Dmc Us 1350 M2 nakup rabljenega (48.219)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Proizvajalec: DMC Model: E 110 RP Leto: 2001 Hsdpjxwwk Eofx Afaep

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: SA002337, Tehnični podatki: Delovna širina: 1135 mm 1 kombinirana enota Premer gredi: 210 mm Maksimalna višina obdelovanca: 160 mm Dimenzije brusnega traku: 1135x2200 mm Električno dvigovanje Digitalni prikazovalnik Varnostno stikalo Moč glavnega motorja: 11 kW Napetost: 380V Delovni tlak: 8 bar Hjdpfeyn N Dgjx Afajp Nastavljiva hitrost podajanja Skupne dimenzije: Globina: 1500 mm Širina: 1800 mm Višina: 2300 mm

Stanje: rabljeno, Dieses Angebot bezieht sich auf das Veolia/Elga PC1ANRXM2 Purelab Chorus. Das Gerät befindet sich in voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Hsdpjxv A Uaefx Afaep Das Veolia ELGA PURELAB Chorus 1 Complete ist ein Hochleistungs-Wasseraufbereitungssystem, das speziell für Labore entwickelt wurde, die höchste Anforderungen an die Wasserreinheit stellen. Es eignet sich ideal für analytische Forschung, Qualitätssicherungs(QS)-Tests und Herstellungsprozesse in der Pharmaindustrie und liefert zuverlässig Reinstwasser der Typ-I-Qualität. Technische Hauptdaten: - Wasserqualität: 18,2 MΩ·cm Leitfähigkeit (Typ I) - Durchflussrate: Bis zu 20 Liter pro Stunde Ausstattungsmerkmale: - Fortschrittliche PureSure®-Deionisierung für konstante Wasserqualität - Vollständiges Umlaufsystem zur Erhaltung der mikrobiellen Reinheit - Echtzeit-TOC-Überwachung zur Sicherstellung organischer Reinheit - Integrierte Filtration für Endotoxine, Proteine und Partikel - USB-Datenerfassung zur Leistungsüberprüfung - Optionaler ELGA Biofilter zur Entfernung biologisch aktiver Verunreinigungen - Kostenoptimiertes Design zur Unterstützung von QS-Tests in der Validierung der Arzneimittelreinheit in der pharmazeutischen Produktion - Verbrauchsmaterialien mit Fokus auf geringe Kosten und Umweltfreundlichkeit Ideale Einsatzgebiete: - Analytische Forschung - Life Sciences - Pharmazeutische QS-Tests - Glasreinigung und Speisung von Reinstwassersystemen

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, DMC Polisand 110 RP Wide Belt Sander Year: 1998 Lacquer Wide Belt Sander Installed total power approx. 23 kW Sanding width: 1,100 mm Workpiece thickness up to approx. 170 mm Motorized height adjustment with digital readout Hjdpfx Aov Ivuuofajp Vacuum conveyor belt, F.LLI FERRARI vacuum unit with 4 kW motor Feed motor power: 1.50 kW Unit 1: Grooved rubber sanding roller, with blower, 8.8 kW Unit 2: Sanding pad, with blower, 15 kW 380 V / 50 Hz Weight: 2,300 kg Dimensions: 2.45 m x 1.85 m x 2.0 m

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2023, skupna dolžina: 3.400 mm, skupna širina: 1.300 mm, skupna višina: 820 mm, skupna masa: 565 kg, moč: 2,2 kW (2,99 KM), vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, The ASCO CB 3000 is a robust, high-performance conveyor belt specifically designed for flexible use in construction, recycling, horticulture, and industry. It features a sturdy construction, user-friendly operation, and versatile customization options. With a length starting from 3 meters, the conveyor is ideal for transporting various bulk materials over short and medium distances – such as sand, soil, gravel, compost, or building materials. Efficient, modular, and individually configurable Hodpfx Aow N Imijfajp The CB 3000 is part of a modular conveyor belt series (CB 3000 / 5000 / 8000) that is engineered for durability, ease of maintenance, and high transport efficiency. Belt speed, angle, and length can be adjusted as needed. Thanks to various extension options, the system can easily be adapted to new application scenarios at any time – ideal for growing requirements on construction sites or in operations. An integrated operating hours counter ensures straightforward maintenance planning and optimal performance monitoring. Key advantages of the ASCO CB 3000 at a glance: - Modular conveyor system – lengths from 3 meters, extendable for longer distances - Robust design for daily use in demanding environments - Easy belt and angle adjustment for optimal conveying performance - Custom-made versions available – tailored to your application - Integrated operating hours counter for improved maintenance management - Reliable material handling for building materials, soil, compost, and more ASCO Conveyors – The reliable link in your processes With the ASCO CB 3000, you receive a high-quality, flexible conveyor that efficiently supports your material flows. Whether used as an addition to screening plants or as a standalone conveying solution – this system ensures continuous, reliable material transport with minimal maintenance effort.

Leto izdelave: 2024, stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 5,5 kW (7,48 KM), skupna masa: 1.500 kg, skupna dolžina: 3.340 mm, skupna širina: 2.360 mm, skupna višina: 2.925 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, ASCO SD Compact – Drum Screen with Innovative Technology and Maximum Flexibility The ASCO SD Compact is a powerful, semi-mobile drum screen from ASCO Technology, distinguished by its modular design, high flexibility, and innovative features. With variable drum control, adjustable rotation speed, and interchangeable screening technology, this machine is ideally suited for a wide range of material processing applications. Thanks to vibration support, a cleaning brush, and a modular deflector plate system, the SD Compact delivers exceptionally efficient screening performance. The drum screen allows for the use of various perforation sizes within a drum segment, thus enabling precise separation into up to four fractions—unique in this machine class. A particular highlight is the optional bunker extension, which increases capacity by up to 50%. The machine also offers a variable support frame concept and adjustable screening angle, allowing for optimal adaptation to different operating sites. Hsdpfew Skkcox Afaep With convenient features such as travel mode, rapid bunker changeover (in only 2–3 hours), and drum expansion for increased screening area, the ASCO SD Compact drum screen is one of the most versatile solutions on the market—robust, compact, and future-oriented.

Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 15 h, stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 0,35 kW (0,48 KM), skupna masa: 621 kg, skupna dolžina: 1.306 mm, skupna širina: 1.876 mm, skupna višina: 2.112 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, The ASCO® VS COMPACT is a robust, semi-mobile screening plant featuring a foldable design and modular expandability. It is ideally suited for screening soil, gravel, wood chips, waste, woodchip clusters, and many other materials in the recycling and construction materials industry. Thanks to its compact design and straightforward expansion options, it is particularly space-saving, offers flexible deployment, and delivers high-performance screening technology at a professional level. Fields of Application Hjdew Ryzuepfx Afajp - Recycling industry - Landscaping and gardening - Construction site processing - Biomass and wood utilization - Soil and construction debris separation Key Features of the VS COMPACT ✔ High Screening Performance - Two powerful vibration motors - Optimal material separation with high efficiency ✔ Flexible and Modular - Operation possible with 1 or 2 decks - Separation into up to 3 fractions - Expandable with modular conveyor belts ✔ Adjustable Screening Technology - Variable screen angle adjustment for optimal adaptation to the material - Compatible with 230V or 400V power connections (VS COMPACT only) ✔ Versatile Screen Surfaces - Rapidly replaceable screening media - Compatible with perforated plates, screen panels, or finger grids - Expandable with feed hopper plates Unique in its class The ASCO® VS COMPACT combines a compact design, high screening performance, and ease of operation in a mobile unit—unique in its market segment. Its modular structure allows for individual adaptation to changing requirements on-site or in operation.

Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 1 h, stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 5,5 kW (7,48 KM), skupna masa: 1.500 kg, skupna dolžina: 3.340 mm, skupna širina: 2.360 mm, skupna višina: 2.925 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, ASCO SD Compact – Drum Screen with Innovative Technology and Maximum Flexibility The ASCO SD Compact is a powerful, semi-mobile drum screen from ASCO Technology, distinguished by its modular design, high flexibility, and innovative features. With variable drum control, adjustable rotation speed, and interchangeable screening technology, this machine is ideally suited for a wide range of material processing applications. Hedpfsw Ryl Hox Afajp Thanks to vibration support, a cleaning brush, and a modular deflector plate system, the SD Compact delivers exceptionally efficient screening performance. The drum screen allows for the use of various perforation sizes within a drum segment, thus enabling precise separation into up to four fractions—unique in this machine class. A particular highlight is the optional bunker extension, which increases capacity by up to 50%. The machine also offers a variable support frame concept and adjustable screening angle, allowing for optimal adaptation to different operating sites. With convenient features such as travel mode, rapid bunker changeover (in only 2–3 hours), and drum expansion for increased screening area, the ASCO SD Compact drum screen is one of the most versatile solutions on the market—robust, compact, and future-oriented.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, obratovalne ure: 10.544 h, Krmiljenje: Heidenhain X-os: 1000 mm Y-os: 600 mm Hedpfx Afezhn Ivjaep Z-os: 600 mm Dolžina mize: 1200 mm Širina mize: 600 mm Mere (ocenjene): Dolžina: 3000 mm Širina: 2600 mm Višina: 2800 mm Teža: 5900 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: M337, Rabljeni RAVECCO MORAVEC Füll-Triblock 12-12-1C za vodo Tehnične specifikacije & zmogljivostni podatki Ta rabljeni polnilni monoblok Raveco Moravec združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje na kompaktni rotacijski platformi, zasnovan za učinkovito proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Namenjen je za steklenice iz stekla, zato je zanesljiva izbira za rabljeno polnilno linijo s prilagodljivimi možnostmi zapiranja in enostavno integracijo. Proizvajalec: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblock Hitrost: 2.500 steklenic/uro Konfiguracija: 12 prijemal za izpiranje, 12 polnilnih ventilov, 1 glava za zapiranje Tip embalaže: Steklene steklenice Formati steklenic: Združljiv z 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L formati steklenic Oblika grla: Long neck Zapiralni sistemi: Krona zamašek Letnik izdelave: 2009–2011 Tip stroja: Monoblok za izpiranje–polnjenje–zapiranje Napredna avtomatizacija & krmiljenje Stroj uporablja Moravec krmilni sistem z ročnim upravljanjem, ki omogoča preprosto in zanesljivo upravljanje za operaterja. Ključne funkcije izpiranja, polnjenja in zapiranja so sinhronizirane v sklopu monobloka, kar zagotavlja konstantno upravljanje steklenic in natančne čase procesov. Upravljanje je prilagojeno za hitre posege in osnovne nastavitve parametrov ter podpira zanesljive preklopne med zapirnimi sistemi. Moravec krmilni sistem z ročnim vodenjem Sinhronizirano delovanje monobloka za izpiralno–polnilno–zapiralno zaporedje Uporabniku prijazne kontrole za menjavo formatov Standardni varnostni izklop in zaklenjene zaščitne ohišja, značilne za industrijske pakirne stroje Možnosti linijske integracije Ta polnilni monoblok je konfiguriran za ravne transportne postavitve in omogoča enostavno integracijo v rabljeno polnilno linijo ali samostojno delovanje. Sprejema različne formate steklenih steklenic in omogoča hitro menjavo formatov in zapiral, kar je idealno za prilagodljiva proizvodna okolja. Inline integracija v ravne transportne postavitve Hsdpfsy Uvhmjx Afaop Samostojno ali inline delovanje znotraj večje polnilne tehnologije Prilagodljivost formatov od 0,33L do 1,0L steklenic Možnost preklopa med ROPP in krona zamaški Stanje stroja & zgodovina vzdrževanja Naprava je trenutno občasno v uporabi in je bila v zadnjem obdobju uporabe v pogonu približno 25 ur na teden, preostali čas v stanju pripravljenosti. Lani je bila redno vzdrževana. Možni so preizkusi, suhi tek ali preizkusi v produkciji, s katerimi predhodno preverite delovanje pred integracijo v rabljeno proizvodno linijo. Delovni status: Občasna uporaba Preizkus: Možen suhi tek in delovni preizkus Vzdrževalni status: Redno vzdrževan v zadnji uporabi Dokumentacija: Tehnična navodila ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 67.130 h, številka stroja/vozila: R77, Rabljeni polnilni stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Nadgradnja leta 2024, odlično stanje in garancija na zamenjane rezervne dele Pregled rabljenega polnilnega stroja A3 Flex Rabljeni polnilni stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph zagotavlja napredno aseptično polnjenje za mlečne napitke in sadne sokove. Tetra Pak je ta model A3 FLEX 100V prvotno proizvedel leta 2006, podjetje pa ga je leta 2024 nadgradilo na 100V različico. Tako stroj zdaj ustreza sodobnim standardom za procesno vodenje, zmogljivost in varnost obratovanja, kar ga ohranja kot izredno relevantno in zanesljivo izbiro za aktualne proizvodne zahteve. Pakirni format in tehnična konfiguracija Rabljeni polnilni stroj A3 Flex podpira 1000-ml Edge format, izvedbo Tetra Brik embalaže z nagnjenim zgornjim robom. Takšna zasnova izboljša ergonomsko rokovanje in poenostavi pritrjevanje vijačnih zapiral. Sistem uporablja eno samo polnilno glavo v skladu s standardno arhitekturo strojev A3 Flex; polnjenje poteka navpično v aseptičnih pogojih. Postavitev ohranja sterilno okolje v vseh fazah: oblikovanje, polnjenje in tesnjenje. Kapaciteta in delovne ure Hjdpfxjwbhdao Afajp Rabljeni polnilni stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph omogoča nazivno kapaciteto 7.000 pakiranj na uro. S tem sodi med srednje do visoko zmogljive rešitve v segmentu aseptičnega polnjenja negaziranih pijač. Skupno je stroj zabeležil 67.130 obratovalnih ur, kar je pomemben podatek za tehnično oceno. Kljub starosti redno vzdrževanje in nadgradnja leta 2024 zagotavljata, da lahko stroj še naprej učinkovito deluje tudi v zahtevnih proizvodnih pogojih. Uporaba in higienična zasnova Rabljeni polnilni stroj A3 Flex učinkovito polni mlečne in sadne izdelke. Povsem izpolnjuje zahtevane pogoje za aseptično pakiranje, vključno s sterilizacijo in hermetičnim zapiranjem. Notranji obtoki in polnilna komora so izdelani iz nerjavnega jekla, kar omogoča učinkovito čiščenje in popolno združljivost s čistilnimi postopki CIP (Clean-in-Place). Higienska zasnova ustreza aktualnim standardom za varnost živil v pijačarski industriji ter je primerna tudi za občutljive izdelke. Integracija in krmiljenje rabljenega polnilnega stroja A3 Flex Rabljeni polnilni stroj A3 Flex ima kompaktno osnovo in modularno zasnovo, kar omogoča tehnikom enostavno integracijo v obstoječe polnilne linije. Poleg strojne zasnove je opremljen z...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, obratovalne ure: 34.000 h, številka stroja/vozila: LC613, Used Line Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for the industrial packaging of aseptic carton containers and focuses on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Engineered for beverage production environments demanding hygiene and reliability, it offers continuous processing from aseptic filling through to closure application and final carton packaging. As a used filling line, it provides a cost-effective way to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream closure application and carton packing Compliance: CE marking Hodpsyvpt Esfx Afaop Advanced Automation & Control Systems The line uses factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, designed for consistent performance and user-friendly control. Safety interlocks and secured access points ensure safe operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop devices for secure operation - Designed for rapid diagnosis and to support routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This used filling line integrates aseptic filling with cap application and carton packing to create a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to operate inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline configuration from filler to cap applicator to case packer - Optimized for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveyor and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional, ready-to-use condition. Provides a cost-effective option for facilities seeking an aseptic carton solution without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended as per location-specific standards.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Engel ES, 1350/250 HL Zapiralna sila 250 ton Hedjxvmndopfx Afasp Leto izdelave 2003 Premer polža 55 mm Vbrizgalna prostornina 618 cm³ Povečana zapiralna plošča 1050x900 mm 3 x mostna vozička 3 x zračnih ventilov Vključen Engel robot E - PIC Z Leto 2017

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1999, Engel ES 1350/250 HLST Schließkraft: 250 Tonnen Schneckendurchmesser: 70 mm Einspritzvolumen: 1.000 cm³ Einspritzgewicht: 901 g Baujahr: 1999 Vergrößerte Aufspannplatte: 1.050 x 900 mm Hodewyw Ixspfx Afaop

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel polnilna linija za negazirano in gazirano vodo – 14.400 plastenk/h Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta rabljena polnilna linija je konfigurirana za PET plastenke in optimizirana za proizvodnjo vode, tako gazirane kot negazirane. Sistemska rešitev združuje izobarično tehnologijo polnjenja z robustnim pakiranjem na koncu linije ter zagotavlja zanesljivo učinkovitost za srednje-hitro proizvodnjo pijač. Maksimalna proizvodna hitrost: 14.400 plastenk/h (0,5 l) Dodatne hitrosti: 9.000 plastenk/h (1,5 l negazirana voda); 7.000 plastenk/h (1,5 l gazirana voda) Formati plastenk: kompatibilno z 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l plastenkami Posode: prilagojeno za PET plastenke s transportom praznih posod preko zračnih transporterjev Tehnologija polnjenja: izobarična; vrat 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) in SACMI OPERA (2011) Shrinkpacker: SMI LSK45 T (2001) Ovitje palet: TOSA 125 (1995) Hladilna naprava: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Obrobna oprema: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektrotehnične značilnosti (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. hladilna naprava: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Linija ima nadgrajene krmilne sisteme za ponovljivo obratovanje in enostavno upravljanje. Transporterji za prazne plastenke in tračni transporterji do shrinkpackerja so bili prenovljeni in opremljeni z novimi krmilnimi omarami. Tudi zapiralni stroj je bil obnovljen in opremljen z novo krmilno omaro, kar omogoča stabilno delovanje in varne postopke za menjavo formatov. - Obnovljeni krmilniki transporterjev z novimi omaricami - Zapiralni stroj obnovljen leta 2012 z novo krmilno omaro - CE označene komponente na ključnih postajah - Prednastavitve formatov na etiketirki za različne velikosti plastenk Integracijska sposobnost proizvodne linije: Linija je zasnovana za nemoteno delo v liniji od transporta lahkih PET plastenk, natančnega etiketiranja do robustnega pakiranja. Hitre menjave formatov omogočajo prednastavljene nastavitve za različne velikosti plastenk. - Inline konfiguracija od ravnanja s plastenkami do pakiranja - Zračni transporter za prazne plastenke in tračni transporter do shrinkpackerja - Etiketirke: KHS Innoket 21 N in SACMI OPERA za večformatno fleksibilnost - Shrinkpack izhod z SMI LSK45 T in stabilizacija palet s TOSA 125 - Območje velikosti plastenk: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Hsdpfx Aozg In Tofaop - Primerno za proizvodnjo vode (negazirane in gazirane) Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja: Linija vključuje več komponent, ki so bile vzdrževane in obnovljene za večjo zanesljivost ter razpoložljivost. Zračni in tračni transporterji do S.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: LC645, Kompletna aseptična PET linija Krones — 54.000 plastenk/h, letnik 2021 Pregled in zmogljivost Ta Krones aseptična PET linija, zasnovana kot celovita rešitev za občutljive, visokokisle pijače, združuje raztezno pihanje, suho aseptično polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, etiketiranje ter nadaljnjo obdelavo v enoten proces. Linija je optimizirana za sterilen obrat in visoko učinkovitost ter omogoča izhod do 54.000 plastenk na uro, z receptno vodeno koordinacijo med vsemi moduli za stalen izkoristek. Hedozg D Tljpfx Afaop Nazivna zmogljivost: 54.000 plastenk/h Vrsta embalaže: PET plastenke Podprte velikosti plastenk: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Format grla in zaporka: 38 mm grlo z dvoslojnim 38 mm zaporkom Aseptični koncept: Suha aseptika za visokokisle pijače z dodano plinsko enoto Raztezno-pihalni stroj: CONTIFORM 324 SPEED s 24 kavitetami Aseptični polnilno-zapiralni monoblok: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 s 132 polnilnimi ventili in 44 zapiralnimi glavami Inšpekcija embalaže: CHECKMAT 731 FM-X+L Letnik: 2021 Obratovalne ure: 0 (nikoli v uporabi) Dokumentacija: Popolni priročniki vključeni Krmiljenje, diagnostika in aseptično obratovanje Sistem vključuje Krones SitePilot Line Diagnostics za spremljanje učinkovitosti v realnem času, analizo podatkov in ciljno optimizacijo celotnega procesa: od razteznega pihanja, aseptičnega polnjenja in zapiranja, inšpekcije, etiketiranja ter transporta. Suha aseptična platforma zmanjšuje porabo medijev in ohranja sterilne pogoje, primerne za visokokisle pijače. Centralno krmiljenje omogoča stabilno, ponovljivo delovanje ter hitro doseganje nazivnih zmogljivosti. Obseg opreme — od dovoda do odvoza Linija je dobavljena kot integrirana proizvodna veriga, ki vključuje ravnanje z zaporkami, rokovanje s preformami, transport, kodiranje, več načinov etiketiranja, sušenje in zagotavljanje kakovosti. Postavitev in krmiljenje omogočata hitre spremembe formatov od 150 ml do 500 ml ob ohranjanju integritete izdelka in uravnoteženja linije. Sistem za sortiranje in doziranje zapork Dodajalnik preform s PREFORMCHECK RT za kontrolo preform Celovit transportni sistem za plastenke Enote za lasersko in inkjet kodiranje Sleeve etiketirna naprava s tunelom, namenski etiketirnik za vrat in protikopirni (anti-counterfeit) etiketirnik Rendgenska celovita inšpekcija plastenk plus Krones CHECKMAT Sušilna enota in odsesovalna streha za raztezno pihalni stroj Visokotlačni kompresor in generator čiste pare Stanje in razpoložljivost Oprema je tovarniško nova, neuporabljena in v originalni embalaži z 0 delovnimi urami. Priložen celoten komplet priročnikov za podporo pri montaži, zagonu in obratovanju. Brez predhodne proizvodne uporabe; stanje ustreza novemu. Uporaba in kontrola kakovosti Linija je optimizirana za visokokisle pijače ter združuje natančno raztezno pihanje z hy...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Hidravlična stiskalnica za furnir Ott, odlično stanje. 120 T. Površina stiskanja 2550 x 1350 mm. Stiskalnica za furnir z vodnim ogrevanjem. Preizkus delovanja možen kadarkoli. Hedpfx Afjzfvkmsasp

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 4.689 h, številka stroja/vozila: R89, Rabljeni aseptični polnilni stroj Tetra Pak A3-speed – leto izdelave 2013 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta aseptični polnilni stroj A3/Speed za kartone omogoča zanesljivo delovanje za visokokakovostno embalažo pijač v industrijskih okoljih. Proizvajalec je Tetra Pak; zasnovan je za natančno polnjenje, visoko razpoložljivost in higiensko obratovanje. S skromnim številom obratovalnih ur ter sodobnim servogonskim gibanjem predstavlja močno izbiro za nadgradnjo rabljene polnilne linije ali razširitev industrijskih kapacitet sekundarne embalaže v proizvodnji pijač. Proizvajalec: Tetra Pak Model: A3/Speed Leto izdelave: 2013 Delovne ure: 4689 Polnilna tehnologija: Aseptično polnjenje v kartone Hodpfx Aozguffefaop Formati embalaže: 0,25 l Prisma, 0,2 l (slim) Vrsta pakiranja: Karton Glavni električni priključek: Primerno za standardna industrijska trifazna omrežja Frekvenca: 50/60 Hz Krmilna napetost: 24 V DC Stopnja zaščite ohišja: Visoka zaščita, primerna za čistila v živilski in pijačarski industriji (tipično IP54/IP65) Status: Nameščeno in pod napetostjo Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Stroj je zasnovan z moderno avtomatizacijsko arhitekturo, vključuje osrednji PLC, industrijsko Feldbus komunikacijo ter razširjen HMI za učinkovito obratovanje. Upravljalni vmesnik na dotik omogoča nadzor v realnem času, diagnostiko alarmov, upravljanje receptov in samodejne pralne cikle, kar zmanjšuje čase preurejanja in povečuje učinkovitost linije v aplikacijah embalažnih strojev. PLC/HMI: centralizirani PLC z zaslonom na dotik Feldbus: Industrijski Feldbus za porazdeljene I/O in pogone Krmiljenje gibanja: brezkrtačni servopogoni za natančno indeksiranje, zlaganje in zapiranje kartonov Elektronska sinhronizacija: virtualni elektronski valovi nadomeščajo mehanske spojke za večjo natančnost pri hitrosti Varnost operaterja: Zaklenljivo glavno stikalo na glavnem elektro omarici z blokado vrat Nizkonapetostno krmiljenje: 24 V DC za senzorje, aktuatorje in varnostno logiko Možnosti integracije v linijo Ta aseptični polnilec se brezhibno integrira v celotno linijo za proizvodnjo pijač. Lahko obratuje samostojno ali v liniji s pred- ter poznejšo opremo, kot so transporti za kartone, transporterji, pakirni stroji in paletizerji. Hitre, na receptu temelječe prilagoditve olajšajo preklop med formati 0,25 l Prisma in 0,2 l slim ter podpirajo prilagodljive proizvodne procese industrijske embalaže. Načini delovanja: samostojno ali v liniji Formati: združljiv z 0,25 l Prisma ter 0,2 l slim kartoni Transportna tehnika: pripravljen za integracijo v standardne transportne sisteme Upravljanje receptov: na osnovi uporabniškega vmesnika HMI

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line, designed specifically for juice applications. Mainly constructed in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Year of manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blow molding, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched output across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is engineered for synchronous operation from container production through to final packaging. Coordinated control systems ensure stable, high-speed performance and reduce bottlenecks in blow molding, filling, labeling, and packaging. Operator interfaces support routine adjustment and monitoring, while safety interlocks and guarding ensure reliable functioning in a production environment. - Centralized line control with coordinated drives for consistent throughput Hedpszgtpvjfx Afasp - Operator-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments - Safety equipment and interlocked access doors - Emergency stop systems along the line - Quick-change features supporting format and product adjustments Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to act as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It is adaptable for integration into upstream supply units and downstream warehousing/logistics systems. Format changes are supported to meet market requirements, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding to palletizing - Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process designed for juice applications - Bottle cooling and sterilization support to stabilize the hot-fill process - Precise, high-speed labeling with integrated inspection functions - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC630, Used KHS Can Filling Line for Beer - 48,000 CPH Technical Specifications & Performance Data This complete KHS beer filling line is designed for high-throughput beverage production and industrial packaging performance. It is a used filling line configured for aluminum cans, featuring robust components for depalletizing, filling, preservation, inspection, packaging, and palletizing. The line delivers consistent output and quality, making it suitable for large-scale beverage production. Production Speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568L Container Types: Aluminum cans Formats: Compatible with 0.5L and 0.568L can formats Can Dimensions: Diameter 66.30 mm; Height 168 mm Hjdpfoy Rxx Hsx Afasp End Specifications: Aluminum; Diameter 59.44 mm; Height 2.07 mm Filling Technology: Volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flow meters) Seaming Technology: High-speed multi-head can seamer Pasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash/continuous pasteurizer Inspection: KHS Innocheck CUB for fill level and closure control Year of Initial Installation: 2013 (stretch wrapper 2020) Manufacturer: KHS Engineering with supplementary equipment from leading suppliers Advanced Automation & Control Systems The line integrates modern automation functions, as are standard with KHS filling systems, ensuring stable high-speed operation and consistent product quality. Automated lid feeding and distribution support uninterrupted seaming, while inline inspection and coding systems guarantee traceability and quality control. Automated depalletizing, conveying systems, and palletizing for continuous material flow Recipe-based operation and quick changeovers during format switches Inline inspection for fill level and closure integrity Permanent inkjet coding for batch and date marking Dynamic weighing for inline verification Protective guards and interlocks at critical stations Integration Capability in Production Lines This complete packaging machinery setup is designed for cohesive end-to-end operation – from empty can depalletizing to finished pallet packaging. Conveyors and buffers are tuned for high-frequency can handling, and the shrink packer and pallet cell ensure reliable downstream packaging performance. Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet handling Changeover capability for 0.5L and 0.568L cans Suitable for beer production and engineered to industry best practices for aluminum can handling Modular integration of depalletizer, filler, seamer, tunnel pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapper Plant Condition & Maintenance History

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 74.800 h, potovalna razdalja osi X: 800 mm, pomik osi Y: 700 mm, pomik po osi Z: 600 mm, proizvajalec krmilnikov: Heidenhain, model krmilnika: Mill Plus, največja hitrost vretena: 18.000 obr/min, delovne ure vretena: 1.234 h, dovod hladilne tekočine: 40 letvica, Oprema: transportni trak za ostružke, IKZ (notranji dovod hladilne tekočine) NC-rotacijska miza (C-os) NC-zasukan glavni vretenjak Vpenjalo za orodje: HSK 63, NOVO vreteno 1023 ur FD-funkcija Menjalec palet Hjdpfx Afey Ep Rteaep Merilni sistemi: infrardeča merilna tipala za merjenje obdelovanca Dodatni magazin za 120 mest Vreteno je že bilo zamenjano

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 4.047 h, številka stroja/vozila: LC589, Technical Specifications & Performance Data This used complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and offers a compact, reliable solution for high-quality industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions with smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Hsdpszfzinsfx Afaop Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filler model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for extended shelf-life beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line benefits from Tetra Pak engineering with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls coordinate the filler, capper, and packer modules for synchronized throughput, precise timing, and reduced downtimes. Recipe-based settings allow consistent setup for the Prisma 0.33L format, and operator-friendly HMI interfaces facilitate monitoring, diagnostics, and quick adjustments during production. Production Line Integration Capabilities This used filling line, designed for seamless integration into a complete production environment, supports upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in this configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeovers within the same format family. Conveyor logic and module interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition and Maintenance History This used line is offered functional and ready for operation, with original model identification on the machine. The serviceable design from Tetra Pak supports routine maintenance, with wear components and aseptically critical parts accessible for inspection and replacement according to standard preventive maintenance practices. The product line is suitable for facilities looking to expand or standardize aseptic beverage production without significant commissioning delays. Operational Performance and Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling through capping and packaging. The TBA19 delivers precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures to Prisma cartons; and the TCBP70 manages secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging where product protection, shelf life, and reliable throughput are prioritized.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S z zmogljivostjo do 7000 l/h nudi napredno rešitev za aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Ta linija polni 200 ml Slim Brick embalažo, kar zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost in ohranja sterilnost izdelka skozi celoten proces pakiranja. Značilnosti linije – Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX Polnilna linija deluje z zmogljivostjo do 7000 litrov na uro in tako izpolnjuje visoke standarde varnosti in kakovosti. Poleg tega aseptični sistem preprečuje bakterijsko kontaminacijo, zaradi česar je rešitev idealna za pakiranje občutljivih tekočin. Linija vključuje tudi transportni sistem, ki omogoča nemoten prenos embalaže med različnimi obdelovalnimi fazami in zagotavlja neprekinjen potek dela. Stroji, vključeni v linijo Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim polnilnik (letnik 2006) Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX vsebuje polnilnik Tetra Pak A3 FLEX, ki aseptično polni 200 ml Slim embalažo. Ta stroj uporablja napreden sistem sterilizacije, ki zagotavlja mikrobiološko varnost pakiranega izdelka. Proces polnjenja je natančen, kar zmanjšuje količino odpadkov in omogoča natančno doziranje. Tetra Pak aplikator za slamice 22 (letnik 2009) Tetra Pak Strohhalm-Applikator 22 samodejno namešča slamice na 200 ml brick embalažo. Integracija v proizvodno linijo omogoča hitro in natančno aplikacijo, kar izboljšuje ergonomijo izdelka za končnega uporabnika. Upravljanje pretoka in akumulacija: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (letnik 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok s tem, da nadzira transport embalaže med različnimi procesnimi fazami. Ta komponenta zagotavlja neprekinjeno delo, preprečuje prekinitve in ohranja konstantno proizvodno hitrost, tudi če naprave v nadaljevanju obratujejo s spremenljivo hitrostjo. Hodszfzh Rjpfx Afajp Tetra Pak kartonski pakirnik 70 (letnik 2003) Tetra Pak Kartonpacker 70 pakira brick embalažo v transportne kartone. Avtomatizirani sistem omogoča hitro in učinkovito pakiranje, ščiti enote med transportom in poenostavi logistiko distribucije. Aseptični polnilni proces na rabljeni aseptični polnilni liniji Tetra Pak A3 FLEX Celoten sistem izvaja aseptično polnjenje – tehnologijo, ki ohranja sterilnost izdelka brez potrebe po hlajenju. Posoda je pred polnjenjem sterilizirana, kar preprečuje bakterijsko kontaminacijo in zagotavlja daljši rok trajanja izdelka. Varnost in skladnost Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX ima napredne varnostne sisteme, ki ščitijo tako operaterja kot izdelek v času procesa. Vsak stroj izpolnjuje zahteve živilskopredelovalne industrije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC539, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h ponuja napredno rešitev za aseptično polnjenje tekočih izdelkov. Linija omogoča proizvodno zmogljivost do 9000 litrov na uro. Zagotavlja maksimalno učinkovitost in zanesljivost pri polnjenju mlečnih izdelkov in sokov. Popolnoma integriran aseptični proces ohranja organoleptične ter mikrobiološke lastnosti izdelka. Glavne komponente linije Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator in sterilizator – 12 ton na uro Sistem homogenizacije in sterilizacije rabljene aseptične polnilne linije Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizira produkt in s kontroliranim termičnim postopkom učinkovito odstranjuje mikroorganizme. Zmogljivost 12 ton na uro omogoča obdelavo velikih količin ob ohranjanju kakovosti in varnosti izdelka. Aseptični rezervoar Alsafe Tetra Alsafe rezervoar omogoča aseptično shranjevanje izdelkov pred polnjenjem. Konstrukcija iz certificiranih materialov za stik z živili zagotavlja popolno izolacijo ter zmanjšuje tveganje kontaminacije. Hodpfxov Ai Haj Afajp Tetra Pak CIP sistem Čistilni sistem CIP (Cleaning In Place) avtomatizira higieno linije. Vsi deli, ki so v stiku z izdelkom, se interno čistijo, kar zmanjšuje izpade in povečuje obratovalno učinkovitost. Tetra Pak A3 FLEX 1000S polnilni stroj Polnilni stroj A3 FLEX 1000S je osrednji del rabljene aseptične linije Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h. Omogoča aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sokov v kartonske embalaže ter zagotavlja visoko natančnost doziranja. S tem se minimizira odpad in zagotavlja izjemna kakovost pakiranja. Zapiralni stroj CAP21 Zapiralni stroj CAP21 hermetično zapira embalažo, kar preprečuje kontaminacijo in podaljšuje rok uporabnosti izdelka. Integracija s polnilnim strojem omogoča neprekinjen potek dela. Akkumulacijski sistem ACHX30 – 47 metrov Akkumulacijski sistem ACHX30 optimizira tok embalaže vzdolž proizvodne linije. Zmanjšuje izpade in povečuje skupno učinkovitost polnjenja.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC555, Used Aseptic Filling Line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line Hedowkux Nspfx Afaop The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offers an industrial configuration specifically designed for the sterile filling of liquid food products. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices, which require controlled processing environments. Furthermore, the system operates with 1-liter square cartons and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, ensuring high microbiological quality standards. In this configuration, each machine plays a vital role in maintaining aseptic conditions from filling through to final packaging. Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the center of the used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (version 100V), manufactured in 2004, which carries out aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. This enables it to process pasteurized or sterilized products for extended shelf life, keeping them intact without refrigeration. The filling machine ensures a sterile environment throughout the entire cycle and guarantees consistent product dosing, eliminating variability in filling performance. Manufacturers can thus rely on this system to meet stringent food safety requirements. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also includes the Tetra Pak TCA88 capper, built in 2006. This module applies plastic closures to the filled cartons, using induction or mechanical systems to achieve a hermetic seal in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine to ensure continuous operation. Compared to conventional systems, this integration significantly reduces the risk of contamination after filling. The TCA88 is also equipped with integrated quality controls that check the position and applied torque of each closure. Additionally, Tetra Pak has equipped the unit with safety features such as interlocked guards and fault monitoring systems, ensuring full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in This Used Aseptic Filling Line Tetra Pak The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, handles secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated boxes in either wrap-around or pre-formed configurations. It operates with fully electronic control for real-time adjustment and monitoring. This allows the machine to support flexible packaging layouts and quick format changes. The TCBP70 is fitted with safety systems including light curtains and emergency stop facilities; for example, the system automatically stops if an operator enters the protected area, preventing accidents. This ensures the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Advantages The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h targets producers in the dairy ...