Avtomatizacija Priprave Vzorcev nakup rabljenega (383)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro Pregled sistema: Model „Unibloc 50 50 10“ proizvajalca UBL SRL je integriran sistem za polnjenje, zasnovan za delovanje z maksimalno kapaciteto 15.000 steklenic na uro (BPH). Njegova zasnova združuje tri glavne funkcije: izpiranje, polnjenje in zapiranje v enem samem monobloku. Rotacijsko izpiranje v novem monobloku za CSD: Izpirni del obsega 50 glav, prilagojenih za obdelavo PET steklenic. Koncept omogoča učinkovito in hitro pranje, kar je ključno za zagotavljanje higienskih standardov. Izobarno polnjenje: Polnilni modul uporablja 50 izotermičnih ventilov za natančno in enakomerno polnjenje. Izobarni sistem je posebej primeren za gazirane pijače, kot so brezalkoholne pijače in peneča voda, saj zmanjšuje izgubo CO2 med polnjenjem. Navojno zapiranje: Zaključni del je opremljen z 10 rotacijskimi glavami za nameščanje plastičnih navojnih zamaškov. Ta mehanizem zagotavlja zanesljivo in enakomerno zapiranje ter deluje v smeri urinega kazalca za večjo učinkovitost. Upravljanje in avtomatizacija: Monoblok je opremljen s PLC/HMI upravljalnim sistemom Schneider, ki omogoča natančno in enostavno upravljanje postopka. Vključitev elektronskega merilnika BPM ter pretokomerov na vhodu in izhodu dodatno izboljšuje operativno učinkovitost. Ljdpfevgt U Aox Al Ijab Prilagodljivost in konfiguracija: Sistem je nastavljen za polnjenje 500 ml PET steklenic, njegova konstrukcija pa omogoča prilagoditve za različne velikosti steklenic. Ta prilagodljivost je ključna za podjetja, ki delujejo z različnimi izdelki in formati embalaže. Varnost in konstrukcija novega monobloka za CSD: Dizajn vključuje zaščitni pokrov iz nerjavečega jekla, ki zagotavlja varnost operaterja in skladnost z veljavnimi predpisi. Tehnična zaključek: „Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro“ je kompleksen in visoko tehnološki sistem, zasnovan za doseganje maksimalne učinkovitosti pri polnjenju pijač v PET steklenice. Njegove tehnične karakteristike — od zmogljivosti do avtomatizacije — ga uvrščajo med ključna orodja za podjetja, ki iščejo natančnost, zanesljivost in prilagodljivost v procesu polnjenja.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Karbonizator in upravljanje s CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Lajdpfxswukuzs Al Iob Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 40.000 h, Krones Contifeed podajalnik preform Lasdpfxjvgvl Re Al Ieb Krones Contifeed podajalnik preform je zasnovan za natančno in učinkovito podajanje PET preform v pihalni stroj. Deluje z valjčnim sortirnim sistemom, ki nežno rokuje s preformami različnih velikosti in zagotavlja, da so pravilno poravnane pred vstopom v pihalni stroj. Contifeed sistem omogoča hitro in brezstopenjsko prilagajanje, kar omogoča obdelavo različnih vrst in velikosti preform z minimalnim ročnim posegom. Sistem je na voljo v treh različnih dolžinah, da ustreza zmogljivosti pihalnega stroja, ter vključuje možnosti za samodejno nastavitev, zato je izjemno prilagodljiv in primeren za različne proizvodne zahteve. Konstrukcija vključuje tudi funkcije, kot so samodejno odpravljanje napak ter enostaven dostop za vzdrževanje, kar zagotavlja visoko obratovalno učinkovitost. Krones Preform Check Inspector (inspektor za kontrolo preform) Krones Preform Check Inspector je napreden linijski kontrolni sistem, zasnovan za zagotavljanje kakovosti in integritete PET preform pred vstopom v proces pihanja. Ker je kakovost končne plastenke močno odvisna od stanja preforme, ima ta sistem ključno vlogo pri vzdrževanju visokih proizvodnih standardov in zmanjšanju izmeta v polnilnih obratih. Preform Check Inspector uporablja napredno vizijsko tehnologijo z visokoločljivostnimi kamerami in specializirano osvetlitvijo za celovito analizo vsake preforme. Med prehodom skozi kontrolno postajo so preforme podvržene številnim pregledom, ki ocenijo različne parametre kakovosti – med drugim zaznavanje površinskih napak, kot so praske, udrtine ali kontaminacija, ter prepoznavanje dimenzijskih odstopanj, kot sta ovalnost ali variacije v debelini sten. Ena ključnih lastnosti Preform Check Inspectorja je možnost 360-stopinjskega pregleda. To doseže z vrtenjem vsake preforme pred stacionarnimi kamerami, kar omogoča popoln pregled celotne površine. Tak pristop zagotavlja zanesljivo zaznavanje tudi minimalnih napak, ki bi lahko ogrozile integriteto končne plastenke. Sistem je opremljen tudi s specializiranimi programsko vodenimi algoritmi, ki analizirajo zajete slike v realnem času. Ti algoritmi so nastavljeni tako, da razlikujejo sprejemljive tolerance od dejanskih napak, s čimer zmanjšujejo število lažnih izmetov in zagotavljajo, da se iz linije odstranijo zgolj preforme, ki resnično ne dosegajo kakovostnih zahtev. Ta natančnost pripomore k optimalni izrabi materiala in stroškovni učinkovitosti. Integracija s preostalo proizvodno linijo je povsem enostavna, saj lahko Preform Check Inspector komunicira z napravami pred in za kontrolo za sinhronizacijo delovanja. V primeru zaznane napake lahko sistem aktivira izmetni mehanizem in odstrani neustrezno preformo, ne da bi pri tem prekinil proizvodni tok. Poleg tega omogoča beleženje podatkov za spremljanje stopnje napak in prepoznavanje vzorcev, kar je izjemno uporabno za kakovostno kontrolo in optimizacijo procesov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroji za pihanje plastenk SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro Splošne značilnosti stroja za pihanje plastenk SIPA SFR12 Rabljeni stroj za pihanje plastenk SIPA SFR12, s kapaciteto 18.000 steklenic/uro, se uporablja za raztegovno pihanje PET posod. Proizveden je bil leta 2007 s strani proizvajalca SIPA. Konfiguracija SFR12 vključuje 12 pihalnih kalupov (orodij) in dosega nazivno proizvodno hitrost do 18.000 plastenk na uro, kar zagotavlja visoko produkcijsko učinkovitost v različnih formatih. Stroj je namenjen obdelavi PET plastenk v volumnu od 0,25 do 2 litra, zato je optimalna izbira za visokohitrostne linije za polnjenje mineralne vode in brezalkoholnih pijač. Zaradi kompaktne zasnove omogoča učinkovito izrabo talne površine. Združljivost preform in tehnične specifikacije Stroj obdeluje preforme z vratnimi zaključki tipa Alaska s tremi navoji (3-start), pri čemer podpira teže preform od 12 do 34 gramov. Hitra menjava formatov je omogočena z integriranim sistemom za hitro menjavo, kar znatno zmanjša čas zastoja. Avtomatiziran sistem omogoča natančen dovod, prevračanje in orientacijo preform, zaradi česar stroj zagotavlja neprekinjen in usmerjen tok preform v grelno in pihalno postajo. Tak pristop zmanjšuje potrebo po ročnem posegu in povečuje zanesljivost procesa. Rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12 stabležno in nemoteno deluje v različnih obratovalnih pogojih. Integrirani sistemi in avtomatizacija Stroj je opremljen s Siemens PLC krmilnikom za vodenje ključnih procesov, zato zagotavlja zanesljivo in intuitivno upravljanje v industrijskih okoljih. Vgrajene so certificirane varnostne zaščite za povečano varnost operaterja ter skladnost s predpisi. Sistem za rekuperacijo zraka zmanjšuje izgubo energije in operativne stroške. Rotacijski pihalni sistem pa omogoča enakovredno porazdelitev tlaka in toplote po vseh kalupih, kar zagotavlja enakomerno kakovost plastenk tudi pri visoki hitrosti. V primerjavi s prejšnjimi modeli ima stroj izboljšan nadzor temperature in večjo učinkovitost razporejanja zraka. Lajdpfx Aloxqmp Rj Ieb Stanje in dokumentacija V tem trenutku je stroj SIPA SFR12 shranjen v skladišču in je pripravljen za ponovni zagon po standardnem pregledu ali reviziji. Poleg originalnih tehničnih priročnikov so priloženi rezervni deli in evidenca preteklih servisov, kar olajša namestitev in vključitev v obstoječo linijo. Razpoložljiva dokumentacija omogoča hitrejše odpravljanje napak in učinkovito načrtovanje vzdrževanja. Tehnični povzetek za vključitev v linijo Na splošno je rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro, robustna in zmogljiva rešitev za proizvodne obrate, ki zahtevajo zanesljivo, prilagodljivo in visoko zmogljivo pihanje plastenk. Z odličnimi konstrukcijskimi rešitvami ter kompatibilnostjo s standardnimi formati predstavlja strateško prednost za podjetja, ki želijo povečati ali nadgraditi svojo polnilno kapaciteto. Dobavljivost dodatne opreme, rezervnih delov in podrobne dokumentacije omogoča hitro ter zanesljivo integracijo. Končno stroj izboljšuje učinkovitost linije ter podpira neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarometrično linijo za stekleničenje, namenjeno natančnemu izpiranju, polnjenju in zapiranju gaziranih pijač. Zasnovan je iz industrijskega nerjavečega jekla na robustni mehanski osnovi ter prilagojen majhnim in srednje velikim obratom za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo zanesljivost, higieno in stalno procesno kontrolo. Ta CIMEC-ov monoblok združuje tri ključne postaje v kompaktnem, popolnoma avtomatiziranem sistemu. Konfiguracija vključuje enoto za izpiranje steklenic, izobarometrični polnilni karusel in stiskalni stroj za kronaste zamaške. Vse postaje so zaprte z varnostnimi zaščitami iz nerjavečega jekla in prozornimi dostopnimi vrati za lažje spremljanje proizvodnje in izpolnjevanje varnostnih standardov. Laedpfx Ajw Hr Awjl Iob Izobarometrična tehnologija polnjenja in izvedba Srce uporabljenega polnilnega monobloka Cimec America je izobarometrični polnilni karusel, posebej zasnovan za gazirane tekočine, kot so pivo, peneče vino, kombuča, cider in druge pijače, ki zahtevajo skrbno ravnanje za ohranjanje karbonizacije in minimalno izgubo izdelka. Polnilna postaja je opremljena z izobarometričnimi ventili iz nerjavečega jekla, povezanimi z tlačnim rezervoarjem, kar zagotavlja natančno izenačevanje tlakov med notranjostjo steklenice in rezervoarjem pred začetkom cikla polnjenja. Postopek izobarometričnega polnjenja temelji na vzdrževanju stalnega protitlačnega okolja s pomočjo CO₂ ali drugih inertnih plinov. Ta tehnologija omogoča, da izdelek vstopa v steklenico pod tlakom, kar bistveno zmanjša nastajanje pene in preprečuje razplinjanje—ključnega pomena pri gaziranih pijačah. Polnjenje poteka pri nadzorovani hitrosti, običajno po "nivojskem" principu, kjer se ventil zapre, ko tekočina doseže vnaprej določeno višino v steklenici – kar nadzira posebna prelivna cevka. Vsi deli, ki prihajajo v stik z izdelkom, so izdelani iz visokokakovostnega nerjavečega jekla AISI 304, kar zagotavlja skladnost s strogimi sanitarnimi standardi živilsko-predelovalne industrije. Polnilna postaja je opremljena s tlačnimi merilniki in varnostnimi ventili, ki omogočajo precizne nastavitve procesa ter varujejo operaterja in izdelek. Sistem omogoča uporabo steklenic volumna od 0,22 do 1,5 litra in s tem prinaša veliko prilagodljivost za različne proizvodne zahteve. Menjava formatov steklenic poteka ročno z nastavitvami vodil in nosilcev. Monoblok je konfiguriran za uporabo kronastih zamaškov (premer 26 mm) s posebej zasnovano turreto z mehanskim odvajanjem in podajanjem zamaškov, kar zagotavlja natančno in varno zapiranje ter posledično ohranjanje karbonizacije. Avtomatizacija, tehnološke zahteve in varnost delovanja Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America deluje kot popolnoma avtomatiziran rotacijski triblok, ki v času običajne proizvodnje zahteva minimalen ročni poseg. Mehanska sinhronizacija zagotavlja nemoten prenos steklenic med posameznimi postajami, pri čemer transportne trakove in rotacijska zvezdasta kolesa poganja elektromotor za natančno pozicioniranje skozi celoten proces izpiranja, polnjenja in zapiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Rabljeni AROL stroj za zapiranje, 12 glav, 24.000 flaš/h – Pregled Stroj za zapiranje AROL je rotacijski zavijalec plastičnih navojnih zapork, zasnovan za visoko zmogljivo proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Ta rabljeni model AROL EuroVPI.E.S. 12 (letnik 2013) ima 12 zapiralnih glav ter nazivno zmogljivost do 24.000 steklenic na uro, kar ga naredi idealnega za uporabo na rabljenem polnilnem obratu, kjer je potrebna zanesljiva in ponovljiva hermetična zapora s plastičnimi navojnimi zaporkami velikosti 38 mm in 42 mm. Referenčna koda: TP115. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Osnovni podatki o stroju • Proizvajalec: AROL • Model: EuroVPI.E.S. 12 • Letnik izdelave: 2013 • Referenčna št.: TP115 • Tehnologija: Rotacijski zapiralec za plastične navojne zaporke • Št. zapiralnih glav: 12 • Tip zapork: plastične navojne zaporke • Velikosti zapork: 38 mm, 42 mm • Oblike posod: 0,5 L in 1 L • Nazivna hitrost: do 24.000 flaš/h (odvisno od aplikacije) • Priložena oprema: Avtomatski dovajalnik zapork za neprekinjeno dovajanje Ključne zmogljivosti Laedpfx Alexdh D Nj Ijb • Konstanten navor v vseh 12 glavah zagotavlja varno in neprepustno zapiranje. • Stabilno rotacijsko vodenje, primerno za visoko-produktivno polnjenje pijač. • Optimizirana hitra menjava med formatoma 0,5 L in 1 L. Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Električne karakteristike • Glavno napajanje: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3F + N + PE (ločena ničla in ozemljitev) • Krmilna/pomožna napetost: 24 V DC • Instrumentacijske napetosti: 24 V AC – 230 V AC • Zaščita el. omare: IP54 • Zaščita motorjev: IP54 Upravljalni elementi • Nastavljiv navor zapiranja po glavi za različne specifikacije zapork. • Standardne varnostne blokade in zaščiten dostop do zapiralnega rotorja. • Operaterski panel za nastavitve parametrov in upravljanje podatkov za formate. Integracija na polnilne linije Stroj je zasnovan za brezhibno vključitev v rabljeno linijo za polnjenje in omogoča enostavno povezavo z dozirnimi stroji in transportnimi trakovi v industriji pijač in širši embalažni proizvodnji. Povezljivost linije • Rotacijsko vodenje vhodnih/izhodnih steklenic za usklajevanje s polnilci in zvezdastimi stoječimi sistemi. • Priložen dovajalnik za neprekinjen dotok zapork 38 mm in 42 mm. • Tipično začetek/zaustavitev linije in signali napak pripravljeni za povezavo po standardih obrata (konfiguracija na lokaciji). Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina • Tip enote: Rabljeno, letnik 2013. • Splošno stanje skladno z industrijsko rabo; pred zagonom priporočamo pregled in funkcionalni test. • Pred tehnično montažo svetujemo pregled preventivnega vzdrževanja, obrabnih in formatnih delov. Obratovalna zmogljivost in prilagodljivost • Visokozmogljivo zapiranje do 24.000 flaš/h za zahtevno proizvodnjo pijač.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za penina PROCOMAC do 6000 steklenic/uro Stanje in kapaciteta Polnilna linija dosega zmogljivost do 6000 steklenic na uro (BPH) in predstavlja učinkovito rešitev za podjetja, ki želijo optimizirati svoje postopke stekleničenja. Trenutno je v skladišču; linija omogoča prilagodljivo obdelavo različnih formatov steklenih posod, in sicer 0,375 L, 0,75 L ter 1,5 L, primerna tako za penine kot tudi za mirna vina. Izobarična tehnologija polnjenja zagotavlja obstojnost in celovitost izdelka skozi celoten proces. Ključne komponente uporabljene polnilne linije za penino PROCOMAC do 9000 steklenic/uro Sistem vključuje več ključnih strojev. Na začetku poskrbi TMG depaletizator, model VEGA 60 iz leta 2004, za ravnanje s praznimi steklenicami. Nato sledi Procomac monoblok polnilni stroj, model 56 8 8 141 iz leta 2004, ki združuje faze polnjenja v kompaktni rešitvi. Bertolaso pokrovčni stroj, model EMN 550/350 iz leta 1995, pa zagotavlja, da je vsaka steklenica pravilno zatesnjena. Čiščenje in vzdrževanje Za ohranjanje kakovosti in higiene je pomemben Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz leta 2004, ki omogoča učinkovito in avtomatsko čiščenje opreme brez razstavljanja. Ta funkcionalnost je ključna za dolgo življenjsko dobo in zanesljivost polnilne linije. Lsdpfxsvgt I Ae Al Ijab Avtomatizacija in etiketiranje Avtomatizacija ima ključno vlogo pri učinkovitosti linije. Transportni trakovi premikajo steklenice od depaletizatorja do izhoda tribloka, kar zagotavlja neprekinjen potek dela. Nato stroj za etiketiranje Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE iz leta 2006, natančno prilepi etikete in tako poskrbi za profesionalno in dosledno predstavitev končnega izdelka. Pakiranje Končno pakiranje upravljajo stroji TMG: sestavljalec kartonov ORION iz leta 2008 pripravi kartonske zaboje, TM90S lepilni stroj iz leta 2004 pa zalepi in zapre zaboje, ki so pripravljeni za distribucijo. Ta koraka zagotavljata ustrezno zaščito izdelka med transportom. Zmogljivost uporabljene polnilne linije za penino PROCOMAC do 9000 steklenic/uro Linija nudi raznovrstnost v zmogljivosti: nazivna hitrost je 6.000 steklenic/uro za penino v 0,75 L steklenicah in 9.000 steklenic/uro za mirno vino v enakem formatu. Ta prilagodljivost dokazuje, da je uporabljena linija PROCOMAC optimalna rešitev za različne potrebe vinskih kleti.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 1.417 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 190.315, BRIMATO: Avtomatizacija za pribor. Razvrščanje in higiensko pakiranje pribora, avtomatizirano dodajanje drugih artiklov kot so sol, poper, zobotrebci ali serviete, natančno štetje pribora, prepoznavanje in razvrščanje različnih vrst pribora – ne glede na to, ali je iz kovine ali plastike – to so naloge, ki jih rešujemo in smo jih že uspešno rešili. Zanesljivost postopkov in dolga življenjska doba naše avtomatizirane tehnologije za pribor zagotavljata hitro povračilo investicije (ROI) in prihranke pri stroških zaposlenih. Z BRIMATO avtomatizacijo je higiena do gosta trajnostno optimizirana. Lasdpfxjxxan No Al Ijb BRIMATO avtomatizacija na področju pribora je namenjena klinikam, event-catering podjetjem, velikim menzam, študentskim menzam in letalskim catering podjetjem.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 105958, potovalna razdalja osi X: 700 mm, pomik osi Y: 375 mm, največja hitrost vretena: 6.000 obr/min, premer obdelovanca (maks.): 100 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 150 mm, Avtomatizacija je del dobave! TEHNIČNE PODROBNOSTI Pomiki X-os: 700 mm Z-os: 375 mm Obdelovanec Premer vpenjalnega tuleca: 160 mm Največji premer obdelovanca: 100 mm Največja dolžina obdelovanca: 150 mm Lodoxb Tu Ispfx Al Ijab Glavno vreteno Moč 40 % / 100 %: 19,5 / 12,5 kW Navor 40 % / 100 %: 75 / 48 Nm Maks. hitrost vrtenja: 6.000 min⁻¹ Revolver Število orodnih postaj: 12 Hitrost hitrega pomika X / Y / Z: 60 / 30 / 30 m/min Pogonska orodja Hitrost vrtenja: 6.000 min⁻¹ Navor 30 % / 100 %: 27 / 15 Nm PODROBNOSTI STROJA Frekvenca: 50 Hz Obratovalna napetost: 400 V Priključna moč: 30 kW Skupna teža: 6.000 kg

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 720 mm, pomik osi Y: 610 mm, pomik po osi Z: 520 mm, hitro pomikanje X-os: 48 m/min, hitri pomik os Y: 48 m/min, hitri pomik na osi Z: 48 m/min, proizvajalec krmilnikov: Heidenhain, model krmilnika: TNC 7, teža obdelovanca (maks.): 300 kg, največja hitrost vrtenja: 100 obr/min, skupna masa: 11.000 kg, največja hitrost vretena: 15.000 obr/min, dovod hladilne tekočine: 40 letvica, nos vretena: SK40, število mest v zalogovniku orodij: 60, montažni premer: 80 mm, dolžina orodja: 300 mm, teža orodja: 6.000 g, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: dokumentacija / priročnik, transportni trak za ostružke, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Top 5-osni stroj z navorom na pogonih osi B in C, po želji z BLUM laserjem, merjenjem orodij, notranjim hlajenjem do 60 barov, pasnim filtrom, dodatne možnosti na zahtevo, avtomatizacija je prav tako možna. Ljdpfoyucq Hex Al Ijab

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Krmiljenje Heidenhain TNC 620 Pomiki X/Y/Z: 350 x 250 x 300 mm Vrtljaji vretena: 12.000 min-1 Rotacijska in nagibna miza Magazin orodij za 50 orodij, ISO 30 Transporter ostružkov Ljdpfxjx Rpahs Al Isab LANG avtomatizacija

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Težkoindustrijska linija za vzdolžno rezanje (slitting line) za debele materiale z visoko natančnostjo, stabilno proizvodnjo in industrijsko zmogljivostjo. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Ta težka linija za vzdolžno rezanje je zasnovana za natančno obdelavo materialov večjih debelin v zahtevnih industrijskih aplikacijah. Konstruirana je za stabilno delovanje, natančno rezanje in neprekinjeno proizvodnjo, zato je idealna za podjetja, ki potrebujejo zanesljivo zmogljivost pri obdelavi težkih kolutov. Linija nudi celovito rešitev na ključ: od nakladanja koluta in odvijanja, do razreza, previjanja in izhoda končnih kolutov. ⚙️ TEHNIČNI OBSEG Debelina materiala: 3 ali 4 mm Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 15 ton Visokonatančno rezanje Zmogljivost za neprekinjeno obratovanje v težki industriji Ledoy Dtxnopfx Al Ioab 🔧 GLAVNE KOMPONENTE LINIJE Hidravlični avto za nalaganje kolutov Hidravlični odvijalec (15 ton) Ravnalnik in potiskalni valji (Pinch Roller System) Glava za rezanje z natančno nastavitvijo nožev Naprava za navijanje odpadnih trakov (Scrap Winder) Naprava za napenjanje in ločevanje (Tension & Separator Unit) Hidravlični navijalec (Recoiler) Hidravlični avto za izhod kolutov PLC in HMI avtomatizacijski sistem ⚙️ INŽENIRSKI POUDARKI Robustna konstrukcija za težko industrijo Natančna glava za razrez z mikronastavitvijo nožev Stabilen dovod in nadzor napetosti Zanesljivo navijanje kolutov Avtomatizacija s servo pogoni Uporabniku prijazen vmesnik Zasnovano za dolgotrajno industrijsko proizvodnjo ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI Idealno za debele in težke materiale Visoka produktivnost Stabilna, ponovljiva kakovost reza Zmanjšan čas izpadov in potrebe po vzdrževanju Rešitev na ključ Krajši dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE Centri za storitve s pločevino (steel service centers) Obdelovalci debelih pločevin Proizvajalci gradbenih materialov Dobavitelji avtomobilske industrije Proizvodnja industrijskih jeklenih komponent 📸 REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje, uspešno izdelanih in postavljenih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjujejo naše inženirske zmogljivosti ter izkušnje na mednarodni ravni. Na zahtevo so vam na voljo tudi dodatne reference, tlorisi ali tehnične podrobnosti.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Heraeus Primo R hladilna centrifuga je idealna rešitev za centrifugiranje pri rutinskih analizah v različnih vrstah laboratorijev. Ta enota vam zagotavlja prilagodljivost, učinkovitost in funkcionalnost v kompaktni, visoko zmogljivi zasnovi, namenjeni pospeševanju obdelave vaših vzorcev. Primo R je opremljen s sistemom za prepoznavanje neuravnoteženega nalaganja, upravljalno ploščo EASYcontrol® II za udobje uporabnika in uporabniku prijazno tehnologijo z avtomatskim prepoznavanjem rotorjev. Za popolno prilagoditev instrumenta ponujamo širok izbor rotorjev in adapterjev, ki ustrezajo potrebam vsakega laboratorija. Lastnosti izdelka: - Upravljanje preko mikroprocesorja z upravljanjem na dotik (EASYcontrol II) - Digitalni prikazovalnik vseh parametrov delovanja - Nastavljiva hitrost/RCF/čas - TIPKA QUICK RUN za hitre kratke vrtenja - Izbira med 2 pospeševanjema in 9 zavornih krivulj za občutljive vzorce - Pomnilnik za shranjevanje trenutnih nastavitev - Z opcijskimi kombinacijami rotorjev in adapterjev omogoča uporabo epruvet od 0,2 do 100 mL Lasdpfx Aeii Ahxol Ieb Tehnične specifikacije: - Kapaciteta: 400 mL (4 x 100 mL) - Največji RCF: 21.885 x g - Največja hitrost: 15.000 vrt/min, nastavljivo v korakih po 10 - Največja raven hrupa:

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, JOUAN GR 412 je laboratorijska namizna centrifuga zasnovana za uporabo v kliničnih in raziskovalnih aplikacijah. Ta centrifuga je opremljena s številnimi funkcijami, zaradi katerih je idealen pripomoček za hitro in učinkovito ločevanje delcev ali spojin z različnimi molekulskimi masami, gostotami ali velikostmi na podlagi relativnih centrifugalnih sil. Centrifuga GR 412 doseže največjo hitrost do 15.000 vrt/min (RPM) in največjo relativno centrifugalno silo (RCF) 4.440 g. Omogoča centrifugalne hitrosti do 10.000 vrt/min in izklopne čase do 60 minut, odvisno od nastavitev rotorja in hitrosti. Poleg tega JOUAN GR 412 ponuja več različnih rotorjev, med katerimi lahko izbirate glede na zahteve vzorcev, vključno s fiksno-kotnim in nihajnim rotorjem. Centrifuga vključuje tudi napreden digitalni krmilni sistem, ki omogoča natančen nadzor hitrosti in RCF, ter digitalni prikazovalnik, ki prikazuje nastavitve in morebitna sporočila o napakah. Naprava vključuje širok spekter varnostnih funkcij, med drugim nadzor neravnovesja in zaščito pred izpadom električne energije za zaščito pred izgubo ali poškodbo vzorcev. Centrifuga je zasnovana za enostavno uporabo in ponuja številne praktične dodatke, na primer zračno hlajen kondenzator, ki zmanjšuje temperaturna nihanja, ter oplaščeno komoro, ki preprečuje kontaminacijo in hlajenje. Poleg tega je kompatibilna z različnimi dodatki, vključno z adapterji in vložki. Vzdrževanje je preprosto, napravo je mogoče hitro očistiti in obrisati, kar pomaga zagotavljati odsotnost kontaminacije. Prav tako je relativno tiha, zato je primerna za uporabo v tišjih okoljih. Na splošno je centrifuga GR 412 zmogljiva, zanesljiva in enostavna za uporabo, idealna za splošne laboratorijske in klinične namene. Zaradi zmogljivega digitalnega krmilnega sistema, obsežnih varnostnih funkcij in enostavne uporabe je odlična izbira za hitro ločevanje delcev in spojin različnih velikosti, gostot in molekulskih mas. Lsdpsqyyl Tsfx Al Isab

Leto izdelave: 2020, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), !!! Imamo tri enote na zalogi. Cena velja za eno enoto !!! Taiwan Advanced Nanotech TANBead ekstraktor nukleinskih kislin Maelstrom 9600 Odlično ohranjena rabljena oprema. Vključene so samo komponente, prikazane na slikah. Maelstrom 9600 je avtomatizirana platforma za izolacijo nukleinskih kislin, zasnovana za visokopretočne aplikacije. Specializirani vrtljivi nastavki omogočajo učinkovito mešanje magnetnih kroglic pri večjih količinah vzorcev. Z intuitivnim uporabniškim vmesnikom in prilagodljivimi programi Maelstrom 9600 povečuje produktivnost laboratorija in rutinska opravila spremeni v samodejne procese brez stalnega nadzora. - Visoka zmogljivost: 96 vzorcev na cikel - Učinkovit sistem mešanja z vrtinčenjem - Hitrost in natančnost: 4 neodvisni temperaturni moduli - Prilagodljivo število vzorcev: 6, 12, 18, 24, 32 ali do 48 (z uporabo posameznih epruvet) Model: Maelstrom 9600 Dimenzije: 87 x 70 x 57,5 cm Napajanje: 220-240 V AC Delovni volumen: 50 µl – 1600 µl Hitrost vrtenja: do 3000 vrt/min Magnetna palica: 3000 gaussov Lasdpfx Aekzlqfel Ijb Zaslon: na dotik Dobro ohranjeno in delujoče stanje. Oglejte si tudi ostale naše oglase.

Leto izdelave: 2024, stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, JCM-7000 združuje izjemno enostavno navigacijo vzorcev s številnimi naprednimi samodejnimi funkcijami. Velika komora za vzorce, visoka ločljivost in možnost priklopa nizko-vakuumskega načina za neprevodne vzorce naredijo ta namizni REM za mobilni vsestranski aparat. Lastnosti: • SE-/BSE-detektor • Povečava do x100.000, ločljivost cca 8 nm Lsdpfx Aoxzqr Dol Ieab • Nizko-vakuumsko delovanje za neprevodne vzorce • V hardver in programsko opremo integriran EDX-sistem za karakterizacijo elementov • Analiza elementov v živo, prikaz v živo (vključno s 3D prikazom/topografijo) • Intuitivno upravljanje z recepti, samodejnimi funkcijami, montažo slik itd. • Velika komora za vzorce do 80 mm premera oz. 50 mm višine • Kompakten in mobilen • Dimenzije (glavna enota): 324 mm (Š) x 586 mm (G) x 566 mm (V)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Priložnost iz likvidacije: Avtomatizacija Wemhöner je bila nameščena na stroju Weinig, vključno z upravljanjem. Lajdpsw S E Ezjfx Al Isb

Leto izdelave: 2013, stanje: zelo dobro (rabljeno), Krmilna omara ERMIS, nameščena na asfaltni bazi Leto: 2013 Laodpfx Ajywct Usl Iob

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Rabljeni Kongsberg ploter iz leta 2010 Delovna površina: 1680 x 2190 mm Uporabljen v razvoju embalaže za izdelavo vzorcev. Od E vala do BC vala Redno vzdrževan Zadnji pregled s strani Kongsberga 02/25 – vse v redu Lajdpfx Aeymb Alel Iob Ogled in testna naročila so možna kadarkoli

Stanje: dober (rabljeno), Koda: 0188 Znamka: GIBEN Model: ONIX SP 90 CHALLENGE LINE - CE Standard Samodejna vodoravna žaga za razrez plošč z vpenjali za razrez lesenih plošč, večslojnih plošč, pohištva, kompozitnih materialov, sendvič plošč in različnih drugih materialov - v skladu s CE standardi. Dimenzije reza: 4400 x 4300 mm Izvlek žagine plošče: 90 mm Voziček žagine plošče: hitrost podajanja 5/100 m/min – hitrost vračanja 100 m/min Premer glavne žagine plošče: 350 mm – glavna moč motorja 12,5 KM Premer zarezne plošče: 180 mm – moč motorja 2 KM Potisnik: hitrost podajanja 1/25 m/min – hitrost vračanja 60 m/min Čelno nalaganje sklada plošč in potisnik z vpenjali Število 3 sprednjih miz z zračnimi blazinami Samodejni potisnik s stranskimi zgornjimi vodili, opremljen s 7 pnevmatskimi vpenjali. Jeklena vpenjala držijo sklad plošč zaklenjen skozi celoten razrezni cikel vse do zadnjega odrezka. Ljdpfsw Ec Riox Al Ioab Samodejno bočno poravnavanje Samodejna nastavitev izvleka glavne žagine plošče glede na višino paketa za razrez. Elektronski nadzor hitrosti in položaja vozička žage Enostaven dostop do vozička žage Pnevmatska enota za hitro menjavo orodja Nadzorni sistem G-VISION: programska oprema za upravljanje stroja Giben, nameščena na računalniku. Večopravilni operacijski sistem Microsoft Windows XP/2000/NT za enostavno povezovanje v omrežje. Prednosti: Sekvenčno upravljanje vzorcev razreza, števila plošč in spremembe zaporedja vzorcev. Parametrično upravljanje hitrosti podajanja vozička žage glede na višino sklada in širino odrezka. Neposreden nadzor nad funkcijami stroja. Nastavitev vzorcev razreza. Odsesovanje: premer priključkov za odsesavanje 200 mm Stisnjen zrak: 6–7 bar Skupne dimenzije sestavljenega stroja: 6400 x 7500 x 1800 mm (v x d x š) Dimenzije za transport: stroj 6500 x 1500 x 1800 mm – potisnik 5200 x 1200 x 1200 mm Skupna teža: 3200 kg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2009, potovalna razdalja osi X: 200 mm, pomik osi Y: 220 mm, pomik po osi Z: 280 mm, proizvajalec krmilnikov: HEIDENHAIN iTNC530, teža obdelovanca (maks.): 15 kg, širina mize: 200 mm, dolžina mize: 200 mm, hitrost vretena (min.): 42.000 obr/min, CNC krmiljenje: HEIDENHAIN iTNC530 Osi Pomik X-os mm: 200 Pomik Y-os mm: 220 Pomik Z-os mm: 280 C-os v stopinjah: 360º A-os v stopinjah: -15º max.130º Delovna miza Dimenzije palete mm: ø200 Maks. teža obdelovanca kg: 15 Vreteno Maks. hitrost vretena rpm: 42.000 Hlajenje Hlajenje skozi vreteno bar: 40 Sistem orodja Vpenjalno držalo: HSK-E32 Število orodij v magazinu: 60 Maks. premer orodja mm: ø50 Maks. dolžina orodja mm: 200 Čas menjava orodja (span-to-span) s: 10 Oprema Avtomatizacija LM100 (EROWA ITS72, 5 nivojev z 9 pozicijami); maksimalno rokovanje 10 kg Elektronski ročni upravljalnik Transporter za odrezke Infrardeča sonda Laodpfxjxpg H He Al Isb Visokotlačna črpalka NC rotacijsko-nagibna miza Skupna potrebna moč kVA: 40

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, obratovalne ure: 48.000 h, Samozlagalni spiralni zamrzovalni trak, Frigoscandia FRIGoBELT – zamenjan leta 2010 Višina členkov: 80 mm / Največja višina izdelka: 65 mm / Neto širina traku: 580 mm / Širina traku med vstopnimi pokrovi: 535 mm / zlaganje traku s 24 nivoji / Mreža traku: M13-1.5 / 24 nivojev (možnost povečanja števila nivojev) Razpored: N-S CCR Laodsvf Iuzspfx Al Ijb Uparjalniki SS/AL / število tuljav: 1 / število ventilatorjev: 2 standardna – zamenjana leta 2011 Sistem za CIP čiščenje traku Ohišje: W/W (bel notranji in bel zunanji del) – zamenjano leta 2010 Veriga, kroglice in vodila iz plastike zamenjani leta 2017 Hladilno sredstvo: amonijak / hladilni medij: R717 Maksimalna skupna odvedena toplota: 252 kW/h Servis ProCare do leta 2018 Razpoložljiva dokumentacija Stroj je prenehal obratovati leta 2018 Možnost razstavljanja in priprave za transport za doplačilo

Stanje: rabljeno, Ta ponudba je za Labnet Vortemp S2056A stresalni inkubator Naprava je popolnoma delujoča in pripravljena za takojšnjo uporabo. Labnet Vortemp S2056A je vsestranski stresalni inkubator, zasnovan za simultano segrevanje in mešanje majhnih vzorcev. Primeren je za uporabo v biokemiji, mikrobiologiji in kliničnih laboratorijih. Ključne značilnosti vključujejo: Izmenljive platforme: Mikrotiterske plošče: omogoča vstavljanje do 4 standardnih ali 2 globokih plošč. Mikrocevke: prostora za do 56 cevk volumna 1,5/2,0 mL. Natančni digitalni nadzori: Čas: precizna digitalna nastavitev časa. Temperatura: temperaturno območje od okolice +5°C do 60°C. Hitrost: razpon hitrosti od 200 do 1200 obratov/minuto (rpm). Mehanska konvekcija: Zagotavlja enakomerno in stabilno gretje celotnega inkubacijskega prostora. Lodpfx Alexv D Die Ioab Primerno za hladilnico: Ustrezno za uporabo tudi pri nizkih temperaturah, zato je primerno za širok razpon laboratorijskih potreb. Konstrukcija in delovanje Ohišje: Izdelano iz jeklene pločevine, prevlečene z visokoodpornim poliuretanskim lakom. Notranja komora je izolirana s posebnimi toplotno zaščitnimi materiali in izolacijsko peno. Mehanizem: Motor poganja ekscentrični mehanizem za krožno gibanje platforme. Temperaturno in stresalno delovanje je natančno regulirano preko mikroprocesorjev.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2018, 4. generacija XXL sistema podjetja Imaging Solutions – 5-v-1 rešitev. Popolnoma avtomatska izdelava LayFlat knižnih blokov iz pol listov v enem samem delovnem koraku. S pritiskom na gumb se sprožijo vsi potrebni posamezni koraki: rezanje, biganje, zlaganje, stiskanje in lepljenje. LayFlat knižni bloki so izdelani z minimalnimi potrebami po delovni sili, možna pa je tudi končna obdelava in odprema še isti dan. Tehnične specifikacije: • 2300 listov na uro • Knjižni bloki formata XL do 370 mm x 457 mm (14,5” x 18”) • Visoka produktivnost: do 250 knižnih blokov/uro • Izbira izdelkov pod nadzorom črtne kode: različne dolžine strani in konfiguracije knjig (vloženke) so možne v eni sami roli, kar zmanjša čas priprave serij • Opcijski podajalnik vloženk s kapaciteto zlaganja do 220 mm (8,66”) • Neomejeno število vloženih strani je mogoče zalepiti med dvema stranema • Aktivno prilagajanje glave za nanos lepila za natančen in enakomeren nanos • Opcijska preša za hrbte knjig v liniji za popolne knjižne hrbte Lodpsn Ut D Njfx Al Ioab • Enostavno upravljanje prek zaslona na dotik; povsem avtomatiziran 5-v-1 sistem za dodelavo tiskovin • Rezanje, biganje, zlaganje, stiskanje in lepljenje v enem koraku • Popolni LayFlat knižni bloki iz listov, možno vključiti v delovne tokove pod nadzorom črtne kode (npr. v liniji s 3-nožnim rezalnikom) • Zagotavlja konstantno vrhunsko kakovost pri nizkih stroških proizvodnje • Napredna LayFlat fotoknjižna tehnologija za panoramske strani • Obdeluje originalni foto papir kot tudi papir iz digitalnega tiska.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 4.500 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1084327, potovalna razdalja osi X: 1.016 mm, pomik osi Y: 508 mm, pomik po osi Z: 635 mm, največja hitrost vretena: 10.000 obr/min, Oprema: transportni trak za ostružke, Na isti lokaciji se draži tudi naslednja avtomatizacija: System 3R Workpartner (iskalni ID: 21119877) System 3R Workpal 1 (iskalni ID: 21119737) System 3R Transformer Workmaster (iskalni ID: 21119557) TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 1.016 mm Pomik Y-os: 508 mm Pomik Z-os: 635 mm Hitrost vretena: 10.000 vrt/min Število orodnih mest: 40 Vpenjanje orodij: BT 40 PODROBNOSTI STROJA Krmiljenje: Haas Delovne ure vretena: cca 4.500 h OPREMA Transporter za odrezke Kaljena vpenjalna plošča, 20-M10 Merjenje orodja / Kontrola loma orodja Digitalna 3D-merilna sonda Renishaw Vmesnik za avtomatizacijo Laedpfx Asyfuq Tol Ieb Samodejna stranska vrata Odsesavanje oljne megle Notranji dovod hladilne tekočine