Ats Us 2000 Ab nakup rabljenega (63.906)

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: G-ADHM118054aR, AD planer-thicknesser Hammer A3-41, year 2019, in very good condition, incl. reversible knives and mobility kit, 4 kW, 1800 mm table length, 410 mm table width, 3 knives, 350 kg Ndjdovw Ebpopfx Adgsc Price subject to change without notice. Errors, misprints, and typographical errors excepted.

Stanje: rabljeno, Block bandsaw Pilous CTR750E, year 2024, in very good condition, stepless electric feed, 5.5 kW Subject to price changes. Errors, misprints, and typographical mistakes excepted. Ndodpevrvlbefx Adgec

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: G-KF131799aH, Hammer B3 Winner combination circular saw and spindle moulder, year 2023, as new, standard equipment, 2x 3 kW motors, 2000 mm table length, 500 kg Ndodpfx Asvw Ectjdgsc Prices subject to change without notice. Errors, misprints, and typographical mistakes excepted.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 2008 CIMC 40-čevni ploski kontejner z zložljivo strukturo Možnost zlaganja Lastna teža: 5.100 kg Največja nosilnost: 39.800 kg Največja dovoljena masa: 50.000 kg CSC: 12/2027 = Dodatne informacije = Letnik proizvodnje: avgust 2008 Letnik konstrukcije: 2008 Modelni letnik: 2008 Lastna teža: 5.100 kg Nosilnost: 39.800 kg Največja dovoljena masa: 44.900 kg Njdpfx Aj Aawn Tjdgedc Tehnično stanje: zelo dobro Vizualno stanje: zelo dobro Za dodatne informacije se obrnite na Arneja Honingha.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1998, izvrtina vretena: 140 mm, skupna masa: 10.000 kg, CNC krmilnik Fagor. Vpenjalna glava, 4 čeljusti, 1200 mm. Motor, 40 kW. Kapaciteta, 2000 x 1300 mm. Njdpfx Ao Aa Nc Ajdgedc Podporni nastavek, 550 mm. Teža, 10.000 kg.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 31.0.3986, vhodna napetost: 380 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, VRHUNSKI PROFESIONALNI DELILNIK Z OBLIKOVALNIM MEHANIZMOM – KÖNIG MINI REX MULTI Iščete zanesljivo rešitev za optimizacijo proizvodnje majhnih pekovskih izdelkov, prihranek časa in zagotavljanje popolne konsistence vsakega kosa? Ponujamo vam vrhunski, avtomatski delilnik in oblikovalnik testa König Mini Rex Multi. Ta kompakten stroj je idealna izbira tako za obrtne pekarne kot za manjša industrijska podjetja. Zahvaljujoč principu zamenljivih vložkov v delilnem bobnu predstavlja neprimerljivo univerzalno rešitev na trgu. Ndodpfxoz Tz Ife Adgsc TEHNIČNE SPECIFIKACIJE: • Prostornina posode: približno 15 kg testa • Celoten razpon teže: 8 – 330 g • Razpon z oblikovanjem: 8 – 140 g • Moč: 0,75 kW (energetsko učinkovito delovanje) • Teža stroja: 300 kg • Zunanje mere (š x d x v): 660 x 1790 x 1800 mm (ne zavzema nepotrebno veliko prostora) • Konstrukcija: Masivna izvedba iz nerjavečega jekla s kolesi za enostavno rokovanje v pekarni. Po končanem delu je mogoče izmetni transporter nagniti navzgor, s čimer stroj prihrani prostor na delovnem mestu. Stroj se prodaja v rabljenem stanju, po temeljitem čiščenju, osnovnem popravilu in v popolnoma delujočem stanju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: ET237, Rabljen stroj KRONES CONTIROLL za nalepke Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rotacijski stroj za nalepke z valji je zasnovan za izjemno učinkovito nanašanje nalepk iz OPP-folije z vročim lepilom na PET steklenice. Izdelal ga je Krones leta 1998 in je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ter v širše industrijske okolja za pakiranje, s poudarkom na proizvodnji pijač. Proizvajalec: Krones Model: Contiroll Vrsta stroja: Rotacijski stroj za nalepke z valji Proizvodna hitrost (maks.): 18.000 posod/uro Material posode: PET Trenutna oblika steklenice: 1,5 l Vrsta nalepk: OPP (na valjih, obvija) Lepilo: Vroče lepilo Smer delovanja: proti smeri urinega kazalca Rotacija plošče: pogonjena s kamami Ndedpfe Adyuqsx Adgjc Število valjev: 2 Maks. premer valja: Ø 500 mm Višina mize: 1200 mm Električno napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Nameščena moč: 24 kW HMI: Krones CTS10 PLC: Siemens S5 (nadgradnja na Siemens PLC je možna na zahtevo) Leto izdelave: 1998 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Stroj se upravlja s pomočjo Siemens S5 PLC in Krones CTS10 HMI ter ponuja zanesljivo avtomatizacijo in uporabniku prijazne vmesnike. Na voljo je neobvezna nadgradnja na novejši Siemens PLC, ki izboljša diagnostiko, upravljanje receptov in integracijo v omrežje. Rotacija plošče, ki jo poganjajo kame, zagotavlja sinhronizirano nanašanje nalepk s stalno natančnostjo in ponovljivostjo, tudi pri visokih hitrostih. Siemens PLC s Krones CTS10 HMI Neobvezna nadgradnja PLC za izboljšano zmogljivost Elektrika: 400 V, 50 Hz, 3 faze Nameščena moč: 24 kW Natančni kamni mehanizmi za stabilno delovanje pri visokih hitrostih Možnost integracije v proizvodne linije Ta rabljen stroj za nalepke je odlično primeren za integracijo v linijo, kjer se izmenoma izvajajo operacije spiranja, polnjenja, zapiranja in pregleda. Obdeluje PET posode z nalepkami iz OPP-folije na valjih in vročim lepilom ter podpira tipično obvijačno nalepkavo, ki se uporablja za različne vrste pijač. Trenutna konfiguracija obdeluje formate 1,5 l, konfiguracija z dvojnimi valji pa olajša učinkovito pripravo in neprekinjeno delovanje. Samostojno delovanje ali delovanje v liniji v celotnih sistemih za polnjenje in pakiranje Zasnovan za PET steklenice; obvijačne OPP-nalepke Sistem z dvema valjema za zmanjšanje časov nedelovanja Prilagodljiv različnim formatom pijač, ki se običajno uporabljajo v proizvodnji pijač Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava je v delovnem stanju, prenovljena in dobavljena s pripadajočimi rezervnimi deli.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: FA60, Uporabljen stroj za termo skrčljivo pakiranje ZELGA RZE 400 – 2014. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta avtomatski stroj za termo skrčljivo pakiranje podjetja ZEGLA je zasnovan za zanesljivo sekundarno pakiranje pijač, zlasti aluminijastih pločevink. Model RZE 400 zagotavlja dosledno tvorjenje svežnjev z nevtralno folijo, kar omogoča robustno predstavitev in stabilnost na paletah za distribucijo. Zgrajen je z industrijsko primernimi komponentami in preizkušeno rešitvijo za upravljanje, zato je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot nadgradnja obstoječe proizvodnje pijač. Proizvajalec: ZEGLA Model: RZE 400 Leto izdelave: 2014 Kategorija stroja: Stroj za termo skrčljivo pakiranje Kompatibilnost s posodami: Aluminijaste pločevinke Način delovanja: Avtomatski PLC/Upravljanje: Allen-Bradley Nedpfx Ade Adyvhogjdc Vrsta folije: Nevtralna folija Električno napajanje: 440 V, 60 Hz Teža: 1700 kg Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje. Stroj je opremljen z arhitekturo upravljanja Allen-Bradley, ki omogoča zanesljivo avtomatizacijo in enostavno diagnostiko. Operaterji imajo koristi od stabilnega nadzora procesa, natančnega nadzora temperature v skrčnem tunelu in dosledne sinhronizacije dovodnega/odvodnega sistema za nemoteno rokovanje s svežnji. Avtomatski način delovanja zmanjšuje ročni poseg in podpira ponovljive nastavitve formatov ter učinkovite priprave. PLC Allen-Bradley za zanesljivo upravljanje in integracijo. Avtomatsko upravljanje zaporedja za dovod, ovijanje in skrčni tunel. Stabilen nadzor temperature za dosledno krčenje folije. Uporabniku prijazno upravljanje za nastavitev in rutinske prilagoditve. Možnosti integracije v proizvodne linije. Zasnovan za brezhibno integracijo v industrijske okolja za pakiranje in proizvodnjo pijač, stroj ZEGLA RZE 400 je mogoče postaviti za naprave za polnjenje in etiketiranje ter pred sisteme za paletiranje. Podpira integracijo s standardnimi sistemi tekočih trakov in običajnimi rešitvami za akumulacijo, ki se uporabljajo v sodobni tehnologiji polnjenja in pakiranja. Kompatibilen s predhodnimi procesi polnjenja in etiketiranja. Pripravljen za nadaljnjo obdelavo kartonske embalaže ali paletiranje. Primeren za samostojno uporabo ali popolno integracijo v proizvodno linijo. Zasnovan za svežnje termo skrčljive embalaže z nevtralno folijo. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Naprava je trenutno shranjena in je bila v aktivni uporabi manj kot eno leto. Zaradi kratke dobe delovanja in stanja shranjenosti je privlačna možnost za proizvajalce, ki iščejo rabljen stroj za termo skrčljivo pakiranje z majhno stopnjo obrabe. Splošni vtis kaže na skrbno rokovanje in pripravljenost za ponovno uvedbo v rabljeno linijo za polnjenje ali izgradnjo obrata za pakiranje. Status delovanja: Shranjeno.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: SO95, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Die Sipa 8/4 ist eine kompakte, zuverlässige Blasformmaschine, ideal für die Produktion von kleinen PET-Flaschenformaten innerhalb einer gebrauchten Abfüllanlage. Ausgelegt für den Dauerbetrieb in der Getränkeproduktion und industriellen Verpackung, vereint sie eine bewährte mechanische Konstruktion mit den notwendigen Peripheriegeräten für einen effizienten Betrieb. Hersteller: Sipa Modell: 8/4 Baujahr: 2001 Kategorie: Blasformmaschine Nennleistung: bis zu 3.500 Fl/h (Flaschen pro Stunde) Anzahl Kavitäten: 4 Flaschenformat: 0,06 l (60 ml) Primäres Behältermaterial: PET (Streckblasverfahren auf Preform-Basis) Preform-Halsausführung: Corvaglia e 29/21 Inklusive Peripherie: Kompressor (1), Chiller (1) Nicht enthalten: Preform-Zuführsystem (0), Preform-Kipper (0), Elevator (0), Air Recovery System (0) Zustand: Eingelagert Dokumentation: Handbücher vorhanden Erweiterte Automatisierung & Steuerung Diese gebrauchte Sipa 8/4 ermöglicht eine einfache Bedienung über ein zentrales Bedienfeld, das auf routinemäßige Parameteranpassungen ausgelegt ist. Heiz-, Streck- und Blasparameter können passend zum jeweiligen Preform und Halsausführung eingestellt werden, um eine gleichbleibende Flaschenqualität bei Kleinserien sicherzustellen. Ndodo Adywxjpfx Adgoc Zentrale Steuerung mit Rezept- und Parametermanagement für schnelle Umrüstungen Mehrzonen-Preform-Ofen für präzise thermische Konditionierung (serientypisch) Integrierte Alarme und Diagnosesysteme zur Unterstützung von Wartung und Verfügbarkeit Sicherheitsausstattung mit Schutzverkleidung und Verriegelung an bewegten und heißen Bereichen Industriestandard-Dreiphasenanschluss (genaue Angaben auf Anfrage) Produktionslinien-Integration Für die nahtlose Integration in eine gebrauchte Abfülllinie konzipiert, kann die Maschine über einen Preform-Hopper/Elevator und -Zuführsystem (nicht enthalten) beschickt werden und gibt die geformten Flaschen über Förderbänder an Spül-, Füll-, Verschließ- und Etikettiermaschinen weiter. Die Ausbringungsleistung ist auf kompakte Linien für kleine PET-Flaschen (z. B. Wasser, Säfte, Shots, Sirupe usw.) abgestimmt. Vorab-Kompatibilität mit Preform-Kipper, Elevator und Zuführsystemen Nachgelagerte Integration mit Spül-, Füll-, Verschließ-, Etikettier-, Inspektions- und Verpackungssystemen Unterstützt Produktionsprozesse für Wasser, Säfte, Bier, Wein und mehr (nachgelagerte Prozesse können PET-, Glas- oder Aluminiumverpackungsketten umfassen) Formatwechsel innerhalb des 0,06-l-Bereichs durch entsprechenden Werkzeugsatz und Formatteile möglich Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage ist derzeit eingelagert, Handbücher sind verfügbar und erleichtern die Wiederinbetriebnahme und Bedienerschulung. Wie bei allen gebrauchten Verpackungsmaschinen wird vor Inbetriebnahme eine vollständige Inspektion, Wartung der Pneumatik- und Heizkreise sowie eine Überprüfung der Peripheriegeräte empfohlen. Verschleißteile und Verbrauchsmaterialien sind im Hinblick auf Produktionsziele zu beurteilen. Leistungsdaten & Vielseitigkeit Mit vier Kavitäten und einer Nennausbringung von 3.500 Fl/h eignet sich die...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 8.000 h, številka stroja/vozila: LC641, Rabljen aseptični sistem za polnjenje GEA Procomac 48000 BPH Ndsdpfx Ade Ady Dxegoc Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena linija za polnjenje je zmogljiva aseptična rešitev za PET embalažo podjetja GEA Procomac, namenjena industrijski embalaži in proizvodnji pijač. Zasnovana za ponovno uporabo, vendar brez kompromisov pri tehnični celovitosti, zagotavlja linija nazivno zmogljivost 48.000 steklenic na uro (BPH) s suho aseptično tehnologijo in vgrajeno dozirno napravo za sadne koščke. Nazivna zmogljivost: 48.000 BPH Aseptična metoda: suha aseptika Oblika embalaže: 0,23 l (dve različni obliki) Grlo steklenice in pokrov: 38 mm grlo, 38 mm dvojni pokrov Naprava za pihanje: SIPA, 24 vdolbin Naprava za polnjenje: GEA Procomac Fillstar FX izobarična naprava za polnjenje, 84 ventilov Dozirna naprava za sadne koščke: 24 ventilov Naprava za zapiranje: 24 glav Naprava za plin: ni prisotna (primerna za kisla in nevtralna živila) Delovnih ur: 8000 Leto izdelave: 2018 Hitrosti naslednjih procesov: dvojni modul 24.000 BPH v osrednjih embalažnih procesih Pomembni modeli/kode: Fillstar FX; naprava za nanašanje pokrovčkov model NYG18H-00 Napredna avtomatizacija in nadzor Linija vključuje napredno aseptično obdelavo in nadzor kakovosti v realnem času. Sterilizacija, transport in sterilizacija predform, kot tudi vbrizgavanje H2O2, so avtomatizirani za zagotavljanje higienske celovitosti. Optični in rentgenski sistemi za pregled nadzorujejo kritične kontrolne točke in izločajo nekonformno embalažo. Posebna aseptična enota za vodo in CIP (čistljenje na kraju samem) podpira ponovljive cikle čiščenja in kratke čase za prenos. Avtomatizirane komponente so zasnovane za neprekinjeno delovanje pri visokih hitrostih. Integracija proizvodne linije Kot celotna proizvodna linija za PET steklenice sistem združuje transport, polnjenje, etiketiranje, sekundarno embalažo in paletiranje. Vključuje napravo za pihanje SIPA z 24 vdolbinami, izobarično napravo za polnjenje GEA Procomac, dozirno napravo za sadne koščke, napravo za nanašanje rokavov in nalepk na grla, napravo za skrčljivo embalažo, kartonirno napravo z industrijskimi roboti, medpomnilnik in napravo za paletiranje. Fleksibilnost glede oblike vključuje 0,23 l z dvema nizoma orodij in 38 mm premer grla. Modularna zasnova podpira sinhronizacijo preko tekočih trakov in medpomnilnikov za neprekinjeno delovanje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija je še vedno priključena na električni tok in je v odličnem stanju. Število delovnih ur znaša približno 8000. Na voljo so priročniki za namestitev, delovanje in vzdrževanje. Oprema je posodobljena (predvsem iz leta 2018), z izbranimi procesnimi enotami iz let 2007 in 2019, kar kaže na profesionalno vzdrževano in posodobljeno opremo. Delovna učinkovitost in vsestranskost Konfiguracija, optimizirana za aseptično polnjenje kislih in nevtralnih izdelkov, je primerna za vrhunske pijače, ki zahtevajo sterilne pogoje in nežno obdelavo – zlasti izdelke s sadnimi koščki. Procesne enote vključujejo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: M310, {"h2":"Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti"} Nedpj Ady Ecjfx Adgodc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: ET232, Uporabljena etiketterka AXTRA – 8.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta modularna avtomatska etiketterka je zasnovana za steklenice in jo je mogoče prilagoditi za PET ali druge vrste embalaže. Zasnovana je za proizvodnjo pijač in industrijsko embalažo, zato je idealna za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot rešitev za etiketiranje, ki je bila že v uporabi, v okviru celotne proizvodne linije. Naprava ima karuselno konstrukcijo z nastavljivo hitrostjo za prilagodljivo delovanje z različnimi formati. Proizvodna hitrost: 5.000–8.000 steklenic na uro (trenutna nastavitev 5.000 steklenic na uro, do 8.000 steklenic na uro). Karusel: premer delnega kroga 720 mm, 9 plošč, smer vrtenja v smeri urinega kazalca. Postaje: mogoča je namestitev do 4 postaj za etiketiranje. Oblike posod: cilindrične in oblikovane posode (odvisno od preverjanja dimenzij). Premer posode: 45–115 mm. Višina posode: 180–330 mm. Razpoložljive tehnologije etiketiranja: hladno lepljenje; samolepilno (lepilno). Samolepilni material (non-stop): 3 enote, valji premera 400 mm; največja višina etiket 2 x 195 mm in 1 x 95 mm. Samolepilni material (standardni): 3 enote, valji premera 300 mm; največja višina etiket 95 mm. Postaje za hladno lepljenje: 2 enoti, popolnoma obnovljeni. Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi. Arhitektura pogona in nadzora omogoča natančno in zanesljivo delovanje pri visokokakovostnem etiketiranju različnih vrst posod. Glavni karusel poganja asinhroni motor s frekvenčnim pretvornikom za gladko, nastavljivo hitrost, medtem ko moduli za nanašanje etiket uporabljajo korak motorje za natančno nadzorovano premikanje. Glavni pogon: asinhroni motor s frekvenčnim pretvornikom (nastavljiva hitrost). Ndedpfe Ady D Sox Adgjc Dozirnik etiket: elektromehanski s korak motorji. Vertikalna nastavitev: električna vertikalna nastavitev zgornjega karusela. Optična priprava za centriranje: pripravljena za optično centriranje s pomočjo optičnih vlaken in/ali označevalca. Funkcija neprekinjenega delovanja: samolepilni material z napravo za predhodno in naknadno odvijanje. Integracija v proizvodno linijo. Zasnovana za brezhibno integracijo v proizvodno linijo za polnjenje, lahko ta naprava deluje v liniji ali kot samostojna enota. Njena modularna konstrukcija omogoča različne metode in načine etiketiranja ter hitro prilagajanje različnim proizvodnim zahtevam, kar je pogosto v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Združljiva s transportnimi trakovi pred in za napravo ter sistemi za nadzor kakovosti. Hitra menjava med moduli za hladno lepljenje in samolepilne materiale. Prilagodljivost za različne formate cilindričnih in oblikovanih steklenic. Zasnovana za obdelavo PET in steklenih steklenic.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: DEPAL36, Rabljen avtomatski razpaletirnik ACMI 2200 plastičnih zabojnikov/uro Rabljen avtomatski razpaletirnik ACMI 2200 plastičnih zabojnikov/uro, model Rasar D180, deluje kot popolnoma avtomatiziran sistem za razpaletiranje steklenic s prostornino 1 liter, ki so pakirane v 12-steklenične plastične zabojnike in se pripeljejo od spodaj. Sistem je posebej zasnovan za linije za polnjenje z visoko hitrostjo in obdeluje do 2200 zabojnikov na uro. Poleg tega omogoča modularna konstrukcija brezhibno integracijo v obstoječe proizvodne linije. Čeprav je trenutno razstavljen in shranjen, je naprava še vedno popolnoma funkcionalna in pripravljena za ponovno namestitev. Konstrukcija razpaletirnika in način delovanja Razpaletirnik ACMI 2200 plastičnih zabojnikov/uro uporablja konvencionalno avtomatsko vertikalno konstrukcijo za obdelavo palet, ki se pripeljejo od spodaj. Ta konfiguracija zagotavlja maksimalno stabilnost in natančnost pri rokovanju s steklenimi posodami. Poleg tega ima stroj integrirano paletno revijo, ki samodejno dovaja palete v proces, brez potrebe po ročni pomoči. Posledično sistem poveča zmogljivost naprave in zmanjša čas izpada. Poleg tega avtomatizirana zasnova zmanjšuje potrebo po osebju in povečuje ponovljivost. Kompatibilnost posod in obravnava formatov v razpaletirniku ACMI Ta stroj je posebej zasnovan za obdelavo steklenih steklenic s prostornino 1 liter, ki so pakirane v 12-steklenične plastične zabojnike. Zato je primeren za proizvodne linije, ki delajo z občutljivimi, težkimi ali pod pritiskom zaprtimi posodami. Kar se tiče kompatibilnosti, razpaletirnik ACMI 2200 plastičnih zabojnikov/uro izpolnjuje standardne industrijske zahteve za obdelavo zabojnikov in steklenic. Poleg tega zagotavlja natančen prenos s palete na zabojnik in nato na tekoči trak. Ne samo, da naprava zagotavlja zanesljivo delovanje, ampak tudi zmanjšuje tveganje za poškodbe med prenosom. Njegovi natančni regulacijski sistemi pomagajo tudi pri optimizaciji sprememb pri menjavi formatov. Varnostne funkcije in elektronsko upravljanje razpaletirnika Inženirji so napravo opremili s certificiranimi varnostnimi napravami, ki ustrezajo vsem veljavnim predpisom za avtomatizirano opremo. Te funkcije vključujejo fizično zaščito, zaznavanje na podlagi senzorjev in funkcijo izrednega ustavitve v kritičnih območjih. Na ta način stroj zagotavlja varno delovanje v industrijskem okolju. ACMI 2200 plastičnih zabojnikov/uro deluje pod nadzorom programljivega logičnega krmilnika (PLC) Siemens, ki upravlja operacije s sekvenciranjem v realnem času in diagnostiko. Še posebej PLC poenostavlja zaznavanje napak in zmanjšuje čas izpada. Poleg tega njegova odprta arhitektura omogoča enostavno integracijo v obsežne sisteme SCADA. Uporabniki tako imajo na voljo popoln pregled procesa in hitro odzivno upravljanje. Tehnična dokumentacija in stanje delovanja Dokumentacija za razpaletirnik ACMI 2200 plastičnih zabojnikov/uro vsebuje popolna tehnična navodila. Ta dokumentacija obsega navodila za namestitev, električne sheme, logiko PLC in komunikacijske vmesnike. S tem lahko ekipe za vzdrževanje enostavno vzdržujejo in po potrebi prilagajajo sistem. Čeprav je stroj trenutno shranjen in razstavljen, je ... Nedo Adyx Njpfx Adgedc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: ET222, Rabljen stroj za etiketiranje PE Master M za samolepilne etikete, zmogljivost 6000 izdelkov na uro Tehnični pregled modela Podjetje PE Labelers je rabljeni stroj za etiketiranje PE Master M za samolepilne etikete, zmogljivost 6000 izdelkov na uro, izdelalo leta 2005, da bi zagotovilo delovanje srednje zmogljivih linij pri polnjenju. Natančneje, stroj obdeluje steklenice s prostornino 0,75 litra in obdela do 6000 steklenic na uro. S tem ponuja optimalno rešitev za podjetja, ki potrebujejo stalno proizvodnjo. Ndedpfs Adyygsx Adgec Konfiguracija in delovanje Proizvajalec je opremil PE Master M s šestimi rotirajočimi ploščami, ki premikajo steklenice vzdolž karuzele v smeri urinega kazalca. Poleg tega tri postaje za etiketiranje natančno nameščajo etikete na sprednjo stran, hrbtno stran in vrat vsake embalaže, kar zagotavlja popolno pokritost vseh kritičnih površin. V primerjavi s starejšimi modeli ta konfiguracija ponuja izboljšano namestitev etiket. Metoda samolepilnega etiketiranja Rabljeni stroj za etiketiranje PE Master M za samolepilne etikete, zmogljivost 6000 izdelkov na uro, uporablja samolepilni sistem za hitro in natančno namestitev etiket. Pomembno je, da sistem obdeluje vnaprej natisnjene etikete, ki takoj prilepijo, kar odpravlja potrebo po lepilu. Posledično se zmanjšujejo stroški vzdrževanja. Poleg tega tehnologija lepljenja izboljšuje čistočo linije in učinkovitost operaterja. Sistem za centriranje in ročne nastavitve Mehanski sistem za centriranje pravilno usmerja vsako steklenico med postopkom etiketiranja. Tako se ohranja konsistentnost tudi pri visokih hitrostih. Operaterji ročno nastavljajo glave za etiketiranje, kar omogoča hitro spreminjanje formatov in natančne korekcije. Poleg tega ta nastavitev podpira prilagodljivost proizvodnje. Integrirane varnostne zaščite Stroj ima vgrajene varnostne naprave, ki ustrezajo pravilnikom CE. Tako ščiti operaterje med čiščenjem, vzdrževanjem in spreminjanjem formatov. Kot je pričakovano, takšne varnostne značilnosti ustrezajo sodobnim industrijskim standardom. Poleg tega zasnova omogoča hiter dostop do notranjih komponent. Poraba energije in združljivost sistema Rabljeni stroj za etiketiranje PE Master M za samolepilne etikete, zmogljivost 6000 izdelkov na uro, potrebuje 3 kW moči in deluje na sistemih z napetostjo 400 V in frekvenco 50 Hz. S tem ga lahko tehniki enostavno integrirajo v evropske standardne proizvodne linije. Kljub starosti ostaja stroj združljiv z obstoječo infrastrukturo večine obratov. ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Zaključna enota, 22 ton maks./min. / Največja/najmanjša razdalja med ploščami: 400/200 mm. Vijak: 22 mm. Pritisk pri vbrizgavanju: 1732 bar. Volumen vbrizgavanja: 30 ccm. Teža vbrizga: 27 g/PS. Teža: 950 kg. Deluje brezhibno. Ndodez Sl H Ropfx Adgec

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Premer obdelovanca 800 mm Dolžina obdelovanca 2000 mm Nadzorni sistem MONFORTS Nadzorni sistem Control System MTC-K Višina središča 400 mm Razdalja med centri 1970 mm Premer obrata nad ležiščem 830 mm Premer obrata nad suportom 540 mm Premer vretena 135 mm Hod suporja 450 mm Število vrtljajev vretena 2 - 1600 vrt/min Število prestav 4 Potisna sila osi X/Z 11,3 / 23,9 kN Nedpfx Ae Adu S Dsdgedc Hitri pomik osi X 4 m/min Hitri pomik osi Z 6,8 m/min Premer čeljusti podpornega vretena 125 mm Hod čeljusti podpornega vretena 200 mm Priključek podpornega vretena MK 6 Skupna poraba moči 53 kVA Masa stroja približno 6 t Dimenzije stroja D x Š x V 4,35 x 2,17 x 2,10 m Dodatna oprema: 3-čeljustna glava 630 mm ø, MULTIFIX glava "D", različni držala orodij, odstranjevalec ostankov, sistem za hlajenje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: M324, Rabljen SACMI VOLOMAS 3S10020, trosmerni stroj za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa izobarni trosmerni stroj za polnjenje, zasnovan v rotacijski obliki, je namenjen visokohitrostnim aplikacijam s PET steklenicami v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Razvit in izdelan pri Sacmi, združuje natančno polnjenje z integriranim zapiranjem, da zagotavlja zanesljivo delovanje v rabljeni napravi za polnjenje ali rabljeni embalažni opremi. S prenosnikom za vodilo steklenice in možnostjo uporabe CO2 je primeren tako za negazirane kot tudi gazirane izdelke, vključno z osvežilnimi pijačami.Proizvodna zmogljivost: do 40.000 steklenic na uroTrenutna oblika steklenice: 1,0 lVrsta posode: PET steklenice, prenosnik za vodilo steklenicePolnilne ventile: 100Zaporne glave: 20Vrsta stroja: Rotacijski; smer vrtenja: v nasprotni smeri urinega kazalcaMožnost uporabe CO2: Da (izobarni proces polnjenja za gazirane izdelke)Maksimalna višina posode: 350 mmOddaljenost stroja: 113,1 mmCelotne dimenzije (mm): 8964 x 6663Napajanje: 400 V, 3-fazni + ozemljitev, 50 HzNameščena moč: 25 kWDelovni tlak: 6 barKoda modela: VOLOMAS 3S/100/20Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorTrosmerni stroj integrira robustno avtomatizacijo za stabilne, ponovljive procese in hitro upravljanje pri menjavi formatov. Uporabniku prijazni elementi upravljanja in diagnostika olajšajo prilagajanje in vsakodnevne proizvodne naloge.Sistem za nadzor: PLC in HMI vodilnih industrijskih platform za avtomatizacijoAvtomatizacija: Popolnoma integriran trosmerni stroj s sinhroniziranimi glavam za polnjenje in zapiranjeHitra menjava formata: Zasnova vodila steklenice za zmanjšanje mehanskih nastavitev med formatiElektrične specifikacije: 400 V, 50 Hz, 25 kWZaščita uporabnika: Zaprti varnostni elementi z zapahi in izklopnimi stikaliMožnosti integracije v proizvodne linijeOptimiziran za delovanje v liniji v celotnih linijah za polnjenje, ta trosmerni stroj se lahko brez težav poveže s predhodnimi in naslednjimi napravami v proizvodnji pijač in industrijski embalaži.Integracija: Združljiv s tekočimi trakovi, sistemi za predmešanje/karbonizacijo in naslednjimi napravami za označevanje/pakiranjeNačini delovanja: Delovanje v liniji s sinhroniziranim prenosom na vodiluFlexibilnost: Primeren za različne vrste PET steklenic, vključno s tipičnimi velikostmi, kot sta 0,5 l in 1,0 lDodatna oprema: dvigalo za pokrovčke, vmesnik za predmešanje in priključek CIPStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaTa rabljen trosmerni stroj za polnjenje je generalno popravljen in zagotavljeno deluje. Njds Adyy Hepfx Adgsdc

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT105, Uporabljeni Diverseyjev avtomatski CIP-sistem – Tehnični podatki in zmogljivosti Ta sistem za čiščenje na mestu (CIP) je zasnovan za zagotavljanje zanesljive in ponovljive dezinfekcije v proizvodnji pijač in industrijskih procesih pakiranja. S tremi ločenimi rezervoarji in popolnoma avtomatiziranim delovanjem optimizira cikle čiščenja v procesnih sistemih, polnilih, pastorizatorjih in pripadajočih cevovodih. Električno ogrevanje zagotavlja natančno regulacijo temperature med alkalnimi in izpiralnimi fazami ter podpira dosledne higienske standarde na uporabljenih linijah za polnjenje. Tip sistema: Sistem za čiščenje na mestu (CIP) Letnik proizvodnje: 2012 Stopnja avtomatizacije: Popolnoma avtomatiziran Način ogrevanja: Električno ogrevanje Nazivna moč: 15 kW Električne zahteve: 380 V / 50 Hz Število rezervoarjev: 3 Prostornina rezervoarja: 2 x 1,0 m³ in 1 x 0,5 m³ Skupna prostornina rezervoarjev: 2,5 m³ Uporaba: Proizvodnja pijač in industrijske linije za pakiranje Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Popolnoma avtomatizirana arhitektura nadzora omogoča dosledne in programirljive zaporedja čiščenja z minimalnim posegom operaterja. Električno ogrevanje podpira stabilne temperaturne profile med fazami pranja z detergentom in izpiranja, kar izboljšuje ponovljivost in učinkovitost čiščenja. Zasnova sistema je združljiva s standardno integracijo PLC/HMI, ki se uporablja v obratih za proizvodnjo pijač, in olajšuje upravljanje receptov, časovnih razporedov ciklov in zbiranje podatkov, ko je priključen na omrežno nadzorni sistem. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ndjdpfx Ae Adyz Redgsc Ta CIP-sistem, zasnovan za brezhibno integracijo, povezuje polnila, cevovodna razdelilna orodja, toplotne izmenjevalnike, rezervoarje in dodatno procesno opremo. Podpira sisteme čiščenja v liniji ali centralizirane pristope in se lahko uporablja kot samostojni modul za sanitacijo, ki upravlja več krogov s pomočjo avtomatiziranega krmiljenja ventilov. Spremembe formatov in izdelkov so poenostavljene z uporabo ciklov, ki jih nadzirajo recepti, zaradi česar je primeren za obrate, ki obdelujejo različne SKU na uporabljeni liniji za polnjenje ali v večjem okolju strojev za pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja S popolnoma avtomatiziranim delovanjem in električnim grelnim elementom je ta CIP-sistem zasnovan za zanesljivo vsakodnevno dezinfekcijo. Redno vzdrževanje se osredotoča na tesnila črpalk, ventile, O-obroče, temperaturne sonde in instrumente za merjenje prevodnosti/pretokovosti, ki se običajno uporabljajo pri CIP-aplikacijah. Razporeditev s tremi rezervoarji podpira učinkovito načrtovanje ciklov čiščenja in enostavno vzdrževanje delov, ki so v stiku z medijem, kar zagotavlja dolgoročno delovanje in higieno. Operativna zmogljivost in vsestranskost Konfiguracija z več rezervoarji podpira ključne korake CIP-procesa, kot so pred-izpiranje, pranje z detergentom in končno izpiranje, kar omogoča učinkovito odstranjevanje ostankov in biofilmov. Električno ogrevanje izboljšuje topnost in učinkovitost čistil, kar zagotavlja željene rezultate čiščenja v širokem spektru.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, številka stroja/vozila: M352, Uporabljen TREPKO monoblok za polnjenje, tip 233KSP – leto izdelave 2015 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ndodpfx Adj Ady Ansgsc Trepko, tip 233KSP, je industrijski blok za polnjenje in zapiranje, namenjen neprekinjenemu gravimetričnemu doziranju tekočih izdelkov iz prehrambne, kozmetične, gospodinjske in industrijske industrije. Ta stroj, izdelan leta 2015, združuje polnjenje in namestitev plastičnih zapork v kompaktnem proizvodnem sistemu za natančno obdelavo posod. Proizvajalec: Trepko Model: Tip 233KSP Proizvodna zmogljivost: do 7.200 posod/uro Delovna zmogljivost: 40 ciklov/min Sistem polnjenja: gravimetrično polnjenje Polnilni ventili: 3 Polnilne šobe: 3 Obseg velikosti posod: 100 g do 500 g, prilagodljivo s spreminjanjem formata Dimenzije: 3,3 m (dolžina), 2,0 m (širina), 3,3 m (višina) Teža: 2.500 kg Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora Monoblok je opremljen z Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM PLC in Pro-Face HMI, ki omogočata nadzorovano delovanje zaporedja polnjenja in zapiranja. Njegova gravimetrična konfiguracija polnjenja je zasnovana za reproducibilno dozirno zmogljivost pri neprekinjenih industrijskih procesih pakiranja. Spremembe formata omogočajo prilagoditev stroja različnim izvedbam embalaže znotraj navedenega obsega teže. Napajanje: 3 x 400 V AC + PE + N Frekvenca: 60 Hz Električna moč: 9,5 kVA Potreba po stisnjenem zraku: 6 bar Približna poraba stisnjenega zraka: 850 NL/min Možnosti integracije v proizvodne linije Ta monoblok za polnjenje in zapiranje se lahko uporablja kot osrednja procesna enota v specializirani industrijski embalažni celici. Zasnovan je za PET, PP in HDPE posode s plastičnimi zaporkami, ki se zaskočijo ali pritisnejo. Zahvaljujoč svoji kompaktni površini lahko napravo integriramo s sistemom za dovajanje posod, kot tudi z naslednjimi stroji za transport, pregled, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Zmožnost obdelave formata od 100 g do 500 g omogoča spremembe v predstavitvi izdelka z uporabo posebnih delov za predelavo in prilagoditve formata. Ta fleksibilnost naredi stroj primernega za uporabljene proizvodne linije, ki potrebujejo sisteme za polnjenje in zapiranje za različne izvedbe posod. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je trenutno v proizvodnji in je delujoč. Izvedel je 15.000.000 ciklov. Dostopna dokumentacija vključuje priročnike in dokumentacijo P&ID. Sistem je dobavljen s 35 rezervnimi deli in je pripravljen za namestitev. Delovna zmogljivost in vsestranskost Gravimetrični polnilec Trepko je zasnovan za natančno polnjenje izdelkov, kot so margarina, pekovsko maščevo, kečap, majoneza, arašidovo maslo, tekoče milo, tekoče detergenti, losjoni, tekoči jogurt, sok in industrijska maziva. Ta širok spekter uporabe podpira živils..

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 28.151 h, največja hitrost vretena: 5.000 obr/min, potovalna razdalja osi X: 210 mm, pomik osi Y: 110 mm, pomik po osi Z: 810 mm, proizvajalec krmilnikov: FANUC, model krmilnika: F31iB with Celos, število mest v zalogovniku orodij: 32, število osi: 6, Ta 6-osna stružnica DMG MORI NZX 2000/800SY je bila izdelana leta 2016. Ima največji premer obdelovanca 320 mm in obseg nihanja nad strojno mizo 800 mm. Stroj je opremljen z dvema revolverjevima glavama, vsaka z 16 pozicijami, in ponuja hitre funkcije za fiksne programe. Če iščete visokokakovostne možnosti struženja, razmislite o horizontalni stružnici DMG MORI NZX 2000/800SY, ki jo ponujamo v prodajo. Za več podrobnosti nas kontaktirajte. • Število revolverjevih glav: 2 • Število orodnih mest: 2 x 16 pozicij • Električni glavni priključek: transformator 95 kVA • Odstranjevalec sekancev: da Njdpfx Aozkrqyjdgedc • 4 x kotna orodja za pogon • 6 x ravno pogonjenih orodnih držal je priloženih • 2 x Angel C4 Capto – držalo za stružna orodja • 10 x Capto – držalo za fiksna orodja je priloženih • Robotizirana rešitev je prav tako na voljo • Dobro vzdrževan • Od prvega dne je bil obdelovan samo z nerjavnim jeklom • Sistem za visok/nizki tlak Chuch na obeh vretenih • Specifikacija vretena 2 (zadnje vreteno) • Sistem Knoll za visok tlak 7 MPa • Pištola za hlajenje • Plavajoče stikalo za hladilno tekočino • Dovod hladilne tekočine v vpenjalno pripravo od zgoraj za obe vreteni • Izpih zraka za konice orodij na obeh revolverjevih glavah • Naprava za izpih zraka za vpenjalno pripravo vretena 1 • Ločevalnik olja • Avtomatska vrata • Robotski vmesnik • Ethernet vmesnik • Vmesnik varnostne ograje • Vmesnik podajalnika palic • 10 zunanjih M-kod • Ročno kolo • Uravnavanje vretena za obe vreteni • Funkcija graviranja besedila • Program fiksnega programa za visoke hitrosti • Ponovni zagon programa • Obdelava v otoku • 1 MB pomnilnika • Dodatne koordinate obdelovanca: 48 sklopov • Korekcije orodja: 200 sklopov • Obseg nihanja nad strojno mizo = 800 mm • Obseg nihanja nad prečnim nosilcem 800 mm • Največja razdalja med konicama 1130 mm • Največji premer obdelovanca 320 mm Tehnične specifikacije Nasprotno vreteno: Da Pogonjena orodja: Da

Leto izdelave: 2026, stanje: rabljeno, Letnik proizvodnje: 2026 Novo: Da Lastna teža: 311 kg Dimenzije tovornega prostora: 104 x 90 x 176 cm CE-oznaka: da Serijska številka: DPX-27513 Za dodatne informacije se obrnite na ekipo DPX. Ndjdpfoy Evk Nox Adgoc

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Daewoo Puma 2000 LSY stružnica Letnik izdelave 2004 CNC-krmilnik FANUC 18i-TB Največji premer nad strojno mizo 600 mm Največji premer obdelovanca 330 mm Največja dolžina obdelovanca približno 510 mm Gib osi X 250 mm Gib osi Z 780 mm Gib osi Y ±50 mm Gib protivretena približno 780 mm Premer palice 65 mm Število vrtljajev glavnega vretena do 4.500 vrt/min Moč glavnega vretena približno 15–18,5 kW Število vrtljajev protivretena do 6.000 vrt/min Moč protivretena približno 7,5 kW Število orodij v vrtnem nastavku 12 položajev Ndedpj Ad U Huofx Adgec Število vrtljajev pogonjenih orodij do 5.000–6.000 vrt/min Moč pogonjenih orodij približno 3,7–5,5 kW Zbiralnik sekancev (brez transportnega sistema) Teža približno 5.350 kg Orodja Dokumentacija

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: LC698, Uporabljena linija za polnjenje AVE monoblok 1-75-24, 30000 steklenic na uro – leto izdelave 2002. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana za hitro obdelavo, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo in sekundarno pakiranje PET-steklenic in steklenih steklenic. Navedena maksimalna hitrost linije je 500 steklenic na minuto (bpm), medtem ko so posamezni stroji v območju obdelave steklenic zasnovani za do 900 bpm, v območju polnjenja, zapiranja in inšpekcije pa za do 800 bpm. Navedena maksimalna hitrost linije: 500 bpm. Obdelava posod: PET-steklenice in steklene steklenice. Monoblok za polnjenje: AVE monoblok 1/75/24 s 75 ventili, zasnovan za 800 bpm. Primarna oprema za zapiranje vključuje stroje za zapiranje proizvajalcev Zalkin in Fowler. Sekundarno pakiranje vključuje termo skrčljivo pakiranje, označevanje paketov, postavitev kartonske škatle, nanašanje lepila, kontrolno tehtanje in obračanje kartonske škatle. Leto izdelave strojev, ki so vključeni v linijo, je med letoma 1984 in 2020. Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi. Linija združuje specializirane sisteme za obdelavo steklenic, obdelavo pokrovčkov, polnjenje, inšpekcijo zaprtosti in odstranjevanje, da bi podprla nadzorovano proizvodnjo pijač. Inšpekcijska oprema vključuje napravo Heuft Basic BA-R20 za nadzor zaprtosti steklenic ter za nadzor spodnje in zgornje meje polnjenja, sledi pa naprava Heuft za odstranjevanje neustreznih izdelkov s potisnim mehanizmom. Na voljo so naslednji električni podatki: Lanfranchi naprava za postavitev steklenic s 400 V, 60 Hz in 4 kW. Tekkra stroj za termo skrčljivo pakiranje je zasnovan za 480 V, 60 Hz, 102 A in trifazni tok. Pearson stroj za postavitev kartonske škatle je zasnovan za 460 V, 60 Hz, trifazni tok, 3 KVA in 15 A. Termo Scientific Versa kontrolna tehtnica deluje z 120 VAC, 50/60 Hz in enofaznim tokom. Možnosti integracije proizvodne linije: Celotna linija za polnjenje je zasnovana za pripravo steklenic, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo in nadaljnjo industrijsko embalažo. Naprave za postavitev, nagibanje in združevanje steklenic podpirajo pretok PET-steklenic in steklenih steklenic, medtem ko elevatori za pokrovčke, transporterji za pokrovčke in sortirniki pokrovčkov zagotavljajo obdelavo pokrovčkov pred postajami za zapiranje. Vrsta stroja: Proizvajalec / Model: Leto izdelave: Dodatna oprema: Dumpers Unlimited, Naprava za razkladanje steklenic, 2017. Dodatna oprema: Lanfranchi .24.58, Naprava za razvrščanje steklenic, 2003. Dodatna oprema: Hartness, Naprava za razkladanje steklenic, 2004. Dodatna oprema: Lanfranchi, Naprava za združevanje, 20... Nodpfx Aj Ad Rixedgedc

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1998, VRSTA: MOSTOVNO OKVIRJE NOSILNOST: 20 TON NADZOR: FANUC SERIJA 18P REVOLVER: 31 POSTAJ, MOČNA IZVEDBA, 3 AVTOMATSKI INDEKSI POSTAJE: 19 X A, 6 X B, 1 X C, 2 X D AVTOMATSKI INDEKSNE POSTAJE: 2 X B, 1 X C NAJVEČJI HOD (DELOVNO OBMOČJE): 1270 X 1270 NAJVEČJA VELIKOST PLOŠČE (Z ENIM PREMESTITEV): 1270 X 2540 NAJVEČJA SOČASNA HITROST: 82 METROV NA MINUTO NAJVEČJA TEŽA PLOŠČE: 75 KG Njdpfx Ade Affmnogodc NAJVEČJA DEBELINA PLOŠČE: 3,2 MM NAJVEČJA FREKVENCA UDARCEV: 1000 UDARCEV NA MINUTO MIZA: ŠČETKASTA IZVEDBA TEŽA: 9,8 TON VKLJUČNO S HLADILNIM SISTEMOM NC SPECIFIKACIJE Model NC: ... FANUC 18-P Osi: ... 3 sočasne osi Koda za trak: ... EIA ali ISO (samodejno prepoznavanje) Način programiranja: ... Absolutni / inkrementalni Min. Vrednost: ... 0,01 mm (0,010) Maks. Vrednost: ... 99999,99 mm Pripravljalna funkcija: ... G – 2 številki Funkcija T: ... T – 3 številke Funkcija M: ... M – 3 številke Posamezen blok: ... Da Izbris bloka: ... Da Neobvezna ustavitev: ... Da Urejanje: ... Da Ročni vnos podatkov: ... Da Kapaciteta pomnilnika: ... 64 Kb Maks. Število programov: ... 191 Zaslon: ... 9" barvni LCD Upravljanje stroja: ... Pomnilnik ali trak Vmesnik za prebijanje: ... RS 232 C

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1972, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja po najvišji ponudbi! Nakladanje: 01. 12. do 10. 12. TEHNIČNE PODROBNOSTI Splošne informacije Proizvajalec: PBR Tip: TM 450/2000 Vrsta stroja: Natančen vretenčni stružni stroj Masa stroja: približno 7,9 t Delovni obseg Premer obdelovanca nad posteljo: 980 mm Premer obdelovanca nad podporo: 600 mm Dolžina obdelovanca: 2.200 mm Premer obdelovanca v jami: 1.200 mm Dolžina jame: 450 mm Vreteno Premer vretenčne odprtine: 150 mm Število stopenj vrtljajev: 24 Območje vrtljajev: 8–800 vrt/min Osi in hodi Os X: 2.000 mm Os X²: 350 mm Os Y: 500 mm Podi Število stopenj podiranja: 108 Podiranje v dolžini: 0,032–15,2 mm/vrt Podiranje v širini: 0,016–7,6 mm/vrt Rezkanje navojev Število navojev: 398 Metrični navoj: 0,5–224 mm Metrični navoj: 0,25–112 mm Palčni navoj: 56–1/8 navojev/palec Diametralni navoj: 112–1/4 D.P. Nodpfx As Aa Azlodgsdc Podpornik Nosilec konusa: MK 6 Hod konusa: 380 mm Električni podatki Napetost: 380 V Frekvenca: 50 Hz Skupna poraba moči: 25 KM Dimenzije Potrebna površina: približno 4,4 × 1,8 × 1,7 m OPREMA Originalna 3-čeljustna glava Forkardt, 500 mm Kaljene in brušene vodilne tirnice Hitri hod za vzdolžno in prečno podiranje Zavora vretena Originalna hidravlična enota Sauter z zunanjim dovodom olja Originalni držalo orodja Ideal Plata z 4 neodvisnimi čeljustmi Naprava za hlajenje Magnetna sklopka Avtomatski vzdolžni omejevalniki Prečni omejevalnik Merilnik navojev Redukcijska puša 2 fiksni konici Fiksni držalo Odstranljiv Staudacherjev ščit vretena z varnostnim stikalom 2 stikala za izklop v sili Glavno stikalo Zbirnik za струžnje Osvetlitev obdelovanca Strojno vgrajena nadzorna omarica