Tomo Varga Pasteurizer Machine nakup rabljenega (66.789)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): Godpfx Aeq Nxz Djlajbt - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model krmilnika: 880W02, Premer cevi (maks.): 38 mm, Dolžina cevi (maks.): 3 mm, Debelina stene cevi (maks.): 2 mm, Kot upogiba (maks.): 190 °, radij upogibanja (maks.): 200 mm, minimalni polmer upogibanja: 2 mm, dolžina vpenjala: 150 mm, število osi: 2, dolžina mize: 3 mm, skupna masa: 1.300 kg, skupna dolžina: 3.900 mm, skupna širina: 900 mm, skupna višina: 1.400 mm, moč: 4 kW (5,44 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 20 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, kapaciteta rezervoarja za olje: 80 l, število digitalnih zaslonov: 1, trajanje garancije: 36 meseci, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, hitroizmenjevalna naprava, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, Popolnoma avtomatski stroj za krivljenje cevi DW38CNC-2A-1S Opremljen je z zaslonom na dotik ter CNC-krmilnim sistemom; omogoča shranjevanje do 500 skupin parametrov. Vključuje program za nastavitev povratne kompenzacije in vgrajeno zaščito za zaupnost programov ter obdelovalnih podatkov. Servo krmiljenje je uporabljeno za funkcije krivljenja vogalov, cevi ter podajanja materiala. Operacijski sistem je zaščiten z gesli in fizičnimi ključi, hkrati pa podpira beleženje količine proizvodnje ter časa delovanja za učinkovito upravljanje proizvodnega procesa. Ima funkciji počasnega krivljenja in počasnega izvleka jedra. Napake so prikazane na zaslonu, kar operaterjem omogoča hitro odpravljanje težav. Zaslon na dotik Ta stroj za krivljenje cevi je opremljen z industrijskim zaslonom na dotik Weinview za operativni vmesnik, ki zagotavlja intuitivno uporabniško izkušnjo in omogoča hitri začetek tudi novim uporabnikom. Procesne parametre krivljenja cevi, kot so podajalna razdalja, kot rotacije in kot krivljenja, lahko neposredno urejate preko vmesnika, prav tako lahko za vsak korak posebej nastavite hitrost delovanja. Med delovanjem vmesnik prikazuje realne pozicije osi, napredek krivljenja in proizvodni cikel ter samodejno šteje skupno in izmeno proizvodnjo, kar vam omogoča učinkovito upravljanje produktivnosti. Poleg tega podpira ročno enokoračno nastavljanje, avtomatski neprekinjeni način, urejanje programov in nastavitev parametrov opreme. Različne načine je mogoče preklapljati z enim klikom, kar je priročno tako za poskusne zagone kot serijsko proizvodnjo. Hidravlični razvodni blok z elektromagnetnimi ventili Gedpsy Uuw Tofx Alasbt Ta integrirani hidravlični razvodni blok z elektromagnetnimi ventili deluje kot nadzorni center hidravličnega sistema CNC-stroja za krivljenje cevi. S sprejetjem industrijsko zasnovanega modularnega sistema vključuje več elektromagnetnih ventilov, ki neodvisno krmilijo gibanja osi za podajanje, rotacijo, krivljenje ter funkcije prijemanja, pomožnega potiska in druge pomožne mehanizme. V povezavi s CNC-sistemom pretvarja ukaze v natančen hidravlični izhod, kar omogoča nemoteno delovanje pri podajanju, rotaciji in oblikovanju cevi. V kombinaciji z visokotlačnimi, tesno zatesnjenimi hidravličnimi cevmi zagotavlja ničelno puščanje in visoko stabilnost tudi pri polni obremenitvi, kar omogoča zanesljivo delo v dolgoročnih serijskih proizvodnjah. Servo pogoni Naš stroj za krivljenje cevi je opremljen s štirimi Mitsubishijevimi servo pogoni, ki delujejo kot glavno jedro napajanja za ključno gibanje – podajanje materiala, rotacijo cevi in krivljenje cevi. Uporabljeni so servo pogoni serije Mitsubishi MR-JE industrijskega razreda, ki zagotavljajo izjemno natančnost pozicioniranja in hitro odzivnost. Tako podajalno razdaljo kot kot rotacije je mogoče natančno upravljati brez odstopanj. Zaradi zanesljive stabilnosti skoraj nikoli ne pride do izgube korakov ali motenj, tudi pri neprekinjenem delovanju. To omogoča konstantno natančnost krivljenja vsake cevi in visok izkoristek končnih izdelkov.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: NC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Nanjing Estun, model krmilnika: E21S, delovna širina: 3.200 mm, kot rezanja (min.): 0,5 °, frekvenca hodov (min.): 15 obr/min, maksimalna frekvenca hodov: 15 obr/min, najv. debelina pločevine: 8 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 10 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 10 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 10 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 8 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 4 mm, višina mize: 850 mm, nastavitev zadnjega prislona: poganjan z motorjem, zadnji prislon: 600 mm, hitrost zadnjega prislona os R: 40 mm/s, moč: 7,5 kW (10,20 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, krmilna napetost: 400 V, kapaciteta rezervoarja za olje: 220 l, skupna masa: 7.000 kg, skupna dolžina: 3.950 mm, skupna širina: 1.700 mm, skupna višina: 2.150 mm, število podpornih ročic: 3, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: CE označba, Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, varnostna svetlobna zapora, zaščita prstov, QC11K-8/3200 giljotina škarje za rezanje pločevine Okvir ima povsem varjeno jekleno konstrukcijo, ki zagotavlja zadostno trdnost in togost. Notranje napetosti so odstranjene z normalizacijo in visokofrekvenčno vibracijsko obdelavo, s čimer je zagotovljena celotna natančnost stroja. Za precizno obdelavo z eno samo operacijo se uporabljajo veliki talni vrtalno-rezilni stroji nemške izdelave, kar zagotavlja vrhunsko natančnost obdelave. Stroj ima hidravlično nihajno konstrukcijo s povratnim mehanizmom zgornjega noža, ki ga poganjajo dušikovi valji za hitro vračanje. Hidravlični sistem uporablja integrirano logično vezje, ki ga krmilijo sekvenčni ventili, kar omogoča stabilno delovanje, nizek hrup in enostavno vzdrževanje. Gibanje nožnega nosilca je natančno nadzorovano z hidravličnimi ventili. Gsdsy Uquhspfx Alajbt Prijemalni sistem za material vključuje integrirano vezje in samostojne paralelne vpenjalne cilindre. Pri obdelavi neravne pločevine se cilindri lahko samostojno širijo in krčijo za varno vpenjanje materiala. Sila vpenjanja je nastavljiva glede na material in debelino pločevine ter preprečuje poškodbe površine. Motorizirana nastavitev omogoča hitro nastavljanje reže med noži, kar pomeni poenostavljeno uporabo in prilagajanje zahtevam različnih materialov in debelin za rezanje. Upravljanje se izvaja preko numeričnega krmiljenja (NC), ki omogoča rezanje s fiksnim hodom. Optični poravnalni sistem omogoča rezanje po označeni liniji za večjo natančnost. Električni nadzorni sistem je centraliziran in zanesljiv ter vključuje: - Vso napajalno opremo nameščeno v ohišju stroja, upravljanje in krmiljenje preko kontrolne plošče. - Nožni pedal za neposredno in enostavno upravljanje rezalnega procesa. - Ključne elektronske komponente Schneider za zagotovljeno kakovost in zanesljivost. - Odklopniki za zaščito nadzornega kroga pred kratkimi stiki. - Termomagnetni zaščitni odklopnik motorja za zaščito pred preobremenitvijo in kratkimi stiki. Hidravlični sistem zagotavlja varnost in zanesljivost: - Hidravlični razdelilni blok je opremljen z neposredno delujočim varnostnim tlačnim ventilom za natančno nastavitev tlaka. - Na glavi črpalke je vgrajen povratni ventil za zaščito oljne črpalke pred hidravličnimi udarci. Rezila zgoraj in spodaj so izdelana iz visokokakovostnih materialov in v celoti termično obdelana, kar zagotavlja ustrezno trdoto in dolgo življenjsko dobo. Kroglično drsna delovna miza in sprednja nosilna naprava omogočata enostavno podajanje materiala in preprečujeta praske na obdelovancu med delovanjem. CNC sistem zadnjega prislona je opremljen z visoko zmogljivimi servomotorji, pogoni, preciznimi kroglastimi vreteni in linearnimi vodili, kar omogoča natančnost pozicioniranja ≤±0,1 mm. Za CNC električni sistem: Zadnji prislon krmili enostavni CNC sistem E21S. Uporabnik neposredno vnese želeni parameter, prislon se samodejno premakne na programirano pozicijo. Prenos poteka prek motorno gnanega preciznega vretena z orehi, stanje se prikazuje digitalno. Finih nastavitev za prosto korekcijo ni predvidenih, da se zagotovi natančnost rezanja z odstopanjem ≤0,2 mm na meter. Na delovni mizi so trije sprednji podporni nosilci za enostavno odlaganje materiala med rezanjem.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 22 kW (29,91 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 315 t, hod: 800 mm, obratovalna hitrost: 120 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 100 mm/s, širina mize: 1.160 mm, dolžina mize: 1.260 mm, višina mize: 600 mm, širina plošče bata: 1.160 mm, dolžina plošče bata: 1.260 mm, tabela razdalj do bata: 1.250 mm, razmak između stupova: 1.160 mm, sila umika: 30 t, kapaciteta rezervoarja za olje: 510 l, skupna dolžina: 2.000 mm, skupna širina: 1.250 mm, skupna višina: 3.500 mm, skupna masa: 13.000 kg, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, YQ32-315T hidravlična stiskalnica Ta serija stiskalnic so univerzalne hidravlične stiskalnice, ki se široko uporabljajo v strojni industriji, avtomobilski industriji, industriji elektromotorjev, električnih naprav, lahki industriji in drugih panogah. Primerne so za kovinsko obdelavo, vključujoč globoko vlečenje, upogibanje, robljenje, hladno ekstruzijo in izsekavanje. Stroj je namenjen tudi ravnanju, vstanavljanju (stiskanju sklopov) ter prešanju praškastih izdelkov, abrazivnih izdelkov, plastičnih izdelkov in izolacijskih materialov. Delovni pritisk, hitrost stiskanja in hod so nastavljivi v določenem območju parametrov glede na zahteve postopka. Opremljen je z neodvisno pogonsko enoto in električnim krmilnim sistemom. Stiskalnica ima centralno krmiljenje s pritiskom na gumb in omogoča tri načine delovanja: ročno, polavtomatsko in avtomatsko. Na voljo sta dva načina stiskanja: nastavitev pritiska in nastavitev hoda. Zaporedje delovanja: Zagon motorja → Hitri prosti iztek bata glavnega valja navzdol → Počasno stiskanje → Zadrževanje pritiska (čas zadrževanja nastavljiv) → Razbremenitev pritiska → Povratek drsnika → Ustavitev dela → Skupna zaustavitev Glavni stroj Glavni stroj ima navpično konstrukcijo s tremi gredami in štirimi stebri, sestavljeno iz zgornje prečke, drsnika in spodnje prečke, ki so povezane s štirimi stebri, privijačenimi z maticami v zaprto togo konstrukcijo. Vsi glavni konstrukcijski elementi so izdelani iz varjenih jeklenih plošč z zaščitnim plinom CO₂. Po varjenju je okvir v celoti podvržen vibracijskemu odpravljanju napetosti za odpravo notranjih preostankov napetosti. Ključne komponente so obdelane na naprednih napravah, kot so portali, veliki talni vrtalno-rezalni stroji in natančni stružnice, kar zagotavlja visoko natančnost stroja kot celote. Glavni okvir je pre-tesnjen s hidravličnimi maticami. Drsnik je povezan z batno palico glavnega valja in se premika navzgor in navzdol, voden po stebrih. T-utori so na spodnji strani drsnika in zgornji strani pomične delovne mize za nameščanje orodja. Stebri so iz visokokakovostnega ogljikovega jekla 45 z utrjeno kromirano površino; vodila stebrov so iz kompozitnega materiala, ki zagotavlja odlično odpornost proti obrabi in samo-mazanje. Gbsdpfxjy Uiyve Alaot

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: Krmiljeno s PLC krmilnikom, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Siemens, model krmilnika: PLC, število valjev: 4, premer spodnjega valja: 190 mm, premer zgornjega valja: 210 mm, premer stranskega valja: 170 mm, premer valja: 210 mm, dolžina valja: 2.050 mm, delovna širina: 2.000 mm, nastavitev višine valja: 700 mm, delovna višina: 700 mm, najv. debelina pločevine: 8 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 8 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 5 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 10 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 15 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 15 mm, skupna masa: 5.000 kg, skupna dolžina: 4.600 mm, skupna širina: 1.400 mm, skupna višina: 1.700 mm, moč: 5,5 kW (7,48 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, število digitalnih zaslonov: 1, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: dokumentacija / priročnik, kaljeni valji, naprava za krivljenje stožcev, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, W12-8X2000 štirivaljni stroj za zvijanje pločevine Ta stroj je opremljen s funkcijama CNC zvijanja in pred-upogibanja robov pločevine. Omogoča enoprehodno podajanje pločevine, pri čemer izvede pred-upogib in profiliranje obdelovanca brez potrebe po obračanju materiala. Gjdpfxoy Ugtae Alasbt Zgornji delovni valj služi kot glavni pogonski valj, medtem ko sta spodnji in dva stranska valja poganjana hidravlično. Njihove dvige krmili CNC sistem, ki omogoča samodejno izravnavo z natančnostjo sinhronega prikaza ±0,1 mm. Nagibanje in vračanje ležajnih ležišč je izvedeno s hidravličnim prenosom, zgornji valj pa ima vgrajen mehanizem za uravnoteženje, kar omogoča lažje odstranjevanje končanega obdelovanca. Stroj vključuje premično neodvisno upravljalno konzolo za fleksibilno premikanje kadarkoli ter varnostne zapore za varno in zanesljivo delovanje. Material delovnih valjev Delovni valji so izdelani iz visokokakovostnega legiranega jekla 42CrMo, skozi postopke kovanja, grobe obdelave ter kaljenja in popuščanja, kar zagotavlja osnovno trdoto HB 240–300. Po končni obdelavi sledi srednjefrekvenčno indukcijsko kaljenje, kar daje površinsko trdoto HRC 47–58. Izdelki ustrezajo standardu JB/ZG4289-86 za jeklo valjev, zagotavljajo enotno togost valja z nadzorovanim upogibanjem (1/700–1/1000)L. Opomba: L pomeni razdaljo med sredinama stranskih okvirjev. Celoten proizvodni proces natančno sledi standardni proizvodni shemi za valje, kar popolnoma zagotavlja celovite mehanske lastnosti delovnih valjev. Vrtenje delovnih valjev in pogonski sistem Zgornji valj je pogonski valj štirivaljnega stroja. Opremljen je z lastnim hidravličnim motorjem, direktno povezan z ohišjem robustnega zobniškega prenosa, brez vmesnega zobniškega prenosa, kar je energetsko najučinkovitejša pogonska rešitev. Hidravlični motor ima vgrajeno takojšnjo zavoro, kar omogoča natančno pozicioniranje valja med pred-upogibanjem. Dvoredni sodčkasti valjčni ležaj Odlična samoporavnalna zmogljivost Zunanji obroč ima sferično obliko, kar notranjemu obroču in valjni sestavi omogoča odklon v kotu 1,5°~3°. Samodejno kompenzira napake poravnave pri montaži in upogib osi, s čimer preprečuje zagozditev in nenavadno obrabo. Velika nosilnost in odpornost na udarce Kontakna linija med valji in tekalnimi površinami omogoča ležaju sprejemanje izjemno velikih radialnih in tudi dvostranskih aksialnih obremenitev, zato je idealen za težke pogoje obratovanja valjnih strojev. Visoka vzdržljivost Izdelan je iz visokokakovostnega ležajnega jekla ter, skupaj s površinsko utrjevanjem in ustreznim mazalnim sistemom, zagotavlja dolgo stabilno delovanje celo v zahtevnih pogojih, ob tem pa bistveno zmanjšuje izpade zaradi vzdrževanja.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 7,5 kW (10,20 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 100 t, hod: 200 mm, obratovalna hitrost: 140 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 130 mm/s, širina mize: 60 mm, dolžina mize: 3.200 mm, višina mize: 850 mm, globina grla: 500 mm, širina plošče bata: 50 mm, dolžina plošče bata: 3.200 mm, tabela razdalj do bata: 460 mm, razmak između stupova: 2.700 mm, sila umika: 10 t, kapaciteta rezervoarja za olje: 230 l, skupna dolžina: 3.800 mm, skupna širina: 1.800 mm, skupna višina: 2.750 mm, skupna masa: 7.300 kg, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technologie konstruiert und gefertigt, um höchste Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Es verfügt über eine durchgehend aus hochwertigen Stahlblechen verschweißte Konstruktion mit einem schweren, hochsteifen Rahmen. Die Maschinenoberfläche ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, was den dauerhaften Werterhalt des Geräts sicherstellt. Die Werkzeugmaschine setzt sich im Wesentlichen aus Rahmen, Oberbalken, Hinteranschlagsystem, Schlitten und Synchronsteuerung, Werkzeugen, Hydrauliksystem, Steuerung und weiteren Komponenten zusammen. Produktdetailansicht Rahmensektion Die Konstruktion ist als Rahmentyp ausgeführt und besteht aus Arbeitstisch, vertikalen Seitenplatten sowie linken und rechten Seitenplatten und Verbindungsbalken. Alle Bauteile sind vollständig aus Stahlblechen geschweißt und zeichnen sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Torsionsverformung aus. Im Zuge von Verfahren wie Strahlentrostung werden innere Spannungen abgebaut, wodurch die Langzeitpräzision der Gesamtmaschine sichergestellt wird. Während des Biegeprozesses sind die Verformungen von Oberbalken und Arbeitstisch minimal, was ausgezeichnete Geradheit und Winkeltreue der Werkstücke garantiert. Werkzeuge und Spannvorrichtung Gbjdpfx Aoy Uc Nkelaet Das System besteht aus Ober- und Unterwerkzeugen, welche durch hohe Präzision, erstklassige Qualität und lange Lebensdauer überzeugen. Das Oberwerkzeug ist am Schlitten montiert und wird durch eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher arretiert. Das Unterwerkzeug ist als Doppel-V-konzentrische Ausführung gestaltet, die einen schnellen und bequemen Werkzeugwechsel ermöglicht, die Arbeitsbelastung des Bedienpersonals deutlich reduziert und die gesamte Produktionseffizienz signifikant steigert. Halsausschnitt-Auslenkungs-Kompensationseinheit An beiden Seiten der Maschine ist je ein Linearwegaufnehmer installiert, um den exakten Abstand zwischen Schlitten und Untertisch zu messen und rückzumelden. Die Wegaufnehmer sind mittels C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden und eliminieren so den Einfluss eventueller Halsverformungen auf die Schlittenposition. Die Positionsdaten werden an das CNC-System zurückgegeben, das über Steuersignale die hydraulischen Proportional-Servoventile ansteuert und so die synchrone Bewegung beider Zylinder sicherstellt. Hinteranschlagsystem Kommt das neueste, belgische Hinteranschlagsystem für maximale Präzision und Stabilität zum Einsatz. Angetrieben von Servomotoren und Kugelumlaufspindeln bietet es hohe Geschwindigkeit und exzellente Positioniergenauigkeit. Die einzigartige, doppelte Linearführungsstruktur garantiert langfristig herausragende Wiederholgenauigkeit. Die Mehrpunkt-Positionierung erweitert den Arbeitsbereich und bietet maximalen Investitionsnutzen. Dank des modularen Aufbaus ist eine Achskonfiguration von X-Einzelachse bis hin zur mehrachsigen Lösung möglich. Mechanisches Kompensationssystem Verwendet einen integrierten, mechanischen Keil als Kompensationsvorrichtung, motorisch angetrieben zur präzisen Justierung. Hierdurch erfolgt die automatische Feinkorrektur der Arbeitstischausrichtung, sodass Durchbiegungen durch Biegebelastung ausgeglichen werden. Das System sorgt über die komplette Werkstücklänge für konstante Präzision, bietet eine zuverlässige und reproduzierbare Einstellung, spart manuelle Nachjustierung und steigert die Biegepräzision maßgeblich.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, premer struženja nad prečnim suportom: 250 mm, stružna dolžina: 730 mm, premer struženja: 500 mm, največja hitrost vretena: 1.800 obr/min, CNC stružnica CK 6150 s plosko posteljo Ponujamo novo CNC stružnico, model CK6150. Ta stroj uporabljamo tudi v lastni proizvodnji, zato si ga lahko pred naročilom ogledate v delovanju. Stružnica CK 6150 ima plosko posteljo in kaljene vodila, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo stroja. Stroj je standardno opremljen s CNC krmilnim sistemom GSK. Po želji lahko namestimo tudi Fanuc ali Siemens CNC sistem. Glede na zahteve kupca je možno montirati revolversko glavo za 4, 6 ali 8 orodij. Stroj je možno opremiti s hidravličnim vpenjalom, kar bistveno poenostavi nameščanje obdelovancev, ter z hidravličnim konjičkom. CK 6150 je lahko dodatno opremljen z nosilnim ogrodjem za natančnejšo obdelavo dolgih kosov. Tehnične specifikacije: Model: CK 6150 x 1000 Največji premer obdelovanca nad posteljo: 500 mm Največji premer obdelovanca nad suportom: 250 mm Največja dolžina obdelovanca: 1000 mm Največja dolžina struženja: 730 mm Premer vretena: 82 mm Hitrost vretena: 150–1800 min⁻¹ Moč glavnega motorja: 7,5 kW Mehanska glava (hidravlična opcijsko) Premer vpenjala: 250 mm 4-pozicijska orodna glava (6 ali 8 pozicij opcijsko) Gbsdpfx Alsxdmgvjajt Največja velikost orodja: 25x25 mm Teža stroja: 2700 kg Dimenzije stroja: 2650 × 1700 × 1820 mm Dobavimo lahko tudi druge modele stružnic serije CK: CK 6140 – delovna dolžina: 550/750 mm CK 6150 – delovna dolžina: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – delovna dolžina: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2010, Oddaja ponudbe vas zavezuje k pravočasnemu prevzemu do 21. 09. 2026! TEHNIČNE PODROBNOSTI Velikost pločevine: maks. 3.048 x 1.524 mm Hod osi Z: 70 mm Debelina jeklene pločevine: 20 mm Debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 20 mm Debelina aluminijaste pločevine: 12 mm Odmik pozicije Pa: ± 0,1 mm/m Razpršenost pozicije Ps: ± 0,05 mm Nosilnost mize: 750 kg Čas za zamenjavo mize: približno 35 s Hitrost pozicioniranja X/Y, vzporedno z osjo: maks. 100 m/min Hitrost pozicioniranja X/Y, simultano: maks. 140 m/min Pospešek osi X/Y: maks. 12 m/s² Hitrost rezanja: maks. 50 m/min PODROBNOSTI O STROJU Vir žarka: ByLaser 4400 Gsdpszwmn Tsfx Alajbt Vrsta laserja: CO₂-laser Moč laserja: maks. 4.400 W Valovna dolžina: 10.600 nm Masa stroja: 12.000 kg Masa laserja: 1.700 kg OPREMA 2 rezalne glave s 5-palčnimi in 7,5-palčnimi lečami

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 31-44336, potovalna razdalja osi X: 630 mm, pomik osi Y: 630 mm, pomik po osi Z: 630 mm, teža obdelovanca (maks.): 500 kg, največja hitrost vretena: 24.000 obr/min, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Vreteno stroja je bilo temeljito prenovljeno! TEHNIČNE PODROBNOSTI Pot X-osi: 630 mm Pot Y-osi: 630 mm Pot Z-osi: 630 mm Velikost palete: 400 × 500 mm Število palet: 6 Čas za zamenjavo palete: 9 s Maks. velikost obdelovanca: 720 × 800 mm Maks. teža obdelovanca: 500 kg NC vrtilna miza: os B Območje vrtenja osi B: 360.000 × 0,001° Hitrost vrtenja osi B: 40 vrt/min Orodjarna: SK 63 Maks. premer orodja: 150 mm Gbedpfezwd Htex Alaot Maks. dolžina orodja: 227 mm Maks. teža orodja: 12 kg Hitrost vrtenja vretena: 45–24.000 vrt/min Navor vretena: 48/72 Nm Pogon vretena: 30 kW Hitrost podajanja X/Y/Z: 1–60.000 mm/min Hitrost hitrega podajanja X/Y/Z: 60.000 mm/min Podajalna sila: 10.000 Nm PODROBNOSTI STROJA Skupna priključna moč: približno 60 kW Priključna napetost: 400 V Frekvenca omrežja: 50 Hz Skupna teža: približno 12.500 kg OPREMA Transportni sistem za odrezke Dokumentacija/priročnik

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 3.500 kg, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Območje reza pri 90° (okroglo): 530 mm Območje reza pri 90° (ploščato): 530 × 800 mm Območje reza pri 45° (ploščato): 530 × 520 mm Območje reza pri 30° (ploščato): 530 × 320 mm Kot reza: 45° -0° -60° Hitrost traku: 20–120 m/min Dolžina podajanja: 1.500 mm PODROBNOSTI O STROJU Moč motorja žage: 3,0 kW Črpalka za hladilno tekočino: 100 W Hidravlična črpalka: 370 W Gbjdpozyccxjfx Alaet Priključna napetost: 400 V / 50–60 Hz Mere in teža Mere (D × Š × V): 2.500 × 4.000 × 2.500 mm Skupna teža: 3.500 kg OPREMA Stojalo stroja z posodo za zbiranje žagovine Hidravlična regulacija pritiska pri rezanju Stopenjska regulacija hitrosti traku Hidravlična nastavitev vodilne roke Minimalno mazanje Samodejni izklop ob koncu reza Čistilna krtača za žagovino Hidravlična nastavitev kota Hidravlična napetost objemnega mehanizma Hidravlična napetost žagovnega traku Navodila za uporabo

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: 0-201-08-1422, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalne ure: 17.952 h, število mest v zalogovniku orodij: 24, delovna širina: 1.600 mm, moč vretenovega motorja: 15 W, število vreten: 2, delovna dolžina: 4.760 mm, Obdelovalni center z avtomatskim sistemom za rokovanje z materialom (serijska številka: 0-205-08-1424) TEHNIČNE PODROBNOSTI Pot osi X: približno 4.760 mm Pot osi Y: približno 1.600 mm Glavni vreteni: 2 Gbjdpfszx Anfjx Alajt Moč glavnih vreten: 15 kW na vreteno Vpenjalni sistem orodja: HSK F63 Število vrtalnih glav: 2 Menjalnik orodja: 2 × 12-mestni PODROBNOSTI O STROJU Nadzorna enota: PC85 / woodWOP Delovni čas CNC: 17.952 ur OPREMA Avtomatske konzolne mize AP Odstranjevanje sekancev in ostankov Varnostni pokrov Pripadajoča HOMAG-ova naprava za rokovanje in vračanje materiala Portalni sistem za rokovanje Vakuumski prečk Transportni sistem Osi C Priprava za sistem FLEX-5 Avtomatsko nastavljivi vakuumske sponke Vakuumske črpalke s tekočim obročem Opomba glede označbe stroja: Označba BOF 712/48/16/AP je bila dejanska zgodovinska oznaka stroja. CENTATEQ E-500 je poznejša/sedanja oznaka serije, ki je danes vidna na stroju.

Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 24.663 h, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, delovna širina: 2.200 mm, številka stroja/vozila: 0-241-06-7504, TEHNIČNE PODROBNOSTI Previs žage: 125 mm Glavni motor žage: 18 kW Hitrost podajanja: 1–150 m/min Maksimalna širina pritiska: 2.200 mm NALAGANJE MATERIALA Dimenzije dvižne mize: približno 4.300 × 2.200 mm Nosilnost dvižne mize: 7 t PODROBNOSTI O STROJU Delovne ure: približno 24.663 ur (datum: 05.10.2023) OPREMA Gbsdszxgf Uepfx Alaet Avtomatsko nalaganje plošč Nalaganje materiala na dvižno mizo Enota za vzdolžno/prečno žaganje Valjčni transportni sistem

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2023, številka stroja/vozila: 231458, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 3.700 mm, pomik osi Y: 2.100 mm, pomik po osi Z: 370 mm, največja hitrost vretena: 6.000 obr/min, obremenitev mize: 800 kg, Opozorilo: Datum zaključka dražbe je bil prestavljen na 16. 9. 2026! TEHNIČNE PODROBNOSTI Gibljiva razdalja osi X: 3.700 mm Gibljiva razdalja osi Y: 2.100 mm Gibljiva razdalja osi Z: 370 mm Območje vrtenja osi C: 0–362° Območje nagiba osi A: 0–90° Čas premika osi C (0–392°): 3 s Čas premika osi A (0–90°): 2 s Število vrtljajev električnega vretena: 6.000 vrt/min Moč električnega vretena: 16,5/56 kW Godpfx Aljzuyrysaobt Hitrost osi X: 30 m/min Hitrost osi Y: 30 m/min Hitrost osi Z: 5 m/min Dimenzije nagibne mize: 3.500 × 2.000 + 500 mm Nosilnost: 800 kg PODROBNOSTI O STROJU Pokrov iz nerjavečega jekla za žago z odprtino za rezalnik: Ø 425 mm Pokrov iz nerjavečega jekla za žago: Ø 625 mm Skupna poraba moči: 23 kW Poraba vode za žago: 30 l/min Skupna teža: 4.800 kg OPREMA Merjenje materiala in žaginega lista Vakuumska naprava za premikanje plošč Kamera s programsko opremo za upravljanje Pnevmatična nagibna miza Motorizirana vrtljiva glava (os C) Motoriziran nagib žaginega lista (os A) Pokrov iz nerjavečega jekla za žago z odprtino za rezalnik Pokrov iz nerjavečega jekla za žago

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 1.113 h, številka stroja/vozila: G30XL320839, TEHNIČNE PODROBNOSTI Zünd G3 XL-3200, grafični ploter Vakuumski sistem: 1–9 kW Glave orodja Univerzalna glava orodja UM-ZS G3, delovna širina: 60 mm Univerzalna glava orodja UM-ZP G3, delovna širina: 60 mm Delovne ure: 1.113 ur OPREMA Zünd G3 XL-3200, grafični ploter, št. art. 6343200 G3 vakuumski sistem, CIC, št. art. 6438104 ICC-kamera za S3/G3, št. art. 6539101 UM-ZS G3 univerzalna glava orodja, št. art. 6531006 UM-ZP G3 univerzalna glava orodja, št. art. 6531007 Univerzalno orodje za rezanje (UCT), št. art. 6532001 Gedezyktlepfx Alasbt Orodje za osciliranje EOT-250, G3, št. art. 6532018 V-CUT orodje, G3, št. art. 6532021 Orodje za utore tip 1 (CTT1), št. art. 6532051 Orodje za utore tip 3 (CTT3), št. art. 6532053 Programska oprema Zünd Cut Center, št. art. 6731200 Možnost kamere Zünd Cut Center, št. art. 6731250 Možnost V-Cut Zünd Cut Center, št. art. 6731240 Računalnik in monitor za Zünd Stroški pošiljanja za grafični ploter

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 52335, potovalna razdalja osi X: 3.000 mm, pomik osi Y: 1.000 mm, pomik po osi Z: 1.000 mm, obremenitev mize: 6.000 kg, model krmilnika: Heidenhain TNC 155, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Gib X-osi: 3.000 mm Gib Y-osi: 1.000 mm Gib Z-osi: 1.000 mm Nosilnost mize: 6 t PODROBNOSTI O STROJU Gsdozz Rmnepfx Alasbt Krmilnik: Heidenhain TNC 155 Očitna moč: 45 kVA Faze: 3 Napetost: 380 V Frekvenca: 50 Hz Intenzivnost toka: 85 A OPREMA Ročni vrtljivi nastavek, 0,1°

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: 17, Brez minimalne cene – zagotovljen prodaja po najvišji ponudbi! Stroji so še nameščeni, vendar so odklopljeni od električnega omrežja. Na kraju samem je na voljo viličar s kapaciteto 11 ton za nakladanje. Gbjdpfxszy Ulro Alast Za prodajo je na voljo navpični stroj za čiščenje notranjih površin proizvajalca FORST, model: RISH 6,3 x 1000xx 320 M. TEHNIČNE PODROBNOSTI Delovna napetost: 400 V Faze: 3 Frekvenca: 50 Hz Nadzorna napetost: 230/240 V AC Nadzorna frekvenca: 50 Hz Nadzorni tok: 6,3 A Nominalni tok stroja: 180 A

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2008, Brez minimalne cene – zagotovljen prodaja po najvišji ponudbi! Stroji so še sestavljeni, vendar so odklopljeni od električnega omrežja. Na licu mesta je na voljo viličar z nosilnostjo 11 ton za nalaganje. Naprodaj je laserska varilna naprava proizvajalca TRUMPF, model: TLC 1000P. Gbodpfszy Ullsx Alaet

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Stroji so še nameščeni, vendar so odklopljeni od električnega omrežja. Na kraju samem je na voljo viličar z nosilnostjo 11 ton za nakladanje. Gedpfx Aljzy Uk Usasbt Prodaja se oprema za čiščenje delov, tipa Eko-Pil, model: PMPO 100T.

Stanje: rabljeno, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Stroji so še nameščeni, vendar so odklopljeni od električnega omrežja. Na kraju samem je na voljo viličar z nosilnostjo 11 ton, ki ga lahko uporabite za nakladanje. Gbedpfszy Uk Ijx Alaet Za prodajo je na voljo stroj za erozijo z žico proizvajalca AGIE, model: Agietron Integral 3.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: 660093, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Gjdpfezy Ukbsx Alaobt Stroji so še nameščeni, vendar so odklopljeni od električnega omrežja. Na kraju samem je na voljo viličar z nosilnostjo 11 ton za nakladanje. Na prodaj je vertikalni obdelovalni center proizvajalca OPS INGERSOLL, model: OPS 600. TEHNIČNE PODATKE STROJA Delovna napetost: 400 V 3~ Frekvenca: 50/60 Hz Nadzorna napetost: 24 V DC Poraba električnega toka: 22 A Varovalka: maks. 32 A

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: 51357, skupna masa: 14.000 kg, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Stroji so še sestavljeni, vendar so odklopljeni od električnega omrežja. Na licu mesta je na voljo viličar z nosilnostjo 11 ton za nakladanje. Za prodajo je na voljo horizontalni obdelovalni center proizvajalca Samag, model: SM. TEHNIČNE PODROBNOSTI Način obdelave: notranja obdelava PODROBNOSTI O STROJU Gbedpfxozy Ui Rj Alaot Skupna masa: 14.000 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1.917.295, delovna širina: 1.600 mm, prehodna višina: 100 mm, skupna masa: 500 kg, Oprema: CE označba, TEHNIČNE PODROBNOSTI Minimalna delovna širina: 400 mm Gedpszxcdyefx Alaobt Maksimalna delovna širina: 1.600 mm Maksimalna višina prehoda: 100 mm PODROBNOSTI O STROJU Napetost: 400 V Poraba toka: 16 A Varovalka: 20 A Moč: 5,2 kW Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 2.800 x 800 x 1.600 mm Teža: 500 kg Transportni paketi: 1 OPREMA CE-oznaka

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: SG47E1P001, delovna širina: 3.200 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Širina tiska/materiala: maks. 3,20 m Tehnologija tiskanja: HP Latex, lateksna barva na vodni osnovi Barve: 6 barv (C, M, Y, K, Lc, Lm) PODROBNOSTI O STROJU Priključna moč: 11 kW Frekvenca: 50 / 60 Hz Napetost, trifazna: 200–240 V / 380–415 V Poraba toka, trifazna: maks. 48 A / 30 A Napetost, enofazna: 240 V Poraba toka, enofazna: maks. 63 A Poraba energije med delovanjem: 11 kWh Poraba energije v stanju pripravljenosti: 0,2 Wh Višina delovanja: maks. 2.000 m OPREMA Gbedpjzyappjfx Alast Integriran sistem za strjevanje/sušenje Certifikati: CE, CSA, EAC, KCC, FCC Part 15 Class A, VCCI-A

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2021, model laserskega vira: HF, laserska moč: 80 W, dolžina mize: 1.000 mm, širina mize: 600 mm, višina obdelovanca (maks.): 230 mm, loèitev (maks.): 1.000 DPI (pik na palec), Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Primerno za profesionalno graviranje in rezanje različnih materialov, kot so les, akril, steklo, plastika in kovina! Gedpezx Dz Hefx Alaebt TEHNIČNE PODROBNOSTI Moč laserja: 80 W Vir laserja: Synrad HF-CO₂-vir laserja Velikost mize/delovna površina: 1.000 x 600 mm Maksimalna višina obdelovanca: 230 mm Maksimalna ločljivost: 1.000 dpi Maksimalna hitrost rezanja: 3.200 mm/s PODROBNOSTI O STROJU Napajanje: 230 V Dimenzije in teža Dimenzije stroja (D x Š x V): 1.480 x 900 x 1.120 mm Teža stroja: 300 kg OPREMA Microsonic-senzor za samodejno ostrenje za samodejno zaznavanje razdalje in natančno ostrenje LED-notranja osvetlitev Rotacijska naprava za graviranje cilindričnih obdelovancev Zunanji sistem za odsesavanje Dolgotrajna Synrad CO₂-vir laserja

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 51.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 700 mm, pomik osi Y: 650 mm, pomik po osi Z: 700 mm, model krmilnika: FANUC 16i, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, TEHNIČNE PODROBNOSTI Potovalna razdalja osi X: 700 mm Potovalna razdalja osi Y: 650 mm Potovalna razdalja osi Z: 700 mm Število vrtljajev vretena: 12.000 vrt/min Nosilec orodja: HSK A63 Število mest v reviji orodij: 295 Rotacijska miza: brezstopenjska, 360.000 delnih položajev Število vrtljajev rotacijske mize: 65 vrt/min Sistem palet: 7-paletni večpaletni sistem Velikost palete: 500 x 500 mm Največja obremenitev palete: 550 kg Največji premer obdelovanca: 800 mm PODROBNOSTI O STROJU CNC-krmilnik: FANUC 16i Rezervoar za hladilno mazivo: 750 l Sistem filtracije hladilnega maziva: samočistilni Delovna mesta: 1 mesto za nakladanje in razkladanje Delovni čas: 51.000 ur OPREMA Hladilna enota za uravnavanje temperature vretenske enote Vreteno pripravljeno za dovajanje hladilnega maziva preko prirobnega nosilca orodja Klimatiziran omarica z klimatsko napravo Popolna zaščita delovnega in strojnega prostora Osvetlitev delovnega prostora Tračni transportni sistem za odvajanje sekancev z odvodom na zadnji strani Transportni vijaki za odvajanje sekancev Zaprt zgornji pokrov stroja, pripravljen za priključitev na centralni sesalni sistem C301 Čiščenje obdelovanca C303 Čiščenje vretenčnega konusa C410 Sistem za nadzor orodja MCM C305 Ločevalnik olja C333 Samodejno dopolnjevanje hladilnega maziva C308 Sistem za hladilno mazivo pod visokim tlakom, 65 bar C403 Nadzor prisotnosti orodja s pomočjo laserja C412 Balluff sistem za branje/snemanje s sistemom JTERM-01 C408 Brezžični merilnik Marposs MIDA T36 jFMX MCM sistem za nadzor, vključno z omrežnim programom za del Godpfxszxztas Alaebt