Tfon Bevel Wizard®️ Bevelling Machine Tfon Bevel Wizard®️ Tf - C 8010 nakup rabljenega (99.805)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Vertikalni udarni drobilniki (VSI) izstopajo med stroji za drobljenje kamnin zaradi svoje visoke učinkovitosti drobljenja in odlične proizvodnje materiala kockaste oblike. Razviti pri proizvajalcu CONSTMACH, so ti stroji za izdelavo peska uporabljeni v terciarni stopnji drobljenja za doseganje kubične oblike materiala iz sekundarnih drobilnikov in za proizvodnjo visokega deleža finega materiala. Sistem zagotavlja vrhunsko zmogljivost pri obdelavi vseh vrst mineralov in rud ter trdih kamnin, kot sta bazalt in granit. Kakovosten pesek se proizvaja iz materialov z največjo vhodno velikostjo 45 mm. Vertikalni udarni drobilniki omogočajo enostavno doseganje želene velikosti končnega proizvoda za različne vrste materiala, zahvaljujoč svojemu rotorju z nastavljivo hitrostjo. Ponujajo prilagodljivost proizvodne zmogljivosti z visokim razmerjem redukcije, velikim dovodnim lijakom ter štirimi različnimi drobilnimi komorami. Poleg tega čevlji rotorja iz visokokromskega jekla, nakovalci in robustni ležaji zagotavljajo dolgo življenjsko dobo ter nizke obratovalne stroške. Neodvisen sistem mazanja in opcijski mehanizem za zamenjavo nakovalcev maksimirata čas obratovanja. Tehnične specifikacije vertikalnega udarnega drobilnika Bjdsxp Saxepfx Afrown Model: VSI-700-CR Največja velikost vhodnega materiala: 35 mm Teža: 6.500 kg Moč motorja: 110 kW Premer rotorja: Ø700 mm Hitrost rotorja: 60–70 m/s Proizvodna zmogljivost: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Največja velikost vhodnega materiala: 40 mm Teža: 12.000 kg Moč motorja: 2 x 160 kW Premer rotorja: Ø800 mm Hitrost rotorja: 45–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Največja velikost vhodnega materiala: 45 mm Teža: 14.500 kg Moč motorja: 2 x 185 kW Premer rotorja: Ø900 mm Hitrost rotorja: 50–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Največja velikost vhodnega materiala: 90 mm Teža: 15.000 kg Moč motorja: 2 x 200 kW Premer rotorja: Ø975 mm Hitrost rotorja: 50–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 250–300 t/h Zakaj izbrati vertikalne udarne drobilnike CONSTMACH? CONSTMACH je globalno priznana blagovna znamka na področju proizvodnje drobilnih strojev za kamen in strojev za izdelavo peska z vrhunsko inženirsko kakovostjo. Naši vertikalni udarni drobilniki zagotavljajo visoko zmogljivost, nizke obratovalne stroške in dolgo življenjsko dobo. Naši modeli, ki jih je mogoče prilagoditi potrebam vsake proizvodnje, nudijo prednosti enostavnega vzdrževanja ter visoke učinkovitosti. CONSTMACH je vedno prava izbira za podjetja, ki iščejo kakovost, zanesljivost in trajnostno proizvodnjo. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki s široko paleto izdelkov oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo. Naš proizvodni program vključuje stroje za izdelavo betonskih zidakov, stacionarne in mobilne betonske centrale, drobilnike kamna, naprave za drobljenje in sejanje, pralnike peska, stroje za proizvodnjo peska, asfaltne postaje, transportne trakove, čeljustne drobilnike ter mobilne drobilne postaje. Zaradi visokih kakovostnih standardov, inovativnega pristopa k proizvodnji ter rešitev, osredotočenih na kupca, je Constmach uveljavljena in zanesljiva blagovna znamka na domačem in tujih trgih. Naši izdelki ostajajo prva izbira strokovnjakov v industriji zaradi svoje vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajnega delovanja.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Der CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer) ist eine Hochleistungs-Waschanlage, die speziell für die Reinigung grober, tonhaltiger Gesteinskörnungen entwickelt wurde. Das System ist so konzipiert, dass es auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen maximale Effizienz liefert und zuverlässig Verunreinigungen vom Material entfernt. Damit wird eine hochwertige Gesteinskörnung für Bau, Bergbau und Recycling sichergestellt. Durch das Doppelwellen-Design entsteht ein kraftvoller Schrubbeffekt, der selbst hartnäckigste Anhaftungen löst und für sauberes, einsatzbereites Material sorgt. Der CONSTMACH Pallet Washer bietet mit verstellbarem Wellenwinkel und variabler Drehzahl eine hohe Flexibilität, um optimale Waschergebnisse für unterschiedliche Gesteinsarten zu erzielen. Der robuste Aufbau, die Verwendung von hochfestem Material sowie die einfache Wartung gewährleisten einen langlebigen Betrieb. Zudem kann die Anlage mehrere hundert Tonnen Material pro Stunde verarbeiten — ohne Kompromisse bei der Reinigungsqualität, selbst in großen, auf Durchsatz ausgelegten Betrieben. Diese Ausrüstung verbessert die Qualität der im Bau verwendeten Gesteinskörnungen, optimiert die Mineralaufbereitung im Bergbau und unterstützt die Herstellung wiederverwendbarer Stoffe im Recyclingbereich. Die wirksame Entfernung von Fremdstoffen verlängert die Lebensdauer nachgeschalteter Brech- und Siebanlagen und reduziert die Betriebskosten. Technische Daten – Log Washer (Pallet Washer – Grobgut-Waschanlage): Maschinenabmessung: 2000 x 7000 mm (Doppelwelle) Elektromotorleistung: 2 x 37 kW, GAMAK, Effizienzklasse IE3, 1500 U/min Aufgabegröße: 0 – 50 mm Hauptkörpermaterial: S235JR A1 Qualität, 8 mm gewalzte Blechkonstruktion Drehzahl: 15 – 25 U/min Spirale: Doppelwellen-Spiralschaufeln, S235JR, 8 mm Blech, verschleißfeste Gussarmen und Hardox-Beschichtung Welle: Cr-Ni-Mo legierter Stahl Korpus: GS52 Stahlguss Bwjdpfx Afexpxyreren Lager: SKF oder FAG, Hochleistungsrollenlager Leistung: 200 – 400 t/h Eigengewicht: 24.000 kg Warum CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer – Grobgut-Waschanlage)? CONSTMACH vereint Qualität, Langlebigkeit und Effizienz in seinen Log Washer Systemen, basierend auf langjähriger Praxiserfahrung. Jedes Bauteil ist auf eine lange Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand ausgelegt. Dank hoher Waschleistung, Energieeffizienz und einfacher Handhabung erzielen Sie schnell eine maximale Rendite Ihrer Investition. Zudem gewährleistet CONSTMACH mit seinem After-Sales-Service und Ersatzteilangebot einen störungsfreien Anlagenbetrieb. Wenn Sie eine verlässliche Lösung zur Herstellung sauberer, stabiler und qualitativ hochwertiger Gesteinskörnungen suchen, ist der CONSTMACH Pallet Washer die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktspektrum bietet, um die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie zu erfüllen. Zum Portfolio gehören Betonsteinfertiger, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebmaschinen, Sandwaschanlagen, Sandfertiger, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsansätze und kundenorientierter Lösungen gilt Constmach national wie international als zuverlässige Marke. Die Produkte werden von Branchenprofis wegen ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit bevorzugt eingesetzt.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, laserska moč: 12.000 W, najv. debelina jeklene pločevine: 80 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 80 mm, dolžina mize: 3.000 mm, širina mize: 1.500 mm, potovalna razdalja osi X: 1.550 mm, pomik osi Y: 3.050 mm, pomik po osi Z: 290 mm, teža obdelovanca (maks.): 1.400 kg, vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna dolžina: 9.100 mm, skupna širina: 3.120 mm, skupna višina: 2.200 mm, trajanje garancije: 24 meseci, delovno območje: 3.015 mm, Oprema: centralizirani mazalni sistem, dokumentacija / priročnik, hladilna enota, menjalnik šob, nujno zaustavitev, odsesavanje hlapov, odsesavanje prahu, varnostna svetlobna zapora, Brandneue Full-Cover-Faserlaserschneidemaschine | GS-CE/ GS-CE PRO-Serie | 3000–60000 W MACHINE IN STOCK - AVAILABLE This FULLY COVERED FIBER LASER CUTTING MACHINE from the GS-CE series provides maximum safety for metal cutting. Thanks to the full enclosure and the observation window made from protective glass, you can monitor the process and avoid hazards such as laser radiation, sparks, etc. It also features an exchangeable table with rapid changeover—table can be swapped within 10 seconds. It is the ideal solution for safe and efficient metal cutting! Working area sizes: 3000 mm * 1500 mm, 4000 mm * 1500 mm, 6000 mm * 1500 mm, 6000 mm * 2500 mm; Laser power: 6 kW - 80 kW CNC controller: FSCUT Max. acceleration: 4G BOCI cutting head Intelligent anti-collision function Automatic lubrication Schneider relay Laser fault alarm Cooling system fault alarm Laser safety glass Bwsdpfx Ajub Nwdjfrsn Water chiller TÜV CE certificate Optional: automatic loading and unloading system The control unit supports graphic formats: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP External programming System is delivered complete including chiller, extraction unit, and safety light barriers Demo machine - as new condition

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, laserska moč: 30.000 W, potovalna razdalja osi X: 3.050 mm, pomik osi Y: 13.050 mm, pomik po osi Z: 450 mm, natančnost pozicioniranja: 0,03 mm, natančnost ponavljanja: 0,02 mm, teža obdelovanca (maks.): 20.000 kg, vhodna frekvenca: 50 Hz, skupna dolžina: 16.800 mm, skupna širina: 2.200 mm, skupna višina: 5.120 mm, trajanje garancije: 24 meseci, delovno območje: 13.000 mm, Oprema: CE označba, centralizirani mazalni sistem, dokumentacija / priročnik, hladilna enota, nujno zaustavitev, odsesavanje hlapov, odsesavanje prahu, varnostna svetlobna zapora, Serija GS-CL, Glorystar laserski rezalnik kovin z eno mizo, portalnega tipa Laserska moč: 12.000–80.000 W Bwedpfx Afjvmwn Hjrjn Primeren za standardni 40HQ kontejner Serija GS-L je visokozmogljiv laserski rezalnik kovin z portalno, segmentirano posteljno konstrukcijo. Možno je popolnoma prilagoditi dimenzije delovne površine glede na zahteve kupca. Ključne značilnosti: ● Izjemno velika obdelovalna površina s portalno, segmentirano zasnovo postelje. ● Serija GS-L ima največji Z-hod in višino v svojem razredu na trgu. ● Podpira rezanje izjemno debelih pločevin nad 20 mm. ● Zmožna rezanja ultra debelih pločevin do debeline 70 mm. ● Samodejni sistem za odsesavanje prahu z visokim negativnim tlakom in avtomatsko delitvijo na predele. ● Opremljena z visokopretočnim ventilatorjem za učinkovito odstranjevanje prahu. Tehnični podatki: Delovno območje (mm): 13.000 x 3.000 (poševni rez: 12.500 x 2.500) Premik po osi X (mm): 3.050 Premik po osi Y (mm): 13.050 Premik po osi Z (mm): 450 Pozicionirna natančnost osi X/Y: ≤0,03 mm/m Ponovljivost pozicioniranja osi X/Y: ≤±0,02 mm Največja združena pozicijska hitrost: 110 m/min Največje pospeševanje: 1,2G Najmanjša nastavitvena enota: 0,001 mm Tlorisna dimenzija (mm): 18.500 x 6.500 Mere glavnega telesa (mm): 16.800 x 5.120 x 2.200 Največja nosilnost delovne mize: 20 ton (enakomerno razporejena obremenitev)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta laserja: vlakenski laser, laserska moč: 3.000 W, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: CE označba, centralizirani mazalni sistem, dokumentacija / priročnik, hladilna enota, menjalnik šob, nujno zaustavitev, odsesavanje hlapov, odsesavanje prahu, varnostna svetlobna zapora, Delovno območje (mm): 3048×1524 Pomik osi X (mm): 1524 Pomik osi Y (mm): 3048 Pomik osi Z (mm): 80 Natančnost pozicioniranja osi X/Y: ≤0,03mm/m Natančnost ponovnega pozicioniranja osi X/Y: ≤±0,02mm Bsdpfxjxvwcxe Afrown Največja sintezna hitrost pozicioniranja: 150m/min Maksimalno pospeševanje: 1,2G Širina reza: 0,1mm-0,5mm (za plošče tanjše od 3mm) Hrapavost rezalne površine: Ra3,2um-Ra25,4um (za plošče tanjše od 3mm) Tlorisni prostor (mm): 6000*3000 Dimenzije glavnega ogrodja (mm): 5000*2300*1800 Velikost zaslona: 21" LCD Prenos: zobatiški pogon z dvojnim pogonom Nosilnost mize: 1,1 tone

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, laserska moč: 6.000 W, potovalna razdalja osi X: 3.030 mm, pomik osi Y: 1.520 mm, pomik po osi Z: 310 mm, skupna dolžina: 9.500 mm, skupna širina: 4.500 mm, skupna višina: 2.050 mm, Oprema: CE označba, centralizirani mazalni sistem, hladilna enota, menjalnik šob, nujno zaustavitev, odsesavanje hlapov, odsesavanje prahu, varnostna svetlobna zapora, VS-3015CE 6KW vlakenski laserski stroj za rezanje pločevine Delovno območje (mm): 3000×1500 Pomik osi X (mm): 1520 Bsdpfxev Ngraj Afrewn Pomik osi Y (mm): 3030 Pomik osi Z (mm): 310 Natančnost pozicioniranja osi X/Y: ≤0,03 mm/m Ponavljajoča natančnost pozicioniranja osi X/Y: ≤±0,02 mm Največja kombinirana hitrost pozicioniranja: 150 m/min Največje pospeševanje: 2G Dvostranska upravljalna plošča, prilagodljivo nameščanje pod različnimi koti, enostavna demontaža in možnost namestitve v standardni 40HQ kontejner. Industrijski klimatski sistem s konstantno temperaturo in vlago za stabilno delovanje. Avtomatski sistem za mazanje in vbrizgavanje olja, pametni nadzor tlaka zraka ter protivtrkalna zaščita za inteligentno varnost.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, teža obdelovanca (maks.): 12.000 kg, premer vrtljive mize: 280 mm, skupna masa: 120 kg, Robotmover 20 je vrhunska rešitev za premikanje težkih bremen, kot so industrijski stroji, instalacije ali jeklene konstrukcije – 100% električen za ničelne emisije in brez hrupa. Delo poteka z izjemno fleksibilnostjo zahvaljujoč brezžičnemu daljinskemu upravljalniku in možnosti preproste spremembe smeri v 360°. Ta kompaktni električni premikalec izstopa pri manevriranju v ozkih prostorih, zaradi česar je nepogrešljivo orodje v natrpanih ali utesnjenih okoljih. Z integrirano baterijo 48V-60Ah Robotmover zagotavlja dolgotrajno delovanje, kar pomeni prihranek časa in dela. Ne glede na to ali premikate opremo ali težka bremena, je ta električni Robotmover zanesljiv partner, ki poenostavi delo in poveča produktivnost. Fleksibilno upravljanje: Brezžični daljinski upravljalnik omogoča brezstopenjsko vožnjo z možnostjo 360° spremembe smeri. Močen oprijem: Dva močna 1000W motorja z magnetnimi zavorami ustvarjata vlečno silo do 20 ton. Visoka nosilnost: Trojni kroglični vrtljivi podstavek brez težav prenaša maksimalno obremenitev 12 ton. Dolga življenjska doba baterije: 48V litij-ionska baterija s kapaciteto 60Ah omogoča 4-5 ur delovanja brez pogostega polnjenja. Obseg dobave: Robotmover 20, daljinski upravljalnik, polnilniki. Na voljo tudi transportni zaboj z garažo, baterijski hidravlični dvigali, fiksna sledilna kolesa. Bwsdpjw I Rt Nsfx Afren električni voziček, premikalec strojev, robot za transport, dvigala Jung, hidravlična dvigala

Stanje: zelo dobro (rabljeno), XYZ 710 VMC vertikalni obdelovalni center, velikost mize 800 mm x 445 mm (vakuumska miza ni vključena), Siemens Sinumerik CNC krmilje, 24-pozicijski avtomatski menjalnik orodja ATC, BT40 konus vretena, hitrost vretena 8000 min⁻¹, Filtermist FX5002 ekstraktor. Serijska št.: SMT00054 Dostava po dogovoru, za doplačilo. 14-dnevni rok za vračilo ali popravilo. Bodjxvpffepfx Afrjwn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Letnik izdelave: 2012 Širina: 1050 Dolžina: 515 Višina: 600 Število osi: 3 Držalo: BT40 Bwjdpfx Aox Tuddofrsn Hitrost vretena (Rpm): 8.000 Obdelovalni material: jeklo, aluminij, titan, grafit, baker, Invar, kompozit, Delrin, Peek

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2010, hitrost vretena (min.): 1.500 obr/min, pomik po osi Z: 650 mm, Letnik modela: 2010 Premer ogledala: 17" Bodpfx Afsx N A A Terjwn Število osi: 2 Dolžina: 650 mm Premer vretena: 650 mm Hitrost vretena (obr/min): 1500 Obdelovalni materiali: jeklo, aluminij, titan, grafit, baker, invar, kompozit, derlin, peek

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrtljajska hitrost (min.): 3.000 obr/min, dolžina podajanja os Z: 500 mm, vrsta goriva: električni, gorivo: elektrika, globina grla: 500 mm, Premer vpenjalne glave: 12" Premer vretena: 500 mm Obdelovalni materiali: Jeklo, aluminij, titan, grafit, baker, invar, kompozit, derlin, peek Bwedpfxjx Nnrys Afrsn

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2014, hitrost vretena (min.): 2.000 obr/min, pomik po osi Z: 500 mm, Letnik izdelave: 2014 Premer vpenjalne glave: 15" Število osi: 3 Dolžina: 500 mm Premer čeljusti: 450 mm Hitrost vretena (rpm): 2000 Bodpfxex Nwphs Afrown Obdelovani materiali: jeklo, aluminij, titan, grafit, baker, invar, kompozit, Delrin, Peek

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model krmilnika: 880W02, Premer cevi (maks.): 38 mm, Dolžina cevi (maks.): 3 mm, Debelina stene cevi (maks.): 2 mm, Kot upogiba (maks.): 190 °, radij upogibanja (maks.): 200 mm, minimalni polmer upogibanja: 2 mm, dolžina vpenjala: 150 mm, število osi: 2, dolžina mize: 3 mm, skupna masa: 1.300 kg, skupna dolžina: 3.900 mm, skupna širina: 900 mm, skupna višina: 1.400 mm, moč: 4 kW (5,44 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 20 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, kapaciteta rezervoarja za olje: 80 l, število digitalnih zaslonov: 1, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, hitroizmenjevalna naprava, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, Polno samodejni CNC cevni upogibni stroj DW38CNC-3A-1S Opremljen je z zaslonom na dotik in CNC-krmilnim sistemom ter omogoča shranjevanje do 500 skupin parametrov. Vključuje program za nastavitev povratne kompenzacije ter vgrajeno zaščito za zaupnost programov in obdelovalnih podatkov. Servo upravljanje se uporablja za upogibanje kolen, upogibanje cevi in podajanje materiala. Operacijski sistem je zaščiten z gesli in fizičnimi ključi ter podpira beleženje količine proizvodnje in časa delovanja za učinkovito upravljanje proizvodnje. Namenjen je tudi funkcijama počasnega upogibanja in počasnega vlečenja trna. Napake se prikazujejo na zaslonu, kar operaterjem omogoča hitro odpravljanje težav. Zaslon na dotik Ta cevni upogibni stroj ima industrijski zaslon na dotik Weinview, ki nudi intuitivni uporabniški vmesnik in omogoča novim uporabnikom hitro uvajanje. Parametre postopka upogibanja, kot so podajalna razdalja, kot vrtenja in kot upogiba, lahko urejate neposredno na vmesniku ter ločeno nastavljate hitrost za vsak korak. Med postopkom vmesnik v realnem času prikazuje položaje osi, napredek upogibanja in cikel proizvodnje ter samodejno šteje skupno in izmensko količino izdelkov, kar omogoča učinkovito upravljanje proizvodnje. Podpira tudi ročno individualno nastavitev, samodejno kontinuirano delovanje, urejanje programov in nastavitev parametrov opreme. Preklapljanje med načini je možno z enim klikom, kar je priročno tako za testne zagonje kot za serijsko proizvodnjo. Hidravlični razdelilnik elektromagnetnih ventilov Ta integriran razdelilnik elektromagnetnih ventilov je kontrolni center hidravličnega sistema CNC cevnega upogibnega stroja. Sodobna modularna industrijska zasnova združuje več elektromagnetnih ventilov za neodvisno nadzorovanje gibanja podajalne osi, osi za vrtenje, osi za upogib ter vpenjanja, pomožnega potiska in drugih pomožnih mehanizmov. V povezavi s CNC sistemom ukaze pretvarja v natančen hidravlični izhod, kar zagotavlja nemoteno delovanje od podajanja do vrtenja ter oblikovanja cevi. V kombinaciji z visoko-tlačnimi hidravličnimi cevmi s tesnili omogoča delovanje brez puščanja in z visoko stabilnostjo tudi pri polni obremenitvi, kar zagotavlja zanesljivo delovanje pri dolgoročni serijski proizvodnji. Bwsdpfx Afsy Uuw Tsron Servo pogon Naš cevni upogibni stroj je opremljen s štirimi Mitsubishi servo pogoni, ki predstavljajo električno jedro in skrbijo za glavna gibanja, kot so podajanje materiala, vrtenje cevi in upogibanje. Uporabljeni so industrijski servo pogoni serije Mitsubishi MR-JE, ki zagotavljajo visoko natančnost pozicioniranja in hiter odziv. Tako podajalna razdalja kot kot vrtenja se precizno nadzirata brez odstopanj. Zaradi odlične stabilnosti servo pogoni med dolgotrajnim neprekinjenim delovanjem redko izgubijo korake ali pride do okvare, kar zagotavlja stalno natančnost upogibanja in visok izkoristek končnih izdelkov.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: NC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Nanjing Estun, model krmilnika: E21S, delovna širina: 3.200 mm, kot rezanja (min.): 0,5 °, frekvenca hodov (min.): 15 obr/min, maksimalna frekvenca hodov: 15 obr/min, najv. debelina pločevine: 8 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 10 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 10 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 10 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 8 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 4 mm, višina mize: 850 mm, nastavitev zadnjega prislona: poganjan z motorjem, zadnji prislon: 600 mm, hitrost zadnjega prislona os R: 40 mm/s, moč: 7,5 kW (10,20 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, krmilna napetost: 400 V, kapaciteta rezervoarja za olje: 220 l, skupna masa: 7.000 kg, skupna dolžina: 3.950 mm, skupna širina: 1.700 mm, skupna višina: 2.150 mm, število podpornih ročic: 3, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: CE označba, Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, varnostna svetlobna zapora, zaščita prstov, QC11K-8/3200 giljotina škarje za rezanje pločevine Okvir ima povsem varjeno jekleno konstrukcijo, ki zagotavlja zadostno trdnost in togost. Notranje napetosti so odstranjene z normalizacijo in visokofrekvenčno vibracijsko obdelavo, s čimer je zagotovljena celotna natančnost stroja. Za precizno obdelavo z eno samo operacijo se uporabljajo veliki talni vrtalno-rezilni stroji nemške izdelave, kar zagotavlja vrhunsko natančnost obdelave. Stroj ima hidravlično nihajno konstrukcijo s povratnim mehanizmom zgornjega noža, ki ga poganjajo dušikovi valji za hitro vračanje. Hidravlični sistem uporablja integrirano logično vezje, ki ga krmilijo sekvenčni ventili, kar omogoča stabilno delovanje, nizek hrup in enostavno vzdrževanje. Gibanje nožnega nosilca je natančno nadzorovano z hidravličnimi ventili. Prijemalni sistem za material vključuje integrirano vezje in samostojne paralelne vpenjalne cilindre. Pri obdelavi neravne pločevine se cilindri lahko samostojno širijo in krčijo za varno vpenjanje materiala. Sila vpenjanja je nastavljiva glede na material in debelino pločevine ter preprečuje poškodbe površine. Motorizirana nastavitev omogoča hitro nastavljanje reže med noži, kar pomeni poenostavljeno uporabo in prilagajanje zahtevam različnih materialov in debelin za rezanje. Upravljanje se izvaja preko numeričnega krmiljenja (NC), ki omogoča rezanje s fiksnim hodom. Bwsdpfx Aey Uquhsfron Optični poravnalni sistem omogoča rezanje po označeni liniji za večjo natančnost. Električni nadzorni sistem je centraliziran in zanesljiv ter vključuje: - Vso napajalno opremo nameščeno v ohišju stroja, upravljanje in krmiljenje preko kontrolne plošče. - Nožni pedal za neposredno in enostavno upravljanje rezalnega procesa. - Ključne elektronske komponente Schneider za zagotovljeno kakovost in zanesljivost. - Odklopniki za zaščito nadzornega kroga pred kratkimi stiki. - Termomagnetni zaščitni odklopnik motorja za zaščito pred preobremenitvijo in kratkimi stiki. Hidravlični sistem zagotavlja varnost in zanesljivost: - Hidravlični razdelilni blok je opremljen z neposredno delujočim varnostnim tlačnim ventilom za natančno nastavitev tlaka. - Na glavi črpalke je vgrajen povratni ventil za zaščito oljne črpalke pred hidravličnimi udarci. Rezila zgoraj in spodaj so izdelana iz visokokakovostnih materialov in v celoti termično obdelana, kar zagotavlja ustrezno trdoto in dolgo življenjsko dobo. Kroglično drsna delovna miza in sprednja nosilna naprava omogočata enostavno podajanje materiala in preprečujeta praske na obdelovancu med delovanjem. CNC sistem zadnjega prislona je opremljen z visoko zmogljivimi servomotorji, pogoni, preciznimi kroglastimi vreteni in linearnimi vodili, kar omogoča natančnost pozicioniranja ≤±0,1 mm. Za CNC električni sistem: Zadnji prislon krmili enostavni CNC sistem E21S. Uporabnik neposredno vnese želeni parameter, prislon se samodejno premakne na programirano pozicijo. Prenos poteka prek motorno gnanega preciznega vretena z orehi, stanje se prikazuje digitalno. Finih nastavitev za prosto korekcijo ni predvidenih, da se zagotovi natančnost rezanja z odstopanjem ≤0,2 mm na meter. Na delovni mizi so trije sprednji podporni nosilci za enostavno odlaganje materiala med rezanjem.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 22 kW (29,91 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 315 t, hod: 800 mm, obratovalna hitrost: 120 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 100 mm/s, širina mize: 1.160 mm, dolžina mize: 1.260 mm, višina mize: 600 mm, širina plošče bata: 1.160 mm, dolžina plošče bata: 1.260 mm, tabela razdalj do bata: 1.250 mm, razmak između stupova: 1.160 mm, sila umika: 30 t, kapaciteta rezervoarja za olje: 510 l, skupna dolžina: 2.000 mm, skupna širina: 1.250 mm, skupna višina: 3.500 mm, skupna masa: 13.000 kg, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, YQ32-315T hidravlična stiskalnica Ta serija stiskalnic so univerzalne hidravlične stiskalnice, ki se široko uporabljajo v strojni industriji, avtomobilski industriji, industriji elektromotorjev, električnih naprav, lahki industriji in drugih panogah. Primerne so za kovinsko obdelavo, vključujoč globoko vlečenje, upogibanje, robljenje, hladno ekstruzijo in izsekavanje. Stroj je namenjen tudi ravnanju, vstanavljanju (stiskanju sklopov) ter prešanju praškastih izdelkov, abrazivnih izdelkov, plastičnih izdelkov in izolacijskih materialov. Delovni pritisk, hitrost stiskanja in hod so nastavljivi v določenem območju parametrov glede na zahteve postopka. Opremljen je z neodvisno pogonsko enoto in električnim krmilnim sistemom. Stiskalnica ima centralno krmiljenje s pritiskom na gumb in omogoča tri načine delovanja: ročno, polavtomatsko in avtomatsko. Na voljo sta dva načina stiskanja: nastavitev pritiska in nastavitev hoda. Zaporedje delovanja: Zagon motorja → Hitri prosti iztek bata glavnega valja navzdol → Počasno stiskanje → Zadrževanje pritiska (čas zadrževanja nastavljiv) → Razbremenitev pritiska → Povratek drsnika → Ustavitev dela → Skupna zaustavitev Glavni stroj Glavni stroj ima navpično konstrukcijo s tremi gredami in štirimi stebri, sestavljeno iz zgornje prečke, drsnika in spodnje prečke, ki so povezane s štirimi stebri, privijačenimi z maticami v zaprto togo konstrukcijo. Vsi glavni konstrukcijski elementi so izdelani iz varjenih jeklenih plošč z zaščitnim plinom CO₂. Po varjenju je okvir v celoti podvržen vibracijskemu odpravljanju napetosti za odpravo notranjih preostankov napetosti. Ključne komponente so obdelane na naprednih napravah, kot so portali, veliki talni vrtalno-rezalni stroji in natančni stružnice, kar zagotavlja visoko natančnost stroja kot celote. Glavni okvir je pre-tesnjen s hidravličnimi maticami. Bwsdpfx Afjy Uiyvsrjn Drsnik je povezan z batno palico glavnega valja in se premika navzgor in navzdol, voden po stebrih. T-utori so na spodnji strani drsnika in zgornji strani pomične delovne mize za nameščanje orodja. Stebri so iz visokokakovostnega ogljikovega jekla 45 z utrjeno kromirano površino; vodila stebrov so iz kompozitnega materiala, ki zagotavlja odlično odpornost proti obrabi in samo-mazanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: Krmiljeno s PLC krmilnikom, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Siemens, model krmilnika: PLC, število valjev: 4, premer spodnjega valja: 190 mm, premer zgornjega valja: 210 mm, premer stranskega valja: 170 mm, premer valja: 210 mm, dolžina valja: 2.050 mm, delovna širina: 2.000 mm, nastavitev višine valja: 700 mm, delovna višina: 700 mm, najv. debelina pločevine: 8 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 8 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 5 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 10 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 15 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 15 mm, skupna masa: 5.000 kg, skupna dolžina: 4.600 mm, skupna širina: 1.400 mm, skupna višina: 1.700 mm, moč: 5,5 kW (7,48 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, število digitalnih zaslonov: 1, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: dokumentacija / priročnik, kaljeni valji, naprava za krivljenje stožcev, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, W12-8X2000 štirivaljni stroj za zvijanje pločevine Ta stroj je opremljen s funkcijama CNC zvijanja in pred-upogibanja robov pločevine. Omogoča enoprehodno podajanje pločevine, pri čemer izvede pred-upogib in profiliranje obdelovanca brez potrebe po obračanju materiala. Zgornji delovni valj služi kot glavni pogonski valj, medtem ko sta spodnji in dva stranska valja poganjana hidravlično. Njihove dvige krmili CNC sistem, ki omogoča samodejno izravnavo z natančnostjo sinhronega prikaza ±0,1 mm. Nagibanje in vračanje ležajnih ležišč je izvedeno s hidravličnim prenosom, zgornji valj pa ima vgrajen mehanizem za uravnoteženje, kar omogoča lažje odstranjevanje končanega obdelovanca. Stroj vključuje premično neodvisno upravljalno konzolo za fleksibilno premikanje kadarkoli ter varnostne zapore za varno in zanesljivo delovanje. Material delovnih valjev Delovni valji so izdelani iz visokokakovostnega legiranega jekla 42CrMo, skozi postopke kovanja, grobe obdelave ter kaljenja in popuščanja, kar zagotavlja osnovno trdoto HB 240–300. Po končni obdelavi sledi srednjefrekvenčno indukcijsko kaljenje, kar daje površinsko trdoto HRC 47–58. Izdelki ustrezajo standardu JB/ZG4289-86 za jeklo valjev, zagotavljajo enotno togost valja z nadzorovanim upogibanjem (1/700–1/1000)L. Opomba: L pomeni razdaljo med sredinama stranskih okvirjev. Celoten proizvodni proces natančno sledi standardni proizvodni shemi za valje, kar popolnoma zagotavlja celovite mehanske lastnosti delovnih valjev. Vrtenje delovnih valjev in pogonski sistem Zgornji valj je pogonski valj štirivaljnega stroja. Opremljen je z lastnim hidravličnim motorjem, direktno povezan z ohišjem robustnega zobniškega prenosa, brez vmesnega zobniškega prenosa, kar je energetsko najučinkovitejša pogonska rešitev. Hidravlični motor ima vgrajeno takojšnjo zavoro, kar omogoča natančno pozicioniranje valja med pred-upogibanjem. Bwedpfx Ajy Ugtajfren Dvoredni sodčkasti valjčni ležaj Odlična samoporavnalna zmogljivost Zunanji obroč ima sferično obliko, kar notranjemu obroču in valjni sestavi omogoča odklon v kotu 1,5°~3°. Samodejno kompenzira napake poravnave pri montaži in upogib osi, s čimer preprečuje zagozditev in nenavadno obrabo. Velika nosilnost in odpornost na udarce Kontakna linija med valji in tekalnimi površinami omogoča ležaju sprejemanje izjemno velikih radialnih in tudi dvostranskih aksialnih obremenitev, zato je idealen za težke pogoje obratovanja valjnih strojev. Visoka vzdržljivost Izdelan je iz visokokakovostnega ležajnega jekla ter, skupaj s površinsko utrjevanjem in ustreznim mazalnim sistemom, zagotavlja dolgo stabilno delovanje celo v zahtevnih pogojih, ob tem pa bistveno zmanjšuje izpade zaradi vzdrževanja.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Izdelava poceni prenosne oziroma mobilne naprave za izdelavo peska vključuje optimizacijo stroškov ob hkratnem ohranjanju funkcionalnosti in učinkovitosti. Spodaj je osnovna shema komponent ter smernice za zasnovo stroškovno učinkovite mobilne naprave za izdelavo peska: 1. Prenosni stroj za izdelavo peska: - Izberite cenovno ugoden stroj za izdelavo peska, ki ustreza vašim proizvodnim zahtevam. Pri tem upoštevajte zmogljivost, učinkovitost ter stroške vzdrževanja. - Poiščite rešitve, ki zagotavljajo dobro delovanje ob nižjih začetnih vlaganjih. 2. Sejalna oprema: - Izberite prenosno sejalno enoto za ločevanje peska po zrnatostih. To je ključno za proizvodnjo kakovostnega peska z ustrezno granulacijo. - Preverite možnost izbire modularnih, lahko prenosljivih sejalnih enot, ki omogočajo enostavno namestitev in transport. 3. Transportni trakovi: - Uporabite transportne trakove za prenos materiala med različnimi segmenti naprave. Priporočamo enostavne in zanesljive sisteme transportnih trakov. Bsdjq N Ud Ispfx Afrown - Razmislite o stroškovno učinkovitih možnostih, ki so hkrati enostavne za vzdrževanje. 4. Dozirni zalogovnik in podajalnik: - Vključite dozirni zalogovnik (lijak) in podajalnik za zagotavljanje neprekinjenega dovoda surovine v stroj za peskanje. To optimizira proizvodni proces. - Izberite zasnovo, ki zmanjšuje razsipanje materiala in odpad. 5. Vir energije: - Razmislite o energetsko učinkovitih virih za zmanjšanje obratovalnih stroškov. To je lahko agregat ali priključitev na električno omrežje, odvisno od dostopnosti in stroškov. 6. Podvozje in mobilnost: - Odločite se za enostavno in robustno konstrukcijo podvozja, ki omogoča lahek transport. Izbirajte med kolesi ali gosenicami glede na potrebe terena. - Zasnova naj omogoča hitro postavitev in razstavitev ter s tem prihranek časa in stroškov dela. 7. Krmilni sistem: - Uporabite uporabniku prijazen krmilni sistem, ki omogoča učinkovito spremljanje in nastavljanje procesa proizvodnje peska. - Razmislite o možnostih avtomatizacije, ki zmanjšajo potrebo po stalnem ročnem nadzoru. 8. Sistemi za zmanjšanje prašenja in okoljski vidiki: - Vgradite učinkovite sisteme za zmanjšanje prašenja, skladne s predpisi za varovanje okolja in zagotavljanje varnosti. - Preučite okolju prijazne lastnosti, ki prispevajo k trajnostnemu delovanju. 9. Modularna zasnova: - Razmislite o modularnosti, ki omogoča enostavno prilagoditev in širitev glede na spreminjajoče se proizvodne zahteve. 10. Rabljena oprema: - Preverite možnost uporabe obnovljene ali rabljene opreme za zmanjšanje začetnih stroškov. Poskrbite, da je uporabljena oprema tehnično ustrezna in izpolnjuje vaše zahteve glede zmogljivosti. Pri optimizaciji stroškov je zelo pomembno ohranjati kakovost in učinkovitost postopka izdelave peska. Prav tako ne smete zanemariti skladnosti z okoljskimi predpisi. Vedno upoštevajte specifične zahteve vašega projekta in po potrebi poiščite strokovno svetovanje.

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit: Bsdoq Nx Apspfx Afrown Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki. Drobljenje granita: Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov. Drobljenje bentonita: Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki. Drobljenje barita: Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev. Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik. Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa. Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Der VSI (Vertikalprallbrecher, engl. Vertical Shaft Impactor) Sandherstellungsmaschine ist eine Brechanlage, die entwickelt wurde, um die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen zu beschleunigen und kubisch geformten Sand herzustellen. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, der Bergbauindustrie sowie in verwandten Branchen. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip Stein-auf-Stein oder Stein-auf-Eisen. Das Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil der VSI-Maschine und ist oft mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu beschleunigen und zu zerkleinern. - Die Brechkammer ist mit hochverschleißfesten Materialien ausgekleidet, um den Prall- und Abriebbeanspruchungen während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu brechendes Material) kann über eine Drehzahlregelung kontrolliert werden, womit sich die gewünschte Korngröße einstellen lässt. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen sind für die Verarbeitung verschiedenster, auch harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien geeignet. 5. Kubische Kornform: - Ein großer Vorteil der VSI-Maschinen ist die Erzeugung kubisch geformter Endprodukte, was für qualitativ hochwertigen Beton und Asphalt besonders gefragt ist. 6. Einstellbarer Austrag: - Die Austragsöffnung der Maschine ist üblicherweise verstellbar, so dass die Endkorngröße individuell angepasst werden kann. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden vornehmlich zur Erzeugung von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt, die im Bausektor unverzichtbare Zuschlagstoffe sind. 8. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Dazu gehören Prüfungen der Verschleißteile, Schmierung sowie die frühzeitige Behebung etwaiger Störungen. 9. Varianten: - Je nach Hersteller gibt es unterschiedliche Ausführungen der VSI-Maschinen, etwa mit offenem oder geschlossenem Rotor und weiteren spezifischen Merkmalen. Bjdpfx Afoq Nd U Herown 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als vergleichsweise umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Prallbrecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Es ist ratsam, einen renommierten Anbieter mit nachweislich zuverlässigen Produkten auszuwählen. Beim Kauf einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, gewünschte Ausgangsleistung und Endprodukt-Spezifikationen berücksichtigt werden. Ebenfalls empfiehlt es sich, auf die Reputation des Herstellers zu achten sowie Kundenbewertungen und Erfahrungsberichte zum jeweiligen Modell einzuholen.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. Bodpfx Afoq Nxz Dsrown 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, premer struženja nad prečnim suportom: 250 mm, stružna dolžina: 730 mm, premer struženja: 500 mm, največja hitrost vretena: 1.800 obr/min, CNC stružnica CK 6150 s plosko posteljo Ponujamo novo CNC stružnico, model CK6150. Ta stroj uporabljamo tudi v lastni proizvodnji, zato si ga lahko pred naročilom ogledate v delovanju. Stružnica CK 6150 ima plosko posteljo in kaljene vodila, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo stroja. Stroj je standardno opremljen s CNC krmilnim sistemom GSK. Po želji lahko namestimo tudi Fanuc ali Siemens CNC sistem. Glede na zahteve kupca je možno montirati revolversko glavo za 4, 6 ali 8 orodij. Stroj je možno opremiti s hidravličnim vpenjalom, kar bistveno poenostavi nameščanje obdelovancev, ter z hidravličnim konjičkom. CK 6150 je lahko dodatno opremljen z nosilnim ogrodjem za natančnejšo obdelavo dolgih kosov. Tehnične specifikacije: Model: CK 6150 x 1000 Največji premer obdelovanca nad posteljo: 500 mm Največji premer obdelovanca nad suportom: 250 mm Največja dolžina obdelovanca: 1000 mm Največja dolžina struženja: 730 mm Premer vretena: 82 mm Hitrost vretena: 150–1800 min⁻¹ Moč glavnega motorja: 7,5 kW Mehanska glava (hidravlična opcijsko) Premer vpenjala: 250 mm Bedpfx Afexdmgvsrjwn 4-pozicijska orodna glava (6 ali 8 pozicij opcijsko) Največja velikost orodja: 25x25 mm Teža stroja: 2700 kg Dimenzije stroja: 2650 × 1700 × 1820 mm Dobavimo lahko tudi druge modele stružnic serije CK: CK 6140 – delovna dolžina: 550/750 mm CK 6150 – delovna dolžina: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – delovna dolžina: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 400 h, nosilnost: 4.500 kg, dvižna višina: 10.600 mm, vrsta goriva: dizel, tip droga: teleskopski, gradbena višina: 2.530 mm, lastna masa: 10.300 kg, skupna dolžina: 5.040 mm, vrsta pogona: Diesel, gradbena širina: 2.350 mm, Teleskopski viličar, tog Tip droga: Teleskopski Tehnično stanje: Novo Velikost prednjih pnevmatik: 500/70 R 24 Michelin XCML Velikost zadnjih pnevmatik: 500/70 R 24 Michelin XCML Bodpfx Aoxfm Nyofrjwn

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: V1 01HOHS300KET5ESGR0SZ580, trajanje garancije: 12 meseci, The machine is usually always in stock with us. Short delivery times are possible. System Features Bedsq Ikgkspfx Afrewn 1. Chain conveyor belt, 2.5 meters length (other lengths available upon request) 2. Adjustable bag former 3. Double film unwind + automatic film centering device 4. Rotary end sealing, single sealing jaw 5. Robust, medium-sized fin sealing structure 6. Four servo-controlled drives: - Active material feed shaft - Center sealing - End sealing - Conveyor belt 7. HMI control panel 8. Three individual temperature controllers 9. Housing made of stainless steel 304 10. Documentation in the local language 11. Print mark control 12. Programmable bag length 13. Standard running direction left to right Technical Parameters 1. Product length: L40 - 300 mm 2. Product width: W30 - 160 mm 3. Product height: H5 - 60 mm 4. Packaging speed: up to 300 products/min (depending on product, bag length, material and number of sealing jaws) 5. Maximum film width: 500 mm 6. Connection voltage: 1Ph. 220V 50Hz 7. Overall power: approx. 7.5 kW 8. Machine weight: approx. 450 kg 9. Machine dimensions: approx. 4250 x 990 x 1650 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Charakteristiky zařízení 1. Řetězový dopravník, délka 2,9 m (jiné délky na přání) 2. Dvě zakázkově vyrobené klece s pevnými tvářecími rameny dle rozměrů produktu 3. Jednotlivý podavač fólie + automatické centrování fólie 4. Koncová uzavírací jednotka s box-motion pohybem, jednočelistové těsnění 5. Masivní, středová lamelová těsnicí konstrukce 6. Osm servopohonů 7. Ovládací panel HMI 8. Čtyři samostatné regulátory teploty 9. Skříň z nerezové oceli 304 10. Dokumentace v místním jazyce 11. Řízení tiskových značek 12. Programovatelná délka sáčku 13. Standardní směr pohybu zleva doprava Technické parametry 1. Délka produktu: 120–600 mm 2. Šířka produktu: 70–250 mm 3. Výška produktu: 20–120 mm 4. Rychlost balení: až 60 produktů/min (dle produktu, délky sáčku a materiálu) 5. Max. šířka fólie: 600 mm 6. Napájecí napětí: 1F. 220 V 50 Hz 7. Celkový příkon: cca 8,8 kW Bedpfxek Dz Hwe Afrswn 8. Hmotnost stroje: cca 1100 kg 9. Rozměry stroje: cca 4500 x 1070 x 1590 mm

Stanje: dober (rabljeno), Zgibalni stroj MBO T500F Bwjdpfozaz Sasx Afron Stroj je v zelo dobrem stanju, pripravljen za delo. Minimalna velikost papirja: 105 x 150 mm Maksimalna velikost papirja: 520 x 720 mm Visoko nalaganje kupa 4 kasete z mikro nastavljanjem in rezanjem Zmanjšanje hrupa kaset in kompresorja Elektronski števec z možnostjo razvrščanja v serije Električni iztok Stroj je v zelo dobrem stanju, pripravljen za takojšnjo uporabo.