Tajima Laying Machine Tlmx - 112 nakup rabljenega (66.407)

Leto izdelave: 2018, stanje: dober (rabljeno), Pakirna linija, ki obsega: - Dvižni trak z letvami in regulacijo hitrosti premikanja izdelka - Tehtnica Lrjdpfx Aheinbhtj Uel - 4 dozirna koša - PLC krmilnik za celoten sistem V dobrem delujočem stanju

Leto izdelave: 2014, stanje: zelo dobro (rabljeno), Gainsborough navpični avtomat za oblikovanje in zatesnjevanje vreč (Vertical Form & Seal Bagging Machine) Neprekinjen VVF stroj za pakiranje Komplet s kodirnikom Markem-Inage SmartDate X40 V odličnem stanju Zelo malo rabljen Lrodpfx Ajuct Ivoh Ujl

Leto izdelave: 1997, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 15007, Ponujamo to pripravljeno za uporabo vertikalno Jeil Machine JB-150CNC, letnik 1997. Upoštevajte, da je JB-150-CNC (5 osi Fanuc OM) enakovreden modelu Kashifuji KN-150. Lredpfx Ahey Skv Tj Uel Proizvajalec: Jeil Machine Co., Ltd. Serijska številka: 15007 Letnik izdelave: 1997 Status: Stroj je še vedno v obratovanju na lokaciji. Za dodatna vprašanja ali informacije nam pošljite sporočilo ali nas pokličite.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Izdelava poceni prenosne oziroma mobilne naprave za izdelavo peska vključuje optimizacijo stroškov ob hkratnem ohranjanju funkcionalnosti in učinkovitosti. Spodaj je osnovna shema komponent ter smernice za zasnovo stroškovno učinkovite mobilne naprave za izdelavo peska: 1. Prenosni stroj za izdelavo peska: - Izberite cenovno ugoden stroj za izdelavo peska, ki ustreza vašim proizvodnim zahtevam. Pri tem upoštevajte zmogljivost, učinkovitost ter stroške vzdrževanja. - Poiščite rešitve, ki zagotavljajo dobro delovanje ob nižjih začetnih vlaganjih. 2. Sejalna oprema: - Izberite prenosno sejalno enoto za ločevanje peska po zrnatostih. To je ključno za proizvodnjo kakovostnega peska z ustrezno granulacijo. - Preverite možnost izbire modularnih, lahko prenosljivih sejalnih enot, ki omogočajo enostavno namestitev in transport. 3. Transportni trakovi: - Uporabite transportne trakove za prenos materiala med različnimi segmenti naprave. Priporočamo enostavne in zanesljive sisteme transportnih trakov. - Razmislite o stroškovno učinkovitih možnostih, ki so hkrati enostavne za vzdrževanje. 4. Dozirni zalogovnik in podajalnik: - Vključite dozirni zalogovnik (lijak) in podajalnik za zagotavljanje neprekinjenega dovoda surovine v stroj za peskanje. To optimizira proizvodni proces. - Izberite zasnovo, ki zmanjšuje razsipanje materiala in odpad. 5. Vir energije: - Razmislite o energetsko učinkovitih virih za zmanjšanje obratovalnih stroškov. To je lahko agregat ali priključitev na električno omrežje, odvisno od dostopnosti in stroškov. 6. Podvozje in mobilnost: - Odločite se za enostavno in robustno konstrukcijo podvozja, ki omogoča lahek transport. Izbirajte med kolesi ali gosenicami glede na potrebe terena. - Zasnova naj omogoča hitro postavitev in razstavitev ter s tem prihranek časa in stroškov dela. 7. Krmilni sistem: Lrsdpfxsq N Ud Ij Ah Uel - Uporabite uporabniku prijazen krmilni sistem, ki omogoča učinkovito spremljanje in nastavljanje procesa proizvodnje peska. - Razmislite o možnostih avtomatizacije, ki zmanjšajo potrebo po stalnem ročnem nadzoru. 8. Sistemi za zmanjšanje prašenja in okoljski vidiki: - Vgradite učinkovite sisteme za zmanjšanje prašenja, skladne s predpisi za varovanje okolja in zagotavljanje varnosti. - Preučite okolju prijazne lastnosti, ki prispevajo k trajnostnemu delovanju. 9. Modularna zasnova: - Razmislite o modularnosti, ki omogoča enostavno prilagoditev in širitev glede na spreminjajoče se proizvodne zahteve. 10. Rabljena oprema: - Preverite možnost uporabe obnovljene ali rabljene opreme za zmanjšanje začetnih stroškov. Poskrbite, da je uporabljena oprema tehnično ustrezna in izpolnjuje vaše zahteve glede zmogljivosti. Pri optimizaciji stroškov je zelo pomembno ohranjati kakovost in učinkovitost postopka izdelave peska. Prav tako ne smete zanemariti skladnosti z okoljskimi predpisi. Vedno upoštevajte specifične zahteve vašega projekta in po potrebi poiščite strokovno svetovanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, premer struženja nad prečnim suportom: 250 mm, stružna dolžina: 730 mm, premer struženja: 500 mm, največja hitrost vretena: 1.800 obr/min, CNC stružnica CK 6150 s plosko posteljo Ponujamo novo CNC stružnico, model CK6150. Ta stroj uporabljamo tudi v lastni proizvodnji, zato si ga lahko pred naročilom ogledate v delovanju. Stružnica CK 6150 ima plosko posteljo in kaljene vodila, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo stroja. Stroj je standardno opremljen s CNC krmilnim sistemom GSK. Po želji lahko namestimo tudi Fanuc ali Siemens CNC sistem. Glede na zahteve kupca je možno montirati revolversko glavo za 4, 6 ali 8 orodij. Stroj je možno opremiti s hidravličnim vpenjalom, kar bistveno poenostavi nameščanje obdelovancev, ter z hidravličnim konjičkom. CK 6150 je lahko dodatno opremljen z nosilnim ogrodjem za natančnejšo obdelavo dolgih kosov. Tehnične specifikacije: Model: CK 6150 x 1000 Največji premer obdelovanca nad posteljo: 500 mm Največji premer obdelovanca nad suportom: 250 mm Največja dolžina obdelovanca: 1000 mm Največja dolžina struženja: 730 mm Premer vretena: 82 mm Hitrost vretena: 150–1800 min⁻¹ Moč glavnega motorja: 7,5 kW Mehanska glava (hidravlična opcijsko) Premer vpenjala: 250 mm 4-pozicijska orodna glava (6 ali 8 pozicij opcijsko) Največja velikost orodja: 25x25 mm Teža stroja: 2700 kg Dimenzije stroja: 2650 × 1700 × 1820 mm Dobavimo lahko tudi druge modele stružnic serije CK: CK 6140 – delovna dolžina: 550/750 mm CK 6150 – delovna dolžina: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – delovna dolžina: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm Ljdpfx Ahsxdmgvs Ujrl CK 61125E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit: Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki. Drobljenje granita: Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov. Drobljenje bentonita: Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki. Lrjdpfx Ahoq Nx Apj Uel Drobljenje barita: Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev. Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik. Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa. Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Der VSI (Vertikalprallbrecher, engl. Vertical Shaft Impactor) Sandherstellungsmaschine ist eine Brechanlage, die entwickelt wurde, um die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen zu beschleunigen und kubisch geformten Sand herzustellen. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, der Bergbauindustrie sowie in verwandten Branchen. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip Stein-auf-Stein oder Stein-auf-Eisen. Das Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil der VSI-Maschine und ist oft mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu beschleunigen und zu zerkleinern. - Die Brechkammer ist mit hochverschleißfesten Materialien ausgekleidet, um den Prall- und Abriebbeanspruchungen während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu brechendes Material) kann über eine Drehzahlregelung kontrolliert werden, womit sich die gewünschte Korngröße einstellen lässt. Lrjdpfxoq Nd U He Ah Ujl 4. Materialarten: - VSI-Maschinen sind für die Verarbeitung verschiedenster, auch harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien geeignet. 5. Kubische Kornform: - Ein großer Vorteil der VSI-Maschinen ist die Erzeugung kubisch geformter Endprodukte, was für qualitativ hochwertigen Beton und Asphalt besonders gefragt ist. 6. Einstellbarer Austrag: - Die Austragsöffnung der Maschine ist üblicherweise verstellbar, so dass die Endkorngröße individuell angepasst werden kann. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden vornehmlich zur Erzeugung von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt, die im Bausektor unverzichtbare Zuschlagstoffe sind. 8. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Dazu gehören Prüfungen der Verschleißteile, Schmierung sowie die frühzeitige Behebung etwaiger Störungen. 9. Varianten: - Je nach Hersteller gibt es unterschiedliche Ausführungen der VSI-Maschinen, etwa mit offenem oder geschlossenem Rotor und weiteren spezifischen Merkmalen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als vergleichsweise umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Prallbrecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Es ist ratsam, einen renommierten Anbieter mit nachweislich zuverlässigen Produkten auszuwählen. Beim Kauf einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, gewünschte Ausgangsleistung und Endprodukt-Spezifikationen berücksichtigt werden. Ebenfalls empfiehlt es sich, auf die Reputation des Herstellers zu achten sowie Kundenbewertungen und Erfahrungsberichte zum jeweiligen Modell einzuholen.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. Lredpfxoq Nxz Do Ah Uel 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Weber Slicer 305 je predstavljen kot zmogljiva, kompaktna vstopna rešitev za visokotehnološko industrijsko rezanje, zasnovana za proizvodnjo z nizkimi do srednjimi kapacitetami in največjo fleksibilnostjo ter higieno. Zmogljivost in preciznost Visoka hitrost rezanja: Opremljen je s sistemom krožne rezalne plošče in omogoča maksimalno hitrost rezanja do 400 rezin na minuto (rpm). Širok razpon debeline rezin: Ponuja veliko fleksibilnost pri izhodu izdelkov z možnostjo nastavitve debeline od 0,5 mm do 50 mm. Raznolike predstavitve rezin: Omogoča različne načine predstavitve izdelka, vključno z zlaganjem na sklad, zamaknjenim skladom, prekladanjem, navzkrižno razporeditvijo, neprekinjenim prekladanjem in zloženimi porcijami. Kapaciteta izdelka: Zmožen je obdelati izdelke do dolžine 800 mm z delovno širino reže 250 mm ter višinskimi možnostmi do 125 mm. Prednosti uporabe Ljdpfoxxlhujx Ah Uerl Enostavno upravljanje: Opisan kot preprost za uporabo in "Plug & Play" (za osnovni model). Intuitivno upravljanje: Uporablja Weber Power Control s programirljivim barvnim zaslonom na dotik (za Basic), kar omogoča hitre menjave izdelkov. Vrhunska higiena: Izdelano po načelih Weber Hygienic Design, z odprto konstrukcijo in enostavno odstranljivimi komponentami za hitro čiščenje. Hitro pripravljeno za delo: Omogoča hitro menjavo formata in izdelkov s hitro nastavljivimi deli, ki ne zahtevajo uporabe orodja. Ergonomska menjava rezila: Opremljen z zložljivim varovalnim pokrovom rezila, ki omogoča varno in ergonomsko menjavo rezila. Ročno nalaganje: Opremljen z ročnim nalaganjem, zaradi česar je posebej primeren za manjše serije, pogoste menjave izdelkov ali posebne formate.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2019, model krmilnika: Siemens 840D, vrsta laserja: vlakenski laser, laserska moč: 2.000 W, najv. debelina pločevine: 8 mm, skupna masa: 20.000 kg, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! DURMA Laser Cutting System – fully equipped! TECHNICAL DETAILS Maximum sheet thickness: 8 mm Maximum steel sheet thickness: 8 mm Maximum stainless steel thickness: 4 mm Maximum aluminum thickness: 6 mm Maximum pipe diameter: 170 mm Maximum pipe length: 6,500 mm Maximum round pipe diameter: 170 mm Maximum square profile: 120 x 120 mm Maximum rectangular tube: 150 x 100 mm Minimum pipe diameter (automatic): 20 mm Minimum pipe diameter (manual): 12 mm Shortest pipe length to be processed: 185 mm Minimum wall thickness to be processed: 0.8 mm Maximum processable wall thickness (mild steel, 2 kW laser): 8 mm Maximum processable wall thickness (stainless steel, 2 kW laser): 4 mm Maximum processable wall thickness (AlMg3, 2 kW laser): 6 mm Repeatability: 0.05 mm Maximum profile length: 6,500 mm Minimum profile length for automatic loading: 3,000 mm Standard unloading length: 4,000 mm Maximum profile weight: 37.5 kg/m Maximum loading capacity: 3,000 kg Possible loading profiles: round, square, rectangular, elliptical MACHINE DETAILS Laser type: Fiber laser Laser source manufacturer: IPG Laser power: 2,000 W Performance: 2 kW (2.72 HP) Control model: Siemens 840D Automation level: Automatic Operation type: Electric Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): approx. 16,000 x 7,400 x 2,364 mm Weight: approx. 20,000 kg EQUIPMENT • CE marking • Documentation/Manual • Chiller unit • Emergency stop switch • Fume extraction • Safety light curtain • Central lubrication system • Precitec Autofocus Procutter cutting head F 150 (Focus) • Electrical cabinet air conditioning • Manual loading • Manual unloading • Laser positioning diode • Central lubrication unit • Scrap box for small parts • Illuminated cutting chamber • IPG laser source 2 kW • Compact filter unit Vanterm • Automatic loading system (6,500 mm) • Unloading unit (6,000 mm) • Discharge conveyor, including small part conveyor (rear side) • Automatic seam detection • Automatic real-time centering chuck measurement system • Calcium carbonate dosing unit Lrjdpfx Ahey N Rqrj Usl

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1992, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 610555, potovalna razdalja osi X: 610 mm, pomik osi Y: 460 mm, pomik po osi Z: 510 mm, največja hitrost vretena: 6.000 obr/min, proizvajalec krmilnikov: Fanuc, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 610 mm Pomik Y-os: 460 mm Pomik Z-os: 510 mm Hitrost vretena: 60 – 6.000 vrt/min Nosilec orodij: BT40 Dolžina mize: 950 mm Širina mize: 560 mm PODROBNOSTI STROJA Krmiljenje: CNC Ledpfx Aey Rxu Ush Uerl Znamka krmilnega sistema: Fanuc Moč: 7,5 kW Število osi: 3 kos Dimenzije in teža Mere (D x Š x V): 2100 x 2600 x 2600 cm Teža: 3.800 kg Transportni paketi: 1 kos

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2009, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 675002, potovalna razdalja osi X: 650 mm, pomik osi Y: 1.100 mm, pomik po osi Z: 500 mm, Oprema: transportni trak za ostružke, TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 650 mm Pomik Y-os: 1.100 mm Pomik Z-os: 500 mm Vrtenje C-osi: 360° PODATKI O STROJU Krmiljenje: CNC Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 3.500 x 1.800 x 2.800 mm Ljdpfx Ahey Rxrye Uerl Lastna teža: 13.000 kg OPREMA Transporter ostružkov Orodni magazin Merilna sonda

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1990, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 16090455, potovalna razdalja osi X: 850 mm, pomik osi Y: 435 mm, pomik po osi Z: 210 mm, širina mize: 500 mm, dolžina mize: 1.570 mm, TEHNIČNI PODATKI Pomik osi X: 850 mm Pomik osi Y: 435 mm Pomik osi Z: 210 mm Dolžina mize: 1.570 mm Širina mize: 500 mm Moč glavnega vretena: 3,8 kW Število osi: 3 kos PODROBNOSTI STROJA Krmiljenje: CNC Proizvajalec krmiljenja: Heidenhain Moč: 16,0 kW Lrjdpfx Ahey Rxq As Usl Dimenzije & Teža Dimenzije (D x Š x V): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Transportna teža: 3.500 kg Transportni paketi: 3 kos OPREMA Orodja vključena Zunanje hlajenje Dokumentacija

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.000 mm, pomik osi Y: 750 mm, pomik po osi Z: 750 mm, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, število osi: 3, TEHNIČNI PODATKI Lredjy Rxqvepfx Ah Uel Pomik osi X: 1.000 mm Pomik osi Y: 750 mm Pomik osi Z: 750 mm Vpenjalno mesto orodja: ISO40 Maks. hitrost vretena: 12.000 obr/min PODROBNOSTI O STROJU Krmiljenje: CNC Moč: 22,0 kW Število osi: 3 Teža: 10.500 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2010, laserska moč: 3.000 W, najv. debelina jeklene pločevine: 20 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 15 mm, dolžina mize: 3.000 mm, širina mize: 1.500 mm, TRUMPF TruLaser 5030 3kW fibra s sistemom LiftMaster! Laserska glava je bila zamenjana leta 2024. TEHNIČNI PODATKI Dolžina mize: 3.000 mm Širina mize: 1.500 mm Rezalni glavi: 1 Debelina pločevine – konstrukcijsko jeklo: 20 mm Debelina pločevine – nerjavno jeklo: 15 mm Debelina pločevine – aluminij: 15 mm Debelina pločevine – baker: 4 mm Debelina pločevine – medenina: 3 mm Moč laserja: 3.000 W Model laserja: TruDisk3001 (4C) PODROBNOSTI O STROJU Vrsta krmiljenja: CNC Zadnje dokumentirano vzdrževanje: 10.–12. 09. 2025 Obratovalne ure (stanje september 2025): 53.082 h (trenutno cca. 54.000 h) Mere & teža Potreben prostor: 9.300 x 4.700 x 2.200 mm Teža stroja: 12.700 kg Lrsdpoy Rkz Hofx Ah Uol Električni priključek: 40 kVA / 80 A Poraba električne energije: 23 - 33 kW OPREMA CE dokumentacija in priročniki LiftMaster Samodejni menjalnik šob Izpušni sistem Navodila za uporabo Hladilnik + izpušni sistem Kompresor ni priložen Opomba: Za transport stroja sta potrebna 1 standardni tovornjak in 1 tovornjak s širino 3 m.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 14.434 h, model krmilnika: Siemens Sinumerik 840D, laserska moč: 4.000 W, najv. debelina jeklene pločevine: 20 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 15 mm, potovalna razdalja osi X: 3.000 mm, pomik osi Y: 1.500 mm, Oprema: varnostna svetlobna zapora, TECHNICAL DETAILS Lsdpfxjy Rk Uyo Ah Uerl Laser power: 4,000 W Travel range X-axis: 3,000 mm Travel range Y-axis: 1,500 mm Maximum sheet thickness (steel): 20 mm Maximum sheet thickness (stainless steel): 15 mm MACHINE DETAILS Control model: Siemens Sinumerik 840D Beam-on hours: 14,434 h Power-on hours: 39,875 h EQUIPMENT Enclosed machine frame with integrated laser unit Laser unit: CO2 laser TFL 3200 high-frequency unit, maintenance-free turbo radial fan, mirror telescope Automatic pallet changer Longitudinal conveyor belt for small parts / scrap Drives: Maintenance-free three-phase servo motors Additional high-dynamic Xp-axis Quick-change device for cutting head Laser cutting head with 5" lens and 7.5" lens Programmable cutting gas pressure setting APC capacitive height control and process regulation Automatic focal position adjustment AutoLas Plus Laser power control Positioning laser diode HI-LAS high-pressure cutting Fast processing with SprintLAS ContourLAS for production of smaller holes PMS plasma sensors Automatic sheet outer edge detection Programmable power cycles Compressed air cutting PCS Process Control System Microweld Spray device for safe heavy plate machining Auto shut-off Work area lighting Workshop programming ToPs 100 lite Control: Siemens Sinumerik 840D Open PC-based control, easy operation, online help, integrated e-shop, diagnostic function, maintenance logbook, technology data, teleservice Safety features: Multi-beam light barriers, fully encapsulated and ventilated beam guidance, monitoring system, multi-chamber extraction and compact dust extractor, protective enclosure

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: 0-250-23-0021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, širina obdelovanca (maks.): 1.000 mm, višina obdelovanca (maks.): 80 mm, hitrost pomika os X: 138 m/min, hitrost podajanja osi Y: 80 m/min, Oddaja ponudbe zavezuje k pravočasnemu prevzemu do 15.06.2026! TEHNIČNI PODATKI Hitrost X-osi: 138 m/min Hitrost Y-osi: 80 m/min Hitrost Z-osi: 50 m/min Dolžina obdelovanca: 300–2.500 mm Širina obdelovanca: 100–1.000 mm Višina obdelovanca: 4–80 mm PODROBNOSTI O STROJU Krmiljenje: power control PC 85 T Ledpfxsy Sad Hs Ah Uorl Dimenzije (D x Š x V): 6.500 × 2.300 × 2.700 mm Elektrika: 3 × 415 V / 50 Hz Moč priključka: 19,5 kW Zaščita: 50 A Pneumatika: min. 7 bar Poraba zraka: 2.500 NL/min Priključek za odsesavanje: 2 × 280 mm Moč odsesavanja: min. 4.450 m³/h

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina obdelovanca (maks.): 2.800 mm, širina obdelovanca (maks.): 2.100 mm, višina obdelovanca (maks.): 60 mm, model krmilnika: CNI N-Conex, največja hitrost vretena: 24.000 obr/min, La soumission d'une offre engage l'acheteur à retirer l'article avant le 15/06/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Longueur maximale de la pièce : 2 800 mm Largeur maximale de la pièce : 2 100 mm Lrodpfxoy Sadaj Ah Ujl Hauteur maximale de la pièce : 60 mm Course d’avance axe X : 2 800 mm Course d’avance axe Y : 2 100 mm Course d’avance axe Z : 250 mm Vitesse d’avance axe X : 80 m/min Vitesse d’avance axe Y : 80 m/min Vitesse d’avance axe Z : 30 m/min Puissance moteur broche : 9 000 W Nombre de broches : 10 Vitesse maximale de rotation de la broche : 24 000 tr/min Nombre de positions dans le magasin d’outils : 12 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : CNI N-Conex Dimensions (L x l x h) : 11 500 x 3 700 x 2 400 mm Pompe à vide : Becker 250 m³/h, 8 zones ÉQUIPEMENT Mesure automatique des outils Lubrification automatique (Dropsa) Étiquetage automatique (système à code-barres) Système de levage et de chargement Système de déchargement avec convoyeur Rouleaux de pression pour l’usinage multi-panneaux

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2001, obratovalne ure: 8.200 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 28850018432, TECHNICAL DETAILS Tool Diameter: max. 140 mm Speed at Maximum Diameter (max.): 6,500 rpm Balancing Quality According to DIN ISO 1940: G 6.3 Tool Magazine Number of Tools: 24 Tool Diameter Standard Tools: max. 80 mm Tool Diameter Special Tools with Free Adjacent Slots: max. 140 mm Tool Length: max. 300 mm Tool Weight: max. 7 kg Magazine Load: max. 72 kg Table Clamping Surface with T-Slots DIN 650-14: 800 x 500 mm Loading Height Top Edge of Table: 850 mm Workpiece Height: max. 240 mm Table Load Capacity: max. 500 kg Coolant System Tank Capacity with Standard Chip Drawer: 150 l Tank Capacity with Spindle Cooling: 80 l Pump Capacity Standard Flow Rate: 30 l/min Pump Capacity Standard Pressure: 1.2 bar Tank Capacity with Chip Conveyor Option: 750 l Pump Capacity Chip Conveyor Option Flow Rate: 40 l/min Pump Capacity Chip Conveyor Option Pressure: 3.0 bar Tank Capacity Including Chip Conveyor: 750 l Pump Capacity Internal Coolant Supply Flow Rate: 30 l/min Pump Capacity Internal Coolant Supply Pressure: 15 bar Chip Disposal Chip Conveyor Discharge Height: 850 mm Chip Conveyor Type: Scraper Belt MACHINE DETAILS Rated Power: 30 kVA Rated Current: 42 A Pre-Fuse Slow-blow: 3 x 50 A Operating Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Compressed Air Connection: 6 bar Required System Delivery Rate: 38 Nm³/h Room Temperature: +5 to +40 °C Average Temperature over 24 h: +35 °C Relative Humidity: 30–95 % Dimensions & Weight Transport Dimensions Machine with Table (L x W x H): 3.1 x 2.1 x 2.4 m Transport Weight: approx. 4,200 kg Mounting Elements: 4 x BNV 150/4 EQUIPMENT Fixed Slot Coding Vertical Tool Changer Lsdpfx Ahsy Rta Ej Uerl Pick-up System via Working Spindle Coolant Equipment Spindle Cooling Chip Conveyor Internal Coolant Supply Mounting Elements BNV 150/4

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1993, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: F 36905, potovalna razdalja osi X: 7.000 mm, pomik osi Y: 1.200 mm, pomik po osi Z: 1.300 mm, največja hitrost vretena: 2.000 obr/min, model krmilnika: HEIDENHAIN TNC 360, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 7 000 mm Course axe Y : 1 200 mm Course axe Z : 1 300 mm Avances rapides x/y/z : 10 m/min Dimension de la table : 8 000 x 1 300 mm Charge admissible sur table : max. 4 t/m² Tête universelle : 5x90 plus 1 manuel Porte-outil : SK 50 Plage de vitesses de broche de fraisage : 20 - 2 000 tr/min Lrsdpfx Asy Rrbhoh Usl Puissance d'entraînement : 30 kW Couple à la broche : boîte à 2 vitesses, 750 Nm DÉTAILS MACHINE Commande : HEIDENHAIN TNC 360 Puissance totale requise : 50 kW Dimensions & Poids Encombrement env. : 9,0 x 3,8 x 4,6 m Poids machine env. : 25 t ÉQUIPEMENT Tête de fraisage orthogonale, refroidie à l'eau Palpeur radio 3D M&H 20.41 Cloison pour travail/préparation en parallèle Soufflage interne Arrosage interne sous pression 15 bar Adaptateur pour broches de fraisage grande vitesse avec support de couple Plateforme opérateur suiveuse Convoyeur à copeaux Manivelle électronique HR 410 Barrières de sécurité surveillées Divers accessoires en option (têtes de fraisage angulaire, brides, etc.)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1989, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1764, proizvajalec krmilnikov: Fanuc, Brez minimalne cene – jamčena prodaja najvišjemu ponudniku! PODROBNOSTI STROJA Krmiljenje: Fanuc OPREMA Pribor v skladu s slikami Lrjdpoy Sluqofx Ah Uel

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: 0-250-08-1590, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 3.250 mm, pomik osi Y: 1.220 mm, pomik po osi Z: 125 mm, model krmilnika: Homatic 2000 IPC, število vreten: 28, največja hitrost vretena: 24.000 obr/min, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Working area X-axis: 200 - 3,250 mm Working area Y-axis: 70 - 1,220 mm Working area Z-axis: 12 - 125 mm (clearance 150 mm) Number of tool changer positions: 18 Spindles Total number of drilling spindles: 28 Vertical drilling spindles: 22 Horizontal drilling spindles X-axis: 4 Horizontal drilling spindles Y-axis: 2 Milling spindle power: 12 kW Milling spindle max. speed: 24,000 rpm C-axis: 360° interpolation MACHINE DETAILS Vacuum pump capacity: 100 m³/h Control model: Homatic 2000 IPC Control software: WoodWop 4.5 incl. MDE and production list software EQUIPMENT 4 axes Console table 8 supports in X-axis, manually adjustable Lredpfxoy Rmdqe Ah Uol 3 vacuum cups per console Vacuum connection for templates Laser positioning aid for vacuum cups Laser projection for cup positioning Liquid circulation cooling Operator terminal Note: Sale does not include the adapters, tools, and HSK holders shown in the images.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 37.463 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: M34216027081EHC, potovalna razdalja osi X: 750 mm, pomik osi Y: 510 mm, pomik po osi Z: 510 mm, model krmilnika: Hurco Winmax, največja hitrost vretena: 15.000 obr/min, TEHNIČNI PODATKI Pomik osi X: 750 mm Pomik osi Y: 510 mm Pomik osi Z: 510 mm Širina mize: 1.000 mm Dolžina mize: 510 mm Največja hitrost vretena: 15.000 obr/min Največja obremenitev mize: 1.350 kg Lredoy R Rn Hjpfx Ah Usl Število mest v menjalniku orodij: 24 PODROBNOSTI STROJA Tip krmiljenja: Hurco Winmax Vpenjalno mesto orodja: SK 40 Dimenzije & Teža Postavitvene mere (Š x G x V): cca 2,80 m x 2,30 m x 2,75 m Transportna teža: cca 4.700 kg OPREMA 4. CNC-os Transportni trak za odrezke Hladilna naprava

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 669, potovalna razdalja osi X: 560 mm, pomik osi Y: 510 mm, pomik po osi Z: 510 mm, model krmilnika: MSC 502, največja hitrost vrtenja: 12.000 obr/min, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 560 mm Travel Y-axis: 510 mm Travel Z-axis: 510 mm Distance spindle center to table: 50 – 650 mm Distance spindle nose to table center: 100 – 610 mm Main Spindle Max. speed: 12,000 rpm Drive power: 22 / 18.5 kW Tool holder: MAS BT-40 Spindle bearing diameter: 70 mm Pallet Changer Number of pallets: 2 Pallet size: 400 x 400 mm Max. workpiece diameter: 580 mm Max. workpiece height: 650 mm B-Axis Indexing time 90°: 2.5 sec Pallet exchange time: 6.0 sec Tool Changer Number of tool stations: 60 pos. Max. tool diameter: 80 mm Max. tool diameter with free adjacent pocket: 125 mm Max. tool length: 300 mm Max. tool weight: 8 kg Tool-to-tool change time: 1.5 sec Lrodpfxey R U Ecs Ah Uel Chip-to-chip change time: 3.7 sec Rapid traverse (X/Y/Z): 32 m/min Feed rate: 1 – 24,000 mm/min Jog feed: 0 – 1,260 mm/min MACHINE DETAILS Control: MSC 502 Total power requirement: 63 kVA Dimensions & Weight Space requirement approx.: 5.5 x 4.5 x 2.7 m Machine weight approx.: 9.0 t EQUIPMENT Documentation Chip conveyor Cooling system High-pressure coolant Internal coolant supply Tool magazine: 60 pos. Pallet changer Pallets: 2 Signal lamp B-axis Hydraulic unit Spindle oil cooler Note: The shaft for loading must be provided by the buyer.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 70.119 h, številka stroja/vozila: A0111A0021, model krmilnika: TruControl 1000, model laserskega vira: Festkörperlaser, potovalna razdalja osi X: 2.500 mm, pomik osi Y: 1.270 mm, Oprema: CE označba, varnostna svetlobna zapora, TECHNICAL DETAILS Working area: 2,500 x 1,270 mm Part flap: 300 x 500 mm Clamping claws: 2 units Laser Solid-state laser: TruDisk 3001 Fiber optic outputs: 1 unit Fiber optic cable: 10 m Cutting Head Lens focal length: 200 mm MACHINE DETAILS Operating hours Laser on hours: 70,119 h Total operating hours: 73,936 h Control Laser control: TruControl 1000 Screen size: 15" EQUIPMENT Robust, easily accessible C-frame Precision coordinate guidance for high-accuracy machining Linear magazine including 2 clamping claws Maintenance-free drives Automatic repositioning device with programmable hold-down Brush tables Good parts bin Chip container Enclosed beam guidance via fiber optic cable ContourLine FocusLine NitroLine Chiller unit High-longevity diode-pumped excitation Retrofitting option for up to 3 additional fiber optic outputs Quick-change cutting head device ControlLine Electro-hydraulic punching head Programmable hold-down Tool length compensation Stamp spray lubrication Ledey R Uatjpfx Ah Uorl Slug extraction Open control based on Bosch PNC-P Operating panel with TFT color display Teleservice via internet Automatic shutdown USB interface Network connection CE marking Multi-beam light barriers Laser source safety monitoring system Emergency hydraulic shutdown Stray radiation protection Additional fiber optic output for use on Trumpf system MultiTool function MultiBend function Thread forming function Marking / high-speed embossing function Roller and deburring technology function Softpunch function Adaptive stroke calibration Die spray lubrication Additional clamping claw Individually openable clamping claws Height-adjustable clamping claws Automatic clamping closing Repositioning cylinder with height-adjustable pressure pads Part chute sensor Loading and unloading aids for brush tables Vibration-damped installation Chip conveyor with tilting container Liftable brush segment Parts conveyor belt