Sturtevant Klasifikator Separatorja Polnila nakup rabljenega (157)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Bitumenski pršilec + polnilec razpok 2v1 / BM Combo (Brez prikolice) Kombiniran stroj za taljenje in nanašanje bitumenskega polnila za razpoke ima široko področje uporabe. Model BCM-120 je profesionalna oprema, ki se je izkazala v cestogradnji ter pri vzdrževanju in sanaciji cestnih površin. Vlečni razpršilnik asfaltne emulzije zagotavlja natančno in učinkovito nanašanje bitumenske emulzije. Nadgrajen bitumenski stroj BM-Combo deluje na dizelski motor s hidravličnim pogonom črpalke, bitumensko emulzijo pa segreva s pomočjo dizelskega gorilnika. Pršilec bitumenske emulzije je opremljen z ločenim rezervoarjem. Drug rezervoar je namenjen polnjenju z mastiko. Materiali se ročno mešajo. Polnilec razpok ima avtomatski nadzor segrevanja mastike ter sistem za čiščenje s pihanjem. SPLOŠNO 1. Dizelski motor – 14–18 KM 2. Kompresorska posoda – 25L 3. Pogon črpalk – hidravlični POLNILEC RAZPOK 1. Rezervoar za bitumen – 120L Njdovptd Nspfx Anpown 2. Bitumenska črpalka – do 10L/min, 5 bar 3. Ročna pršilna palica + 2m cev (neogrevana) 4. Ročno mešanje 5. Segrevanje bitumna – dizelski/plinski gorilnik 6. Nadzor segrevanja – avtomatski 7. Sistem za pihanje PRŠILEC BITUMENSKE EMULZIJE 1. Rezervoar za emulzijo – 1000L 2. Črpalka – 36L/min, 2 bar 3. Segrevanje emulzije – dizelski/plinski gorilnik 4. Ročna pršilna palica + 4m cev 5. Pršilna letva s 7 šobami 6. Sistem za čiščenje cevovodov in pihanje pršilne letve Prednosti - V eni napravi prejmete pršilec bitumenske emulzije in polnilec razpok. - Varčen dizelski motor je serijsko vgrajen. - Mešanico lahko segrevate s plinom ali elektriko. - Ponujamo tovarniško ceno in vrhunsko podporo.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Proizvajalec: CFS Model: ER600 Stanje: Naprava je bila v celoti prenovljena s strani našega tehničnega oddelka. Serijska številka: 220 Številka zaloge: 3322 Širina traku: 600 mm Hitrost traku: 1,5 – 15 m/min Nwedpfszcnz Hox Anpjn Nivo polnila: najmanj 15 litrov Moč: 3 x 380 V, 50 Hz, 0,61 kW Dimenzije: 1400 x 900 x 1750 mm Teža: 145 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 440, skupna dolžina: 650 mm, skupna višina: 1.500 mm, skupna masa: 100 kg, skupna širina: 1.100 mm, dolžina polnilne odprtine: 650 mm, širina odprtine za polnjenje: 450 mm, model motorja: 11kW, Oprema: CE označba, Droblilec pene RP2 – industrijski drobilnik za PU peno in oblazinjenje Industrijska rešitev za recikliranje odpadne pene RP2 je zmogljiv droblilec pene, namenjen predelavi PU pene, oblazinjenjske pene, ostankov pene ter trde in prevlečene pene. Stroj je posebej razvit za proizvajalce oblazinjenega pohištva, tapetništva, reciklažna podjetja in obrate, ki želijo ekonomsko predelati večje količine odpadne pene. Z drobljenjem nastajajo kakovostni kosmiči pene, ki jih je mogoče uporabiti za polnila za blazine, sedeže, akustične elemente ali kompozitne pene. Prednosti ✓ Visoka zmogljivost do pribl. 10 m³/h ✓ Predelava mehke in trde PU pene ✓ Primerno za pene s tekstilno ali umetno usnjeno prevleko ✓ Robustna industrijska izvedba iz jekla ✓ Enostavno upravljanje in vzdrževanje ✓ Močno neposredno polnjenje v vreče ali folijske tulce ✓ Individualne prilagoditve po željah kupca Tehnični podatki Elektromotor: 11 kW Napajanje: 400 V / 3 faze Premer drobilnega rotorja: 500 mm Lijak za udobno polnjenje Dva izhoda za zdrobljen material Enostransko rezilo rotorja Njdpfx Ajzdra Ujnpswn Menjalna sita za enakomerno velikost granulata Zmogljivost: cca 10 m³ pene na uro Področja uporabe Industrija oblazinjenega pohištva Proizvajalci vzmetnic Predelava pene Reciklažni obrati Proizvajalci akustičnih in izolacijskih materialov Proizvodni obrati z odpadno peno Individualne izvedbe Kot proizvajalec razvijamo in izdelujemo stroje glede na zahteve strank. Na voljo so različne moči motorjev, velikosti sit in možnosti opreme. Možne so tudi posebne izvedbe za specifične materiale. Povpraševanje Za dodatne informacije, tehnično svetovanje ali individualno ponudbo nas kontaktirajte. Svetujemo vam pri izbiri optimalne rešitve za vašo proizvodnjo. Neposredno od proizvajalca – izdelano v EU

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Suhi in mokri mlini na kroglice: zgradba, delovanje in tehnične podrobnosti Mlin na kroglice je osnovna naprava za mletje, ki se uporablja v predelavi mineralov, proizvodnji cementa, kemični industriji ter drugih industrijskih aplikacijah. Deluje tako, da se v valjastem bobnu, napolnjenem z brusnimi telesi—navadno jeklenimi kroglicami—ustvari udar in trenje, kar drobi material v fin prah. Glede na okolje mletja ločimo suhe in mokre mlini na kroglice; vsak se uporablja za določene materiale in procesne zahteve. Načelo delovanja Oba tipa delujeta po enakem mehanskem načelu. Vrteči se cilinder, ki ga poganja elektromotor preko zobniškega sistema, dviguje brusna telesa in material ob notranji steni. Z nadaljevanjem vrtenja kroglice zaradi gravitacije padejo navzdol, udarjajo v material in ga drobijo. Razlika je v prisotnosti oz. odsotnosti tekočine med mletjem. Suhi mlin na kroglice Suhi mlin na kroglice se uporablja, kadar mora material ostati suh ali kadar bi voda vplivala na kakovost izdelka. Pogosto se uporablja pri mletju cementnega klinkerja, apnenca, kremena ter ognjevzdržnih materialov. Izpust je lahko rešetkast ali prelivni, odvisno od želene finosti. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,075–0,4 mm Kapaciteta: 0,65–90 t/h Material obloge: Visokomanganovo jeklo ali obrabno odporna zlitina Pogonski sistem: Zobniškipogon ali neposredno vezan motor Kontrola prahu: Opremljen s prezračevalnim sistemom in odpraševalcem Prednosti: Primeren za materiale občutljive na vlago Ni potrebnega sušenja po mletju Manjša korozijska nevarnost in lažje vzdrževanje Enostavna klasifikacija in separacija materiala Omejitve: Suho mletje povzroča več prahu in toplote, kar zahteva učinkovito ventilacijo in odpraševanje. Mokri mlin na kroglice Mokri mlin na kroglice deluje z dodano vodo ali drugo tekočino. Iz nastale brozge se izboljša učinkovitost mletja, saj se zmanjša trenje in prepreči pregrevanje. Veliko se uporablja pri bogatenju rude, v keramiki in kemični industriji. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,074–0,2 mm Kapaciteta: 0,65–615 t/h Material obloge: Guma ali visokokromsko jeklo Način izpusta: Prelivni ali rešetkast Pomožna oprema: Klasifikator, črpalka in zgoščevalec za cirkulacijo brozge Prednosti: Večja učinkovitost mletja in bolj droben material Manj prahu in nižja raven hrupa Neprekinjeno delovanje, primerno za flotacijske kroge Boljši nadzor nad enakomernostjo delcev Omejitve: Potrebno je sušenje, če mora biti končni produkt v obliki prahu, ter bolj zapleteno upravljanje brozge. Izbira med suhim in mokrim mletjem je odvisna od lastnosti materiala, nadaljnje procesne tehnologije in okoljskih pogojev. Suhi mlini so primerni za materiale, ki morajo ostati suhi, mokri mlini pa za fino mletje in brozge. Nodoq Nx Alopfx Anpswn Zaključek Suhi in mokri mlini na kroglice imajo enako mehansko strukturo, razlikujejo pa se v okolju mletja in področju uporabe. Suhi tip zagotavlja enostavnost in nizko vzdrževanje za materiale občutljive na vlago, medtem ko mokri tip omogoča večjo učinkovitost in drobnejši izhod za mineralno in kemijsko predelavo. Razumevanje tehničnih parametrov in razlik v delovanju zagotavlja optimalno izbiro opreme, večjo produktivnost in zanesljivo delovanje pri industrijskih procesih mletja.

Stanje: dober (rabljeno), Rešetkasta košara, rešetkaste košare, nadomestna košara, nadomestne košare, separatorjska košara, rešetkasto sito separatorja, filtrirna mreža separatorja, mreža separatorja - Rešetkasta košara za: polžasti separator - Mere zarez: 2 x 47 mm - Razvitje mere: 1000 x 955 mm - Mere: 595/1000/V313 mm Nwedpsc Uc Ursfx Anpen - Teža: 16 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Ciklonska nastavitev s posodo za odpadke in sesalno cevjo, dobavljena v kompletu. Separator omogoča priključitev dveh naprav hkrati. Proces čiščenja zraka v separatorju poteka na podlagi centrifugalne sile, pri čemer se izločene delce prahu nabirajo v posodah, nameščenih pod ciklonom. Učinkovitost separatorja se giblje med 90 % in 95 %. Opis naprave: * Kovinsko ohišje separatorja, * Kovinska posoda za odpadke, * Mobilna podlaga, * Ergonomska ročka, * Okence za preverjanje napolnjenosti posode, * Sponke za hitro namestitev vreč. Ciklon priključite na ventilator ali sesalni sistem. Nwedpfxsvu Uugj Anpsn V ciklonskem separatorju onesnažen zrak vstopa v cilindrično komoro in se v njej vrti. S tem se težji delci, ki so suspendirani v plinu, zaradi centrifugalne sile odrinejo navzven. Ob stiku s stenami ciklona izgubljajo hitrost (kinetično energijo) in pod vplivom gravitacije usedajo. Nato se najlažji delci žagovine filtrirajo skozi filtrirni vložek in padajo na dno v vrečo, medtem ko čisti zrak izstopa skozi bokove filtra. Tehnične specifikacije: * Prostornina posode: 118 l * Dimenzije vreče: Ø500 x 850 mm * Premer vstopa: 125 mm * Premeri adapterja za vstop: 1 x Ø125 / 2 x Ø100 mm * Premer izstopa: 125 mm * Premeri adapterja za izstop: Ø125 mm / Ø100 mm * Teža (neto/bruto): 24/26,5 kg * Celotne dimenzije: 785 x 508 x 1545 mm (ventilator, sesalni sistem in cev Ø100 mm niso del kompleta!)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kroglični mlin z zračnim separatorjem: Najboljša oprema za obdelavo prahu V industriji proizvodnje prahu sta natančnost, učinkovitost in prilagodljivost ključnega pomena. Ne glede na to, ali proizvajate ultrafine praške za visokotehnološke aplikacije ali grobe materiale za vsakodnevne proizvode, kombinacija krogličnega mlina z zračnim separatorjem zagotavlja neprekosljivo zmogljivost. Ta dinamični par ponuja celovito rešitev za industrije, kot so kemija, keramika, premazi, plastika in farmacija. V nadaljevanju je predstavljena oprema krogličnega mlina z zračnim separatorjem, njene uporabe in ključne prednosti. Splošna predstavitev krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je napreden sistem za mletje in klasifikacijo, namenjen učinkoviti in kakovostni proizvodnji prahu. Sestavljen je iz dveh glavnih komponent: 1. Kroglični mlin: Valjasta mletvena naprava, napolnjena z brusnimi mediji (npr. jeklenimi kroglami), ki obratuje z vrtenjem okoli lastne osi. Surovina se znotraj mlina zmanjša na manjše delce s pomočjo udarcev in trenja. 2. Zračni separator: Naprava, ki s pomočjo zračnega toka ločuje delce po velikosti. Fini delci se odvedejo, grobi pa se vračajo v mlin za dodatno mletje. Kombinacija obeh komponent tvori zaprto-zankarsko rešitev, ki zagotavlja stalno porazdelitev delcev, visoko učinkovitost in minimalne izgube materiala. Uporaba krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je vsestranska rešitev, uporabljena v številnih panogah za obdelavo različnih materialov. Ključne uporabe: 1. Priprava mineralov Sistem se pogosto uporablja za proizvodnjo mineralov, kot so kalcijev karbonat, kremen, glinenca in talk. Ti fino zmleti minerali so bistveni za keramiko, premaze, plastiko in gumo. Nwodpfjvlwkxsx Anpon 2. Cement in gradbeni materiali Cement in drugi gradbeni materiali zahtevajo natančno kontrolo velikosti delcev za optimalno delovanje. Kroglični mlin z zračnim separatorjem zagotavlja enotnost in povečuje kakovost gradbenih materialov. 3. Kemikalije in farmacija Fini prahovi igrajo ključno vlogo v kemični in farmacevtski industriji. Za učinkovine (API) in industrijske kemikalije sistem zagotavlja konstantno kakovost, ki je potrebna za ta namen. 4. Barve, premazi in pigmenti Za proizvodnjo barv in premazov so potrebni ultrafini prahovi za doseganje gladkih površin in živih barv. Naprava za mletje s klasifikacijo ustvarja visoko kakovostne praške za vrhunske rezultate. 5. Prehrana in kmetijstvo Živilski praški, kot so aditivi, konzervansi, ter kmetijski proizvodi, npr. gnojila, se lahko učinkovito predelujejo s tem sistemom, v skladu s strogimi regulativnimi zahtevami. Industrije, ki koristijo kroglični mlin z zračnim separatorjem Številne industrije se zanašajo na ta sistem za pridobivanje finih prahov s specifičnimi lastnostmi: - Keramika: Proizvodnja visokočistih prahov za ploščice, izolatorje in napredno keramiko. - Guma in plastika: Polnila in aditivi za večjo trpežnost in zmogljivost. - Farmacija: Zagotavlja enotno velikost delcev za API-je in pomožne snovi. - Gradbeništvo: Materiali za beton, omete in druge aplikacije.