Stroj Za Zaobljenje Vogalov nakup rabljenega (100.108)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, as new (only approx. 5,000 m² of parquet processed so far), compact oil application line consisting of: Roller Application Group: For the application of oils, etc. Touch screen control Manual height adjustment Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm Membrane pump with max. capacity 18 l/min Frequency inverter for variable speed of the application roller Frequency inverter for variable speed of the counter-roller Transport belt speed adjustable from 3 to 14 m/min Stainless steel recovery trays Pad Group + Brush Group: For spreading and removing excess oils Touch screen control Manual height adjustment Transport belt speed adjustable from 3 to 14 m/min Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm Pad diameter: 300 mm Quick-change system for pads Brush dimensions L x D = 300 x 160 mm Nlodpox Ah A Aefx Abiog Quick-change system for brushes UV / LED Group Touch screen control Manual height adjustment Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm UV-LED power = 12 Watt/cm² Incl. extraction fan Transport belt made of Kevlar fabric Transport belt speed adjustable from 3 to 14 m/min Outfeed Transport Belt Length approx. 2,500 mm Max. working width: 300 mm Transport belt speed adjustable from 3 to 14 m/min Notice for used machines: • Subject to errors in technical data and prior sale. • Prices quoted are ex-location, loaded onto truck. • The machine has been cleaned and tested for functionality. • All machines are purchased as inspected, without any warranty or guarantee. Buyers are welcome to inspect the machines at our location. • Special agreements are only possible in written form. (We only respond to inquiries that include your address and telephone number!)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Uporabljeni etiketirni stroj SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 steklenic/uro Predstavitev stroja SACMI Uporabljeni etiketirni stroj SACMI RMF/RA 1320 15T predstavlja visokozmogljivo rešitev v sektorju polnjenja steklenic. Model iz leta 2006 izstopa predvsem po zmožnosti etiketiranja do 8.000 steklenic na uro (bph), kar zagotavlja visoko operativno učinkovitost. Stroj je opremljen s 15 etiketirnimi glavami, ki omogočajo izjemno natančno in kakovostno nanašanje etiket. Tehnične značilnosti uporabljene etiketirke SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Model SACMI RMF/RA 1320 15T je konfiguriran v različici S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, kar dokazuje izjemno prilagodljivost opreme pri obdelavi različnih vrst etiket. Integracija treh samolepilnih postaj in dveh postaj za hladno lepljenje omogoča široke možnosti za individualizacijo etiketirnega procesa. Sistem centriranja in kontrole Nljdpfx Abovguayjiog Posebnost tega etiketirnega sistema je prisotnost elektronske krivulje v kombinaciji z optičnim sistemom centriranja. Ta napredna tehnologija omogoča optimizirano pozicioniranje etiket na embalaži z visoko stopnjo natančnosti in ponovljivosti procesa. Kapaciteta in kompatibilnost embalaže Etiketirka SACMI RMF/RA je zasnovana za delo s stekleno embalažo. Volumni posod se gibljejo od 375 ml do 1500 ml, zaradi česar je stroj še posebej primeren za etiketiranje vinskih steklenic, kar potrjuje tudi zadnji obdelani izdelek. Proizvodna zmogljivost in prilagodljivost naprave omogočata uporabo na srednje velikih in velikih polnilnih linijah. Operativni vidiki in vzdrževanje uporabljene etiketirke SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Smer vrtenja etiketirke SACMI RMF/RA je v desno (v urinem kazalcu). Ta konstruktorska odločitev lahko bistveno vpliva na integracijo stroja v obstoječe proizvodne obrate. Za lažje upravljanje in vzdrževanje so priložena navodila za uporabo v tiskani in digitalni obliki, kar omogoča hiter dostop do vseh potrebnih tehničnih informacij za osebje. Električni podatki in zaključek S strojnim vidika stroj SACMI RMF/RA 1320 15T zahteva trifazno električno napetost 400 V pri 50 Hz. Poraba električne energije znaša 13 kW, nazivni tok pa 22 A. Ti podatki nazorno prikazujejo energijsko učinkovitost sistema, kar je pomembna prednost za proizvajalce, ki želijo optimizirati obratovalne stroške. Za zaključek – etiketirka SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 steklenic/uro se predstavlja kot vrhunska tehnološka rešitev za podjetja v sektorju polnjenja, ki potrebujejo zanesljivost, natančnost in veliko proizvodno kapaciteto. S preverjeno zanesljivostjo pri etiketiranju vinskih steklenic in prilagodljivostjo za različne formate je ta uporabljeni stroj vsekakor rešitev z odličnim delovnim izhodiščem in robustno tehnično zasnovo.

Stanje: novo, SCM Olimpic 500 HT - Avtomatski robni lepilni stroj Nova stroj z garancijo. - Olimpic 500 - izvedba "HP T-ER2" - Upravljalna konzola "eye-S" (nadzorna plošča) - Programska oprema človek-stroj vmesnik (HMI) "Maestro active edge" - Enota za fino rezkanje in radij nože radius = 1 mm - Enota za fino rezkanje in radij nože radius = 2 mm - Elektronsko pozicioniranje zgornje pritisne letve - Distančniki na vhodnem vodilu - Komplet "SAVENERGY" - Notranja osvetlitev kabine in lepilnega območja - Senzorske rolice za "Nesting" Nsdpfx Aszgf Idsbijlg - Razpršilna enota za ločilno sredstvo "AAR" 1 - Razpršilna enota za končno obdelavo roba - Razpršilna enota za občutljive robove - Priključek za spajanje "RT-V1" - Naprava "EASY SIZE" - Lepilna enota "VC-VM" - Keramična infrardeča svetilka - Elektronsko pozicioniranje pritisnih valjev - Odrezovalna enota "K-2 Radius" - Fazna in radijska rezkalna enota "R-HP Multiedge 2R" - Zaoblitvena enota "Round 2-A Multiedge 1R" - Komplet MULTIEDGE 3, samodejne pozicije ravno/R/R za "Round 2-A" - Radij rezka za odstranjevanje "RAS-HP Multiedge 2R" - Površinski strgalo "RC-N" - Polirna enota "SP-V" Stroj je nov in še vedno v originalni embalaži. Zagotovimo lahko zagon v Nemčiji in Avstriji. Trenutno je v Nemčiji mogoča subvencija v višini 15 %, pri tem vam z veseljem pomagamo. Akcijski stroj po posebni ceni.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Perfecta 168TS BASA Nlodpfx Aezqtpdebisg popolnoma avtomatiziran sistem za rezanje letnik 2013 sestavljen iz: rezalni stroj Perfecta 168TS avtomatski podajalnik BASA 7 z avtomatskim podajanjem papirja ZTS 2000, sistem za nakladanje papirja na zadnjo mizo rezalnega stroja BA6, sistem za razkladanje zelo malo uporabljen odlično stanje nahaja se v Nemčiji možno testiranje

Stanje: rabljeno, Holz Her Perfect 1422 K + PU težka izvedba do 20 mm debeline robnega traku popolnoma avtomatski zalogovnik za role - čelilne škarje popolnoma avtomatski zalogovnik za robne trakove v traku lepilna postaja za kartuše + PU Nedpfx Abey Rm Iijislg rezanje v liniji večnamenski rezkalni agregat: rezkanje v liniji, posnemanje robov, radijsko rezkanje z mehansko digitalno nastavitvijo zvočno izolirana kabina CE izvedba Stroj je FUNKCIJSKO PREVERJEN in v ZELO DOBREM STANJU na zalogi v Liebochu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008: Celovit pregled Nledpfx Aevgufijbisg Ste v iskanju zanesljivega stroja za pihano oblikovanje? Ne iščite več – tu je rabljeni Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje iz leta 2008. V tem članku bomo podrobno predstavili ta stroj ter preučili njegove lastnosti, tehnične specifikacije in prednosti. Ne glede na to, ali ste izkušen strokovnjak ali šele začenjate v industriji, boste našli dragocene informacije o modelu Sipa SFR8. Kazalo vsebine 1. Uvod 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 3. Lastnosti in tehnične specifikacije 4. Prednosti Sipa SFR8 5. Uporaba 6. Vzdrževanje in nega 7. Nasveti za izbiro rabljenega stroja 8. Varnostne funkcije in navodila 9. Trenutno stanje in dobavljivost --- 1. Uvod Stroji za pihano oblikovanje imajo ključno vlogo pri izdelavi različnih plastičnih posod. Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008, znan tudi kot SFR8, je priljubljena izbira v tej industriji. Ponaša se z visoko učinkovitostjo, natančnostjo in vsestranskostjo, zato predstavlja odlično naložbo za proizvajalce. Preverimo njegove značilnosti podrobneje. 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008 je izdelek podjetja Sipa, priznanega proizvajalca inovativnih rešitev za embalažno industrijo. Konkreten model SFR8 je bil predstavljen leta 2008 in je znan po svoji izjemni zmogljivosti in zanesljivosti. 3. Lastnosti in tehnične specifikacije Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje SFR8 vključuje vrsto lastnosti in specifikacij, ki ga postavljajo v ospredje na trgu: - Leto izdelave: 2008 - Proizvajalec: Sipa - Model: SFR8 - Zmogljivost: 12.000 plastenk/uro (BPH) - Posode: PET (polietilen tereftalat) - Formati: 0,50 l Dodatni podatki o stroju: - Število pihalnih orodij: 8 - Polnilnik preform: da - Dvižna naprava za preforme: da - Avtomatska razvrščevalna naprava za preforme: da - Kompresor: ni naveden - Hladilnik: ne - Tip vrat preforme: 1810 - Sistem za rekuperacijo zraka: da - Tip stroja: rotacijski 4. Prednosti rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja SFR8 Nakup rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje prinaša več prednosti: - Učinkovitost: Z zmogljivostjo 12.000 plastenk/uro zagotavlja visoko produktivnost in optimizirane proizvodne cikle. - Natančnost: SFR8 omogoča izjemno natančno oblikovanje, kar prinaša dosledno visoko kakovost plastenk. - Vsestranskost: Primeren je za obdelavo PET embalaže in podpira format 0,50 l, zaradi česar je uporaben v različnih panogah. - Zanesljivost: Stroj Sipa slovi po svoji robustnosti in zanesljivem delovanju, kar zmanjšuje stroške izpadov in vzdrževanja. - Napredne funkcije: Stroj vključuje sodobne komponente, kot so polnilnik preform, dvižna naprava, razvrščevalna naprava in sistem za rekuperacijo zraka, ki dodatno povečujejo učinkovitost delovanja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, Informacije o izdelku: »Hidravlični CNC-stroj za stiskanje Boschert« Tip / model: Boschert EL 750 digital Stanje: rabljeno Leto izdelave: 1994 Tehnični podatki Delovno območje in dimenzije: Domet (os Y): 750 mm Območje giba (os X): 1500 mm Maks. velikost pločevine (brez premika): 720 x 1700 mm Podatki o moči in zmogljivosti: Maks. hidravlična sila stiskanja: standardno 280 kN Maks. debelina pločevine*: do 12,7 mm Maks. premer stiskanja: Ø 105 mm Število udarcev: maks. 100 udarcev/min Oprema za orodje: originalni sistem orodij Trumpf® Natančnost pozicioniranja z 2-osnim digitalnim prikazovalnikom: ± 0,1 mm Priključna moč: 4 kVA Nljdezp Raqopfx Abijg Napotna napetost: 220 V Potrebna varovalka: 3 x 16 A Dimenzije ob postavitvi (Š x G x V): približno 3400 mm x 1580 mm x 1600 mm Teža: približno 3400 kg Oprema: - vključno z različnimi orodji / dodatno opremo * odvisno od materiala, običajno zasnovano za tanke pločevine do 6 mm pri polnem premeru oziroma za vsako obliko, ki se prilega v krog s premerom Ø 105 mm Predmet povpraševanja: stroški transporta v individualni ponudbi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Uporabljeni izpiralni stroj MITSUBISHI za aluminijaste steklenice do 39.000 steklenic/uro Pomembno: Ta stroj je dopolnilni del polnilnega monobloka (kliknite tukaj). Predstavitev uporabljenega izpiralnega stroja MITSUBISHI Ta izpiralni stroj predstavlja napredno rešitev za industrijo embaliranja pijač. Proizvajalec Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. je model RNR100H (letnik 2016) zasnoval za učinkovito čiščenje aluminijastih steklenic, s čimer izpolnjuje bistvene zahteve po zmogljivem in zanesljivem izpiranju v zahtevnih proizvodnih okoljih. Delovna zmogljivost in hitrost Model RNR100H omogoča izpiranje do 39.000 steklenic na uro, kar ga uvršča med optimalne izbire za visoko zmogljive proizvodne linije. Naprava je primerna za različne formate aluminijastih steklenic: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l in 0,41 l. Rotacija prijemal v smeri urinega kazalca poveča učinkovitost delovanja in pospeši celoten proces izpiranja, kar proizvajalcem omogoča večjo produktivnost brez kompromisov glede kakovosti. Nedpfovgvhxjx Abislg Prijemalni sistem in dvojna obdelava Izpiralni stroj MITSUBISHI je opremljen s 100 prijemali, kar omogoča hkratno obdelavo velikega števila steklenic. Sistem dvojne obdelave poteka v dveh korakih: najprej z uporabo vode s hipoklorasto kislino za učinkovito dezinfekcijo, nato pa s čisto vodo za odstranjevanje morebitnih kemičnih ostankov. Ta dvostopenjski pristop zagotavlja temeljito čiščenje in zmanjšuje tveganje za kontaminacijo. Kompatibilnost s polnilnimi stroji Ključni tehnični poudarek modela RNR100H je združljivost s številnimi vrstami polnilnih strojev: ti morajo imeti ustrezno višino (120–200 mm) in premer (50–80 mm), kar omogoča optimalno vključitev v obstoječe proizvodne linije. Tako se zmanjšajo potrebni časi prilagoditve in izboljša proizvodna kontinuiteta. Mehanska zasnova in vzdrževanje Robustna mehanska zgradba stroja zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje. Kakovostni materiali zagotavljajo odpornost proti koroziji in obrabi tudi pri intenzivni uporabi. Modularna konstrukcija stroja poenostavi preventivno vzdrževanje in hitro menjavo obrabljenih delov – tako so izpadi v proizvodnji minimalni, stroški vzdrževanja pa pod nadzorom. Energijska učinkovitost izpiralnega stroja MITSUBISHI za aluminijaste steklenice do 39.000 steklenic/uro Model RNR100H je zasnovan z namenom optimalne porabe energije, kar zagotavlja nizko porabo ob ohranjanju vrhunske učinkovitosti.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 13.848 h, številka stroja/vozila: SO139, Uporabljena brizgalna strojna oprema MRT 3503 R za velike posode iz HDPE. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: MRT 3503 R je robusten industrijski sistem za brizganje, zasnovan za obdelavo plastike pri visokih temperaturah in izdelavo posod (rezervoarjev 1.000/2.000/5.000 litrov). Stroj združuje veliko kapaciteto z nadzorovano rotacijo okoli več osi, da zagotavlja enakomerno in ponovljivo kakovost brizganja. Model: MRT 3503 R Premer brizgalne glave: 3500 mm Dolžina stroja: 14960 mm Širina stroja: 13026 mm Višina stroja: 5480 mm Število brizgalnih glav: 3 Enostranska brizgalna roka: 1 Maksimalna obremenitev (enostranska roka): 2000 kg Premer sekundarne osi (enostranska roka): 3250 mm Dvostranska brizgalna roka: na voljo Maksimalna obremenitev (dvostranska roka): 1550 kg Premer sekundarne osi (dvostranska roka): 2900 mm Hitrost primarne osi: 0–8 rpm Hitrost sekundarne osi: 0–8 rpm Njdpfxjziyy Hs Abislg Znamka/model gorilnika: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Digitalna moč gorilnika (maks.): 630 kW Kalibracijska moč gorilnika: 550 kW Maksimalna delovna temperatura: 300°C Alarmna temperatura: 340°C Vrsta goriva: zemeljski plin, metan Povprečna poraba goriva (kontinuiran cikel): 46 m³/h Nameščena električna moč: 42 kW Napetost/frekvenca: 400 V / 50 Hz Povprečna poraba električne energije (kontinuiran cikel): 30–35 kW/h Stisnjen zrak: 2 vodov, maks. 6 bar; 32000 Nl/h Tlak vode: 2 bar Poraba vode (maks.): 4–6 l/min Površinska obdelava konstrukcije: RAL 5002 / RAL 3020; zaščitni elementi RAL 1023 Površinska obdelava rok: srebrna, odporna na visoke temperature Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora: MRT 3503 R ima natančen sistem nadzora rotacije z neodvisno nastavljivimi primarno in sekundarno osjo od 0 do 8 rpm za natančne toplotne profile brizganja. Digitalni paket gorilnika WEISHAUPT omogoča stabilne procesne temperature do 300°C, z alarmnim nastavljenjem pri 340°C za povečano zaščito. Električna integracija je standardizirana pri 400 V, 50 Hz in nameščeni moči 42 kW za pomožne sisteme. Varnost operaterja je zagotovljena s zaščitenimi ohišji in certifikatom o skladnosti, medtem ko barvno kodirani zaščitni elementi olajšajo vizualni nadzor. Nadzorovano segrevanje, rotacija in časovni nadzor zagotavljajo enakomerno kakovost izdelkov in predvidljive cikle v industrijskih aplikacijah za pakiranje. Možnosti integracije v proizvodne linije: Ta stroj se lahko uporablja kot samostojen sistem za brizganje...

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 27.000 mm, skupna širina: 4.500 mm, skupna višina: 2.300 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, KOMPLETNA PROIZVODNA LINIJA – LENHARDT / STROJ ZA VPIHOVANJE PLINA / STROJ ZA NAMESTITEV PLUT Namestitev: EUROWATER Razporeditev: Od desne proti levi Vrsta / dimenzije: 2.300 × 4.500 mm Skupna dolžina: Približno 27 metrov Leto proizvodnje: 1995–1998 Stanje: Trenutno v proizvodnji Opis * Vhodni transportni trak do pralnega stroja * Pralni stroj za nizko emisijsko steklo, 3–45 mm, 8 čopičev – leto 1997 * Izhodni transportni trak iz pralnega stroja * Montažna postaja * Vhodni transportni trak do stroja * Avtomatski stroj za vpihovanje plina, 12/60 mm – leto 1996 * Izhodni transportni trak iz stroja * Stroj za namestitev plute – leto 1998 * Vodna instalacija Eurowater Stroj trenutno deluje in ga je mogoče pregledati po dogovoru. Stroj bo na voljo od septembra, ob dogovorjeni ceni. Nlsdpfx Absz Aur Dsieg Cena: Ex Works, brez stroškov transporta. Vključeno: Razstavljanje in natovarjanje na transportno sredstvo kupca. Za dodatne informacije nas kontaktirajte preko WhatsAppa.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2026, trajanje garancije: 6 meseci, vhodna napetost: 400 V, leto zadnje generalne obnove: 2026, Certificirano po DGUV do: 09/2027, delovna širina: 300 mm, širina transportnega traku: 320 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna višina: 1 mm, VRHUNSKA naprava za izdelavo rogljičkov Teža testa do približno 250 gramov Nedpfx Ashfhpvobiolg primerna za vse vrste štanglic, kot so koruzni rogljički in bavarski rogljički, univerzalna naprava za izdelavo rogljičkov enostavna in robustna tehnologija vhodni žleb z varnostno stikalno letevjo naprava za izdelavo rogljičkov, ki je mobilna priključek 400 V, 16A-CEE vtič rabljena naprava, prenovljena in preverjena s strani SAB Obiščite našo veliko skladišče strojev za pekarno, kjer imamo na voljo veliko naprav za izdelavo rogljičkov!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: SO126, Used HDPE extrusion blow molding system for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary facilities (e.g., water cans, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical specifications & performance data Key data Manufacturer/model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph at 10 L (application dependent) Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing output (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; cylinder heating power: 31.4 kW Motor cooling power: 0.58 kW; cylinder cooling power: 1 kW Parison head Type: PE 1/200, single parison Max. die head diameter: 200 mm Head heating power: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & blowing unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic system Oil tank capacity: 400 l Pump flow rate (1470 rpm): 123 l/min Maximum pressure (main circuit): 190 bar Nedeyhbt Hopfx Abijlg Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air demand: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; air demand: 1000–1500 Nl/min Cooling water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced automation & control systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with HMI for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control via six extruder zones and heated die head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency-stop switches for safe operation. Capabilities for integration into the production line

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, 1 piece CNC-CONTROLLED BORING, GLUING, AND DOWEL INSERTION MACHINE GANNOMAT "INDEX 130 PRO" (with options as Index 180 Pro), 400V, 3Ph, 50Hz, complete in standard configuration with: - Carriage with linear guide, consisting of: - 1 pc. single-spindle horizontal boring unit, motor 1.1 kW, selectable spindle speed via operator software (3000/5000/8000 rpm) - 1 pc. exhaust, gluing, and dowel insertion station in reinforced design for dowels Ø 8 mm, dowel length 30 mm - Fully automatic, electronically controlled central lubrication system - X-axis NC controlled, with working length of 1300 mm, maximum traverse speed 78 m/min - Z-axis, position via table support programmable from 5–40 mm, option for NC-controlled Z-axis - Programmable dowel projection depth from 7–20 mm, option for NC-controlled Y-axis - Drilling depth from 0–35 mm (with drill bit length 70 mm) is set automatically with dowel projection - Closed gluing system with 6 bar glue pressure via glue nozzle, suitable for adhesives with viscosity of 150 to 350 mPas - Infinitely variable glue quantity control via operator software - Selector switch GLUE/WATER for flushing the glue system; each with 1 stainless steel tank for 5 kg glue and 5 l water - Indicator light for glue residual level in glue container - 1 pc. left, 1 pc. right, and 1 pc. central side stop (all removable) - 4 pcs. start buttons for individual operation with 1-4 workpieces Njdpfx Ajxwaz Hobislg - 4 pcs. pneumatic angled clamping cylinders 10° for workpiece thickness up to max. 80 mm, workpiece length (Y) min. 70 mm - 1 pc. extraction funnel, connection Ø 80 mm - 1 pc. TCT control with: - Integrated industrial PC, inkl. Soft PLC Beckhoff TWINCAT, operating temperature range 0–50°C, TFT industry display 15" resistive touch, 1024 x 768 resolution, CPU 2 GHz, 256 MB RAM, 2x network adapters, IDE hard drive, 4x USB rear, 1x USB front, operating system: WINDOWS 7 - Programming via menu-guided user software, freely programmable drilling distances with ABSOLUTE, RELATIVE, or GRID dimensioning, automatic workpiece mirroring and process optimization, 4 work areas assignable with different programs, graphical workpiece representation, parametric programming, zero-point shift, programmable work lists, error diagnosis in plain text OPTIONS: - 1 electronic optical glue monitoring system G.I.C. (Glue Insert Control) for 1 pc. glue nozzle - 4 additional vertical angled clamping cylinders 10° with holders (total 8 clamping cylinders) - Surcharge for machine bed length 1800 mm with working length 1800 mm - Surcharge for: 1 horizontal drilling unit, 1.5 kW motor, with multi-spindle boring head with 3 individually selectable drilling spindles, 32 mm pitch along X-axis, spindle speed 3000 rpm (standard working length not reduced) - 1 NC-controlled Y-axis, with ball screw and dynamic traverse speed 300 mm/sec. Programmable via software: dowel projection 7–30 mm and drilling depth 0–42 mm (with drill bit length 77 mm) for vertical drilling unit from ABOVE; Y-axis position 5–42 mm - Surcharge for NC-controlled Y-axis, position 5–62 mm instead of 5–42 mm - Surcharge for: 1 vertical drilling unit from ABOVE, 1.5 kW motor, with multi-spindle boring head with 3 individually selectable drilling spindles, 32 mm pitch along X-axis, spindle speed 3000 rpm, Y-axis position 5–42 mm, workpiece length (Y) min. 130 mm (standard working length not reduced) - 1 NC-controlled Z-axis, with K...

Leto izdelave: 2019, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 19-0088, Breton SPS 300/4T je vodoravni cepilni stroj za cepljenje keramičnih, marmornatih, naravnih in tehničnih kamnitih plošč, trakov ali ploščic. Nsdjvupmwepfx Abiolg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Gebrauchte automatische Rotations-Etikettiermaschine BRB GLOBUS 4200 Fl/h Die gebrauchte automatische Rotations-Etikettiermaschine BRB GLOBUS 4200 Fl/h, Modell MEGA ADE 633 – CCW, appliziert mit hoher Präzision Selbstklebeetiketten auf Glasflaschen. Hergestellt wurde die Maschine 2009 von BRB GLOBUS und arbeitet mit einer Leistung von 4.200 Flaschen pro Stunde (bph). Sie ist voll funktionsfähig und sofort bereit für die Integration in eine Produktionslinie. Strukturelle und technische Merkmale Die gebrauchte automatische Rotations-Etikettiermaschine BRB GLOBUS 4200 Fl/h hat eine Länge von 2.550 mm, eine Breite von 1.800 mm und eine Höhe von 2.050 mm bei einem Netto-Gewicht von 1.800 kg. Die robuste mechanische Konstruktion sorgt während des Etikettiervorgangs für Stabilität und Präzision. Die Maschine arbeitet im Uhrzeigersinn, was für einen optimierten Produktionsfluss in industriellen Anlagen sorgt. Das Bewegungssystem arbeitet mit mechanischen Nocken, wodurch die Flaschenbewegung während des gesamten Etikettierprozesses exakt gesteuert wird. Sechs Basisteller sorgen für stabile Aufnahme und gleichmäßige Verteilung der Behälter, minimieren Vibrationen und gewährleisten eine präzise Etikettenapplikation. Etikettierart und verarbeitbare Flaschenformate Die Rotations-Etikettiermaschine verfügt über drei Etikettierstationen, die Selbstklebeetiketten auf Vorder-, Rück- und Halsetikett applizieren. Diese Methode macht flüssigen Leim überflüssig und reduziert den Wartungsaufwand erheblich. Die Maschine verarbeitet verschiedene Glasflaschenformate von 200 ml, 330 ml bis 750 ml und ist so flexibel für unterschiedliche Anforderungen in der Getränkeindustrie einsetzbar. Die Etikettenposition sowie die Kopfverstellung werden manuell vorgenommen, was eine schnelle Anpassung an verschiedene Flaschengrößen ermöglicht. Transportsystem und Einstellmöglichkeiten Das gesamte Plattenfördersystem der Maschine basiert auf mechanischen Nocken für eine gleichmäßige und präzise Bewegung, wodurch Fehlausrichtungen verhindert und die Etikettierqualität verbessert werden. Zusätzlich gibt es ein System zur Glättung der Etiketten beim Auslauf, das die Haftung verbessert, Lufteinschlüsse verhindert und die Optik des Endproduktes aufwertet. Sowohl die Etikettenpositionierung als auch die Höhenverstellung des Applikationskopfes erfolgen manuell und erlauben flexible Anpassungen nach Produktionsbedarf. Sicherheits- und technische Dokumentation Die gebrauchte Rotations-Etikettiermaschine BRB GLOBUS ist mit Sicherheitsvorrichtungen gemäß aktueller Arbeitsschutzvorschriften ausgestattet. Im Lieferumfang sind technische Bedienungs- und Wartungsanleitungen enthalten, die eine reibungslose Installation und Inbetriebnahme ermöglichen. Ein weiterer Vorteil ist die Verfügbarkeit von Original-Ersatzteilen, die die Lebensdauer der Maschine verlängern und eine effiziente vorbeugende wie korrektive Wartung ermöglichen – so werden Ausfallzeiten minimiert. Fazit zur gebrauchten automatischen Rotations-Etikettiermaschine BRB GLOBUS Njdpfxew Am Rbo Abislg Diese gebrauchte automatische Rotations-Etikettiermaschine bietet eine präzise und effiziente Lösung zur Etikettierung von Glasflaschen.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ott Atlantic V6 edge banding machine Trimming, 2 x milling, radius scraper blade, buffing discs Edge thickness: 0.2 - 6 mm Min. workpiece width: 70 mm Workpiece height: 8-42 mm Nedpfjr Elhvex Abiolg Feed speed: 12 m/min Condition: very lightly used Year of manufacture: 1999 Price: 5,500.-

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Uporabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 steklenic/uro Nedevgu D Sjpfx Abiolg Uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapaciteto 36.000 steklenic/uro je integriran sistem za polnjenje, ki združuje pihalni, polnilni in zapiralni del v eni enoti. Stroj je namenjen proizvodnji PET steklenic s proizvodno kapaciteto do 36.000 steklenic na uro. Pihalnik Sidel SBO 20 Universal ima 20 votlin, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo. Sistem vključuje dovajalnik preform z zalogovnikom in razvrstilnikom preform, kar zagotavlja stalen dotok materiala v proizvodni proces. Filler/zapiralec Europa WM 60 je integriran v Combiblock, kar optimizira prostor in zmanjšuje čase prenosa med fazami pihanja in polnjenja. Kompaktna zasnova izboljša operativno učinkovitost ter minimizira tveganje kontaminacije. Sistem je bil uporabljen za polnjenje naravne mineralne vode v 0,5-litrskih steklenicah z ovratnikom Alaska premera 26,6 mm. Delilni korak stroja je 113 mm in je prilagojen specifičnim proizvodnim zahtevam. Trenutno je stroj skladiščen in pripravljen za namestitev ter začetek obratovanja v novi proizvodni enoti. Pred zagon je priporočljiv popoln pregled za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Zahtevana napetost je 400 V pri 50 Hz, kar je standardno v številnih industrijskih obratih. Takojšnja dobavljivost Combi sistema predstavlja priložnost za podjetja, ki želijo hitro povečati svoje proizvodne zmogljivosti. Prednosti Combi sistema v primerjavi s tradicionalnimi sistemi Combi sistem, kot je uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 steklenic/uro, ponuja številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi sistemi, kjer se uporabljajo ločeni stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje steklenic. Najprej kompaktna zasnova bistveno zmanjša prostorsko zahtevnost v obratu, kar podjetjem omogoča optimizacijo razpoložljivega prostora in v mnogih primerih znižanje stroškov infrastrukture. Poleg tega Combi sistem odpravlja potrebo po vmesnih transportnih trakovih in akumulacijskih conah med fazami. Ta poenostavitev postavitve zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje zagozditev ali okvar v proizvodnem toku ter povečuje splošno učinkovitost linije. Odsotnost vmesnih korakov prav tako zmanjša možnost kontaminacije, kar je še posebej pomembno v prehrambni in pijačni industriji. Integriran proces med fazami pihanja, polnjenja in zapiranja skrajša proizvodni čas, saj postopki potekajo neprekinjeno in brez prekinitev. To pripomore k povečanju hitrosti linije in urne proizvodne zmogljivosti. Večja učinkovitost se kaže ne le v povečani produktivnosti, temveč tudi v občutnem zmanjšanju porabe energije ter obratovalnih stroškov. Poleg tega Combi sistem za delovanje in nadzor linije zahteva manj osebja, saj lahko vse operacije spremljate z ene centralizirane nadzorne enote. To poenostavi delovne postopke ter olajša kontrolo kakovosti skozi celoten proces.

Stanje: rabljeno, Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla, 6000 steklenic na uro Strukturne značilnosti uporabljenega izpiralnega stroja Poggio Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla, s kapaciteto 6000 steklenic na uro, deluje z 24 grabilci, posebej zasnovanimi za obdelavo steklenic volumna 0,75 litra. Stroj se vrti v smeri urinega kazalca in izvaja enofazno izpiranje. Rotirajoči nosilec je neposredno povezan z grabilci, ki vsako steklenico varno primejo ter omogočajo natančno pozicioniranje in nagibanje. Sistem tako maksimira učinkovitost izpiranja. Okvir iz nerjavečega jekla je zasnovan za obratovanje v intenzivnih proizvodnih pogojih, zaščitna ohišja pa zagotavljajo dodatno varnost v vlažnih polnilnih okoljih. Sistem tretiranja in operativno delovanje Stroj izvaja en sam cikel izpiranja z uporabo vode, brez uporabe kemičnih sredstev. Izpostaviti velja tudi sistem »no bottle no spray«, ki aktivira curek vode le, ko je zaznana prisotnost steklenice; v nasprotnem primeru je curek onemogočen. Takšen princip preprečuje po nepotrebnem trošenje vode in zmanjšuje energijo za pogon črpalk. To pomeni tudi manjšo obrabo šob, saj se pršenje sproži izključno, ko grabilci držijo steklenico v pravem položaju. Krmilni sistem temelji na senzorjih ali mehanskih kamerah, ki nadzorujejo aktivacijo izpiranja glede na prisotnost steklenice, kar zagotavlja učinkovitost in trajnost procesa. Kompatibilnost s formati steklenic Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla 6000 bph podpira dva standardna formata steklenic: Bordeaux in Champagne. Nastavljivi centrirni sistemi in zamenljivi adapterji zagotavljajo stabilnost steklenic med nagibanjem in izpiranjem. Vhodna zvezda in vodila za steklenice so oblikovani tako, da omogočajo hitro menjavo formata, kar zmanjšuje zastoje in ohranja neprekinjenost proizvodnje. Stroj se enostavno vključi v obstoječe linije, kjer je potrebna prilagodljivost, in zagotavlja natančno pozicioniranje tudi pri visoko avtomatiziranih sistemih. Zmogljivost in kapaciteta Stroj zanesljivo dosega nazivno zmogljivost 6000 steklenic na uro. 24 grabilcev omogoča neprekinjeno delovanje in spoštovanje minimalnega zahtevanega časa izpiranja posamezne steklenice. Dejanska zmogljivost je lahko odvisna od tlaka vode, stabilnosti linije in enakomernosti dovoda, a okvirno deluje znotraj ustaljenih toleranc za srednje zmogljive polnilne linije. Nastavitve je možno optimizirati glede na specifične potrebe, ne da bi pri tem zmanjšali pretočnost. Nsdpewcfz Sofx Abielg Industrijska uporaba in področja Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla 6000 bph se pogosto uporablja v panogah vina in penečih vin.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroj za termoskrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T Rabljeni stroj za termičko skrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T je zasnovan za optimizacijo visoko zmogljivih polnilnih linij. Ta model predstavlja napredno tehnično rešitev z natančnim in zanesljivim nameščanjem PVC termično skrčljivih pokrovčkov na steklenice različnih dimenzij in vrst. Stroj obdeluje steklenice s premeri od Ø55 do 120 mm ter višino od 220 do 360 mm. Glavne tehnične značilnosti Stroj, model Monostadio Z9T, je bil izdelan leta 2007. Opremljen je z rotacijskim razdeljevalnikom s 9 grelnimi glavami. Ta konfiguracija zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote in tako omogoča enakomerno skrčenje ter popolno prileganje pokrovčka na vrat steklenice. Večzvončnični (multi-bell) sistem optimizira rokovanje s pokrovčki, zmanjšuje izpade ter omogoča neprekinjeno proizvodnjo brez prekinitev. Rotacija v smeri urinega kazalca je posebej zasnovana za lažjo integracijo stroja v obstoječe polnilne linije. Tako omogoča manj potrebnih sprememb na proizvodnem obratu in izboljšuje celoten pretok proizvodnega procesa. Zmogljivost proizvodnje Rabljeni stroj za termično skrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T dosega proizvodno zmogljivost 15.000 steklenic/uro, kar ga naredi idealnega za podjetja, ki potrebujejo visoke proizvodne kapacitete ob hkratni zagotovitvi natančnega nameščanja pokrovčkov. Vrste pokrovčkov in kompatibilni materiali Nljdpfsvxz Afex Abijg Ta stroj dopušča uporabo standardnih PVC skrčljivih pokrovčkov in ima napreden sistem razdeljevanja in skrčenja. Pokrovček je s pomočjo rotacijskega sistema natančno nameščen na vrat steklenice, nato pa sledi proces skrčenja s toploto. Skrčljiv material zanesljivo zatesni zapiralo in izboljša prezentacijo izdelka. Poleg tega je stroj opremljen s standardnim zalogovnikom pokrovčkov, ki omogoča hitro polnjenje in enostavno ravnanje s potrošnim materialom ter zmanjšuje izpade v proizvodnji. Prednosti delovanja pri uporabi Robino & Galandrino Rabljeni stroj za termično skrčljive pokrovčke zagotavlja operativno zanesljivost s svojo robustno konstrukcijo in napredno grelno tehnologijo. Devet grelnih glav omogoča natančen nadzor temperature ter preprečuje pregrevanje ali neenakomerno skrčenje pokrovčkov. Rotacijski razdeljevalni sistem omogoča natančno poravnavo pokrovčka na vrat steklenice, kar zmanjšuje proizvodne zavrženke in izboljšuje učinkovitost celotne linije. Ta izboljšava je še posebej pomembna pri večjih obsegih proizvodnje, kjer že majhne izboljšave učinkovitosti prinašajo občutne stroškovne prihranke. Stroj vključuje tudi vgrajen sušilnik, ki ima ključno funkcijo sušenja površine steklenice pred nanosom pokrovčka.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 2.500 h, STROJ ZA ETIKETIRANJE SLEEVE FINPAC tip SHM B2 Proizvajalec: FINPAC S.r.l. – Italija Leto izdelave: 2007, v uporabi od 2008 Kapaciteta: 6.000 steklenic/uro za 1,0 L steklenice in 9.000 za 0,50 L steklenice Tunel: električni Obdelovane velikosti steklenic: 0,25 – 0,33 – 0,5 – 0,7 – 1,0 L Premer steklenic: φ 55-87 mm, višina: 120-240 mm Debelina folije: 45my-50my Nodpfxovguzke Abielg Vključeni rezervni deli Dimenzije: 8 x 1,5 m Stanje: zelo dobro Delovne ure: približno 2.500 ur

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, trajanje garancije: 60 meseci, Effective tube cutting length: 6500mm Laser output power: 6000W / 3000W / 2000W / 1500W Effective round tube cutting diameter: Φ20-360mm Effective square tube cutting diameter: □20*20–□254*254mm Edge length: 20–300mm Outer circle diameter: ≤360mm X / Y axis positioning accuracy: 0.05mm X / Y axis repositioning accuracy: 0.03mm Maximum X axis speed: 100m/min Maximum Y axis speed: 95m/min 1. Bigger than ever The maximum cutting diameter of the T Series is 30% longer than traditional products on the market; the maximum cutting weight is 100% heavier compared to conventional products on the market. 2. Spindle positioning control, torque control function The CNC self-centering spindle with independently held intellectual property rights can automatically clamp the material according to the size of the incoming tube; Position monitoring in torque mode ensures that thick tubes stay secure and thin tubes do not deform; Brand-new dustproof design ensures durable, delay-free operation. 3. Edge and center detection Nledpfsg D Nzijx Abisg New edge and center search functionality. Optimized edge search methods and algorithms deliver higher cutting accuracy and stability. 4. Touch control The world’s first interface design to allow the display to respond to the processing table, making operation more intuitive. Capacitive 10-point HD touchscreen 1920*1080. Sleek curves perfectly match the machine’s body. Robust waterproof ventilation system creates the best working environment, making operations more convenient. Diamond-cutting process and HD plasma tempered glass make the screen more refined and pleasant to use. A comfortable working method and positive mood can greatly improve work efficiency.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Številka stroja: 9114108 Teža ca.: 150 kg Moč motorja: 0,71 / 1,26 kW Razdalja - od stojala do središča vrtanja: 600 mm Maks. višina materiala: 200 mm Širina mize: 1000 mm Število vrtalnih vreten: 4 kos Vpenjanje svedrov: navoj na privijanje Omejitev globine vrtanja: da Hodec vrtanja: 70 mm Hitrosti: 1400 / 2800 min⁻¹ Držalo za obdelovanec: da Podajanje vrtanja: ročna ročica Delovna višina oz. višina mize: 890 mm z osvetlitvijo Lokacija skladišča: Nattheim Njdpszd Hntefx Abislg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Chain Mortising Machine PANHANS Drilling table size: 520 x 290 mm Max. drilling depth: approx. 130 mm Max. drilling length: approx. 240 mm Height adjustment: approx. 135 mm Drill speed: 3000 rpm Motor power: 1.5 kW, 400 V, 50 Hz Required space (L x W): approx. 900 x 1100 mm Weight: approx. 220 kg 2-lever operation WESCOTT drill chuck, 20 mm Dowel drilling device with 4 stops (16, 22, 25, 32 mm) Mitre fence, continuously adjustable up to 45° 2 workpiece clamps Height adjustment via handwheel Motor protection switch with undervoltage release Workpiece stop, 1500 mm Includes inspection certificate for compliance with section 4 of the AM-VO Njdpeza Dx Nofx Abislg Space requirement: approx. 950 mm x 1000 mm x 1300 mm Weight: approx. 200 kg Note regarding used machines: • Errors in technical data and prior sale excepted. • Prices listed are ex-location, free loading. • The machine has been cleaned and functionally tested. • All machines are sold as seen, without any warranty or guarantee. Buyers may inspect the machine at its location. • Special agreements are only valid if made in writing. (We only answer inquiries containing your address and telephone number!)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroji za pihanje plastenk SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro Nodpfx Aoxqmp Rsbiolg Splošne značilnosti stroja za pihanje plastenk SIPA SFR12 Rabljeni stroj za pihanje plastenk SIPA SFR12, s kapaciteto 18.000 steklenic/uro, se uporablja za raztegovno pihanje PET posod. Proizveden je bil leta 2007 s strani proizvajalca SIPA. Konfiguracija SFR12 vključuje 12 pihalnih kalupov (orodij) in dosega nazivno proizvodno hitrost do 18.000 plastenk na uro, kar zagotavlja visoko produkcijsko učinkovitost v različnih formatih. Stroj je namenjen obdelavi PET plastenk v volumnu od 0,25 do 2 litra, zato je optimalna izbira za visokohitrostne linije za polnjenje mineralne vode in brezalkoholnih pijač. Zaradi kompaktne zasnove omogoča učinkovito izrabo talne površine. Združljivost preform in tehnične specifikacije Stroj obdeluje preforme z vratnimi zaključki tipa Alaska s tremi navoji (3-start), pri čemer podpira teže preform od 12 do 34 gramov. Hitra menjava formatov je omogočena z integriranim sistemom za hitro menjavo, kar znatno zmanjša čas zastoja. Avtomatiziran sistem omogoča natančen dovod, prevračanje in orientacijo preform, zaradi česar stroj zagotavlja neprekinjen in usmerjen tok preform v grelno in pihalno postajo. Tak pristop zmanjšuje potrebo po ročnem posegu in povečuje zanesljivost procesa. Rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12 stabležno in nemoteno deluje v različnih obratovalnih pogojih. Integrirani sistemi in avtomatizacija Stroj je opremljen s Siemens PLC krmilnikom za vodenje ključnih procesov, zato zagotavlja zanesljivo in intuitivno upravljanje v industrijskih okoljih. Vgrajene so certificirane varnostne zaščite za povečano varnost operaterja ter skladnost s predpisi. Sistem za rekuperacijo zraka zmanjšuje izgubo energije in operativne stroške. Rotacijski pihalni sistem pa omogoča enakovredno porazdelitev tlaka in toplote po vseh kalupih, kar zagotavlja enakomerno kakovost plastenk tudi pri visoki hitrosti. V primerjavi s prejšnjimi modeli ima stroj izboljšan nadzor temperature in večjo učinkovitost razporejanja zraka. Stanje in dokumentacija V tem trenutku je stroj SIPA SFR12 shranjen v skladišču in je pripravljen za ponovni zagon po standardnem pregledu ali reviziji. Poleg originalnih tehničnih priročnikov so priloženi rezervni deli in evidenca preteklih servisov, kar olajša namestitev in vključitev v obstoječo linijo. Razpoložljiva dokumentacija omogoča hitrejše odpravljanje napak in učinkovito načrtovanje vzdrževanja. Tehnični povzetek za vključitev v linijo Na splošno je rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro, robustna in zmogljiva rešitev za proizvodne obrate, ki zahtevajo zanesljivo, prilagodljivo in visoko zmogljivo pihanje plastenk. Z odličnimi konstrukcijskimi rešitvami ter kompatibilnostjo s standardnimi formati predstavlja strateško prednost za podjetja, ki želijo povečati ali nadgraditi svojo polnilno kapaciteto. Dobavljivost dodatne opreme, rezervnih delov in podrobne dokumentacije omogoča hitro ter zanesljivo integracijo. Končno stroj izboljšuje učinkovitost linije ter podpira neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje.

Stanje: dober (rabljeno), Šifra: 0480 Znamka: CASADEI INDUSTRIA Model: K 60 PM - CE standard Avtomatski stroj za obdelavo robov s funkcijo obrezovanja za plošče, pohištvo, opremo, kuhinje in druge materiale – leto izdelave 2024 – CE standard Tehnični podatki: Minimalna/maksimalna višina plošče: 8–60 mm Debelina roba: 10 mm Minimalna dolžina plošče: 120 mm Minimalna širina plošče: 110 mm Hitrost podajanja plošče: 11 m/min Nedpfjz Ekv Ijx Abielg Odprtina valja za podpiranje plošče: 500 mm Konfiguracija: Vhodna enota za obrezovanje: 2 diamantni rezalni diska, premer 60 mm, višina 64 mm – krmiljeni delovni cikel s PLC – nastavljivo odstranjevanje materiala od 0 do 2 mm z digitalnim prikazom – HF motorji, 200 Hz – 12000 vrt/min – 1,1 kW na motor Logično upravljanje s PLC – popolno nadzorovanje stroja – elektronsko nadzorovanje gretja lepila – samodejno vzdrževanje temperature Infrardeča žarnica za predgretje plošče po predhodnem rezanju Naprava za škropljenje z antilepilno tekočino Rezervoar za lepilo – prostornina rezervoarja 2 kg – št. 7 električnih grelnih elementov Tlačni valji z digitalnim indikatorjem položaja Samodejni podajalnik roba Pnevmatska škarja za rezanje robov do 3 mm Samodejna sprednja in zadnja enota za obrezovanje – motor 0,27 kW – 12000 vrt/min Nagibna enota za obrezovanje z rezalnimi orodji Z4 – moč motorja 0,50 kW – 12000 vrt/min Enota za strganje roba: rezila Widia – digitalni prikazovalniki Enota za strganje lepila: nastavljivo odstranjevanje lepila z rezili Widia Čistilna enota – motorji 0,13 kW – 3000 vrt/min – premer krtače 120 mm Zvočno izolirana zaščitna kabina Delovni tlak zraka: 6,5 bar Priključki za sesanje: št. 1, premer 120 mm – št. 2, premer 80 mm Celotne dimenzije: 3200 x 1000 x 1450 mm (višina) Teža: 780 kg