Spitzer Struktura Silosa nakup rabljenega (153)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: KF0409HKP20260601, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 7,5 kW (10,20 KM), vhodna napetost: 380 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 100 t, hod: 200 mm, obratovalna hitrost: 10 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 170 mm/s, globina grla: 400 mm, skupna dolžina: 1.685 mm, skupna širina: 2.300 mm, delovna širina: 3.200 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 3.200 mm, višina obdelovanca (maks.): 370 mm, Kot upogiba (maks.): 90 °, število vreten: 4, maks. debelina aluminijaste pločevine: 6 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 4 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Mehanska struktura 1. Okvir: Integrirana, debela konstrukcija iz jeklene pločevine, zvarjena ter peskana za sproščanje napetosti; visoka torzijska odpornost, dolgotrajna stabilnost natančnosti; obdelan na velikih CNC vrtalno-rezkalnih strojih. 2. Drsna prečka (ram): Povezana s cilindri preko krogličnih zgibov; samomazalne pravokotne vodilne tirnice; na obeh straneh vgrajeni merilni letev (grating scales) 0,005 mm za sinhrono zaprto-zanko merjenja. 3. Delovna miza: Opremljena z motorizirano integrirano mehansko kompenzacijsko zagozdno letvijo za odpravo pregiba. Bwsdjwfwkwopfx Altsr 4. Zadnji omejevalnik (backgauge): Servo poganjani kroglični vreteno z dvojnimi linearnimi vodili, modularna razširljiva več-osna zasnova, hitro in natančno pozicioniranje. 5. Orodje & dodatki: Hitro vpenjanje zgornjih matric, spodnje dvojne V-matrice za hitro menjavo orodja; nastavljiv prednji nosilec z vodoravnim in navpičnim pomikom. 6. Proti-deformacijska struktura: Dvostranske merilne letve odpravljajo motnje zaradi deformacije v grlu, velika odpornost proti neenakomerni obremenitvi. 7. Konzolna upravljalna omarica, ergonomska oblika za enostavno upravljanje. Hidravlični sistem 1. Integriran hidravlični blok PHUCHIN, kompaktna postavitev in brez puščanja. 2. Originalna tesnila SKF/PARKER za dolgo življenjsko dobo. 3. Poseben rezervoar za olje z visoko čistostjo; vizualni prikaz nivoja in temperature olja; vgrajena zaščita proti preobremenitvi. Električni in krmilni sistem 1. Glavne električne komponente SCHNEIDER, zanesljive in protivmotne. 2. Prenosna nožna stopalka z gumbom za zasilno zaustavitev; urejena napeljava v elektro omarici z dobro odvajanje toplote. 3. Krmilnik DA53T CNC (standardno 4+1 osi, možno razširiti na 6+1 osi): - 15-palčni barvni LED zaslon na dotik, podpora več jezikov, kompatibilno z miško - Shramba: 999 kosov, 20 zgornjih + 20 spodnjih matric, 100 programov po 25 korakov - Več vmesnikov: USB, RS232, Ethernet; podpira povezavo z roboti ter avtomatskimi linijami - Prikaz grafik matrice v realnem času, programabilna hitrost po korakih, možnost povezave dveh strojev Blagovne znamke ključnih komponent Hidravlični sistem: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Oljna črpalka: Hi-Tech/SUNNY; Merilna letev: Italija GIVI; Tesnila: SKF/PARKER; Električni deli: Schneider; Glavni motor: Siemens/Lido Ostale prednosti - V skladu z nacionalnimi standardi JB & GB za preše; hrup ≤82dB(A) - 12-mesečna garancija; odziv v 8 urah & servis na lokaciji v 24 urah Tehnični podatki 1. Nazivna upogibna sila: 1000 kN 2. Največja dolžina upogiba: 3200 mm; razdalja med stebri: 2700 mm 3. Hod prečke: 200 mm; maksimalna odprtina: 450 mm; globina grla: 400 mm 4. Hitro premikanje: 180 mm/s, delovna hitrost 0–10 mm/s, povratna hitrost 170 mm/s 5. Glavna moč motorja: 7,5 kW; napajanje: 380V/50Hz, trifazno 6. Indeks natančnosti - Natančnost pozicioniranja Y1/Y2: ±0,02 mm; ponovljivost: ±0,01 mm - Kotna toleranca obdelovanca: ±30' po celotni dolžini - Ponovljivost zadnjega omejevalnika X ≤±0,01 mm; R-os ≤±0,02 mm 7. Okoljske zahteve: temp -5℃ ~ 40℃, vlažnost 55–85% RH, nadmorska višina ≤1000 m 8. Standardne osi: Y1, Y2, X, R, V (4+1 osi)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Model: K110 K230 K360 Območje dela: od 8649×1398×1811 mm do 10000×3500×2100 mm Izhodna moč laserja: 3000 W / 2000 W / 1500 W / 1000 W Natančnost pozicioniranja osi X/Y: 0,05 mm Ponovna natančnost pozicioniranja osi X/Y: 0,03 mm Maks. hitrost povezanega gibanja osi X/Y: 60 m/min 1. Integrirana popolna zaščitna kabina Integrirana zasnova zaščitnega pokrova, hitra namestitev na lokaciji bistveno skrajša čas inštalacije. 2. Bodor Genius T avtomatska ostrilna laserska glava z iglo Laserska glava Bodor Genius T z avtomatskim ostrenjem in igelno konico, primerna za vse vrste profilov, kot so kotniki, U-profili, I-profil itd. 3. Pravokotno varjeno ležišče Bsdpsg I H Ntsfx Altjwr Enostavna struktura in prilagodljiva postavitev. 4. Bodor Thinker 3.0 sistem Namenski nadzorni sistem za stroje za razrez cevi z najsodobnejšo tehnologijo. Omogoča neposreden razrez kotnikov in U-profilov brez potrebo po optimizaciji postavitve (nestingu) in vračanju v izhodiščni položaj. 5. Primerno za manjše premer vpenjanja Zadnje čeljusti lahko primejo cev in jo speljejo skozi sprednje vpenjalo, s čimer se fizična razdalja med lasersko glavo in zadnjimi čeljustmi občutno zmanjša. Repni ostanek je zmanjšan na 70 mm, izkoristek materiala se poveča na 99 %. 6. Ergonomija Natovarjanje in upravljanje z obeh strani; humaniziran interakcijski vmesnik omogoča udobno in enostavno uporabo ter prijetno uporabniško izkušnjo. 7. Integrirana zasnova Integrirana zasnova elektro omarice in glavnega ohišja prihrani prostor in standardizira napeljavo.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Stroj za pranje peska spiralnog tipa, poznat i kao spiralni perač peska ili spiralni vijčani perač peska, namenjen je za pranje, klasifikaciju i odvodnjavanje peska i drugih granuliranih materijala. Ovaj tip perača peska obično karakteriše spiralna ili vijčana struktura, koja služi za podizanje, transport i pranje materijala. Ključne karakteristike i elementi spiralnog stroja za pranje peska: 1. Spiralna struktura: Osnovni deo stroja je spiralna ili vijčana struktura, često smeštena unutar korita ili kadice. Ova spiralna lopatica omogućava podizanje, transportovanje i pranje peska rotacijom. Bwsdpfx Alsq Nf S Rster 2. Dizajn kadice/korita: Spiralna struktura se obično nalazi unutar korita koje zadržava mešavinu vode i peska, što omogućava efikasno pranje i odvajanje nečistoća iz peska. 3. Višestruke lopatice: Spiralna lopatica obično ima više lopatica („flajtova“) koje mehanički uzburkavaju pesak radi temeljitog čišćenja. 4. Dovod vode: Voda se ubrizgava u korito kako bi se olakšao proces pranja. Kombinacija vode i rotirajuće spirale pomaže uklanjanju nečistoća iz peska. 5. Podesive pregrade: Neki spiralni perači peska imaju podesive pregrade (prelivne zidove) za regulisanje protoka vode i vremena zadržavanja peska u stroju, što omogućava prilagođavanje procesa pranja. 6. Klasifikacija i odvodnjavanje: Spiralni perači često uključuju mehanizme za klasifikaciju i odvodnjavanje peska, poput posebnih odeljaka za povraćaj fine frakcije i oticanje vode. 7. Varijabilna brzina: Brzina rotacije spirale se može podešavati radi optimizacije procesa pranja u skladu s različitim materijalima i granulacijama. 8. Kapacitet: Kapacitet spiralnog perača zavisi od veličine stroja, koraka spirale i efikasnosti procesa pranja. Dostupni su različiti modeli u skladu s potrebama proizvodnje. 9. Upotreba materijala: Spiralni perači peska se često koriste u procesiranju agregata, rudarskoj industriji, proizvodnji betona i svuda gde je potrebno ukloniti nečistoće iz peska. 10. Jednostavno održavanje: Mnogi spiralni perači dizajnirani su za lak pristup komponentama i inspekcionim tačkama radi jednostavnog održavanja. Spiralni perači peska predstavljaju efikasna rešenja za čišćenje i procesiranje peska, omogućavajući visok kvalitet finalnog proizvoda u građevinarstvu, proizvodnji betona i drugim industrijama. Specifične karakteristike i mogućnosti ovih strojeva mogu varirati zavisno od modela i proizvođača.