Manzini Tehnologija Polnjenja nakup rabljenega (9.738)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Uporabljeni etiketirni stroj SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 steklenic/uro Predstavitev stroja SACMI Uporabljeni etiketirni stroj SACMI RMF/RA 1320 15T predstavlja visokozmogljivo rešitev v sektorju polnjenja steklenic. Model iz leta 2006 izstopa predvsem po zmožnosti etiketiranja do 8.000 steklenic na uro (bph), kar zagotavlja visoko operativno učinkovitost. Stroj je opremljen s 15 etiketirnimi glavami, ki omogočajo izjemno natančno in kakovostno nanašanje etiket. Rcedovguayspfx Abpeb Tehnične značilnosti uporabljene etiketirke SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Model SACMI RMF/RA 1320 15T je konfiguriran v različici S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, kar dokazuje izjemno prilagodljivost opreme pri obdelavi različnih vrst etiket. Integracija treh samolepilnih postaj in dveh postaj za hladno lepljenje omogoča široke možnosti za individualizacijo etiketirnega procesa. Sistem centriranja in kontrole Posebnost tega etiketirnega sistema je prisotnost elektronske krivulje v kombinaciji z optičnim sistemom centriranja. Ta napredna tehnologija omogoča optimizirano pozicioniranje etiket na embalaži z visoko stopnjo natančnosti in ponovljivosti procesa. Kapaciteta in kompatibilnost embalaže Etiketirka SACMI RMF/RA je zasnovana za delo s stekleno embalažo. Volumni posod se gibljejo od 375 ml do 1500 ml, zaradi česar je stroj še posebej primeren za etiketiranje vinskih steklenic, kar potrjuje tudi zadnji obdelani izdelek. Proizvodna zmogljivost in prilagodljivost naprave omogočata uporabo na srednje velikih in velikih polnilnih linijah. Operativni vidiki in vzdrževanje uporabljene etiketirke SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Smer vrtenja etiketirke SACMI RMF/RA je v desno (v urinem kazalcu). Ta konstruktorska odločitev lahko bistveno vpliva na integracijo stroja v obstoječe proizvodne obrate. Za lažje upravljanje in vzdrževanje so priložena navodila za uporabo v tiskani in digitalni obliki, kar omogoča hiter dostop do vseh potrebnih tehničnih informacij za osebje. Električni podatki in zaključek S strojnim vidika stroj SACMI RMF/RA 1320 15T zahteva trifazno električno napetost 400 V pri 50 Hz. Poraba električne energije znaša 13 kW, nazivni tok pa 22 A. Ti podatki nazorno prikazujejo energijsko učinkovitost sistema, kar je pomembna prednost za proizvajalce, ki želijo optimizirati obratovalne stroške. Za zaključek – etiketirka SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 steklenic/uro se predstavlja kot vrhunska tehnološka rešitev za podjetja v sektorju polnjenja, ki potrebujejo zanesljivost, natančnost in veliko proizvodno kapaciteto. S preverjeno zanesljivostjo pri etiketiranju vinskih steklenic in prilagodljivostjo za različne formate je ta uporabljeni stroj vsekakor rešitev z odličnim delovnim izhodiščem in robustno tehnično zasnovo.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja, kapaciteta 6000 steklenic/uro Splošna konfiguracija linije za polnjenje Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja 6000 bph je zasnovana za polnjenje jedilnega olja v 1-litrske PET steklenice s nazivno zmogljivostjo 6000 steklenic na uro. Postavitev vključuje opremo več priznanih proizvajalcev, ki je integrirana za zagotavljanje neprekinjenega delovanja in zanesljivosti pri polnjenju, etiketiranju, pakiranju in paletiranju. Operaterji so celotno linijo pravilno zaustavili decembra 2022. Trenutno so stroji demontirani in skladiščeni v ustreznih pogojih ter tako takoj na voljo za preselitev in ponovno uporabo. Celotna postavitev predstavlja kompaktno, a celovito rešitev za srednje velike proizvodnje. Formiranje embalaže: KOSME stroja za pihanje PET steklenic Linija vsebuje dva stroja za pihanje PET steklenic KOSME, model KSB3000, letnik 2001. Vsaka enota uporablja zabojnik za preforme in avtomatski transportni sistem za podajanje preform v pihalni stroj. Sistem tako omogoča lastno proizvodnjo steklenic na lokaciji, s čimer se zmanjšajo stroški logistike in optimizira ravnanje s plastičnimi materiali. Dvojna postavitev strojev izboljša kontinuiteto proizvodnje in zmanjša čas izpada. Hladilni sistem: MTA hladilnik in zračni transporterji MTA industrijski hladilnik, model TAE 051, letnik 2000, hladi kalupe v strojih za pihanje. Zračni transporterji KOSME, model L2000, letnik 1999, izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304, prenašajo napihnjene steklenice do monobloka za polnjenje. Sistem vključuje elektro omare s PLC krmilniki in integriranimi zračnimi filtri, kar zagotavlja učinkovit nadzor pretoka zraka in stalno kakovost zraka. Tehnično to pomeni dolgoročno zanesljivost in ohranjanje higienskih pogojev. Polnilni monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N Rsdowlt Dgspfx Abpocb ICS polnilni monoblok, model RVP-12/ZS-3N, letnik 1995, predstavlja osrednjo enoto linije. Omogoča natančno doziranje jedilnega olja, kar zagotavlja kakovost izdelka ter enotno količino polnjenja. Sistem se usklajuje z opremo pred in za njim, zato omogoča stabilno obratovanje tudi ob spremenljivih obremenitvah. Robustna mehanska konstrukcija omogoča preprosto vzdrževanje in hitro menjavo rezervnih delov. Etiketirni stroj: ICS s hladnim lepilom ICS etiketirka, model ERG-6/2/2, letnik 1995, lepi papirnate etikete s hladnim lepilom. Stroj zagotavlja dober oprijem na PET steklenicah in je prilagojen za 1-litrski format. Ta tehnologija ostaja standard za pakiranje jedilnega olja ter se učinkovito vklaplja v postavitev linije. Uporaba hladnega lepila ponuja stroškovno učinkovit pristop brez kompromisov glede zmogljivosti. Notranji transport in pakiranje Transportni trakovi ICS, nameščeni leta 1995, povezujejo ključne postaje na liniji, ki nato prehaja v fazo pakiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarometrično linijo za stekleničenje, namenjeno natančnemu izpiranju, polnjenju in zapiranju gaziranih pijač. Zasnovan je iz industrijskega nerjavečega jekla na robustni mehanski osnovi ter prilagojen majhnim in srednje velikim obratom za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo zanesljivost, higieno in stalno procesno kontrolo. Ta CIMEC-ov monoblok združuje tri ključne postaje v kompaktnem, popolnoma avtomatiziranem sistemu. Konfiguracija vključuje enoto za izpiranje steklenic, izobarometrični polnilni karusel in stiskalni stroj za kronaste zamaške. Vse postaje so zaprte z varnostnimi zaščitami iz nerjavečega jekla in prozornimi dostopnimi vrati za lažje spremljanje proizvodnje in izpolnjevanje varnostnih standardov. Izobarometrična tehnologija polnjenja in izvedba Srce uporabljenega polnilnega monobloka Cimec America je izobarometrični polnilni karusel, posebej zasnovan za gazirane tekočine, kot so pivo, peneče vino, kombuča, cider in druge pijače, ki zahtevajo skrbno ravnanje za ohranjanje karbonizacije in minimalno izgubo izdelka. Polnilna postaja je opremljena z izobarometričnimi ventili iz nerjavečega jekla, povezanimi z tlačnim rezervoarjem, kar zagotavlja natančno izenačevanje tlakov med notranjostjo steklenice in rezervoarjem pred začetkom cikla polnjenja. Postopek izobarometričnega polnjenja temelji na vzdrževanju stalnega protitlačnega okolja s pomočjo CO₂ ali drugih inertnih plinov. Ta tehnologija omogoča, da izdelek vstopa v steklenico pod tlakom, kar bistveno zmanjša nastajanje pene in preprečuje razplinjanje—ključnega pomena pri gaziranih pijačah. Polnjenje poteka pri nadzorovani hitrosti, običajno po "nivojskem" principu, kjer se ventil zapre, ko tekočina doseže vnaprej določeno višino v steklenici – kar nadzira posebna prelivna cevka. Rcodpfx Absw Hr Awopob Vsi deli, ki prihajajo v stik z izdelkom, so izdelani iz visokokakovostnega nerjavečega jekla AISI 304, kar zagotavlja skladnost s strogimi sanitarnimi standardi živilsko-predelovalne industrije. Polnilna postaja je opremljena s tlačnimi merilniki in varnostnimi ventili, ki omogočajo precizne nastavitve procesa ter varujejo operaterja in izdelek. Sistem omogoča uporabo steklenic volumna od 0,22 do 1,5 litra in s tem prinaša veliko prilagodljivost za različne proizvodne zahteve. Menjava formatov steklenic poteka ročno z nastavitvami vodil in nosilcev. Monoblok je konfiguriran za uporabo kronastih zamaškov (premer 26 mm) s posebej zasnovano turreto z mehanskim odvajanjem in podajanjem zamaškov, kar zagotavlja natančno in varno zapiranje ter posledično ohranjanje karbonizacije. Avtomatizacija, tehnološke zahteve in varnost delovanja Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America deluje kot popolnoma avtomatiziran rotacijski triblok, ki v času običajne proizvodnje zahteva minimalen ročni poseg. Mehanska sinhronizacija zagotavlja nemoten prenos steklenic med posameznimi postajami, pri čemer transportne trakove in rotacijska zvezdasta kolesa poganja elektromotor za natančno pozicioniranje skozi celoten proces izpiranja, polnjenja in zapiranja.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za penina PROCOMAC do 6000 steklenic/uro Stanje in kapaciteta Polnilna linija dosega zmogljivost do 6000 steklenic na uro (BPH) in predstavlja učinkovito rešitev za podjetja, ki želijo optimizirati svoje postopke stekleničenja. Trenutno je v skladišču; linija omogoča prilagodljivo obdelavo različnih formatov steklenih posod, in sicer 0,375 L, 0,75 L ter 1,5 L, primerna tako za penine kot tudi za mirna vina. Izobarična tehnologija polnjenja zagotavlja obstojnost in celovitost izdelka skozi celoten proces. Ključne komponente uporabljene polnilne linije za penino PROCOMAC do 9000 steklenic/uro Sistem vključuje več ključnih strojev. Na začetku poskrbi TMG depaletizator, model VEGA 60 iz leta 2004, za ravnanje s praznimi steklenicami. Nato sledi Procomac monoblok polnilni stroj, model 56 8 8 141 iz leta 2004, ki združuje faze polnjenja v kompaktni rešitvi. Bertolaso pokrovčni stroj, model EMN 550/350 iz leta 1995, pa zagotavlja, da je vsaka steklenica pravilno zatesnjena. Čiščenje in vzdrževanje Za ohranjanje kakovosti in higiene je pomemben Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz leta 2004, ki omogoča učinkovito in avtomatsko čiščenje opreme brez razstavljanja. Ta funkcionalnost je ključna za dolgo življenjsko dobo in zanesljivost polnilne linije. Avtomatizacija in etiketiranje Avtomatizacija ima ključno vlogo pri učinkovitosti linije. Transportni trakovi premikajo steklenice od depaletizatorja do izhoda tribloka, kar zagotavlja neprekinjen potek dela. Nato stroj za etiketiranje Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE iz leta 2006, natančno prilepi etikete in tako poskrbi za profesionalno in dosledno predstavitev končnega izdelka. Pakiranje Končno pakiranje upravljajo stroji TMG: sestavljalec kartonov ORION iz leta 2008 pripravi kartonske zaboje, TM90S lepilni stroj iz leta 2004 pa zalepi in zapre zaboje, ki so pripravljeni za distribucijo. Ta koraka zagotavljata ustrezno zaščito izdelka med transportom. Rjdpfsvgt I Ajx Abpscb Zmogljivost uporabljene polnilne linije za penino PROCOMAC do 9000 steklenic/uro Linija nudi raznovrstnost v zmogljivosti: nazivna hitrost je 6.000 steklenic/uro za penino v 0,75 L steklenicah in 9.000 steklenic/uro za mirno vino v enakem formatu. Ta prilagodljivost dokazuje, da je uporabljena linija PROCOMAC optimalna rešitev za različne potrebe vinskih kleti.

Leto izdelave: 2008, stanje: rabljeno, Skupna dovoljena masa 38.000 kg Velikost pnevmatik 385/65R 22,5 160 J Zavorni sistem: kolutne zavore KD113 Krmiljena zadnja os Tehnični podatki so povzetki proizvajalca oz. lastnika in zato za nas niso zavezujoči. Pridržujemo si pravico do predhodne prodaje; izključno veljajo naši splošni prodajni pogoji. O nas Več kot 400 lastnih strojev na zalogi Preko 15.000 m² skladiščne površine, žerjavna zmogljivost 70 t Več kot 10.000 artiklov dodatkov za vašo delavnico Rcedjyqvz Ropfx Abpsb Če želite prodati stroje, proizvodne linije ali podjetje, nas kontaktirajte. Dodatne ponudbe najdete na naši spletni strani. Ogledi so možni po dogovoru. Veselimo se vašega obiska. Vaša ekipa Markus Hirsch

Leto izdelave: 2000, stanje: rabljeno, Barva: rumena Uporabni material: seno Dimenzije (D x Š x V): 480 x 210 x 200 cm Rcjdpfxeytqy Ho Abpsb

Leto izdelave: 2022, stanje: novo, Stroj ZIM T 1210 je zasnovan za povečanje učinkovitosti pri proizvodnji jaškov, stožcev in obročev. Njegova proizvodna zmogljivost je zelo visoka v primerjavi z običajnimi stroji. Ima edinstvene tehnične lastnosti za povečanje kapacitete, življenjske dobe in kakovosti izdelkov. Rjdpfx Aeirtdpebpscb Stroj lahko proizvaja cevi s premerom od 300 do 1200 mm in višino 1000 mm. Stroji so lahko zasnovani kot polavtomatski ali popolnoma avtomatski, glede na zahteve kupca. Na avtomatskih strojih uporabljamo PLC mikroprocesorje znamke SIEMENS. Na stroju sta rezervoar za malto in voziček za polnjenje malte. Za voziček za polnjenje malte uporabljamo interni sistem polnjenja, ki omogoča enakomerno in hitro polnjenje v modele. Proizvodnja poteka na proizvodnih paletah, ki morajo počakati, da se izdelki posušijo, kar traja približno 24 ur, če ni vgrajen sistem sušenja/utrjevanja. Vibracijski sistem stroja je nadzorovan s frekvenčnim pretvornikom. Mehanske nastavitve niso potrebne; vse nastavitve se lahko enostavno izvedejo na upravljalni plošči. Vibratorski sistem, katerega razvoj je plod našega lastnega R&D oddelka, je vgrajen v naše stroje. Hlajenje vibratorjev poteka s pomočjo oljnega krožnega sistema, ki ga nadzorujejo posebni senzorji. Ta tehnologija omogoča, da naši stroji že vrsto let delujejo brezhibno in se odlikujejo z nizkimi obratovalnimi stroški. Posebno ojačano ogrodje stroja zagotavlja dolgo življenjsko dobo in brezhibno proizvodnjo. Proizvedeni materiali se lahko prevažajo na sušilno območje z vozički ali viličarji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Leto: 2003 Tip: Polnilna linija za vroče ali hladno polnjenje lončkov in steklenic Uporaba: Primerna za viskozne proizvode, kot so kreme, v kozmetični, farmacevtski ali drugih industrijah Tip: Avtomatski linearni polnilnik Proizvajalec: Tirelli Model: CHICO 2P Leto: 2003 Število polnilnih glav: 4 enote Volumetrična tehnologija polnjenja z 2 dozirnima batoma Ogrevan lijak 25 L z izolacijo + cevovod Regulator temperature Pnevmatska centrirna naprava za fiksiranje steklenice Krmiljenje in konfiguracija preko PLC Linearni transporter s ploščatim verižnim transporterjem SISE 95E6E 13 DC60 regulator temperature (3,5 KW / 90°C / voda) – leto 2014 Tip: Avtomatski zapiralec s krmilnim zvezdom Tip pokrovčka: navojni pokrovček Proizvajalec: Tirelli Model: RO Leto: 2003 Avtomatsko dovajanje pokrovčkov: vibracijska posoda + transportni trak žirafa Senzorji prisotnosti / zastoja / doziranja Pick and place sistem Tip: Avtomatski razvrščevalnik kozarcev / steklenic Proizvajalec: Romaco Bosspack Model: MS150 Leto: 2003 Kapaciteta: do 150 kozarcev / min Dimenzije proizvoda: - Premer: min 30 mm / max 100 mm Rcodsx R Ddbepfx Abpeb - Višina: min 50 mm / max 200 mm - Širina: min 30 mm / max 100 mm - Dolžina: min 30 mm / max 100 mm Dimenzije stroja: - Dolžina: 150 cm - Globina: 340 cm - Višina: 140 cm Video stroja v obratovanju na zahtevo.

Leto izdelave: 2020, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), KOAT prekucnik 3x Berg Benomic 4-S 21x Pepper Shuttle transportni voziček za žetev 63x Pepper Shuttle voziček 4x Meto avtomatski pršilni voziček 3x pršilna enota 1000L KONTAKT: Bogaerts Greenhouse Logistics BVBA Mattijs Van Loon Rjdpfogrkq Isx Abpocb

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Tekočina vstopi v cevni spiralni izmenjevalec, ki je obdano z vročo vodo, segreto s tremi električnimi grelnimi elementi. Toplota vode segreva tekočino in s tem uniči bakterije. Rsdsizbcnspfx Abpocb Razpoložljive kapacitete: 300 l/h, 500 l/h Pasterizator je primeren za segrevanje različnih tekočin, vključno z viskoznimi tekočinami: sok, pire, vino, juha, mleko in druge. Najvišja temperatura ogrevanja električnega pasterizatorja je 90 °C (194 °F). Sok vstopi v cevno spiralo, obdano z vročo vodo. Cevna spirala je izdelana iz nerjavečega jekla. Kotliček ima integrirano spiralo. Ta rešitev prihrani prostor in preprečuje izgubo toplote pri prečrpavanju vode v zunanji toplotni izmenjevalnik. Posledično ta tehnologija omogoča do 15–20 % prihranka energije za ogrevanje. Ogrevalna moč je 30 kW. Električni pasterizator je opremljen z zaslonom na dotik in digitalnim termostatom, ki omogoča samodejni nadzor temperature vode. Avtomatska regulacija temperature tekočine omogoča enostavno nastavitev temperature polnjenja prek digitalnega zaslona. Pasterizator je hiter in enostaven za čiščenje. Možno ga je čistiti s CIP-čiščenjem skupaj z našimi polnilci za Bag in Box embalažo. Stroj ima vrtljiva kolesa. Pasterizator je preprost za čiščenje in vzdrževanje. Električni pasterizatorji delujejo v popolni sinergiji z našimi polnilci za Bag in Box. Med stroji je posebna povezava, ki preprečuje prelivanje tekočine in omogoča enostavno delo.

Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 15 h, stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 0,35 kW (0,48 KM), skupna masa: 621 kg, skupna dolžina: 1.306 mm, skupna širina: 1.876 mm, skupna višina: 2.112 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, The ASCO® VS COMPACT is a robust, semi-mobile screening plant featuring a foldable design and modular expandability. It is ideally suited for screening soil, gravel, wood chips, waste, woodchip clusters, and many other materials in the recycling and construction materials industry. Thanks to its compact design and straightforward expansion options, it is particularly space-saving, offers flexible deployment, and delivers high-performance screening technology at a professional level. Fields of Application Rcedow Ryzuepfx Abpob - Recycling industry - Landscaping and gardening - Construction site processing - Biomass and wood utilization - Soil and construction debris separation Key Features of the VS COMPACT ✔ High Screening Performance - Two powerful vibration motors - Optimal material separation with high efficiency ✔ Flexible and Modular - Operation possible with 1 or 2 decks - Separation into up to 3 fractions - Expandable with modular conveyor belts ✔ Adjustable Screening Technology - Variable screen angle adjustment for optimal adaptation to the material - Compatible with 230V or 400V power connections (VS COMPACT only) ✔ Versatile Screen Surfaces - Rapidly replaceable screening media - Compatible with perforated plates, screen panels, or finger grids - Expandable with feed hopper plates Unique in its class The ASCO® VS COMPACT combines a compact design, high screening performance, and ease of operation in a mobile unit—unique in its market segment. Its modular structure allows for individual adaptation to changing requirements on-site or in operation.

Stanje: dober (rabljeno), Kotel za kuhanje z mešalom. Rcsdpfsy Ullzex Abpeb

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), El. kotel Bastra 400 lit. Odlično stanje. 3300 € Rsdpfoy Ulkwjx Abpecb

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 167 kg, skupna dolžina: 1.400 mm, Uporabe in prednosti za kupca: ASCO® Drum Extension Compact poveča kapaciteto presejanja, omogoča finernejšo ločevanje, manj napačnih razvrstitev in večji skupni izkoristek. Idealno za industrije, ki potrebujejo učinkovito presejanje materialov z izboljšanim delovanjem bobna. Ključne značilnosti: • Povečana uporabna površina sita (3,3 m²) za večjo prepustnost • Prilagodljive velikosti mrež (4–100 mm) in oblike za različne materiale • Optimizirana obdelava materiala za izboljšano kakovost ločevanja • Robusten, dolgotrajen dizajn za zanesljivo delovanje Tehnične značilnosti: Rjdpfoxf E I Ujx Abpscb Ø 1,3 mm · D 1,4 m · Qmax 15 m³/h · Rotacija 5–20 o/min · Uporabna dolžina 0,9 m · Uporabna površina sita 3,3 m² · Velikost mreže 4 – 100 mm · Teža 167 kg · Oblika mreže: kvadratna, okrogla, trikotna, rombična, eliptična,...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Naprodaj! 1) Avtomatska linija za odstranjevanje glav z logističnimi transporterji in ročnim strojem za odstranjevanje glav za ribe v rigor mortis – Peruza 2) Transportni trakovi in pakirni sistem – Hermasa Leto – 2017 Kapaciteta – do 200 rib/min. Vrsta ribe – sardina Rodpfsy Ukd Nox Abpjcb

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2017, For sale is a fully operational postmix syrup installation from a beverage industry production closure. The system was most recently used in a professional beverage production facility and includes several components for processing, pasteurizing, and filling postmix syrups. Ideal for: - Beverage manufacturers - Food production - Syrup & postmix production - Bottling operations System components: Tanks / Containers - Syrup tank Mobil 500 – BEHÄLTER KG – Year 2017 - Syrup tank Mobil 1000 – BEHÄLTER KG – Year 2017 Production & bottling technology - Postmix syrup pasteurizer (BIB & CT) – KREUZMAYR – Year 2017 - Postmix container filler – KREUZMAYR – Year 2017 - Postmix syrup recooler – FISCHER – Year 2017 System details: Rcsdpfxey Uy Nzo Abpjb - Area of application: Pasteurization of postmix syrup (Bag-in-Box & container) - Condition: Ready for operation / fully functional - Maintenance documents & videos available if required - Includes accessories and existing format parts Special features: - Industrial quality – immediately operational - Ideal for beverage manufacturers / bottlers - System can be inspected in operation on site - Professional dismantling organized

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 70.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: API161729, skupna dolžina: 976 mm, skupna širina: 595 mm, skupna višina: 1.212 mm, kapaciteta rezervoarja za gorivo: 500 l, obratovalni tlak: 10 letvica, tlak (min.): 13 letvica, raven hrupa: 67 dB, vrsta hlajenja: zrak, Oprema: dokumentacija / priročnik, hladilni sušilnik, For sale compressor ATLAS COPCO GA 11 VSD FF - Type: GA 11 VSD FF - Year: 2008 - Serial No.: API161729 - Power: 11 W For sale is a well-preserved screw compressor with air cleaner and 500 liter expansion tank. Working range between 3 and 13 bar. The device is fully functional. The machine is connected to the mains and ready for testing. Rcsdpfxoy Ud Ibs Abpob

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT102, Used Tetra Pak Sterilizer UHT 5000 LPH Technical Specifications & Performance Data This UHT sterilization system, Steritherm, is designed for high-throughput thermal processing of liquid foods and beverages, delivering consistent ultra-high-temperature treatment for aseptic downstream packaging. Developed by Tetra Pak engineering, the unit provides reliable performance for beverage production and industrial packaging environments, where hygiene and reliability are critical. Manufacturer: Tetra Pak Model: VTIS-C4 Steritherm Year of manufacture: 2017 Process capacity: 5,000 L/h System configuration: UHT system with homogenization, heat transfer, pump station, CIP controller, and computer-assisted control Homogenizer: SHL-20, max. pressure 250 bar, capacity matched to 5,000 L/h Plate heat exchanger: H7-RC, volume 198 L, max. operating pressure 10 bar(g), max. operating temperature 140 °C, test pressure 13 bar(g) Pump station: sanitary centrifugal pumps including LKH-10 (2018) and LKH-107, plus NM038 progressive cavity pump Rated operating range: High-temperature operation up to approx. 148 °C with vacuum and overpressure capability (application-specific) Mains frequency: 50 Hz Advanced Automation & Control Systems The system includes an integrated computer control platform for precise process management. Automated temperature, flow, and holding time control ensures reproducible UHT performance across batches. A dedicated CIP controller supports automated cleaning sequences, reduces downtime, and enhances food safety. The user interface facilitates recipe management, alarm handling, and trend visualization, supporting consistent quality and reliable operation. - Computerized process control for UHT parameters - Automated CIP control Rjdpfsy Ut Nhsx Abpjcb - Process monitoring with configurable setpoints and alarms - Designed for fast start-up and stable thermal profiles Integration Options in the Production Line This used UHT unit can be seamlessly integrated into upstream raw material handling and downstream aseptic tanks or fillers. It is suitable for standalone operation or as part of a used filling line for beverage production. With a capacity of 5,000 L/h, it supports medium throughput and can be configured to cover a wide range of product viscosities and processing requirements. - Inline or standalone operating modes - Interfaces for inlet, recirculation, and product outlet - Compatible with aseptic storage and filling systems - Suitable for dairy-based beverages, juices, and other liquid foods Machine Condition & Maintenance History This is a used UHT installation offered in operating condition and ready for use, featuring industrial-grade design focused on long service life and robustness.

Stanje: rabljeno, Nerjavni mešalni rezervoar, rabljena oprema za živilsko industrijo. Rsdpjy Udb Uefx Abpjcb Izvedba: v vodoravnem položaju, s plitvo izbočenim dnom, telo rezervoarja je mogoče odstraniti skozi enega izmed spodnjih prirobnic. Posoda visi na odseku, nima nog. Naprava je pretočne izvedbe in ni tlačno odporna. - vgradne mere: 700x1600x800 mm - telo rezervoarja: premer 700x1050 mm - prostornina: ~400 l - hitrost mešanja: 39 1/min - električni podatki: 380V; 1,1 kW; 3,8A

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 2.255 h, Vijačni kompresor ABAC Spinn 5.5x z sušilnikom in rezervoarjem Leto: 2020 Tehnične podrobnosti: Maksimalni delovni tlak: 10 Bar Maksimalni delovni tlak: 145 PSI Kapaciteta FAD: 696 l/min Kapaciteta FAD: 24,6 Cfm Motor: 7,5 HP Moč motorja: 5,5 kW Raven hrupa: 64 dB(A) Napetost napajanja: 400 V Frekvenca: 50 Hz Število faz: 3 Kapaciteta olja: 3,2 litra Dimenzije: Dolžina: 850 mm Višina: 980 mm Širina: 720 mm Teža: 172 kg Vključno z zračnim sušilnikom ABAC Dry 130 Rjdpfoy Ui Sxsx Abpscb in rezervoarjem s prostornino 270 litrov Delovne ure: samo 2255 ur

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Used KRONES spirits bottling line, round glass bottles 500 BPM – Year of manufacture 2003 Technical Specifications & Performance Data This complete bottling line for round glass bottles provides high-speed performance for industrial packaging and beverage production. Based on KRONES technology, the line is configured for glass bottles in 0.7L, 0.75L and 1.0L formats. With a capacity of 500–600 BPM (up to 36,000 bph), it is a robust second-hand solution for producers seeking reliable throughput and consistent product quality. Production speed: 500–600 BPM (up to 36,000 bph) Filling type: vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formats Container type: Designed for glass bottle handling Key components (models): KRONES Variojet (72-head rinser), KRONES Isofill (108-head isobaric filler), KRONES Topmatic/Zalkin (18-head capper), cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), KRONES Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), KRONES/Kettner Robogrip robot, KRONES Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Packaging formats: wraparound cartons, 6 & 12 pack configurations Main year of manufacture: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017) Power supply: 415 V, 50 Hz (most main units); ancillary equipment at 240 V, 50 Hz Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated material handling and inspection to ensure stable operation and quality assurance. The KRONES Multidivider laner and Robogrip robot handling improve line balancing and downstream palletizing, while the Logilook system verifies label presence and position. Changeovers between compatible glass formats are supported by standardized KRONES format parts and adjustable guides for efficient retooling. • Automatic depalletizing, lane dividing, and robot-assisted secondary packaging handling • Inline label inspection for consistent product appearance • Operator HMI terminals at key stations (typical KRONES layout) Rcjdpfxoy Ud Alo Abpsb • Fast format changeovers for 0.7L, 0.75L, and 1.0L formats • Stable 50 Hz operation; widely used industrial components Production Line Integration Capability This used bottling line is designed for seamless inline operation from bottle depalletizer through to case packer. It is suitable for round glass bottles and integrates labeling, coding, and inspection for end-to-end quality control. The wraparound case packer enables efficient secondary packaging for 6- and 12-pack setups, ensuring compatibility with standard palletizing patterns. Process flow: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robot Suitable for beverage production with glass bottle processing

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC633, Used STORK Miniature Bottling Line for Glass & PET 200 BPM Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is designed for miniature formats and optimized for highly efficient beverage production. Configured specifically for 50 ml bottles, it processes both PET and glass containers, supporting multiple shapes including hip flask, oval, and round forms. The core of the line is a Stork rinse–fill–cap monobloc featuring a 36-head rinsing/filling carousel and a 9-head capping turret. Downstream units include a Krones Autocol self-adhesive labeller with 3 stations for front and back labelling, integrated inspection and rejection systems, as well as a complete packaging solution encompassing carton erecting, packing, sealing, coding, and conveying. Production speed: 200 BPM (miniature bottles 0.05L) Filling type: Vacuum filling Bottle size compatibility: 0.05L format Containers: Designed for PET and glass Bottle handling: Supports hip flask, oval, and round shapes Monobloc configuration: 36-head rinser/filler, 9-head capper Caps: ROPP cap, closure sizes 18×12 and 20×12 Labelling: Krones Autocol, 3 stations, self-adhesive front and back Inspection: Fill level control with carton rejection, checkweigher, scale test End-of-line: Carton packer, carton sealer, carton coder with reject, carton erector Electrical: 415 V / 50 Hz (main units), 240 V / 50 Hz (peripherals) Key model references: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Manufacturers: Stork (core monobloc); main components by Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Advanced Automation & Control Systems The line features upgraded automation with a new PLC/HMI installed in 2021 on the Stork monobloc, providing improved diagnostics, recipe management, and process stability. Integrated inspection modules offer fill level control and automatic rejection, while the checkweigher and scale test ensure consistent fill accuracy for 50 ml packages. Electrical distribution supports mixed voltages with 415 V / 50 Hz for primary machines and 240 V / 50 Hz for secondary systems. Format parts and synchronized conveyors enable quick format changeovers between miniature hip flask, oval, and round bottles. Production Line Integration Capability Rodpfx Abey Uduuepecb The system is designed as a complete packaging solution from bottle infeed to carton handling. A stainless steel buffer tank and bottle conveyors ensure stable product and container flow on the infeed side. The Krones Autocol labeller is seamlessly integrated for precise application of self-adhesive labels on miniature bottles. Downstream, a coordinated end-of-line section provides carton packing, sealing, coding with rejection, carton erecting, and a spiral conveyor for efficient change in elevation...

Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 500 h, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT107, Technical specifications and performance data This UHT system with integrated homogenizer is designed for continuous ultra-high-temperature treatment in beverage production and industrial packaging environments. The unit belongs to the 6.3T capacity class and is suitable for downstream aseptic filling as part of a used filling line or as a pre-owned standalone process module. Engineered for high sterilization temperatures, it ensures product safety and extended ambient shelf life in combination with aseptic handling. Process type: Continuous indirect UHT treatment with integrated homogenization Throughput class: 6.3T Maximum process temperature: Up to 144°C Configuration: UHT module plus homogenizer Operation: Continuous processing for high plant availability Construction: Industrial, hygienic design for beverage and dairy applications Advanced automation and control systems The system is prepared for modern automation architectures and supports PLC/HMI-based operation with recipe-driven control and monitored process parameters. Operator guidance and safety interlocks help ensure stable temperature profiles and consistent homogenization results. - Automatic temperature control for heating, holding, and cooling sections - Recipe-based setpoints for reproducible product changeovers - Operator HMI for real-time status, alarms, and trend display - Interlocks for safe operation and process integrity Integration capability in production lines This processing unit integrates upstream into raw material intake and downstream into aseptic tanks, filling machines, and packaging systems. It can be operated as a standalone skid or embedded in a comprehensive beverage production line. - Inline or stand-alone operation for flexible plant layouts - Compatible with aseptic tanks and filling machines - Supports multi-product workflows (e.g., milk and juice) with recipe control - Designed for efficient changeovers between products within the same category Machine condition and maintenance history The equipment is offered as a second-hand unit in as-is condition with no missing parts. With only 150 operating hours, the machine is in excellent working order. The new model generation ensures contemporary design principles, while the as-is sale allows rapid commissioning for plants seeking proven technology with short lead times. Condition: As-is (Only 150 operating hours) Completeness: No missing parts Model generation: New model Performance and versatility The combination of UHT treatment and integrated homogenizer ensures both microbial stability and controlled product texture. This makes the system ideal for beverage production processes that require long shelf life while preserving sensory properties. Rcjdpfxsy Uc T Ne Abpjb Suitable for process applications with milk and juice.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: LC561, Used UHT Milk Preparation Room Tetra Pak 6600 L/h Technical Overview of the System The used UHT milk preparation room Tetra Pak 6600 L/h offers a complete solution for the aseptic preparation of UHT milk, drinking yoghurt, juices, and flavoured beverages. Currently in storage and ready for reinstallation, the system delivers high thermal and microbial efficiency. Furthermore, its modular design allows operation at 2,640 L/h, 3,850 L/h, and up to 6,600 L/h in the full configuration, making it highly adaptable to different production requirements. Homogenization Section At the core of the used UHT milk preparation room Tetra Pak 6600 L/h is a Tetra Pak homogenizer, model Tetra Alex, which ensures effective reduction of fat globule size and uniform product texture. This stabilizes complex emulsions such as flavoured milk or drinking yoghurt and prevents phase separation during storage. It is important to note that this homogenizer is not aseptic and is located before the UHT sterilization process, thereby eliminating any microbial load introduced during homogenization. Additionally, the homogenizer supports high working pressures and facilitates maintenance. The robust construction guarantees long-term reliability. Integrated Degassing System Rcedpfx Abewqxhhjpob The system is equipped with a Tetra Pak deaerator (2005) featuring an auxiliary pump and tank. Specifically, this component removes dissolved oxygen and unwanted gases from the product prior to thermal treatment. As a result, it improves product stability and reduces oxidation. Additionally, the vertical construction ensures efficient gas separation. At the same time, the design minimizes product losses and ensures a continuous flow to the next stage. High-performance UHT Module Thermal sterilization is achieved using a tubular UHT heat exchanger produced by Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. This particular component sterilizes products via indirect heat transfer while maintaining organoleptic properties. Of note, the module contains a holding coil to maintain temperature for a defined period, thus meeting food safety regulations and ensuring microbial safety. Its modular design also enables easy integration into existing lines. Electrical Control and Automation The line comprises an electrical control cabinet, a Siemens PLC, and operator panels for precise control of every phase. Significantly, it comes with detailed electrical diagrams, Festo pneumatic valves, and Danfoss frequency inverters to dynamically control pumps and heat exchangers. This automation enables continuous processing and optimizes CIP cycles, reduces downtime, and increases traceability. Above all, it ensures reliable performance under varied operating conditions. Conclusion In summary, the used UHT milk preparation room Tetra Pak 6600 L/h offers a complete, highly efficient system for the preparation of UHT milk and beverages. With its top-quality components and scalable design, this line is an ideal solution for both expanding and modernizing existing dairy operations or beverage plants.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, proizvajalec krmilnikov: Heidenhain, model krmilnika: iTNC 530, Opis: Opšte: Godina proizvodnje: 2007 Upravljanje: Heidenhain iTNC 530 Hodovi X/Y/Z: 1.800/2.000/1.100 mm Broj obrtaja: 12.000 min⁻¹ Provođenje medija: vazduh + rashladna tečnost Vreteno: Tehnologija: motorno vreteno Broj obrtaja: 12.000 min⁻¹ Snaga: 44 kW Obrtni moment: 288 Nm Prihvat alata: HSK 100 NC-zakretna glava: Tehnologija: univerzalna glava za glodanje B-osovina: 0°-180° NC-rotacioni sto: Tehnologija: rotacioni sto sa nosačem paleta C-osovina: 360° Površina za stezanje: 1.600 x 1.400 mm Maks. opterećenje stola: 4.000 kg Moment zadržavanja: cca. 17.000 Nm Magazin alata: Tehnologija: lančani magazin Broj pozicija: 120 Menjač alata: dvostruki hvatač Oprema / dodatno: Sistemi za merenje položaja: direktni (stakleni lenjiri) Odvođenje strugotine: transporter strugotine Dovod rashladnog sredstva: visokopritisni sistem, 40 bar Automatizacija: dvostruka izmena paleta Merenje radnog komada: Heidenhain merni sonda Merenje alata: Blum Laser NT Merenje kinematike: 3D quickSET Praćenje procesa: režim rada 4 Separator emulzionih isparenja: mehanički Rcjdpfx Absy Uqplspsb