Linija Za Valjanje Za Izdelavo Akustičnih Protihrupnih Pregrad nakup rabljenega (89.647)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Proizvodna linija za troslojni parket A.COSTA Tedpfordgqmex Altoa Kapacitet – 800 m² / smena Godina proizvodnje – 2001.

Leto izdelave: 1978, stanje: zelo dobro (rabljeno), Tehnične podrobnosti: - Proizvajalec: DRAWEBA - Model: DDANS 17 l - Leto izdelave: 1978 - Premer žice: 1,4 - 1,6 mm Tedpelf Iqnofx Altea - Velikost odprtine mreže: najmanj 10 x 10 mm - Širina mreže: 1600 mm

Leto izdelave: 1990, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Kratka linija za testenine (Noodles): - Kapaciteta: 400 kg/h - Transportni trak - Mešalnik - Dozator za vodo/moko, horizontalni - Polžasti transporter - Preša - Vibro dodajalnik, obnovljen leta 2010 - Prva sušilnica, obnovljena leta 2010 - Druga sušilnica Tsdpfx Aloh Dxgastea - Dva sušilna trakova - Dva trakova za sušene testenine - Detektor kovin - Avtomatska pakirna enota

Leto izdelave: 1979, stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Tip stroja: preša za žične čavle Proizvajalec: WAFIOS Model: N75 Leto izdelave: 1979 Obseg premera: 2,0–3,8 mm Tjdpfx Aeh Hnqtjltoa Dolžina čavlov: 20–80 mm Izmet – kosov/minuto: 440

Leto izdelave: 1999, stanje: dober (rabljeno), Dolžina žebljev - 50 - 90 mm Tedpfx Aljdmbp Uotea Hitrost - 100 žebljev/sek. (regulator frekvence) Upravljanje - PLC Siemens S5

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Miza za izdelavo trdih platnic – Casemaker – Naprava je popolnoma nova, z 12-mesečno garancijo. Evropska izdelava na osnovi priznanih blagovnih komponent. Delovni cikel: Operator ročno namesti ovijalni material v lepilno enoto, kjer se na material samodejno nanese vroče lepilo (delovna temperatura 60–70 °C). List ovijalnega materiala z lepilom operator ročno položi na vakuumsko mizo, nato ročno doda še karton in hrbtišče. Vnaprej pripravljeno platnico operator ročno vstavi v napravo, ki s patentiranim sistemom krtač zgornji in spodnji del materiala zalepi in zavije. V fazi formatiranja je platnica pritisnjena skozi vodilne valje. Obdelane platnice so takoj primerne za nadaljnjo obdelavo. Stroj je opremljen z: Tjdpfxeziyvbj Altoa – lepilno enoto za nanos lepila na zgornjo stran lista – mizo z vakuumsko funkcijo – vodili za pritrditev furnirja in kartona – ovijalko – izhodno (prevzemno) mizo Tehnični podatki: Maksimalen format: 840 × 500 mm Minimalen format: 100 × 100 mm Produktivnost: 100–150 platnic/uro Debelina ovijalnega materiala: 80–200 g/m² Debelina kartona: 1–4 mm Prekrivanje ovijalnega materiala: 13–20 mm Temperatura lepila: 30–100 °C Kapaciteta lepila: 2–3 kg Nemotena nastavitev hitrosti vrtenja valjev in krtač Vrste ovijalnih materialov: tkanina, plastificiran papir, fotografski papir, umetno usnje, PVC, poliuretan. Mere stroja: 1500 × 1000 × 1000 mm Napajanje: 380 V Poraba: 3,7 kW Teža stroja: 500 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Na prodaj je zmogljiva CNC-naprava za obdelavo tuljave DIMECO LINAPUNCH MC-F za avtomatizirano obdelavo materiala v obliki traku neposredno iz tuljave. Naprava je še posebej primerna za ekonomično proizvodnjo perforiranih plošč, montažnih plošč, pritrdilnih profilov, komponent za prezračevanje ter posebej izdelanih stisnjenih delov v srednjih in velikih serijah. Z neposredno obdelavo iz tuljave se znatno zmanjša poraba materiala, čas priprave in stroški na kos. Tehnologija LINAPUNCH združuje prilagodljivost CNC-stiskalne naprave s produktivnostjo neprekinjene linije za obdelavo tuljave. Naprava deluje s standardiziranimi orodji Thick-Turret in omogoča visoko produktivne proizvodne procese. Tehnični podatki Proizvajalec: DIMECO Tip: LINAPUNCH MC-F Vrsta naprave: CNC-naprava za obdelavo tuljave / stiskalna linija Nadzor: CNC, Siemens Simostar 370 Obdelava tuljave Notranji premer tuljave: 508/610 mm Največji zunanji premer tuljave: 1700 mm Največja teža tuljave: 6000 kg Najmanjša/največja širina traku: 170 do 525 mm Debelina materiala: 0,4 do 3 mm Največja dolžina izdelka: 6000 mm Programirljiva dolžina podajanja Servovoden NC-podajalnik traku Avtomatsko vodenje traku Tehnika stiskanja Stiskalna sila: pribl. 20 t Večosna stiskalna tehnika (osi X/Y) Programirljiv hod stiskalnika Funkcija Auto-Index Funkcija Multi-Index Nosilec za standardna orodja Thick-Turret Število stiskal: 26 kosov Število stiskalnih glav: 1 kos Število rotacijskih orodij: 2 Sestav: Odvijalnik tuljave Naprava za izravnavo NC-podajalnik Stiskalna glava LINAPUNCH MC-F Stiskalne škarje Naprava za nanašanje črnila Naprava za izmet izdelkov 2 dvižni mizi Krmilna plošča s CNC-nadzorom Zaščitna ograja Tsdpfszmv Dvex Altea Področja uporabe: Elektroindustrija Proizvodnja omar za nadzorne enote Prezračevalna in klimatska tehnika Obdelava kovin Proizvodnja profilov in komponent Serijska proizvodnja iz materiala v obliki tuljave EXW, pomoč pri razstavljanju in natovarjanju je možna.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 439 RABLJENA Fritsch linija za kvašeno testo. Zelo dobro opremljena, vzdrževana in delujoča. Veliko dodatne opreme. ZUNANJE MERE (v cm): - dolžina 900, - delovna širina 65. Napravo si je mogoče ogledati v našem skladišču (36-068 Bachórz, Poljska). Na voljo so plačljive možnosti: prevoz / montaža / zagon naprave. Navedena cena je neto cena. GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOŠKO, RUSKO, UKRAJINSKO. Todpfxjzif H Eo Altsa

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Siemens, model krmilnika: Smart Line, število valjev: 4, premer spodnjega valja: 190 mm, premer zgornjega valja: 210 mm, premer stranskega valja: 180 mm, najv. debelina pločevine: 8 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 8 mm, moč: 11 kW (14,96 KM), vhodna napetost: 400 V, število digitalnih zaslonov: 1, trajanje garancije: 12 meseci, Oprema: dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, DIGIMA W12-8x3200 – hidravlični stroj za valjanje pločevin s štirimi valji in numeričnim upravljanjem (CNC) DIGIMA W12-8x3200 je hidravlični stroj za valjanje pločevin s štirimi valji in numeričnim upravljanjem (CNC), zasnovan za natančno, ponovljivo in učinkovito obdelavo pločevin. Z delovno širino 3200 mm je primeren za proizvodnjo velikih cilindričnih delov, tulcev, cevi, ukrivljenih profilov, ohišij, rezervoarjev in drugih tehničnih komponent, ki se uporabljajo v obdelavi kovin, konstrukcijah iz jekla, prezračevalnih sistemih, proizvodnji strojev in industrijski proizvodnji. Sistem s štirimi valji zagotavlja veliko prednost pred običajnimi stroji s tremi valji. Pločevina je varno nameščena med zgornjim in spodnjim valjem, medtem ko izvajata stranska valja predhodno upogibanje in valjanje. Ta ureditev omogoča, da se oba roba pločevine predhodno upogneta, ne da bi bilo treba obdelovanec odstraniti in zavrteti, kar zmanjšuje čas obdelave in omejuje dolžino ravnih delov na koncih. Rezultat je izboljšana ponovljivost, višja produktivnost in bolj dosledna geometrija obdelovancev. W12-8x3200 lahko valja pločevino debeline do 8 mm in izvede predhodno upogibanje do 6 mm. Delovna dolžina 3200 mm omogoča obdelavo širokih pločevin za enkratne projekte in serijsko proizvodnjo. Zgornji valj ima premer 210 mm, spodnji valj 190 mm, stranska valja pa 180 mm. Najmanjši premer valjanja je 400 mm, kar omogoča stroju proizvodnjo širokega nabora cilindričnih in ukrivljenih komponent. Hidravlični pogon zagotavlja gladek, stabilen gib in zanesljivo sila pritrditve med celotnim procesom oblikovanja. Motor z močjo 11 kW zagotavlja moč, potrebno za redno industrijsko obratovanje, hitrost valjanja 4 m/min pa podpira učinkovito proizvodnjo brez ogrožanja nadzora procesa. Trdno ohišje stroja in skrbno razporejen sistem valjev pomagajo natančno voditi material in zmanjšujejo neželene deformacije. Računalniško voden nadzor (CNC) omogoča enostavno nastavitev in upravljanje stroja. Upravljavec lahko nadzoruje gibe valjev, spremlja proces oblikovanja in ponovi že vzpostavljene nastavitve za ponavljajoče se naloge. To je še posebej uporabno pri serijski proizvodnji, kjer je treba ponovno doseči enak premer, radij in dimenzije. Nadzorna plošča tudi pomaga skrajšati čas nastavitve in poenostavlja vsakodnevno upravljanje stroja. Tedpfx Aljznw T Uotsa Postopek delovanja je preprost. Najprej se pločevina vstavi in stabilizira med valji. Nato stranska valja predhodno upogneta robove pločevine, kar zmanjšuje ravne konce. Na koncu se material prenaša skozi sistem valjev, dokler ne dobimo želenega oblika cevi, tulca, loka ali cilindra. Stroj se lahko uporablja tudi za oblikovanje koničnih komponent z uporabo nadzorovane nagiba valjev. Zahvaljujoč veliki delovni zmogljivosti in računalniško vodenemu upravljanju se lahko stroj uporablja v prilagodljivi delavniški proizvodnji kot tudi v organiziranih proizvodnih procesih. Primeren je za podjetja, ki proizvajajo prezračevalne kanale, konstrukcijske elemente, pokrove za stroje, rezervoarje, jeklene tulce in komponente po naročilu. Ponovljive nastavitve CNC so še posebej dragocene, ko je treba oblikovati več identičnih delov z enakim premerom in ukrivljenostjo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Pregled Ta celotna linija za polnjenje PET steklenic je bila izdelana s strani vodilnih evropskih proizvajalcev, kot so Sidel, Sacmi in Sarcmi. Namenjena je polnjenju negazirane in gazirane vode, primerna pa je tudi za brezalkoholne pijače. Z nazivno zmogljivostjo 19.000 steklenic na uro za 0,5 l in 16.000 steklenic na uro za 1,5 l pokriva celoten proces, od brizganja predoblik, polnjenja, etiketiranja in termo skrčljivega pakiranja do paletiranja. Osrednji del linije je Sidel SBO Universal 14, stroj za brizganje predoblik (2007), ki oskrbuje z izobaricnim strojem za polnjenje Sarcmi Azzurra 70-14 in strojem za etiketiranje Sacmi Opera 200 RF. Tehnični podatki - Tip linije: Celotna linija za polnjenje PET steklenic - Različni proizvajalci: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Leto izdelave: 1986–2019 - Nazivna zmogljivost: 19.000 steklenic na uro (0,5 l); 16.000 steklenic na uro (1,5 l) - Izdelek: negazirana in gazirana voda, primerno tudi za brezalkoholne pijače - Posode: PET steklenice 0,5 l in 1,5 l - Zaporka: Alaska PCO 1881 - Etiketa: OPP rolni etiketi - Pakiranje: termo skrčljiva folija – 0,5 l 3x2 in 4x3, 1,5 l 3x2 - Paletiranje: evro paleta 800 x 1200 in 800 x 600 Obseg dobave - Stroj za brizganje predoblik | Sidel | SBO Universal 14 | 14 votlin; vključno s podajalnikom Lanfranchi, lijakom in sistemom za recirkulacijo zraka | 2007 - Transportni sistem | NTS | Dvo-komorna enota, cca. 60 m, 2 ventilatorja - Linija za polnjenje | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 izobaričnih ventilov, razdalja 110 | 1988 - Stroj za zapiranje | Zalkin | 14 glav za zapiranje | 1988 - Linija za karbonizacijo | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/h | 1986 - Stroj za etiketiranje | Sacmi | Opera 200 RF | Podajanje rolne OPP, 18 plošč za etikete, samodejna menjava rolne v neprekinjenem delovanju | 2011 - Tiskalnik za označevanje pokrovčkov | Linx | 8900 | Označevanje na pokrovčku steklenice | 2019 - Stroj za termo skrčljivo pakiranje | Zambelli | LFT70 | Enostranska enota z vodilom za preusmeritev 1 na 4 | 2004 - Stroj za namestitev ročajev | Comag | H 65/1 | Kartonski ročaj, enostranska enota | 1999 - Paletirni stroj | Acmi | Rasar P130 | Dvojna glava, vključno s skladiščem blazin in palet | 1996 - Stroj za ovijanje palet | Robopac | Genesis | Obročno ovijanje, stiskalnik palet, nepremočljiva zaščita | 2000 - Transportni trakovi | Procomac / Comag | Transportni trakovi za steklenice in pakirano blago, motorji SEW/Selpee, omarica Procomac s dotikavnim zaslonom Pro-Face Stanje Rabljena linija, dobro vzdrževana, z obsežnimi letnimi pregledi, ki jih izvajajo proizvajalci. Trenutno je še nameščena in v uporabi. Linijo si lahko po dogovoru ogledate. Todpfx Aezlqzmoltsa Razpoložljivost Na voljo od 12. oktobra 2026. Lokacija: Italija.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Pregled Ta popolnoma avtomatizirana linija za polnjenje pločevink ima nazivno kapaciteto približno 20.000 pločevink na uro za pločevinke s prostornino 330 ml (tip pločevinke 211/202), zapakirane po 24 pločevink v eni plastični embalaži. Osrednji del predstavlja polnilni stroj O+H / KHS Hansacan s 30 polnilnimi ventili, ki je mehansko povezan z zapiralnim strojem Ferrum F 505 G s 5 zapiralnimi glavami. Prazne pločevinke se dovajajo iz stroja za razpaletiranje TMG Impianti Vega 120/B, pred polnjenjem pa se čistijo v stroju za izpiranje Hysek Rinsstar 20000. Datumski/kodirni tiskalnik ni vključen. Tehnični podatki - Tip stroja: Popolnoma avtomatizirana linija za polnjenje pločevink - Nazivna kapaciteta: približno 20.000 pločevink na uro (330 ml), odvisno od izdelka in temperature - Posode: 330 ml pločevinka, tip pločevinke 211/202; 24 pločevink na plastično embalažo - Nadzor: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Postaja za ogrevanje in sušenje, popolnoma obnovljena; nadzor višine polnjenja in nova strojna oprema za pakiranje Oprema - Stroj za razpaletiranje pločevink | TMG Impianti | Vega 120/B | Odstranjevanje vmesnih plasti, miza za pločevinke, skladišče palet | 2014 - Stroj za izpiranje pločevink | Hysek | Rinsstar 20000 | Izpiranje s filtrirano vodo | 2001 - Stroj za polnjenje pločevink | O+H / KHS | Hansacan | 30 polnilnih ventilov, fiksno nastavljeni za tip pločevinke 211/202, se obnavlja | 1992 - Stroj za zapiranje pločevink | Ferrum | F 505 G | 5 zapiralnih glav, povezan s strojem za polnjenje | 2010 - Stroj za ogrevanje pločevink | SMB | Tunel iz nerjavečega jekla | ogreva pločevinke pred pakiranjem na približno 25 °C | popolnoma obnovljen - Nadzor višine polnjenja | Heuft | vključno s postajo za premikanje/razvrščanje | nov - Postaja za sušenje pločevink | Gesete | suši pločevinke pred kodiranjem z zrakom | popolnoma obnovljena Todpfx Aljzlqu Tetea - Stroj za pakiranje | Termo Pack | UMT-1500 | Postaja za postavljanje embalaž, stroj za pakiranje in stroj za skrčitev folije | nov - 2 stroji za obračanje pločevink (330 ml pločevinka) - Sistem za transport pločevink, vključno z električnim ohišjem (PLC Siemens S7) - Sistem za transport embalaž, vključno s pogonsko postajo Stanje Rabljena linija, ki se dobavlja v obnovljenem ali skoraj novem stanju. Stroj za polnjenje in zapiralni stroj Ferrum sta obnovljena in združena v eno enoto z novim ohišjem (PLC Siemens S7), novim pnevmatskim ohišjem in obnovljenimi pnevmatskimi ventili; stroj za ogrevanje pločevink in postaja za sušenje pločevink sta obnovljena; nadzor višine polnjenja in stroj za pakiranje se dobavljata nova. Ta dela se izvedejo v okviru naročila, tako da se linija dobavi po komponentah in še ni sestavljena ali testirana kot delujoča enota. Izjema je stroj za razpaletiranje pločevink – ta je že popolnoma obnovljen in na zalogi. Stroj za polnjenje in zapiralni stroj se dobavljata z izjavo o skladnosti CE in popolno dokumentacijo. Komponente si je mogoče ogledati po dogovoru. Razpoložljivost Po dogovoru; čas dobave po dogovoru. Obnovljene in novo izdelane komponente se dobavljajo z določenim časovnim zamikom po oddaji naročila. Oglede na kraju samem je mogoče organizirati po dogovoru.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, S to ponudbo kupujete rabljeni sistem za izdelavo brošur "Plockmatic PBM500". Predmet prodaje: 1 x Plockmatic PBM500 Stanje: Pri tej ponudbi gre za rabljeno napravo, ki lahko kaže znake uporabe (manjše praske ali porumenelost). Naprava ni bila preizkušena glede delovanja. Tjdpfxoudv T Rs Altoa Pakiranje in pošiljanje: Napravo si lahko ogledate v našem delovnem času. Prosimo, predhodno se dogovorite za termin! Pomorsko pakiranje in svetovna dostava sta možna na zahtevo! Pred pošiljanjem ali prevzemom bomo za vas funkcionalni test zabeležili na video posnetek. Za dodatne informacije smo vam na voljo tudi osebno.

Stanje: rabljeno, THREAD ROLLING MACHINES VEB WMW Tedpfx Aoig Txmsltsa GWR 80GR WITH A LARGE SELECTION OF TOOLS

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, številka stroja/vozila: LC445, Technical Specifications and Performance Data The used complete Krones filling line from 2015 is designed for highly efficient beverage production processes. It was developed to handle up to 48,000 bottles per hour and is ideal for medium to large-scale production needs. Production Speed: 48,000 bottles per hour Compatible Bottle Formats: 0.38 L, 0.55 L Container Types: PET Neck Type: 30/25 Machine Components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used filling line is equipped with advanced automation features and a user-friendly operator panel ensuring high precision during filling, labeling, and capping processes. The system includes integrated safety features that comply with stringent industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. The electrical systems and automation technologies provide smooth operation while ensuring optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities Designed for flexibility, this filling line integrates seamlessly into existing production setups, thus enhancing overall efficiency. Its changeover capabilities enable quick adaptation to different bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The system supports multi-product flexibility, including various still beverages, enhancing its versatility in beverage production environments. Machine Condition and Maintenance History This filling line is in OPERATING CONDITION, professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals enable a smooth and straightforward transition into operation. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for those seeking used equipment with a proven track record. Operational Performance and Versatility Todpfx Aevlwpuoltja The line design efficiently handles different still beverages, with PET containers as the primary packaging. Its versatility covers two main bottle sizes, delivering precision and quality across various products. The machine’s ability to process both 0.38 L and 0.55 L bottles at consistent performance levels makes it a valuable asset for beverage producers looking to expand their still product range. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and appropriate utility infrastructure are essential for the successful installation of this comprehensive filling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for space utilization and utility support. Expert consultation can help identify specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line wit...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 1993, vrsta upravljanja: ročni, stopnja avtomatizacije: ročni, vrsta aktuacije: hidravlični, število valjev: 3, premer spodnjega valja: 280 mm, premer zgornjega valja: 300 mm, premer stranskega valja: 280 mm, premer valja: 400 mm, dolžina valja: 4.050 mm, delovna širina: 4.000 mm, delovna višina: 1.100 mm, najv. debelina pločevine: 8 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 8 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 6 mm, skupna masa: 11.000 kg, skupna dolžina: 6.000 mm, skupna širina: 1.450 mm, skupna višina: 1.510 mm, moč: 11,03 kW (15,00 KM), vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, Oprema: dokumentacija / priročnik, kaljeni valji, nujno zaustavitev, 3-valjni 4000x8 mm stroj za upogibanje pločevine s pred-upogibanjem Model Famar CPI4/6 KAPACITETA širina pločevine 4000 mm debeljina pločevine 8 mm pred-upogibanje 6 mm --- Uporabna širina valjev 4050 mm Todpfsxnmb Iox Altea Zgornji valj premer 300 mm Stranska valja premer 280 mm Površina vseh treh valjev je ojačana (utrditev) Prikaz položaja upogibnih valjev Prednja hidravlična odprta stran za raztovarjanje zaprtega ovoja Podaljšane osi za montažo dodatnih valjev za profilno upogibanje Spremenljiva hitrost valjanja do 5 m/min Pogonski elektromotor 15 KM na hidravlični enoti 15 KM - Napetost 380/50 Varnostne instalacije z zasilno zaustavitvijo Dimenzije 6000x1450 x V 1510 mm Teža 11 t

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2024, vrsta upravljanja: NC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: SIEMENS, model krmilnika: PLC, število valjev: 4, premer spodnjega valja: 150 mm, premer zgornjega valja: 150 mm, premer stranskega valja: 140 mm, premer valja: 150 mm, dolžina valja: 2.050 mm, delovna širina: 2.000 mm, nastavitev višine valja: 18 mm, delovna višina: 800 mm, najv. debelina pločevine: 6 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 6 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 4 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 6 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 6 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 6 mm, skupna masa: 2.800 kg, skupna dolžina: 3.800 mm, skupna širina: 1.200 mm, skupna višina: 1.100 mm, moč: 3 kW (4,08 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, število digitalnih zaslonov: 4, Oprema: dokumentacija / priročnik, kaljeni valji, naprava za krivljenje stožcev, nujno zaustavitev, 4-VALJČNA KRIVILNA STROJKA NC HIDRAVLIČNA MODEL 2000X6 MM / 4 MM ZA PREDKRIVLJENJE PROGRAMIRLJIVO AVTOMATSKO VALJANJE – NC KRMILNIK 4 OSI Kapaciteta: Tsdpfx Alsw Hpzwotea - Širina pločevine: 2000 mm - Debelina valjanja: 6 mm - Predkrivljenje: 4 mm Minimalni premer valjanja: D = 180 mm (odvisno od debeline in trdnosti pločevine) Dolžina valjev: 2050 mm Premer zgornjega valja: 150 mm Premer spodnjih valjev: 150 mm Kaljeni valji s površinsko utrditvijo in gladko površinsko obdelavo, primerni za valjanje pločevin iz nerjavnega jekla. Priprava za stožčasto valjanje pločevin. Električni pogon centralnih valjev za vlečno upogibanje pločevine. Pred-obremenitev je prilagodljiva glede na debelino in trdnost pločevine. Električna konzola z gumbi in digitalnim prikazom pozicije 4 valjev na ekranu. NC programabilno krmiljenje 4 osi omogoča samodejno valjanje ter shranjevanje do 200 programov v pomnilnik. Hidravlična odprtina na sprednji strani za odstranjevanje zvitih tulcev. Hitrost delovanja je nastavljiva (počasno/hitro). Vgrajen varnostni sistem z gumbom za silo ustavitev. Navodila za uporabo in servisiranje priložena. Tlorisne mere (mm): 3800 x 1200 x V1100 Teža: 2800 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2001, vrsta upravljanja: ročni, stopnja avtomatizacije: ročni, vrsta aktuacije: električni, število valjev: 3, premer spodnjega valja: 150 mm, premer zgornjega valja: 170 mm, premer stranskega valja: 150 mm, dolžina valja: 2.050 mm, delovna širina: 2.000 mm, delovna višina: 700 mm, najv. debelina pločevine: 6 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 6 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 6 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 6 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 6 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 6 mm, skupna masa: 1.500 kg, skupna dolžina: 2.500 mm, skupna širina: 800 mm, skupna višina: 1.100 mm, moč: 5 kW (6,80 KM), vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, Oprema: centralizirani mazalni sistem, dokumentacija / priročnik, kaljeni valji, naprava za krivljenje stožcev, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, VALJČNI STROJ 2000x6 mm SERGI 3 VALJNA ZAČETNA PINCH ASIMETRIČNA 2050 X6 MM Dolžina valjev: 2050 mm -Zgornji valj: 170 mm -Spodnji/stranski valji: 150 mm -Moč: električna 5,5 KM Kapaciteta -širina plošče: 2000 mm Tjdpfx Aox Ewa Ejltoa -debelina plošče: 6 mm s pred-pritiskom Konfiguracija stroja -Valji površinsko kaljeni, visoke trdnosti -Osrednji valji so poganjani električno z zobniškim prenosom -Stranski valj električno pomikanje s pred-pritiskom -Nastavitev tlačnega valja z ročnim kolesom -Sprednji manualni preklopni konec -Merilec bočnega upognjenega valja -Električno obračanje valjev naprej/nazaj s pedalom -Joystick za električno upravljanje stranskega valja -Varnostne naprave z izklopom v sili.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1986, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Progressive Header SACMA SP250 4 Dies – Used – In Perfect Working Condition Overhauled in 2025. Available for any test at HBR srl. Machine completely overhauled in 2025. Square wedges. Available with soundproof cabin, Brankamp monitoring system, and conveyor belt. Tjdswq Dy Aepfx Altoa Technical information: Number of dies: 4 Heading tonnage: 650 kN Maximum cutoff diameter at 500N/mm²: 10.5 mm Max. cutoff length: 85 mm Max. die kickout stroke: 65 mm Max. punch kickout stroke: 20 mm Production speed: 275 pcs/min Main motor power: 30 kW Die diameter: 54 mm Die length: 90 mm Fixed punch diameter: 45 mm Fixed punch length: 100 mm Net weight: 11,000 kg Gross weight: 12,600 kg We look forward to welcoming you at HBR srl in Calolziocorte (LC).

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 60 kW (81,58 KM), VSE V ENEM – sistem za drobljenje – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + postaja za Big-Bag Tsdsv I S T Topfx Altja Podjetje GrabTrade se že vrsto let ukvarja s prodajo strojev in celovitih tehnoloških rešitev za industrijo recikliranja. Smo uradni zastopnik podjetja 3E Machinery na Poljskem. Ponujamo nove in rabljene drobilnike, granulatore in celotne sisteme za recikliranje. Ponujamo nov, kompakten sistem VSE V ENEM za drobljenje in granuliranje, ki združuje drobilnik WT3080 z enim gredom in hidravličnim potisnim mehanizmom, granulirnik PC3280R z noži in celotno postajo za zbiranje materiala v Big-Bag z ventilatorjem za transport z močjo 5,5 kW in dvema mestoma za polnjenje Big-Bag. Sistem združuje predhodno drobljenje in fino granuliranje v eni kompaktni enoti. Drobilnik WT3080 je nameščen neposredno nad granulirnikom PC3280R, kar omogoča neposreden prenos predhodno zdrobljenega materiala v granulirnik za drugo stopnjo zmanjšanja velikosti. KONFIGURACIJA SISTEMA: 1. WT3080 – Drobilnik z enim gredom in hidravličnim potisnim mehanizmom Nazivna moč glavnega motorja: 30 kW Hidravlični motor: 2,2 kW Dolžina rotorja: 800 mm Premer rotorja: 300 mm Hitrost rotorja: 83 vrt/min Noži rotorja: 42 + 4 kos. Fiksni noži: 2/4 kos. Standardna perforacija sita: 40 mm Drobilna komora: 1.200 × 800 mm Teža: približno 2.400 kg Hidravlični potisni mehanizem samodejno dovaja material proti drobilnemu rotorju, kar zagotavlja stabilno in učinkovito delovanje tudi pri večjih in nepravilnih odpadkih. 2. PC3280R – Granulirnik z noži Moč motorja: 22 kW Dolžina rotorja: 800 mm Premer rotorja: 320 mm Drobilna komora: 834 × 414 mm V-oblika rotorja: 3 × 2 rotirajoči noži Fiksni noži: 2 × 2 Standardna perforacija sita: 12 mm Granulirnik PC3280R izvaja drugo stopnjo postopka in zmanjšuje predhodno zdrobljen material na bistveno manjše in bolj enotne končne frakcije. 3. Celotna postaja za zbiranje materiala v Big-Bag Ventilator za transport: 5,5 kW Sistem za transport materiala po granuliranju Ciklon Celoten cevovod Nosilna konstrukcija za Big-Bag Dve mesti za polnjenje Big-Bag Ventilator za transport prenaša zmleti material iz granulirnika v postajo Big-Bag, kar zagotavlja učinkovit in priročen sistem za zbiranje končnega zdrobljenega materiala. PRIMERI UPORABE: Sistem VSE V ENEM je primeren za obdelavo različnih materialov, vključno z: plastiko PP, PE, HDPE in LDPE, plastičnimi kosmi in odpadki iz proizvodnje, plastičnimi cevmi in profili, plastičnimi zaboji in posodami, odpadki iz brizgalnega ulivanja, folijskimi odpadki, odpadki kablov, papirjem in kartonom, lesnimi odpadki, tekstilnimi odpadki, Big-Bag vrečami, različnimi industrijskimi in proizvodnimi odpadki. Glavna prednost sistema je njegova kompaktna zasnova in celoten dvostopenjski postopek drobljenja – drobilnik WT3080 izvaja predhodno drobljenje, granulirnik PC3280R pa zmanjšuje material na želeno končno frakcijo. Obdelani material se nato pnevmatsko transportira neposredno na postajo Big-Bag z dvema mestoma za polnjenje. Ta konfiguracija sledi načelu, ki se uporablja v celotnih linijah za drobljenje podjetja GrabTrade: predhodni drobilnik → granulirnik z noži → transportni ventilator → postaja za zbiranje materiala v Big-Bag. GLAVNE PREDNOSTI: Celoten sistem VSE V ENEM Dvostopenjsko drobljenje in granuliranje Kompaktna zasnova – zmanjšan potreben prostor za namestitev

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 60 kW (81,58 KM), VSE V ENEM – sistem za drobljenje – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + postaja za Big-Bag Podjetje GrabTrade se že vrsto let specializira za prodajo strojev in celovitih tehnoloških rešitev za reciklirajno industrijo. Smo uradni zastopnik podjetja 3E Machinery na Poljskem. Ponujamo nove in rabljene drobilnike, granulirnike in celovite reciklirne sisteme. Ponujamo nov, kompakten sistem VSE V ENEM za drobljenje in granuliranje, ki združuje drobilnik WT3080 z enim gredom in hidravličnim potiskalnikom, granulirnik PC3280R z noži in celovito postajo za zbiranje materiala v Big-Bag z ventilatorjem za transport z močjo 5,5 kW in dvema položajema za polnjenje Big-Bag vreč. Sistem združuje predhodno drobljenje in fino granuliranje v eni kompaktni napravi. WT3080 je nameščen neposredno nad granulirnikom PC3280R, kar omogoča neposreden prenos predhodno zdrobljenega materiala v granulirnik za drugo stopnjo zmanjšanja velikosti. KONFIGURACIJA SISTEMA: 1. WT3080 – Drobilnik z enim gredom in hidravličnim potiskalnikom Nazivna moč glavnega motorja: 30 kW Hidravlični motor: 2,2 kW Dolžina rotorja: 800 mm Premer rotorja: 300 mm Hitrost rotorja: 83 vrt/min Število nožev na rotorju: 42 + 4 kos Fiksni noži: 2/4 kos Standardna perforacija sita: 40 mm Rezalna komora: 1.200 × 800 mm Teža: približno 2.400 kg Hidravlični potiskalnik samodejno podaja material proti rezalnemu rotorju, kar zagotavlja stabilno in učinkovito delovanje tudi pri obdelavi večjih in nepravilnih odpadkov. 2. PC3280R – Granulirnik z noži Nazivna moč motorja: 22 kW Dolžina rotorja: 800 mm Premer rotorja: 320 mm Rezalna komora: 834 × 414 mm V-oblika rotorja: 3 × 2 rotirajoči noži Fiksni noži: 2 × 2 Standardna perforacija sita: 12 mm PC3280R izvaja drugo stopnjo procesa, pri čemer zmanjšuje predhodno zdrobljen material na bistveno manjše in bolj enotne končne frakcije. Tjdpfx Alev I Tuxetoa 3. Celovit sistem za zbiranje materiala v Big-Bag Ventilator za transport: 5,5 kW Sistem za transport materiala za granulirnikom Ciklonska ločnica Celovit sistem cevi Nosilna konstrukcija za Big-Bag Dva položaja za polnjenje Big-Bag Ventilator za transport prenaša zdrobljen material iz granulirnika v postajo za Big-Bag, kar omogoča učinkovit in priročen sistem za zbiranje končnega granuliranega materiala. UPORABA: Sistem VSE V ENEM je primeren za obdelavo različnih materialov, vključno z: plastičnimi materiali PP, PE, HDPE in LDPE, plastičnimi kosi in ostanki iz proizvodnje, plastičnimi cevmi in profili, plastičnimi zabojniki in posodami, odpadki iz brizgalnega ulivanja, plastičnimi folijami, odpadki kablov, papirjem in kartonom, lesnimi odpadki, tekstilnimi odpadki, Big-Bag vrečami, različnimi industrijskimi in proizvodnimi odpadki. Glavna prednost sistema je njegova kompaktna zasnova in celovit dvo-stopenjski postopek drobljenja – WT3080 opravlja predhodno drobljenje, medtem ko granulirnik PC3280R zmanjšuje material na zahtevano končno frakcijo. Obdelani material se nato pnevmatsko prenese neposredno v postajo za Big-Bag z dvema položajema. Ta konfiguracija sledi načelu, ki se uporablja v celovitih linijah za drobljenje podjetja GrabTrade: predhodni drobilnik → granulirnik z noži → ventilator za transport → postaja za zbiranje materiala v Big-Bag. GLAVNE PREDNOSTI: Celovit sistem VSE V ENEM Dvo-stopenjsko drobljenje in granuliranje Kompaktna konstrukcija – zmanjša

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, VSE V ENEM – sistem za drobljenje – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + postaja za Big-Bag vreče Podjetje GrabTrade se že vrsto let specializira za prodajo strojev in celovitih tehnoloških rešitev za recikliranje. Smo uradni zastopnik podjetja 3E Machinery na Poljskem. Ponujamo nove in rabljene drobilnike, granulatore in celotne sisteme za recikliranje. Ponujamo nov, kompakten sistem VSE V ENEM za drobljenje in granuliranje, ki združuje enoosni drobilnik WT3080 s hidravličnim potisnikom, nožni granulator PC3280R in celotno postajo za zbiranje materiala v Big-Bag vrečah s 5,5 kW transportnim ventilatorjem in dvema mestoma za polnjenje Big-Bag vreč. Sistem združuje predhodno drobljenje in fino granuliranje v eni kompaktni napravi. Drobilnik WT3080 je nameščen neposredno nad granulatom PC3280R, kar omogoča neposreden prenos predhodno zdrobljenega materiala v granulato za drugo stopnjo zmanjšanja velikosti. KONFIGURACIJA SISTEMA: 1. WT3080 – enoosni drobilnik s hidravličnim potisnikom Glavna moč motorja: 30 kW Hidravlični motor: 2,2 kW Dolžina rotorja: 800 mm Premer rotorja: 300 mm Hitrost rotorja: 83 vrt/min Noži rotorja: 42 + 4 kos. Fiksni noži: 2/4 kos. Standardna perforacija sita: 40 mm Drobilna komora: 1.200 × 800 mm Teža: približno 2.400 kg Hidravlični potisnik samodejno dovaja material proti drobilnemu rotorju, kar zagotavlja stabilno in učinkovito delovanje tudi pri obdelavi večjih in nepravilnih odpadkov. 2. PC3280R – nožni granulato Moč motorja: 22 kW Dolžina rotorja: 800 mm Premer rotorja: 320 mm Drobilna komora: 834 × 414 mm V-rotor: 3 × 2 rotirajoči noži Fiksni noži: 2 × 2 Standardna perforacija sita: 12 mm PC3280R izvaja drugo stopnjo postopka, pri čemer zmanjša predhodno zdrobljeni material na bistveno manjše in bolj enotno končno frakcijo. 3. Celotna postaja za zbiranje materiala v Big-Bag vrečah Transportni ventilator: 5,5 kW Sistem za transport materiala po granuliranju Ciklon Celoten cevovod Nosilna konstrukcija za Big-Bag vreče Dva mesti za polnjenje Big-Bag vreč Transportni ventilator prenaša zmlet material iz granulata v postajo za Big-Bag vreče, kar zagotavlja učinkovit in priročen sistem za zbiranje končnega zmletega materiala. PRIMERNE APLIKACIJE: Sistem VSE V ENEM je primeren za obdelavo različnih materialov, vključno z: plastičnimi materiali PP, PE, HDPE in LDPE, plastičnimi kosmi in odrezki, plastičnimi cevmi in profili, plastičnimi zabojniki in posodami, odpadki iz brizganja, folijskimi odpadki, odpadki kablov, papirjem in kartonom, lesnimi odpadki, tekstilnimi odpadki, Big-Bag vrečami, različnimi industrijskimi in proizvodnimi odpadki. Glavna prednost sistema je njegova kompaktna zasnova in celoten dvostopenjski postopek drobljenja – WT3080 izvaja predhodno drobljenje, medtem ko granulato PC3280R zmanjša material na zahtevano končno frakcijo. Obdelani material se nato pnevmatsko transportira neposredno v postajo z dvema mesti za polnjenje Big-Bag vreč. Tsdpsv I S U Rofx Altea Ta konfiguracija sledi načelu, ki se uporablja v celotnih linijah za drobljenje podjetja GrabTrade: predhodni drobilnik → nožni granulato → transportni ventilator → postaja za zbiranje materiala v Big-Bag vrečah. GLAVNE PREDNOSTI: Celoten sistem VSE V ENEM Dvostopenjsko drobljenje in granuliranje Kompaktna konstrukcija – zmanjšan prostor za namestitev Hidravlični potisnik za material Predhodn

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, FOREL Linija za izdelavo izolacijskega stekla - Pralni stroj (6 ščetk Low-E) FOREL VW2500 (2009) Maksimalna višina 2500 mm Minimalne dimenzije 310x160 mm Debelina 3-40 mm - Skenar LISEC (2014) - Plinska preša FOREL APG 250 (2009) Maksimalne dimenzije 2500x4500 mm Minimalne dimenzije 190x320 mm Maksimalno ročno odpiranje 69 mm Todpfxsy If Ays Altoa Smer dela: z desne proti levi

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2025701, skupna širina: 2.600 mm, skupna dolžina: 9.500 mm, skupna višina: 1.900 mm, dolžina rezanja (maks.): 530 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, priključek za stisnjen zrak: 8 letvica, moč servomotorja: 4.000 W, moč: 4 kW (5,44 KM), skupna masa: 8.000 kg, notranji premer: 76 mm, hitrost pomika os X: 160 m/min, hitrost podajanja osi Y: 60 m/min, hitrost podajanja os Z: 35 m/min, dolžina podajanja os X: 530 mm, dolžina pomika po osi Y: 130 mm, dolžina podajanja os Z: 800 mm, delovna širina: 1.050 mm, vhodna napetost: 380 V, vgradna višina: 2.500 mm, Master Bag 300X – Visokohitrostni stroj za izdelavo papirnatih vrečk s kvadratnim dnom Master Bag 300X je sodoben stroj s sistemom napajanja z rolo papirjem, zasnovan za industrijsko proizvodnjo papirnatih vrečk s kvadratnim dnom brez ročajev. Idealen je za pakiranje moke, žit, sladkorja, pekovskih izdelkov in suhe hrane. Podpira širine vrečk od 150 do 330 mm ter dolžine do 530 mm, kar proizvajalcem nudi izjemno fleksibilnost in učinkovitost ob hkratni trajnostni usmerjenosti. Tedpjwzm I Rjfx Altja Opremljen je z YASKAWA servomotorji in upravljanjem preko uporabniku prijaznega HMI zaslona na dotik. Stroj samodejno izvaja celoten proces – hranjenje papirja, oblikovanje cevi, rezanje in oblikovanje dna vrečke. Master Bag 300X lahko proizvede do 220 vrečk na minuto, kar zagotavlja tekočo in zanesljivo proizvodnjo. Tehnične specifikacije: Dolžina vrečke: 280–530 mm Širina vrečke: 150–330 mm Širina dna (prepognjeni rob): 70–180 mm Debelina papirja: 60–150 gsm Največja hitrost: do 220 vrečk/min Širina papirnate rolne: 470–1050 mm Maksimalni premer rolne: 1500 mm Premer jedra rolne: 76 mm Napajanje: 380 V / 3-fazno / 50 Hz Vgrajena moč: 8 kW Komprimiran zrak: 6–8 bar Teža stroja: 8000 kg Dimenzije (D׊×V): 9500 × 2600 × 1900 mm Glavne značilnosti: Popolnoma servo-pogonski sistem (YASKAWA) Samodejno napajanje z nadzorom napetosti Natančen fotoelektrični nadzor dolžine rezanja Večjezični HMI zaslon na dotik Lepilni, zlagalni in oblikovalni procesi v enem samem toku Podpora za neodtisnjen, odtisnjen in PE-premazan papir Opcijski vgrajeni tiskalnik CE certifikat za skladnost z evropskimi in mednarodnimi standardi Področja uporabe: Master Bag 300X je primeren za širok spekter industrij: Moke in žita: kraft vrečke od 1 do 25 lb Suha živila in sladkor: testenine, leča, riž, mešanice za peko Pekarski izdelki in slaščice: vrečke za kruh, pecivo, piškote Maloprodaja in bio izdelki: vrečke za butične trgovine, bio trgovine, za hrano za s seboj Farmacevtski izdelki in zelišča: praški, čaji, prehranska dopolnila Hrana za hišne ljubljenčke: okolju prijazna embalaža za suho hrano Kmetijstvo: semena, gnojila, živalska krma Hitra prehrana in delikatesa: neprepustne kraft vrečke DIY in gradbeni materiali: vijaki, deli in orodja Ekološke znamke: trajnostna embalaža za maloprodajo in spletno trgovino Master Bag 300X predstavlja novo generacijo strojev za papirnate vrečke s kvadratnim dnom, ki združujejo hitrost, natančnost in okolju prijazne tehnologije. Kot popolnoma avtomatski stroj za kraft vrečke je idealen za sodobne proizvajalce, ki želijo zmanjšati uporabo plastike in povečati proizvodno zmogljivost. Model 2025 je CE certificiran in izpolnjuje stroge mednarodne standarde, zaradi česar je ena najboljših izbir na področju strojev za papirnato embalažo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, Ponujamo to rabljeno linijo za proizvodnjo štrukljev KÖNIG CertoPan M, leto izdelave 2018. Model: CertoPan M Leto izdelave: 2018 Številka stroja: 32.1.0103 Moč: 3 kW Nazivna napetost: 3x400+N V Nazivni tok: 6 A Frekvenca: 50 Hz Linija je trenutno v vsakodnevni uporabi in je v popolnoma delujočem stanju. Vse potrebne servisne in vzdrževalne posege ter popravila so bili in še vedno redno izvajani. Po dogovoru je ogled linije v delovanju možen kadarkoli. Tedoznm Unopfx Altoa Linija bo predvidoma na voljo od pomladi 2027. Če ste zainteresirani ali imate kakršna koli vprašanja, nam pošljite sporočilo. Če imate dodatna vprašanja ali potrebujete več informacij, nam lahko pišete ali nas pokličete.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Naprodaj je linija za izdelavo oken UC Matic 15 ter Powermat 500 podjetja Weinig, ki obsega naslednje glavne komponente: - Mehanzacija dovoda - CNC obdelovalni center Unirex 2000 - CNC naprava za obdelavo koncev Unitec 15 - CNC vzdolžni profilirni stroj Unicontrol 12 - Avtomatski sistem za obračanje dvojnih delov in vračanje - Izhodni zalogovnik - Powermat 500 z mehanzacijo Linija je zasnovana kot celovit proizvodni sistem za obdelavo oken in profilov ter omogoča učinkovito in prilagodljivo proizvodnjo. Tjdpsx Sqxhsfx Altea Stroje demontira specializirano strokovno podjetje. Stroški demontaže so prikazani ločeno in jih nosi kupec.