Ft Systems Iv700 Ebi (Pregled Praznih Steklenic) (2016) nakup rabljenega (44.107)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vpenjalna sila: 700 kN, Oprema: dokumentacija / priročnik, Seologica krmiljenje Vpenjalna sila: 70 t Premer vijaka: 40 mm (visoko trdna izvedba) Razdalja med stebri V: 370 mm Razdalja med stebri H: 370 mm Razmik med stebri: 370x370 mm Crjdpfx Asygtqusdief Platišča HxV: 510x510 mm Debelina orodja min-maks: 200 Hod: 400 mm Prostornina brizgalnega polnjenja: 188 cm3 Tip: Uni Pogon: hidravlični Zračni ventil: 1 Delovne ure: 23.000 2 servo črpalki 4 prosti hladilni krogi 6 električnih grelnih con za orodje

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Zapiralna sila: 80 t Crodpfx Adeyyzzvjijf Delovne ure: 28.911 h Tip: Večkomponenten Pogon: Hidravlični

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Vpenjalna sila (kN): 1600 Odpiralni hod (mm): 460 Višina orodja (min – maks) (mm): 250 – 600 Credeyyz Ddopfx Adiof Velikost mize (mm): 760 × 760 Razdalja med bati (mm): 520 × 520 Izmetalni hod / sila (mm / kN): 150 / 40 Čas suhega cikla (sek.): 1,4 – 320 Premer polža (mm): 30 Hod polža (mm): 160 Prostornina vbrizga (cm³): 113 Hitrost vrtenja polža (vrt/min): 420 Razmerje L/D (3 cone): 23,6 / 20,0 Plastifikacijska zmogljivost (g/s): 15 / 22 Razmerje L/D (cilinder): -29 Predelovalna zmogljivost (cilinder) (g/s): -29 Prostornina vbrizga (cm³/s): 157 / 214 Tlak vbrizga (bar): 2400 / 2000 Hod/ sila šobe (mm / kN): 225 / 28 Pogon / Moč Moč pogonskega motorja črpalke (kW): 16,91 Obratovalne ure: 13.227 h Tip: Večkomponentni Pogon: Električni

Leto izdelave: 2015, stanje: rabljeno, Moretto DGM 120 S (2015) Gravimetric Mixer (GRAVIX Series) These are robust multi-component systems. The photos show the characteristic hoppers for the various components, which the system weighs with maximum precision. The Moretto DGM Gravix 120 S dosing system belongs to the medium category of gravimetric dosing machines, characterized by the highest levels of precision and resistance to industrial vibrations. -Electrical Data: 230 V; 50/60 Hz; 1 kW -Weight: 9.35 kg Important Technical Parameters This model is designed for the precise mixing of multiple components directly at the machine inlet. • Maximum throughput: Up to 120 kg/h (depending on the bulk density of the material). • Accuracy: Up to ±0.001% thanks to a technology that weighs each component 100 times per second. • Number of components: Standard configuration for 2 to 4 materials (expandable depending on the version). • Response speed: The patented "Double Eyelid" system opens and closes in 25 ms. • Weighing hopper volume: Optimized for medium batch sizes with a fully suspended design free from mechanical interference. _____ Key Technologies Crjdpfey Udkcjx Adief • VIS (Vibration Immunity System): Enables direct installation on injection molding or blow molding machines without accuracy loss due to machine movements. • Rotopulse: Special device for micro-dosing additives (from 0.08 g), prevents the formation of material domes. • Double-Effect Mixer: The hemispherical mixing chamber ensures a perfectly homogeneous mixture without "dead zones." • MOWIS Ready: Full connectivity for remote management, data export via USB, Ethernet or Modbus.

Leto izdelave: 2016, stanje: zelo dobro (rabljeno), Napajalna napetost / frekvenca: 230 V / 50 Hz ali 400 V / 50 Hz (prav tako 220/380/460 pri 60 Hz) Moč grelnega elementa: 9 kW (tudi izvedbe 6 kW, 11 kW, 12 kW v seriji THW9/12) Procesna tekočina: voda (brez tlaka) Cjdpfx Adjxykc Toierf Maksimalna temperatura procesne tekočine: 90 °C Hladilna tekočina: voda, priporočena uporaba s hladilnim vhodom do ca. 15 °C doteka, pri pretoku ca. 15 l/min. Hladilna moč: THW9 pod navedenimi pogoji nudi cca. 21 kW hladilne moči. Črpalka (električna): moč ca. 0,75 kW

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Zapiralna sila: 110 t Premer polža: 22 mm Volumen vbrizga: 41 cm3 Crodpsu Eki Sofx Adiof Razmerje L/D polža: 20 Izračunan delovni volumen: 41,8 cm3 Pravi vbrizgalni tlak: 2.864 bar Najv. vrtljaji polža: 500 min Polžni moment: 150 Nm Kontaktna sila šobe: 250/40 mm/kN Zunanji tok vbrizga: 76 cm3/s Grelna moč cilindra: 6,3 kW Število grelnih con: 4 Tip: Horizontalen Pogon: Električni

Leto izdelave: 2013, stanje: rabljeno, Gravimetric Mixers (GRAVIX Series) These are robust multi-component systems. The photos show the characteristic hoppers for the various components, which the system weighs with utmost precision. The Moretto DGM Gravix 120 dosing system belongs to the mid-range category of gravimetric dosing machines, characterized by top accuracy and resistance to industrial vibrations. Key Technical Parameters This model is designed for precise mixing of multiple components directly at the machine throat. • Maximum throughput: Up to 120 kg/h (depending on bulk density of the material). • Accuracy: Up to ±0.001% thanks to technology weighing each component 100 times per second. • Number of components: Standard configuration for 2 to 4 materials (expandable depending on version). • Response speed: The patented “Double Eyelid” system opens and closes in 25 ms. • Weigh hopper volume: Optimized for medium batch sizes, freely suspended with no mechanical interference. _____ Key Technologies • VIS (Vibration Immunity System): Enables direct installation on injection molding or blow molding machines without loss of accuracy due to machine movement. • Rotopulse: Special device for micro-dosing additives (from 0.08 g), preventing the formation of material bridges. Cedpfx Adoy Uw Ubsierf • Double-Effect Mixer: The semi-spherical mixing chamber ensures perfectly homogeneous mixing without “dead zones.” • MOWIS Ready: Full connectivity for remote control, data export via USB, Ethernet, or Modbus.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, vpenjalna sila: 13.000 kN, Vpenjalna sila: 1300 t Premer vijaka: 105 mm Razdalja med vodili V: 1270 mm Razdalja med vodili H: 1570 mm Prostornina hoda: 4546 cm³ Tip: Horizontalen Pogon: Hidravlični KM1300 - 8100 MX Codpfjy Emurox Adiorf Letnik 2016 KM1300MX Zapiralna sila v tonah: 1300 Razmak med batnimi drogovi: 1570 x 1270 mm Višina orodja min/maks: 700/1400 mm Mere plošč: 2210 x 1910 mm Odpiralni hod: 2350 mm Maks. odprtina: 3050 mm Vbrizgalna enota tip 8100 MX Premer polža: 105 mm Maks. vbrizgalni volumen: 4546 cm³ Spec. vbrizgalni tlak: 1778 bar Velikost centrirnega obroča: 315 mm Hidravlična jedra: 4 + 4 Število grelnih enot: 32 za orodje Število hladilnih krogov: 8+8 Električne kaskade: 12 Hlajenje: 12 + 12 Hidravlični vroči kanal: 1x EUROMAP 6

Leto izdelave: 2016, stanje: dober (rabljeno), Moretto COOLER RC15 R4070 (2016) Crjdsx Ttixjpfx Adief

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2016, vpenjalna sila: 13.000 kN, KraussMaffei KM 1300 MX – SP 8100 / Vijačni valj, premer 105 mm, zapiralna enota 1. Zapiralna sila: 13.000 kN / 1.300 t 2. Sila za odpiranje kalupa: 910 kN 3. Sila premikajoče se plošče, odpiranje/zapiranje: 159 / 153 kN 4. Dimenzije plošč: 2.150 × 1.910 mm 5. Razdalja med stebri (V × Š): 1.550 × 1.250 mm 6. Hod odpiranja: 2.350 mm 7. Višina kalupa, min./maks.: 700 / 1.400 mm 8. Maksimalna širina odpiranja: 3.050 mm 9. Hod izmetalnega sistema: 350 mm 10. Sila izmetalnega sistema naprej/nazaj: 250 / 125 kN 11. Izbirna, večja višina kalupa, min./maks.: 950 / 1.650 mm 12. Širina odpiranja pri povečani višini kalupa: 3.300 mm Vbrizgalna enota – SP 8100 Premer vijačnega valja: 105 mm 1. Razmerje L/D: 23 2. Maksimalni vbrizgalni tlak: 1.778 bar 3. Prostornina hoda: 4.546 cm³ 4. Teža vbrizganega stika (PS): 4.137 g 5. Pretok vbrizgavanja: 805 cm³/s 6. Število vrtljajev vijačnega valja, nominalno/maksimalno: 126 / 159 vrt/min 7. Proizvodnja plastifikata (PS) pri nominalni hitrosti: 147 g/s 8. Stopnja plastifikacije (PE) pri nominalni hitrosti: 116 g/s 9. Proizvodnja plastifikata (PS) pri maksimalni hitrosti: 187 g/s 10. Proizvodnja plastifikata (PE) pri maksimalni hitrosti: 147 g/s 11. Sila na šobi: 166 kN Elektrohidravlična oprema 1. Nominalna moč motorja črpalke: 110 kW 2. Nameščena moč grelnega sistema: 59 kW Crjdpjznvy Hofx Adiof 3. Grelne in regulacijske cone valja: 7 4. Stopnja suhega cikla v skladu z Euromap 6: 761 ciklov/h 5. Čas suhega teka v skladu z Euromap 6: 4,7 s 6. Prostornina rezervoarja za olje: 1.500 l Dimenzije in teža 1. Neto teža, vključno s krmilno omarico: 77 t 2. Dimenzije (D × Š × V): 12,09 × 3,66 × 2,67 m 3. Maksimalna teža kalupa: 29.000 kg Z električnim pogonom vijačnega valja 1. Moč pogona vijačnega valja: 117 kW 2. Število vrtljajev vijačnega valja, nominalno/maksimalno: 123 / 193 vrt/min 3. Proizvodnja plastifikata (PS, navedena vrednost): 144 g/s 4. Proizvodnja plastifikata (PE, navedena vrednost): 114 g/s 5. Maksimalna proizvodnja plastifikata (PS): 226 g/s 6. Maksimalna proizvodnja plastifikata (PE): 178 g/s Z akumulatorjem (ZE) 1. Pretok vbrizgavanja: 1.732 cm³/s Oprema: 1. Odstranljiva vretena (nastavljiva vretena) 2. Euromap 67 za robote 3. 48 regulatorjev toplih kanalov 4. 8 pnevmatskih kaskad 5. 6 hidravličnih kaskad 6. 2+2 jedra Uporabljeni materiali: PP, PC

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, vpenjalna sila: 800 kN, Vpenjalna sila: 80 t Premer vijaka: 30 mm Razdalja med stebri V: 180 mm Csdjy Uffujpfx Adierf Razdalja med stebri H: 180 mm Tip: Vertikalno Pogon: Hidravlični

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Vacuum Press / Membrane Press “Columbus Pioneer” – Available for immediate delivery! (Modular system with various configurations and usable areas) – now including digital master manual and AI assistance on tablet for a safe start and reproducible results. The COLUMBUS Pioneer is a professional vacuum and membrane press for applications such as vacuum form bonding, veneering, coating, and laminating of flat or curved workpieces. Thanks to its modular concept, the machine can be adapted to different requirements and is available in various sizes and configurations. Technical Equipment: • Membrane quick-change system • Gas pressure dampers for convenient lid opening • Highly elastic natural rubber membrane (up to +130 °C) • Sturdy phenolic resin worktop, 15-ply laminated (up to +120 °C) • BECKER high-performance vacuum pump, 40 m³/h (up to 900 mbar / 9 t/m²) • Optional automatic shut-off when target pressure is reached • Pressure regulation 400–900 mbar with analogue vacuum gauge • Connection for external vacuum bag • Adjustable feet with smooth-running swivel castors • FESTO pneumatic components and SIEMENS electrical technology Possible Usable Areas: 3,050 mm x 1,350 mm (Pioneer L) 4,050 mm x 1,350 mm (Pioneer XL) 4,050 mm x 1,700 mm (Pioneer XXL) Variants/Modular System: The COLUMBUS Pioneer is designed as a modular system and is available in the BASIC version (classic vacuum pressing such as veneering, coating, and form bonding), HEAT (heating and thermoforming of plastics and solid surface materials), and VERTICAL (processing of taller workpieces and convenient loading/unloading via vertical opening). These variants can be combined as needed or retrofitted at any time. COLUMBUS machines are built for long-term use and are manufactured from high-quality industrial components. The robust construction, proven components from renowned manufacturers, and precise workmanship guarantee a long service life and reliable operation. The machine frame comes with a lifetime warranty from COLUMBUS (excluding wear parts). Every COLUMBUS Pioneer is part of the COLUMBUS 360° system. This includes the digital master manual with comprehensive practical knowledge of vacuum technology and Master GPT – an artificial intelligence for all questions regarding the machine, applications, materials, and optimal process parameters. The system assists users with set-up, operation, and process optimization and comes with a tablet for immediate use. Credpfozqtmcex Adijf

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, COLUMBUS PIONEER – Modular Vacuum & Membrane Press with Lifetime Warranty The COLUMBUS Pioneer is the professional solution for joineries and woodworking workshops aiming for flexible production and long-term investment security. Ideal for: * Veneering * Laminating * Coating * Thermoforming * Solid surface materials * Curved workpieces Your Advantages: * Modular system – expandable at any time * Lifetime warranty on machine frame * Heavy-duty industrial construction * Columbus 360° included: Master Manual + AI support * Premium components from BECKER, FESTO and SIEMENS * Simple operation and high safety in use Equipment: * Quick-change membrane system * Natural rubber membrane up to +130 °C Cjdpfjzqtl Sex Adisrf * Pressure regulation 400–900 mbar * Port for external vacuum bag * Robust phenolic resin worktable * Smooth-swiveling castors Available sizes: * L: 3,050 x 1,350 mm * XL: 4,050 x 1,350 mm * XXL: 4,050 x 1,700 mm COLUMBUS has been developing vacuum technology for professional users for 50 years. Inspections and consultations gladly by appointment.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: R92, Rabljen rotacijski stroj za polnjenje steklenic KOSME Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje je bil razvit s strani podjetja KOSME za natančno in zanesljivo polnjenje vina v industrijskih okoljih za pakiranje. Zasnova v obliki vrtiljak zagotavlja konstantno vodenje steklenic in stabilen pretok, primerno za proizvodnjo pijač, vključno z integracijo v rabljene in že uporabljene linije za polnjenje. Tip stroja: Rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje (vrtiljak) Proizvajalec: KOSME Glavna uporaba: Polnjenje negazirane mize Produkcijska hitrost: Običajno nekaj tisoč steklenic na uro (odvisno od konfiguracije) Obseg velikosti steklenic: približno 0,25 l do 1,5 l (običajno 0,75 l za vino) Posode: Steklenice Načelo polnjenja: Nadzorovana gravitacija ali blagodejno vakuumsko polnjenje (blagodejni podtlak) Izpiranje: Vgrajen stroj za izpiranje s tremi stopnjami škropljenja Materiali, ki pridejo v stik z izdelkom: Nerjaveče jeklo Ohišje: Stekleno, zaklenjeno zaščitno ohišje Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Stroj podpira tako samodejni kot tudi ročni način delovanja, da se prilagodi proizvodnim zahtevam in spremembam formata. Nadzorni elementi omogočajo varno in učinkovito upravljanje, hkrati pa zagotavljajo dosledno visoko kakovost polnjenja. Izbirno stikalo za samodejni/ročni način delovanja Ročni način delovanja z tipkanjem, pa tudi zagon/ustavitev stroja Nadzor hitrosti vrtenja za vrtenje vrtiljaka in optimizacijo procesa Nujni izklop in ponastavitev na nič Signalna lučka za prikaz stanja Zaklenjena dostopna vrata in stekleno zaščitno ohišje za zaščito operaterja Ločen nadzor izpiranja s tremi stopnjami škropljenja Zmožnosti integracije v linijo Zasnovan za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali delovanje kot samostojna enota, se ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje lahko enostavno poveže z predhodnimi in naslednjimi napravami, kot so odstranjevanje palet/pregled, ter etiketiranje, namestitev kapsul in sekundarno pakiranje. Ravnanje s steklenicami in stabilno gibanje vrtiljaka omogočata enakomeren vstop in izstop na standardnih transportnih sistemih. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Združljiv s transportnimi trakovi in medpomnilnimi sistemi Obseg formata, primeren za običajne steklenice vina: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Idealno za proizvodna okolja pijač, kjer je poudarek na vinu Csdezrgrbepfx Adisrf Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil uporabljan v okolju z dobrim vzdrževanjem in ima popolnoma stekleno, zaklenjeno ohišje, ki podpira higieno in varnost. Zahvaljujoč KOSME Engineeringu so rezervni deli in storitve dobro dostopni preko uveljavljenih industrijskih mrež. Celotno stanje ustreza rabljeni opremi, ki je pripravljena za zanesljiv zagon v profesionalni proizvodnji pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost Posebej zasnovan za negazirano vino, zagotavlja sistem z nadzorom nivoja in gravitacijo oziroma blagodejnim vakuumom, dosledno raven polnjenja pri različnih steklenicah.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: M346, Uporabljena MBF Synchrofil LV polnilna naprava, zmogljivost 7000 steklenic na uro (bph) Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta MBF-jeva polnilna enota zagotavlja zanesljivo delovanje pri proizvodnji pijač, bodisi v okviru uporabljene polnilne linije bodisi kot samostojna enota v industrijskih okoljih za pakiranje. Zasnovana je za toplo in hladno polnjenje, kar zagotavlja enakomerno proizvodnjo in nadzor kakovosti v podjetjih, ki uporabljajo rabljeno opremo in iščejo zanesljivo rešitev. Proizvajalec: MBF Koda modela: LV 1200-35 / 240-4V Leto izdelave: 2001 Proizvodna hitrost: 7000 steklenic/uro Csdpfszrgq Dox Adierf Konfiguracija polnilne glave: 35 ventilov Polnilna tehnologija: Gravitacijsko polnjenje z rahlim vakuumom (nizki vakuum) Zapiranje: Aluminijasti pokrovi MCA 28x15 mm Smer vrtenja: V smeri urinega kazalca Obdelani formati: Združljivo s formati steklenic 0,5 l in 1,0 l Zasnovana za rokovanje s steklenicami: Valjasti posode Napajanje: 380 V, 50 Hz Poraba stisnjenega zraka: 200 Nl/min pri 0,6 MPa Teža stroja: 4000 kg Varnostne lastnosti: Integrirane zaščitne plošče in pokrovi Dokumentacija: Na voljo so priročniki in dokumentacija za vzdrževanje Dimenzije: Širina x Višina x Globina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Napredna avtomatizacija in nadzor Enota je zasnovana za enakomerno delovanje in enostavno upravljanje pri proizvodnji pijač. Varnostni krogi, zaklenjeni varnostni mehanizmi in gumbi za zaustavitev v sili zagotavljajo varno delovanje. Sprememba formata med 0,5 l in 1,0 l je podprta s posebnimi kompleti za zamenjavo in prilagoditvami za gravitacijsko/rahlo vakuumsko polnjenje. Električna izvedba s 380 V in 50 Hz ustreza splošnim industrijskim standardom za stroje za pakiranje in olajša integracijo v obstoječe nadzorne arhitekture ter sisteme PLC/HMI. Možnost integracije v proizvodne linije Ta polnilna enota se brez težav integrira v celotno rabljeno polnilno linijo, za opremo za izpiranje ali pripravo steklenic in pred strojem za zapiranje. Lahko deluje kot del večjega sistema z transporterji, napravami za nalepke in napravami za sekundarno pakiranje ter podpira industrijske zahteve za pakiranje v različnih scenarijih proizvodnje pijač. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Združljivo s standardnimi transportnimi sistemi. Fleksibilnost formata za steklenice 0,5 l in 1,0 l. Primerno za toplo in hladno polnjenje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj trenutno deluje v proizvodnji, kar dokazuje njegovo dokazano delovno stanje. Na voljo so priročniki in dokumentacija za vzdrževanje, ki podpirajo namestitev, delovanje in servis. Zagotovljeno je tudi razpoložljivost rezervnih delov, kar podpira razpoložljivost naprave in dolgoročno zanesljivost pri podjetjih, ki uporabljajo rabljeno opremo. Operativni vidiki...

Leto izdelave: 2026, stanje: kot nova (razstavni stroj), Parts Cleaning Machine / Spray Cleaning System Type TR450 The spray-rotation cleaning system type TR450 is an automated cleaning and degreasing unit featuring a lid that opens easily upwards. The system is designed for cleaning single parts and/or bulk materials in baskets sized LxWxH 520x320x200h mm. During the cleaning process, the basket must be closed with a lid. The cleaning result depends on a slight tumbling motion of the parts within the basket when cleaning bulk material; the fill level in the basket must be observed accordingly. Additionally, the unit is equipped with a flood tray beneath the goods basket, allowing for immersion rinsing of the parts, thereby achieving an even better cleaning result. Including the following features: • Fully made of stainless steel 1.4301, inside and outside • Level monitoring and automatic fresh water refill Crjdpfx Asfbt Siedijf • Full system insulation • Hot air drying (power: 11.6 kW) • Steam vapor extraction • Oil skimmer for bath maintenance • Automatic fresh water refill • 1 small parts basket, 520x320x200h mm, mesh size: 6x6 mm, with height-adjustable locking lid Connected load: approx. 20 kW (32 amp plug)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Board Stacking System: Manufacturer: Stoiber GmbH Model: StoStack 5000 - Layer Stacking Condition: New Price & Location: Price on request AT – 4122 Arnreit Description: Universally applicable board stacking system for the efficient stacking of rough-sawn boards, posts, battens, as well as planed timber. System Advantages: • Fully automatic, flush stacking • Air-gap stacking • Easy operation via touchscreen • No pneumatic components, enabling unrestricted operation even in frost conditions Technical Data: • Flexible stacking width: up to 1200 mm • Stacking height: up to 1200 mm • Board length: from 1500 mm • Board/Post width: 50 – 300 mm • Board/Post height: 15 – 120 mm • Maximum board/post weight: 75 kg • Maximum layer weight: 500 kg • Cycle rate: up to 25 pieces per minute Crjdpfotv E D Uox Adijf Options: • Alignment rollers for longitudinal alignment of sawn timber • Ejector for sorting out defective boards • Electrically adjustable side supports • Mobile machine frame: use at multiple workstations by moving the machine on rails or with a forklift

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, StoStack 6000 je zmogljiva naprava za avtomatsko zlaganje težkih lesenih izdelkov in konstrukcijskega lesa (KVH). S nosilnostjo do 250 kg na kos in kapaciteto za 1000 kg na plast je idealna za uporabo pri delu z velikimi težami in dimenzijami. Naprava navdušuje s svojo robustno konstrukcijo, posamično pogonjenimi stebri in intuitivnim upravljanjem preko 12-palčnega zaslona na dotik. Za uporabo v avtomatiziranih proizvodnih okoljih je StoStack 6000 možno dodatno opremiti z robotskim sistemom za razporeditev letvic. Crsdpfx Adoztal Deijf Vsestranske možnosti uporabe: Hitrejši takti za učinkovito zlaganje Maksimalna stabilnost zaradi ojačanega osnovnega okvirja Različne širine desk in nastavljiva razdalja med plastmi za različne variante zlaganja Integracija v sistem ERP za učinkovito obdelavo podatkov Zanesljivo električno delovanje – ni potrebna hidravlika ali pnevmatika Visoka nosilnost za težke lesene izdelke Natančno zlaganje z uporabo usmerjevalnih valjev Ločeni pogoni za stebre za maksimalno prilagodljivost Stacionarna ali mobilna postavitev za večjo prilagodljivost Uporabniku prijazno upravljanje

Stanje: rabljeno, Sistem za obdelavo emulzije Mayfran, naprava za obdelavo emulzije, sistem za upravljanje s kovinskimi ostanki – rabljena naprava Proizvajalec: Mayfran Celotne dimenzije: 3300 x 2100 x 2200 mm Tip: RBF-SYSTEM S78480 Letnik proizvodnje: 2003 Crjdpfx Adjzqbnujief Procesna zmogljivost in zmogljivost filtracije: 700 l/min Finoča filtracije: 40 ppm > 20 µm Prostornina rezervoarja: 7250 l Moč črpalke: 5,5 kW; 600 l/min; 5 bar

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Uporabljena, popolna linija za polnjenje pločevink CSD, leto 2018 – 24.000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna linija za polnjenje pločevink CSD je rabljena oprema za polnjenje, zasnovana za aluminijaste pločevinke in konstruirana za zanesljivo proizvodnjo pijač. Proizvedena pri podjetju ZhongChen, je linija zasnovana za zagotavljanje konstantne kakovosti za gazirane brezalkoholne pijače v industrijskem obsegu pakiranja. Opremljena je z obsežnim naborom naprav, od mešanja do nadaljnje termo skrčljive embalaže, kar omogoča nemoten in neprekinjen obrat. Proizvodna hitrost: 24.000 pločevink na uro Vrsta embalaže: aluminijaste pločevinke Razpoložljiv obseg prostornine: 0,33 l Izdelek: CSD (gazirane brezalkoholne pijače) Leto izdelave: 2018 (glavne komponente) Codpsydc Ttefx Adisrf Glavna oprema: mešalnik, polnilec, stroj za zapiranje pločevink, stroj za izpiranje pločevink, stroj za segrevanje pločevink, stroj za termo skrčljivo embalažo, stroj za razpaletiranje, transportni sistem, sistem COP Proizvajalec: ZhongChen Napredna avtomatizacija in nadzor Linija je zasnovana za sinhronizirano delovanje v primarnih fazah procesa in pakiranja. Centralizirani nadzor zagotavlja usklajeno vklop/izklop, upravljanje s predpomnilnikom in obdelavo napak, kar zagotavlja stabilen pretok pri nazivni zmogljivosti. Nadzorni vmesniki so zasnovani za enostavne spremembe oblik in rutinske naloge. Varnostne ključavnice in zaščitne plošče zagotavljajo varno delovanje in hkrati omogočajo učinkovit dostop do opreme za vzdrževanje. Možnost integracije proizvodne linije Ta proizvodna linija je konfigurirana za delovanje v liniji, od predmešanja do polnjenja, zapiranja, izpiranja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi zagotavljajo nežen prenos in predpomnilnik med stroji, da se ohrani optimalen pretok. Format pločevink 0,33 l je podprt po celotni liniji, s standardiziranimi postopki za spreminjanje formata. Razporeditev je združljiva s standardnimi sistemi za pripravo sirupa upstream in rešitvami za paletiranje downstream, kar ustvarja celosten sistem za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila še vedno v proizvodnji, kar pomeni, da je bila v času dokumentacije nameščena in v uporabi. Leto izdelave 2018 glavnih strojev kaže na moderno tehnologijo in sodoben varnostni dizajn. Redno vzdrževanje in enostavno servisiranje olajšujejo enostavni dostopi in standardne komponente, ki so značilne za embalažne stroje ZhongChen. Število ur delovanja ni navedeno. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena oprema za polnjenje je optimizirana za procese CSD in podpira konstantno zadrževanje ogljičnega dioksida ter nežno obdelavo izdelka pri polnjenju in zapiranju. Stroj za izpiranje in segrevanje pločevink prispeva k kakovosti izdelka in celovitosti embalaže downstream, medtem ko stroj za termo skrčljivo embalažo oblikuje stabilne pakete za paletiranje. Nadzor kakovosti podpirajo stabilno rokovanje in sinhronizirani prenosi, da se zmanjšajo obrabe in deformacije ter zagotovijo zanesljivi rezultati pri rabljeni proizvodnji pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: ET235, Rabljen stroj za nalepke (sleeve) 4000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiULISSE 4000 je avtomatski stroj za nalepke (sleeve) proizvajalca Scaligera, zasnovan za visoko kakovostno nanašanje termostisljivih rokavov na cilindrične posode. Letnik izdelave je 2021, ta rabljena naprava pa je zasnovana za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje in industrijsko okolje za pakiranje pri proizvodnji pijač. Njena robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304, avtomatizacija Omron in natančen sistem za rezanje zagotavljajo natančno pozicioniranje rokava pred termostisljivim procesom.Proizvajalec: ScaligeraModel: ULISSE 4000Letnik izdelave: 2021Formati: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (pločevinka)Tip stroja: Avtomatski aplikator rokavov (stroj za nalepke)Vgrajena električna moč (aplikator): 3 kWPoraba stisnjenega zraka (aplikator): 80 Nl/minNadzorni sistem: PLC Omron s 7-palčnim barvnim zaslonom na dotik HMISistem za rezanje: 1 rotacijski rezalni nastavek, nadzorovan s senzorjemMateriali: okvir in zaščitni pokrovi iz nerjavečega jekla AISI 304; komponente iz eloksiranega aluminija in kromiranega jeklaVključno s transporterjem: Scaligera K325, približno 7,5 m skupne dolžine, veriga 82,5 mm, reguliran s frekvenčnim pogonomTermostisljivi tunel (vključno): Scaligera TVP3SE, 3 neodvisni odseki za pare, 6 injektorskih celic, elektronska regulacija temperature, regulirano odsesavanje s frekvenčnim pogonom, vgrajena električna moč: 11 kW, minimalni tlak pare: 5 barRotacijski transporter (vključno): Ø 1200 mm, moč: 0,5 kWElektrični parni kotel (vključno): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grelnih elementov, 380 V 50 Hz, parna moč približno 100 kg/h, rezervoar za vodo iz nerjavečega jekla približno 80 l, prostornina kotla približno 60 lVarnost: Zaščitni pokrovi in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIzboljšana avtomatizacija in nadzorni sistemiULISSE 4000 vključuje napredno avtomatizacijo za optimizacijo natančnosti nanašanja in razpoložljivosti. Zunanji razvijalnik z mehanskim sistemom za uravnavanje napetosti folije zagotavlja stabilno napetost. Motorizirani podajalni valji hitro dovajajo rokav, z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijo. Dolžina folije se regulira s fotoelektričnim senzorjem in sinhronizira s prisotnostjo izdelka za natančno rezanje. Upravljanje poteka prek 7-palčnega barvnega zaslona na dotik HMI z nadzorom PLC Omron, vključno z upravljanjem receptov in hitro prilagoditvijo parametrov.Avtomatski podajalnik rokavov in rezanje, nadzorovano s senzorjemMotorizirani valji z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijoSenzorji za uravnavanje dolžine folije, zaznavanje odsotnosti izdelkov na vhodu in zaznavanje zastojev na izhoduMikrometrični nastavitveni ročaji s številci za ponovljivo nastavitevZaklenjena varnostna vrata in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIntegracija je možna... Codpoy Ef Tmjfx Adierf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc polnilna linija – 26.500 steklenic na uro Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je zasnovana za visoko učinkovito aseptično polnjenje manjših embalaž. Izdelana leta 2024, združuje zanesljivost in natančno doziranje za zahtevna okolja proizvodnje pijač. Znotraj SIG-2 Combibloc ekosistema je integrirano napredno sterilizacijo in visokohitrostno rokovanje, kar omogoča neprekinjene industrijske pakirne procese na rabljeni polnilni liniji ali pri sekundarnih vgradnjah. Linija Volumen Hitrost Opis opreme Leto proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65 ml, 125 ml, 200 ml 26500 Sistem za oskrbo z H2O2, nadzor koncentracije 2024 Polnilni stroj CFA 1224 & pribor 2024 KOMPLET ZA NADGRADNJO HITROSTI POLNILCA 2025 Proizvajalec: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna zmogljivost: 26.500 steklenic/uro Polnilni volumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2-sistem (SIG COMBI 2024) Sistemska kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 polnilna platforma Nadgradnje: komplet za povečanje hitrosti polnilca (SIG-2 2025) Formati: združljivo z velikostmi embalaž 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Combibloc uporablja SIG tehnologijo za nadzorovano aseptično delovanje. Modul sterilizacije s H2O2, posodobljen 2024, omogoča zanesljivo dekontaminacijo embalažnih poti, medtem ko sinhronizirani pogoni in servo-pogonski premiki zagotavljajo natančnost pri visokem pretoku. Uporabniški vmesniki, vključno z modernim HMI zaslonom na dotik, so zasnovani za intuitivne spremembe formatov in nadzor, ki podpirajo stabilno delovanje v industrijskih pakirnih aplikacijah. Integrirana varnostna logika in zaklenjena nerjaveča jeklena ohišja ščitijo operaterje in zagotavljajo higiensko delovanje med proizvodnjo pijač. Integracija v proizvodne linije Za brezhibno integracijo v linije je Combibloc zasnovan za povezavo s predhodnimi in naslednjimi napravami znotraj SIG-2 Combibloc sistemov ali kompatibilnih pakirnih strojev. Podpira inline delovanje s transporterji, vmesno zalogo in sekundarnim pakiranjem. Hitro menjava formatov pokriva majhne velikosti od 65 ml do 200 ml ter omogoča hitre spremembe izdelka in učinkovito upravljanje SKU v kompleksnih postavitvah rabljenih polnilnih linij. Cjdpfx Adszdipusijrf Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je konfigurirana kot vrhunska rešitev za takojšnjo integracijo in je usklajena s standardi polnilcev SIG-2 Combibloc. Vključuje na voljo nadgrajen H2O2 sistem, nameščen pa je tudi komplet za povečanje hitrosti (2025) za večjo kapaciteto. Ta Combibloc polnilni modul je na voljo za prodajo po juniju 2026 – primeren za podjetja, ki iščejo zanesljivo zmogljivost brez kompromisov pri aseptičnih protokolih. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Optimizirana za proizvodnjo manjših porcijskih embalaž ...

Leto izdelave: 2014, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 3.000 kg, skupna dolžina: 4.760 mm, skupna širina: 3.115 mm, skupna višina: 2.360 mm, število prejšnjih lastnikov: 1, vhodna frekvenca: 50 Hz, krmilna napetost: 230 V, širina transportnega traku: 2.000 mm, številka stroja/vozila: F.24444.11.07.01, Oprema: 3. hidravlična funkcija, S tem vam ponujamo edinstveno priložnost, da takoj kupite eno specialno strojno opremo, ki je na voljo. Gre za dve enostranski strojni opremi za obdelavo, ki sta proizvedeni pri vrhunskem proizvajalcu FRIMO. Obe sta bili uporabljeni v avtomobilski industriji in sta bili do nedavnega v proizvodnji. Strojni opremi imata funkcije za obdelavo, sistem za prenos delov s pomočjo gibljivega nosilca preko zgornjega orodja, več enot za prebijanje na spodnjem orodju ter avtomatski sistem za izvoz proizvedenih komponent na zadnji strani preko transportnega traku. Gre za strojno opremo, ki je bila vrnjena zaradi zaprtja tovarne. Csdszrg I Ajpfx Adierf Strojni opremi se trenutno nahajata v tovarni FRIMO v 83395 Freilassing in si ju lahko kadarkoli ogledate.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: A1221E0017, Številka stroja: 113, laserski sistem TruDisc 4001 (FD27), serijska številka: L5211E0465, leto izdelave: 2019, ločena hladilna enota KLH L0/5TK oziroma RL14/0TK, serijska številka: H00748 in naprej, leto izdelave: 2019, ločena hladilna enota za laser in stroj, Camfil MF8.5A2, ločeno sesalno sistema, serijska številka: 855038512, zamenljiva miza, približno 1,7 x 3 m, sistem optičnih senzorjev, upravljalna enota, odčitane delovne ure (november 2025): 37.215 ur, laserski sistem: 22.614 ur. Csdpfx Adozqzc Esisrf

Leto izdelave: 2026, stanje: rabljeno, Serijska številka: 30069610, leto izdelave: 2017, moč: 36 kVA, 2 varilna robota YASKAWA, vsak z nadzorno enoto DX200, serijska številka: 17170585, leto izdelave: 2017, serijska številka: 202289, leto izdelave: 2020, varilna glava MIG/MAG, samodejni dovod žice, izmenljiva paleta z rotacijskim mehanizmom, zavesa, z vložkom iz plastike, mrežasta ograja, sistem svetlobne pregrade SICK, centralna upravljalna enota SIEMENS SIMATIC HMI, zaslon na dotik, sistem za nadzor varjenja SKS Q80. Csdpszqzdpefx Adierf