Cce Convenience Coding Equipment Gmbh Stroj Za Etiketiranje nakup rabljenega (129.122)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl./h Die KSB 4L Blasformmaschine wurde speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste, kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Das innovative und technisch einfache Design gewährleistet optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert die Maschine bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bediener Flexibilität bei gleichzeitig geringem Wartungsaufwand. Das Betriebsstundenzähler zeigt 22.000 Betriebsstunden an. Im Lieferumfang enthalten sind zwei Originalformen, eine für 0,5 Liter und eine für 1 Liter. Heizsystem und Preformzuführung in der KOSME KSB 4L Blasformmaschine Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizzonen und bietet eine Heizleistung von 46 kW. Das patentierte Positionierungssystem platziert die Infrarotlampen präzise und sorgt dafür, dass die Vorformen optimal und ohne Öffnen des Ofens erwärmt werden. Für einen effizienten Ablauf richtet das Förderbandsystem die Vorformen aus und positioniert sie richtig, was die Heizphase beschleunigt und die Rüstzeiten verkürzt. Blasprozess und Produktionseffizienz Das pneumatische Separiersystem der KOSME KSB 4L reguliert den Abstand der Vorformen von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an unterschiedliche Flaschendurchmesser anpassen lässt. Nach dem Erwärmen werden die Preforms in die Formkavitäten überführt, wo sie versiegelt, gestreckt und geblasen werden. Pro Kavität sind dabei bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde möglich – höchste Präzision und Produktionsstabilität werden so erzielt. Ksdpfx Aevgvb Eogfodt Verbrauchs- und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V, einer Frequenz von 50 oder 60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem Durchschnittsverbrauch von 36 kW. Die Druckluftanlage arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck bis zu 40 bar bei einem Luftverbrauch von 470 Nm³/h. Der Kühlwasserbedarf liegt bei 6,6 m³/h mit einer Zulauftemperatur zwischen 5 und 7 °C, die Kühllast beträgt 20,8 kW. Bedienervorteile und Wartung Die Konstruktion ermöglicht einen schnellen Zugang zu allen internen Komponenten für zügige Formatwechsel und vereinfacht den Formenwechsel, der durchschnittlich nur 30 Minuten benötigt. Lineare Bewegungsabläufe und langlebige Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Die Touchscreen-Bedienung erlaubt das einfache Einstellen von Parametern für unterschiedliche Preforms und Flaschen. Ein Passwortschutz sorgt für zusätzliche Betriebssicherheit. Fazit zur KOSME KSB 4L Blasformmaschine Die KSB 4L ist die ideale Wahl für Anwender, die eine zuverlässige und leistungsstarke gebrauchte Maschine für die PET-Flaschenproduktion mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Energieverbrauch suchen.

Stanje: rabljeno, Holz Her Auriga 1308 XL Black Edition kompaktna izvedba – debelina robov 0,4 – 8 mm SPS-nadzorni sistem Edge-Control, PPC 319W, 18,5-palčni zaslon na dotik Predrezalna enota za namestitev pred lepilnim delom Avtomatski podajalnik robov za role in trakove Postaja za nanos lepila GLU JET, kartuše + poliuretansko lepljenje Popolnoma avtomatsko upravljanje enot prek NC-servo osi Višina obdelovanca 6–60 mm Avtomatska nastavitev višine lepilne plasti Kedoznuncspfx Agfodt Paket za visok sijaj Pnevmatski pritisk Rezalna enota, pnevmatska, za role in trakove do 8 mm debeline robov z pnevmatskim preklapljanjem kota 0–10° na krožni žagi Rezalna enota MOT4, ravninsko rezanje 8 mm, zaobljeno rezanje – fazno rezanje prek NC-osi Rezalna enota za oblikovanje – zaobljanje robov do debeline 3 mm v enem prehodu prek NC-osi Rezalna enota MOT za faze in zaobljene robove z 2 nosilci za rezalne nože prek NC-osi Rezalna enota za obdelavo površine – končna obdelava Rezalna enota za glajenje – poliranje Naprava za nanašanje barve na vhodu in izhodu kompletna oprema z DIA-orodji, vključno z Prva dobava leta 2018 Stroj v ODLIČNEM STANJU, iz prejšnje najemne pogodbe na zalogi Lieboch

Stanje: rabljeno, Holz Her Auriga 1308 XL POWER kompaktna izvedba – debelina robov 0,4 – 8 mm Kdodpfx Agsznucyefst motorizirana nastavitev mostu nadzorni sistem SPS z zaslonom Edge-Control, PPC 319W, 18,5-palčni zaslon na dotik iTronic – prilagodljivo upravljanje količine lepila in pritiska ter izpiralni program tehnologija hitre nastavitve fa.s.t. „Priprava med operacijami“ dolga vodilna letev z motorizirano nastavitvijo predrezalna enota za obdelavo pred lepljenjem avtomatski hranilnik robnih trakov za role in trakove postaja za nanašanje lepila GLU JET, kartuše + PU-lepljenje, z nastavljivo šobo višina obdelovanca 8–60 mm paket za visok sijaj pritisk pnevmatsko rezalna enota pnevmatska za role in trakove do 8 mm debeline robov, z pnevmatskim preklapljanjem kota rezanja od 0 do 10° multifunkcijna rezalna enota FR301 MOT6 – obdelava robov v ravni 8 mm, obdelava zaoblov in faz 15° preko NC osi rezalna enota za oblikovanje robov FF301 MOT1 – zaobljanje robov do 3 mm debeline ali izbira faza = 45°, delovna višina 12 – 60 mm, možnost postformiranja enota za obdelavo z rezili ZK301 MOT4, za obdelavo faz in zaoblov z 2 nosilci rezil preko NC osi enota za obdelavo površine z rezilom FK701 s predhodnim in končnim dotikom – končna obdelava enota za izravnavo – poliranje razpršilna naprava v območju vhoda in izhoda razpršilna naprava z mazivom za visokosijajne robove kompletna oprema z DIA-orodji prva dostava 2022 stroj v ODLIČNEM STANJU, zaradi ustavljanja proizvodnje – majhno podjetje na voljo v skladišču Lieboch

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: FA73, Uporabljena OCME VEGA HT 100-2, strojna naprava za embaliranje s termično skrčljivo folijo Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ocme VEGA HT 100/2 je strojna naprava za embaliranje s termično skrčljivo folijo, namenjena združevanju folij okoli pločevink v industrijskih okoljih za embaliranje in proizvodnjo pijač. Naprava obdeluje trenutno velikost 330 ml in ustvarja pakete folij z dvovaljčno konfiguracijo. Navedena maksimalna zmogljivost je 100 × 2 paketov na minuto (ppm) in podpira zmogljive sekundarne procese embaliranja. Proizvajalec: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Maksimalna hitrost: 100 × 2 ppm Vrsta posode: aluminijaste pločevinke Trenutna velikost: 330 ml (konfiguracija 3x2) Konfiguracija pakiranja: folijski paket Število stez: 6 Število valjev s folijo: 2 Maksimalni premer valja: Ø 500 mm Maksimalna višina posode: 250 mm Razdalja med stroji: 380 mm Višina delovne površine: 1250 mm Napajalna napetost: 400 V Nameščena moč: 210 kW Delovni tlak: 6 bar Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta strojna naprava za embaliranje s termično skrčljivo folijo je opremljena s komponentami za nadzor Siemens HMI in PLC, ki omogočajo upravljanje stroja in nadzor procesov. Operaterska postaja se nahaja na levi strani. Arhitektura nadzora podpira usklajeno upravljanje vhoda, upravljanje folije in cikel združevanja v proizvodni liniji. Električno napajanje z 230 V in delovni tlak 6 bar je treba vključiti v načrtovanje oskrbe za namestitev. Dvovaljna razporeditev zagotavlja razpoložljivost folije za neprekinjeno embaliranje in podpira učinkovito načrtovanje menjave valjev. Kdedpfx Ajzvmyasgfjt Možnosti integracije v proizvodne linije VEGA HT 100/2 lahko integrirate za stroji za polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, označevanje ali etiketiranje pločevink ter pred sistemi za paletiranje. Primerna je za rabljeno linijo za polnjenje ali industrijsko embalžno linijo, kjer je treba posamezne pločevinke združiti v pakete folij za rokovanje, shranjevanje in distribucijo. Njena šest stez, trenutna velikost 330 ml in maksimalna višina posode 250 mm jo naredijo primerno za aplikacije, ki zahtevajo urejeno oblikovanje večpaketnih embalaž. Prilagoditve, ki so povezane z velikostjo, je treba uskladiti z razporeditvijo transportnega traku, vzorcem pakiranja in specifikacijami folije, ki jih uporablja embalažna linija. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v delovnem stanju in je bil obnovljen. Dobavljen bo z združljivimi rezervnimi deli in ima 6-mesečno garancijo. Navedeno stanje ga naredi primerno rabljen embalažni stroj za podjetja, ki iščejo razpoložljivo rešitev za embaliranje s termično skrčljivo folijo. Pred zagonom je treba izvesti redne preglede komponent za transport folije, pnevmatskih krogov, vmesnikov transportnih sistemov, električnih priključkov in funkcij nadzora.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Rabljena stroj za stavljanje kapica Robino & Galandrino za boce šampanjca, kapaciteta do 000 bph Stroj Robino & Galandrino ZENITH za boce šampanjca, kapaciteta do 000 bph, omogućuje visokoprecizno stavljanje kapica za specifične primjene u sektoru punjenja pjenušavih vina i šampanjaca. Uz to, Robino & Galandrino proizveo je model ZENITH Z 3-36 OTTICO 2016. godine, s naprednom tehnologijom za postizanje optimalnih rezultata stavljanja kapica. Tehničke karakteristike aparata Robino & Galandrino ZENITH - Brzina proizvodnje: Ova stroj za stavljanje kapica obrađuje do ,000 boca na sat (bph) uz središnje postavljanje jedne kapice. Također, brzina se smanjuje na 9.000 bph u dvostrukom načinu centriranja, gdje se optički usklađuju boca i kapica. - Posude: Ovaj stroj posebno je dizajniran za staklene boce, čime ispunjava zahtjeve proizvođača šampanjca i pjenušca. - Glave za stavljanje kapica: Stroj ima glava za aplikaciju kapica koje ravnomjerno i precizno postavljaju kapice čak i pri visokim brzinama. Kdjdpfxjvu A Ete Agfjt - Vrsta kapica: Sustav podržava kapice za šampanjce i pjenušava vina, čime se osigurava savršeno prijanjanje na grlić boce. Posebne značajke - Optički sustav centriranja: Napredni optički sustav centriranja omogućuje milimetarsku preciznost pri aplikaciji kapica. Ova je sposobnost posebno važna za postizanje visokih estetskih i funkcionalnih standarda. - Rotacija ulijevo: Stroj se okreće suprotno od kazaljke na satu, što omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. - Prošireni magazin za kapice: Prošireni kapacitet magazina značajno povećava autonomiju rada i smanjuje vrijeme zastoja zbog nadopunjavanja kapica. - Optimizirana proizvodnja: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maksimizira produktivnost uz održavanje konstantne kvalitete zahvaljujući fleksibilnoj konfiguraciji za različite radne načine. Sigurnost i električni priključak Stroj udovoljava strogim sigurnosnim standardima, čime pruža sigurno radno okruženje za operatere. Radi na električnom priključku od 400 V, 50 Hz i povlači struju od 18 A, što osigurava stabilan rad i kompatibilnost sa standardnim industrijskim instalacijama. Stanje stroja Robino & Galandrino ZENITH Stroj se trenutno nalazi u skladištu. Modularan dizajn pojednostavljuje prilagodbu različitim operativnim potrebama. Idealna primjena Ovaj stroj za stavljanje kapica Robino & Galandrino ZENITH pogodan je za proizvođače kojima su potrebni veliki proizvodni kapaciteti i besprijekorna kvaliteta aplikacije kapica. Njegova svestranost omogućuje korištenje i u novim proizvodnim linijama i u postojećim pogonima, osiguravajući kompatibilnost i visoku učinkovitost. Odabirom rabljenog stroja za stavljanje kapica Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph dobivate pristup pouzdanom, visokoučinkovitom stroju opremljenom naprednom optičkom tehnologijom centriranja, što ga čini nezaobilaznom investicijom za postrojenja s visokim kapacitetima proizvodnje.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 27.000 mm, skupna širina: 4.500 mm, skupna višina: 2.300 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, KOMPLETNA PROIZVODNA LINIJA – LENHARDT / STROJ ZA VPIHOVANJE PLINA / STROJ ZA NAMESTITEV PLUT Namestitev: EUROWATER Razporeditev: Od desne proti levi Vrsta / dimenzije: 2.300 × 4.500 mm Skupna dolžina: Približno 27 metrov Leto proizvodnje: 1995–1998 Stanje: Trenutno v proizvodnji Opis * Vhodni transportni trak do pralnega stroja * Pralni stroj za nizko emisijsko steklo, 3–45 mm, 8 čopičev – leto 1997 * Izhodni transportni trak iz pralnega stroja * Montažna postaja * Vhodni transportni trak do stroja Kdodpfxoz Aur Do Agfet * Avtomatski stroj za vpihovanje plina, 12/60 mm – leto 1996 * Izhodni transportni trak iz stroja * Stroj za namestitev plute – leto 1998 * Vodna instalacija Eurowater Stroj trenutno deluje in ga je mogoče pregledati po dogovoru. Stroj bo na voljo od septembra, ob dogovorjeni ceni. Cena: Ex Works, brez stroškov transporta. Vključeno: Razstavljanje in natovarjanje na transportno sredstvo kupca. Za dodatne informacije nas kontaktirajte preko WhatsAppa.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, as new (only approx. 5,000 m² of parquet processed so far), compact oil application line consisting of: Roller Application Group: For the application of oils, etc. Touch screen control Manual height adjustment Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm Membrane pump with max. capacity 18 l/min Frequency inverter for variable speed of the application roller Frequency inverter for variable speed of the counter-roller Transport belt speed adjustable from 3 to 14 m/min Stainless steel recovery trays Pad Group + Brush Group: For spreading and removing excess oils Touch screen control Manual height adjustment Transport belt speed adjustable from 3 to 14 m/min Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm Pad diameter: 300 mm Quick-change system for pads Brush dimensions L x D = 300 x 160 mm Quick-change system for brushes UV / LED Group Touch screen control Manual height adjustment Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm UV-LED power = 12 Watt/cm² Incl. extraction fan Transport belt made of Kevlar fabric Transport belt speed adjustable from 3 to 14 m/min Outfeed Transport Belt Length approx. 2,500 mm Max. working width: 300 mm Transport belt speed adjustable from 3 to 14 m/min Notice for used machines: Kdsdpfx Ajx Ah A Aogfjt • Subject to errors in technical data and prior sale. • Prices quoted are ex-location, loaded onto truck. • The machine has been cleaned and tested for functionality. • All machines are purchased as inspected, without any warranty or guarantee. Buyers are welcome to inspect the machines at our location. • Special agreements are only possible in written form. (We only respond to inquiries that include your address and telephone number!)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalne ure: 2.600 h, model krmilnika: Fanuc 32 C, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, Oprema: dokumentacija / priročnik, Standard programs such as parameter adjustment Dressing settings Kdsdow I Tt Sopfx Agfst Speed settings Program management settings Limitation of X + Y travel distances Basic parameter settings Grinding wheel management program Warm-up cycle program Flat plunge grinding program Measuring program Transformer 15 kVA Full enclosure Meister G3 Spindle upgrade to 3.7 kW, wheel 225 ETHER interface for network connection Control module with extended memory Fanuc Macro B option Batch program creation Programmable spindle speed WinWop contour creation program for Windows WINWop error compensation program WinWop post-processor CGS Complete Grinding Solutions software Option: Dressing Swiveling profile dressing device Diamond dressing wheel Pre-dressing device VPA 100 L 100 mm diamond wheel for pre-dressing device Diamond grade resharpening package G3 / W Option – Clamping and Balancing Magnetic chuck 400 x 200 400 mm stop bar with prism Fully automatic balancing device size 1 Grinding wheel flange for G3, bore 51 Option: Filtration systems Band filter unit 175 l Emulsion mist extraction unit 500 Inquiries only from Europe – preferably EU

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: R92, Rabljen KOSME rotacijski stroj za polnjenje vina s funkcijo izpiranja. Tehnične specifikacije in zmogljivostne podatke. Ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje je bil razvit s strani podjetja KOSME za natančno in zanesljivo polnjenje vina v industrijskih okoljih. Zasnova v obliki karuzele zagotavlja enakomerno obdelavo steklenic in stabilen pretok za proizvodnjo pijač, vključno z integracijo v rabljene in rabljenje linije za polnjenje. Vrsta stroja: Rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje (karusel) Proizvajalec: KOSME Glavna uporaba: Polnjenje mirnega vina Proizvodna hitrost: Običajno nekaj tisoč steklenic na uro (odvisno od konfiguracije) Obseg velikosti steklenic: Približno 0,25 l do 1,5 l (tipična velikost 0,75 l za vino) Posode: Steklenice Ksdpfozrgrbox Agfodt Načelo polnjenja: Polnjenje na podlagi nivoja s pomočjo gravitacije ali rahlega vakuuma (blag podtlak) Izpiranje: Integriran stroj za izpiranje s tremi stopnjami škropljenja Materiali, ki so v stiku z izdelkom: Nerjaveče jeklo Ohišje: Ograja iz stekla, ki se lahko zaklene Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme Stroj podpira samodejni in ročni način delovanja, da se prilagodi proizvodnim zahtevam in spremembam formatov. Nadzorni elementi omogočajo varno in učinkovito upravljanje pri stalno visoki kakovosti polnjenja. Izbirno stikalo za samodejni/ročni način delovanja Ročno upravljanje in nadzor stroja (vklop/izklop) Regulacija hitrosti za rotacijo karuzele in optimizacijo procesa Funkcija za izklop v sili in vrnitev v ničelno stanje Signalna lučka za prikaz stanja Zaklepanje vrat in ograja iz stekla za zaščito osebja Ločen nadzor izpiranja s tremi stopnjami škropljenja Možnosti integracije v proizvodne linije Ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje je zasnovan za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali za delovanje kot samostojna enota in se lahko brez težav poveže s stroji za razpaletiranje/pregled, ki so nameščeni pred strojem, ter z etiketerji, stroji za nalepanje kapsul in stroji za sekundarno pakiranje, ki so nameščeni za strojem. Njegova zasnova za obdelavo steklenic in stabilna rotacija karuzele podpirata enakomeren vnos in iznos na standardnih transportnih sistemih. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Združljiv s transporterji in odlagalnimi sistemi Obseg velikosti za običajne steklenice za vino: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Idealno za proizvodne okolja pijač, s poudarkom na vinu Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil obratovan v okolju z dobrim vzdrževanjem in ima popolnoma zastekljeno ograjo, ki se lahko zaklene in zagotavlja higieno in varnost. Zahvaljujoč zasnovi KOSME so rezervni deli in tehnična podpora enostavno dostopni preko uveljavljenih industrijskih kanalov distribucije. Splošno stanje ustreza rabljnemu stroju, ki je pripravljen za zanesljivo obratovanje v profesionalni proizvodnji pijač.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, trajanje garancije: 60 meseci, Effective tube cutting length: 6500mm Kdodpjg D Nziefx Agfst Laser output power: 6000W / 3000W / 2000W / 1500W Effective round tube cutting diameter: Φ20-360mm Effective square tube cutting diameter: □20*20–□254*254mm Edge length: 20–300mm Outer circle diameter: ≤360mm X / Y axis positioning accuracy: 0.05mm X / Y axis repositioning accuracy: 0.03mm Maximum X axis speed: 100m/min Maximum Y axis speed: 95m/min 1. Bigger than ever The maximum cutting diameter of the T Series is 30% longer than traditional products on the market; the maximum cutting weight is 100% heavier compared to conventional products on the market. 2. Spindle positioning control, torque control function The CNC self-centering spindle with independently held intellectual property rights can automatically clamp the material according to the size of the incoming tube; Position monitoring in torque mode ensures that thick tubes stay secure and thin tubes do not deform; Brand-new dustproof design ensures durable, delay-free operation. 3. Edge and center detection New edge and center search functionality. Optimized edge search methods and algorithms deliver higher cutting accuracy and stability. 4. Touch control The world’s first interface design to allow the display to respond to the processing table, making operation more intuitive. Capacitive 10-point HD touchscreen 1920*1080. Sleek curves perfectly match the machine’s body. Robust waterproof ventilation system creates the best working environment, making operations more convenient. Diamond-cutting process and HD plasma tempered glass make the screen more refined and pleasant to use. A comfortable working method and positive mood can greatly improve work efficiency.

Stanje: rabljeno, Plotter Alys 30, rabljen, v celoti prenovljen s strani podjetja Lectra (glava, motor, pasovi). Kedpoy Ddutofx Agfedt

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Konstantni stroj - kombinirana postaja, krtača za prah - naprava za merjenje debeline - elektronska posamezna brusna čevelj MCS sistem Weber 32 mm - utorni jekleni kalibrirni valj - izpihovanje traku - vakuumska preproga. Širina brušenja: 1100 mm. Pogon: 15 kW. Podajanje ca. 1,1 kW. Nastavitev višine 0,25 kW. Dimenzije brusilnega traku: 1150 x 2500 mm. Maksimalna debelina obdelovanca: 150 mm. Širina stroja: 1700 mm. Dolžina stroja: 2000 mm. Višina stroja: 2160 + 150 mm. Teža stroja: 1900 kg. Konstantna delovna višina: 850 mm. Priklop za odsesavanje: trak 180 mm / krtača 120 mm. Količina sesalnega zraka: 0,74 m³/s. Priključna moč: 23 kW. Priključek za stisnjen zrak: 7 bar. Hitrost podajanja: 3–15 m/min. Delovnih ur: 7000 h. Kodpjx Twcpsfx Agfedt Lokacija skladišča: Nattheim

Leto izdelave: 1999, stanje: dober (rabljeno), Stroj je v dobrem delovnem stanju. Kdedsz Atg Hjpfx Agfot

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The automatic long-arm zipper sewing machine 5 units Dürkopp Adler 867-290342-100 5 units Dürkopp Adler 467-65-FA Kdodpfevz Tk Hox Agfst Bed-type zipper sewing machines

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Številka stroja: 9114108 Teža ca.: 150 kg Moč motorja: 0,71 / 1,26 kW Razdalja - od stojala do središča vrtanja: 600 mm Maks. višina materiala: 200 mm Širina mize: 1000 mm Število vrtalnih vreten: 4 kos Vpenjanje svedrov: navoj na privijanje Omejitev globine vrtanja: da Hodec vrtanja: 70 mm Hitrosti: 1400 / 2800 min⁻¹ Držalo za obdelovanec: da Podajanje vrtanja: ročna ročica Delovna višina oz. višina mize: 890 mm z osvetlitvijo Kjdozd Hntopfx Agfedt Lokacija skladišča: Nattheim

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Perfecta 168TS BASA popolnoma avtomatiziran sistem za rezanje letnik 2013 Kdodpfszqtpdjx Agfst sestavljen iz: rezalni stroj Perfecta 168TS avtomatski podajalnik BASA 7 z avtomatskim podajanjem papirja ZTS 2000, sistem za nakladanje papirja na zadnjo mizo rezalnega stroja BA6, sistem za razkladanje zelo malo uporabljen odlično stanje nahaja se v Nemčiji možno testiranje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroji za pihanje plastenk SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro Splošne značilnosti stroja za pihanje plastenk SIPA SFR12 Rabljeni stroj za pihanje plastenk SIPA SFR12, s kapaciteto 18.000 steklenic/uro, se uporablja za raztegovno pihanje PET posod. Proizveden je bil leta 2007 s strani proizvajalca SIPA. Konfiguracija SFR12 vključuje 12 pihalnih kalupov (orodij) in dosega nazivno proizvodno hitrost do 18.000 plastenk na uro, kar zagotavlja visoko produkcijsko učinkovitost v različnih formatih. Stroj je namenjen obdelavi PET plastenk v volumnu od 0,25 do 2 litra, zato je optimalna izbira za visokohitrostne linije za polnjenje mineralne vode in brezalkoholnih pijač. Zaradi kompaktne zasnove omogoča učinkovito izrabo talne površine. Združljivost preform in tehnične specifikacije Ksdpoxqmp Rofx Agfjdt Stroj obdeluje preforme z vratnimi zaključki tipa Alaska s tremi navoji (3-start), pri čemer podpira teže preform od 12 do 34 gramov. Hitra menjava formatov je omogočena z integriranim sistemom za hitro menjavo, kar znatno zmanjša čas zastoja. Avtomatiziran sistem omogoča natančen dovod, prevračanje in orientacijo preform, zaradi česar stroj zagotavlja neprekinjen in usmerjen tok preform v grelno in pihalno postajo. Tak pristop zmanjšuje potrebo po ročnem posegu in povečuje zanesljivost procesa. Rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12 stabležno in nemoteno deluje v različnih obratovalnih pogojih. Integrirani sistemi in avtomatizacija Stroj je opremljen s Siemens PLC krmilnikom za vodenje ključnih procesov, zato zagotavlja zanesljivo in intuitivno upravljanje v industrijskih okoljih. Vgrajene so certificirane varnostne zaščite za povečano varnost operaterja ter skladnost s predpisi. Sistem za rekuperacijo zraka zmanjšuje izgubo energije in operativne stroške. Rotacijski pihalni sistem pa omogoča enakovredno porazdelitev tlaka in toplote po vseh kalupih, kar zagotavlja enakomerno kakovost plastenk tudi pri visoki hitrosti. V primerjavi s prejšnjimi modeli ima stroj izboljšan nadzor temperature in večjo učinkovitost razporejanja zraka. Stanje in dokumentacija V tem trenutku je stroj SIPA SFR12 shranjen v skladišču in je pripravljen za ponovni zagon po standardnem pregledu ali reviziji. Poleg originalnih tehničnih priročnikov so priloženi rezervni deli in evidenca preteklih servisov, kar olajša namestitev in vključitev v obstoječo linijo. Razpoložljiva dokumentacija omogoča hitrejše odpravljanje napak in učinkovito načrtovanje vzdrževanja. Tehnični povzetek za vključitev v linijo Na splošno je rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro, robustna in zmogljiva rešitev za proizvodne obrate, ki zahtevajo zanesljivo, prilagodljivo in visoko zmogljivo pihanje plastenk. Z odličnimi konstrukcijskimi rešitvami ter kompatibilnostjo s standardnimi formati predstavlja strateško prednost za podjetja, ki želijo povečati ali nadgraditi svojo polnilno kapaciteto. Dobavljivost dodatne opreme, rezervnih delov in podrobne dokumentacije omogoča hitro ter zanesljivo integracijo. Končno stroj izboljšuje učinkovitost linije ter podpira neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroj za termoskrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T Rabljeni stroj za termičko skrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T je zasnovan za optimizacijo visoko zmogljivih polnilnih linij. Ta model predstavlja napredno tehnično rešitev z natančnim in zanesljivim nameščanjem PVC termično skrčljivih pokrovčkov na steklenice različnih dimenzij in vrst. Stroj obdeluje steklenice s premeri od Ø55 do 120 mm ter višino od 220 do 360 mm. Glavne tehnične značilnosti Stroj, model Monostadio Z9T, je bil izdelan leta 2007. Opremljen je z rotacijskim razdeljevalnikom s 9 grelnimi glavami. Ta konfiguracija zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote in tako omogoča enakomerno skrčenje ter popolno prileganje pokrovčka na vrat steklenice. Večzvončnični (multi-bell) sistem optimizira rokovanje s pokrovčki, zmanjšuje izpade ter omogoča neprekinjeno proizvodnjo brez prekinitev. Rotacija v smeri urinega kazalca je posebej zasnovana za lažjo integracijo stroja v obstoječe polnilne linije. Tako omogoča manj potrebnih sprememb na proizvodnem obratu in izboljšuje celoten pretok proizvodnega procesa. Zmogljivost proizvodnje Rabljeni stroj za termično skrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T dosega proizvodno zmogljivost 15.000 steklenic/uro, kar ga naredi idealnega za podjetja, ki potrebujejo visoke proizvodne kapacitete ob hkratni zagotovitvi natančnega nameščanja pokrovčkov. Kdjdpfx Agjvxz Afofet Vrste pokrovčkov in kompatibilni materiali Ta stroj dopušča uporabo standardnih PVC skrčljivih pokrovčkov in ima napreden sistem razdeljevanja in skrčenja. Pokrovček je s pomočjo rotacijskega sistema natančno nameščen na vrat steklenice, nato pa sledi proces skrčenja s toploto. Skrčljiv material zanesljivo zatesni zapiralo in izboljša prezentacijo izdelka. Poleg tega je stroj opremljen s standardnim zalogovnikom pokrovčkov, ki omogoča hitro polnjenje in enostavno ravnanje s potrošnim materialom ter zmanjšuje izpade v proizvodnji. Prednosti delovanja pri uporabi Robino & Galandrino Rabljeni stroj za termično skrčljive pokrovčke zagotavlja operativno zanesljivost s svojo robustno konstrukcijo in napredno grelno tehnologijo. Devet grelnih glav omogoča natančen nadzor temperature ter preprečuje pregrevanje ali neenakomerno skrčenje pokrovčkov. Rotacijski razdeljevalni sistem omogoča natančno poravnavo pokrovčka na vrat steklenice, kar zmanjšuje proizvodne zavrženke in izboljšuje učinkovitost celotne linije. Ta izboljšava je še posebej pomembna pri večjih obsegih proizvodnje, kjer že majhne izboljšave učinkovitosti prinašajo občutne stroškovne prihranke. Stroj vključuje tudi vgrajen sušilnik, ki ima ključno funkcijo sušenja površine steklenice pred nanosom pokrovčka.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Edge thickness: 0.2 - 12 mm Workpiece thickness: 8 - 52 mm Minimum workpiece width: 70 mm Minimum workpiece length: 150 mm Automatic edge magazine Jointing milling unit: 2 x 1.5 kW, controlled feed End trimming unit: 2 x 0.3 kW Flush milling unit: 2 x 0.7 kW, one-sided tracing Fine milling unit: 2 x 0.35 kW, tiltable at 15/30/45 degrees Fine milling unit: 2 x 0.3 kW, R=2, double-sided tracing Corner copying unit: 2 x 0.3 kW Scraper unit, automatically controlled Surface scraper unit with fine adjustment feature Buffing unit: 2 x 0.2 kW, oscillating 5-way spraying system (2 x separating agent, 1 x lubricant, 2 x cleaning agent) Color touch screen control OTT C3 Motorized height adjustment Feed speed: 10 - 14 m/min Infinitely variable feed speed COMBI MELT gluing unit for EVA/PUR, hopper volume 1.5 l CE marking Total connected load: 12.6 kW Kedpfxjlc Ewis Agfjdt Dimensions (L x W x H) approx.: 6120 x 840 x 1500 mm Weight approx.: 2,900 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: SO126, Used HDPE extrusion blow molding system for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary facilities (e.g., water cans, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical specifications & performance data Key data Manufacturer/model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph at 10 L (application dependent) Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing output (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; cylinder heating power: 31.4 kW Motor cooling power: 0.58 kW; cylinder cooling power: 1 kW Parison head Type: PE 1/200, single parison Max. die head diameter: 200 mm Head heating power: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & blowing unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic system Oil tank capacity: 400 l Pump flow rate (1470 rpm): 123 l/min Maximum pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air demand: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; air demand: 1000–1500 Nl/min Cooling water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced automation & control systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load for 10 L containers. Kjdpfxeyhbt He Agfjdt Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with HMI for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control via six extruder zones and heated die head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency-stop switches for safe operation. Capabilities for integration into the production line

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Stanje: rabljeno Letnik izdelave: 2001 Številka zaloge: 9647 Dobavni rok: takoj, ob morebitni predhodni prodaji Država izvora: Italija Cena: 23.200 € Na zalogi: 1 Moč udarca: 30 ton Delovno območje: 1250+N x 1000 mm Gib X-osi (+ponastavitev): 1250 mm Gib Y-osi: 1000 mm Hitrost X-osi: 40 m/min Hitrost Y-osi: 30 m/min Kombinirana hitrost X+Y: 50 m/min Hod: 30 mm Maks. število udarcev (v korakih po 1 mm, debelina pločevine 1 mm): 730 1/min Maks. število udarcev (v korakih po 25 mm, debelina pločevine 1 mm): 300 1/min Višina mize: 980 mm Moč motorja: 4 kW Rezervoar za olje: 115 l Dolžina: 4000 mm Širina: 2780 mm Višina: 1900 mm Dimenzije za transport: 4000 x 2300 x 1900 mm + Z mm Teža: 4800 kg Opremljeno s 6-mestnim držalom za večorodna orodja MTE6 (maks. premer 24 mm) 2 spone Miza s krtačami, velikost mize: 1970 x 2260 mm Nožni pedal 2 dodatna držala za posamezne matrice Računalnik z programsko opremo Euromac Eurowin 8.36 Maks. moč udarca: 300 kN Avtomatsko ponovno pozicioniranje do 10.000 mm Maks. premer udarca pri posameznem orodju: 88,9 mm Maks. premer udarca pri držalu za večorodna orodja MTE6: premer 24 mm Maks. odprtina spon: 7 mm Širina za transport: 2350 mm Navodila za uporabo v angleščini in italijanščini CE oznaka je na voljo Z VELIKO IZBIRO ORODIJ Več kosov naslednjih dimenzij: Okrogli: premer 2,5/2,8/3/3,12/3,2/3,5/3,9/4,1/4/4,5/5/5,2/5,5/6/7/7,5/8/8,5/9/9 ,5/10/10,5/11/11,5/12/12,5/13/13,5/14/15/16/18/19/20/21/23 Kvadratni: 10/12/13/15 mm Pravokotni: 5x2/20x2/22x4 mm Kdedjwirkgjpfx Agfst Podolgovati: 10x6,5/12x8,5/12,2x10,7/18x5 mm NAKUP RABLJENEGA STROJA JE ZADEVA ZAUPANJA - NAŠE OBVEŠANJE O PREGLEDNOSTI Ponujamo vam maksimalno varnost in popolno preglednost. • POŠTENE INFORMACIJE: podrobne fotografije in video posnetki delovanja stroja v trenutnem stanju. • PREVERITEV NA LOKALCIJI: preizkus stroja pri nas. • DIGITALNA PREDSTAVITEV: individualna predstavitev v živo prek video klica. • NAKUP BREZ TVEGANJA: 14-dnevna garancija za vračilo izdelka. Podrobnosti:

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 13.848 h, številka stroja/vozila: SO139, Uporabljena brizgalna strojna oprema MRT 3503 R za velike posode iz HDPE. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: MRT 3503 R je robusten industrijski sistem za brizganje, zasnovan za obdelavo plastike pri visokih temperaturah in izdelavo posod (rezervoarjev 1.000/2.000/5.000 litrov). Stroj združuje veliko kapaciteto z nadzorovano rotacijo okoli več osi, da zagotavlja enakomerno in ponovljivo kakovost brizganja. Model: MRT 3503 R Premer brizgalne glave: 3500 mm Dolžina stroja: 14960 mm Širina stroja: 13026 mm Višina stroja: 5480 mm Število brizgalnih glav: 3 Enostranska brizgalna roka: 1 Maksimalna obremenitev (enostranska roka): 2000 kg Premer sekundarne osi (enostranska roka): 3250 mm Dvostranska brizgalna roka: na voljo Maksimalna obremenitev (dvostranska roka): 1550 kg Premer sekundarne osi (dvostranska roka): 2900 mm Hitrost primarne osi: 0–8 rpm Hitrost sekundarne osi: 0–8 rpm Znamka/model gorilnika: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Digitalna moč gorilnika (maks.): 630 kW Kalibracijska moč gorilnika: 550 kW Maksimalna delovna temperatura: 300°C Alarmna temperatura: 340°C Vrsta goriva: zemeljski plin, metan Povprečna poraba goriva (kontinuiran cikel): 46 m³/h Nameščena električna moč: 42 kW Napetost/frekvenca: 400 V / 50 Hz Povprečna poraba električne energije (kontinuiran cikel): 30–35 kW/h Stisnjen zrak: 2 vodov, maks. 6 bar; 32000 Nl/h Tlak vode: 2 bar Poraba vode (maks.): 4–6 l/min Površinska obdelava konstrukcije: RAL 5002 / RAL 3020; zaščitni elementi RAL 1023 Kdjdoziyy Hepfx Agfot Površinska obdelava rok: srebrna, odporna na visoke temperature Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora: MRT 3503 R ima natančen sistem nadzora rotacije z neodvisno nastavljivimi primarno in sekundarno osjo od 0 do 8 rpm za natančne toplotne profile brizganja. Digitalni paket gorilnika WEISHAUPT omogoča stabilne procesne temperature do 300°C, z alarmnim nastavljenjem pri 340°C za povečano zaščito. Električna integracija je standardizirana pri 400 V, 50 Hz in nameščeni moči 42 kW za pomožne sisteme. Varnost operaterja je zagotovljena s zaščitenimi ohišji in certifikatom o skladnosti, medtem ko barvno kodirani zaščitni elementi olajšajo vizualni nadzor. Nadzorovano segrevanje, rotacija in časovni nadzor zagotavljajo enakomerno kakovost izdelkov in predvidljive cikle v industrijskih aplikacijah za pakiranje. Možnosti integracije v proizvodne linije: Ta stroj se lahko uporablja kot samostojen sistem za brizganje...

Leto izdelave: 2019, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 19-0088, Breton SPS 300/4T je vodoravni cepilni stroj za cepljenje keramičnih, marmornatih, naravnih in tehničnih kamnitih plošč, trakov ali ploščic. Kodpsvupmwefx Agfedt

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008: Celovit pregled Ste v iskanju zanesljivega stroja za pihano oblikovanje? Ne iščite več – tu je rabljeni Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje iz leta 2008. V tem članku bomo podrobno predstavili ta stroj ter preučili njegove lastnosti, tehnične specifikacije in prednosti. Ne glede na to, ali ste izkušen strokovnjak ali šele začenjate v industriji, boste našli dragocene informacije o modelu Sipa SFR8. Kazalo vsebine 1. Uvod 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 3. Lastnosti in tehnične specifikacije 4. Prednosti Sipa SFR8 5. Uporaba 6. Vzdrževanje in nega 7. Nasveti za izbiro rabljenega stroja 8. Varnostne funkcije in navodila 9. Trenutno stanje in dobavljivost --- 1. Uvod Stroji za pihano oblikovanje imajo ključno vlogo pri izdelavi različnih plastičnih posod. Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008, znan tudi kot SFR8, je priljubljena izbira v tej industriji. Ponaša se z visoko učinkovitostjo, natančnostjo in vsestranskostjo, zato predstavlja odlično naložbo za proizvajalce. Preverimo njegove značilnosti podrobneje. 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008 je izdelek podjetja Sipa, priznanega proizvajalca inovativnih rešitev za embalažno industrijo. Konkreten model SFR8 je bil predstavljen leta 2008 in je znan po svoji izjemni zmogljivosti in zanesljivosti. 3. Lastnosti in tehnične specifikacije Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje SFR8 vključuje vrsto lastnosti in specifikacij, ki ga postavljajo v ospredje na trgu: - Leto izdelave: 2008 - Proizvajalec: Sipa - Model: SFR8 - Zmogljivost: 12.000 plastenk/uro (BPH) - Posode: PET (polietilen tereftalat) - Formati: 0,50 l Dodatni podatki o stroju: - Število pihalnih orodij: 8 - Polnilnik preform: da - Dvižna naprava za preforme: da Kjdpfxjvgufio Agfsdt - Avtomatska razvrščevalna naprava za preforme: da - Kompresor: ni naveden - Hladilnik: ne - Tip vrat preforme: 1810 - Sistem za rekuperacijo zraka: da - Tip stroja: rotacijski 4. Prednosti rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja SFR8 Nakup rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje prinaša več prednosti: - Učinkovitost: Z zmogljivostjo 12.000 plastenk/uro zagotavlja visoko produktivnost in optimizirane proizvodne cikle. - Natančnost: SFR8 omogoča izjemno natančno oblikovanje, kar prinaša dosledno visoko kakovost plastenk. - Vsestranskost: Primeren je za obdelavo PET embalaže in podpira format 0,50 l, zaradi česar je uporaben v različnih panogah. - Zanesljivost: Stroj Sipa slovi po svoji robustnosti in zanesljivem delovanju, kar zmanjšuje stroške izpadov in vzdrževanja. - Napredne funkcije: Stroj vključuje sodobne komponente, kot so polnilnik preform, dvižna naprava, razvrščevalna naprava in sistem za rekuperacijo zraka, ki dodatno povečujejo učinkovitost delovanja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Uporabljeni izpiralni stroj MITSUBISHI za aluminijaste steklenice do 39.000 steklenic/uro Pomembno: Ta stroj je dopolnilni del polnilnega monobloka (kliknite tukaj). Ksdpfxovgvhxj Agfsdt Predstavitev uporabljenega izpiralnega stroja MITSUBISHI Ta izpiralni stroj predstavlja napredno rešitev za industrijo embaliranja pijač. Proizvajalec Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. je model RNR100H (letnik 2016) zasnoval za učinkovito čiščenje aluminijastih steklenic, s čimer izpolnjuje bistvene zahteve po zmogljivem in zanesljivem izpiranju v zahtevnih proizvodnih okoljih. Delovna zmogljivost in hitrost Model RNR100H omogoča izpiranje do 39.000 steklenic na uro, kar ga uvršča med optimalne izbire za visoko zmogljive proizvodne linije. Naprava je primerna za različne formate aluminijastih steklenic: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l in 0,41 l. Rotacija prijemal v smeri urinega kazalca poveča učinkovitost delovanja in pospeši celoten proces izpiranja, kar proizvajalcem omogoča večjo produktivnost brez kompromisov glede kakovosti. Prijemalni sistem in dvojna obdelava Izpiralni stroj MITSUBISHI je opremljen s 100 prijemali, kar omogoča hkratno obdelavo velikega števila steklenic. Sistem dvojne obdelave poteka v dveh korakih: najprej z uporabo vode s hipoklorasto kislino za učinkovito dezinfekcijo, nato pa s čisto vodo za odstranjevanje morebitnih kemičnih ostankov. Ta dvostopenjski pristop zagotavlja temeljito čiščenje in zmanjšuje tveganje za kontaminacijo. Kompatibilnost s polnilnimi stroji Ključni tehnični poudarek modela RNR100H je združljivost s številnimi vrstami polnilnih strojev: ti morajo imeti ustrezno višino (120–200 mm) in premer (50–80 mm), kar omogoča optimalno vključitev v obstoječe proizvodne linije. Tako se zmanjšajo potrebni časi prilagoditve in izboljša proizvodna kontinuiteta. Mehanska zasnova in vzdrževanje Robustna mehanska zgradba stroja zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje. Kakovostni materiali zagotavljajo odpornost proti koroziji in obrabi tudi pri intenzivni uporabi. Modularna konstrukcija stroja poenostavi preventivno vzdrževanje in hitro menjavo obrabljenih delov – tako so izpadi v proizvodnji minimalni, stroški vzdrževanja pa pod nadzorom. Energijska učinkovitost izpiralnega stroja MITSUBISHI za aluminijaste steklenice do 39.000 steklenic/uro Model RNR100H je zasnovan z namenom optimalne porabe energije, kar zagotavlja nizko porabo ob ohranjanju vrhunske učinkovitosti.