Allmatic Machine Vise nakup rabljenega (65.762)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2014, hitrost vretena (min.): 2.000 obr/min, pomik po osi Z: 500 mm, Letnik izdelave: 2014 Nwedpsx Nwphefx Agxef Premer vpenjalne glave: 15" Število osi: 3 Dolžina: 500 mm Premer čeljusti: 450 mm Hitrost vretena (rpm): 2000 Obdelovani materiali: jeklo, aluminij, titan, grafit, baker, invar, kompozit, Delrin, Peek

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer struženja: 500 mm, pomik po osi Z: 800 mm, Leto izdelave: 2015 Premer ogledala: S kleščami Število osi: 2 Dolžina: z voznikom Premer vretena: 35 mm Nedpfxox Nn Eyj Agxjwf Hitrost vretena (Rpm): 4500 Obdelovalni materiali: jeklo, aluminij, titan, grafit, baker, Invar, kompozit, Delrin, Peek

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrtljajska hitrost (min.): 3.000 obr/min, dolžina podajanja os Z: 500 mm, vrsta goriva: električni, gorivo: elektrika, globina grla: 500 mm, Premer vpenjalne glave: 12" Nwjdjx Nnryopfx Agxjf Premer vretena: 500 mm Obdelovalni materiali: Jeklo, aluminij, titan, grafit, baker, invar, kompozit, derlin, peek

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, hitrost vretena (min.): 3.000 obr/min, dolžina pomika po osi Y: 500 mm, Leto izdelave: 2013 Premer vpenjala: 10" Število osi: 3 Dolžina: 500 mm Premer vratu: 400 mm Hitrost vretena (rpm): 3000 Nwedpfxsx Nmuae Agxef Obdelovalni materiali: Jeklo, Aluminij, Titan, Grafit, Baker, Invar, Kompozit, Delrin, Peek

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, hitrost vretena (min.): 4.000 obr/min, pomik po osi Z: 500 mm, Letnik izdelave: 2012 Premer vpenjalne glave: 10" Število osi: 2 Nwedpfsx Nmm Asx Agxjf Dolžina: 500 mm Premer vratu: 400 mm Hitrost vretena (vrt/min): 4.000 Obdelovalni materiali: Jeklo, aluminij, titan, grafit, baker, invar, kompozit, Derlin, Peek

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrtljajska hitrost (min.): 4.500 obr/min, dolžina podajanja os Z: 500 mm, vrsta goriva: električni, gorivo: elektrika, globina grla: 500 mm, Letnik izdelave: 2013 Premer vpenjala: 12" Število osi: 2 Dolžina: 500 mm Premer čeljusti: 500 mm Hitrost vretena (vrt/min): 3000 Nsdpfx Aox Nhx Tsgxowf Obdelovani materiali: jeklo, aluminij, titan, grafit, baker, invar, kompozit, delrin, peek

Leto izdelave: 2018, stanje: dober (rabljeno), Pakirna linija, ki obsega: - Dvižni trak z letvami in regulacijo hitrosti premikanja izdelka - Tehtnica - 4 dozirna koša - PLC krmilnik za celoten sistem Nwodpfx Aoinbhtjgxsf V dobrem delujočem stanju

Leto izdelave: 2014, stanje: zelo dobro (rabljeno), Gainsborough navpični avtomat za oblikovanje in zatesnjevanje vreč (Vertical Form & Seal Bagging Machine) Neprekinjen VVF stroj za pakiranje Komplet s kodirnikom Markem-Inage SmartDate X40 V odličnem stanju Zelo malo rabljen Njdpfx Agsuct Ivjxswf

Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 10 h, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Želim prodati stroj za izdelavo papirnatih krožnikov, ki izdeluje kakovostne 4-palčne diske. Nedpfxjyy U R Re Agxjwf

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Izdelava poceni prenosne oziroma mobilne naprave za izdelavo peska vključuje optimizacijo stroškov ob hkratnem ohranjanju funkcionalnosti in učinkovitosti. Spodaj je osnovna shema komponent ter smernice za zasnovo stroškovno učinkovite mobilne naprave za izdelavo peska: 1. Prenosni stroj za izdelavo peska: - Izberite cenovno ugoden stroj za izdelavo peska, ki ustreza vašim proizvodnim zahtevam. Pri tem upoštevajte zmogljivost, učinkovitost ter stroške vzdrževanja. Nwodpfeq N Ud Ijx Agxjf - Poiščite rešitve, ki zagotavljajo dobro delovanje ob nižjih začetnih vlaganjih. 2. Sejalna oprema: - Izberite prenosno sejalno enoto za ločevanje peska po zrnatostih. To je ključno za proizvodnjo kakovostnega peska z ustrezno granulacijo. - Preverite možnost izbire modularnih, lahko prenosljivih sejalnih enot, ki omogočajo enostavno namestitev in transport. 3. Transportni trakovi: - Uporabite transportne trakove za prenos materiala med različnimi segmenti naprave. Priporočamo enostavne in zanesljive sisteme transportnih trakov. - Razmislite o stroškovno učinkovitih možnostih, ki so hkrati enostavne za vzdrževanje. 4. Dozirni zalogovnik in podajalnik: - Vključite dozirni zalogovnik (lijak) in podajalnik za zagotavljanje neprekinjenega dovoda surovine v stroj za peskanje. To optimizira proizvodni proces. - Izberite zasnovo, ki zmanjšuje razsipanje materiala in odpad. 5. Vir energije: - Razmislite o energetsko učinkovitih virih za zmanjšanje obratovalnih stroškov. To je lahko agregat ali priključitev na električno omrežje, odvisno od dostopnosti in stroškov. 6. Podvozje in mobilnost: - Odločite se za enostavno in robustno konstrukcijo podvozja, ki omogoča lahek transport. Izbirajte med kolesi ali gosenicami glede na potrebe terena. - Zasnova naj omogoča hitro postavitev in razstavitev ter s tem prihranek časa in stroškov dela. 7. Krmilni sistem: - Uporabite uporabniku prijazen krmilni sistem, ki omogoča učinkovito spremljanje in nastavljanje procesa proizvodnje peska. - Razmislite o možnostih avtomatizacije, ki zmanjšajo potrebo po stalnem ročnem nadzoru. 8. Sistemi za zmanjšanje prašenja in okoljski vidiki: - Vgradite učinkovite sisteme za zmanjšanje prašenja, skladne s predpisi za varovanje okolja in zagotavljanje varnosti. - Preučite okolju prijazne lastnosti, ki prispevajo k trajnostnemu delovanju. 9. Modularna zasnova: - Razmislite o modularnosti, ki omogoča enostavno prilagoditev in širitev glede na spreminjajoče se proizvodne zahteve. 10. Rabljena oprema: - Preverite možnost uporabe obnovljene ali rabljene opreme za zmanjšanje začetnih stroškov. Poskrbite, da je uporabljena oprema tehnično ustrezna in izpolnjuje vaše zahteve glede zmogljivosti. Pri optimizaciji stroškov je zelo pomembno ohranjati kakovost in učinkovitost postopka izdelave peska. Prav tako ne smete zanemariti skladnosti z okoljskimi predpisi. Vedno upoštevajte specifične zahteve vašega projekta in po potrebi poiščite strokovno svetovanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, premer struženja nad prečnim suportom: 250 mm, stružna dolžina: 730 mm, premer struženja: 500 mm, največja hitrost vretena: 1.800 obr/min, CNC stružnica CK 6150 s plosko posteljo Ponujamo novo CNC stružnico, model CK6150. Ta stroj uporabljamo tudi v lastni proizvodnji, zato si ga lahko pred naročilom ogledate v delovanju. Stružnica CK 6150 ima plosko posteljo in kaljene vodila, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo stroja. Stroj je standardno opremljen s CNC krmilnim sistemom GSK. Po želji lahko namestimo tudi Fanuc ali Siemens CNC sistem. Glede na zahteve kupca je možno montirati revolversko glavo za 4, 6 ali 8 orodij. Stroj je možno opremiti s hidravličnim vpenjalom, kar bistveno poenostavi nameščanje obdelovancev, ter z hidravličnim konjičkom. CK 6150 je lahko dodatno opremljen z nosilnim ogrodjem za natančnejšo obdelavo dolgih kosov. Tehnične specifikacije: Model: CK 6150 x 1000 Največji premer obdelovanca nad posteljo: 500 mm Največji premer obdelovanca nad suportom: 250 mm Največja dolžina obdelovanca: 1000 mm Največja dolžina struženja: 730 mm Premer vretena: 82 mm Hitrost vretena: 150–1800 min⁻¹ Moč glavnega motorja: 7,5 kW Mehanska glava (hidravlična opcijsko) Premer vpenjala: 250 mm 4-pozicijska orodna glava (6 ali 8 pozicij opcijsko) Največja velikost orodja: 25x25 mm Teža stroja: 2700 kg Dimenzije stroja: 2650 × 1700 × 1820 mm Dobavimo lahko tudi druge modele stružnic serije CK: Nwodpfx Agoxdmgvexof CK 6140 – delovna dolžina: 550/750 mm CK 6150 – delovna dolžina: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – delovna dolžina: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Der VSI (Vertikalprallbrecher, engl. Vertical Shaft Impactor) Sandherstellungsmaschine ist eine Brechanlage, die entwickelt wurde, um die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen zu beschleunigen und kubisch geformten Sand herzustellen. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, der Bergbauindustrie sowie in verwandten Branchen. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip Stein-auf-Stein oder Stein-auf-Eisen. Das Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil der VSI-Maschine und ist oft mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu beschleunigen und zu zerkleinern. - Die Brechkammer ist mit hochverschleißfesten Materialien ausgekleidet, um den Prall- und Abriebbeanspruchungen während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu brechendes Material) kann über eine Drehzahlregelung kontrolliert werden, womit sich die gewünschte Korngröße einstellen lässt. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen sind für die Verarbeitung verschiedenster, auch harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien geeignet. 5. Kubische Kornform: - Ein großer Vorteil der VSI-Maschinen ist die Erzeugung kubisch geformter Endprodukte, was für qualitativ hochwertigen Beton und Asphalt besonders gefragt ist. 6. Einstellbarer Austrag: - Die Austragsöffnung der Maschine ist üblicherweise verstellbar, so dass die Endkorngröße individuell angepasst werden kann. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden vornehmlich zur Erzeugung von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt, die im Bausektor unverzichtbare Zuschlagstoffe sind. Nedpjq Nd U Hofx Agxjwf 8. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Dazu gehören Prüfungen der Verschleißteile, Schmierung sowie die frühzeitige Behebung etwaiger Störungen. 9. Varianten: - Je nach Hersteller gibt es unterschiedliche Ausführungen der VSI-Maschinen, etwa mit offenem oder geschlossenem Rotor und weiteren spezifischen Merkmalen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als vergleichsweise umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Prallbrecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Es ist ratsam, einen renommierten Anbieter mit nachweislich zuverlässigen Produkten auszuwählen. Beim Kauf einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, gewünschte Ausgangsleistung und Endprodukt-Spezifikationen berücksichtigt werden. Ebenfalls empfiehlt es sich, auf die Reputation des Herstellers zu achten sowie Kundenbewertungen und Erfahrungsberichte zum jeweiligen Modell einzuholen.

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit: Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki. Drobljenje granita: Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov. Drobljenje bentonita: Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki. Nodpfxjq Nx Aps Agxjwf Drobljenje barita: Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev. Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik. Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa. Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. Nwjdpfjq Nxz Dox Agxjf 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Weber Slicer 305 je predstavljen kot zmogljiva, kompaktna vstopna rešitev za visokotehnološko industrijsko rezanje, zasnovana za proizvodnjo z nizkimi do srednjimi kapacitetami in največjo fleksibilnostjo ter higieno. Zmogljivost in preciznost Nwedpexxlhuofx Agxef Visoka hitrost rezanja: Opremljen je s sistemom krožne rezalne plošče in omogoča maksimalno hitrost rezanja do 400 rezin na minuto (rpm). Širok razpon debeline rezin: Ponuja veliko fleksibilnost pri izhodu izdelkov z možnostjo nastavitve debeline od 0,5 mm do 50 mm. Raznolike predstavitve rezin: Omogoča različne načine predstavitve izdelka, vključno z zlaganjem na sklad, zamaknjenim skladom, prekladanjem, navzkrižno razporeditvijo, neprekinjenim prekladanjem in zloženimi porcijami. Kapaciteta izdelka: Zmožen je obdelati izdelke do dolžine 800 mm z delovno širino reže 250 mm ter višinskimi možnostmi do 125 mm. Prednosti uporabe Enostavno upravljanje: Opisan kot preprost za uporabo in "Plug & Play" (za osnovni model). Intuitivno upravljanje: Uporablja Weber Power Control s programirljivim barvnim zaslonom na dotik (za Basic), kar omogoča hitre menjave izdelkov. Vrhunska higiena: Izdelano po načelih Weber Hygienic Design, z odprto konstrukcijo in enostavno odstranljivimi komponentami za hitro čiščenje. Hitro pripravljeno za delo: Omogoča hitro menjavo formata in izdelkov s hitro nastavljivimi deli, ki ne zahtevajo uporabe orodja. Ergonomska menjava rezila: Opremljen z zložljivim varovalnim pokrovom rezila, ki omogoča varno in ergonomsko menjavo rezila. Ročno nalaganje: Opremljen z ročnim nalaganjem, zaradi česar je posebej primeren za manjše serije, pogoste menjave izdelkov ali posebne formate.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Model: DS 3000 + vakuumski zalogovnik (kapaciteta 200 kg) Produktivnost: 3.000 kg na uro (max) Kaliber/Premer: 15–40 mm Področje uporabe: Primerno za večino standardnih klobas (hot dogi, koktajl ipd.) s celuloznimi ovojnicami. Nwodpfoxxl Hwjx Agxjf Metoda lupljenja: Para in vakuumsko sesanje Para zrahlja ovojnico Moč: 4–5,5 kW Potrebna para: Priklop 1/2", potrebna zunanja para (približno 1,7 bar vstopni tlak). Stisnjen zrak: Priklop 3/8", potreben za pnevmatsko upravljanje (približno 6,9 bar vstopni tlak). Napetost: 400V 50Hz 3N ali 380 V 50 Hz

Stanje: dober (rabljeno), Stroj kotla KA-120/1.0 je kompaktna, robustna posoda, zasnovana za industrijsko kuhanje in vrenje, idealna za manjše do srednje velike serije juh, omak, osnov ali specializiranih mesnih izdelkov. Zmogljivost in tehnične specifikacije Kompaktna prostornina: Posoda za kuhanje ima priročno kapaciteto 120 litrov (L), primerna za fleksibilno, hitro serijsko proizvodnjo. Kuhanje pod pritiskom: Opremljena je z dvojno steno ali zaprto izvedbo, ki omogoča maksimalni delovni tlak 1,0 bara, kar zagotavlja hitrejše in učinkovitejše kuhanje kot sistemi pri atmosferskem tlaku. Industrijska robustnost: Naprava je izdelana iz nerjavečega jekla (kot je vidno na fotografiji), kar zagotavlja vzdržljivost ter odpornost na visoke temperature in korozivna industrijska okolja. Nsdsxv S Ayopfx Agxswf Večnamenskost: Posebej zasnovana za industrijsko kuhanje in vrenje, zato je vsestransko uporabno orodje za različne prehrambne proizvodne potrebe. Prednosti uporabe Varno delovanje: Tlačna vrednost 1,0 bar zagotavlja nadzorovan, varen sistem ogrevanja pod pritiskom. Higienska zasnova: Iz nerjavečega jekla z dostopnimi upravljalnimi elementi in priključki, kar omogoča enostavno ter temeljito čiščenje. Prihranek prostora: Pokončna in relativno kompaktna oblika stroja je odlična izbira za manjše ali specializirane proizvodne prostore.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: MGB1320E, višina središča: 180 mm, teža obdelovanca (maks.): 100 kg, dolžina brušenja: 500 mm, premer brusilnega koluta: 400 mm, skupna širina: 14.150 mm, skupna dolžina: 18.000 mm, skupna višina: 14.750 mm, premer brušenja: 320 mm, dolžina obdelovanca med konicami: 350 mm, širina brusilnega kolesa: 50 mm, največja hitrost vretena: 3.000 obr/min, dolžina podajanja os X: 500 mm, dolžina podajanja os Z: 150 mm, hitrost pomika os X: 10 m/min, hitrost podajanja os Z: 1 m/min, skupna masa: 2.100 kg, največja hitrost vretena obdelovanca: 400 obr/min, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Beijing No.2 Machine Tool Works (BEIER) Semi-Automatic High-Speed External Cylindrical Grinder MBS1320E Currently in online production; test run possible; roundness tolerance within 0.001 mm Manufacturer: BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD Online production equipment Machine testing available Roundness accuracy within 0.001 mm Nedpfetr Azkox Agxowf

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 3.250 mm, pomik osi Y: 1.220 mm, pomik po osi Z: 125 mm, model krmilnika: Homatic 2000 IPC, število vreten: 28, največja hitrost vretena: 24.000 obr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Plage de travail axe X : 200 - 3 250 mm Plage de travail axe Y : 70 - 1 220 mm Plage de travail axe Z : 12 - 125 mm (passage 150 mm) Nombre de positions du changeur d’outils : 18 Broches Nombre total de broches de perçage : 28 Nwjdpsy A N Ucsfx Agxsf Broches de perçage verticales : 22 Broches de perçage horizontales en axe X : 4 Broches de perçage horizontales en axe Y : 2 Puissance de la broche de fraisage : 12 kW Vitesse max. de la broche de fraisage : 24 000 tr/min Axe C : interpolation 360° DÉTAILS DE LA MACHINE Capacité de la pompe à vide : 100 m³/h Modèle de commande : Homatic 2000 IPC Logiciel de commande : WoodWop 4.5 incl. MDE et logiciel des listes de production ÉQUIPEMENT 4 axes Table à consoles 8 supports en X réglables manuellement 3 ventouses par console Raccordement pour gabarits Aide au positionnement laser pour les ventouses Projection laser pour le positionnement des ventouses Refroidissement à circulation de liquide Terminal opérateur Remarque : La vente s’effectue sans les groupes adaptateurs, outils et porte-outils HSK représentés sur les photos.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 2.795 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.500 mm, pomik osi Y: 1.500 mm, moč črpalke: 2.200 W, Stroj je bil obnovljen leta 2026 in vzdrževan vsakih 500 obratovalnih ur! TEHNIČNI PODATKI Delovno območje os X: 1.500 mm Delovno območje os Y: 1.500 mm Nwedeyzz N Aepfx Agxjf Rezalna zmogljivost jekla: 120 mm (priporočeno: 60 - 80 mm) Rezalna zmogljivost aluminija: 120 - 200 mm Rezalna zmogljivost plastike, kamna itd.: neznano PODROBNOSTI O STROJU Moč črpalke: 22 kW (30 KM) Zadnja obnovitev črpalke: pred 3 delovnimi urami OPREMA Rezervni deli Računalnik Sistem za mehčanje vode

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 27.167 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 850 mm, pomik osi Y: 700 mm, pomik po osi Z: 500 mm, model krmilnika: Heidenhain iTNC 530, največja hitrost vrtenja: 18.000 obr/min, TECHNICAL DETAILS X-Axis travel: 850 mm Y-Axis travel: 700 mm Z-Axis travel: 500 mm Spindle speed: 18,000 rpm Tool holder: HSK-A63 Table type: NC rotary table 420 mm Table specification: Pallet clamping system Pallet changer: PW160, 400 x 400 mm MACHINE DETAILS Control: Heidenhain iTNC 530 Internal coolant supply: 80 bar Frequency: 50 Hz Operating hours: 27,167 h Nodpfx Ageyzyttexjwf EQUIPMENT Heidenhain DNC DXF import Kinematic Opt iTNC Automatic cabin door Additional magazine: ZM43 Linear guides: Dynamic version Table axis: A-axis offset from center Manual cabin roof Laminated safety glass window Pallet storage External MQL (Minimum Quantity Lubrication) Tool breakage monitoring A2 Blum Heidenhain probe Prepared for additional probe Event Messenger Tool identification HSK Machine license TCS-Soflex Electronic thermal compensation Electronic hand-held control unit Oil mist extraction (prepared & with post-filter) Flange for oil mist extraction Pressurized air for measurements Chip flushing gun Bed flushing Internal & external air blast Signal beacon Coolant filtration: Paper band filter for coolant system Scraper-type chip conveyor Test protocol: C 40 iTNC 530 PW160

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 111146, potovalna razdalja osi X: 1.100 mm, pomik osi Y: 610 mm, pomik po osi Z: 610 mm, največja hitrost vrtenja: 10.000 obr/min, model krmilnika: Heidenhain 530, TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 1,100 mm Travel Y-axis: 610 mm Travel Z-axis: 610 mm Spindle nose to table: 120–730 mm Machine table: 1,250 x 610 mm T-slots in table: 5 T-slot width: 18 mm T-slot spacing: 100 mm Spindle speed: 60–10,000 rpm Torque: 332 Nm Nwjdpfx Agsyzxz Nsxof Power: 13 kW Spindle cooling: oil-cooled Rapid traverse X/Y/Z: 32 m/min Feed rate: 1–12,000 mm/min Positioning accuracy: ±0.005 mm Repeatability: ±0.003 mm Tool holder: SK40 Pull stud: DIN 69871/72 Tool changer: 30 positions Tool change time (tool-to-tool): 1.5 s Max. tool weight: 7 kg Max. tool diameter: 76 mm Max. tool diameter with empty adjacent slot: 140 mm Max. tool length: 300 mm MACHINE DETAILS CNC control: Heidenhain 530 Compressed air: 3/8", 6–8 bar Power supply: 400 V / 75 A / 35 kVA Hydraulic oil: R32 (ISO 32) Central lubrication: R68 (ISO 68) Coolant tank: 250 l Guideways X/Y/Z: Linear 45/45/45 mm Machine bed: cast iron Machine weight: 7,500 kg EQUIPMENT Internal coolant supply 22 bar Tool changer with 30 positions oil-cooled spindle central lubrication coolant tank linear guideways X/Y/Z chip conveyor handwheel Note: The machine is sold without tools and vice.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, širina brusilnega kolesa: 100 mm, premer brusilnega koluta: 350 mm, skupna masa: 2.000 kg, Stroj byl v roce 2025 přestavěn a modernizován. Modernizace zahrnuje rozšíření o funkce automatického podávání a automatického cyklu. Ovládací rozhraní a ovládací panel jsou k dispozici v angličtině, němčině a francouzštině. TECHNICKÉ ÚDAJE Rozměry brusného kotouče (vnější průměr x vnitřní průměr x šířka): 350 x 127 x 100 mm Nwedpfoyym Emjx Agxef Šířka brusného kotouče: 100 mm Otáčky brusného kotouče: plynule nastavitelné Otáčky regulačního kotouče: 10 - 250 ot/min Posuv: automatický Rozměry regulačního kotouče (vnější průměr x vnitřní průměr x šířka): 230 x 76,2 x 100 mm Šířka regulačního kotouče: 100 mm Max. rovnaná délka: 200 mm Průměr pro rovnání: 1,5 - 50 mm PARAMETRY STROJE Rozměry a hmotnost Rozměry (d x š x v): 1 800 x 1 300 x 1 600 mm Hmotnost: 2 000 kg VYBAVENÍ Nová nádoba na chladicí kapalinu s papírovým filtračním systémem

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, višina zlaganja: 200 mm, minimalna gramatura papirja: 36 g/m², največja gramatura papirja: 160 g/m², največja širina izdelka: 520 mm, premer valja: 1.370 mm, TECHNICAL DETAILS Unwinder: Maximum production speed: 250 m/min Maximum web width: 520 mm Minimum web width: 150 mm Maximum reel diameter: 1,370 mm Maximum reel weight: 800 kg Web Slitter: Maximum production speed: 250 m/min Maximum web width: 520 mm Minimum web width: 150 mm Paper thickness: 36 g/m² to 160 g/m² Cutting accuracy: +/- 0.2 mm Stepless format adjustment: 4" - 25" Stepless cut width adjustment: 5 mm to 80 mm Batch Counter/Stacker: Minimum stack length: 100 mm Maximum stack length: 635 mm Minimum stack width: 115 mm Maximum stack width: 720 mm Minimum stack height: 100 sheets Maximum stack height: 200 mm Maximum production speed: 250 m/min (depending on paper thickness) Paper thickness: 36 g/m² to 160 g/m² MACHINE DETAILS Unwinder: Nedeyzpw Uspfx Agxjwf Power supply: 32 A; 400 V, N, PE Compressed air: min. 6 bar (dry) Web Slitter: Power supply: 32 A; 400 V, N, PE Compressed air: min. 6 bar (dry) Batch Counter/Stacker: Power supply: 35 A; 400 V, N, PE Compressed air: min. 6 bar (dry) Folding station: Power supply: 50 A; 400 V, N, PE EQUIPMENT Electrical documentation Full variability of cut and residual formats Format and length changes via control panel Longitudinal slits with knife holder possible Waste extraction system possible (extraction unit not included) Stacks up to two sheets simultaneously

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2009, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 3364, dolžina izdelka (min.): 100 mm, največja širina izdelka: 350 mm, širina izdelka (min.): 120 mm, največja dolžina izdelka: 250 mm, proizvodna zmogljivost: 10.000 enota/h, TEHNIČNI PODATKI Minimalen format: 100 mm x 120 mm Maksimalen format: 250 mm x 350 mm Maksimalna debelina pošiljke: 30 mm Nedpfx Ageyzpvwoxowf Debelina folije: 20 do 100 µm Največja hitrost: 10.000 / h PODATKI O STROJU Napetost: 380 V, 3F+N+PE Frekvenca: 50–60 Hz Poraba toka: 21 A Tlak zraka: 6 atm OPREMA 1 poštni podajnik tipa shuttle 3 rotacijski podajalci Sekcija folijskega pakiranja Transportni trak