Ajce Acr10 Concrete Crusher, Vergruizer, Broyeur nakup rabljenega (1.698)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 205 kW (278,72 KM), barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: kabina, Die stationäre Betonmischanlage CONSTMACH Stationary-120 ist eine vollautomatisierte Produktionsanlage, die speziell für großvolumige und langfristige Betonbauprojekte entwickelt wurde. Mit einer Produktionskapazität von 120 m³ pro Stunde kann dieses System alle Betonsorten mit hoher Präzision herstellen. Durch ihre robuste Bauweise, geringe Wartungsanforderungen und störungsfreie Performance zählt sie zu den bevorzugten stationären Betonmischanlagen unter professionellen Anwendern. Dank des Doppelwellenmischers mit einem Nassbetonvolumen von 3 m³ ist eine homogene Mischqualität garantiert. Das Modell Stationary-120 kann durch verschiedene Zementsilo-Optionen von 100 bis 500 Tonnen flexibel an Projektanforderungen angepasst werden. Bei Verwendung von Sackzement lässt sich dieser durch den integrierten Blasebunker bequem in die Zementsilos einbringen. Ausgestattet mit Heizsystemen für kalte Klimazonen und Kühlaggregaten für heiße Regionen bietet die Anlage maximale Leistung unter allen geografischen Bedingungen. Zudem vereinfacht sie dank des Aggregatvorbeschickungssystems das Anlagelayout, da die Zufahrrampe entfällt. Die Anlage ist mit hochwertigen elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS & SCHNEIDER, einem leistungsstarken PLC-Automatisierungssystem sowie benutzerfreundlicher Steuerungssoftware ausgestattet. Dadurch können Bediener den gesamten Produktionsprozess sicher und effizient von einem Bedienpult aus überwachen und steuern. Technische Daten – Stationary-120 Stationäre Betonmischanlage Produktionskapazität: 120 m³/h Eigengewicht: 58 Tonnen (Zementsilo nicht enthalten) Gesamtmotorleistung: 205 kW Stromaggregat-Erfordernis: 300 kVA Mischtrommeltyp: Doppelwellenmischer Bsdpfx Aoxpgb Deqtell Arbeitsfläche: 700 m² Aggregatlagersilo: 4 x 30 m³ Aggregatverwiegungssilo: 4,5 m³ Aggregatförderband: 1.000 x 26.500 mm Mischer Nassbetonvolumen: 3 m³ Zementverwiegungssilo: 1.800 kg Wasserverwiegungsbehälter: 1.000 Liter Zusatzmittelverwiegungsbehälter: 100 Liter Kompressor: 500 Liter, 5,5 kW Zementsilo: 100 – 500 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum die FIXED 120 | Stationäre Betonmischanlage wählen? Die CONSTMACH FIXED 120 ist dank hoher Produktionskapazität, robuster Bauweise und fortschrittlicher Automatisierungstechnik eine der zuverlässigsten Lösungen der Branche. Die Langlebigkeit der Komponenten, niedriger Energiebedarf und die wartungsfreundliche Konstruktion verkürzen Ihre Amortisationszeit. Die witterungsbeständige Ausführung, weltweit standardisierte Komponenten und der technische Kundendienst nach dem Kauf garantieren einen reibungslosen Baustellenablauf. Mit der CONSTMACH-Qualität ist die FIXED 120 Betonmischanlage die ideale Wahl für Profis, die maximale Effizienz und Produktqualität erwarten. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktportfolio, das gezielt auf die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie zugeschnitten ist. Zum Sortiment zählen unter anderem Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Durch hohe Qualitätsstandards, innovative Fertigung und kundenorientierte Lösungen gilt Constmach national und international als verlässliche Marke. Die Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Performance der Produkte sorgen dafür, dass Constmach auch weiterhin die bevorzugte Wahl von Branchenexperten is

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 245 kW (333,11 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: kabina, računalnik na krovu, CONSTMACH Stacionarna-160 je popolnoma avtomatska betonarna, zasnovana za projekte proizvodnje betona v velikih količinah in za dolgotrajno pripravo betonskih mešanic. Z zmogljivostjo proizvodnje 160 m³/uro se ta obrat odlikuje po robustni konstrukciji, visoki učinkovitosti in primernosti za neprekinjeno delovanje. Zaradi dvo-grednega mešalnika s prostornino 4 m³ svežega betona zagotavlja homogeno mešanje in proizvodnjo betona visoke trdnosti. Betonska baza Stacionarna-160 je izdelana v skladu s CE-standardi in uporabnikom omogoča varno ter kakovostno proizvodnjo. Skladišča cementa, prilagodljiva glede na projektne zahteve, so na voljo s kapaciteto od 100 do 500 ton. Če se cement dobavlja v vrečah, postopek polnjenja poteka prek integriranega preloma bunkerja. Betonarna je lahko opremljena z izolacijskimi paneli in generatorji vroče pare za hladna podnebja, v vročih regijah pa jo dopolnjujejo sistemi za hlajenje, ki ohranjajo kakovost betona. Sistemi za predhodno hranjenje agregata omogočajo učinkovit transport materiala brez potrebe po klančini. Napredni avtomatizacijski sistem je opremljen z elektronskimi komponentami SIEMENS & SCHNEIDER; celoten proizvodni proces pa je popolnoma avtomatsko nadzorovan preko uporabniku prijazne programske opreme. Tehnične specifikacije fiksne betonarne Fixed-160 Zmogljivost proizvodnje: 160 m³/h Teža: 66 ton (brez silosa) Skupna moč motorjev: 260 kW Potreba po električni energiji: 350 kVA Tip mešalnika: dvo-gredni (twin-shaft) Potrebna površina: 800 m² Skladiščni bunker za agregate: 4 x 40 m³ Dozirni bunker za agregate: 6 m³ Transportni trakovi za agregat: širina 1.200 mm Prostornina mešalnika: 4 m³ svežega betona Doziranje cementa: 2.400 kg Doziranje vode: 1.200 litrov Doziranje dodatkov: 100 litrov Kompresor: 1.000 litrov, 11 kW Cementni silos: od 100 do 500 ton Tip krmiljenja: popolnoma avtomatsko Bsdsxpglcopfx Aqtoll Zakaj izbrati betonarno CONSTMACH SABIT-160? CONSTMACH Fixed-160 je najzanesljivejša rešitev za profesionalne proizvajalce betona zaradi vzdržljivosti, visoke zmogljivosti in naprednega avtomatizacijskega sistema. Modularna zasnova omogoča optimalno delovanje v različnih podnebnih pogojih. Dolgotrajne komponente, nizki stroški vzdrževanja in enostavno upravljanje zagotavljajo maksimalno donosnost investicije. Poleg tega so na voljo rezervni deli, tehnična podpora in inženiring v okviru garancije CONSTMACH, zato Stacionarna-160 ni samo proizvodna naprava, temveč dolgoročen poslovni partner. Kaj počnemo pri Constmachu? Constmach je vodilni proizvajalec strojev za gradbeno in rudarsko industrijo s širokim naborom izdelkov prilagojenih potrebam kupcev. Naš proizvodni program obsega stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonarne, drobilce skal, obrate za drobljenje in sejanje skal, pralnike peska, naprave za izdelavo peska, asfaltne baze, trakove transportne sisteme, čeljustne drobilce in mobilne drobilne postaje. Constmach izstopa kot zanesljiva blagovna znamka na domačem in tujem trgu zahvaljujoč visokim standardom kakovosti, inovativni proizvodnji in rešitvam prilagojenim kupcu. Naši proizvodi so zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti prva izbira profesionalcev v panogi.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: kabina, CONSTMACH MOBILE-30 predstavlja idealno rešitev za začasne ali pogosto prestavljene projekte, saj nudi kompaktno zasnovo, hitro postavitev ter enostavno prenosljivost. Ta popolnoma avtomatska betonska baza ima vso opremo nameščeno na enem mobilnem ohišju, kar bistveno poenostavi proizvodni proces. Na gradbišču je potrebno pripraviti le ravno površino, zato lahko proizvodnja betona steče brez izgube časa. Cementni silos modela MOBIL 30 ima kapaciteto 30 ton, po potrebi pa je možno uporabiti tudi zunanje silose s kapacitetami od 50 do 500 ton. Uporabniki lahko glede na proizvodne zahteve izbirajo med enojačnim, planetarnim ali pan mešalnikom. To zagotavlja visoko učinkovitost pri proizvodnji svežega, suhega ali predizdelanega (precast) betona. Premišljeni sistem predpolnjenja agregata z mobilnim trakom odpravlja potrebo po rampi ter tako zmanjšuje infrastrukturne stroške. Sistem je opremljen z elektronskimi komponentami blagovnih znamk SIEMENS in SCHNEIDER, popolno upravljanje pa omogoča napredna avtomatizacija. Dimenzije obrata so skladne z mednarodnimi transportnimi standardi, kar zagotavlja enostaven prevoz med gradbišči. Bljdpfx Asxpgpzjqtjl Mobilni betonarna MOBILE 30 | Tehnične specifikacije Proizvodna zmogljivost: 30 m³/h Transportne dimenzije: 14,5 (D) x 2,7 (Š) x 4,3 (V) m Teža: 16,5 ton Skupna moč motorjev: 70 kW Potreben agregat: 80 kVA Možnosti mešalnika: Pan - Enojačni - Planetarni Potrebna površina: 200 m² Bunker za shranjevanje agregata: 4 x 10 m³ Bunker za tehtanje agregata: 0,75 m³ Transportni trak za agregat: 600 x 10.000 mm Volumen mokrega betona v mešalniku: 0,5 m³ Bunker za tehtanje cementa: 300 kg Bunker za tehtanje vode: 200 litrov Bunker za tehtanje dodatkov: 20 litrov Zračni kompresor: 300 litrov, 4 kW Silos za cement (interni): 26 ton Silos za cement (zunanji): 50–200 ton Tip upravljanja: popolnoma avtomatsko Zakaj izbrati MOBIL 30 | Mobilno betonarno? V podjetju CONSTMACH zagotavljamo maksimalno učinkovitost, nizke obratovalne stroške in vrhunsko kakovost v enem. MOBIL 30 prinaša odlično donosnost investicije zaradi vzdržljivih komponent, enostavnega transporta ter hitre proizvodnje. Z obsežno zalogo rezervnih delov in tehnično podporo zagotavljamo neprekinjeno delovanje naprave v vseh pogojih. Izberite MOBIL 30 s CONSTMACH garancijo za kakovost, zanesljivost in trajnostno proizvodnjo. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev za gradbeništvo in rudarstvo, ki ponuja široko paleto izdelkov prilagojenih različnim potrebam. Naš program zajema stroje za izdelavo betonskih blokov, fiksne in mobilne betonarne, drobilce, postaje za sejanje, pralce in izdelovalce peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilnike ter mobilne drobilnice. S kakovostnimi standardi, inovativnim pristopom in rešitvami, usmerjenimi v kupca, je Constmach prepoznan kot zaupanja vredna blagovna znamka tako na domačem kot tujih trgih. Naši izdelki so izbor številnih strokovnjakov iz industrije zaradi svoje vzdržljivosti, učinkovitosti in dolge življenjske dobe.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: kabina, Die mobile Betonmischanlage CONSTMACH MOBICOM 45 ist eine innovative Lösung, die hohe Leistungsfähigkeit mit einem kompakten Design vereint. Dank der Konstruktion, die minimale Vorbereitungszeit und geringe Installationskosten auf der Baustelle erfordert, ist sie die ideale Wahl für Projekte mit häufig wechselnden Einsatzorten. Sämtliche Komponenten sind so ausgelegt, dass sie in einen einzigen 40-Fuß-Container passen, wodurch Sondergenehmigungen oder spezielles Equipment für den Straßentransport entfallen. Der Aufbau kann ohne Mobilkran erfolgen; für den Transport zwischen den Baustellen genügt ein Lkw. Die niedrige Bauhöhe des Mischers ermöglicht die direkte Übergabe des produzierten Betons mittels Förderband in den Fahrmischer. Die MOBICOM 45 kann wahlweise mit Pan-, Einwellen- oder Planetenmischer entsprechend den Anforderungen des Anwenders ausgestattet werden. Dank der niedrigen Beschickungshöhe des Zuschlagstoffbunkers lässt sich das Material direkt per Ladeschaufel einfüllen – eine Rampe ist nicht notwendig. Das fortschrittliche Automatisierungssystem mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Komponenten gewährleistet präzise Steuerung sämtlicher Produktionsprozesse mittels modernster, SPS-basierter Software. Die Anlage kann sowohl mit Zementsilo als auch mit Sackzementsystem betrieben werden und ist somit flexibel für verschiedene Einsatzszenarien einsetzbar. Mobicom 45 – Mobile Betonmischanlage Technische Spezifikationen: Produktionskapazität: 45 m³/h Transportmaße: 8 (L) x 2,3 (B) x 2,5 (H) Meter Gewicht: 9,5 Tonnen Gesamtmotorleistung: 55 kW Erforderlicher Stromgenerator: 80 kVA Mischeroptionen: Planeten-, Einwellen-, oder Pannmischer Erforderliche Betriebsfläche: 200 m² Zuschlagstoffbunker: 4 x 6 m³ Zuschlagstoffwiegebunker: 1 m³ Förderband für Zuschlagstoffe: 800 x 15.250 mm Nassbetonvolumen des Mischers: 0,75 m³ Zementwiegebunker: 450 kg Wasserwiegebunker: 300 Liter Zusatzmittel-Wiegebunker: 20 Liter Kompressor: 300 Liter, 4 kW Zementsilo: Optionen von 50 bis 200 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum sollten Sie sich für die Mobicom 45 Mobile Betonmischanlage entscheiden? Bei CONSTMACH stehen Qualität, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit in der Betonproduktion an erster Stelle. Die MOBICOM 45 lässt sich dank ihres kompakten Designs schnell auf der Baustelle installieren und reduziert mit ihrer hohen Effizienz Ihre Produktionskosten. Die Transporteignung gemäß internationaler Standards ermöglicht problemlosen Wechsel zwischen Projekten. Höchste Leistung garantiert die langlebige Materialqualität, moderne Automatisierung und geringe Wartungsanforderungen. Mit der CONSTMACH-Garantie erhalten Sie nicht nur eine Maschine, sondern eine professionelle Lösung für mehr Kontinuität und Rentabilität in Ihrer Produktion. Bljdpfxexpg A Uo Aqtel Was bietet Constmach? Constmach ist einer der führenden Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktspektrum, das auf die Bedürfnisse dieser Branchen zugeschnitten ist. Das Portfolio umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Waschanlagen für Sand, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brech- und Siebanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, Innovationskraft und kundenorientierter Lösungen gilt Constmach als zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltige Leistung machen die Produkte von Constmach zur ersten Wahl für viele Branch

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 175 kW (237,93 KM), barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: kabina, Die vollautomatische Betonmischanlage CONSTMACH Compact-100 ist eine leistungsstarke Produktionsanlage, die speziell für Anwender entwickelt wurde, die unter beengten Platzverhältnissen maximale Effizienz anstreben. Trotz ihres kompakten Designs erreicht dieses Modell eine Produktionskapazität von 100 m³/h und bietet die Leistungsfähigkeit einer stationären Betonmischanlage in einem portablen System. Das platzsparende Design bietet gerade für innerstädtische Projekte und enge Baustellen große Vorteile. Die Zuschlagstoffbunker der Compact-100 können je nach Projektanforderung linear oder quadratisch ausgeführt werden, wodurch sich die Anlage flexibel an unterschiedliche Baustellenlayouts anpasst und maximale Anwenderfreundlichkeit gewährleistet. Die Compact-100 zeichnet sich durch einen schnellen Aufbau und eine einfache Transportierbarkeit aus und ermöglicht durch ihren minimalen Infrastrukturanforderungen besonders niedrige Betriebskosten. Stahlbein-Zementsilos und eine stählerne Zuschlagstofframpe machen Betonfundamente überflüssig und verkürzen die Installationszeit erheblich. Als Mischtrommel stehen Doppelwellen-, Einwellen-, Planeten- oder Tellermischer zur Auswahl. Dank dieser Flexibilität lässt sich die Anlage auf unterschiedlichste Anwendungen wie Transportbeton, Trockenbeton oder Fertigteilproduktion abstimmen. Das Automatisierungssystem, ausgestattet mit elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER, gibt dem Bediener über eine benutzerfreundliche Oberfläche die vollständige Kontrolle. Compact-100 – Kompakt-Betonmischanlage Technische Daten Produktionskapazität: 100 m³/h Eigengewicht: 32 t Gesamt-Motorleistung: 175 kW Erforderliche Generatorleistung: 250 kVA Mischer-Auswahl: Tellermischer – Einwellenmischer – Doppelwellenmischer – Planetenmischer Erforderliche Fläche: 300 m² Zuschlagstoffbunker: 4 x 20 m³ Zuschlagstoff-Wagebunker: 3 m³ Zuschlagstoff-Wageband: 1000 x 11.100 mm Zuschlagstoff-Förderkübel-Volumen: 3 m³ Nassbeton-Volumen im Mischer: 2 m³ Zementwaage: 1.200 kg Wasserwaage: 600 Liter Zusatzmittelwaage: 50 Liter Kompressor: 500 Liter, 5,5 kW Zementsilo: 50 – 500 t Bljdpfxsxpg Tae Aqtol Steuerung: Vollautomatisch Warum die Compact-100 Betonmischanlage wählen? Die CONSTMACH Compact-100 bietet eine innovative Lösung, die hohe Leistung und kompaktes Design vereint. Mit schneller Installation, geringem Energiebedarf und minimalem Infrastrukturaufwand verschafft sie Ihren Projekten Zeit- und Kostenvorteile. Sie wird gemäß CE-Norm gefertigt und garantiert dank hochwertiger Materialien und erstklassiger Komponenten maximale Zuverlässigkeit. Dank des flexiblen Designs lässt sich die Anlage problemlos an verschiedene Produktionsarten anpassen. Wer qualitativ hochwertigen Beton nachhaltig herstellen möchte, findet in der Compact-100 mit CONSTMACH-Garantie die ideale Lösung – für Profis, die Wert auf Leistung und Langlebigkeit legen. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio, das exakt auf branchenspezifische Anforderungen abgestimmt ist. Das Angebot umfasst unter anderem Pflastersteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Fertigung und kundenorientierte Lösungen ist Constmach eine verlässliche Marke auf nationalen und interna

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 105 kW (142,76 KM), barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: kabina, CONSTMACH Compact-60 je popolnoma avtomatska kompaktna betonska baza, posebej zasnovana za projekte, ki zahtevajo visoko proizvodno zmogljivost na omejenih površinah. Kljub kompaktnemu dizajnu izpolnjuje potrebe srednje velikih in večjih projektov s kapaciteto proizvodnje 60 m³/h. Zaradi modularne in ergonomske zasnove je potrebna minimalna priprava gradbišča; enostavno jo lahko postavite na ravno površino. Agregatni zalogovnik je lahko postavljen linearno, kot pri stacionarnih betonarnih, ali v kvadratni postavitvi kot pri mobilnih obratih. Če izberete možnost kvadratnega zalogovnika, je transport sistema Compact-60 možen v enem 40-ft OT kontejnerju, kar prinaša bistvene prednosti pri stroških prevoza in montaže. Izdelana po standardih CE, Compact-60 zaradi svojih visokokakovostnih komponent ponuja dolgotrajen in nizko vzdrževalni sistem. Kompleksni avtomatizirani postopki so v celoti krmiljeni z uporabo elektronskih komponent znamk SIEMENS – SCHNEIDER in naprednih PLC-krmilnih sistemov. Uporabniku prijazen vmesnik omogoča enostavno upravljanje na vseh stopnjah proizvodnje. Compact-60 zagotavlja visoko zmogljivost pri proizvodnji transportnega betona, suhega betona ali prednapetih elementov z možnostjo dvogrednega, enogrednega, planetarnega ali pan mešalca. Tehnične specifikacije Compact-60 s trakom – Kompaktna betonska baza Proizvodna zmogljivost: 60 m³/h Dimenzije v transportnem položaju: 13 (D) x 2,3 (Š) x 2,3 (V) m (kvadratni zalogovnik) Teža: 28 ton Skupna moč motorjev: 105 kW Potreba po generatorju: 125 kVA Možnosti mešalca: pan – enogredni – dvogredni – planetarni Delovna površina: 300 m² Agregatni zalogovnik: 4 x 15 m³ Zalogovnik za tehtanje agregata: 1,5 m³ Transportni trak za tehtanje agregata: 800 x 11.100 mm Transportni trak za prenos agregata: 800 x 22.000 mm Volumen mokrega betona v mešalcu: 1 m³ Zalogovnik za tehtanje cementa: 600 kg Zalogovnik za tehtanje vode: 300 litrov Zalogovnik za tehtanje dodatkov: 20 litrov Kompresor: 300 litrov – 5,54 kW Silos za cement: možnosti od 50 do 500 ton Tip upravljanja: popolnoma avtomatsko Blodpfx Ajxphlksqtel Zakaj izbrati trakasto Compact-60 | Kompaktno betonsko bazo? CONSTMACH trakasto Compact-60 ponuja rešitve za vse zahteve sodobnih gradbišč s svojim kompaktnim dizajnom in visoko proizvodno učinkovitostjo. Zaradi enostavne transportne možnosti, nizkih obratovalnih stroškov in hitre postavitve nudi investitorjem prednosti pri času in stroških. Evropske komponente, uporabljene v vseh elektro in avtomatizacijskih sistemih, zagotavljajo dolgotrajen in zanesljiv proizvodni proces. Izdelana na podlagi več kot 20-letnih inženirskih izkušenj podjetja CONSTMACH, je Compact-60 najpametnejša izbira, ki združuje kakovost, vzdržljivost in zmogljivost. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki s širokim naborom izdelkov služi gradbeni in rudarski industriji. Naša ponudba obsega stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske baze, stroje za drobljenje kamnin, naprave za sejanje in drobljenje kamnin, pralnike peska, proizvodne linije za pesek, asfaltne naprave, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne obrate. S svojimi visokimi kakovostnimi standardi, inovativnim proizvodnim pristopom in rešitvami, usmerjenimi k strankam, je Constmach prepoznana kot zanesljiva blagovna znamka na domačem in mednarodnem trgu. Naši izdelki so zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti še naprej prva izbira strokovnjakov v industr

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: kabina, CONSTMACH DRYMIX 100 ist eine vollautomatische Trockenbetonmischanlage ohne Mischer. Die Betonzuschlagstoffe werden nach dem Wiegen direkt in den Fahrmischer (Transitmischer) übergeben, ohne einen Mischvorgang. Dieses Merkmal bietet insbesondere bei Projekten, bei denen der Beton über lange Strecken transportiert werden muss, einen erheblichen Vorteil. Dank der stationären, nicht-mobilen Bauweise bietet die DRYMIX 100 hohe Effizienz und Langlebigkeit und kann dank ihres an verschiedene klimatische Bedingungen anpassbaren Designs weltweit sicher eingesetzt werden. Dieses Modell lässt sich mit Zementsilos mit Kapazitäten von 50 bis 500 Tonnen integrieren. Bei Anlieferung in Zementsäcken erfolgt die einfache Befüllung der Silos mittels Sprengbunker- und Silobefüllsystemen. In Anlagen, die in kalten Regionen eingesetzt werden, wird das System mit Heißdampferzeugern und Isolierpaneelen beheizt, während in heißen Klimazonen die Betontemperatur mit Kühleinheiten auf dem Idealniveau gehalten wird. Zusätzlich ermöglichen Vorschubsysteme für Zuschlagstoffe den Verzicht auf eine Beschickungsrampe und sparen so Platz auf der Baustelle. Das benutzerfreundliche Automatisierungssystem wird von elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER unterstützt. Das SPS-Steuerungssystem (PLC) übernimmt die vollautomatische Produktionssteuerung und gewährleistet dank hochpräziser Wiegesysteme maximale Genauigkeit. Blodpfx Aqsxphpvetjl Technische Daten der Trockenbetonanlage DryMix-100: - Produktionskapazität: 100 m³/h - Gewicht: 33 Tonnen (ohne Zementsilo) - Gesamtmotorleistung: 70 kW - Erforderliche Leistung des Stromaggregats: 200 kVA - Benötigte Betriebsfläche: 700 m² - Zuschlagstofflagerbunker: 4 x 25 m³ - Zuschlagstoffwiegebunker: 3 m³ - Zuschlagstoffwiegeband: 1000 x 11.100 mm - Zuschlagstoffförderband: 1000 x 10.800 mm - Zementwiegebunker: 1.200 kg - Wasserwiegebehälter: 600 Liter - Zusatzmittelwiegebunker: 50 Liter - Luftkompressor: 500 Liter, 5,5 kW - Zementsilo: Kapazitätsoptionen von 50 bis 500 Tonnen - Steuerungstyp: Vollautomatisch Warum die DRYMIX 100 Betonanlage wählen? Die CONSTMACH DRYMIX 100 ist die optimale Lösung für Anforderungen an den Langstreckentransport von Beton. Dank des mischlosen Aufbaus, niedriger Wartungskosten und hoher Produktionskapazität wird die Betriebseffizienz erhöht. Durch die anpassungsfähige Struktur sind konstante Qualitätsergebnisse – sei es in der sibirischen Kälte oder in der Hitze des Nahen Ostens – gewährleistet. Das fortschrittliche Automatisierungssystem sorgt mit minimalem menschlichem Eingriff für maximale Genauigkeit. CONSTMACH bietet Ihnen eine zukunftssichere Investition mit erstklassigem Engineering, schnellem Servicenetz und zuverlässiger Ersatzteilversorgung. Mit der Wahl der DRYMIX 100 erweitern Sie Ihre Projekte um eine langlebige, effiziente und leistungsstarke Produktionskraft. Wer ist Constmach und was bieten wir? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauprojekte und bietet ein breites Sortiment: Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Anlagen zur Gesteinsaufbereitung, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte sind wegen ihrer Langlebigkeit, Effizienz und hohen Leistungsfähigkeit die

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: hidravlika, kabina, BS-20 Betonblöcke Maschine ist eine vollautomatische Fertigungsanlage für Betonsteine, ausgestattet mit modernster Produktionstechnologie und Hydrauliksystem. Durch ihre PLC-gesteuerte Konstruktion arbeitet sie hochpräzise und benötigt keinen manuellen Eingriff durch den Bediener. Das System arbeitet mit einem Druck von 100-160 bar und hat eine Produktionskapazität von 20 Pflastersteinen und 8 Blöcken (20x40x20 cm) pro Pressvorgang. Zusätzlich werden die getrockneten Produkte mithilfe eines Sammelroboters automatisch gestapelt und verpackt, wodurch der Personalbedarf deutlich minimiert wird. Die BS-20 bietet dank A+-Energieeffizienz-Motor, EFF3-Klasse Elektromotoren und niedrigem Energieverbrauch eine umweltfreundliche Produktion. Sie erfüllt die europäischen Qualitätsstandards durch das ISO 9001:2008 Qualitätsmanagementsystem, das CE-Zertifikat sowie die Konstruktion gemäß DIN-TSEK-Norm. Die bedienfreundliche Automatik-/Manuell-Umschaltung erhöht die betriebliche Flexibilität. Ferndiagnose via Internet sowie Gabelstaplertauglichkeit unterstützen eine komfortable Handhabung. Technische Daten der BS-20 Betonsteinmaschine: • Produktionskapazität: 100-110 Paletten pro Stunde • Palettengröße: 1.000 x 920 x 230 mm • Steuerung: PLC-Automatisierung (Schneider) • Bunkervolumen: 1,2 m³ • Hydraulikölvolumen: 400 Liter • Obere Vibration: 3 kW x 2 • Untere Vibration: 4 kW x 4 Blsdpfx Aoxpi Tijqtsl • Gesamtstrombedarf: 150 kW • Gesamtvibrationsleistung: 30.000 • Max. Produkthöhe: 3.000 mm • Max. Produktlänge: 600 mm • Maschinenchassis: 10 mm • 8-Stunden-Produktion: 8.000 Blöcke / 18.000 Pflastersteine Warum sollten Sie sich für die Constmach BS-20 Betonsteinmaschine entscheiden? Die BS-20 Betonsteinmaschine bietet hohe Effizienz, niedrige Betriebskosten und Langlebigkeit für mittelständische Unternehmen. Sie wird mit CONSTMACH-Engineering gefertigt und liefert durch ihre Automatisierung und robuste Bauweise eine unterbrechungsfreie Produktionsleistung. Mit Ersatzteilgarantie, schnellem Servicenetz und 24/7 technischem Support sorgt CONSTMACH dafür, dass Ihre Investition über viele Jahre hinweg zuverlässig funktioniert. Durch die Entscheidung für das Modell BS-20 steigern Sie sowohl Ihre Produktionsqualität als auch Ihre Prozesseffizienz deutlich. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfassenden Produktsortiment. Unsere Palette umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Aufgrund der hohen Qualitätsstandards, innovativen Produktionsmethoden und kundenzentrierten Lösungen zählt Constmach national wie international zu den bevorzugten Marken. Für ihre Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit werden unsere Produkte von Branchenprofis regelmäßig ausgewählt.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 85 kW (115,57 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: hidravlika, kabina, računalnik na krovu, Mobilna betonska baza CONSTMACH Mobile-60 predstavlja idealno rešitev za začasne ali pogosto premakljive projekte zaradi hitre namestitve in enostavne prenosljivosti. Kompaktna zasnova, minimalne zahteve za pripravo gradbišča in popolnoma avtomatski nadzorni sistem omogočajo hiter začetek proizvodnje. Integracija vse opreme na enem mobilnem podvozju zmanjšuje čas montaže in uporabniku zagotavlja izjemno mobilnost. Na voljo so rešitve za različne potrebe skladiščne kapacitete bodisi z integriranim ali zunanjim silosom za cement. Notranji silosi imajo kapaciteto 33 ton, opcijsko pa so na voljo tudi zunanji silosi za cement s kapaciteto od 50 do 500 ton. Bedpfoxqhyqox Aqtell Tehnične specifikacije mobilne betonske centrale Mobile 60 Proizvodna kapaciteta: 60 m³/uro Transportne dimenzije: 16,1 (D) x 2,8 (Š) x 4,3 (V) metra Teža: 23 ton Skupna moč motorjev: 85 kW Zahtevani električni agregat: 110 kVA Možnosti mešalcev: planetarni, enogredni, dvogredni, pan Potrebna obratovalna površina: 300 m² Skladiščni zalogovnik za agregat: 4 x 10 m³ Tehtalni bunker za agregat: 1,5 m³ Transportni trak za agregat: 800 x 12.000 mm Prostornina mokrega betona v mešalcu: 1 m³ Tehtalni bunker za cement: 600 kg Tehtalni bunker za vodo: 300 l Tehtalni bunker za dodatke: 30 l Kompresor: 300 l, 4 kW Možnost silosa za cement 1: integriran, 26 ton Možnost silosa za cement 2: zunanji, 50–500 ton Nadzorni sistem: popolnoma avtomatski Zakaj izbrati mobilno betonsko centralo MOBIL 60? CONSTMACH MOBIL 60 združuje kakovost, zmogljivost in mobilnost. Z izjemno hitro postavitvijo, nizkimi obratovalnimi stroški in več možnostmi mešalcev zagotavlja maksimalno učinkovitost za vse vrste proizvodnje betona. Model z avtomatizacijo SIEMENS in SCHNEIDER nudi dolgo življenjsko dobo ter visoko natančnost proizvodnje. Zaradi dimenzij, ki ustrezajo mednarodnim transportnim standardom, je enostavno prenosljiv med projekti. Proizveden z zagotovilom CONSTMACH, je MOBIL 60 najpametnejša naložba za vaše potrebe po mobilnih betonskih bazah – vzdržljiv, visoke produktivnosti in uporabniku prijazne zasnove. Kaj počnemo pri Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo s širokim spektrom izdelkov, prilagojenih potrebam strank. Naš portfelj vključuje stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, naprave za drobljenje kamenja, obrate za drobljenje in sortiranje materiala, naprave za pranje peska, naprave za izdelavo peska, asfaltne obrat, transportne trakove, čeljustne drobilnike in mobilne drobilne obrate. S svojo visoko kakovostjo, inovativnim proizvodnim pristopom in rešitvami, usmerjenimi k kupcu, je Constmach viden kot zanesljiva blagovna znamka tako doma kot v tujini. Naši izdelki ostajajo prva izbira strokovnjakov v industriji zaradi svoje trajnosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 250 kW (339,91 KM), vrsta goriva: električni, barva: temno rdeča, Leto izdelave: 2026, Der GNR 03 Mobile Kalksteinbrecher und Siebanlage verfügt über eine Kapazität von 250 / 350 t/h. Er kann problemlos Steine mit unterschiedlichen Härtegraden zerkleinern. Die Anlage entspricht internationalen Versandstandards. Montage und Inbetriebnahme erfolgen in kurzer Zeit. Lokale Arbeitskräfte werden in der Bedienung geschult. Es wird lebenslanger Ersatzteilservice angeboten. OPTIONAL - Bypass-System - Magnetabscheider - Generatoranlage - Staubabscheidesystem - Frequenzregelsystem anstelle eines Sanftstarters Bsdpfxewnqfgo Aqtell - Bedienkabine mit Klimaanlage Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Brechanlagen und maßgeschneiderte Lösungen.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Compact Concrete Batching Plant PROMAX C60-SNG PLUS (60m³/h) Type: Compact concrete batching plant with single-shaft mixer Capacity: 60 m³/hour of freshly mixed concrete Mixer capacity: 1500/1000 L (1 m³ compressed concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Bodpfx Aqsflz Hdetjll Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Very low transport costs: only one container Installation and commissioning of the plant are our responsibility We provide excellent after-sales service 24/7 SERVICES Export of more than 700 concrete plants to over 60 countries worldwide * LOW SHIPPING COSTS (only one 40F-OT container or standard trailer) * QUICK INSTALLATION * SIMPLE AND EASY TO USE

Stanje: novo, MOBILNA BETONARNA M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb SPLOŠNO Tip postrojenja: MOBILNA betonska baza z dvogrednim mešalcem (TWIN SHAFT MIXER) Zmogljivost postrojenja: 100 m³/uro sveže zgoščenega betona Zmogljivost mešalca: 3000/2000 litrov (2 m³ zgoščenega betona) Skupna moč motorjev: 143 kW (standardna vrednost, lahko se spremeni glede na opremo) Napetost/frekvenca: 380V/50Hz (standardna vrednost) Montaža in zagon postrojenja sta naša odgovornost. Zagotavljamo vrhunsko poprodajno podporo. Storitev 24/7. Daljinsko vodenje / podpora na daljavo. Izvoz več kot 1000 betonarnih postrojenj v več kot 90 držav po svetu. * IZJEMNA UČINKOVITOST IN PODVOJENA PROIZVODNJA Bsdpfx Aqjwhyh Djtoll * ENOSTAVEN TRANSPORT * MINIMALNA INVESTICIJA V PRIPRAVO TERENA * HITRA MONTAŽA PODROBNOSTI: Zmogljivost zgoščenega betona: 100 m³/h Kapaciteta zračnega kompresorja: 950 l/min Zalogovniki agregata: 4 koši (4×11,25 = 45 m³) Tip mešalca: dvogredni (2 m³), kapaciteta 3000/2000 l Transportni trak mešalca: 1000 mm × 13.000 mm Tehtnice: agregat / cement / voda / dodatki

Stanje: novo, MOBILNA BETONARNA M100-TWN Splošno: Tip postrojenja: MOBILNA betonska baza z DVOJGREDNIM MEŠALCEM Kapaciteta postrojenja: 100 m³/h sveže stisnjenega betona Blodpewkq Rhsfx Aqtol Kapaciteta mešalca: 3000/2000 l (2 m³ stisnjenega betona) Skupna moč motorjev: 143 kW Standardno (lahko se prilagodi glede na opremo) Napetost/frekvenca: 380V/50Hz Standardno Montaža in zagon postrojenja sta v naši pristojnosti. Zagotavljamo odlično poprodajno podporo. 24/7 STORITVE. DALJINSKI NADZOR. Izvoz več kot 1000 betonarnih postrojenj v več kot 90 držav po vsem svetu. * VISOKA UČINKOVITOST IN MOŽNOST PODVOJENE PRODUKCIJE * ENOSTAVEN TRANSPORT * MINIMALNA INVESTICIJA V PRIPRAVO TERENA * HITRA MONTAŽA PODROBNOSTI: Zgoščena kapaciteta betona: 100 m³/h Kapaciteta kompresorja: 950 l/min Zalogovnik agregata: 4 predali: 4 × 11,25 = 45 m³ Tip mešalca: DVOJGREDNI (2 m³), 3000/2000 l kapacitete Trak za transport mešanice: 1000 mm × 13.000 mm Tehtnice: agregat / cement / voda / dodatki

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 1987, Gyratory crusher Bodjiuifvopfx Aqtell Model 1500, fine chamber Requires replacement of axial bearings, the rest of the machine is in good condition. Can be repaired or used for spare parts. Price: 1 euro per kg.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stationary Concrete Batching Plant PROMAX S130-TWN (130m³/h) Type: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 130 m³/hour freshly batched concrete Mixer capacity: 4500/3000 liters (3m³ compressed concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited user and remote access Installation and commissioning of the plant is our responsibility Bledpfx Aeflz Idjqtjl 24/7 service Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR OPERATION UNDER HARSH CONDITIONS * CAPABLE OF PRODUCING RCC CONCRETE

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje marmorja, peščenjaka in kremenovca se lahko uporabljajo različne vrste drobilcev, odvisno od lastnosti vhodnega materiala in želenih specifikacij končnega izdelka. Spodaj so navedene najpogosteje uporabljene vrste drobilcev, primerne za obdelavo teh materialov: 1. Čeljustni drobilec: - Čeljustni drobilci so običajno uporabljeni za primarno drobljenje. Gre za robustne stroje, ki prenašajo zahtevne materiale, zato so primerni za drobljenje trdih in abrazivnih kamnin, kot sta marmor in kremenovec. 2. Udarni drobilec: - Udarni drobilci so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo udarnih palic ali krogel, kar omogoča visok koeficient redukcije ter oblikovanje končnega proizvoda. 3. Stožčasti drobilec: - Stožčasti drobilci so pogosto uporabljeni za sekundarno ali terciarno drobljenje. Primerni so za obdelavo trših kamnin in omogočajo proizvodnjo kakovostnega, dobro oblikovanega agregata z drobnejšo zrnatostjo. Bljdpfoq Nx Nnjx Aqtjl 4. Giračni drobilec: - Giračni drobilci se uporabljajo pri obsežnem primarnem drobljenju. Imajo stožčasto glavo in so posebej primerni za obdelavo abrazivnega materiala, vendar se uporabljajo redkeje kot čeljustni ali stožčasti drobilci. 5. Vertikalni udarni drobilec (VSI): - VSI drobilci so namenjeni predvsem oblikovanju agregatov in proizvodnji umetnega peska. Delujejo tako, da material z veliko hitrostjo udarja ob nakovane ali rotorje in ga drobijo v fine delce. 6. Kladivni drobilec: - Kladivni drobilci se uporabljajo predvsem za drobljenje mehkejših materialov, kot je peščenjak. Delujejo na principu udarjanja materiala s kladivi, kar povzroči drobljenje po naravnih razpokah. 7. Valjčni drobilec: - Valjčni drobilci so namenjeni zmanjšanju velikosti krušljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh rotirajočih valjev, ki material stisneta in zdrobita med seboj. 8. Goseničarski mobilni drobilec: - Mobilni drobilci omogočajo prilagodljivost in mobilnost, zato jih je mogoče uporabljati neposredno na kamnolomu ali gradbišču. Goseničarski mobilni drobilci so primerni za različne vrste kamnin, vključno z marmorjem, peščenjakom in kremenovcem. 9. Separacijska oprema: - Po drobljenju se za razvrščanje materiala po zrnavosti običajno uporabljajo vibracijska sita ali druga separacijska oprema. 10. Sistemi za zatiranje prahu: - Proces drobljenja spremlja nastanek prahu, zato so sistemi za zatiranje prahu ključni za zmanjšanje vplivov na okolje in zdravje. Pri izbiri drobilca za marmor, peščenjak ali kremenovec je pomembno upoštevati trdoto materiala, zahtevane lastnosti končnega proizvoda ter želeno zmogljivost obrata. Prav tako je priporočljivo drobljenje vključiti v celovit načrt priprave materiala, ki lahko vključuje tudi sortiranje, transport in pranje agregatov, vse v skladu s potrebami konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Uvod v obrat za čeljustno drobljenje Kapaciteta obrata se prilagaja zahtevam kupca. Za izpolnjevanje različnih potreb strank je mogoče proizvodno linijo opremiti s stožčastim drobilnikom, napravami za odstranjevanje prahu in drugo dodatno opremo. Primerna je za materiale, kot so trdi apnenec, granit, bazalt, prod, metalurška žlindra ter za izdelavo umetnega peska. Sistem je široko uporaben v hidroenergetiki, gradbeništvu, cestogradnji in mestni infrastrukturi. Po potrebi je mogoče kombinirati različne tipe strojev glede na tehnološke zahteve in s tem zadovoljiti raznolike potrebe strank. Prednosti stroja za drobljenje kamna: 1. Visoka zanesljivost in dobra stabilnost 2. Enostavno vzdrževanje in preprosto upravljanje 3. Nizki obratovalni stroški in široko področje uporabe 4. Večstopenjsko drobljenje za enakomerno zrnavost izliva Nudimo tudi druge rešitve za drobljenje kamna, kot so: 1. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + fini čeljustni drobilnik + vibracijsko sito 2. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + udarni drobilnik + vibracijsko sito 3. Vibracijski podajalnik + težki kladivni drobilnik + vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnjo peska 5. Linija za proizvodnjo gramoza/agregata Postrojenje za drobljenje kamna za proizvodnjo peska in agregata vključuje več stopenj in naprav. Tukaj je povzetek postopka in glavnih komponent: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliki kamni iz kamnoloma se v primarnem drobilniku (običajno čeljustnem) zmanjšajo na manjše, obvladljive velikosti. 2. Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilnika se dodatno zmanjša v sekundarnem drobilniku (najpogosteje stožčasti ali udarni drobilnik). 3. Sejanje: Zdrobini material se z vibracijskimi sitami razdeli na različne frakcije. Prevelike kose vračamo v drobilnike na dodatno drobljenje. 4. Izdelava peska: Za proizvodnjo peska se material vodi skozi stroj za izdelavo peska (npr. navpični udarni drobilnik), kjer doseže zahtevano obliko in velikost. 5. Pranje: Končni proizvod se pogosto opere, da se odstranijo nečistoče in izboljša kakovost agregata. 6. Skladiščenje: Končni produkt je shranjen na deponiji pred dostavo strankam. Glavne komponente obrata za drobljenje kamna: 1. Čeljustni drobilnik: Uporablja se za primarno drobljenje večjih kosov kamna. 2. Stožčasti ali udarni drobilnik: Sekundarno drobljenje za pridobivanje finejših agregatov. 3. Vibracijsko sito: Sortira zdrobljeni material po frakcijah. 4. Stroj za izdelavo peska: Specializirana oprema za proizvodnjo peska. 5. Transportni trakovi: Prenašajo material med posameznimi stopnjami procesa. 6. Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja surovine v drobilnike. 7. Pralnik peska: Čisti pesek in odstranjuje nečistoče. 8. Krmilni sistem: Upravljanje celotnega procesa za učinkovito in varno delovanje. Z učinkovito zasnovo obrata za drobljenje kamna lahko bistveno povečate proizvodno učinkovitost in dosežete visoko kakovost peska in agregatov. Bjdjq Nyy Ejpfx Aqtell

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, Vzmetni in hidravlični stožčasti drobilnik: zasnova, delovanje in tehnične podrobnosti Stožčasti drobilniki so ključni stroji v rudarstvu, metalurgiji in proizvodnji agregatov ter so namenjeni sekundarnemu in terciarnemu drobljenju trdih in srednje trdih materialov. Med najpogostejšimi tipi so vzmetni stožčasti drobilnik in hidravlični stožčasti drobilnik, vsak s svojimi prednostmi glede na konstrukcijo, zmogljivost in upravljanje. Vzmetni stožčasti drobilnik Vzmetni stožčasti drobilnik je tradicionalni model, ki za zaščito pred preobremenitvijo uporablja mehanske vzmeti. Ko nevdrobljiv material vstopi v drobilno komoro, vzmetni mehanizem omogoči, da se zgornja stožčasta plošča (pokrov) pomakne navzdol in tako zaščiti drobilnik pred poškodbami. Ko tujek zapusti komoro, vzmeti vrnejo pokrov v prvoten položaj, kar omogoča neprekinjeno delovanje. Konstrukcijski elementi: - Glavni okvir in osnovna sklop - Ekscentrična gred in prenosni sistem - Fiksni in gibljivi stožec (obloga in konkavna plošča) - Vzmetni in regulacijski mehanizem Način delovanja: Material se dovaja v drobilno komoro, kjer se stiska med oblogo in konkavno ploščo. Laminirano drobljenje zagotavlja, da so delci zdrobljeni z udarcem in pritiskom, kar rezultira v enakomerno oblikovanih frakcijah. Tehnični poudarki: - Vhodni material: ≤300 mm Bodpfx Ajtxhyboqtell - Velikost izpusta: 3–60 mm - Zmogljivost: 30–700 t/h - Moč motorja: 75–400 kW Prednosti: Enostavna konstrukcija, nizki stroški vzdrževanja, stabilno delovanje in zanesljiva zaščita pred preobremenitvijo. Uporaba: Pogosto se uporablja pri drobljenju granita, bazalta, železove rude, bakrove rude in apnenca. Primeren je za srednje velike obrate, kjer sta ključna ekonomičnost in robustnost. Hidravlični stožčasti drobilnik Hidravlični stožčasti drobilnik je napredna različica vzmetne zasnove, saj vključuje hidravlični sistem za večjo avtomatizacijo, varnost in natančnost. Mehanske vzmeti nadomeščajo hidravlični cilindri, ki nadzorujejo odprtino izpusta in zagotavljajo zaščito ob preobremenitvi. Konstrukcijski elementi: - Glavni okvir in ekscentrična sklop - Hidravlični cilindri in krmilni sistem - Droblilna komora z optimirano notranjo oblogo - Samodejni sistem mazanja in hidravlične nastavitve Način delovanja: Hidravlični sistem samodejno uravnava odprtino izpusta in sprosti pritisk, ko v drobilnik vstopi nedrobljiv material, s čimer prepreči poškodbe ključnih delov in omogoči hitro nadaljevanje dela. Visokohitrostno gibanje ekscentra ter optimirana geometrija komore povečujeta učinkovitost in kakovost končnega proizvoda. Tehnični poudarki: - Vhodni material: ≤320 mm - Velikost izpusta: 3–50 mm - Zmogljivost: 45–1200 t/h - Moč motorja: 90–630 kW Prednosti: Samodejno čiščenje komore, natančen nadzor, visok drobilni količnik in odlična oblika granulata. Uporaba: Idealna izbira za večje rudarske, kamnolomske in agregatne obrate z visokimi zahtevami po zmogljivosti in minimalnih izpadih. Primerjalni pregled Oba drobilnika delujeta po načelu stiskanja, razlikujeta pa se po upravljanju in avtomatizaciji. Vzmetni stožčasti drobilnik izstopa po preprostosti in stroškovni učinkovitosti za stabilne pogoje dela. Hidravlični stožčasti drobilnik pa omogoča naprednejši nadzor, hitrejše nastavitve in večjo učinkovitost, zato je primeren za sodobne, visoko kapacitetne obrate.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Mobilni čeljustni drobilnik je vrsta drobilnega stroja, opremljenega s čeljustnim drobilnikom, ki je mobilne zasnove. Tak drobilnik je zasnovan za premikanje in uporabo na različnih lokacijah, zlasti tam, kjer je potrebno drobljenje materialov na terenu. Mobilni čeljustni drobilniki se široko uporabljajo v industrijah, kot so rudarstvo, gradbeništvo in reciklaža, za obdelavo različnih materialov. Ključne značilnosti in sestavni deli tipičnega mobilnega čeljustnega drobilnika: Bedpfx Asq I N Atjqtjll 1. Čeljustni drobilnik: - Primarna drobilna enota je čeljustni drobilnik, ki je sestavljen iz fiksne in gibljive čeljusti; material se drobi med njima. 2. Mobilno podvozje: - Drobilnik je nameščen na mobilnem podvozju, ki je lahko gosenično ali kolesno za enostaven transport. Mobilnost podvozja omogoča hitro premikanje med delovišči. 3. Podajalnik: - Tipično je vključen vibracijski podajalnik, ki zagotavlja enakomeren in nadzorovan dovod materiala v drobilno komoro. 4. Pogonski agregat ali vir energije: - Mobilni čeljustni drobilniki so gnani z dizelskimi motorji ali električnimi pogonskimi sklopi, izbira je odvisna od dostopnosti energije in potreb po mobilnosti. 5. Kontrolna plošča: - Operaterju omogoča nadzor ter spremljanje delovanja drobilnika: vklop in izklop stroja, nastavitev odprtine izpusta ter nadzor ključnih parametrov. 6. Hidravlični sistem: - Pogosto vsebuje hidravlični sistem za nastavitev razmika čeljusti (CSS - Closed Side Setting), kar vpliva na velikost izhodnega proizvoda. 7. Transportni trakovi (konveyorji): - Za premik zdrobljenega materiala do naslednjih faz v obratih ali na začasna skladišča; nekateri modeli imajo integrirane izhodne trakove. 8. Magnetni separator (opcijsko): - Nekateri drobilniki imajo vgrajen magnetni separator za odstranjevanje kovinskih primesi in zaščito opreme za nadaljnjo obdelavo. 9. Sistem za dušenje prahu (opcijsko): - Za zmanjšanje emisije prahu med drobljenjem so lahko vgrajeni sistemi za zatiranje prahu. 10. Daljinsko upravljanje (opcijsko): - Možnost daljinskega upravljanja dviguje varnost in olajša uporabo. 11. Uporaba: - Mobilni čeljustni drobilniki so namenjeni primarnemu drobljenju različnih materialov: trda kamenina, gradbeni in rušitveni odpad, beton, asfalt in naravni agregati. 12. Večnamenskost: - So vsestranski stroji, primerni tako za recikliranje kot tudi kamnolomske aplikacije ter nudijo fleksibilnost pri obdelavi različnih vrst materialov. Mobilni čeljustni drobilniki so idealna rešitev povsod, kjer so premiki pogosti in je obdelava materiala na kraju samem ključnega pomena. Omogočajo stroškovno učinkovito drobljenje na terenu, zato jih množično uporabljajo v gradbeništvu in rudarstvu. Pri uporabi naj operaterji dosledno upoštevajo varnostne predpise in priporočila proizvajalca za pravilno delovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Dieselový čelisťový drtič PE250X400 s třídicím zařízením zpravidla označuje mobilní čelisťový drtič poháněný dieselovým motorem, který je určen pro primární drcení různých surovin a je vybaven třídicí soustavou pro separaci drceného materiálu podle zrnitosti. Níže jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace k této konfiguraci: 1. Dieselový motor: - Dieselový motor zajišťuje pohon drtiče, což umožňuje jeho využití i v místech bez dostupné elektrické energie. Dieselové motory jsou oceňovány pro svou spolehlivost a dlouhou životnost. 2. Čelisťový drtič (PE250X400): - Označení „PE250X400“ udává rozměr vstupního otvoru drtiče v milimetrech. V tomto případě jde o otvor velikosti cca 250 mm x 400 mm, což umožňuje drcení různě velkých materiálů. 3. Třídicí systém: - Integrované síto umožňuje třídění drceného materiálu podle velikosti částic, což je vhodné pro produkci více frakcí finálního produktu. Bledpfxoq Nfu Ej Aqtel 4. Mobilní provedení: - Mobilní čelisťový drtič s dieselovým motorem a třídicím zařízením je obvykle instalován na rámu, který zajišťuje snadnou přepravu mezi jednotlivými pracovišti; ideální řešení pro staveniště či kamenolomy. 5. Manipulace s materiálem: - Surovina je podávána do čelisťového drtiče, kde dochází k jejímu rozdrcení pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Nadrcený materiál následně prochází třídicím sítem a je oddělován dle velikosti zrna. 6. Nastavitelná výstupní frakce: - Výpust drtiče je zpravidla nastavitelná, takže je možné upravovat velikost výstupního materiálu dle potřeby. 7. Využití: - Dieselové čelisťové drtiče s tříděním naleznou uplatnění zejména ve stavebnictví, těžbě a kamenolomech při zpracování materiálů jako je beton, štěrk, kámen či další kamenivo. 8. Údržba a obsluha: - Pro zajištění optimálního provozu a dlouhé životnosti je třeba provádět pravidelnou údržbu dieselového motoru, čelistí i třídicího zařízení. 9. Úspornost provozu: - Dieselové motory jsou obecně známé nízkou spotřebou paliva, což je výhodou v místech bez elektrické sítě. Při výběru dieselového čelisťového drtiče s tříděním je vhodné posoudit požadovanou kapacitu, tvrdost zpracovávaného materiálu i specifikaci výsledného produktu. Důležité je zvolit osvědčeného výrobce s dobrou pověstí, který nabízí spolehlivou a kvalitní mobilní drticí a třídicí techniku.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 30 kW (40,79 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojni valjčni drobilnik za proizvodnjo peska, znan tudi kot valjčni stroj za izdelavo peska, je procesni stroj, ki uporablja dva valja za drobljenje in spreminjanje grobozrnatega materiala, kot so kamen, skala ali ruda, v finejše delce. Takšna oprema je pogosto uporabljena v proizvodnji gradbenih agregatov, umetnega peska in drugih materialov v različnih industrijskih panogah. Ključne značilnosti in lastnosti dvojnega valjčnega drobilnika za pesek: Bledpfxeq Ngamo Aqtel 1. Dvojni valjčni dizajn: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, ki izvajata pritisk na material. Razdalja med valji je nastavljiva, kar omogoča nadzor nad velikostjo izhodnega materiala. 2. Mehanizem drobljenja: - Material se dovede med dva valja, ki se pri vrtenju vpenjata material v drobilno cono. Valji ga stisnejo in zdrobijo na želeno velikost. 3. Dovajanje in odvajanje materiala: - Material se običajno dovaja na vrh drobilnika, kjer se med valji zdrobi. Zdrobljeni material izhaja na spodnjem delu naprave. 4. Nastavljive nastavitve reže: - Reža med valji je nastavljiva in omogoča prilagajanje končne velikosti drobljenega materiala, kar je ključno za proizvodnjo različnih frakcij. 5. Oblika valjčnih površin: - Površina valjev je lahko gladka ali profilirana (narezana), za boljši vlek in drobljenje materiala. Izbira profila je odvisna od lastnosti materiala. 6. Visoka učinkovitost: - Dvojni valjčni drobilniki so znani po visoki učinkovitosti drobljenja in oblikovanja materiala. Dvojni valj omogoča bolj konstanten in nadzorovan proces kot enovaljni drobilniki. 7. Večnamenskost: - Naprave so vsestranske in primerne za različne materiale, vključno s trdimi ter mehkimi kamninami, rudami in agregati. Posebej so primerni za proizvodnjo umetnega peska. 8. Nadzor nad prahom in hrupom: - Nekateri dvojni valjčni drobilniki so opremljeni z rešitvami za zmanjšanje prašenja in hrupa, kar izboljšuje delovne pogoje. 9. Uporaba pri izdelavi peska: - Dvojni valjčni drobilniki so pogosto uporabljeni za proizvodnjo finih frakcij in umetnega peska najvišje kakovosti za gradbeništvo in druge industrijske potrebe. 10. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je bistveno za optimalno delovanje. Varnostne funkcije, kot so nujni izklopi in varnostni ščiti, so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja. 11. Motor in pogonski sistem: - Zmogljiv motor in zanesljiv pogonski sistem sta ključna za pogon valjev ter dosledno in učinkovito drobljenje. Specifične izvedbe in lastnosti dvojnih valjčnih drobilnikov za pesek se lahko razlikujejo glede na modele in proizvajalce. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno obratovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), Čeljusni drobilnik za drobljenje kamna in rude v kamnolomih ter rudarskih obratih Model: PE600X900 Največja vhodna velikost: 500 mm Zmogljivost: 80–135 t/h Motor: 75 kW Bledpjq H Shcefx Aqtel Teža: 15 t Poleg tega modela so na voljo tudi drugi modeli, kot so PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 itd. Na voljo imamo tudi udarni drobilnik, konusni drobilnik, kladivni drobilnik, drobilnik tipa VSI ter – kar je najpomembneje – lahko zagotovimo celotne obrate za drobljenje in separacijo kamnin s kapaciteto od 30 do 1.000 t/h. Za dodatne informacije ali povpraševanje po drugih modelih oziroma vrstah drobilnikov nas kontaktirajte. Če potrebujete drugačen model ali drug tip drobilnika, nam lahko tudi pošljete sporočilo.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Dvovaljni drobilnik z nazobčanimi valji je tip valjčnega drobilnika, ki se pogosto uporablja v industrijah, kjer je potrebno drobljenje različnih materialov, kot so rudarstvo, metalurgija, gradbeni materiali in kemična predelava. Za ta drobilnik sta značilna dva para tesno postavljenih, vzporednih in v nasprotni smeri vrtečih se valjev z 'zobmi' oziroma rebrasto površino. Zobje so zasnovani tako, da primejo in zdrobijo material ter omogočajo učinkovito in enakomerno zmanjšanje velikosti delcev. Glavne značilnosti in vidiki dvovaljnega drobilnika z nazobčanimi valji: 1. Dvovaljna zasnova: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, vsak s kompletom zob ali rebrastih površin. Takšna zasnova omogoča stalno in učinkovito drobljenje. 2. Konfiguracija zob: - Zobje na valjih so oblikovani za prijemanje in drobljenje materiala. Razporeditev in oblika zob se lahko razlikujeta glede na specifično uporabo in lastnosti drobljenega materiala. 3. Nastavljiva reža: - Reža med valji je običajno nastavljiva, kar omogoča nadzor velikosti zdrobljenih delcev. Ta funkcija zagotavlja prilagajanje končne velikosti proizvoda. 4. Dovajanje in izpust materiala: - Material se običajno dovaja na vrhu drobilnika, nato pa se drobi med vrtečima se valjema. Zdrobjen material izstopa na spodnjem delu stroja. 5. Visoka učinkovitost: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so znani po visoki učinkovitosti pri drobljenju različnih materialov. Dvovaljna zasnova zagotavlja bolj enakomeren in nadzorovan postopek kot enovaljni drobilniki. 6. Večnamenskost: - Ti drobilniki so vsestranski in primerni za različne materiale, kot so premog, apnenec, žlindra, glina in drugi podobni materiali. 7. Uporaba v rudarstvu in predelavi: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji se pogosto uporabljajo v rudarski industriji za drobljenje mineralov in rud ter v drugih industrijah za zmanjšanje velikosti in predelavo materialov. 8. Nadzor prahu in hrupa: - Nekateri modeli so opremljeni z rešitvami za zmanjševanje emisij prahu in hrupa med obratovanjem, kar izboljšuje delovno okolje. Bjdpfoq Nga Ujx Aqtjll 9. Visok navor in moč: - Zmogljiv elektromotor in robusten pogonski sistem sta ključna za pogon valjev, saj zagotavljata potreben navor in moč za učinkovito drobljenje. 10. Vzdrževanje in varnost: - Za optimalno delovanje je potrebno redno vzdrževanje. Za varno uporabo so pogosto vgrajeni varnostni elementi, kot so zasilna ustavitev in zaščitne ograje. 11. Natančno zmanjšanje velikosti: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so učinkoviti pri natančnem zmanjšanju velikosti in so primerni za aplikacije, kjer je ključnega pomena natančen nadzor nad končno velikostjo delcev. Pomembno je poudariti, da se lahko specifična zasnova, funkcije in aplikacije dvovaljnih drobilnikov z nazobčanimi valji razlikujejo med različnimi modeli in proizvajalci. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno uporabo in vzdrževanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. Bledpoq Ngb Dofx Aqtol 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit: Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki. Drobljenje granita: Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov. Drobljenje bentonita: Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki. Drobljenje barita: Blsdpeq Nx Apofx Aqtjl Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev. Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik. Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa. Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike.