Zmanjšanje Rokavi nakup rabljenega (148)

Stanje: rabljeno, Ta ponudba je za Akta križno-pretočni filtracijski sistem. Enota je v popolnoma delujočem stanju in pripravljena za takojšnjo uporabo. ÄKTA Crossflow je križno-pretočni filtracijski sistem tipa TFF (Tangential Flow Filtration), razvit s strani podjetja Cytiva (prej GE Healthcare). Sistem se uporablja predvsem v bioprocesih in biotehnologiji za koncentracijo, diafiltracijo ali klarifikacijo bioloških vzorcev, kot so proteini, virusi, plazmidi in druge biomolekule. Glavne funkcije: - Koncentracija – zmanjšanje volumna vzorca ob ohranjanju ciljne biomolekule. - Diafiltracija (menjava pufra) – odstranjevanje soli ali spreminjanje puferskega okolja z neprekinjenim dodajanjem novega pufra in odstranjevanjem permeata. Hfsdpfjxhf A Rjx Alfsg - Klarifikacija – odstranjevanje delcev ali celic iz procesnih tekočin. Ključne komponente: - Črpalni moduli: Običajno peristaltične črpalke za natančno upravljanje pretoka. - Filtracijske kasete: Membrane z votlimi vlakni ali ravnimi ploščami za ultrafiltracijo ali mikrofiltracijo. - Senzorji tlaka: Za spremljanje in nadzor transmembranskega tlaka (TMP). - Detektorji za prevodnost/pH/UV: Za in-line spremljanje filtrata in retentata. Prednosti: - Avtomatizacija zmanjšuje možnost napak in variabilnost uporabnika. - Prilagodljiv dizajn omogoča enostaven prehod iz laboratorijske na proizvodno skalo. - Natančen nadzor filtracijskih parametrov (pretok, tlak, volumen). - CIP (Clean-In-Place) funkcija za enostavno vzdrževanje in zagotavljanje skladnosti z GMP. Tipične uporabe: - Koncentracija proteinov in menjava pufra - Prečiščevanje virusnih vektorjev - Prečiščevanje plazmidne DNA - Žetev celic in klarifikacija

Stanje: rabljeno, Ta ponudba je za pipeto Rainin Pipet-Lite XLS. Hodsxv Dnbjpfx Alfofg Enota je v popolnoma delujočem stanju in je pripravljena za takojšnjo uporabo. Ergonomska in nizkoforzna zasnova: Z vključeno tehnologijo Magnetic Assist (do ~70 % manj sile bata) in LTS® LiteTouch izmetom konic so te pipete oblikovane za zmanjšanje obremenitev palca in ponavljajočih se poškodb – idealno za dolge pipetirne seanse. Široka natančnost in zanesljivost volumna: Ohranijo objavljeno natančnost v razponu 10‑100 % nominalne prostornine tako pri fiksnih kot nastavljivih modelih, serija XLS+ pa zdaj vključuje tudi RFID za sledenje opreme. Kompatibilnost konic: Sistem LTS zagotavlja gladko natikanje/izmet konic, najbolje pa deluje z originalnimi konicami Rainin, zlasti v laboratorijih, ki uporabljajo potrošni material znamke Rainin.

Stanje: rabljeno, Ta ponudba je za Gilson Pipetman L P10mLL 1-10 ml Enota je v popolnoma delujočem stanju in pripravljena na takojšnjo uporabo. Gilson Pipetman L P10mLL je natančen instrument za rokovanje z tekočinami, zasnovan za laboratorije, ki potrebujejo zanesljivo in ergonomsko pipetiranje v območju volumna 1–10 ml. Idealna tako za rutinske kot visoko-natančne aplikacije, ta pipeta vključuje napredne oblikovne izboljšave za večje udobje, nadzor in vzdržljivost. Ključne značilnosti: Nastavljivo volumensko območje: 1–10 ml za širok spekter uporabe Plastičen izmetavalec nastavkov: odporen proti koroziji, primeren za delo z agresivnimi ali hlapnimi kemikalijami Ergonomska zasnova: lahka in uravnotežena za zmanjšanje utrujenosti med dolgotrajno uporabo Sistem zaklepanja volumna: preprečuje nenamerne spremembe nastavljenega volumna med pipetiranjem Popolnoma avtoklavabilna: zagotavlja sterilnost in enostavno dekontaminacijo 2D identifikacijska koda: lasersko označen DataMatrix za sledljivost in upravljanje zalog Izjemna natančnost in ponovljivost: skladno z ISO 8655 standardi Hedpfxsxv Drtj Alfofg Uporabe: Priprava celičnih kultur in gojišč Prenos pufrov in reagentov Klinični, raziskovalni in industrijski laboratoriji

Stanje: novo, moč: 132 kW (179,47 KM), barva: siv, Leto izdelave: 2026, GNR 800 Mobilna drobilnica, ena izmed naših posebej zasnovanih mobilnih naprav za drobljenje in presejanje kamna 800-serijski udarni drobilec, ki poganja napravo Hedpowfnntjfx Alfjfg Tip: GNR-800 Dimenzije rotorja: 1100 x 800 mm Motor: 132 kW, 1500 obr./min Maksimalna velikost dovoda: 1000 mm Gred je izdelana iz kovanega jekla zlitine 4140. Ležaji SKF ali ekvivalentni tip za težke obremenitve. Varjene jeklene konstrukcije vključujejo fiksno šasijo in motor. Drobilne palete, rebra: 16–18 % Mn + 2,2 % Cr zlitina Stranske obložne plošče so iz 30 mm pločevine. Zagotovljeno zmanjšanje in visok delež kubičnega materiala. Za podrobne informacije o našem obratu nas kontaktirajte.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Stroj za pršenje glazure Acrivarn ima transporter s spremenljivo hitrostjo, ki pladnje ali izdelke za premazovanje vodi pod atomizirno kapo. Dva vrteča se diska zagotavljata enakomeren nanos glazure in razpršujeta tekočino za premazovanje z nadzorovano hitrostjo. Odvečna glazura se filtrira in vrne v rezervoar znotraj stroja za zmanjšanje odpadka. Hfsdpjxu N Iwsfx Alfeg

Leto izdelave: 2017, stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Na voljo sta 2 sistema Entrade, vsak z močjo 199 kW, približno 145 kW toplote in 50 kW električne energije vsak. Hjdpfxep Ayqis Alfsfg Na voljo sta dva popolnoma obnovljena kotla. Motorji NISO vključeni. Idealno za zmanjšanje visokih stroškov energije. Oba sistema lahko delujeta na lesene sekance ali lesne pelete.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Industrijski stroj FAM za rezanje sadja in zelenjave je zasnovan za hitro, enotno in učinkovito rezanje svežih ali predelanih izdelkov (kot so sadje, zelenjava in nekateri siri) na kocke in trakove. Stroj FAM Linear Cube Cutter se uporablja za: • Rezanje sadja in zelenjave na kocke. • Rezanje svežih ali rahlo predelanih izdelkov na trakove (julienne). • Standardizacijo velikosti reza in zagotavljanje enotne prezentacije končnega izdelka. Hfsdpfx Asx S H Sdolfsg • Povečanje učinkovitosti na proizvodnih linijah hrane in zmanjšanje potrebe po ročnem delu. IZDELKI, KI JIH JE MOGOČE OBDELOVATI: - Sadje: breskve, jabolka, ananas, mango, papaja, melona, hruške itd. - Zelenjava: korenje, krompir, čebula, paprika, rdeča pesa, kumare itd. - Proizvodnja se lahko razlikuje glede na format reza in izdelek.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, SYNCROMILL C21-63 OBRATOVALNI OBSEGI Miza: 1600 mm X 800 mm Pomiki (X/Y/Z): 700 / 1.000 / 800 mm OSNI POMIKI Hitrost (X/Y/Z): 75 / 75 / 105 m/min Pospešek (X/Y/Z): 11 / 11 / 17 m/s² OBDELOVALNA VRETENA Število vreten: 2 Razmak med vreteni: 700 mm Moč S1/100%: 26 kW Navor S1/100%: 60 Nm Moč S6/40%: 35 kW Navor S6/40%: 80 Nm Največja hitrost: 17.500 min⁻¹ ORODNIŠKI PRIKLJUČEK HSK 63 Hfsdpfovxpuiox Alfeg REVOLVER ZA ORODJA Čas menjave orodja (Chip-to-chip, VDI 2852): 2,9 s Število orodij: 56 ATC Dolžina orodja: 530 mm Teža orodja: 9 kg Premer (poln magazin): 85 mm Premer (s praznimi mesti): 175 mm KRMILNIK / INŠTALACIJA Siemens 840D SL A-os: ±180° B-os: 360° Hladilni sistem Merilna sonda Blum Rotacijska miza 350 mm Dodatno vreteno za težja obdelovalna dela Vhodna moč: 95 kVA Mere postavitve (D/Š/V): 4,6 / 3,4 / 3,2 m Teža: 25.000 kg Dodatna oprema vključuje: 1 x rotacijska miza za napredno večosno obdelavo 1 x merilna sonda za natančne meritve in kontrolo kakovosti 1 x dodatno vreteno (pripravljeno za vgradnjo za največjo razpoložljivost) Stroj je pripravljen za dobavo. Povečana produktivnost zaradi dveh hkrati delujočih vreten Visoka fleksibilnost za kompleksne kose in večstransko obdelavo Opremljen z dodatnimi dodatki za maksimalno vsestranskost in zmanjšanje časa izpada stroja.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Oy Foudila Ab je podjetje iz Kaskinena na Finskem z več kot 45-letnimi izkušnjami na področju opreme za rokovanje z lesom. Zadnjih 15 let smo aktivni tudi v industriji palet, kjer smo razvili številne stroje za žebljanje, avtomatsko podajanje lesa in zlaganje. Proizvajamo tako standardne stroje kot tudi prilagojene rešitve glede na potrebe strank. DNM1600 je prilagodljiv, kompakten in učinkovit pnevmatski stroj za žebljanje, namenjen izdelavi deckov za paletno industrijo. Uporabniku prijazen programski vmesnik omogoča zelo hitro preklapljanje ter shranjevanje nastavitev za več kot 100 različnih deckov. Opremljen je s pištolami za žeblje Bostitch z magazini za jumbo kolute ter indikatorji. Možna je izdelava tudi asimetričnih deckov. Opremljen s prilagodljivimi kasetami za letve. Za zmanjšanje hrupa in varno delovanje ima zaščitni pokrov. Upravljanje stroja poteka preko 10" zaslona na dotik z Beckhoff krmilnim sistemom. Dimenzije za standardni stroj: - Deck letve: Dolžina 600–1600 mm, širina 75–125 mm, višina 16–28 mm - Nosilna letev (stringer): Dolžina 600–1500 mm, širina 50–125 mm, višina 16–28 mm - Deck/stringer paleta: Dolžina 600–1600 mm, širina 600–1500 mm Hjdpfx Aeh Dpwcolfofg Na voljo je komplet za dvopotno paleto kot dodatna opcija, ki omogoča proizvodnjo stringer/dvopotnih palet z največjo višino nosilcev (stringerjev) 100 mm. Kapaciteta: - 3 decki/min (z 5 letvami na deck) Dimenzije stroja: - Dolžina 5000 mm, širina 2500 mm, višina 1900 mm Stroj je označen s CE. Po želji je mogoče stroj opremiti z avtomatskim podajanjem letev in zlaganjem deckov oziroma palet. Za več informacij, slike ali video nas kontaktirajte.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Ključne tehnične specifikacije – MBP 14-glavi C2T Serija: MBP C2 (iz nerjavnega jekla, centralno podajanje, za stik z živili) Število tehtalnih glav: 14 Največja tehtalna višina/kapaciteta: do 5.000 g na tehtanje Delovna hitrost: do ~180 tehtanj na minuto Tip posodic: Gladka posoda iz nerjavnega jekla – idealna za zmanjšanje lepljenja izdelkov Pogon in upravljanje: - Konstrukcija iz nerjavnega jekla za vse dele v stiku s produktom - Vrata posodic s pogonom na koračne motorje za natančno odmerjanje porcij - Multimedijski nadzorni sistem na osnovi Windowsa z možnostjo oddaljenega dostopa/diagnostike Električne zahteve: 230 V, 1-fazno, 60 Hz, 10 A Hodpfx Aewqq Nkelfofg Multivac R530 🔧 Ključne specifikacije • Dimenzije stroja: o Dolžina: približno 6.600 mm do 8.500 mm, odvisno od konfiguracije o Širina: približno 1.050 mm do 1.200 mm o Višina: približno 1.900 mm do 2.000 mm o Teža: približno 2.500 kg do 3.175 kg • Specifikacije folije: o Širina spodnje folije: običajno 420 mm do 528 mm o Širina zgornje folije: običajno 415 mm do 510 mm o Debelina folije: 50 do 500 mikronov, odvisno od materiala o Korak (napredovanje): običajno med 228 mm in 320 mm • Območje oblikovanja: o Dolžina: do 521 mm o Širina: do 400 mm o Globina: do 145 mm • Zmogljivost: o Cikli na minuto: običajno med 7 in 20, odvisno od aplikacije in konfiguracije • Priključki: o Napetost: 400V, 3-fazno, 50 Hz o Poraba moči: približno 19 kW o Potreben zračni tlak: 7 do 10 bar o Priključek za vodo: 1,5 do 4,5 bar

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2026, Kefalni drobilnik je stroj, ki za zmanjšanje velikosti materiala uporablja udarce namesto pritiska. Kefalni drobilniki so vsestransko uporabni in široko uporabljeni v različnih industrijah za drobljenje trdih, abrazivnih materialov. Delujejo tako, da na material, ki ga želimo zdrobiti, delujejo s silo udarca in ga razbijejo na manjše kose. Tukaj je splošni uvod v kefalne drobilnike: Kefalni drobilnik je vsestranski stroj, ki se uporablja za številne namene v gradbeništvu, rudarstvu in reciklažni industriji. Spodaj so navedene ključne uporabe kefalnega drobilnika: 1. Primarno in sekundarno drobljenje Kefalni drobilniki se pogosto uporabljajo tako v fazi primarnega kot tudi sekundarnega drobljenja. Pri primarnem drobljenju razbijejo velike kamnine na manjše, lažje obvladljive frakcije, pri sekundarnem drobljenju pa material dodatno obdelajo v manjše granulacije. 2. Proizvodnja agregatov Hfodjq I N Iqopfx Alfjg Kefalni drobilniki so široko uporabljeni za proizvodnjo agregatov v gradbeništvu. Učinkoviti so pri proizvodnji širokega nabora materialov, vključno z: - Drobljenim kamnom za cestogradnjo, - Peskom za proizvodnjo betona in asfalta, - Prodnikom za splošno gradbeništvo in drenažo. 3. Recikliranje Ena izmed najpomembnejših uporab kefalnih drobilnikov je v reciklažni industriji, zlasti za predelavo gradbenih in rušitvenih odpadkov (C&D), kot so beton, opeka in asfalt. Drobilniki pomagajo pretvoriti odpadke v uporabne materiale, kot so: - Reciklirani betonski agregati (RCA), - Asfalt, - Recikliran pesek in gramoz. 4. Rudarstvo V rudarski industriji se kefalni drobilniki uporabljajo za predelavo rudnih materialov. Pomagajo razbiti velike kose kamnin in rude v manjše delce, kar omogoča lažje nadaljnje procesiranje in ekstrakcijo dragocenih mineralov (npr. zlato, baker, druge kovine). 5. Proizvodnja umetnega peska Pri proizvodnji umetnega peska za beton se kefalni drobilniki uporabljajo za razbijanje večjih kamnov v drobne delce, ki služijo kot alternativa naravnemu pesku. To je še posebej uporabno v regijah, kjer je naravni pesek redek ali okoljsko zaščiten. 6. Gradbeništvo in cestogradnja Kefalni drobilniki so ključni pri proizvodnji materialov za cestogradnjo, kot so tamponski materiali in materiali za podlage. Ti materiali so bistveni za stabilnost in trajnost cest, avtocest in temeljev. 7. Industrijske uporabe Kefalni drobilniki se uporabljajo tudi v različnih industrijskih aplikacijah, kot so: - Proizvodnja cementa: drobljenje apnenca in drugih surovin za proizvodnjo cementa, - Recikliranje stekla: drobljenje steklenih odpadkov v manjše koščke za nadaljnjo uporabo. 8. Rušitvena dela in demontaža Kefalni drobilniki se uporabljajo pri rušenju objektov, kjer je treba zgradbe ali strukture porušiti in materiale zdrobiti za ponovno uporabo ali odvoz. Pomagajo zmanjšati velikost ostankov, kot so beton, asfalt in opeka, na manjše, lažje obvladljive dele.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1980, Davenport Model B 3/4" Izdelano v 1980-ih Odmik / Dodelava zadnje strani Navojno rezanje Podajalni kolut s stojalom Hfodpfx Aljh I Euaofog Transportni trak za odrezke Zvočna kabina za zmanjšanje hrupa Prenovljen in pripravljen za uporabo Na voljo več podobnih strojev

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Uvod Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. Hfodpeq Nw Uqjfx Alfsg ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Izdelava poceni prenosne oziroma mobilne naprave za izdelavo peska vključuje optimizacijo stroškov ob hkratnem ohranjanju funkcionalnosti in učinkovitosti. Spodaj je osnovna shema komponent ter smernice za zasnovo stroškovno učinkovite mobilne naprave za izdelavo peska: 1. Prenosni stroj za izdelavo peska: - Izberite cenovno ugoden stroj za izdelavo peska, ki ustreza vašim proizvodnim zahtevam. Pri tem upoštevajte zmogljivost, učinkovitost ter stroške vzdrževanja. - Poiščite rešitve, ki zagotavljajo dobro delovanje ob nižjih začetnih vlaganjih. 2. Sejalna oprema: - Izberite prenosno sejalno enoto za ločevanje peska po zrnatostih. To je ključno za proizvodnjo kakovostnega peska z ustrezno granulacijo. - Preverite možnost izbire modularnih, lahko prenosljivih sejalnih enot, ki omogočajo enostavno namestitev in transport. 3. Transportni trakovi: - Uporabite transportne trakove za prenos materiala med različnimi segmenti naprave. Priporočamo enostavne in zanesljive sisteme transportnih trakov. - Razmislite o stroškovno učinkovitih možnostih, ki so hkrati enostavne za vzdrževanje. 4. Dozirni zalogovnik in podajalnik: - Vključite dozirni zalogovnik (lijak) in podajalnik za zagotavljanje neprekinjenega dovoda surovine v stroj za peskanje. To optimizira proizvodni proces. - Izberite zasnovo, ki zmanjšuje razsipanje materiala in odpad. 5. Vir energije: - Razmislite o energetsko učinkovitih virih za zmanjšanje obratovalnih stroškov. To je lahko agregat ali priključitev na električno omrežje, odvisno od dostopnosti in stroškov. Hjdpfxjq N Ud Is Alfsfg 6. Podvozje in mobilnost: - Odločite se za enostavno in robustno konstrukcijo podvozja, ki omogoča lahek transport. Izbirajte med kolesi ali gosenicami glede na potrebe terena. - Zasnova naj omogoča hitro postavitev in razstavitev ter s tem prihranek časa in stroškov dela. 7. Krmilni sistem: - Uporabite uporabniku prijazen krmilni sistem, ki omogoča učinkovito spremljanje in nastavljanje procesa proizvodnje peska. - Razmislite o možnostih avtomatizacije, ki zmanjšajo potrebo po stalnem ročnem nadzoru. 8. Sistemi za zmanjšanje prašenja in okoljski vidiki: - Vgradite učinkovite sisteme za zmanjšanje prašenja, skladne s predpisi za varovanje okolja in zagotavljanje varnosti. - Preučite okolju prijazne lastnosti, ki prispevajo k trajnostnemu delovanju. 9. Modularna zasnova: - Razmislite o modularnosti, ki omogoča enostavno prilagoditev in širitev glede na spreminjajoče se proizvodne zahteve. 10. Rabljena oprema: - Preverite možnost uporabe obnovljene ali rabljene opreme za zmanjšanje začetnih stroškov. Poskrbite, da je uporabljena oprema tehnično ustrezna in izpolnjuje vaše zahteve glede zmogljivosti. Pri optimizaciji stroškov je zelo pomembno ohranjati kakovost in učinkovitost postopka izdelave peska. Prav tako ne smete zanemariti skladnosti z okoljskimi predpisi. Vedno upoštevajte specifične zahteve vašega projekta in po potrebi poiščite strokovno svetovanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 11 kW (14,96 KM), Rotacijski bobnasti sušilnik za sušenje različnih vrst materialov, kot so pesek, biomasa, žagovina, rdeče blato, bentonit, premog Premer: 1200 mm Dolžina: 10.000 mm Moč: 11–13 kW Naklon: 3 % Hsdpfxeq Igyvo Alfjfg Kapaciteta: 1,5–3 t/h Teža: 14 ton Poleg tega modela so na voljo tudi drugi modeli rotacijskih bobnastih sušilnikov: 1500x12000 mm, 2400x20000 mm in celoten sušilni sistem za različne materiale. Za več informacij nas kontaktirajte. Naša tovarna lahko izdela rešitev, prilagojeno vašim specifičnim zahtevam. Rotacijski bobnasti sušilniki so visoko učinkovite naprave, ki se pogosto uporabljajo pri predelavi lesnih sekancev, žagovine in biomase. Delujejo na principu vrtljivega bobna, ki segreje in suši material med transportom skozi valj. Zaradi takšne zasnove so ti sušilniki primerni za širok razpon velikosti delcev in vsebnosti vlage, zato jih lahko uporabljamo pri različnih vrstah biomase. Tolerirajo tudi visoke temperature izpušnih plinov, kar povečuje njihovo učinkovitost in prilagodljivost v industrijskih aplikacijah. Rotacijski bobnasti sušilnik za lesne sekance, žagovino, biomaso 🌳 Predstavitev rotacijskih bobnastih sušilnikov Pri predelavi biomase je nadzor nad vlago ključnega pomena. Rotacijski bobnasti sušilnik je nepogrešljiva naprava, zasnovana za učinkovito zniževanje vsebnosti vlage v lesnih sekancih, žagovini in biomasi. S tem se poveča produktivnost, izboljša kakovost goriva in bistveno prispeva k proizvodnji energije iz biomase. Oglejmo si njegove funkcije in prednosti! 💡 💼 Ključne prednosti uporabe rotacijskega bobnastega sušilnika 1. Energetska učinkovitost: Zasnovani za optimalno porabo energije, rotacijski bobnasti sušilniki porabijo manj električne energije, hkrati pa zagotavljajo visoko učinkovitost sušenja. 🌿💡 2. Visoka kapaciteta: Primerni za industrijsko uporabo, saj omogočajo sušenje velikih količin biomase. 🏭 3. Izboljšana kakovost produkta: Z doseganjem optimalne vsebnosti vlage sušilnik izboljša kakovost biomase za gorivo, pelete in druge uporabe. 🔥 4. Prilagodljivost: Primeren za različne materiale, kot so lesni sekanci, žagovina ter različne vrste biomase, zato je vsestransko uporabna naprava v vsaki tovarni za predelavo biomase. 🌳 # Področja uporabe in materiali za rotacijski bobnasti sušilnik II. Področja uporabe A. Kmetijstvo - Sušenje žit, semen in krme. - Predelava kmetijskih stranskih proizvodov, kot so slama in pleve. B. Živilska industrija - Sušenje živilskih proizvodov: sadja, zelenjave, začimb. - Ohranitev kakovosti živil med sušenjem. C. Kemijska industrija - Sušenje kemijskih praškov, granul in kristalov. - Uporaba pri proizvodnji gnojil in detergentov. D. Rudarstvo in minerali - Sušenje rud, premoga in mineralnih koncentratov. - Zmanjšanje vsebnosti vlage za lažje rokovanje in predelavo. E. Gradbeni materiali - Sušenje peska, cementa in drugih agregatov. - Priprava materialov za proizvodne procese. F. Farmacevtska industrija - Sušenje farmacevtskih praškov in učinkovin. III. Materiali, ki jih obdelujejo rotacijski bobnasti sušilniki A. Organski materiali - Biomasa, lesni sekanci, žagovina, krmila. B. Neorganski materiali - Pesek, glina, apnenec, sadra. C. Odpadni produkti - Blato iz čistilnih naprav. - Industrijski stranski produkti za recikliranje ali ponovno uporabo.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 30 kW (40,79 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojni valjčni drobilnik za proizvodnjo peska, znan tudi kot valjčni stroj za izdelavo peska, je procesni stroj, ki uporablja dva valja za drobljenje in spreminjanje grobozrnatega materiala, kot so kamen, skala ali ruda, v finejše delce. Takšna oprema je pogosto uporabljena v proizvodnji gradbenih agregatov, umetnega peska in drugih materialov v različnih industrijskih panogah. Ključne značilnosti in lastnosti dvojnega valjčnega drobilnika za pesek: 1. Dvojni valjčni dizajn: Hsdpfx Aeq Ngamelfofg - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, ki izvajata pritisk na material. Razdalja med valji je nastavljiva, kar omogoča nadzor nad velikostjo izhodnega materiala. 2. Mehanizem drobljenja: - Material se dovede med dva valja, ki se pri vrtenju vpenjata material v drobilno cono. Valji ga stisnejo in zdrobijo na želeno velikost. 3. Dovajanje in odvajanje materiala: - Material se običajno dovaja na vrh drobilnika, kjer se med valji zdrobi. Zdrobljeni material izhaja na spodnjem delu naprave. 4. Nastavljive nastavitve reže: - Reža med valji je nastavljiva in omogoča prilagajanje končne velikosti drobljenega materiala, kar je ključno za proizvodnjo različnih frakcij. 5. Oblika valjčnih površin: - Površina valjev je lahko gladka ali profilirana (narezana), za boljši vlek in drobljenje materiala. Izbira profila je odvisna od lastnosti materiala. 6. Visoka učinkovitost: - Dvojni valjčni drobilniki so znani po visoki učinkovitosti drobljenja in oblikovanja materiala. Dvojni valj omogoča bolj konstanten in nadzorovan proces kot enovaljni drobilniki. 7. Večnamenskost: - Naprave so vsestranske in primerne za različne materiale, vključno s trdimi ter mehkimi kamninami, rudami in agregati. Posebej so primerni za proizvodnjo umetnega peska. 8. Nadzor nad prahom in hrupom: - Nekateri dvojni valjčni drobilniki so opremljeni z rešitvami za zmanjšanje prašenja in hrupa, kar izboljšuje delovne pogoje. 9. Uporaba pri izdelavi peska: - Dvojni valjčni drobilniki so pogosto uporabljeni za proizvodnjo finih frakcij in umetnega peska najvišje kakovosti za gradbeništvo in druge industrijske potrebe. 10. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je bistveno za optimalno delovanje. Varnostne funkcije, kot so nujni izklopi in varnostni ščiti, so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja. 11. Motor in pogonski sistem: - Zmogljiv motor in zanesljiv pogonski sistem sta ključna za pogon valjev ter dosledno in učinkovito drobljenje. Specifične izvedbe in lastnosti dvojnih valjčnih drobilnikov za pesek se lahko razlikujejo glede na modele in proizvajalce. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno obratovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje marmorja, peščenjaka in kremenovca se lahko uporabljajo različne vrste drobilcev, odvisno od lastnosti vhodnega materiala in želenih specifikacij končnega izdelka. Spodaj so navedene najpogosteje uporabljene vrste drobilcev, primerne za obdelavo teh materialov: 1. Čeljustni drobilec: - Čeljustni drobilci so običajno uporabljeni za primarno drobljenje. Gre za robustne stroje, ki prenašajo zahtevne materiale, zato so primerni za drobljenje trdih in abrazivnih kamnin, kot sta marmor in kremenovec. 2. Udarni drobilec: - Udarni drobilci so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo udarnih palic ali krogel, kar omogoča visok koeficient redukcije ter oblikovanje končnega proizvoda. 3. Stožčasti drobilec: - Stožčasti drobilci so pogosto uporabljeni za sekundarno ali terciarno drobljenje. Primerni so za obdelavo trših kamnin in omogočajo proizvodnjo kakovostnega, dobro oblikovanega agregata z drobnejšo zrnatostjo. 4. Giračni drobilec: - Giračni drobilci se uporabljajo pri obsežnem primarnem drobljenju. Imajo stožčasto glavo in so posebej primerni za obdelavo abrazivnega materiala, vendar se uporabljajo redkeje kot čeljustni ali stožčasti drobilci. 5. Vertikalni udarni drobilec (VSI): - VSI drobilci so namenjeni predvsem oblikovanju agregatov in proizvodnji umetnega peska. Delujejo tako, da material z veliko hitrostjo udarja ob nakovane ali rotorje in ga drobijo v fine delce. 6. Kladivni drobilec: - Kladivni drobilci se uporabljajo predvsem za drobljenje mehkejših materialov, kot je peščenjak. Delujejo na principu udarjanja materiala s kladivi, kar povzroči drobljenje po naravnih razpokah. 7. Valjčni drobilec: - Valjčni drobilci so namenjeni zmanjšanju velikosti krušljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh rotirajočih valjev, ki material stisneta in zdrobita med seboj. Hfjdpfx Asq Nx Nnjlfog 8. Goseničarski mobilni drobilec: - Mobilni drobilci omogočajo prilagodljivost in mobilnost, zato jih je mogoče uporabljati neposredno na kamnolomu ali gradbišču. Goseničarski mobilni drobilci so primerni za različne vrste kamnin, vključno z marmorjem, peščenjakom in kremenovcem. 9. Separacijska oprema: - Po drobljenju se za razvrščanje materiala po zrnavosti običajno uporabljajo vibracijska sita ali druga separacijska oprema. 10. Sistemi za zatiranje prahu: - Proces drobljenja spremlja nastanek prahu, zato so sistemi za zatiranje prahu ključni za zmanjšanje vplivov na okolje in zdravje. Pri izbiri drobilca za marmor, peščenjak ali kremenovec je pomembno upoštevati trdoto materiala, zahtevane lastnosti končnega proizvoda ter želeno zmogljivost obrata. Prav tako je priporočljivo drobljenje vključiti v celovit načrt priprave materiala, ki lahko vključuje tudi sortiranje, transport in pranje agregatov, vse v skladu s potrebami konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: Hedpfx Aeq Nyuvelfsfg 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije.

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit: Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki. Drobljenje granita: Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov. Drobljenje bentonita: Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki. Drobljenje barita: Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev. Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik. Hjdsq Nx Apopfx Alfofg Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa. Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Mobilni čeljustni drobilnik je vrsta drobilnega stroja, opremljenega s čeljustnim drobilnikom, ki je mobilne zasnove. Tak drobilnik je zasnovan za premikanje in uporabo na različnih lokacijah, zlasti tam, kjer je potrebno drobljenje materialov na terenu. Mobilni čeljustni drobilniki se široko uporabljajo v industrijah, kot so rudarstvo, gradbeništvo in reciklaža, za obdelavo različnih materialov. Ključne značilnosti in sestavni deli tipičnega mobilnega čeljustnega drobilnika: 1. Čeljustni drobilnik: - Primarna drobilna enota je čeljustni drobilnik, ki je sestavljen iz fiksne in gibljive čeljusti; material se drobi med njima. 2. Mobilno podvozje: - Drobilnik je nameščen na mobilnem podvozju, ki je lahko gosenično ali kolesno za enostaven transport. Mobilnost podvozja omogoča hitro premikanje med delovišči. 3. Podajalnik: - Tipično je vključen vibracijski podajalnik, ki zagotavlja enakomeren in nadzorovan dovod materiala v drobilno komoro. Hedpfxoq I N Ats Alfefg 4. Pogonski agregat ali vir energije: - Mobilni čeljustni drobilniki so gnani z dizelskimi motorji ali električnimi pogonskimi sklopi, izbira je odvisna od dostopnosti energije in potreb po mobilnosti. 5. Kontrolna plošča: - Operaterju omogoča nadzor ter spremljanje delovanja drobilnika: vklop in izklop stroja, nastavitev odprtine izpusta ter nadzor ključnih parametrov. 6. Hidravlični sistem: - Pogosto vsebuje hidravlični sistem za nastavitev razmika čeljusti (CSS - Closed Side Setting), kar vpliva na velikost izhodnega proizvoda. 7. Transportni trakovi (konveyorji): - Za premik zdrobljenega materiala do naslednjih faz v obratih ali na začasna skladišča; nekateri modeli imajo integrirane izhodne trakove. 8. Magnetni separator (opcijsko): - Nekateri drobilniki imajo vgrajen magnetni separator za odstranjevanje kovinskih primesi in zaščito opreme za nadaljnjo obdelavo. 9. Sistem za dušenje prahu (opcijsko): - Za zmanjšanje emisije prahu med drobljenjem so lahko vgrajeni sistemi za zatiranje prahu. 10. Daljinsko upravljanje (opcijsko): - Možnost daljinskega upravljanja dviguje varnost in olajša uporabo. 11. Uporaba: - Mobilni čeljustni drobilniki so namenjeni primarnemu drobljenju različnih materialov: trda kamenina, gradbeni in rušitveni odpad, beton, asfalt in naravni agregati. 12. Večnamenskost: - So vsestranski stroji, primerni tako za recikliranje kot tudi kamnolomske aplikacije ter nudijo fleksibilnost pri obdelavi različnih vrst materialov. Mobilni čeljustni drobilniki so idealna rešitev povsod, kjer so premiki pogosti in je obdelava materiala na kraju samem ključnega pomena. Omogočajo stroškovno učinkovito drobljenje na terenu, zato jih množično uporabljajo v gradbeništvu in rudarstvu. Pri uporabi naj operaterji dosledno upoštevajo varnostne predpise in priporočila proizvajalca za pravilno delovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Dvovaljni drobilnik z nazobčanimi valji je tip valjčnega drobilnika, ki se pogosto uporablja v industrijah, kjer je potrebno drobljenje različnih materialov, kot so rudarstvo, metalurgija, gradbeni materiali in kemična predelava. Za ta drobilnik sta značilna dva para tesno postavljenih, vzporednih in v nasprotni smeri vrtečih se valjev z 'zobmi' oziroma rebrasto površino. Zobje so zasnovani tako, da primejo in zdrobijo material ter omogočajo učinkovito in enakomerno zmanjšanje velikosti delcev. Glavne značilnosti in vidiki dvovaljnega drobilnika z nazobčanimi valji: 1. Dvovaljna zasnova: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, vsak s kompletom zob ali rebrastih površin. Takšna zasnova omogoča stalno in učinkovito drobljenje. 2. Konfiguracija zob: - Zobje na valjih so oblikovani za prijemanje in drobljenje materiala. Razporeditev in oblika zob se lahko razlikujeta glede na specifično uporabo in lastnosti drobljenega materiala. 3. Nastavljiva reža: - Reža med valji je običajno nastavljiva, kar omogoča nadzor velikosti zdrobljenih delcev. Ta funkcija zagotavlja prilagajanje končne velikosti proizvoda. 4. Dovajanje in izpust materiala: - Material se običajno dovaja na vrhu drobilnika, nato pa se drobi med vrtečima se valjema. Zdrobjen material izstopa na spodnjem delu stroja. 5. Visoka učinkovitost: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so znani po visoki učinkovitosti pri drobljenju različnih materialov. Dvovaljna zasnova zagotavlja bolj enakomeren in nadzorovan postopek kot enovaljni drobilniki. 6. Večnamenskost: - Ti drobilniki so vsestranski in primerni za različne materiale, kot so premog, apnenec, žlindra, glina in drugi podobni materiali. 7. Uporaba v rudarstvu in predelavi: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji se pogosto uporabljajo v rudarski industriji za drobljenje mineralov in rud ter v drugih industrijah za zmanjšanje velikosti in predelavo materialov. 8. Nadzor prahu in hrupa: - Nekateri modeli so opremljeni z rešitvami za zmanjševanje emisij prahu in hrupa med obratovanjem, kar izboljšuje delovno okolje. Hfjdpfx Alsq Nga Usfog 9. Visok navor in moč: - Zmogljiv elektromotor in robusten pogonski sistem sta ključna za pogon valjev, saj zagotavljata potreben navor in moč za učinkovito drobljenje. 10. Vzdrževanje in varnost: - Za optimalno delovanje je potrebno redno vzdrževanje. Za varno uporabo so pogosto vgrajeni varnostni elementi, kot so zasilna ustavitev in zaščitne ograje. 11. Natančno zmanjšanje velikosti: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so učinkoviti pri natančnem zmanjšanju velikosti in so primerni za aplikacije, kjer je ključnega pomena natančen nadzor nad končno velikostjo delcev. Pomembno je poudariti, da se lahko specifična zasnova, funkcije in aplikacije dvovaljnih drobilnikov z nazobčanimi valji razlikujejo med različnimi modeli in proizvajalci. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno uporabo in vzdrževanje.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Magurit Fromat 042 Profi je robusten, hidravlično gnan giljotinski rezalnik, zasnovan za učinkovito reduciranje velikosti zamrznjenih blokov. Ključen je za predelovalce, ki morajo pripravljati globoko zamrznjeno meso, perutnino, ribe ali sadje za nadaljnje mletje, mešanje ali sekljanje. Zmogljivost in reduciranje velikosti Obdelava zamrznjenih blokov: Namenjena posebej za zmanjšanje velikosti zamrznjenih blokov mesa, perutnine, rib, sadja in drugih materialov. Giljotinski rezalni princip: Opremljen z robustnim, hidravlično gnanimi giljotinskim rezalnikom za močno in učinkovito zmanjševanje velikosti. Močan motor: Naprava je označena kot model Fromat 042 Profi 4 kW, kar pomeni, da ima zmogljiv motor, ki zlahka obvladuje zamrznjene izdelke. Operativne prednosti Povečana učinkovitost nadaljnje obdelave: Priprava zamrznjenih blokov s to napravo občutno zmanjša obremenitev in obrabo kasnejših strojev, kot so sekljalniki ali mlinčki. Hsdpfxsxxk E Ej Alfefg Higienska izvedba: Popolnoma nerjaveče ohišje in dostopne komponente (kot je vidno na fotografijah) zagotavljajo trajnost in enostavno čiščenje z izpiranjem. Varnostne funkcije: Vključuje visoke zaščitne stranice in gumb za izklop v sili (kot je prikazano na fotografijah) za zagotavljanje varnega delovnega okolja.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, K+G Wetter SM 65 rezalnik z mešalno posodo je vrhunski, kompakten industrijski rezalnik, zasnovan za natančno in hitro fino emulgiranje, mešanje in sekljanje mesnih izdelkov. S prostornino 65 litrov in zmogljivim motorjem je idealen za visokokakovostne male do srednje velike serije. Natančnost in zmogljivost rezanja Visoka hitrost nožev: Opremljen z gredjo noža z brezstopenjsko regulacijo hitrosti od 50 do 5.000 vrt/min, kar omogoča izjemno natančnost operaterju pri doseganju želene konsistence – od grobega sekljanja do fine emulgacije. Nadzor temperature: Vgrajen je napreden sistem nadzora temperature, ki operaterju omogoča popoln nadzor nad kakovostjo izdelka ter preprečuje denaturacijo med postopkom rezanja. Učinkovito mešanje: Povratna vrednost mešalnega cikla 50–500 vrt/min zagotavlja temeljito in nežno vmešavanje sestavin, začimb in tekočin. Robustna glava: Opremljen z visoko zmogljivo 6-nožno rezalno glavo, kos tudi zahtevnim obremenitvam pri rezanju. Prednosti v obratu Konsistentna kakovost serij: Spremenljive hitrosti in natančni nadzori zagotavljajo visoko ponovljive rezultate vsake serije. Moč za zahtevna opravila: Z močjo vgrajenega pogona 24 kW nudi potrebno silo za učinkovito rezanje in emulgiranje trdih, ohlajenih ali zamrznjenih surovin. Hodoxv Skqopfx Alfsfg Varnost in zmanjšanje hrupa: Vključuje pokrov za zaščito pred hrupom in gred noža, kar zagotavlja varnost operaterja in tišje delovno okolje. Higienska zasnova: Izdelan iz nerjavečega jekla, z osredotočenostjo na dostopnost za vzdrževanje ter enostavno in temeljito čiščenje, skladno z najstrožjimi industrijskimi higienskimi standardi. Intuitiven nadzor: Opremljen z modernim, uporabniku prijaznim upravljalnim panelom za enostavno programiranje in nadzor nad procesom.