Weber Lce 2000 Dp-1350 nakup rabljenega (11.343)

Leto izdelave: 2000, stanje: dober (rabljeno), Vitronics Soltec reflow oven, type: 6638 Quantis Pro Guedjq I Shaepfx Aafog

Leto izdelave: 1994, stanje: rabljeno, Teža 2,2 t Ekstruder - premer x mm Letnica izdelave je približna navedba x +++++ Prosimo, upoštevajte, da je stroj razstavljen in pripravljen za nakladanje. Zaradi tega demonstracija pod napetostjo ali izdelava videoposnetka nista možna. Naš oglas vsebuje najpomembnejše in kakovostno najboljše fotografije. Pošiljanje dodatnih slik žal ni mogoče. Guedpsx U A Iajfx Aafsg +++++

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: bencin, skupna masa: 32 kg, Certificirano po DGUV do: 03/2026, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: 20008074, Oprema: UVV varnostni pregled, posebej za zbitje nasutja cevi v jarkih Guedpjxpu Tbefx Aafsg druga področja uporabe: zbitje robnih območij pri pločnikih; vgradnja drenaž Zaradi majhne teže je enostavna, prilagodljiva in varna za upravljanje tudi na naklonih in v zelo omejenih prostorih.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1983, obratovalne ure: 87.618 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: DS 85610, skupna masa: 4.000 kg, skupna dolžina: 5.200 mm, skupna širina: 1.700 mm, skupna višina: 2.500 mm, moč: 75 kW (101,97 KM), vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vhodni tok: 160 A, originalni WEBER 8.8 ekstruder s podaljšanim valjem na model 8.22. Z novimi in originalnimi vijaki Weber. HMI kontrolna plošča, uporabljena v čistem prostoru. Priložen je lijak. Gjdpfx Aaox Apcksfeug Stroj se prodaja v stanju, v kakršnem je.

Leto izdelave: 2004, stanje: zelo dobro (rabljeno), WEBER 3-layer PVC foam core pipe extrusion line with: 2 WEBER DS 9.25 EXTRUDERS I Year of manufacture: 2004 WEBER DS 9.25 TWIN-SCREW EXTRUDER Year of manufacture: 2004 Application: PVC foam core pipe (three-layer) Only the extruders are for sale, without feedblock The screws and barrels of both extruders are in very good condition The equipment is in very good operational condition The equipment is my property Gsdpot Rcn Njfx Aafsug Sachal Extrusion Machines D-26345 Bockhorn-Grabstede Germany

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, vrsta goriva: dizel, proizvajalec motorjev: Cummins KTA50-G23, Namen uporabe: Gradbeništvo Lastna teža: 16.583 kg Moč generatorja: 2.000 kVA Dimenzije tovornega prostora: 602 x 259 x 333 cm CE oznaka: da Za več informacij kontaktirajte ekipo DPX. Gedpfsyzwnuex Aafsug = Dodatne možnosti in oprema = - Baterija - Nadzorna plošča

Leto izdelave: 2001, stanje: zelo dobro (rabljeno), Single-screw extruder WEBER NE5 1-30:D with 2 co-extruders WEBER ZE30 Year of manufacture: 2001 Output: approx. 200 kg/h Screw diameter: 50 mm Application: For processing PE, PP, or for producing three-layer pipes, or for pipe sheathing and stripe application The system was used for manufacturing heating pipes Condition: Very good 2 x WEBER ZE30 co-extruders Godpfehy Tp Dsx Aafjug Screw diameter: 30 mm The three-layer pipe system is my property Location: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Germany

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1989, številka stroja/vozila: NE 60 053, Znamka: Hans Weber Tip: NE 60 Serijska številka: NE 60 053 Leto izdelave: 1989 Gujdpfxjylv A Ro Aafsg

Stanje: dober (rabljeno), WEBER pipe extrusion line including: Godpfxsvryhys Aafeug WEBER DS 8.5 Elmepla saw Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1994, Model: NE 12 Tip polža: Enojni polž Leto izdelave: 1994 Gedpfx Asyxpbujafeug Premer polža: 130 mm Razmerje L/D: 30 L/D Pogon: 350 kW Vključuje: • Stroj je bil v proizvodnji ob demontaži • Stroj je proizvajal cevi premera 710 mm • Izhod za HDPE približno 1.000 kg/uro • 800 mm ekstrudijska glava

Leto izdelave: 1983, stanje: dober (rabljeno), This extruder from WEBER is located at Plastima Used Machinery in the equipment storage. The machine is from 1983 and is in excellent condition. – Brand: Hans Weber GmbH – Model: ZE 30 – Year of manufacture: 1983 – Single-screw extruder – Screw diameter: 30 mm – Ratio: 20 L/D Gusdpfsq Tr Tbjx Aafog

Leto izdelave: 1991, obratovalne ure: 102.364 h, stanje: dober (rabljeno), This extrusion line from Hans Weber GmbH is located at Plastima Used Machinery in their equipment storage. The line dates from 1991 and is in used but good condition. - Brand: Hans Weber GmbH Guodpfx Ajqpft Isafjg - Model: WEBER DS 6.5 - Year of manufacture: 1991 - Screw diameter: 65 mm - Operating hours: 2,364

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 1 x rezalnik Weber 902 Bulk slicer. Lahko reže 6 kosov na minuto pri debelini reza 4-5 mm. Debelina reza je brezstopenjsko nastavljiva in enostavno nastavljiva na zaslonu na dotik. Godsyx D Rdspfx Aafoug

Stanje: rabljeno, Nakladalni transporter Weber Gusdpfxjxtfz Rs Aafeg Model CZB Nerjavno jeklo

Leto izdelave: 2022, stanje: zelo dobro (rabljeno), Weber Compact CC Etikettierer / Applikator Komplett mit Steuerung Gjdpfjtq E Rkex Aafeug Baujahr: November 2022 In ausgezeichnetem Zustand

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: 1713613, temperatura: 650 °C, skupna masa: 1.900 kg, EXW – Razstavljanje in natovarjanje mora organizirati kupec! TEHNIČNE PODROBNOSTI STROJA Napetostni vir: 3/N/PE 400/230 V AC, 50 Hz Nazivni tok: 125 A Nazivni grelni tok: 104 A Grelna moč: največ 72 kW Moč motorja: 3 kW Skupna moč: 75 kW Dimenzije in teža Zunanje mere [mm]: 2.200 × 3.300 × 1.800/3.150 s dvigalnico Zunanje mere s dvigalnico: 3.150 mm Notranje mere: 2.000 × 1.000 × 1.000 mm Teža: 1.900 kg Najvišja temperatura: 650 °C Stopnja zaščite: IP40 OPREMA Navodila za uporabo Dokumentacija o skladnosti CE Gsdezx S Emspfx Aafjug Opomba: En gorilnik je pokvarjen. Potrebno je električno popravilo.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer struženja nad prečnim suportom: 370 mm, izvrtina vretena: 105 mm, premer struženja: 600 mm, višina središča: 300 mm, stružna dolžina: 1.500 mm, največja hitrost vretena: 1.500 obr/min, hitrost vretena (min.): 20 obr/min, vrsta vhodnega toka: trifazni, Paralelni stružni stroj GORNATI, model LEGOOR 300 Popolnoma obnovljen. Popravilo in obnova vodil. Guodpfx Aszzq Nvjafog Obnova vodil, vreten, strojne mize itd. Nova električna napeljava. Samocentrirno vreteno OMAP, z dvojnimi vodili. Revolver za orodja s 5 nosilci orodij. Podporni konični nastavek. Višina med koničnima nastavkoma 300 mm. Razdalja med koničnima nastavkoma 1.500 mm. Premer nad strojno mizo 600 mm. Premer nad podporo 370 mm. Premer v vdolbini 890 mm. Prehod za material 105 mm. 16 različnih hitrosti. Število vrtljajev vretena 20-1.500 vrt/min.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Transportni trak SCHUMA PRO-WA500/2000/300/S20 (2002) Dimenzije (m): 2,5 × 0,51 × 1,35 (D × Š × V) Gusdpfx Aezhuzisafog

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC657, Uporabljena naprava za ekstrakcijo olja ALFA LAVAL, zmogljivost 2000 kg/hTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa celotna linija za predelavo olivnega olja združuje preizkušeno tehnologijo ločevanja Alfa Laval z robustno tehnologijo mešanja in obdelave, da zagotovi zanesljivo in neprekinjeno ekstrakcijsko zmogljivost. Gre za rabljeno industrijsko rešitev za predelavo, ki je zasnovana za delovanje pred linijo za polnjenje in industrijsko pakiranje jedilnega olja – idealna za proizvajalce, ki želijo integrirati rabljeno linijo za polnjenje ali povečati svojo proizvodnjo pijač in zmogljivost predelave jedilnega olja.Urna zmogljivost: 20 hl/h (približno 2.000 kg/h oliv)Glavne komponente: transporter za olive, kladivska mlin, mešalna enota s 1 sekcijo, mešalna enota s 4 sekcijami, dekantirna centrifuga, dva ploščni separatorjaDekantirna centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207Premer košare (dekantirna centrifuga): 355 mmMaks. gostota trdnih snovi (dekantirna centrifuga): 1,7 kg/dm3Maks. hitrost vrtenja košare (dekantirna centrifuga): 4000 vrt/minSeparatorji: Alfa Laval, model 407 (količina: 2)Mešalna enota (4 sekcije): SACMI, koda 4/SMešalna enota (1 sekcija): enosojčna enota za fleksibilno obdelavo serijObdelava: transporter za olive in kladivska mlin za enakomerno in konstantno dozo v mešalne enoteNapredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanjeLinija je primerna za posodobitev s sodobno arhitekturo PLC/HMI za nadzor receptur, varnostne zapore in sledljivost. Nadzor posameznih strojev je mogoče združiti v osrednji nadzorni panel za učvito delovanje, upravljanje alarmov in zaporedja vklopa/izklopa za korake obdelave, mešanja in ločevanja. Varnostni zapori in zaščitne naprave je mogoče integrirati okoli vrtljivih agregatov in območij dovoda, da se zagotovi skladnost s standardi in zaščita operaterja.Pripravljeno za integracijo v osrednji sistem PLC/HMIPredvideno za zaporedja vklopa/izklopa za mlin, mešalne enote, dekantirno centrifugo in separatorjePriporočajo se krogi za nujni postanek in varnostne zaščite okoli vrtljivih sklopovGlavno električno stikalo mora zagotoviti kupec (ni vključeno)Možnosti integracije linijeTa linija za predelavo je zasnovana za delovanje v liniji pred linijo za polnjenje jedilnega olja. Lahko se brezhibno poveže z naslednjim skladiščenjem, filtriranjem in polnjenjem za pakiranje v maloprodajnih ali večjih embalažah. Več mešalnih sekcij zagotavlja fleksibilnost formatov za različne velikosti serij in lastnosti oliv, medtem ko dekantirna centrifuga in separatorji zagotavljajo neprekinjeno čiščenje za kakovostno proizvodnjo olja.Vrsta stroja/kategorijaProizvajalec / modelLeto izdelaveTransporter za oliveAlfa La.. Gedpfx Aozmpzheafjug

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni pakirni stroj v zaboje APE INCA 2000 letnik 2004 Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 optimizira polnilne procese v polnilni industriji. Zagotavlja visoko zmogljivost in se prilagaja različnim proizvodnim potrebam. Model INCA 2000 je bil izdelan leta 2004 s poudarkom na robustnosti in zanesljivosti. Popolna konstrukcija iz nerjavečega jekla zagotavlja odpornost proti koroziji, kar prinaša dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših okoljih. Kapaciteta in delovna hitrost pakirnega stroja APE INCA 2000 INCA 2000 deluje s hitrostjo 6.000 steklenic na uro. Ohranja visoke hitrosti brez kompromisov pri natančnosti polnjenja. Ta zmogljivost ustreza zahtevam intenzivnih polnilnih linij in izboljšuje proizvodni tok ter zmanjšuje izpade stroja. Podjetja z visokimi dnevnimi količinami imajo od te zmogljivosti posebno korist. Specifikacije posod Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 je namenjen delu s steklenimi posodami, kar zagotavlja stabilnost in trajnost med polnjenjem. Podpira steklenice s prostornino 0,75 l in 0,375 l, kar omogoča večjo prilagodljivost različnim proizvodnim linijam. Njegova natančnost ustreza zahtevam pijačarske panoge, kjer sta enotnost polnjenja in ohranitev celovitosti embalaže ključnega pomena. Konfiguracija glav in struktura Stroj uporablja 12 glav, ki zagotavljajo stabilno in dosledno delovanje. Glave so lahko razporejene v dveh sklopih po 6 ali v enem sklopu z 12 glavami. Ta prilagodljiva konfiguracija optimizira pretok glede na specifične proizvodne potrebe. Modularna zasnova omogoča tudi enostavno vzdrževanje in menjavo glav brez upada produktivnosti. Operativna orientacija Upravljalska stran stroja se nahaja na levi, kar omogoča enostavno upravljanje, nadzor in prilagoditve med obratovanjem. Ta razporeditev olajša dostop do ključnih komponent pri vsakodnevnih opravilih in vzdrževanju. Levi položaj zmanjšuje čas intervencij in povečuje varnost operaterja. Konstrukcijski material in vzdržljivost Struktura INCA 2000 iz nerjavečega jekla zagotavlja odpornost proti koroziji in mehansko stabilnost. Takšna izbira materiala dodatno zagotavlja higiensko varnost, ki je ključna v živilski industriji. Nerjaveče jeklo zmanjšuje potrebo po posebnih vzdrževalnih posegih, s čimer podaljšuje življenjsko dobo naprave. Konstrukcija ustreza zahtevam po mehanski in kemični obstojnosti za intenzivno proizvodnjo. Zaključek o pakirnem stroju APE INCA 2000 Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 združuje učinkovitost in vzdržljivost. Omogoča hitrost 6.000 steklenic na uro, obdelavo različnih formatov steklenic ter modularno zgradbo glav. Te lastnosti ustrezajo zahtevam sodobnih polnilnih linij. Njegova konstrukcija iz nerjavečega jekla in ergonomska zasnova zagotavljata učinkovitost, natančnost in dolgo življenjsko dobo. Za podjetja, ki stavijo na kakovost in produktivnost, je ta stroj zanesljiva in vredna naložba. Gjdsvgvdyepfx Aafeug

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC595, Technical Data & Performance Specifications Guodpfsyhb Ahjx Aafeg This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filler, a wire hood applicator, a pasteurizer, a carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for acquisition as a pre-owned system, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key Equipment & Models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Component manufacturing years: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer output indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with individual control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations to support safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Power architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency stop functions and CE-compliant safety guards Production Line Integration Capability Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent sequencing from filling and cap application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from the bottle closer for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated into the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and package handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line consists of robust, industry-established machines known for long service life and ease of maintenance. The components are CE-compliant and feature standard operator safety protections. Offered as a pre-owned system, it is presented as ready for operation...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2,000 l/h Milk Reception and Initial Storage The used processing line for small dairy products (2,000 L/h) starts with a milk intake unit consisting of two Lactofreeze tanks and a feed pump. Initially, operators transfer the raw milk into the tanks, where it remains chilled. This setup ensures thermal stability prior to processing. Additionally, this configuration minimizes microbial contamination while allowing a seamless transfer to the pasteurization stage. Pasteurization and Separation A plate heat exchanger with a retention section and auxiliary systems, all rated for 2,000 liters per hour, is used for pasteurization. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. Afterwards, the GEA WESTFALIA separator with a capacity of 3,000 l/h takes over the cream separation. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces the size of fat globules, thereby enhancing emulsion stability and preventing cream separation. Fermentation and Coagulation After heat treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used. This ensures uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks ensure optimal protein structuring for yogurt, cheese, and cultured cream products. Cheese Processing and Whey Separation Following coagulation, the used processing line for small dairy products (2,000 L/h) continues with cheese processing. The system consists of a 500-liter container with a drainage sieve and two curd drainage vats. Operators can therefore efficiently process large quantities of curd. Furthermore, these components simplify whey separation while ensuring compliance with hygiene standards. Their design also allows for easy cleaning and minimizes cross-contamination. Gsdpfx Aasw Ahg Refjug Packaging Operations Once products are ready for packaging, the line integrates semi-automatic and automatic solutions. Initially, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Subsequently, the yogurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at up to 1,800 units per hour. The ETICAP (2004) rotary labelling machine applies both front and back self-adhesive labels to cylindrical cups, securing consistent label alignment and adhesion. Date Coding, Temperature Control, and Final Packaging In addition, a Videojet 1220 coder (2019) applies expiry dates to each product via conveyor. Further downstream, a vacuum packaging machine handles fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler with 115 to 150 kW output (2014) and dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller (2018) maintain constant temperatures across the entire processing line.

Stanje: rabljeno, lastna masa: 8.563 kg, največja dovoljena obremenitev: 30.437 kg, skupna masa: 39.000 kg, konfiguracija osi: 3 osi, prva registracija: 09/2016, vzmetenje: zrak, velikost pnevmatike: 385/65 R22,5, Oprema: ABS, KRONE SD Cool Liner | Carrier 1350 refrigeration unit | lifting axle | pallet box | Krone axles with disc brakes | toolbox | approx. 9,520 diesel operating hours | tyres 385/65R22.5. Subject to errors, input mistakes, and prior sale. Gusdjv An A Tspfx Aafjg

Stanje: novo, Special promotion price for stock items! Only while supplies last! Price ex warehouse, plus VAT. Belt Grinder: Bernardo Type/Model: MS 75 x 2000 S Condition: New Belt dimensions: 75 x 2000 mm Belt speed: 29 m/sec. Contact wheel Ø x width: 200 / 80 mm Flat grinding table: 460 x 75 mm Extraction port: 100 mm Motor output (S1 100%): 3.0 kW Motor input power (S6 40%): 4.0 kW Voltage: 400 V Length: 1080 mm Width: 440 mm Height: 1000 mm Weight approx.: 66 kg Features: - High grinding performance thanks to high belt speed - Quick adjustment for horizontal and inclined positions - Continuous flat grinding surface for optimal processing of long workpieces Gujdpjfnr Aiofx Aafog - Constant belt tension via spring-loaded tensioning device - Versatile use for grinding edges, surfaces, and for cylindrical grinding - Quick-release system included for fast belt changes - Easy adjustment of parallel belt tracking via adjustment screw - Graphite coating on the flat grinding surface improves the sliding properties of the sanding belt Scope of delivery: - Abrasive belt K 80 - Flip-up protective shield - Grinding and support table - Workpiece stop - Dust extraction nozzle - Separate emergency stop button - Base frame

Stanje: novo, Special offer price for in-stock items! Only while supplies last! Price ex stock, plus VAT. Belt Grinders: Bernardo Type/Model: MS 150 x 2000 S-2 Condition: New Belt dimensions: 150 x 2000 mm Belt speed: 14.5 / 29 m/sec Contact wheel Ø x W: 200 / 155 mm Surface grinding table: 460 x 150 mm Suction connection Ø: 100 mm Motor output S1 100%: 2.1 / 2.8 kW Motor input S6 40%: 2.8 / 3.6 kW Voltage: 400 V Length: 1080 mm Width: 520 mm Height: 1000 mm Weight approx.: 85 kg Features: - Standard with 2 speeds, optimal for grinding stainless steel - Universal application for grinding edges, surfaces and for cylindrical grinding - Graphite coating on the surface grinding area enhances belt gliding properties - Consistent belt tension via spring-loaded tension device - User-friendly belt change, quick and simple - High grinding performance due to high belt speed - Quick adjustment for horizontal and inclined positions - Versatile use for workshop and industrial applications - Large dimensioned surface grinding area with safety cover Gusdpfx Aajb Hhh Dsfjg - Includes fine adjustment for parallel belt tracking Scope of delivery: - K 80 sanding belt - Foldable protective screen - Grinding and support table - Workpiece stop - Dust extraction nozzle - Motor protection switch - Rubber-coated grinding roller - Graphite coating - Separate emergency stop - Base frame Promotional price ex stock Mindelheim, loaded free of charge. Art. 05-1249