Vrečko Pozicioniranje Okras nakup rabljenega (296)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 10.000 h, nosilnost: 360 kg, doseg roke: 3.076 mm, proizvajalec krmilnikov: KUKA, model krmilnika: KRC2, model učeče konzole: KCP2, KUKA KR360 L280 je visokozmogljiv 6-osni industrijski robot, zasnovan za zahtevne aplikacije. S 280 kg nosilnosti in 3076 mm dosega je idealen za: Ravnanje z materiali – paletiziranje, nalaganje/raztovarjanje in prenos velikih delov Varjenje – natančno in stabilno točkovno ali obločno varjenje velikih konstrukcij Obdelavo – rezkanje, brušenje in rezanje z visoko togostjo Sestavljanje – ravnanje in pozicioniranje velikih komponent Livarna in avtomobilska industrija – primeren za litje, manipulacijo z orodji in sestavljanje karoserij vozil Model: KR360 (L280) Nosilnost: 280 kg ali 360 kg Doseg roke: 3076 mm ali 2826 mm Stanje: Preizkušen Krmilna omarica: KRC2, leto 2004 Vključeno: Manipulator + KRC2 krmilna omara + vsi kabli + učni terminal Credpfx Aext Nawopljb Kot podjetje PLC Merkezi EOOD imamo na zalogi več kot 300 robotov in delamo z blagovnimi znamkami KUKA, ABB, FANUC in Motoman. Prav tako nudimo inženirske storitve in rešitve po meri glede na vaše proizvodne potrebe.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 10.000 h, nosilnost: 360 kg, doseg roke: 3.326 mm, proizvajalec krmilnikov: KUKA, model krmilnika: KRC2, model učeče konzole: KCP2, KUKA KR360-2 je visokozmogljiv 6-osni industrijski robot, zasnovan za najzahtevnejše aplikacije. Z nosilnostjo 360 kg in dosegom 3326 mm je idealen za: Manipulacijo z materiali – paletiziranje, nakladanje/razkladanje in prenos velikih delov Varjenje – natančno in stabilno točkovno ali obločno varjenje večjih konstrukcij Obdelavo – rezkanje, brušenje in rezanje z visoko togostjo Sestavljanje – rokovanje in pozicioniranje velikih komponent Livarna in avtomobilska industrija – primerno za litje, rokovanje z orodji in sestavljanje karoserij Model: KR360-2 Nosilnost: 360 kg Doseg roke: 3326 mm ali 2826 mm Stanje: Preizkušeno & Prebarvano Manipulator: Leto 2006 Krmilna omara: KRC2 Vključeno: Manipulator + krmilna omara KRC2 + vsi kabelski seti + učni obesek Csdpfjxt I D Iox Aplsrb Kot podjetje PLC Merkezi EOOD imamo na zalogi več kot 400 robotov in poslujemo z blagovnimi znamkami KUKA, ABB, FANUC in Motoman. Prav tako nudimo tudi individualne inženirske storitve in rešitve po meri za vaše proizvodne potrebe.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 41.124 h, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, proizvajalec krmilnikov: Siemens, vrsta laserja: CO₂ laser, proizvajalec laserskih virov: Rofin, model laserskega vira: DC035, laserske ure: 12.753 h, laserska moč: 3.500 W, Premer cevi (maks.): 240 mm, Dolžina cevi (maks.): 12.500 mm, teža obdelovanca (maks.): 400 kg, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, vrsta hlajenja: voda, Oprema: CE označba, hladilna enota, nujno zaustavitev, odsesavanje hlapov, odsesavanje prahu, varnostna svetlobna zapora, 🔷 2016 BLM Adige LT8.10 CNC Laserski Razrezovalnik Cevi – 3,5 kW CO₂ | 3D nagibna glava | 12,5 m nakladanje | Siemens krmiljenje Rabljeni laserski stroj BLM LT8.10 CNC za razrez cevi, letnik 2016, naprodaj. 3,5 kW CO₂, Siemens krmilnik, 3D rezilna glava, dovajalnik dolžine 12,5 m. Popolnoma opremljen s hladilnikom in odsesovanjem. 💡 Visoko zmogljiv 3D laserski sistem za razrez cevi – popolnoma avtomatiziran 2016 BLM Adige LT8.10 CNC laserski rezalnik cevi je vrhunski 3D stroj za visoko preciznost, fleksibilnost in produktivnost v širokem spektru aplikacij za razrez cevi in profilov. LT8.10 sodi med najbolj vsestranske stroje v svojem razredu, saj omogoča obdelavo okroglih, kvadratnih, pravokotnih in konstrukcijskih profilov (IPE, kanali ipd.) z visoko natančnostjo in ponovljivostjo. 🔧 Podatki o stroju Proizvajalec: BLM Group (Adige) Model: LT8.10 Leto: 11/2016 Tip: CNC laserski rezalnik cevi Vrsta laserja: CO₂ Laserski vir: Rofin DC035 (3,5 kW) Krmiljenje: Siemens CNC ⚙️ Ključne lastnosti 3D laserska rezalna glava z možnostjo nagiba (±45°) Visoko natančen kotni/posnemni rez Popolnoma avtomatska obdelava cevi Zasnovan za visoko produktivnost in fleksibilnost Samodejna nastavitev parametrov za optimalno rezanje Zmožnost rezanja kompleksnih oblik in spojev 📏 Zmogljivosti cevi in profilov Premer okrogle cevi: Ø12–240 mm Kvadratna cev: do 200 x 200 mm Največja dolžina droga: 12.500 mm (dovod) Izvlečna dolžina: 8.500 mm Največja linearna teža: 40 kg/m Največja skupna masa droga: 400 kg ✔ Procesira: Okrogle, kvadratne in pravokotne cevi Ravne ovalne in posebne profile Konstrukcijske profile (IPE, U-kanal, kotnik ipd.) ⚡ Možnosti laserja in razreza Moč laserja: 3,5 kW CO₂ (Rofin DC035) 3D posnemni rez: da (nagibna glava) Avtomatsko ostrenje in prilagajanje Kakovosten rez robov Idealno za pripravo na varjenje in kompleksno izdelavo 🧠 CNC & programska oprema Siemens CNC krmilnik Uporabniku prijazen vmesnik Popoln nadzor programa in avtomatizacija Visoko precizno pomikanje za zapletene reze 🔄 Nakladalni in manipulacijski sistem Avtomatski sistem za nalaganje cevi Dolžina dovoda: 12,5 m Dolžina odvoda: 8,5 m Samodejno pozicioniranje in rotacija cevi Večpozicijsko razkladanje ❄️ Priložena dodatna oprema Hladilnik: Cosmotec WLAD842207ZAS0 Odsesovalna enota: Donaldson Torit DCE 2DFP4-SPRK Crsdpfxjy Ir Euj Aplob Popolnoma integriran sistem, pripravljen za proizvodnjo 🧱 Pregled stroja LT8.10 omogoča visoko natančnost brez kompromisov v produktivnosti, zato je idealen za serijsko proizvodnjo in zahtevno posamezno obdelavo. Zaradi robustne konstrukcije, avtomatskih manipulacijskih sistemov in 3D rezanja je vrhunska rešitev za: Kovinsko predelavo Konstrukterske delavnice Podjetja za obdelavo cevi Avtomobilsko in industrijsko proizvodnjo 💰 Zakaj ta stroj? Preverjena zanesljivost BLM Group Najvišji razred 3D laserskega razreza cevi Obdelava velikih premerov cevi (do 240 mm) Popolnoma avtomatiziran sistem → nizki stroški dela Komplet s hladilnikom in odsesovanjem Izjemno razmerje cena/zmogljivost glede na novo Opomba: *Specifikacije so podane v dobri veri, vendar niso garantirane*

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, upogibna sila (maks.): 36 t, TRUBEND CELL 7000 vrhunska avtomatizirana upogibna celica Leto izdelave: 05/2017 DODATNE FUNKCIJE: ToolMaster Bend (vključuje sistem za identifikacijo orodij – TIS) Orodni prijemalec za hitrejšo menjavo orodij (samo v kombinaciji s ToolMaster Bend in modulom za menjavo prijemalcev) Transportni trak Dodatna paleta za sistem Dodatni mehanski prijemalec (brez čeljusti) Dodatne čeljusti za mehanski prstni prijemalec Modul za menjavo prijemalcev vključno s postajo za čiščenje orodij Večsesalna enota s ploščatimi sesalnimi skodelicami in elektromagneti TCB – nadzorovano upogibanje z merjenjem debeline STANDARDNA konfiguracija: TruBend 7036 Cell Edition - Masivni strojni okvir - Elektromehanski neposredni pogon (torque motor) - 6-osni zadnji naslonski sistem s senzorjem za pozicioniranje - Segmentirane Wila prijemalne kleme za orodja, brez sistema za identifikacijo orodja (TIS) POZOR: spodnja klema v enaki izvedbi kot zgornja klema - Klimatska naprava za elektro omaro BendMaster (15) - Stabilen okvir in manipulator - Nosilnost: 15 kg, maks. masa pločevine: 3 kg - Talne tirnice: varjena konstrukcija z robustnimi vodili; hod 3215 mm - Priklop za prijemalec na BendMaster - Električni pogoni - Mehanski prstni prijemalec s čeljustmi LoadMaster Bend - Sistem za rokovanje - Večsesalna enota z mehom in sesalnimi skodelicami - Zaznavanje in ločevanje dvojnih pločevin - Predajna postaja - Sistem za palete Varnost - Zaščitena celica s krilno-drsnimi vrati: celotno delovno in nevarno območje je zavarovano z varnostno celico Osvetlitev Krmilni sistem - PC krmiljenje z 19'' zaslonom na dotik - Mobilna upravljalna enota - Omrežna povezava - Daljinski servis preko interneta Crsdpfxeyalx Re Aplob

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, ShowRange SRFD2600 digitalni ultrazvočni detektor napak – komplet. Vzdržljiv SRFD2600 je zasnovan za delo v zahtevnih okoljih. Njegova, na domačem trgu edinstvena, zasnova Omniseal omogoča odpornost proti vlagi, pesku, prahu ter onesnaženju v najrazličnejših ekstremnih pogojih, tako na morju kot v puščavi. Funkcija polnega zaslona omogoča, da območje prikaza odboja pokriva celoten zaslon, kar uporabniku zagotavlja maksimalen pregled. Stabilna valovna oblika: povečana kontrastnost prikaza valov zagotavlja, da ob hitrem testiranju skorajda ni možnosti izpuščenih napak. Velika pomnilniška kapaciteta omogoča shranjevanje do 1000 podatkovnih nizov, vključno z valovnimi oblikami, karakteristikami in parametri (vključno s tradicionalnimi 1000 kanali). Merjenje debeline z metodo echo-echo: omogoča merjenje čiste debeline osnovnega materiala neposredno preko prevleke, brez potrebe po ničelni kalibraciji. Crjdpfsttrc Aex Aplsb Spomin vrha vala: realnočasovni ovoj lahko prikaže najvišji vrh napake in zabeleži maksimalno vrednost napake, kar pripomore k natančnemu pozicioniranju ter hitremu in kakovostnemu testiranju z uporabo ovojne valovne oblike. Samodejna jakost ojačenja: samodejno prilagajanje ojačitve na vnaprej nastavljeno višino amplitude. Opozirilna funkcija: alarm ob prisotnosti ali izostanku eho signala. Realnočasovna ura: samodejno beleži datum in čas shranjene valovne oblike. Zamrznitev prikaza: možnost zajema valovne oblike in podatkov o zvočni poti kadarkoli ter odstranitev mreže po zamrznitvi za natančno merjenje parametrov eho signala. Pozicioniranje napake: sprotni prikaz zvočne poti S, horizontalne višine X, globine Y ter višine vala H. V dobrem delujočem stanju. Oglejte si tudi ostale naše oglase.

Leto izdelave: 1998, stanje: rabljeno, Maks. dolžina reza: 6.000 mm Najmanjša dolžina reza: 335 mm Maksimalni premer žaginega lista: 550 mm Avtomatsko pozicioniranje dolžine preko krmiljenja E 500 Zasuk znotraj in zunaj: 22,5° - 90° - 140° Nagib kotov med 45 in 90 stopinjami Digitalni prikazovalniki kotov Codeyic Tzepfx Aplerb Premična valjčna proga Naprava za nanašanje minimalne količine Pnevmatsko dvižni podporni nosilci

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Avtomatski ovijalec palet Prednapenjanje folije Inventarna št.: 3839 Proizvajalec: Certis Tip: Tablo 1000 * Leto izdelave: 2011 * Pozicioniranje vrtljive plošče s Fix-Stop * Število ovijanj pri dnu in vrhu Codpfoyu U Rxjx Aplsrb * Premer vrtljive plošče: 1650 mm * Največja višina ovijanja: cca 2150 mm * Lastna teža: cca 310 kg * Za euro palete in blok palete!!! * V zelo dobrem stanju

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne – kompletno opremljena automatska linija za rol formiranje perforiranih skela daski, visokih preciznosti i automatizacije. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz koluta i rol formiranje, koji isporučuje visokoperformantna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ova linija za rol formiranje skela daski je namenjena proizvodnji perforiranih čeličnih daski koje se koriste u skele sistemima i građevinskim aplikacijama. Sistem pruža kompletno rešenje „ključ u ruke“ od uvoda lima sa koluta do izlaza gotove daske. Projektovana je za kontinuiranu industrijsku proizvodnju, obezbeđuje visoku preciznost oblikovanja, ujednačen kvalitet perforacije i pouzdan dugotrajan rad. PROIZVODNI KAPACITET Sistem je projektovan za proizvodnju: - Perforiranih skela daski - Protivkliznih površina daski - Različitih širina i dužina daski (prilagodljivo) KONFIGURACIJA LINIJE Proizvodna linija se sastoji od: - Odpremnika (decoiler) - Pravilnika (straightener) - Servo uvodnika (servo feeder) - Mehaničke prese - Alata/kalupa za perforaciju i reljefiranje - Mašine za rol formiranje (višestepenska konstrukcija) - Sistema za sečenje - Sistema transportera i slaganja INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE - Sistem za visoko preciznu perforaciju i reljefiranje - Servo kontrolisano uvodjenje za tačno pozicioniranje probijanja - Višestepenska konstrukcija rol formir mašine za stabilno oblikovanje - Masivan ram mašine za kontinualan rad - Modularni i prilagodljiv dizajn - Automatizacija upravljana PLC i HMI OPERATIVNE PREDNOSTI - Proizvodnja „ključ u ruke“ - Visoka efikasnost i brzina proizvodnje - Konstantan kvalitet proizvoda - Fleksibilna proizvodnja različitih dizajna daski - Kratki rok isporuke u odnosu na evropske proizvođače PODRUČJA PRIMENE - Građevinska industrija - Proizvođači skela sistema - Proizvodnja industrijskih platformi - Infrastrukturni projekti Csdpfxeyzfyfs Apljrb REFERENTNI PROJEKTI Fotografije u ovom oglasu prikazuju referentne instalacije linija za proizvodnju skela daski uspešno proizvedenih i puštenih u rad u različitim zemljama. Ove reference potvrđuju našu inženjersku stručnost i međunarodno projektno iskustvo. Dodatne reference i tehnički detalji dostupni su na upit. ISKUSTVO U SLUDEĆIM LINIJSKIM SISTEMIMA: - Linije za proizvodnju zaštitnih ograda (Guard Rail) - Linije za profile C, U, Z i solarne panele - Linije za prečke skladišta i logistike - Linije za kablovske kanale - Linije za police (market shelving) - Linije za spuštene metalne plafone - Linije za solarne okvire i nosače - Linije za tela i poklopce rasvetnih tela - Linije za gornje i bočne poklopce panelnih radijatora - Linije za metalne rešetke i daske - Linije za metalna vrata i okvire - Linije za PVC prozore i profile za gipsane ploče - Rešenja za poljoprivredu i stočarstvo - Primenjene tehnologije za poljoprivredna vozila - Linije za lakirnice panela - Primenjene tehnologije u automobilskoj industriji - Aplikacije bušenja iz koluta - Primenjene tehnologije u industriji bele tehnike

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, CNC stružno-rezkalni center Okuma Multus B400II-W 2000 Krmilnik: OSP-P 300S Letnik: 2013 X-os: 690 mm Y-os s hodom: 230 mm Z-os: 2.045 mm B-os: do 225°, pozicioniranje v 0,001° Dolžina struženja: 2.000 mm Premer struženja: 710 mm Vrtina vretena: 110 mm Vpenjanje orodja: HSK 63 Orodni magazin: 80-kratni Oprema: - Sistem za preprečevanje trkov - Sistem za nadzor orodij Csdpfxeyk Tv Es Aplerb - Naprava za merjenje orodij - Nastavljanje orodij - Proti vreteno s funkcijo konjička - Merilna tipala Renishaw - Avtomatika vrat - NC nosilec lunete z luneto SMW SLU-Z 3.2 - ONE touch IGF - Transportni trak s tečaji - Glavno vreteno zamenjano leta 2022

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, CNC stružno in rezkalni center Okuma Multus U4000 2SW 1500 Krmilnik: OSP-P 300 S-H Letnik: 2014 Čas vretena: pribl. 2.050 h Pomiki: X-os: 695 mm Y-os s hodom: +150/ -150 = 300 mm Z-os: 1.600 mm B-os: 240°, pozicioniranje na 0,001° C-os: 360°, pozicioniranje na 0,001° W-os: 1.524 mm Stranski premer: 650 mm Stružna dolžina: 1.500 mm Vpenjanje: HSK 63 Skupno število orodnih mest: 40 Dodatna oprema: Codpeyk Tq Asfx Aplerb XA- in YA-os z direktnim absolutnim merilnim sistemom (Okuma ABSO-Scale) Merjenje med postopkom z merilno sondo Renishaw za X-/Z-os Merjenje na Y-osi z meritvijo v poševnem osnem načinu Kitagawa B215A11 max. 2.800 vrt/min Kitagawa B210A8 max. 4.200 vrt/min Votli vpenjalni cilinder Kitagawa F 2596-H01 Ø96 mm One-Touch IGF Programska oprema za večnamensko orodje Harmonično nihanje števila vrtljajev Programsko paket za sočasno 5-osno obdelavo Tračni transporter odrezkov Rezervoar za hladilno sredstvo z visokotlačno črpalko 70 bar

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, HYUNDAI-WIA HD3100YA FANUC 0iT PLUS CNC STRUŽNICA Z Y-OSJO KONSTRUKCIJA IN LASTNOSTI STROJA ▪ Izdelava ležišča iz enega kosa težke litine za visoko natančnost in togost. ▪ Glavno vreteno 3.500 obr/min. ▪ Hitrost pogona rezkalnih orodij do 5.000 obr/min. ▪ Zmogljivo težko rezanje z odličnimi zmogljivostmi. ▪ Y-os klinastega tipa. ▪ 12-postajni visoko hitrostni togi servo revolver BMT55P. ▪ Kaljena in brušena drsna vodila na škatlastih vodilih. ZMOGNOSTI STROJA Premer nihanja nad ležiščem: Ø 800 mm Premer nihanja nad suportom: Ø 670 mm Maks. premer struženja: Ø 420 mm Maks. dolžina struženja: 760 mm Prehod materiala skozi vreteno: Ø 81 mm GLAVNO VRETENO Velikost vpenjalne glave: Ø 10” / 254 mm Premer vretena: Ø 91 mm Hitrost vretena: 3.500 obr/min Motor (max / konst.): 26,0 / 18,5 kW Navor (max / konst.): 734 / 522 Nm Tip vretena: pogon preko jermena Priklop vretena: A2-8 POMIKI Pomik X: 265 mm Pomik Y: 120 (± 60) mm Pomik Z: 830 mm Hitri pomik X: 24 m/min Hitri pomik Y: 10 m/min Hitri pomik Z: 30 m/min Tip suportne drsnice: kaljena in brušena škatlasta vodila REVOLVER Število orodij: 12 Velikost zunanjega orodja: 25 mm² Velikost notranjega orodja: Ø 20 mm Čas zamika: 0,2 s/korak Y-os: klinasti tip z gnanim orodjem Motor (max/konst.): 5,5 / 3,7 kW Hitrost rezkalnega orodja: 5.000 obr/min Navor (max/konst.): 70/0 / 35,4 Nm Velikost vpenjalne glave: Ø 16 – ER25 Tip: BMT-65P KONTRAPICA Stožec: MT 5 Premer konice: Ø 100 mm Pomik konice: 120 mm Pomik končnika: 830 mm Napajalna napetost: 415 V / 50 Hz / 3 faze Zaseden prostor (D x Š): 3.630 x 1.910 mm Višina: 1.960 mm Teža: 6.200 kg IZBRANE TOVARNIŠKE OPCIJE ▪ Transportni trak za odrezke in posoda ▪ Helikalna interpolacija ▪ Sistem visokotlačnega hlajenja 20 bar namesto standardnega ▪ Opozorilna signalna luč (3-barvna) namesto standardne ▪ Vmesnik za dovajalnik palic – glavno vreteno ▪ Ujemalec obdelovancev – glavno vreteno ▪ Transformator – 415V 3F 50Hz ▪ Avtomatski hitri merilec orodja ▪ Glavno vreteno: 3.500 obr/min, 26,0/18,5 kW, 734 Nm, pogon preko jermena ▪ Programabilna koničnica namesto standardne ▪ Potrdilna naprava za premik konice naprej/nazaj ▪ Končnik ročnega tipa MT#5, ø100 mm, pomik 120 mm STANDARDNA OPREMA Credpfjx Thu Nsx Aplsb ▪ Pozicioniranje vretena – glavno: 0,001° indeksiranje (C1-os) ▪ Nožno stikalo za vpenjanje glave, glavno vreteno ▪ 10" hidravlična trivelika vpenjalna glava ▪ Potrdilna naprava za odprtje/zaprtje vpenjalne glave, glavno vreteno ▪ Varnostno stikalo pritiska hidravlične glave – glavno vreteno ▪ Standardni hidravlični batnični valj – votel ▪ 15" monitor ▪ Energetsko varčni sistem HW-ESS ▪ Vodenje CNC stroja HW-MCG ▪ Kapaciteta shranjevanja programov: 2 MB ▪ SMART GUIDE-I (pogovorno programiranje) ▪ Standardni hladilni sistem 0,5 bara ▪ Standardni rezervoar hladilne tekočine 180 l ▪ Popoln sistem protivodnih zaščit ▪ Signalna luč ▪ Orodjarski predal ▪ Orodni paket ▪ Končnik klasičnega tipa ▪ 12-postajni servo revolver BMT65P, gnana orodja: 5.000 obr/min, 5,5 kW, 47,0 Nm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, HYUNDAI-WIA HD2200Y FANUC 0iT PLUS CNC STRUŽNICA Z Y OSJO. KONSTRUKCIJA IN LASTNOSTI STROJA ▪ Enodelno masivno ležišče iz litega železa za visoko natančnost in togost ▪ Glavno vreteno do 4.000 vrt/min ▪ Hitrost pogonskega orodja do 6.000 vrt/min ▪ Robustno rezanje z odličnimi zmogljivostmi ▪ Klinasta Y-os ▪ 12 položajna servo revolverska glava BMT55P z visoko togostjo ▪ Kaljene in brušene vodilne ležišča (box guideways) Tehnične specifikacije: Premer vrtenja nad ležiščem: Ø 820 mm Premer vrtenja nad suportom: Ø 650 mm Maksimalni premer struženja: Ø 300 mm Csdpfx Apox Th Nyjlsrb Maksimalna dolžina struženja: 610 mm Kapaciteta prehoda droga – glavno vreteno: Ø 65 mm GLAVNO VRETENO: Velikost vpenjalne glave: Ø 8" / 203 mm Premer izvrtine vretena: Ø 76 mm Hitrost vretena: 4.000 vrt/min Motor (max/kont.): 18,5 / 15,0 [22,5 / 15,0] kW Navor (max/kont.): 206,2 / 125,4 [215,0 / 143,3] Nm Pogon vretena: jermen Priključek vretena: A2-6 Pomik X: 215 mm Pomik Y: 110 (±55) mm Pomik Z: 680 mm Hitri pomik X: 24 m/min Hitri pomik Y: 10 m/min Hitri pomik Z: 30 m/min KALJENE IN BRUŠENE VODILNE LEŽIŠČA (BOX GUIDEWAYS): Število orodij: 12 [24] Dimenzije zunanjega orodja: 25 mm² Dimenzije notranjega orodja: Ø 20 mm Čas indeksiranja: 0,2 sek/korak Tip Y-osi: klinasta POGONSKA ORodja: Moč motorja (max/kont.): 5,5 / 3,7 kW Hitrost rezkalnega orodja: 6.000 vrt/min Navor (max/kont.): 52,5 / 26,5 Nm Velikost vpenjalne tule (collet): Ø 16 – ER25 Tip: BMT-55P KONICA: Konus: MT 4 Premer pinole: Ø 80 mm Pomik pinole: 120 mm Celoten pomik: 680 mm REZERVOARJI IN ENERGIJA: Rezervoar hladilne tekočine: 200 l Rezervoar maziva: 2,0 l Priključna električna moč: 27 kVA Debelina napajalnega kabla: nad 25 mm² Napetost: 415 V / 50 Hz / 3 faze Tlorisne mere (D x Š): 3.380 x 1.800 mm Višina: 1.950 mm Teža: 4.700 kg DODATNA TOVARNIŠKA OPREMA (vključena v ceno): - Standardna posoda za odrezke - Desnostranski zgibni transporter za odrezke - Sistem za visokotlačno hlajenje 6,0 bar namesto standardnega - Tribarvna signalna svetilka namesto standardne - Vmesnik za avtomatsko podajanje materiala (barfeed) – glavno vreteno - Izmetnik za obdelovance – glavno vreteno - Transformator in kabel 30 kVA - Avtomatski hiter merilec orodij - Programabilna konica namesto standardne - Nadgradnja revolverske glave: 12 postaj, 24 pozicij BMT55P, pogonska orodja 6k vrt/min, 5,5 kW STANDARDNA TOVARNIŠKA OPREMA: - Pozicioniranje glavnega vretena 0.001° (C1-os) - Nožni preklopnik za vpenjanje/vpenjalno glavo glavnega vretena - 8” trivrata hidravlična vpenjalna glava, vključno s setom mehkih čeljusti - Naprava za preverjanje odprtja/zaprtja vpenjalne glave - Standardni votli hidravlični cilindri - 15" monitor za FANUC - HW varčni sistem (HW-ESS) - Vodenje stroja (HW-MCG) - SMART GUIDE-I (konverzacijsko programiranje) - Stranski hladilni rezervoar - Standardni hladilni sistem (šoba) - Standardni hladilni sistem 0,5 bar - Standardna hidravlična enota 35 bar (30 l) - Eno-barvna signalna svetilka - Varovalo na sprednjih vratih - Orodjarna - Standardni paket orodij - Konica z živo centrirno konico

Stanje: novo, Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, HYUNDAI-WIA HD3100M FANUC 0iT PLUS CNC visoko zmogljiv stružni center s kaljenimi in brušenimi vodili (BOX GUIDEWAYS), visoko hitrostjo servo revolverske glave, C-osjo, pogonskimi orodji in standardno vpenjalno glavo Ø 12'' - Premer zamaha nad posteljo: Ø 750 mm - Premer zamaha nad vozičkom: Ø 500 mm - Maksimalni stružni premer: Ø 420 mm - Maksimalna dolžina struženja: 740 mm - Prehod na palico (glavno vreteno): Ø 102 mm - Velikost vpenjalne glave (glavno vreteno): Ø 12" – 305 mm - Premer izvrtine vretena: Ø 115 mm - Hitrost vretena: 2.800 min⁻¹ - Motor (maks./kont.): 26,0 / 18,5 kW - Navor (maks./kont.): 1.123 / 657 Nm - Tip vretena: Jermenski prenos (brez zobnikov) - Priključek vretena: A2-11 - C-os: polna indeksacija 360° (0,001°) - Hodi X: 265 mm, Z: 830 mm - Hitro pomikanje X: 24 m/min, Z: 30 m/min - Vodila: kaljena in brušena vodila (box guideways) - Revolverska glava: 12 pozicij - Velikost orodij zunanji premer: 25 mm², notranji premer: Ø 40 mm - Čas indeksiranja: 0,15 s/pozicija - Pogonska orodja – motor (maks./kont.): 5,5 / 3,7 kW - Hitrost pogonskih orodij: 5.000 min⁻¹ - Navor pogonskih orodij (maks./kont.): 70,0 / 35,4 Nm - Velikost vpenjalne puše: ER32 – Ø 25 - Tip revolverske glave: BMT65P - Pinola konjička: programirljiv, integriran tip; konus MT5 [MT4], fi 100 mm, hod pinole 120 mm, hod konjička 830 mm KAPACITETE REZERVOARJEV - Hladilna tekočina: 200 l - Mazalni sistem: 1,8 l PRIKLOP - Moč: 27 [30 brez zobnikov] kVA - Napetost: 415 V / 50 Hz / 3 faze DIMENZIJE - Tloris (DxŠ): 3.885 x 1.800 mm - Višina: 1.850 mm - Teža: 6.050 kg STANDARDNA OPREMA - Pozicioniranje glavnega vretena: 0,001° (C1-os) - Nožni pedal za vpenjanje (glavno vreteno) - 12'' trivrata hidravlična vpenjalna glava s setom mehkih čeljusti – glavno vreteno - Naprava za potrditev odprte/zaklenjene vpenjalne glave - Standardni votli hidravlični vpenjalni cilinder - 15'' zaslon na dotik FANUC (SMART GUIDE i) - HW sistem za varčevanje z energijo - HW vodenje stroja (MCG) - Shramba programov do 2MB (1.000 programov) - SMART GUIDE-I (konverzacijsko programiranje) - Hladilni sistem (stranski tip), standardne šobe, tlak 0,5 bar - Polno ohišje proti brizganju - Standardna hidravlična enota 35 bar (30 l) - Signalna luč (1 barva) - Orodjarna - Glavno vreteno: 2.800 min⁻¹, 26,0/18,5 kW, 1123 Nm, jermenski prenos - Paket orodij - Pinola z vgrajenim standardnim obrtnim konjičkom - 12-pozicijska servosučena revolverska glava BMT65P z živimi orodji 5.000 min⁻¹, 5,5 kW, 47 Nm TOVARNIŠKO VGRADNE OPCIJE - Standardno vedro za odrezke - Stranski trakasti izmetač odrezkov - Hladilni sistem visokega tlaka 20 bar namesto standardnega (za omrežje 60 Hz) - Vmesnik za avtomatsko podajanje palic (barfeed) – glavno vreteno - Lovilec izgotovljenih kosov – glavno vreteno - Transformator 30 kVA in kabel - Hiter ročni nastavitveni sistem orodij - Programabilen konjiček namesto standardnega KONSTRUKCIJA STROJA & ZNAČILNOSTI - Standardna velikost vpenjalne glave: 12'' - 30° poševna ležišča v enojnem masivnem litoželeznem odlitku za visoko togost in natančnost - Kaljena in brušena box vodila za težje reze - 12-pozicijska visoko hitrostna servo revolverska glava BMT65P - Glavno vreteno: 2.800 min⁻¹, 26,0 / 18,5 [35,0 / 25,0 brez zobnikov] kW - Hitro pomikanje X: 24 m/min, Z: 30 m/min - Glavno vreteno s C-osjo Crodpfx Apox Thzveljb - Ergonomska zasnova za lažji dostop do vpenjalne glave in revolverske glave

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, HYUNDAI-WIA SE2200LY S KRMILNIKOM FANUC 0i-T PLUS, CNC STRUŽNICA Z Y-OSJO. NADGRADNJA REVOLVERSKE GLAVE – 12 POSTAJ, 24 POZICIJ, BMT45, POGONSKA ORODJA 6.000 O/MIN, 2,75 KW ZNAČILNOSTI IN KONSTRUKCIJA STROJA ▪ Standardna velikost vpenjalne glave: 8”. ▪ 30° enodelno masivno litoželezno ogrodje za visoko natančnost in togost. ▪ Visokozmogljiva LM valjna vodila. ▪ 12-postajna servo pogonjena revolverska glava – BMT45. [Možnost 24 pozicij] ▪ Glavno vreteno z visoko močjo: 4.500 o/min. ▪ Hitri premiki: X in Z osi – 30 x 36 m/min. ▪ Vreteno s C-osjo & Y-os klinastega tipa. Obdelovalni premeri/meri: - Premer obdelave nad ležiščem: Ø 600 mm - Premer obdelave nad suportom: Ø 600 mm - Maksimalni obdelovalni premer: Ø 300 mm - Maksimalna dolžina obdelovanca: 508 mm - Prehod bara – glavno vreteno: Ø 65 mm GLAVNO VRETENO - Velikost vpenjalne glave: 8" / 203 mm - Premer izvrtine vretena: 75 mm - Hitrost vretena: 4.500 o/min - Moč motorja (maks./kont.): 15,0 / 11,0 kW - Navor (maks./kont.): 167 [150,3] Nm - Tip vretena: Pasni pogon - Priključek vretena: A2-6 POMIKI - X-os: 210 mm - Y-os: 110 (±55) mm - Z-os: 560 mm - Hitrost hitrih pomikov X: 30 m/min - Hitrost hitrih pomikov Y: 10 m/min - Hitrost hitrih pomikov Z: 36 m/min - Tip vodil: LM valjna vodila REVOLVERSKA GLAVA - Število orodij: 12 [24 pozicij] - Velikost zunanjega orodja: 20 mm² - Velikost notranjega orodja: Ø 32 mm - Čas indeksiranja: 0,15 s/korak - Y-os: klinasti tip - Hitrost pogonskih orodij: 6.000 o/min - Moč motorja (maks./kont.): 2,75 / 1,85 [2,8 / 3,8] kW - Navor (maks./kont.): 26,2 [27,0] Nm - Velikost vpenjala: ER20 – Ø 13 - Tip: BMT45 HIDRAVLIČNA NC KONICA (standardno vrtljivi center) - Konus: MT#4 - Premer izvlečnega vretena: Ø 56 mm - Hod: 580 mm REZERVAR HLADILNE TEKOČINE: 200 l NAPAJANJE - Električno napajanje: 18 kVA - Prerez kabla: nad 16 mm² - Napetost: 415 V / 50 Hz / 3 faze TALNA POVRŠINA (D x Š): 2.960 x 1.730 mm Višina: 1.920 mm Teža: 4.200 kg STANDARDNO VKLJUČENE TOVARNIŠKE OPCIJE - Pozicioniranje vretena - glavno vreteno: indeks 0,001° (C1-os) - Stopalka za vpenjanje glavnega vretena - Hidravlična 3-čeljustna univerzalna glava 8” z mehko čeljustjo na glavnem vretenu - Avtomatska kontrola odprto/zaprto na glavnem vretenu - Standardni hidravlični vpenjalni cilinder – votel - 15" monitor za FANUC - (Za standardno CNC specifikacijo glejte katalog proizvajalca) Csdpfx Apsx Tqkmjlsrb - HW sistem varčevanja energije (HW-ESS) - Vodenje stroja (HW-MCG) - Ročni pregledovalnik - Opomba za delo - Shramba programov – 2MB (1.000 možnih programov) - Premium upravljanje z orodji - Planiranje urnikov - SMART GUIDE-I (konverzacijsko programiranje) - Standardni sistem hlajenja (šoba) - Standardni pritisk hladilnega sistema 0,5 bar - Standarden rezervoar hladilnega sredstva 200 l - Popolno zapiranje stroja – zaščite pred brizgom - Standardna hidravlična enota 35 bar (15 l) - Klicna luč (1 barva) - Omejevalnik navora zadnjega obrata - Medzapah na prednjih vratih - Orodjarna - Glavno vreteno: 4.500 o/min, 15,0 / 11,0 kW, 167 Nm, pasni pogon - Standardni paket orodij (glejte katalog proizvajalca) - NC hidravlična konica, MT#4, konica Ø 56 mm, standardno vrtljivi center - 12-postajna BMT45 revolverska glava, pogonska orodja 6.000 o/min, 2,75 kW, 26 Nm, serijsko vgrajena oprema - Posoda za odrezke – standard - Bočni transporter (verižni) - Sistem visokotlačnega hlajenja 20 bar namesto standardnega - Klicna luč (3 barve) – namesto standardne - Vmesnik za dovajanje palic – glavno vreteno - Lovilec obdelo

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, CNC stružno-rezkalni center Okuma Multus U4000 1SC 1500 BigBore Krmilnik: OSP-P 300S Leto izdelave: 2014 Osi: X-os: 695 mm Y-os z hodom: +150 / -150 = 300 mm Z-os: 1.600 mm B-os: 240°, pozicioniranje v 0,001° Cjdpfx Asyk Ddgsplorb C-os: 360°, pozicioniranje v 0,001° Obratovalni premer: 650 mm Obratovalna dolžina: 1.500 mm Vpenjanje: Capto C6 Število orodnih mest: 80 Oprema: NC konjiček Premična hidravlična luneta AX 5 na NC-osi Hladilni sistem s trakovnim filtrom Hidravlična triječeljustna glava Kitagawa BB 212-11 Avtomatski touch setter Visokotlačno hlajenje IKZ Softverska opcija High Cut Pro (paket visoke natančnosti s Super Nurbs) CAS – sistem zaščite pred trkom Smeranje glavno vreteno, električno Multitool vključno s funkcijo struženja za Y-os Helix funkcija Samodejni glavni izklop DNC-DT vmesnik Machining Navi M-i (rezkanje), regulacija hitrosti za zmanjšanje vibracij One-Touch IGF Transporter za odrezke

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Uporabljeni etiketirni stroj SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 steklenic/uro Predstavitev stroja SACMI Uporabljeni etiketirni stroj SACMI RMF/RA 1320 15T predstavlja visokozmogljivo rešitev v sektorju polnjenja steklenic. Model iz leta 2006 izstopa predvsem po zmožnosti etiketiranja do 8.000 steklenic na uro (bph), kar zagotavlja visoko operativno učinkovitost. Stroj je opremljen s 15 etiketirnimi glavami, ki omogočajo izjemno natančno in kakovostno nanašanje etiket. Tehnične značilnosti uporabljene etiketirke SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Model SACMI RMF/RA 1320 15T je konfiguriran v različici S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, kar dokazuje izjemno prilagodljivost opreme pri obdelavi različnih vrst etiket. Integracija treh samolepilnih postaj in dveh postaj za hladno lepljenje omogoča široke možnosti za individualizacijo etiketirnega procesa. Sistem centriranja in kontrole Posebnost tega etiketirnega sistema je prisotnost elektronske krivulje v kombinaciji z optičnim sistemom centriranja. Ta napredna tehnologija omogoča optimizirano pozicioniranje etiket na embalaži z visoko stopnjo natančnosti in ponovljivosti procesa. Kapaciteta in kompatibilnost embalaže Etiketirka SACMI RMF/RA je zasnovana za delo s stekleno embalažo. Volumni posod se gibljejo od 375 ml do 1500 ml, zaradi česar je stroj še posebej primeren za etiketiranje vinskih steklenic, kar potrjuje tudi zadnji obdelani izdelek. Proizvodna zmogljivost in prilagodljivost naprave omogočata uporabo na srednje velikih in velikih polnilnih linijah. Operativni vidiki in vzdrževanje uporabljene etiketirke SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Smer vrtenja etiketirke SACMI RMF/RA je v desno (v urinem kazalcu). Ta konstruktorska odločitev lahko bistveno vpliva na integracijo stroja v obstoječe proizvodne obrate. Za lažje upravljanje in vzdrževanje so priložena navodila za uporabo v tiskani in digitalni obliki, kar omogoča hiter dostop do vseh potrebnih tehničnih informacij za osebje. Električni podatki in zaključek S strojnim vidika stroj SACMI RMF/RA 1320 15T zahteva trifazno električno napetost 400 V pri 50 Hz. Poraba električne energije znaša 13 kW, nazivni tok pa 22 A. Ti podatki nazorno prikazujejo energijsko učinkovitost sistema, kar je pomembna prednost za proizvajalce, ki želijo optimizirati obratovalne stroške. Za zaključek – etiketirka SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 steklenic/uro se predstavlja kot vrhunska tehnološka rešitev za podjetja v sektorju polnjenja, ki potrebujejo zanesljivost, natančnost in veliko proizvodno kapaciteto. S preverjeno zanesljivostjo pri etiketiranju vinskih steklenic in prilagodljivostjo za različne formate je ta uporabljeni stroj vsekakor rešitev z odličnim delovnim izhodiščem in robustno tehnično zasnovo. Cjdovguayepfx Aplerb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Rabljeni polnilni stroj Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 je rabljen polnilni stroj, proizveden leta 1993 s strani podjetja Cobert. Ta vsestranski stroj je zasnovan za učinkovito polnjenje embalaž, zlasti steklenic, z različnimi izdelki, kot so alkohol, peneče vino in mirno vino. Zaradi zanesljivega delovanja in prilagodljivih funkcij je postal cenjen v industriji. Csdevgugmjpfx Apljrb Glavne značilnosti in tehnični podatki Model Olimpia 16 ima 16 polnilnih nastavkov, kar omogoča sočasno polnjenje več steklenic. Deluje z rahlim vakuumom v zvonu, kar zagotavlja natančno in kontrolirano polnjenje. Stroj ima zvon z nastavljivo višino, zato je primeren za različne velikosti steklenic. Ena izmed pomembnih lastnosti modela Olimpia 16 je zobniška letva za nastavitev nivojev polnjenja na šobah. To omogoča natančno regulacijo in doslednost v procesu polnjenja. Dvigovanje steklenic poteka s pomočjo mehanskih vzmeti, kar zagotavlja učinkovito in zanesljivo pozicioniranje steklenic. Ohišje celotnega stroja je zaprto z nerjavečim jeklom, ki služi kot zaščitni ovoj. Ta zagotavlja večjo vzdržljivost in olajša čiščenje ter vzdrževanje. Poleg tega vključuje tudi varnostne zaščite, ki omogočajo varno delo operaterja. Učinkovit polnilni proces z nastavljivimi nastavitvami Olimpia 16 omogoča variabilno hitrost proizvodnje, kar zagotavlja prilagodljivost potrebam proizvodnje. S kapaciteto približno 3.000 steklenic na uro (BPH) je ta stroj primeren za srednje do visoko zmogljive proizvodne linije. Smer vrtenja je v smeri urinega kazalca, kar omogoča gladek in učinkovit polnilni proces. Nastavljive ravni polnjenja na šobah, ki jih upravlja zobniška letva, zagotavljajo natančno in enakomerno količino polnjenja. Ta funkcija je posebej uporabna pri različnih viskoznostih izdelkov ali velikostih embalaže, saj omogoča natančne in zanesljive rezultate. Povečana varnost in vzdržljivost Varnost je v industrijskem okolju zelo pomembna, zato Olimpia 16 vključuje integrirane varnostne zaščite. Te zmanjšujejo tveganje za nesreče ali poškodbe med delovanjem in prispevajo k varnosti operaterjev. Ohišje iz nerjavečega jekla zagotavlja robustnost in vzdržljivost stroja ter ščiti notranje komponente. Ta material omogoča tudi enostavno čiščenje, kar pripomore k splošnemu vzdrževanju in daljši življenjski dobi stroja. Primeren za različne izdelke in embalažne formate Cobert Olimpia 16 je vsestranski polnilni stroj, primeren za širok nabor izdelkov in embalažnih formatov. Posebej se izkaže pri polnjenju steklenic, predvsem v formatu 0,75 L. Zaradi svoje prilagodljivosti je odlična izbira za polnjenje različnih pijač, kot so alkohol, peneča vina in mirna vina. Prilagodljivost različnim vrstam izdelkov in embalažnim formatom naredi Cobert Olimpia 16 nepogrešljivo rešitev za podjetja v živilsko-predelovalni industriji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Rabljeni stroj za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Rabljeni stroj za pihanje plastenk SMIForm SR8, letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro, omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo v polnilni industriji. Proizveden je bil leta 2005, trenutno je v obratovanju in je na voljo za ogled na lokaciji do marca 2025. Csdpfovv E Hisx Apljrb Tehnične značilnosti rabljenega stroja za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Stroj SMIForm model SR8 ima 8 kalupov za oblikovanje plastenk. V tej konfiguraciji doseže proizvodnjo 12.000 plastenk po 0,5 litra na uro. Pri večjih formatih, kot so plastenke 1,5 l in 2 l, doseže hitrost 9.600 plastenk na uro. Ozek tip grla 18-81 zagotavlja združljivost z različnimi tipi pokrovčkov, kar omogoča prilagodljivost raznim proizvodnim potrebam. Ta standard zagotavlja natančno in tesno zapiranje plastenk. Glavne komponente rabljenega stroja za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Stroj SMIForm je opremljen s polnilcem preoblik (preform loader), dvigalom preoblik (preform elevator) in orientatorjem preoblik (preform orientator), ki skupaj omogočajo avtomatiziran in učinkovit dovod preoblik v stroj. Polnilec preoblik: Naloži preoblike iz skladiščnega prostora ali kontejnerja in jih brezhibno preda dvigalu, kar omogoča neprekinjeno dovačenje brez ročnega posega. Dvigalo preoblik: Dvigalo dvigne preoblike z nižjega nivoja na delovni nivo stroja ter zagotavlja neprekinjen dovod orientatorju in s tem zmanjšuje izpade v proizvodnji. Orientator preoblik: Natančno pozicionira in poravna vsako preobliko pred vstavljanjem v pihalne kalupe. Z mehanskimi vodili ali vibracijami preprečuje vstop nepravilno usmerjenih preoblik v postopek. Vgrajeni prekucnik (tipper) v nadzorovanem načinu nagne in izprazni večje količine preoblik, shranjenih v kontejnerjih ali škatlah, ter jih usmerja na linijo. Tako omogoča stalen dovod in preprečuje preobremenitve in zamaške ter zmanjšuje ročno ravnanje, s čimer pomembno poveča varnost in produktivnost. Razvrščevalnik (unscrambler) loči in pravilno poravna preoblike pred njihovim vnosom v pihalne kalupe z vrtenjem in vibracijami, kar omogoča optimalno pozicioniranje ter zmanjšuje število napak in ustavitev stroja. Sodelovanje prekucnika in razvrščevalnika maksimalno povečuje učinkovitost proizvodne linije in zagotavlja kakovost končnega izdelka. Rotacijska izvedba stroja omogoča neprekinjeno in stabilno proizvodnjo, idealno za velike zmogljivosti. Rotacijska tehnologija pa tudi zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote med pihanjem, kar zagotavlja visoko kakovost izdelkov. Varnost in dokumentacija Stroj za pihanje plastenk vključuje tehnične priročnike in varnostne zaščite.

Stanje: rabljeno, Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla, 6000 steklenic na uro Strukturne značilnosti uporabljenega izpiralnega stroja Poggio Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla, s kapaciteto 6000 steklenic na uro, deluje z 24 grabilci, posebej zasnovanimi za obdelavo steklenic volumna 0,75 litra. Stroj se vrti v smeri urinega kazalca in izvaja enofazno izpiranje. Rotirajoči nosilec je neposredno povezan z grabilci, ki vsako steklenico varno primejo ter omogočajo natančno pozicioniranje in nagibanje. Sistem tako maksimira učinkovitost izpiranja. Okvir iz nerjavečega jekla je zasnovan za obratovanje v intenzivnih proizvodnih pogojih, zaščitna ohišja pa zagotavljajo dodatno varnost v vlažnih polnilnih okoljih. Sistem tretiranja in operativno delovanje Stroj izvaja en sam cikel izpiranja z uporabo vode, brez uporabe kemičnih sredstev. Izpostaviti velja tudi sistem »no bottle no spray«, ki aktivira curek vode le, ko je zaznana prisotnost steklenice; v nasprotnem primeru je curek onemogočen. Takšen princip preprečuje po nepotrebnem trošenje vode in zmanjšuje energijo za pogon črpalk. To pomeni tudi manjšo obrabo šob, saj se pršenje sproži izključno, ko grabilci držijo steklenico v pravem položaju. Krmilni sistem temelji na senzorjih ali mehanskih kamerah, ki nadzorujejo aktivacijo izpiranja glede na prisotnost steklenice, kar zagotavlja učinkovitost in trajnost procesa. Kompatibilnost s formati steklenic Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla 6000 bph podpira dva standardna formata steklenic: Bordeaux in Champagne. Nastavljivi centrirni sistemi in zamenljivi adapterji zagotavljajo stabilnost steklenic med nagibanjem in izpiranjem. Vhodna zvezda in vodila za steklenice so oblikovani tako, da omogočajo hitro menjavo formata, kar zmanjšuje zastoje in ohranja neprekinjenost proizvodnje. Stroj se enostavno vključi v obstoječe linije, kjer je potrebna prilagodljivost, in zagotavlja natančno pozicioniranje tudi pri visoko avtomatiziranih sistemih. Zmogljivost in kapaciteta Stroj zanesljivo dosega nazivno zmogljivost 6000 steklenic na uro. 24 grabilcev omogoča neprekinjeno delovanje in spoštovanje minimalnega zahtevanega časa izpiranja posamezne steklenice. Dejanska zmogljivost je lahko odvisna od tlaka vode, stabilnosti linije in enakomernosti dovoda, a okvirno deluje znotraj ustaljenih toleranc za srednje zmogljive polnilne linije. Nastavitve je možno optimizirati glede na specifične potrebe, ne da bi pri tem zmanjšali pretočnost. Cjdewcfz Sspfx Aplerb Industrijska uporaba in področja Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla 6000 bph se pogosto uporablja v panogah vina in penečih vin.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD, kapaciteta 12.000 boca/h Ova rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu i gaziranu vodu te gazirane bezalkoholne napitke (CSD) omogućuje visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i bezalkoholnih gaziranih pića. Namijenjena je obradi PET ambalaže u formatu 1,5 l, primjenjujući izobaričnu tehnologiju punjenja radi očuvanja kvalitete gaziranih i negaziranih napitaka. Standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija KRONES – 12.000 boca/h integrira sinkronizirane strojeve, optimizirajući svaki korak proizvodnje od ubacivanja preformi do konačnog pakiranja i paletizacije. Ubacivanje i priprema preformi na liniji KRONES Proces započinje automatskim ulagačem preformi koji kontinuirano dovodi preforme do invertera preformi. Time se osigurava neprekinut i pravilan tijek s ispravnim poravnanjem preformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje boca Sljedeći korak uključuje stroj za puhanje boca Krones Contiform Compact 10, godina 2001., s upravljanjem Siemens S5. Stroj precizno zagrijava i oblikuje preforme u PET boce, spremne za sljedeće proizvodne faze. Cedpfx Aswa Tqcsplerb Zračni transporteri KRONES za negaziranu i gaziranu vodu Nakon puhanja, boce se prenose zračnim transporterima Krones AirCo (model AirCo, godina 2011), ukupne duljine oko 110 metara. Transporteri su upravljani inverterima i Siemens S5 kontrolerom, čime se osigurava pouzdan prijenos boca do sljedeće stanice. Miješalica i karbonizacijska jedinica Prije punjenja, proizvod prolazi kroz miješalicu i karbonizacijsku jedinicu Krones MS, godina 1992. Sustav miješa vodu i sirup, zatim karbonizira napitak pomoću CO₂ za gazirane proizvode ili injektira dušik za negaziranu vodu. Ova jedinica omogućuje kontinuirani rad i miješanje, osiguravajući dosljednu kvalitetu proizvoda u cijeloj proizvodnji. Punilica u monobloku Nakon miješalice slijedi punilica u monobloku Krones VK PET 100 SV K, godina 1993., pod upravljanjem Schleicher sustava, koja uključuje: • Jedinicu za ispiranje boca • Izobaričnu punilicu, prikladnu za negazirane i gazirane napitke • Zatvarač za PET boce sa grlom PCO 1810 • CIP priključke za automatsko čišćenje • Obradu formata 1,5 l Ova jedinica čini srce linije, izvodeći ključne funkcije unutar kompaktne i usklađene cjeline. Stroj za etiketiranje Nakon punjenja, stroj za etiketiranje Krones Canmatic, godina 1997, automatski nanosi etikete na PET boce, osiguravajući precizno pozicioniranje i visok kapacitet, za profesionalno finalno pakiranje. Stroj za omatanje u skupljajuću foliju Nakon etiketiranja, omotač Dimac Green Star Big, godina 2011, formira višepakiranja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, obratovalne ure: 42.100 h, Rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45, zmogljivost do 20.000 steklenic/uro Predstavitev rabljenega SIDEL ROLLQUATTRO F45 V dinamičnem okolju proizvodnje pijač sta natančnost in učinkovitost postopkov etiketiranja ključnega pomena. Odlična potrditev napredne tehnologije na tem področju predstavlja rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45, ki je poznan po kapaciteti do 20.000 steklenic na uro (bph) in dokazano omogoča zanesljivo ter kakovostno označevanje. Tehnične specifikacije Model SIDEL ROLLQUATTRO F45 je bil predstavljen leta 1999 in je posebej zasnovan za PET embalažo. Zaradi prilagodljivosti omogoča etiketiranje steklenic v velikosti od 0,33 l do 1,20 l, s čimer zagotavlja uporabnost na različnih proizvodnih linijah. Obratovalne podrobnosti Stroj deluje s pomočjo 36 natančno izdelanih plošč ter mehanskih kamer, ki poskrbijo za točno pozicioniranje etiket pri vsakem ciklu. Njegov obrat v nasprotni smeri urinega kazalca omogoča izboljšano učinkovitost in zmanjšuje čas izpada proizvodnje, kar poveča skupni izkoristek. Csdpsvgvwyofx Apljrb Način etiketiranja SIDEL ROLLQUATTRO F45 uporablja metodo etiketiranja s kolutom iz role. Samodejna nastavitev etikete in električna nastavitev glave omogočata hitro nastavitev ter kalibracijo, posledično pa dodatno optimizirata proizvodno učinkovitost. Stanje in varnost Kljub 42.100 delovnim uram stroj še vedno izkazuje visoko stopnjo zanesljivosti in robustnosti. Opremljen je s celovitim naborom varnostnih elementov, vključno z varnostnimi prekinitvami in nujnimi zaustavitvami, kar zagotavlja varno delovno okolje za operaterje. Zaključek rabljenega SIDEL ROLLQUATTRO F45 Rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45 je odlična rešitev za proizvodne linije pijač, ki potrebujejo visoko zmogljivost in preciznost. Zaradi trdne konstrukcije, naprednih funkcij ter impresivne kapacitete 20.000 steklenic/uro ostaja temelj učinkovitosti v procesu etiketiranja. Tako v manjših kot večjih obratih potrjuje Sidelovo zavezanost inovacijam ter vrhunski tehnologiji pakiranja pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarometrično linijo za stekleničenje, namenjeno natančnemu izpiranju, polnjenju in zapiranju gaziranih pijač. Zasnovan je iz industrijskega nerjavečega jekla na robustni mehanski osnovi ter prilagojen majhnim in srednje velikim obratom za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo zanesljivost, higieno in stalno procesno kontrolo. Ta CIMEC-ov monoblok združuje tri ključne postaje v kompaktnem, popolnoma avtomatiziranem sistemu. Konfiguracija vključuje enoto za izpiranje steklenic, izobarometrični polnilni karusel in stiskalni stroj za kronaste zamaške. Vse postaje so zaprte z varnostnimi zaščitami iz nerjavečega jekla in prozornimi dostopnimi vrati za lažje spremljanje proizvodnje in izpolnjevanje varnostnih standardov. Izobarometrična tehnologija polnjenja in izvedba Srce uporabljenega polnilnega monobloka Cimec America je izobarometrični polnilni karusel, posebej zasnovan za gazirane tekočine, kot so pivo, peneče vino, kombuča, cider in druge pijače, ki zahtevajo skrbno ravnanje za ohranjanje karbonizacije in minimalno izgubo izdelka. Polnilna postaja je opremljena z izobarometričnimi ventili iz nerjavečega jekla, povezanimi z tlačnim rezervoarjem, kar zagotavlja natančno izenačevanje tlakov med notranjostjo steklenice in rezervoarjem pred začetkom cikla polnjenja. Postopek izobarometričnega polnjenja temelji na vzdrževanju stalnega protitlačnega okolja s pomočjo CO₂ ali drugih inertnih plinov. Ta tehnologija omogoča, da izdelek vstopa v steklenico pod tlakom, kar bistveno zmanjša nastajanje pene in preprečuje razplinjanje—ključnega pomena pri gaziranih pijačah. Polnjenje poteka pri nadzorovani hitrosti, običajno po "nivojskem" principu, kjer se ventil zapre, ko tekočina doseže vnaprej določeno višino v steklenici – kar nadzira posebna prelivna cevka. Cjdew Hr Awopfx Aplsrb Vsi deli, ki prihajajo v stik z izdelkom, so izdelani iz visokokakovostnega nerjavečega jekla AISI 304, kar zagotavlja skladnost s strogimi sanitarnimi standardi živilsko-predelovalne industrije. Polnilna postaja je opremljena s tlačnimi merilniki in varnostnimi ventili, ki omogočajo precizne nastavitve procesa ter varujejo operaterja in izdelek. Sistem omogoča uporabo steklenic volumna od 0,22 do 1,5 litra in s tem prinaša veliko prilagodljivost za različne proizvodne zahteve. Menjava formatov steklenic poteka ročno z nastavitvami vodil in nosilcev. Monoblok je konfiguriran za uporabo kronastih zamaškov (premer 26 mm) s posebej zasnovano turreto z mehanskim odvajanjem in podajanjem zamaškov, kar zagotavlja natančno in varno zapiranje ter posledično ohranjanje karbonizacije. Avtomatizacija, tehnološke zahteve in varnost delovanja Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America deluje kot popolnoma avtomatiziran rotacijski triblok, ki v času običajne proizvodnje zahteva minimalen ročni poseg. Mehanska sinhronizacija zagotavlja nemoten prenos steklenic med posameznimi postajami, pri čemer transportne trakove in rotacijska zvezdasta kolesa poganja elektromotor za natančno pozicioniranje skozi celoten proces izpiranja, polnjenja in zapiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Uporabljeni Wrap Around SGE, letnik 2013 – 3000 škatel/uro Splošni tehnični opis Uporabljeni Wrap Around SGE, letnik 2013 – 3000 škatel/uro zagotavlja visoko učinkovito kartonsko embalažo za PET in steklene posode. To napravo je proizvedel S.G.E. leta 2013 in od takrat predstavlja zanesljivo rešitev za sekundarno pakiranje na polnilnih linijah. robustna konstrukcija je primerna za zahtevno industrijsko uporabo ter omogoča konstantno in ponovljivo delovanje. Poleg tega se stroj brez težav integrira v večino polnilnih postavitev. Pomembno je, da ta model dosega izhodno kapaciteto 3000 škatel na uro zahvaljujoč integriranemu sistemu za vstavljanje delilnikov, ki med steklenice namešča kartonske delilnike (poznane tudi kot alveare). Ta funkcija stabilizira pakete med postopki zapiranja in lepljenja škatel ter zagotavlja varno ravnanje, še posebej pri večvrstnih konfiguracijah. Stroj je konfiguriran za obdelavo steklenic s prostornino 0,75 L in omogoča več škatelnih formatov, vključno s 3×2, 3×4 in 3×6. Ta prilagodljivost povečuje uporabnost stroja za različne potrebe pakiranja. Konfiguracija in zmogljivost stroja Wrap Around SGE Uporabljeni Wrap Around SGE iz leta 2013 obdela do 3000 škatel na uro v formatih 3×2 in 3×4. Konfiguracija 3×2 pomeni izhod 18.000 steklenic na uro, medtem ko konfiguracija 3×4 omogoča do 36.000 steklenic na uro. Format 3×6 dodatno poveča zmogljivost in omogoča še večji izhod, odvisno od razporeditve proizvodnje. Stroj uporablja linijski dovod, ki steklenice usmerja na postajo za pozicioniranje kartonske izsekov. Ko so steklenice na mestu, sistem okoli njih prepogne ravno kartonsko izsekov in jo zlepi s hot-melt lepilom. Celoten proces oblikovanja, prepogibanja in lepljenja je mehansko sinhroniziran za visoko natančnost pakiranja. Modularna zasnova omogoča hitre menjave formatov in poenostavljeno vzdrževanje. Predvsem stroj ohranja stabilen izhod tudi ob največjih kapacitetah. Električne in mehanske specifikacije Stroj deluje na 400 V, 50 Hz ter ima največjo priključno moč 42 kW. Ta moč napaja ključne funkcije kot so motoriziran dovod, oblikovanje škatel in lepljenje. S.G.E. je Wrap Around zasnoval z robustnimi komponentami, odpornimi na obrabo, kar omogoča dolgo življenjsko dobo. Vsa mehanska območja so lahko dostopna za vzdrževanje in diagnostiko. Zaradi tega je stroj primeren za proizvodna okolja, v katerih sta pomembni tako neprekinjeno delovanje kot vzdržljivost. Crodpfx Apewbgzdolob Varnost in stanje SGE je ta Wrap Around opremil s popolnim naborom varnostnih naprav, zato stroj v celoti ustreza evropskim varnostnim predpisom za zaščito upravljavcev. Trenutno je shranjen v skladišču, vendar so vse glavne komponente shranjene v kontroliranih pogojih.

Leto izdelave: 2014, stanje: dober (rabljeno), 5-osni obdelovalni center uporabna dolžina 10500 mm samodejno pozicioniranje vpenjal Crjdsyt Nmlopfx Aplsb samodejna menjava orodja

Leto izdelave: 1997, stanje: rabljeno, Maks. dolžina žaganja: 6.000 mm Najmanjša dolžina reza: 335 mm Maks. premer žaginega lista: 550 mm Samodejno pozicioniranje dolžine preko E 255 krmiljenja Zasuk navznoter in navzven 22,5° - 90° - 140° Csdpewmdx Rjfx Aplerb Nagib kota med 45 in 90 stopinjami Digitalni prikazovalniki kotov Premični valjčni transporter Naprava za minimalno količino pršenja Dobro stanje