Traub Multi-Stone 520 nakup rabljenega (7.626)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Kamnolomna drobilna naprava za proizvodnjo peska in agregatov je obrat, kjer se kamenje in skale drobijo v manjše delce ali prod. Navadno je sestavljena iz več faz drobljenja in sejanja, da se dosežejo različne velikosti in kakovosti peska ter agregatov, ki so nepogrešljivi v gradbeništvu, urejanju krajine in drugih dejavnostih. Spodaj je predstavitev sestavnih delov in procesov, ki jih vključuje tipična drobilna naprava: ### Sestavni deli kamnolomne drobilne naprave: 1. Primarni drobilec: - Namen: Primarni drobilec, običajno čeljustni ali giratorni, najprej zmanjša velike skalne bloke v manjše kose. - Funkcija: Obdeluje surovine iz kamnoloma ali rudnika in jih pripravi za nadaljnjo obdelavo. 2. Sekundarni drobilec: - Namen: Sekundarni drobilec, kot sta stožčasti ali udarni drobilec, dodatno zmanjša velikost že zdrobljenega materiala. - Funkcija: Rafinira material po primarnem drobljenju in proizvaja manjše ter enakomernejše agregate. 3. Terciarni drobilec (opcijsko): - Namen: V določenih postavitvah se za oblikovanje in fino drobljenje uporablja terciarni drobilec, npr. navpični udarni drobilec (VSI). - Funkcija: Izdeluje fino zdrobljen material za posebne namene, npr. za proizvodnjo betona ali nasutja za ceste. 4. Separacijska oprema: - Namen: Separacijska oprema, kot so vibracijska sita ali bobnasta sita, ločuje drobljeni material po velikosti. Fodsq N U Duepfx Aplsgb - Funkcija: Razvrsti agregate v različne frakcije, zagotavlja enakomernost in izpolnjevanje zahtev. 5. Transportni trakovi: - Namen: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Funkcija: Omogočajo nemoteno manipulacijo materiala in kontinuirano delovanje obrata. 6. Pralna oprema (opcijsko): - Namen: Pralna oprema, kot so peskolovi ali pralci, odstranjuje nečistoče iz peska in agregatov. - Funkcija: Izboljšuje kakovost končnih izdelkov z izpiranjem drobnih delcev in drugih primesi. ### Procesi v drobilni napravi: - Primarno drobljenje: Velike skale se dovajajo v primarni drobilec in zmanjšajo na primernejšo velikost. - Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilca se nadalje obdeluje v sekundarnem drobilcu, da se doseže željena frakcija agregatov. - Sejanje: Zdrobljeni materiali se sejajo za ločevanje po frakcijah in kakovosti. - Manipulacija z materialom: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Ravna ravnanje s končnimi izdelki: Končni produkti, kot so pesek in različne frakcije agregatov, se skladiščijo ali nalagajo za prevoz h končnim kupcem oziroma na gradbišča. Uporaba - Gradbeništvo: Za proizvodnjo betona, asfalta in gradbenega nasutja. - Krajinsko urejanje: Dekorativni in funkcionalni agregati za vrtove, poti in dovoze. - Infrastruktura: Ključni materiali za temelje, drenažo in nasipne konstrukcije. Kapacitete drobilnih naprav, ki so na voljo: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. Na voljo so tako stacionarne kot mobilne drobilne naprave.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Udarnik (udarny drobilnik): zgradba, način delovanja in tehnične specifikacije Udarnik je visokoučinkovit stroj za drobljenje, široko uporabljen v rudarstvu, cementni industriji, gradbeništvu in reciklaži. Njegova zasnova omogoča drobljenje materiala z uporabo udarne energije namesto pritiska, kar ga naredi idealnega za srednje trde in mehkejše materiale, kot so apnenec, sadra, premog ter betonski agregati. Zaradi sposobnosti izdelave enakomerno oblikovanih kubičnih zrnc je pogosto izbrana naprava za pripravo agregatov in fino drobljenje. Način delovanja Udarnik deluje po preprostem, a učinkovitem principu: material se vnese v drobilno komoro, kjer ga zadenejo hitro vrteče se udarne letve, nameščene na rotorju. Kinetična energija rotorja se prenese na material, ki razpade ob trku z udarnimi ploščami (imenovanimi tudi lomilne plošče). Zdrobjeni delci odskakujejo po komori in doživijo sekundarne udarce, dokler ne dosežejo želene velikosti in izstopijo skozi izpust. Postopek obsega: Primarni udarec: Material zadenejo udarne letve in ga vržejo na udarne plošče. Sekundarni udarec: Odlomki, ki so odbiti, ponovno trčijo z rotorjem ali drugimi delci, kar omogoča dodatno drobljenje in boljšo obliko zrn. Zgradba Udarnik je sestavljen iz več ključnih komponent za učinkovito delovanje ter dolgo življenjsko dobo: - Rotor: Srčni del stroja z udarnimi letvami, ki generirajo veliko udarno energijo. - Udarnike (aproni): Nastavljive plošče, ki določajo drobilno režo in velikost končnega produkta. - Vhodni in izhodni jašek: Omogočata nemoten pretok materiala in enakomerno izločanje zdrobljenega proizvoda. - Ohišje: Masivna varjena konstrukcija, ki zagotavlja stabilnost in odpornost na vibracije. - Nastavitvena naprava: Hidravlični ali mehanski sistem za nadzor reže med rotorjem in udarnimi ploščami. - Varnostni mehanizem: Hidravlični sistem odpiranja za enostavno vzdrževanje in zaščito pred preobremenitvijo. Tehnične značilnosti - Velikost vhodnega materiala: ≤500 mm - Velikost izhodnega materiala: 0–60 mm (nastavljivo) - Zmogljivost: 30–800 t/h - Moč motorja: 45–560 kW - Hitrost rotorja: 500–1500 min⁻¹ Lastnosti delovanja: Fodpfx Apjv E Ddleljgb - Visoka učinkovitost drobljenja: Hitro vrteči se rotor ter optimirana drobilna komora zagotavljata močan udarni moment in visoko stopnjo redukcije. - Odličen oblika zrn: Proizvaja kubična, enakomerno oblikovana zrna, primerna za proizvodnjo betona in asfalta. - Nastavljiva velikost izhoda: Hidravlična ali mehanska nastavitev omogoča natančen nadzor nad velikostjo produkta. - Enostavno vzdrževanje: Zamenljive udarne letve in obloge ter hitri dostop skozi servisna vrata. - Vsestranska uporaba: Primeren za primarno, sekundarno in terciarno drobljenje v različnih industrijah. Vrste udarnikov Horizontalni udarnik (HSI): Uporablja horizontalno gred za ustvarjanje udarne energije. Idealna izbira za mehkejše in srednje trde materiale, pogosto uporabljen v pripravi agregatov in reciklaži. Zaključek Udarnik združuje visoko udarno energijo z robustno zgradbo za učinkovito, zanesljivo in prilagodljivo drobljenje. Sposobnost proizvodnje kakovostnih agregatov, možnost natančnega prilagajanja velikosti izhoda ter nizki stroški vzdrževanja ga naredijo nepogrešljivega v sodobnih drobilnih sistemih. Ne glede na to, ali gre za rudarstvo, gradbeništvo ali reciklažo, ostaja udarnik ključni stroj za doseganje visoke produktivnosti in nadpovprečne kakovosti materiala.

Stanje: novo, moč: 250 kW (339,91 KM), Leto izdelave: 2025, Der Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher ist eine fortschrittliche Art von Kegelbrecher, die für höhere Produktivität und bessere Brechleistung im Vergleich zu herkömmlichen Einzylinder-Kegelbrechern entwickelt wurde. Nachfolgend finden Sie wichtige Merkmale und Informationen zu Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechern: 1. Aufbau und Funktionsweise: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen typischerweise über drei oder mehr Zylinder. - Die Brechkammer wird zwischen dem festen Außentrichter (Mantel) und dem beweglichen Innentrichter (Konkave) gebildet. - Die Zylinder steuern die Bewegung des Innentrichters und ermöglichen so einen hocheffizienten und gleichmäßigen Brechvorgang. 2. Hydrauliksystem: - Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, wodurch eine unabhängige Steuerung der Brechkammer möglich ist. - Das Hydrauliksystem dient zur Einstellung der Austragsöffnung, zur Fremdkörperfreigabe (Schutz vor Überlast) sowie als Überlastschutz. 3. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Austragsöffnung kann einfach angepasst werden, um die Korn­größe des Endprodukts zu steuern. 4. Automatisierungs- und Steuerungssystem: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen häufig über moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme. - Diese können speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS/PLCs) und Bedienerschnittstellen (HMIs) für einen komfortablen Betrieb und Überwachung umfassen. 5. Anwendung: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher eignen sich zum Brechen harter und mittelharter Materialien in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffindustrie und Straßenbau. - Besonders effektiv sind sie beim Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte und abrasivem Index. 6. Vorteile: - Höhere Brechleistung und Durchsatz im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Bessere Kornform des Endprodukts durch gleichmäßigen Brechvorgang. Fgedpfx Apjq Nd Rbjlsb - Verbesserte Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit. - Erhöhte Sicherheit durch die hydraulische Überlastsicherung. 7. Nachteile: - Möglicherweise höhere Anschaffungskosten als Einzylinder-Kegelbrecher. - Wartung und Reparatur sind unter Umständen aufwendiger. 8. Modelle und Spezifikationen: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher sind in verschiedenen Modellen wie der HPT-Serie, der HP-Serie und weiteren mit unterschiedlichen technischen Spezifikationen verfügbar. 9. Hersteller: - Zahlreiche Hersteller produzieren Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher. Namhafte Hersteller bieten dabei in der Regel zuverlässige und hochwertige Maschinen an. Bei der Auswahl eines Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers sollten Sie Ihren spezifischen Bedarf prüfen, verschiedene Modelle hinsichtlich Ausstattung, Kapazität, Aufgabegröße und gewünschter Endkorngröße vergleichen und auf den Ruf sowie auf Erfahrungsberichte zum Hersteller und konkreten Modell achten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Uvod v obrat za čeljustno drobljenje Kapaciteta obrata se prilagaja zahtevam kupca. Za izpolnjevanje različnih potreb strank je mogoče proizvodno linijo opremiti s stožčastim drobilnikom, napravami za odstranjevanje prahu in drugo dodatno opremo. Primerna je za materiale, kot so trdi apnenec, granit, bazalt, prod, metalurška žlindra ter za izdelavo umetnega peska. Sistem je široko uporaben v hidroenergetiki, gradbeništvu, cestogradnji in mestni infrastrukturi. Po potrebi je mogoče kombinirati različne tipe strojev glede na tehnološke zahteve in s tem zadovoljiti raznolike potrebe strank. Prednosti stroja za drobljenje kamna: 1. Visoka zanesljivost in dobra stabilnost 2. Enostavno vzdrževanje in preprosto upravljanje 3. Nizki obratovalni stroški in široko področje uporabe 4. Večstopenjsko drobljenje za enakomerno zrnavost izliva Nudimo tudi druge rešitve za drobljenje kamna, kot so: 1. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + fini čeljustni drobilnik + vibracijsko sito 2. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + udarni drobilnik + vibracijsko sito 3. Vibracijski podajalnik + težki kladivni drobilnik + vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnjo peska 5. Linija za proizvodnjo gramoza/agregata Postrojenje za drobljenje kamna za proizvodnjo peska in agregata vključuje več stopenj in naprav. Tukaj je povzetek postopka in glavnih komponent: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliki kamni iz kamnoloma se v primarnem drobilniku (običajno čeljustnem) zmanjšajo na manjše, obvladljive velikosti. 2. Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilnika se dodatno zmanjša v sekundarnem drobilniku (najpogosteje stožčasti ali udarni drobilnik). 3. Sejanje: Zdrobini material se z vibracijskimi sitami razdeli na različne frakcije. Prevelike kose vračamo v drobilnike na dodatno drobljenje. Fgjdpeq Nyy Ejfx Apleb 4. Izdelava peska: Za proizvodnjo peska se material vodi skozi stroj za izdelavo peska (npr. navpični udarni drobilnik), kjer doseže zahtevano obliko in velikost. 5. Pranje: Končni proizvod se pogosto opere, da se odstranijo nečistoče in izboljša kakovost agregata. 6. Skladiščenje: Končni produkt je shranjen na deponiji pred dostavo strankam. Glavne komponente obrata za drobljenje kamna: 1. Čeljustni drobilnik: Uporablja se za primarno drobljenje večjih kosov kamna. 2. Stožčasti ali udarni drobilnik: Sekundarno drobljenje za pridobivanje finejših agregatov. 3. Vibracijsko sito: Sortira zdrobljeni material po frakcijah. 4. Stroj za izdelavo peska: Specializirana oprema za proizvodnjo peska. 5. Transportni trakovi: Prenašajo material med posameznimi stopnjami procesa. 6. Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja surovine v drobilnike. 7. Pralnik peska: Čisti pesek in odstranjuje nečistoče. 8. Krmilni sistem: Upravljanje celotnega procesa za učinkovito in varno delovanje. Z učinkovito zasnovo obrata za drobljenje kamna lahko bistveno povečate proizvodno učinkovitost in dosežete visoko kakovost peska in agregatov.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Mobilni čeljustni drobilnik je vrsta drobilnega stroja, opremljenega s čeljustnim drobilnikom, ki je mobilne zasnove. Tak drobilnik je zasnovan za premikanje in uporabo na različnih lokacijah, zlasti tam, kjer je potrebno drobljenje materialov na terenu. Mobilni čeljustni drobilniki se široko uporabljajo v industrijah, kot so rudarstvo, gradbeništvo in reciklaža, za obdelavo različnih materialov. Ključne značilnosti in sestavni deli tipičnega mobilnega čeljustnega drobilnika: 1. Čeljustni drobilnik: - Primarna drobilna enota je čeljustni drobilnik, ki je sestavljen iz fiksne in gibljive čeljusti; material se drobi med njima. 2. Mobilno podvozje: - Drobilnik je nameščen na mobilnem podvozju, ki je lahko gosenično ali kolesno za enostaven transport. Mobilnost podvozja omogoča hitro premikanje med delovišči. 3. Podajalnik: - Tipično je vključen vibracijski podajalnik, ki zagotavlja enakomeren in nadzorovan dovod materiala v drobilno komoro. 4. Pogonski agregat ali vir energije: - Mobilni čeljustni drobilniki so gnani z dizelskimi motorji ali električnimi pogonskimi sklopi, izbira je odvisna od dostopnosti energije in potreb po mobilnosti. 5. Kontrolna plošča: Fodpfx Apsq I N Atolsgb - Operaterju omogoča nadzor ter spremljanje delovanja drobilnika: vklop in izklop stroja, nastavitev odprtine izpusta ter nadzor ključnih parametrov. 6. Hidravlični sistem: - Pogosto vsebuje hidravlični sistem za nastavitev razmika čeljusti (CSS - Closed Side Setting), kar vpliva na velikost izhodnega proizvoda. 7. Transportni trakovi (konveyorji): - Za premik zdrobljenega materiala do naslednjih faz v obratih ali na začasna skladišča; nekateri modeli imajo integrirane izhodne trakove. 8. Magnetni separator (opcijsko): - Nekateri drobilniki imajo vgrajen magnetni separator za odstranjevanje kovinskih primesi in zaščito opreme za nadaljnjo obdelavo. 9. Sistem za dušenje prahu (opcijsko): - Za zmanjšanje emisije prahu med drobljenjem so lahko vgrajeni sistemi za zatiranje prahu. 10. Daljinsko upravljanje (opcijsko): - Možnost daljinskega upravljanja dviguje varnost in olajša uporabo. 11. Uporaba: - Mobilni čeljustni drobilniki so namenjeni primarnemu drobljenju različnih materialov: trda kamenina, gradbeni in rušitveni odpad, beton, asfalt in naravni agregati. 12. Večnamenskost: - So vsestranski stroji, primerni tako za recikliranje kot tudi kamnolomske aplikacije ter nudijo fleksibilnost pri obdelavi različnih vrst materialov. Mobilni čeljustni drobilniki so idealna rešitev povsod, kjer so premiki pogosti in je obdelava materiala na kraju samem ključnega pomena. Omogočajo stroškovno učinkovito drobljenje na terenu, zato jih množično uporabljajo v gradbeništvu in rudarstvu. Pri uporabi naj operaterji dosledno upoštevajo varnostne predpise in priporočila proizvajalca za pravilno delovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit: Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki. Drobljenje granita: Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov. Drobljenje bentonita: Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki. Drobljenje barita: Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev. Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik. Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa. Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike. Fedsq Nx Apjpfx Aplegb

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. Fgjdpfxsq Ngb De Aplsb 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: Fgodpfx Asq Nxz Dsplob - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vpenjalna sila: 2.157 kN, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Zapiralna sila: 220 t Premer polža: 55 mm + 40 mm Največji volumen vbrizga: 618 cm³ + 251 cm³ Fgjdpfsy Exdxsx Apljb PODROBNOSTI O STROJU Vpenjalna plošča: 960 x 830 mm Minimalna višina za vgradnjo orodja: 320 mm Maksimalna višina za vgradnjo orodja: 730 mm OPREMA EC100/A03 Opomba: Ob nakupu več artiklov z iste lokacije (glejte ponudbe spodaj) bodo veljali nižji stroški za demontažo in nakladanje.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vpenjalna sila: 1.961 kN, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! TEHNIČNI PODATKI Zapiralna sila: 200 t Razmak med stebri: 560 x 560 mm Premer polža (prva komponenta): 60 mm Premer polža (druga komponenta): 35 mm Masa brizga (prva komponenta): 566 g Masa brizga (druga komponenta): 178 g Fedpfx Apey Exdleljgb OPREMA Dvokomponentni sistem Kraussmaffei Multinject sistem Opomba: Ob nakupu več artiklov z iste lokacije (glejte ponudbe spodaj) se obračunajo ugodnejši stroški demontaže in nalaganja.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vpenjalna sila: 1.225 kN, model krmilnika: CC100, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najboljšemu ponudniku! TEHNIČNI PODATKI Zapiralna sila: 125 t Horizontalni cilinder: 35 Vertikalni cilinder: 18 PODROBNOSTI O STROJU Krmiljenje: CC100 OPREMA 1x hidravlični izvlek jedra BAP 1x proporcionalni hidravlični priključek za indeksno ploščo BAP 16x grelnih con (HK) 2x magnetni vpenjalni plošči za BAP in FAP Fgedpfxoy Exc Io Apleb Opomba: Pri nakupu več artiklov z iste lokacije (glejte ponudbe spodaj) se obračunajo ugodnejši stroški demontaže in nakladanja.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer vijaka: 45 mm, vpenjalna sila: 2.000 kN, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! TEHNIČNI PODATKI Zapiralna enota: 2.000 kN Premer polža agregata 1: 45 mm Fgodpsy Exatofx Apleb Premer polža agregata 2: 45 mm Maks. brizgalni volumen agregata 1: 226 cm³ Maks. brizgalni volumen agregata 2: 183 cm³ PODROBNOSTI STROJA Minimalna velikost vgradnje orodja: 250 mm Maksimalna velikost vgradnje orodja: 750 mm OPREMA Stroj za 2 komponenti Brez okvirja Opomba: Pri nakupu več artiklov z iste lokacije (glejte ponudbe spodaj), vam bodo zaračunani le najugodnejši stroški demontaže in nakladanja.

Stanje: novo, Extra-long jointer tables (2250 mm) made from a single piece allow for easy straightening of workpieces. - Work tables are made of cast iron, stress-relieved and distortion-free, making them durable and consistently flat - Simultaneous opening & closing of the jointer tables with single-point locking - Powerful industrial motor - Fixed mounted extraction hood - Robust steel/cast iron construction - Large fence 1200 x 150 mm (standard with auxiliary fence) - Material feed with four speeds via separate motor - Thicknessing table raised on four sturdy columns, protected by dust bellows - Helical gear infeed roller on the thicknesser - Rubber outfeed roller at the exit of the thickness planer - Preparation for slot mortiser attachment - Digital display for thickness height adjustment (accuracy 0.1 mm) - Automatic star-delta switch Technical Data: Total table length: 2250 mm Working width: 520 mm Max. depth of cut: 5 mm Thickness table dimensions: 850 x 520 mm Min/max. working height: 3/240 mm Feed speeds: 5/8/12/18 m/min Cutterblock diameter/planer knives: 120 mm/with 4 HSS knives Speed: 5000 rpm Self-braking motor: 400 V/50 Hz/S6 - 40 %, 7.0 kW Extraction port diameter: 1 x 120 mm Weight: approx. 650 kg Fsdpfecq E Uusx Aplegb Includes options: - "Teresa" cutterblock Ø 120 mm, monoblock, with 4 quick-release knives - Additional auxiliary fence for thin workpieces - Motorized height adjustment of thickness table with digital display - Thickness table with 2 swing-away idle rollers

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 011/2020, STK-10000i je nizkocenovni vakuumski sistem proizvajalca SAF TEKNIK, ki zagotavlja zelo učinkovito filtracijo z veliko močjo in pretokom zraka! Opremljen je z več filtrskimi stolpci in vibracijskim čiščenjem filtrov. Sestavni del je tudi separator za večje delce, ki preprečuje poškodbe celotnega sistema. Cjda Nof D S Trs Nn Dhogt TEHNIČNE SPECIFIKACIJE: - Moč motorja: 11 kW - NOVO: Frekvenčni pretvornik za glavni motor - Zmogljivost izpuha: 10.000 m3/h - Hitrost zraka: 41 m/s - Filtrska površina: 30 m2 - Prostornina zbirne posode: 810 litrov - Premer izpušnega priključka: 355 mm - Teža: 740 kg Fgjdpfxjf D S Tro Apljb - Dimenzije: 3170 mm x 1200 mm x 2330 mm NA VOLJO TUDI DRUGE IZVEDBE: - STK-6500 (6.500 m3/h) - STK-8000 (8.000 m3/h)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj: Premium Holz-Her 1329 Multi robni lepilni stroj + Return-Master 5920 Prodajamo vrhunski robni lepilni stroj Holz-Her 1329 Multi, vključno z vračalnim sistemom Return-Master 5920. Enota je stara 4 leta in je v odličnem stanju. Prvotna cena novega: 138.000 € + DDV Naša cena: 64.000€ + DDV (prihranek 50 %) Zakaj izbrati ta stroj? Pridobite vrhunsko, malo rabljeno napravo po isti ceni kot je subvencionirana enota, vendar brez papirologije, birokracije ali dolgoročnih obveznosti iz razpisov. Vzdrževanje: Redno servisirano s strani strokovne tehnične ekipe Dimpex. Zmogljivost: Visokospecifikacijska različica »Multi« za raznovrstne proizvodne potrebe. Prosimo, samo resni kupci. Fedpfx Apjygrgholsgb

Stanje: rabljeno, Višina reza ~ 80 mm Fgsdpfxsy N D R Sj Apleb Širina verige 300 mm Teža ~ 1.200 kg Kompaktna večlistna žaga Maka tip V 250 J za vzdolžno razrezovanje in obrezovanje lesa z več žaginimi listi. Vključno z demontažo in nakladanjem. Fiksni datum nakladanja: 15.06.2026.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1989, SCHÜTTE SF 32 DNT Maks. premer okrogle / kvadratne palice: 32 / 22 mm Premer vretenovega kroga: 300 mm Vlečenje palic: 125 mm Prehod vzdolžnega sani (skupaj / delovni): 100 / 80 mm Prehod prečnega sani (skupaj / delovni): Prečno: 50 / 33 mm Sredina: 50 / 30 mm Spodaj: 60 / 37,5 mm Hitrosti vretena (brezstopenjsko): 450 – 3.150 min⁻¹ Glavni časi (brezstopenjsko): min./max. 0,8 – 100 s Pomožni časi: 1 – 1,25 s Plazilni hod: 3 min⁻¹ Glavni pogon: 22 kW Dimenzije (z vodilom palic): pribl. D x Š pribl. 7,3 x 1,6 m Fgedeyxckcopfx Aplob Teža: pribl. 8,3 t Napetost: 400 V / 50 Hz Vsebina sestavljena iz: Stroj SCHÜTTE SF 32 DNT Podajalnik palic

Stanje: novo, Leto izdelave: 2022, Working width: 520 mm Cutterhead: Tersa Number of knives: 4 Planer table length: 3000 mm Planer table adjustment: motorized Fjdpjiqg Nwsfx Aplegb Cutting depth display: digital Planer fence tilt adjustment: yes Motor power: 7 kW Extraction port: 120 mm Machine length: 3005 mm Machine width: 1460 mm Weight: 870 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, obratovalne ure: 62.283 h, Premer palice (maks.): 26 mm, izvrtina vretena: 230 mm, skupna širina: 1.500 mm, skupna dolžina: 7.000 mm, skupna višina: 2.000 mm, INDEX MS 25E Maksimalni premer okrogle / kvadratne palice: 26 / 18 mm Premer vretenovega kroga: 230 mm Maks. dolžina palice: 100 mm Vzdolžni hod (skupaj / delovni / nastavitev): 85 / 50 / 330 mm Prečni hod (skupaj / delovni / nastavitev): 36 / 16 / 20 mm Vretenske hitrosti (12 / 24 stopenj z 1,25 / 1,12): 366 – 5.020 obr/min Glavni pogon: 15 kW / 1.450 obr/min Napetost: 400 V / 50 Hz Obratovalni čas: 62.283 ur Delovne ure: 4.916 ur Dimenzije (vklj. vodilo palice): ca. D x Š x V 7 x 1,5 x 2 m Teža: ca. 6 t Obseg dobave: Fsdpfeymdchsx Aplsgb Stroj INDEX MS 25E

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, INDEX MS42C Maximum bar diameter: 42 mm Spindle pitch circle diameter: 320 mm Fjdjymc S Ujpfx Aplegb Main spindle: Power clamping with INDEX spring-loaded hollow clamping cylinder and collet chuck Maximum clamping stroke: 4 mm Clamping force: 26 kN Main spindle drive: Rated power: 5 kW Rated speed: 1,500 rpm Rated torque: 32 Nm Maximum speed: 5,000 rpm Synchronous spindle and live tool holder: Rated power: 5.3 kW Rated speed: 1,500 rpm Rated torque: 34 Nm Maximum speed: 5,000 rpm Cross-slide units: Max. number: 10 Stroke (X): 70 mm Travel (Z): 140 mm Max. feed force +X: 11.4 kN Max. feed force −X: 7.9 kN Max. feed force +Z: 11.4 kN Max. feed force −Z: 7.9 kN Rapid traverse speed: 15 m/min Longitudinal spindles: Quantity: 6 Travel (Z): 240 mm Max. feed force +Z: 15.1 kN Max. feed force −Z: 11.6 kN Rapid traverse speed: 15 m/min Longitudinal unit shifts: Max. number: 6 Stroke (X): 70 mm Max. feed force +X: 11.4 kN Max. feed force −X: 7.9 kN Rapid traverse speed: 15 m/min Synchronous spindle: Chuck system: spring-loaded clamping cylinder Max. clamping diameter: 42 mm Chuck outer diameter: 112 mm Jaw stroke: 1 mm Max. total clamping force: 13 kN Weight: approx. 11,000 kg Scope of supply: KNOLL KTS 32-48-T hydraulic unit CUCCHI PLURIMANDRINO bar feeder, year 2000 Workshop cabinet with machine accessories KNOLL VRF 500 KNOLL 400 S-1/250 chip conveyor

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 26.721 h, število vreten: 6, največja hitrost vretena: 10.000 obr/min, Premer palice (maks.): 22 mm, skupna širina: 1.800 mm, skupna dolžina: 3.200 mm, skupna višina: 2.850 mm, potovalna razdalja osi X: 62 mm, pomik osi Y: 12 mm, pomik po osi Z: 85 mm, vrtljajska hitrost (min.): 10.000 obr/min, skupna masa: 6.500 kg, INDEX MS 22C Working Spindles: Quantity: 6 Maximum Bar Diameter: 22 mm Spindle Circle Diameter: 230 mm X / Z Travel: 62 / 85 mm Rapid Traverse: 15 m/min Synchronous Hollow Spindle Drives: Quantity: 6 Maximum Speed: 10,000 rpm Rated Speed: 8,300 rpm Power: 15 kW at 18 Nm Chuck Diameter: 110 mm Tilting Synchronous Spindles: Quantity: 2 Z Stroke: 120 mm Feed Force: 2.5 kN Rapid Traverse: 15 m/min Swivel Angle: 132° Counter Spindle: Maximum Speed: 10,000 rpm Rated Speed: 8,000 rpm Power: 9.2 / 12 / 14 kW at 11 Nm Tool Carrier: Maximum Quantity: 11 X / Y / Z Travel: 62 / ±12 / 85 mm Fedpfx Apjymaw Ieljgb CNC Control: C 200-4D (Siemens Sinumerik 840D) Dimensions: approx. L x W x H 3.2 x 1.8 x 2.85 m Weight: approx. 6.5 t Operating Hours: 61,997 h Machining Hours: 42,235 h Equipment Included: - INDEX bar loader - Bar loader IEMCA SIR MS22 P, year 2008 - Coolant unit with belt filter - Chip conveyor KNOLL 400 S-1/290 - Coolant filter unit KNOLL FKA/1780 RSF 100 - Workshop cabinet with machine accessories

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 150 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 2.920 mm, skupna dolžina: 5.720 mm, skupna višina: 3.360 mm, največja dovoljena obremenitev: 50 kg, ogrevalna zmogljivost: 59 kW (80,22 KM), trajanje garancije: 6 meseci, vhodna frekvenca: 50 Hz, leto zadnje generalne obnove: 2026, 4-chamber ultrasonic cleaning system with automatic goods transport Max. loading weight: 50 kg including basket Usable basket dimensions (internal): 426 x 375 x 470h mm Loading station with trolley 1. Ultrasonic cleaning with bottom and side sonication (25/45 kHz – switchable) 2. Ultrasonic rinsing with bottom sonication (25/45 kHz – switchable) 3. Ultrasonic rinsing with bottom sonication (25/45 kHz – switchable) incl. lift-out function 4. Hot air dryer Unloading station - Tank 1 (ultrasonic cleaning) is also equipped with an overflow and a large, separate oil separator. - Automatic lid on tank 1 - Media filtration on all tanks (via cartridge filter) Fsdpfx Aoy H Uzvoplogb - Complete system enclosed and with extraction/ventilation - Control: Siemens S7-1500 incl. 12" HMI touch panel - Documentation available in German Connected electrical load: 59 kW The system can also be dismantled and reassembled at a new site by our specialist technicians for an additional charge upon request. Water treatment for tank 4 (final rinse) can be supplied at additional cost. Test cleaning possible at any time, system is powered up.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Rasalka znamke "COMUR", model R220, CNC, s 7 osmi + robotska avtomatizacija za oskrbo dvokolutne brusilke. Fgsdpfey I Ar Eex Aplsb

Leto izdelave: 2011, stanje: zelo dobro (rabljeno), Tehnični podatki: - Leto: 2011 - Kapaciteta: 3,2 t/h - Električna moč: 600 kW Fgjdpfxsipt Dlj Apljb Linijo sestavljajo: - Grobi kladivni mlin (110 kW) - Transporter za lesni prah - Peč z avtomatsko dozirno enoto - Peč 1,5 MW - Sušilnik - trojni prehod - Ciklon in silos za suh prah - Fini kladivni mlin (110 kW) - Silos nad stiskalnicami - Peletirna stiskalnica TEKNU UNO (160 kW) - Peletirna stiskalnica MUNCH (2x75 kW) - Transporter za pelete do hladilnika - Hladilnik - Sito - 2 x silos, kapaciteta 100 t - 2x transporter peletov (eden za pakiranje v big bag vreče 1000 kg, drugi za manjše vreče 15 kg) - Avtomatska pakirna enota - Robot za paletizacijo - Rezervna orodja (matrice) Tovarna je še vedno sestavljena in v proizvodnji!

Leto izdelave: 1987, stanje: dober (rabljeno), Tehnične podrobnosti: Fgodpfx Ajdzru Uspleb Vhodna žica - 7,0 mm Izhodna žica - 1,8 mm Vertikalni in horizontalni navijalnik Moč motorja - 55 kW / enota