Star Micronics Ball Roller Vretena nakup rabljenega (16.512)

Stanje: dober (rabljeno), Glava za rezanje navojev s čeljustmi Strehler, navojni rezalnik, stroj za rezanje navojev, rezalnik navojev za cevi Iedpfxsb A Rfij Al Nstf -Colski navoj: 1"-2" -Teža: 6,5 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, CNC portalna rezkalna naprava z 18 m hoda! • Velikost mize: 18 000 x 2 800 mm • Razdalja med stojali: 3 650 mm • Najv. obremenitev mize: 3 000 kg /m2 • Hod osi X: 18 000 mm • Hod osi Y: 3 600 mm • Hod osi Z: 1 600 mm • Najv./min. razdalja med mizo in vretenom: 2 496/896 mm • Vretenasti stožec: BT50 Iedpfox Imaajx Al Netf • Najv. hitrost vretena: 6 000 obratov/min • Pogon vretena: 26 kW • Najv. dolžina orodja: 350 mm • Magazin orodij: 32 kos • Najv. premer orodja: 220 mm • Najv. teža orodja: 18 kg • Dimenzije stroja: 26,6 x 7,8 x 7,2 m • Krmilje: FANUC OiMD + 8.4’’ LCD Dodatna oprema: • Različne kotne glave Transporter odrezkov Stroj zelo malo rabljen!

Stanje: rabljeno, Uporabni material: živila Moč: 5 kW (7 KM) Isdpox Tcp Uofx Al Njtf Lastna teža: 725 kg Dimenzije (D x Š x V): 185 x 102 x 173 cm Prostornina tovornega prostora: 750 l

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, - Max. paper size: 470 x 650 mm - Min. paper size: 120 x 135 mm - Max. paper weight: 250 g/m² - Min. paper weight: 40 g/m² - Working width: Up to 50 cm - Vacuum suction feeder - Flat pile feeder - Noise protection hood - Digital control panel with programs - Two folding pockets - Sheet counter - Optional accessories: Creasing and perforating wheels - Speed: Up to 40,000 sheets per hour - Power supply: 380 V, 50/60 Hz Itedpfxewv D Iko Al Nef

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: FF102-062, • skupne dimenzije mm; • priključna moč 5,0 kW; • napetost 400 V; Ijdpfx Aod D I Hqol Nstf • delovni tlak 3–5 bar; • 102 posamezne igle brez vzmeti, premer 2 mm; • širina transporterja 400 mm.

Stanje: dober (rabljeno), Gravitacijski fleksibilni valjčni transporterji na zalogi Na voljo so 3 transporterji Iedpfxjyr Nuao Al Njtf Dimenzije: Transporter 1: 3240 mm zaprt x 560 mm širina, dvojni plastični valjčki, višina 680 mm, popolnoma nastavljiv Transporter 2: 750 mm zaprt - 2160 mm popolnoma odprt x 500 mm širina, jekleni valjčki, višina 800 mm, popolnoma nastavljiv Transporter 3: 1350 mm zaprt - 4500 mm popolnoma odprt x 500 mm širina, plastični valjčki, višina 770 mm, popolnoma nastavljiv

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Inject Star BI-124-C-P Injektor za salamuru Konzistentnost. Enostavna uporaba. Zanesljivost. Trdna kakovost izdelave. To je tisto, kar boste doživeli z našimi avtomatskimi injektorji za salamuro Inject Star, ki so zasnovani za injiciranje salamure v meso s kostjo ali brez kosti, perutnino ali ribe. Značilnosti: - Visokohitrostno in nizkotlačno injiciranje - Primerno za izdelke s kostjo in brez kosti - Vse igle so posamezno vzmetene - Stopnja injiciranja približno od 0 % navzgor - Visoka zmogljivost - Faza filtracije salamure za optimalno recikliranje - Nastavljiva hitrost - Posamičen nadzor hitrosti igel in transportnega traku - Varnostni in zaščitni elementi - Primerno za vse vrste mesnih in ribjih izdelkov Glavne informacije: - 31 vzmetenih injekcijskih igel (orodij) - Opcijsko z računalnikom na dotik ISC-B20 - Delovna širina 400 mm - Odkritost/razdalja: 220 mm - Stopnja injiciranja do 55 % - Zmogljivost do 5.500 kg/h - Spremenljivo število hodov (20–50 hodov/min) - Hitrost transportnega pogona: 40–60 mm/hod - 1 sesalni filter, 1 tlačni filter, 3 povratni filtri za salamuro - Injekcijska orodja z novim Twist sistemom - Enostavno čiščenje - Iglični nastavki na klik - Možnost uporabe od 1 do 4 injekcijskih igel ali v kombinaciji z noži za hkratno injiciranje in rezanje/tenderiranje (največ štiri igle/noži skupno) - Optimalna obdelava za vsak izdelek - Posamična ali do štirikratna orodja, izvrtina od 2 mm do 5,5 mm Tehnični podatki: Iedpfxovzq T Ee Al Netf - Proizvajalec: Inject Star - Model: BI-124-C-P - Leto izdelave: 2007 - Širina traku: 400 mm - Nastavljiv hod igle: 20–50 hodov/min - Največja višina izdelka: 220 mm - Zmogljivost: 5.500 kg/uro - Število igel: 62 (max. 124) - Moč: 5,4 kW / 50 Hz / 400 V - Dimenzije stroja (DxŠxV): 1.800 x 750 x 2.200 mm - Teža stroja: 450 kg

Stanje: rabljeno, Ta oglas je za Star Lab C1000-STR-230EU ploščato centrifugo. Enota je v popolnoma delujočem stanju in je pripravljena za takojšnjo uporabo. Ploščata centrifuga omogoča varno in hitro centrifugiranje kapljic ter kondenzata. Zatesnjene plošče se vstavljajo vertikalno, površinska napetost pa vzorce ohranja na mestu in s tem preprečuje razlitje. Centrifuga sprejme vse plošče do višine 25 mm. Na voljo je tudi opcijski adapter za centrifugiranje 48-jamčnih PCR plošč in 0,2 ml PCR epruvet ali trakov. Manj kot četrtina velikosti večine ploščatih centrifug Omogoča sočasno uporabo dveh plošč Hiter zagon in zaustavitev Uporaba pred in po termičnih ciklih za večji izkoristek PCR Primerno za plošče z in brez krilca, ter polovično krilčene plošče Enostavno čiščenje in vzdrževanje Zmogljivost rotorja: dve plošči, katerikoli tip, do 25 mm višine Itsdsxx Aqtepfx Al Nef Napajanje: 230 V, 50/60 Hz Dovoljena relativna vlaga: < 85 % Dimenzije (Š × D × V): 190 mm × 210 mm × 193 mm

Stanje: rabljeno, Dieses Angebot betrifft ein Star Lab N2400-4002 Trockenthermostat-System. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Das Star Lab Dry Bath System N2400-4002 ist ein Dual-Block-Trockenthermostat, das für verschiedenste Laboranwendungen entwickelt wurde. Es gehört zur Star Lab Dry Bath System-Serie, die Anwendern ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und hohe Benutzerfreundlichkeit bietet. Hauptmerkmale: - Dual-Block-System: Das N2400-4002 verfügt über zwei Blöcke, sodass mehrere Proben gleichzeitig erhitzt werden können. - Digitaler Mikroprozessor-Regler: Das Gerät wird über einen digitalen Mikroprozessor gesteuert, was eine präzise Temperaturregelung ermöglicht. - Temperaturbereich: Betrieb von 5 °C über Umgebungstemperatur bis 150 °C. - Temperaturgenauigkeit: Die Regelgenauigkeit beträgt ±0,2 °C und sorgt so für verlässliche Ergebnisse. - Timer: Der integrierte Timer ist von 0 bis 999 Minuten einstellbar. - Sicherheitseinrichtung: Das System ist mit einer auslaufsicheren Heizkammer für einen sicheren Betrieb ausgestattet. - Leistungsaufnahme: Das Gerät verbraucht 200 W. - Abmessungen: 200 mm x 298 mm x 80 mm (B x T x H). - Gewicht: 2,8 kg. Anwendungsbereiche: - Erhitzen und Sieden - Restriktionsverdau Itodpexxzg Tofx Al Nef - Denaturierung von DNA - Agar-Schmelzen - Gerinnungsstudien - In-situ-Hybridisierung - Hot-Start-PCR-Reaktionen

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Valjčni transporter Iedotrwc Sspfx Al Netf - dolžina: 3 m - širina valjev: 160 mm - električni motor: 0,55 kW

Leto izdelave: 2007, stanje: rabljeno, Valjčni izhodni transporter z izenačenimi konci Dolžina: 5900 mm Ijdpfxsr Avnwo Al Njtf Širina: 1100 mm

Stanje: rabljeno, Valjčni transporter z verižnim prečnim transporterjem Iodpfxoi Sdk So Al Notf Primeren za uporabo za tračno žago. - Elektromotor: 1,1 kW - Elektromotor: 0,75 kW - Elektromotor: 1,1 kW

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dies ist eine Hochleistungs-Impuls-Schweißmaschine von Star Universal – das Schweißgerät ist als Doppelheizungsmaschine ausgeführt, d. h., sowohl die obere als auch die untere Schweißbacke werden beheizt. Die Schweißdrähte sind 9,5 mm breit und die Schweißbacken werden mittels Druckluft geschlossen, was gewährleistet, dass Sie selbst beim Verschweißen von starken Kunststoffsäcken stets eine zuverlässige und sichere Schweißnaht erhalten. Die aktive Schweißbalkenlänge beträgt 400 mm. Das komplette Gerät befindet sich auf einem Edelstahl-Fahrwagen mit höhenverstellbarer Beutelablage und wird mit 240 V Wechselstrom betrieben; zum Betrieb ist Druckluft erforderlich. Weltweiter Versand ist möglich. Wir übernehmen auf Wunsch die Ausfuhrdokumentation sowie den Versand. Isdpfx Asw D E Arel Notf Kontaktieren Sie uns für weitere Bilder und Videos.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 24.000 kg, stanje verige: 100 odstotek, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: MYC1500x6000F4000, Gąsienicowy Mobilny Separator Błota i Kamieni – Model MYC1500×6000F400O Gąsienicowy mobilny separator błota i kamieni MYC1500×6000F400O to wysokowydajna maszyna do separacji gleby i kamieni opracowana przez Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Urządzenie przeznaczone jest do skutecznego oddzielania gliny, błota i drobnego gruntu od materiałów mieszanych takich jak piasek, żwir oraz odpady budowlane. Dzięki gąsienicowemu podwoziu, bębnowemu przesiewaczowi o dużej wydajności oraz inteligentnemu systemowi sterowania model ten oferuje elastyczne i niezawodne rozwiązanie do oczyszczania i klasyfikacji materiałów w trudnych warunkach terenowych. Zastosowanie Model MYC1500×6000F400O znajduje szerokie zastosowanie w: - Produkcji piasku i żwiru – usuwa glinę i zanieczyszczenia z surowych kruszyw, podnosząc jakość produktu; - Recyklingu odpadów budowlanych – separuje grunt i pozostałości, umożliwiając ponowne wykorzystanie czystych kruszyw; - Górnictwie i kamieniołomach – wstępnie przesiewa i płucze rudę, usuwając przylegający grunt przed kruszeniem lub wzbogacaniem; - Infrastruktura i budowa dróg – oczyszcza i klasyfikuje glebę oraz kamienie do przygotowania podłoża; - Robotach melioracyjnych i pogłębianiu rzek – separuje osady, kamienie i odpady z wydobywanych materiałów. Podwozie gąsienicowe umożliwia łatwe przemieszczanie po błotnistym czy nierównym terenie, dzięki czemu maszyna jest idealna do pracy bezpośrednio na placu budowy, tam gdzie stała instalacja jest niemożliwa. Główne Cechy 1. Konstrukcja Mobilna na Gąsienicach Wyposażona w wytrzymałe gąsienicowe podwozie z napędem hydraulicznym, maszyna sprawnie porusza się po zróżnicowanym terenie, eliminując konieczność użycia dodatkowego sprzętu transportowego, co skraca czas przygotowania do pracy i zwiększa wydajność. 2. Wydajny Bębnowy System Przesiewający Obrotowy bęben o średnicy 1500 mm i długości 6000 mm zapewnia dużą powierzchnię przesiewania i wysoką przepustowość. Odporne na ścieranie panele sita gwarantują długą żywotność oraz łatwą konserwację. Optymalnie dobrane oczka skutecznie oddzielają błoto i drobny grunt od większych frakcji. 3. Zintegrowany System Czyszczenia Wewnętrzne ślimaki oraz wysokociśnieniowe dysze natryskowe współpracują ze sobą, myjąc i separując lepkie materiały. Podwójny system czyszczenia umożliwia uzyskanie czystego kruszywa zgodnego z normami budowlanymi i produkcyjnymi. 4. Inteligentne Sterowanie System PLC pozwala na regulację prędkości bębna, przepływu wody i wydajności podawania w zależności od właściwości materiału. Automatyczna ochrona przed przeciążeniem oraz alarmy błędów zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność pracy. 5. Oszczędność Energii i Ekologia Itodpfx Aoy Dz U Dsl Njf Napęd hybrydowy hydrauliczno-elektryczny ogranicza zużycie paliwa i emisję spalin. System recyrkulacji wody minimalizuje jej zużycie, umożliwiając pracę na terenach o podwyższonych wymaganiach środowiskowych. 6. Łatwa Konserwacja Modułowa budowa i łatwy dostęp do podzespołów upraszczają inspekcję i serwis. Szybka wymiana elementów zużywających się zmniejsza przestoje i koszty utrzymania. 7. Wysoka Adaptowalność Separator radzi sobie zarówno z glebą bogatą w glinę, piaskiem rzecznym, gruzem budowlanym, jak i zwietrzałym kamieniem. Regulowane parametry pracy umożliwiają odpowiednie dostosowanie do różnych frakcji i poziomów wilgotności. Specyfikacja Techniczna Model: MYC1500×6000F400O Typ przesiewacza: bębnowy (Przesiewacz obrotowy) Szerokość przesiewacza: 1500 mm Długość przesie

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung. Itedjq Nf U Espfx Al Nsf

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Suhi in mokri mlini na kroglice: zgradba, delovanje in tehnične podrobnosti Mlin na kroglice je osnovna naprava za mletje, ki se uporablja v predelavi mineralov, proizvodnji cementa, kemični industriji ter drugih industrijskih aplikacijah. Deluje tako, da se v valjastem bobnu, napolnjenem z brusnimi telesi—navadno jeklenimi kroglicami—ustvari udar in trenje, kar drobi material v fin prah. Glede na okolje mletja ločimo suhe in mokre mlini na kroglice; vsak se uporablja za določene materiale in procesne zahteve. Načelo delovanja Oba tipa delujeta po enakem mehanskem načelu. Vrteči se cilinder, ki ga poganja elektromotor preko zobniškega sistema, dviguje brusna telesa in material ob notranji steni. Z nadaljevanjem vrtenja kroglice zaradi gravitacije padejo navzdol, udarjajo v material in ga drobijo. Razlika je v prisotnosti oz. odsotnosti tekočine med mletjem. Suhi mlin na kroglice Suhi mlin na kroglice se uporablja, kadar mora material ostati suh ali kadar bi voda vplivala na kakovost izdelka. Pogosto se uporablja pri mletju cementnega klinkerja, apnenca, kremena ter ognjevzdržnih materialov. Izpust je lahko rešetkast ali prelivni, odvisno od želene finosti. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,075–0,4 mm Kapaciteta: 0,65–90 t/h Material obloge: Visokomanganovo jeklo ali obrabno odporna zlitina Pogonski sistem: Zobniškipogon ali neposredno vezan motor Kontrola prahu: Opremljen s prezračevalnim sistemom in odpraševalcem Prednosti: Primeren za materiale občutljive na vlago Ni potrebnega sušenja po mletju Manjša korozijska nevarnost in lažje vzdrževanje Enostavna klasifikacija in separacija materiala Omejitve: Suho mletje povzroča več prahu in toplote, kar zahteva učinkovito ventilacijo in odpraševanje. Mokri mlin na kroglice Mokri mlin na kroglice deluje z dodano vodo ali drugo tekočino. Iz nastale brozge se izboljša učinkovitost mletja, saj se zmanjša trenje in prepreči pregrevanje. Veliko se uporablja pri bogatenju rude, v keramiki in kemični industriji. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,074–0,2 mm Kapaciteta: 0,65–615 t/h Material obloge: Guma ali visokokromsko jeklo Način izpusta: Prelivni ali rešetkast Pomožna oprema: Klasifikator, črpalka in zgoščevalec za cirkulacijo brozge Prednosti: Večja učinkovitost mletja in bolj droben material Manj prahu in nižja raven hrupa Neprekinjeno delovanje, primerno za flotacijske kroge Boljši nadzor nad enakomernostjo delcev Omejitve: Itsdpfx Aoq Nx Alsl Njf Potrebno je sušenje, če mora biti končni produkt v obliki prahu, ter bolj zapleteno upravljanje brozge. Izbira med suhim in mokrim mletjem je odvisna od lastnosti materiala, nadaljnje procesne tehnologije in okoljskih pogojev. Suhi mlini so primerni za materiale, ki morajo ostati suhi, mokri mlini pa za fino mletje in brozge. Zaključek Suhi in mokri mlini na kroglice imajo enako mehansko strukturo, razlikujejo pa se v okolju mletja in področju uporabe. Suhi tip zagotavlja enostavnost in nizko vzdrževanje za materiale občutljive na vlago, medtem ko mokri tip omogoča večjo učinkovitost in drobnejši izhod za mineralno in kemijsko predelavo. Razumevanje tehničnih parametrov in razlik v delovanju zagotavlja optimalno izbiro opreme, večjo produktivnost in zanesljivo delovanje pri industrijskih procesih mletja.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Itsdpfx Aljvzx Auo Njf Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Batch-kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in definierten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Nachfolgend sind einige gängige Einsatzbereiche aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasuraufbereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikherstellung häufig zur Vorbereitung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden zusammen mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Korngröße für die Glasuraufbereitung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - Materialmahlung: Batch-Kugelmühlen dienen zum Mahlen und Homogenisieren verschiedener chemischer Materialien. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößensteuerung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelformulierung: In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essentiell, um die Integrität pharmazeutischer Wirkstoffe zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenvermischung: Batch-Kugelmühlen finden auch Anwendung beim Mischen und Mahlen von Zutaten in der Lebensmittelproduktion, beispielsweise für die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen oder anderen pulverförmigen Produkten. Ijdpfx Asq I N H Nsl Nstf 5. Bergbau und Aufbereitung von Mineralien: - Erzmahlung: In der Bergbau- und Mineralverarbeitung werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien verwendet. Das kontrollierte Mahlverfahren ermöglicht eine optimale Zielkörnung für nachfolgende Prozesse wie Trennung oder Extraktion. 6. Farben und Lacke: - Pigmentdispersion: In der Farben- und Lackindustrie kommen Batch-Kugelmühlen bei der Einarbeitung und Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Feinverteilung der Pigmente ist für Qualität und Optik des Endprodukts von großer Bedeutung. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffmahlung: Batch-Kugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement oder Beton verwendet. Hierbei werden Materialien wie Kalkstein und Ton auf die gewünschte Feinheit gemahlen, um die Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 8. Elektronikmaterialien: - Keramikpulver-Aufbereitung: In der Elektronikindustrie finden Batch-Kugelmühlen Anwendung bei der Verarbeitung von Keramikpulvern zur Herstellung elektronischer Bauteile oder Isolationsmaterialien. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialtestung: In F&E-Labors werden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen im Kleinmaßstab eingesetzt. Sie ermöglichen eine kontrollierte Umgebung für Versuche und Pilotprozesse. 10. Kundenspezifische Anwendungen: - Spezialprozesse: Batch-Kugelmühlen können für vielfältige Sonderanwendungen in verschiedenen Industrien individuell angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen nach speziellen Anforderungen sind möglich. Bei der Verwendung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Partikelgröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie ein sachgemäßer Betrieb sind Grundvoraussetzungen für einen effektiven und effizienten Mahlprozess. Technische Details Wir bieten verschiede

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Itodpfx Asq Nfbhjl Nof Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Itodpfx Aloq Ngafj Nef Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Iedeq I Nw Iopfx Al Njtf

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. Isdpfoq Igiiox Al Netf 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 30 kW (40,79 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojni valjčni drobilnik za proizvodnjo peska, znan tudi kot valjčni stroj za izdelavo peska, je procesni stroj, ki uporablja dva valja za drobljenje in spreminjanje grobozrnatega materiala, kot so kamen, skala ali ruda, v finejše delce. Takšna oprema je pogosto uporabljena v proizvodnji gradbenih agregatov, umetnega peska in drugih materialov v različnih industrijskih panogah. Ključne značilnosti in lastnosti dvojnega valjčnega drobilnika za pesek: 1. Dvojni valjčni dizajn: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, ki izvajata pritisk na material. Razdalja med valji je nastavljiva, kar omogoča nadzor nad velikostjo izhodnega materiala. 2. Mehanizem drobljenja: - Material se dovede med dva valja, ki se pri vrtenju vpenjata material v drobilno cono. Valji ga stisnejo in zdrobijo na želeno velikost. Itsdpfxoq Ngame Al Njf 3. Dovajanje in odvajanje materiala: - Material se običajno dovaja na vrh drobilnika, kjer se med valji zdrobi. Zdrobljeni material izhaja na spodnjem delu naprave. 4. Nastavljive nastavitve reže: - Reža med valji je nastavljiva in omogoča prilagajanje končne velikosti drobljenega materiala, kar je ključno za proizvodnjo različnih frakcij. 5. Oblika valjčnih površin: - Površina valjev je lahko gladka ali profilirana (narezana), za boljši vlek in drobljenje materiala. Izbira profila je odvisna od lastnosti materiala. 6. Visoka učinkovitost: - Dvojni valjčni drobilniki so znani po visoki učinkovitosti drobljenja in oblikovanja materiala. Dvojni valj omogoča bolj konstanten in nadzorovan proces kot enovaljni drobilniki. 7. Večnamenskost: - Naprave so vsestranske in primerne za različne materiale, vključno s trdimi ter mehkimi kamninami, rudami in agregati. Posebej so primerni za proizvodnjo umetnega peska. 8. Nadzor nad prahom in hrupom: - Nekateri dvojni valjčni drobilniki so opremljeni z rešitvami za zmanjšanje prašenja in hrupa, kar izboljšuje delovne pogoje. 9. Uporaba pri izdelavi peska: - Dvojni valjčni drobilniki so pogosto uporabljeni za proizvodnjo finih frakcij in umetnega peska najvišje kakovosti za gradbeništvo in druge industrijske potrebe. 10. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je bistveno za optimalno delovanje. Varnostne funkcije, kot so nujni izklopi in varnostni ščiti, so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja. 11. Motor in pogonski sistem: - Zmogljiv motor in zanesljiv pogonski sistem sta ključna za pogon valjev ter dosledno in učinkovito drobljenje. Specifične izvedbe in lastnosti dvojnih valjčnih drobilnikov za pesek se lahko razlikujejo glede na modele in proizvajalce. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno obratovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Dvovaljni drobilnik z nazobčanimi valji je tip valjčnega drobilnika, ki se pogosto uporablja v industrijah, kjer je potrebno drobljenje različnih materialov, kot so rudarstvo, metalurgija, gradbeni materiali in kemična predelava. Za ta drobilnik sta značilna dva para tesno postavljenih, vzporednih in v nasprotni smeri vrtečih se valjev z 'zobmi' oziroma rebrasto površino. Zobje so zasnovani tako, da primejo in zdrobijo material ter omogočajo učinkovito in enakomerno zmanjšanje velikosti delcev. Glavne značilnosti in vidiki dvovaljnega drobilnika z nazobčanimi valji: 1. Dvovaljna zasnova: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, vsak s kompletom zob ali rebrastih površin. Takšna zasnova omogoča stalno in učinkovito drobljenje. Isdpfxoq Nga Us Al Njtf 2. Konfiguracija zob: - Zobje na valjih so oblikovani za prijemanje in drobljenje materiala. Razporeditev in oblika zob se lahko razlikujeta glede na specifično uporabo in lastnosti drobljenega materiala. 3. Nastavljiva reža: - Reža med valji je običajno nastavljiva, kar omogoča nadzor velikosti zdrobljenih delcev. Ta funkcija zagotavlja prilagajanje končne velikosti proizvoda. 4. Dovajanje in izpust materiala: - Material se običajno dovaja na vrhu drobilnika, nato pa se drobi med vrtečima se valjema. Zdrobjen material izstopa na spodnjem delu stroja. 5. Visoka učinkovitost: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so znani po visoki učinkovitosti pri drobljenju različnih materialov. Dvovaljna zasnova zagotavlja bolj enakomeren in nadzorovan postopek kot enovaljni drobilniki. 6. Večnamenskost: - Ti drobilniki so vsestranski in primerni za različne materiale, kot so premog, apnenec, žlindra, glina in drugi podobni materiali. 7. Uporaba v rudarstvu in predelavi: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji se pogosto uporabljajo v rudarski industriji za drobljenje mineralov in rud ter v drugih industrijah za zmanjšanje velikosti in predelavo materialov. 8. Nadzor prahu in hrupa: - Nekateri modeli so opremljeni z rešitvami za zmanjševanje emisij prahu in hrupa med obratovanjem, kar izboljšuje delovno okolje. 9. Visok navor in moč: - Zmogljiv elektromotor in robusten pogonski sistem sta ključna za pogon valjev, saj zagotavljata potreben navor in moč za učinkovito drobljenje. 10. Vzdrževanje in varnost: - Za optimalno delovanje je potrebno redno vzdrževanje. Za varno uporabo so pogosto vgrajeni varnostni elementi, kot so zasilna ustavitev in zaščitne ograje. 11. Natančno zmanjšanje velikosti: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so učinkoviti pri natančnem zmanjšanju velikosti in so primerni za aplikacije, kjer je ključnega pomena natančen nadzor nad končno velikostjo delcev. Pomembno je poudariti, da se lahko specifična zasnova, funkcije in aplikacije dvovaljnih drobilnikov z nazobčanimi valji razlikujejo med različnimi modeli in proizvajalci. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno uporabo in vzdrževanje.

Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 10.600 h, stanje: potreben popravila (rabljeno), Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, številka stroja/vozila: 6094, Oprema: centralizirani mazalni sistem, Nadomestni deli! TEHNIČNI PODATKI Grobo sito: 120/150 Fino sito: 10/25 Itedpfoyzznlox Al Nsf PODROBNOSTI O STROJU Generator – napetost: 400 V / 50 Hz Teža: 20.000 kg Delovne ure motorja: približno 10.600 h OPREMA Prikolica Bunker Magnetni boben za srednji frakcijski trak Magnetni boben za presežni frakcijski trak Vstavljiva opora Hidravlična zadnja podpora Neposredna povezava Centralno mazanje Generator Vlečna zanka 50 mm Opomba: Motor se zažene, vendar se po nekaj časa ponovno ugasne. Verjetno gre za težave z gorivom. Generator proizvaja elektriko. Stroj trenutno ni primeren za cestni promet, saj je dalj časa stal. Pridobitev dovoljenja za cestno uporabo trenutno ni mogoča.