Kälte Klima Hladilni Stroj nakup rabljenega (36.951)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 34.000 h, Uporabljeni stroj za pihanje plastenk Kosme 2003 Število kalupov: 4 Nakladalnik preform: DA Dvigalnik preform: DA Kjdpjvgundefx Aczonb Razporejevalnik preform: NE Kompresor: NE Sistem za vračanje zraka: NE Tip: KSB 4, leto 2003 Linearen ali rotacijski: LINEARNI Kapaciteta: 2,0 l – 3000 plastenk/uro 1,5 l – 3500 plastenk/uro 1,0 l – 4000 plastenk/uro 0,33–0,5 l – 4500 plastenk/uro Stroj je v delujočem stanju Brez kalupov Na voljo sredi avgusta 2022 Navoj (neck) 1881 in 1810 Priložena navodila za uporabo

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Šivalni stroj za cik-cak šiv Kjdpfxez Ag S Aj Aczenb

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1992, Prodaja se rabljena strojna ravnalna hobelna naprava Panhans z dolžino ravnalne površine 2950 mm. Naprava je v dobrem stanju, naše strokovno osebje jo je pregledalo in popravilo. Tehnični podatki: - 4-rezilni hobelni valj Tersa - Širina hoblanja 510 mm - Dolžina ravnalne površine 2950 mm - Premer odvodne cevi 160 mm Kjdjz Aqaqjpfx Aczonb - Vključno s ščitnikom za ravnalno površino SUVAMATIC - Moč motorja 5,5 kW / 7,5 KM - Letnik izdelave 1992 Hobelna naprava se nahaja v A-5431 Kuchl in si jo lahko ogledate kadar koli med našim delovnim časom. Pridržujemo si pravico do vmesne prodaje! Povezani izrazi: hobelna naprava, ravnalni hobel, ravnalna površina Referenca: R-S24F9

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Maksimalna velikost loka (mm): maks. 760 x 1270 Žepi: 4 Oprema / dodatne informacije: Z nosilcem za izložitev Naprava za krožno zlaganje Ksdpfsz A Diisx Aczjnb DESTA BAS/FSA 800

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Število izvedenih operacij: 1.200.000 Število ciklov: 8.297.167 Število delovnih ur: 5281 ur Oprema/dodatne informacije: Stroj obsega: 1 x glavni podajalnik 1 x odpiralnik 4 x postaje za dodajanje materiala 1 x sistem za foliranje (10.000 ciklov na uro) s stranskim varjenjem 1 x KREUZLEGER RIMA Možnosti: 1 x podajalnik s trenjem 1 x Mosca naprava za nanašanje lepila v liniji 1 x 90° ovinek 1 x Videojet BX 6500 1 x Graftech strežnik TEHNIČNI PODATKI Dovod izdelka: ročni, kot samostojna enota / avtomatski v liniji Knsdpfsz A Dmhjx Aczsb Folija: polovična cevasta in ravna folija, npr. PE, PO, PP, biološka folija, reciklirana folija Zmogljivost: maks. 10.000 ciklov/h Širina prehoda: 10-450 mm Višina prehoda: maks. 200 mm Dolžina izdelka: min. 80 mm Širina folije: maks. 1000 mm pri ravni foliji Premer role folije: maks. 350 mm Krmiljenje: Siemens Sinamics D Zaslon: Siemens na dotik 9‘‘ TP 900 Električna izvedba: v skladu s smernicami VDE Višina delovne površine: nastavljiva od 850 - 950 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalne ure: 77.000 h, stiskalna sila: 170 t, hod: 445 mm, skupna masa: 16.000 kg, leto zadnje generalne obnove: 2026, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, TRUMPF TrumaBend V1700S / 4 m dolžina upogiba Letnik proizvodnje: 2006 Sila upogiba: 1700 kN (170 ton), dolžina upogiba: 4080 mm Delovni čas stroja: 77 t ur, delovni čas hidravličnega sistema: 48 t ur Nov nadzorni sistem IPC (KEBA 5) Kjdpfx Acjzrnrcozjnb Konfiguracija: 1 aktivna pripomoček za upogib, 2 podpiralni nosilci 4-osni zadnji oporni sistem CNC-krmiljeno oblikovanje Hidravlična spona zgornjega orodja Hidravlična spona spodnjega orodja Os I BendGuard Nazadnje pregledano in izmerjeno pri podjetju Trumpf 6/2026.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1996, Radialni vrtalni stroj Reform RB50x12 naprodaj v dobrem stanju. Kapaciteta: maks. 50 mm v jeklu. Dolžina roke: 1250 mm Minimalna razdalja vretena do stebra: 350 mm Stožec: MK5 Hod: 315 mm Hitrosti vretena: 25 – 2000 obr/min, 16 stopenj Pomiki: 0,04–3,2 mm/obrat Glavni motor: 3 kW Knedpsxftk Rsfx Aczjb Teža: 3000 kg Dimenzije: 2150x1060x2840 mm Stroj ima hidravlično vpenjanje, opremljen z izklopom v sili. Pod napetostjo v našem skladišču.

Stanje: dober (rabljeno), Stroj za graviranje z nadzorno enoto Heidenhain TNC530i. Premer mize: 1200 mm. Opremljen z visoko zmogljivim vretenom Peron, največ 60000 vrt/min. Opremljen s hladilnikom za vreteno. Opremljen z merilno enoto za orodje. Sistem za mazanje. Dokumentacija. Štirje nadzorovani pogoni: Knodpfehy Tg Rjx Aczob Os Y – vreteno navzgor in navzdol. Os Z – vreteno od desne proti levi. Os A – rotacijska miza. Os C – nagib vretena. Na zalogi v našem skladišču, možnost preizkusa kadarkoli!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč vretenovega motorja: 26 W, število vreten: 2, največja hitrost vretena: 5.000 obr/min, izvrtina vretena: 77 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Stružnica MAZAK QTN-250 II MSY + robot Fanuc z avtomatizacijo Meccano za obdelavo prirobnic Letnik 2015 Nadzorna enota: MATRIX II Največji premer obdelovanca (zmogljivost): 640 Obdelovalni premer / standardni obdelovalni premer (zmogljivost): 380 Največja obdelovalna dolžina*1 (zmogljivost): 500 Zmogljivost vpenjalne glave (zmogljivost): 77 Notranji premer vpenjalne glave (glavna vretena): 250/210 Hitrost vretena (glavno vreteno): 4500/5000 Nos vretena (glavno vreteno): ASA 8 / ASA 5 Hitrost vretena (vreteno za motorizirana orodja): 5000 Hitrost hitrega pomika osi X (pomik): 36.000 Hitrost hitrega pomika osi Z (pomik): 36.000 Hitrost hitrega pomika osi C (pomik): 550 Gib osi (zadnji konični nastavek): 500 Motor glavnega vretena (neprekinjeno / 40 % delovanja) (motorji): 26 kW Kedpfjzz Rh Eox Aczjnb Hladilna posoda (hladilo): 300 l Notranji premer vpenjalne glave zadnjega vretena: 210 Število vrtljajev zadnjega vretena: 5000 Gib osi X, Z, Y: 230 mm, 575 mm, 100 mm

Stanje: rabljeno, Mere: približno 6000 x 7000 x 6850 mm Knjdjzz Hl Topfx Aczob Vključuje orodje(ja) za razširjanje; ni vseh Nominalna sila: 25 ton Največja sila: 37 ton Hod: 66 palcev / približno 1676 mm Hitrost rezanja: 0–33 čevljev/min Hitrost povratnega giba: 0–60 čevljev/min Oprema: enota za umik Miza: drsna miza, 3 postaje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PR25, Rabljen brizgalni stroj NEGRI BOSSI 850T – leto izdelave 2004 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta brizgalni stroj NEGRIBOSSI U850 zagotavlja visoko zmogljivost za aplikacije z velikim številom odlitkov in natančno oblikovanje. Opremljen je s 100-milimetrskim vijačnim valjem, kar zagotavlja robusten volumen vbrizga in silo zapiranja, zato je primeren za komponente industrijske embalaže in dodatke za proizvodnjo pijač. Stroj, izdelan leta 2004, združuje preizkušeno tehnologijo NEGRIBOSSI z vbrizgavno enoto EUROMAP 8500H-6500 in uporabniku prijaznim vmesnikom HMI. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Sila zapiranja: 8500 kN Premer vijačnega valja: 100 mm Volumen vbrizga: 3925 cm³ Masa vbrizga (PS): 3570 g Največja masa vbrizga: 3750 g Vbrizgni tlak: 1670 bar Razdalja med nosilci (V x Š): 1140 x 1020 mm Velikost plošče (V x Š): 1670 x 1580 mm Višina orodja (min–maks): 400–1100 mm Hod odpiranja: 1200 mm Hod izmetnika: 399 mm Hidravlični delovni tlak (orodje/vbrizgavanje): 180 bar Moč motorja-črpalke: 74 kW Moč plastifikacije (100 mm): 37 kW Moč gretja (100 mm): 37 kW Nameščena skupna moč (100 mm): 198 kW Jedra: 2 Robotni vmesnik: Da Zračni krog: 1 Električni dozirni motor: Da Knjdpfxozkht Ds Aczjb Dimenzije stroja (Š x G x V): 11550 x 2600 x 2305 mm Masa stroja: 39600 kg Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje: U850 ima sodoben vmesnik HMI z jasnimi meniji in diagnostičnimi stranmi, ki poenostavljajo nastavitev in proizvodnjo. Stroj podpira povezavo robotskega vmesnika za avtomatsko odlaganje in nadaljnjo obdelavo. Električno doziranje in natančna plastifikacija zagotavljajo stabilno kakovost taline in ponovljive cikle. Varnostne funkcije in nadzor procesa so integrirani v upravljalnik, da se zagotovi dosledno visoka kakovost izhodnega izdelka. Upravljanje HMI: večstranska površina z prikazom tehničnih lastnosti Avtomatizacija: robotski vmesnik za odlaganje in integracijo v celoto, omogočen Arhitektura zmogljivosti: motor-črpalka 74 kW; plastifikacija in gretje po 37 kW (konfiguracija 100 mm) Nadzor procesa: prikazi v živo za temperature, čase, položaje in pritiske Možnost integracije v proizvodne linije Ta brizgalni stroj se lahko brez težav integrira v okolja industrijske embalaže in proizvodnje pijač ter podpira avtomatizirane celote z roboti, transporterji in postajami za nadzor kakovosti. Robustna enota za zapiranje in velika razdalja med nosilci omogočajo uporabo orodij z več votlinami.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: FA71, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SMI SK450 T je stroj za termo skrčljivo pakiranje plastenk PET, zasnovan za sekundarno pakiranje v okviru obstoječe linije za polnjenje. Ta stroj, izdelan leta 2009, vključuje peč za nadzorovano obdelavo termo skrčljive folije in oblikovanje svežnjev. Konfiguriran je za industrijsko pakiranje, kjer so potrebni stabilni paketi steklenic, pripravljeni za transport. Proizvajalec: SMI Model: SK450 T Leto proizvodnje: 2009 Zmogljivost: 45 paketov/minuto Vrsta posode: plastenke PET Vključena oprema: peč Konfiguracije paketa: 0,5 l v konfiguraciji 3x3, 0,75 l v konfiguraciji 2x3 in 1,5 l v konfiguraciji 2x3 Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Ta stroj za termo skrčljivo pakiranje je namenjen usklajenemu delovanju v industrijskem okolju za pakiranje, kjer morajo biti dovod steklenic, upravljanje s folijo, termo skrčenje in izpust sinhronizirani. Njegova delovna nastavitev omogoča ponovljivo proizvodnjo svežnjev za navedene formate plastenk PET. Namestitev in zagon morata vključevati preverjanje obstoječega nadzornega vmesnika, električne povezave, sinhronizacije transporterja in delovnih parametrov peči. Možnosti integracije v proizvodno linijo SK450 T lahko postavimo za opremo za polnjenje, zapiranje, etiketiranje ali skladiščenje, da ustvarimo večpakete za distribucijo. V liniji za proizvodnjo pijač termo skrčljivo pakiranje zagotavlja praktično stopnjo sekundarnega pakiranja med obdelavo steklenic in paletiranjem. Stroj je primeren za svežnje plastenk PET v konfiguracijah 3x3 in 2x3, kar omogoča obdelavo navedenih formatov 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l. Kedpfx Ajztwl Ijczjnb Za integracijo v obstoječo linijo za polnjenje je treba prilagoditi zgornje in spodnje transporterje pretoku dovoda in izpusta stroja. Peč je del procesa pakiranja in jo je treba med načrtovanjem namestitve oceniti skupaj s komponentami za transport folije, vodili za steklenice in načrtom prenosa paketov. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v proizvodnji in bo ostal v delovnem stanju do 30. septembra 2026. Opisan je kot stroj v zelo dobrem stanju, z rednim vzdrževanjem in obsežnimi letnimi pregledi, ki jih izvaja proizvajalec. Ta zgodovina vzdrževanja je pomembna za kupce, ki iščejo rabljeno opremo za polnjenje z dokazano pozornostjo k neprekinjenemu delovanju in učinkovitosti pakiranja. Učinkovitost delovanja in vsestranskost S navedeno zmogljivostjo 45 paketov na minuto SMI SK450 T omogoča učinkovito termo skrčljivo pakiranje plastenk PET za industrijsko pakiranje. Dokumentirani vzorci pakiranja zagotavljajo prilagodljivost za običajne formate proizvodnje pijač, vključno s kompaktnimi svežnji 0,5 l in večjimi konfiguracijami steklenic 0,75 l in 1,5 l. Termo skrčljivo pakiranje pomaga pri izdelavi stabilnih večpaketov, ki so primerni za rokovanje, skladiščenje in nadaljnje paletiranje. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Priprava lokacije mora zagotoviti dovolj prostora za stroj za termo skrčljivo pakiranje, peč, varen pretok materiala ter dostop za delovanje in vzdrževanje. Razporeditev namestitve mora upoštevati transporterje za steklenice, dovod folije, izpust svežnjev in povezavo z naslednjimi stroji za pakiranje. Potrebne so električne priključke in vse druge potrebne priključke...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: ET235, Rabljen stroj za nalepke (sleeve) 4000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiULISSE 4000 je avtomatski stroj za nalepke (sleeve) proizvajalca Scaligera, zasnovan za visoko kakovostno nanašanje termostisljivih rokavov na cilindrične posode. Letnik izdelave je 2021, ta rabljena naprava pa je zasnovana za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje in industrijsko okolje za pakiranje pri proizvodnji pijač. Njena robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304, avtomatizacija Omron in natančen sistem za rezanje zagotavljajo natančno pozicioniranje rokava pred termostisljivim procesom.Proizvajalec: ScaligeraModel: ULISSE 4000Letnik izdelave: 2021Formati: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (pločevinka)Tip stroja: Avtomatski aplikator rokavov (stroj za nalepke)Vgrajena električna moč (aplikator): 3 kWPoraba stisnjenega zraka (aplikator): 80 Nl/minNadzorni sistem: PLC Omron s 7-palčnim barvnim zaslonom na dotik HMISistem za rezanje: 1 rotacijski rezalni nastavek, nadzorovan s senzorjemMateriali: okvir in zaščitni pokrovi iz nerjavečega jekla AISI 304; komponente iz eloksiranega aluminija in kromiranega jeklaVključno s transporterjem: Scaligera K325, približno 7,5 m skupne dolžine, veriga 82,5 mm, reguliran s frekvenčnim pogonomTermostisljivi tunel (vključno): Scaligera TVP3SE, 3 neodvisni odseki za pare, 6 injektorskih celic, elektronska regulacija temperature, regulirano odsesavanje s frekvenčnim pogonom, vgrajena električna moč: 11 kW, minimalni tlak pare: 5 barRotacijski transporter (vključno): Ø 1200 mm, moč: 0,5 kWElektrični parni kotel (vključno): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grelnih elementov, 380 V 50 Hz, parna moč približno 100 kg/h, rezervoar za vodo iz nerjavečega jekla približno 80 l, prostornina kotla približno 60 lVarnost: Zaščitni pokrovi in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIzboljšana avtomatizacija in nadzorni sistemiULISSE 4000 vključuje napredno avtomatizacijo za optimizacijo natančnosti nanašanja in razpoložljivosti. Zunanji razvijalnik z mehanskim sistemom za uravnavanje napetosti folije zagotavlja stabilno napetost. Motorizirani podajalni valji hitro dovajajo rokav, z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijo. Dolžina folije se regulira s fotoelektričnim senzorjem in sinhronizira s prisotnostjo izdelka za natančno rezanje. Upravljanje poteka prek 7-palčnega barvnega zaslona na dotik HMI z nadzorom PLC Omron, vključno z upravljanjem receptov in hitro prilagoditvijo parametrov.Avtomatski podajalnik rokavov in rezanje, nadzorovano s senzorjemMotorizirani valji z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijoSenzorji za uravnavanje dolžine folije, zaznavanje odsotnosti izdelkov na vhodu in zaznavanje zastojev na izhoduMikrometrični nastavitveni ročaji s številci za ponovljivo nastavitevZaklenjena varnostna vrata in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIntegracija je možna... Knedpsy Ef Tmofx Aczjb

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 13.848 h, številka stroja/vozila: SO139, Uporabljena brizgalna strojna oprema MRT 3503 R za velike posode iz HDPE. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: MRT 3503 R je robusten industrijski sistem za brizganje, zasnovan za obdelavo plastike pri visokih temperaturah in izdelavo posod (rezervoarjev 1.000/2.000/5.000 litrov). Stroj združuje veliko kapaciteto z nadzorovano rotacijo okoli več osi, da zagotavlja enakomerno in ponovljivo kakovost brizganja. Model: MRT 3503 R Premer brizgalne glave: 3500 mm Dolžina stroja: 14960 mm Širina stroja: 13026 mm Višina stroja: 5480 mm Število brizgalnih glav: 3 Enostranska brizgalna roka: 1 Maksimalna obremenitev (enostranska roka): 2000 kg Premer sekundarne osi (enostranska roka): 3250 mm Dvostranska brizgalna roka: na voljo Maksimalna obremenitev (dvostranska roka): 1550 kg Premer sekundarne osi (dvostranska roka): 2900 mm Hitrost primarne osi: 0–8 rpm Hitrost sekundarne osi: 0–8 rpm Znamka/model gorilnika: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Digitalna moč gorilnika (maks.): 630 kW Kalibracijska moč gorilnika: 550 kW Maksimalna delovna temperatura: 300°C Alarmna temperatura: 340°C Vrsta goriva: zemeljski plin, metan Povprečna poraba goriva (kontinuiran cikel): 46 m³/h Nameščena električna moč: 42 kW Napetost/frekvenca: 400 V / 50 Hz Povprečna poraba električne energije (kontinuiran cikel): 30–35 kW/h Stisnjen zrak: 2 vodov, maks. 6 bar; 32000 Nl/h Tlak vode: 2 bar Poraba vode (maks.): 4–6 l/min Površinska obdelava konstrukcije: RAL 5002 / RAL 3020; zaščitni elementi RAL 1023 Površinska obdelava rok: srebrna, odporna na visoke temperature Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora: Knodpfx Ajziyy Hjczsb MRT 3503 R ima natančen sistem nadzora rotacije z neodvisno nastavljivimi primarno in sekundarno osjo od 0 do 8 rpm za natančne toplotne profile brizganja. Digitalni paket gorilnika WEISHAUPT omogoča stabilne procesne temperature do 300°C, z alarmnim nastavljenjem pri 340°C za povečano zaščito. Električna integracija je standardizirana pri 400 V, 50 Hz in nameščeni moči 42 kW za pomožne sisteme. Varnost operaterja je zagotovljena s zaščitenimi ohišji in certifikatom o skladnosti, medtem ko barvno kodirani zaščitni elementi olajšajo vizualni nadzor. Nadzorovano segrevanje, rotacija in časovni nadzor zagotavljajo enakomerno kakovost izdelkov in predvidljive cikle v industrijskih aplikacijah za pakiranje. Možnosti integracije v proizvodne linije: Ta stroj se lahko uporablja kot samostojen sistem za brizganje...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroj za termoskrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T Rabljeni stroj za termičko skrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T je zasnovan za optimizacijo visoko zmogljivih polnilnih linij. Ta model predstavlja napredno tehnično rešitev z natančnim in zanesljivim nameščanjem PVC termično skrčljivih pokrovčkov na steklenice različnih dimenzij in vrst. Stroj obdeluje steklenice s premeri od Ø55 do 120 mm ter višino od 220 do 360 mm. Glavne tehnične značilnosti Stroj, model Monostadio Z9T, je bil izdelan leta 2007. Opremljen je z rotacijskim razdeljevalnikom s 9 grelnimi glavami. Ta konfiguracija zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote in tako omogoča enakomerno skrčenje ter popolno prileganje pokrovčka na vrat steklenice. Večzvončnični (multi-bell) sistem optimizira rokovanje s pokrovčki, zmanjšuje izpade ter omogoča neprekinjeno proizvodnjo brez prekinitev. Rotacija v smeri urinega kazalca je posebej zasnovana za lažjo integracijo stroja v obstoječe polnilne linije. Tako omogoča manj potrebnih sprememb na proizvodnem obratu in izboljšuje celoten pretok proizvodnega procesa. Zmogljivost proizvodnje Rabljeni stroj za termično skrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T dosega proizvodno zmogljivost 15.000 steklenic/uro, kar ga naredi idealnega za podjetja, ki potrebujejo visoke proizvodne kapacitete ob hkratni zagotovitvi natančnega nameščanja pokrovčkov. Vrste pokrovčkov in kompatibilni materiali Ta stroj dopušča uporabo standardnih PVC skrčljivih pokrovčkov in ima napreden sistem razdeljevanja in skrčenja. Pokrovček je s pomočjo rotacijskega sistema natančno nameščen na vrat steklenice, nato pa sledi proces skrčenja s toploto. Skrčljiv material zanesljivo zatesni zapiralo in izboljša prezentacijo izdelka. Poleg tega je stroj opremljen s standardnim zalogovnikom pokrovčkov, ki omogoča hitro polnjenje in enostavno ravnanje s potrošnim materialom ter zmanjšuje izpade v proizvodnji. Prednosti delovanja pri uporabi Robino & Galandrino Rabljeni stroj za termično skrčljive pokrovčke zagotavlja operativno zanesljivost s svojo robustno konstrukcijo in napredno grelno tehnologijo. Devet grelnih glav omogoča natančen nadzor temperature ter preprečuje pregrevanje ali neenakomerno skrčenje pokrovčkov. Rotacijski razdeljevalni sistem omogoča natančno poravnavo pokrovčka na vrat steklenice, kar zmanjšuje proizvodne zavrženke in izboljšuje učinkovitost celotne linije. Ta izboljšava je še posebej pomembna pri večjih obsegih proizvodnje, kjer že majhne izboljšave učinkovitosti prinašajo občutne stroškovne prihranke. Ksdpfxovxz Afo Aczenb Stroj vključuje tudi vgrajen sušilnik, ki ima ključno funkcijo sušenja površine steklenice pred nanosom pokrovčka.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: SCIAC45, Used Bottle Washer Kompass SK481 8000 bph General Features of the Used Kompass SK481 8000 bph Bottle Washer Ksdpfxjyhbwrj Aczenb The used Kompass SK481 8000 bph bottle washer washes bottles with a diameter of 45 mm and provides a rated capacity of 8,000 bottles per hour. Kompass manufactured this machine in 2009 for medium-speed bottling lines. Specifically, the SK 481 model offers a compact, efficient solution for lines where compatibility and consistent performance are key. This makes it suitable for both new installations and retrofit projects. Operation and Mechanical Configuration of this Used Washer This washing unit rotates counterclockwise, while bottles enter from right to left. Therefore, the machine can be easily aligned with conventional conveyor systems. Additionally, the mechanical setup includes 32 grippers, which securely hold each bottle during the rinse phase. The used Kompass SK481 8000 bph performs a single rinsing operation using fixed nozzles and water as the washing medium. This ensures minimal complexity in maintenance and operation. Processable Products and Application Versatility The used Kompass SK481 8000 bph can handle various products, including alcoholic beverages, juices, syrups, oils, soft drinks, spirits, wine, and water. Thanks to this broad compatibility, the machine supports production lines with frequent product changes. Furthermore, operators can use it across several beverage categories without major mechanical adjustments. The consistent rinsing method yields uniform results regardless of the processed liquid. Electrical and Dimensional Specifications of this Used Bottle Washer The machine operates at 415 volts with a frequency of 50 Hz, consuming 3.0 kW of electric power. These parameters comply with standard industry infrastructure. Additionally, the machine’s footprint—1850 mm long, 2250 mm wide, and 2100 mm high—fits comfortably in most medium-sized bottling halls. This makes it easy for engineers to plan layouts with minimal disruption. Likewise, these dimensions support seamless integration with adjacent line modules. Automation and Control System The used Kompass bottle washer utilizes a Telemecanique PLC (programmable logic controller) to manage its automation logic. This control system ensures precise execution of washing cycles and contributes to long-term machine reliability. Furthermore, Telemecanique components offer high compatibility with industrial automation systems, simplifying diagnostics and maintenance. Plant technicians can thus easily connect this machine to existing control infrastructures.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: TP111, Used Tetra Pak Helicap 23 Capper 6000 bph The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper applies plastic screw caps to carton packages. Tetra Pak manufactured this model in 2007 and configured it for the 1000 Slim format. The widely used Slim format features a rectangular profile with a reduced cross-section. This design optimizes liquid packaging by improving shelf-life and reducing material consumption. Technical Specifications of the Used Tetra Pak Capper The Helicap 23 model is equipped with the CAP 47 screw cap, ensuring a hermetic seal and allowing easy opening for the consumer. In addition, the screw system maintains a constant torque, preventing leaks or packaging defects. The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper operates on a 400/230 VAC power supply, supporting both industrial three-phase networks and configurations with neutral and ground. Furthermore, the electrical system works on 50/60 Hz frequencies, making it adaptable to different power standards. The 20 A main fuse (adjustable) regulates maximum absorption, while the control circuits operate on 24 V DC, providing a safe voltage for machine operation. Kedpfsyhbygox Aczonb Pneumatically, the system requires compressed air with a pressure between 6 and 7 bar. This ensures the correct functioning of the capping and closure handling mechanisms. Safety and Storage Conditions The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper is equipped with integrated safety devices to comply with industrial regulations. These features prevent accidents during maintenance and production processes, reducing the risk of malfunctions. Currently, the machine is in good condition in storage. Therefore, it is ready for reinstallation in a filling plant. The configuration also allows seamless integration with other Tetra Pak equipment, ensuring high production efficiency without the need for structural modifications. Applications and Operational Advantages of the Used Tetra Pak Capper This used Tetra Pak capper processes up to 6000 bottles per hour (bph). Due to its compatibility with the 1000 Slim format, it is particularly well suited for packaging beverages in Tetra Pak containers designed for large-scale distribution. This capper offers several benefits: - Applies the CAP 47 screw cap with high precision. - Controls the torque...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 67.130 h, številka stroja/vozila: R77, Rabljeni polnilni stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Nadgradnja leta 2024, odlično stanje in garancija na zamenjane rezervne dele Pregled rabljenega polnilnega stroja A3 Flex Rabljeni polnilni stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph zagotavlja napredno aseptično polnjenje za mlečne napitke in sadne sokove. Tetra Pak je ta model A3 FLEX 100V prvotno proizvedel leta 2006, podjetje pa ga je leta 2024 nadgradilo na 100V različico. Tako stroj zdaj ustreza sodobnim standardom za procesno vodenje, zmogljivost in varnost obratovanja, kar ga ohranja kot izredno relevantno in zanesljivo izbiro za aktualne proizvodne zahteve. Pakirni format in tehnična konfiguracija Kedpfx Ajwbhdaoczjnb Rabljeni polnilni stroj A3 Flex podpira 1000-ml Edge format, izvedbo Tetra Brik embalaže z nagnjenim zgornjim robom. Takšna zasnova izboljša ergonomsko rokovanje in poenostavi pritrjevanje vijačnih zapiral. Sistem uporablja eno samo polnilno glavo v skladu s standardno arhitekturo strojev A3 Flex; polnjenje poteka navpično v aseptičnih pogojih. Postavitev ohranja sterilno okolje v vseh fazah: oblikovanje, polnjenje in tesnjenje. Kapaciteta in delovne ure Rabljeni polnilni stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph omogoča nazivno kapaciteto 7.000 pakiranj na uro. S tem sodi med srednje do visoko zmogljive rešitve v segmentu aseptičnega polnjenja negaziranih pijač. Skupno je stroj zabeležil 67.130 obratovalnih ur, kar je pomemben podatek za tehnično oceno. Kljub starosti redno vzdrževanje in nadgradnja leta 2024 zagotavljata, da lahko stroj še naprej učinkovito deluje tudi v zahtevnih proizvodnih pogojih. Uporaba in higienična zasnova Rabljeni polnilni stroj A3 Flex učinkovito polni mlečne in sadne izdelke. Povsem izpolnjuje zahtevane pogoje za aseptično pakiranje, vključno s sterilizacijo in hermetičnim zapiranjem. Notranji obtoki in polnilna komora so izdelani iz nerjavnega jekla, kar omogoča učinkovito čiščenje in popolno združljivost s čistilnimi postopki CIP (Clean-in-Place). Higienska zasnova ustreza aktualnim standardom za varnost živil v pijačarski industriji ter je primerna tudi za občutljive izdelke. Integracija in krmiljenje rabljenega polnilnega stroja A3 Flex Rabljeni polnilni stroj A3 Flex ima kompaktno osnovo in modularno zasnovo, kar omogoča tehnikom enostavno integracijo v obstoječe polnilne linije. Poleg strojne zasnove je opremljen z...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: ET223, Used labelling machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph General configuration and operational performance The used labelling machine AXTRA 720-H9SA4, with a capacity of up to 8000 bottles per hour, provides powerful in-line labelling for glass containers and can be configured for PET or other packaging materials upon request. This refurbished labelling machine ensures reliable and precise operation in industrial environments that require consistent labelling quality. Specifically, the AXTRA 720-H9-SA4 model achieves speeds of up to 8000 containers per hour, depending on sample confirmation by the customer. Operating direction and functional layout The machine operates clockwise, with containers entering from the left and exiting right relative to the conveyor. This configuration supports integration with most standard filling lines found in modern production environments. Additionally, operators can easily adapt the layout to existing upstream and downstream installations. Labelling system and roll handling The used labelling machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph features three non-stop labelling stations designed for 400mm rolls and one standard station for 300mm rolls. Each station is equipped with sensors for accurately detecting opaque labels, ensuring precise placement even with low-transparency materials. This guarantees consistent labelling quality across different formats. The machine accommodates container sizes with diameters from 45 to 115 mm and heights from 180 to 330 mm. Kodew Az Diepfx Aczonb Precision engineering and integrated settings The machine employs electromechanical plates to guarantee high operational precision. Additionally, an electric vertical adjustment system for the upper carousel allows the operator to perform quick format changes with minimal downtime. This automation improves productivity and reduces manual intervention. The system also includes a pre-installed optical centring system for accurate alignment with containers bearing printed reference marks, ensuring high visual consistency of label placement. The machine supports continuous production with 9 active plates, maintaining constant throughput and reducing interruptions. Compatible materials and reconfiguration options Currently, the machine is configured for labelling glass containers, but our team can modify it upon request to handle PET or other materials. We can also adapt the system for different container shapes and label types.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Uporabljeni polnilni stroj Fimer 1999 Uporabljen polnilni stroj za polnjenje vina v dame-jeanne, proizvajalec Fimer, model RT 8/1 VA, letnik 1999. Doseže kapaciteto 400 dame-jeann na uro pri formatu 5 litrov, medtem ko pri 12-litrskem formatu doseže 200 dame-jeann na uro. Smer vrtenja je v smeri urinega kazalca, stroj ima 8 ventilov in omogoča volumetrično polnjenje. Opremljen je s standardno pipo premera 20,5 mm ter aluminijastimi navojnimi pokrovčki velikosti 35 x 18 mm. Kodpsvlnvlsfx Aczsnb Polnilni stroj se prodaja z vsemi varnostno-zaščitnimi sistemi, popolno dokumentacijo in uporabniškimi navodili. Stroj je bil začasno konzerviran (mothballed). Stroj je v dobrem stanju; v zadnjih letih je bil uporabljen za polnjenje vina v 12-litrskih dame-jeann-ah.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Rabljeni Baumer stroj za ovijanje v kartonsko embalažo, leto 2003 Baumer stroj za ovijanje v kartonsko embalažo (wrap around packer) je zanesljiva in učinkovita pakirna oprema, ki se pogosto uporablja v različnih industrijah. Ta konkretni model, Europea 510, je bil izdelan leta 2003 in je skozi leta odlično vzdrževan. Stroj je v odličnem delovnem stanju in je pripravljen na takojšnjo uporabo v vaši proizvodni liniji. Ksdsvlnvxopfx Aczsnb Ne glede na to, ali potrebujete pakiranje manjših ali večjih artiklov, je ta ovijalni stroj vsestranska in učinkovita rešitev, ki ustreza širokemu spektru pakirnih potreb. Njegova kakovostna izdelava in zanesljivo delovanje predstavljata dragoceno pridobitev za vsako podjetje, ki želi izboljšati učinkovitost in produktivnost pakiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 5.000 h, številka stroja/vozila: R95, Rabljen TETRA PAK TBA19 030V 125, stroj za polnjenje v tankih kartonskih embalažah – aplikator za slamice – transporter. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta Tetra Pak TBA19 030V 125 je aseptični stroj za polnjenje kartonskih embalaž, namenjen za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Stroj, izdelan leta 2009, je opremljen z aplikatorjem za slamice TSA21 in transporterjem ter ponuja integrirano rešitev za polnjenje tankih kartonskih embalaž, nameščanje slamnic in prenos končnih paketov na naslednje obdelovalne naprave. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TBA19 030V 125 Slim Leto izdelave: 2009 Število delovnih ur: 5000+ Oprema: aplikator za slamice TSA21 in transporter Označitev skladnosti: CE Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Stroj za polnjenje je zasnovan za neprekinjeno industrijsko delovanje in koordinira obdelavo kartonov, aseptično polnjenje in izpust pakiranj. Priloženi Tetra Straw Applicator 21 omogoča samodejno nameščanje slamnic na združljive kartonske embalaže. Ta konfiguracija prispeva k bolj integriranemu postopku pakiranja, saj zmanjšuje ročno obdelavo med stopnjama polnjenja in nameščanja slamnic. Za zagon in načrtovanje proizvodnje je treba preveriti vmesnike za nadzor, električno napajanje, priključke za medije in funkcije delovanja glede na nameščeno konfiguracijo stroja. Dostop do stroja in pripadajočega transporterja je treba načrtovati tako, da omogoča varno delovanje, inšpekcije in redno vzdrževanje. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta rabljeni stroj za polnjenje lahko predstavlja osrednjo stopnjo polnjenja v aseptični liniji za pakiranje kartonskih embalaž. Priloženi transporter omogoča prenos izdelka z območja stroja za polnjenje na naslednje opremljanje, sekundarno pakiranje ali opremo za kodiranje. Integrirani aplikator za slamice naredi sistem primeren za linije, ki uporabljajo kartonske embalaže s slamnicami, nameščenimi od zunaj. Vrsta stroja Proizvajalec/Model Leto izdelave Stroj za polnjenje Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim Kedpfezvl Trsx Aczenb 2009 Dodatna oprema Tetra Pak TSA21 aplikator za slamice 2006 Dodatna oprema Transporter Stroji te vrste se običajno integrirajo s predhodnimi sistemi za obdelavo izdelkov in aseptičnimi sistemi, medtem ko naslednja oprema vključuje vmesno shranjevanje, kodiranje, termično krčenje ali pakiranje v kartone.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: FA58, Technical Data & Performance Specifications This automatic shrink wrapper is engineered for reliable bundling and shrink packaging in demanding beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust build, making it suitable for integration into used bottling lines. Manufacturer: TECMI Model: BP802ARV 380R Year of manufacture: 2013 Production speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container types: PET bottles Dimensions (L × W × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1400 kg Electrical data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Advanced Automation & Control Systems Knsdpfx Aoyhbh Deczeb Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R streamlines bundle formation and shrink wrapping with minimal operator intervention. Its architecture supports precise film guidance, consistent sealing, and stable tunnel performance for uniform pack quality during extended production shifts. The electrical system is engineered for industrial 440 V, 60 Hz supply, with optimized energy consumption of 27.25 kW. Safety-rated components and clearly arranged operator stations ensure dependable operation and intuitive controls in line with modern production standards. Line Integration Capability This shrink wrapper can be integrated seamlessly as a stand-alone machine or inline with upstream and downstream equipment, including conveyors, fillers, labellers, and case handling units. It is well-suited for beverage bottling lines processing PET bottles and requiring regular format changes for multipack configurations. The machine layout provides standardized conveyor interfaces for efficient entry and exit, allowing flexible installation within existing packaging cells during upgrades of used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in storage and represents an excellent opportunity for operations seeking a pre-owned shrink wrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and industrial-grade construction offer a solid foundation for reliable performance following standard installation checks and commissioning procedures. Operational Performance & Versatility Optimized for bundling PET bottles in 24-count configurations, the BP802ARV 380R delivers consistent throughput between 8,000–12,000 bpm and supports high-volume beverage production. The shrink tunnel ensures stable temperature control for tightly wrapped, visually uniform packs. The design supports standard beverage applications where robust film sealing and stable packaging are critical for downstream palletizing and logistics. Installation Requirements & Site Preparation Allocate floor space according to machine dimensions (L: 4140 mm, W: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Provide a 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with suitable protection for industrial operation.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Flat, upright / Ø: 60 x 10 mm / 500 mm Solid square / Ø: 35 x 35 mm / 900 mm Tube, round / Ø: 70 x 2 mm / 1000 mm Shaft diameter: 50 mm Roll diameter: 138 mm Bending speed: 4.5 / 9 m/min Voltage: 400 V Motor power: 0.6 / 0.9 kW Dimensions (WxDxH), approx.: 780 x 1040 x 1470 mm Weight approx.: 360 kg Features: - Machine with stable welded steel construction - Roll drive via gearbox - Hardened rolls (standard roll set included) - Hardened and ground receiving shafts - All switching and control elements on the mobile control panel with foot pedal for forward/reverse operation - Manually adjustable guide rollers - Usable horizontally and vertically Options upon request: - Hydraulic upper roll adjustment - Two-speed motor - Digital display - Brake motor for precision bending - Roll sets Kedpfspxmaujx Aczenb

Stanje: novo, Precision surface grinding machine with automatic longitudinal and cross feed. All cast components such as the machine base, table, etc. are made from MEEHANITE® quality cast iron, making them perfectly suited for demanding daily operation. Ideal for tool and mould making. Table size: 200 x 450 mm Knedpfx Aop Dt Ttsczeb Max. installation height (distance spindle/table): 450 mm Max. table load: 150 kg Main spindle motor power: 1.5 kW Connection: 400 V Dimensions (LxWxH), approx.: 2080 x 1200 x 1700 mm Weight, approx.: 950 kg* *machine only, without auxiliary units Features: - All cast parts, such as machine base and table, made from MEEHANITE® quality cast iron - All guideways hardened and ground - Automatic cross and longitudinal feed - NC-controlled automatic vertical feed - Ergonomically arranged control panel - Automatic central lubrication - Separate hydraulic unit - Grinding wheel - Grinding wheel flange - Manual dressing device - Balancing arbor - Balancing scale - Dressing diamond - Demagnetizing device - Machine lamp - Leveling elements - Operating tools - Operating manual - CE Available options: - Electromagnetic chuck (fine pole) - Automatic demagnetizing control for electromagnetic chuck - 2-axis digital readout, accuracy 0.001 mm, X 450 / Y 500 mm - Coolant unit with magnetic separator - Partial enclosure with end-switch secured sliding doors - Full enclosure with end-switch secured sliding doors - Additional grinding wheel flange - Grinding wheel and flange for mild steel - Grinding wheel and flange for HRC55 - Ball screw for cross feed - Further options upon request Note: Image shows structurally identical FSM 2550 AH. Images may show the machine with optional accessories and in application examples.