Hsh For Concrete Anchors nakup rabljenega (35.950)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Valilnica na prodaj – nepremičnina vključuje 15 stavb in 6 hektarjev zemljišča. Nahaja se na industrijskem območju Karhula v bližini mesta Kotka na jugovzhodu Finske. Valilnica Karhulan Valimo je bila ustanovljena v 80-ih letih 19. stoletja. Leta 1902 se je valilnica združila z obratom za brušenje lesa, steklarno, opekarno in strojno delavnico ter skupaj tvorili podjetje Karhula Oy. Leta 1915 so tovarne Karhula prešle v last korporacije Ahlström. Trenutna valilnica je bila zgrajena leta 1960, leta 2000 pa je podjetje Ahlström valilnico prodalo podjetju Sulzer Pumps Finland. Leta 2016 je Sulzer Pumps sprejel odločitev o zaprtju valilnice in jo prodal družbi Karhulan Foundry Oy, ki je žal v marcu 2021 pristala v stečaju. Valilnica je bila skozi zgodovino poznana po proizvodnji tehnično zahtevnih ulitkov, še posebej iz visoko legiranih jekel. Leta 2022 je podjetje Karhu Assets Oy prevzelo objekte in stroje valilnice. Večina opreme v čistilnici ulitkov je že prodana, večina strojev v oddelku za pripravo modelov in talilnici pa je še vedno na voljo. Vsi peči za toplotno obdelavo, skupaj 10 enot, so na lokaciji in so naprodaj. Vabljeni na ogled! Oprema se nahaja v mestu Kotka, na naslovu 48600, Finska ter se prodaja po pogoju EXW Kotka, v stanju, v kakršnem je. Letalski čas iz večine evropskih mest do Helsinkov je približno 2 uri, vožnja iz Helsinkov do Kotke po avtocesti pa znaša približno 120 km (1 ura). Vabimo vas, da nas osebno obiščete in si ogledate opremo valilnice! Rabljeno stanje: Vsi stroji, oprema in artikli se prodajajo kot rabljeni. Guedpfeuxmt Tjx Adkjf Brez garancije, menjave ali jamstva: Prodajalec na prodane artikle ne nudi nobenih garancij ali jamstev. Menjava ali vračilo blaga ni mogoče, kupec sprejme vse rizike povezane z nakupom. Ogled na lokaciji: Kupec mora blago pred nakupom pregledati na lokaciji, saj je prodaja po pregledu dokončna. Prodajalec ni odgovoren za morebitne napake, ugotovljene po opravljenem nakupu.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 21-rezilni obrezovalnik je bil zelo malo uporabljen. Gjdpjy Drnbjfx Adksuf

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Stroji Thom tipa SI za vstavljanje izlivačev v vnaprej izdelane vrečke. Model - Thom SI‐900 Gedpfxjx Utd Ee Adkeuf Polavtomatski stroj Idealen za vzorčno in maloserijsko proizvodnjo Zmogljivost: do 10 vrečk/min. Stroji za polnjenje in pakiranje Thom so iskani povsod, kjer je treba napolniti fleksibilno embalažo (vrečke/polnilniki): v živilski, kozmetični, detergentni industriji ali pri polnjenju pijač.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stationary Concrete Batching Plant PROMAX S130-TWN (130m³/h) Type: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 130 m³/hour freshly batched concrete Mixer capacity: 4500/3000 liters (3m³ compressed concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Gjdpfxeflz Idj Adkjuf Unlimited user and remote access Installation and commissioning of the plant is our responsibility 24/7 service Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR OPERATION UNDER HARSH CONDITIONS * CAPABLE OF PRODUCING RCC CONCRETE

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Guodpfxjq Nf U Es Adksf Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Uvod Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. Guodpfeq Nw Uqjx Adksf 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Godpfjq Ngafsx Adksuf Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Produktübersicht Industrie-Holzpaletten-Zerkleinerer mit Doppelwelle Zerkleinerer werden häufig zum Zerkleinern schwer zu behandelnder Materialien wie Kunststoffe, Gummi, Großreifen, große Nylonteile, Fischernetze, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräte, Kabel, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässer usw. eingesetzt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, sperrige Materialien und Metalle mit großem Durchmesser, die nicht leicht zu transportieren sind, durch Scherkräfte in transportable Formate zu zerkleinern. Hauptaufbau eines Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Zerkleinerer besteht aus Einfülltrichter, Messerwelle, Antriebseinheit, Lager, Hydrauliksystem sowie Schaltschrank. Funktionsprinzip: Unterschiedliche Abfallmaterialien werden über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer gefördert. Dort übernehmen die gegenläufig drehenden Messerwellen das Zerkleinern und Schneiden des Materials. Nach dem Zerkleinerungsvorgang erfolgt die kontrollierte Materialausschleusung – so können auch großformatige Teile zuverlässig verarbeitet werden. Anwendungsbereiche und geeignete Materialien: Der Doppelwellen-Zerkleinerer ist eine Schlüsselkomponente in der Abfallverwertung für folgende Einsatzfelder und Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratzen, Stühle, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textilien, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Feststoffe: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altölbehälter, Big Bags usw. + Papierabfälle: Kartons, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Dokumente, Broschüren, Verpackungspapiere usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle und Biomasse: Stroh, Bambus, Mais- und Halmreste, Bohnenstroh, Nussschalen, Palmreste usw. + Metallschrott: Karosserien, Alugussteile, Haushaltsgeräte, Leichtmetallschrott, Autofelgen usw. Guodpevn D I Nofx Adksf + Papierfabrik-Abfälle: Papierfabrik-Schlämme, Seile, Randabschnitte usw. + Holzpaletten, Altmöbel, Stühle, Baumwurzeln, etc. Hauptkörper des Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Maschinenkorpus wird aus hochwertigen Stahlplatten geschweißt und garantiert hohe Stabilität auch bei langanhaltender Schwerlast. Lager: Das geteilte Lagersystem erlaubt eine schnelle und einfache Demontage. So können bewegliche Messer, feststehende Messer, Lager und weitere Bauteile unkompliziert gewartet oder getauscht werden. Die spezielle Dichtungsstruktur verhindert, dass gebrochenes Material in Kontakt mit Schmierfett kommt – und schützt darüber hinaus die Lager und das Getriebe beim Umgang mit flüssigen Materialien.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 11 kW (14,96 KM), Rotacijski bobnasti sušilnik za sušenje različnih vrst materialov, kot so pesek, biomasa, žagovina, rdeče blato, bentonit, premog Premer: 1200 mm Dolžina: 10.000 mm Moč: 11–13 kW Naklon: 3 % Kapaciteta: 1,5–3 t/h Teža: 14 ton Poleg tega modela so na voljo tudi drugi modeli rotacijskih bobnastih sušilnikov: 1500x12000 mm, 2400x20000 mm in celoten sušilni sistem za različne materiale. Za več informacij nas kontaktirajte. Naša tovarna lahko izdela rešitev, prilagojeno vašim specifičnim zahtevam. Rotacijski bobnasti sušilniki so visoko učinkovite naprave, ki se pogosto uporabljajo pri predelavi lesnih sekancev, žagovine in biomase. Delujejo na principu vrtljivega bobna, ki segreje in suši material med transportom skozi valj. Zaradi takšne zasnove so ti sušilniki primerni za širok razpon velikosti delcev in vsebnosti vlage, zato jih lahko uporabljamo pri različnih vrstah biomase. Tolerirajo tudi visoke temperature izpušnih plinov, kar povečuje njihovo učinkovitost in prilagodljivost v industrijskih aplikacijah. Rotacijski bobnasti sušilnik za lesne sekance, žagovino, biomaso 🌳 Predstavitev rotacijskih bobnastih sušilnikov Pri predelavi biomase je nadzor nad vlago ključnega pomena. Rotacijski bobnasti sušilnik je nepogrešljiva naprava, zasnovana za učinkovito zniževanje vsebnosti vlage v lesnih sekancih, žagovini in biomasi. S tem se poveča produktivnost, izboljša kakovost goriva in bistveno prispeva k proizvodnji energije iz biomase. Oglejmo si njegove funkcije in prednosti! 💡 💼 Ključne prednosti uporabe rotacijskega bobnastega sušilnika 1. Energetska učinkovitost: Zasnovani za optimalno porabo energije, rotacijski bobnasti sušilniki porabijo manj električne energije, hkrati pa zagotavljajo visoko učinkovitost sušenja. 🌿💡 2. Visoka kapaciteta: Primerni za industrijsko uporabo, saj omogočajo sušenje velikih količin biomase. 🏭 3. Izboljšana kakovost produkta: Z doseganjem optimalne vsebnosti vlage sušilnik izboljša kakovost biomase za gorivo, pelete in druge uporabe. 🔥 4. Prilagodljivost: Primeren za različne materiale, kot so lesni sekanci, žagovina ter različne vrste biomase, zato je vsestransko uporabna naprava v vsaki tovarni za predelavo biomase. 🌳 # Področja uporabe in materiali za rotacijski bobnasti sušilnik Guodpfx Aeq Igyvodkef II. Področja uporabe A. Kmetijstvo - Sušenje žit, semen in krme. - Predelava kmetijskih stranskih proizvodov, kot so slama in pleve. B. Živilska industrija - Sušenje živilskih proizvodov: sadja, zelenjave, začimb. - Ohranitev kakovosti živil med sušenjem. C. Kemijska industrija - Sušenje kemijskih praškov, granul in kristalov. - Uporaba pri proizvodnji gnojil in detergentov. D. Rudarstvo in minerali - Sušenje rud, premoga in mineralnih koncentratov. - Zmanjšanje vsebnosti vlage za lažje rokovanje in predelavo. E. Gradbeni materiali - Sušenje peska, cementa in drugih agregatov. - Priprava materialov za proizvodne procese. F. Farmacevtska industrija - Sušenje farmacevtskih praškov in učinkovin. III. Materiali, ki jih obdelujejo rotacijski bobnasti sušilniki A. Organski materiali - Biomasa, lesni sekanci, žagovina, krmila. B. Neorganski materiali - Pesek, glina, apnenec, sadra. C. Odpadni produkti - Blato iz čistilnih naprav. - Industrijski stranski produkti za recikliranje ali ponovno uporabo.

Stanje: novo, MOBILNA BETONARNA M100-TWN SPLOŠNO Tip naprave: mobilna betonska postaja z dvoosnim mešalcem (TWIN SHAFT MIXER) Kapaciteta naprave: 100 m³/h sveže stisnjenega betona Kapaciteta mešalca: 3000/2000 l (2 m³ stisnjenega betona) Skupna moč motorjev: 143 kW (standardna vrednost, lahko varira glede na opremo) Napetost/frekvenca: 380 V / 50 Hz (standardno). Montaža in zagon naprave sta v naši pristojnosti. Nudimo odlično poprodajno podporo. 24/7 STORITVE. DALJINSKO VODENJE IN SERVIS. Izvoz več kot 1000 betonarnih v več kot 90 držav po vsem svetu. * IZJEMNO UČINKOVITA IN PODVOJENA PRODUKCIJA Guedpfx Aewhybdjdkjf * ENOSTAVEN TRANSPORT * NAJMANJŠA INVESTICIJA V PRIPRAVO TERENA * HITRA MONTAŽA PODROBNOSTI: Kapaciteta stisnjenega betona: 100 m³/h Kapaciteta zračnega kompresorja: 950 l/min Zalogovnik agregata: 4 prekatna zalogovnika po 11,25 m³ skupaj 45 m³ Tip mešalca: dvoosni (TWIN SHAFT), kapaciteta 2 m³/3000/2000 l Transportni trak mešalca: 1000 mm * 13.000 mm Tehtnice: agregat / cement / voda / dodatki

Stanje: novo, moč: 24 kW (32,63 KM), vrsta goriva: električni, skupna masa: 8.150 kg, Leto izdelave: 2025, IBS G60 je mobilna gravimetrična betonska mešalna postaja, ki omogoča proizvodnjo ne le cementnih mešanic, temveč tudi hladnega asfalta, recikliranega hladnega asfalta, stabilizacijskih zemeljskih mešanic ter mešanic za sanacijo tal. Stroj je opremljen z dvema ločenima zalogovnikoma za agregat (vsak po 5 m³), zalogovnikom za cement (3 m³) ter rezervoarjem za vodo (1000 l). Poleg tega se lahko opremi z dvema rezervoarjema za različne aditive ter dodatnim opcijskim rezervoarjem za emulzijo. To napravo naredi popolnoma avtonomno in omogoča proizvodnjo betona neposredno na gradbišču, kar prinaša pomembne ekonomske prednosti in zagotavlja vrhunsko kakovost proizvodnje betona. Upravljanje stroja je enostavno in zahteva le enega operaterja. Recepture za mešanice se določijo z vnosom želenih količin posameznih komponent preko upravljalne plošče. Ob koncu proizvodnega procesa stroj natisne poročilo z vrednostmi vseh sestavin uporabljenih v proizvedenem betonu, s čimer zagotavlja natančno sestavo betona. S pomočjo tehtnic na zalogovnikih in pretočnih merilnikov na cevnih napeljavah IBS G60 omogoča natančno sprotno doziranje vseh komponent in tako zagotavlja proizvodnjo certificiranega betona v skladu s standardom UNI-EN 206-1. Maksimalna zmogljivost IBS G60 je do 60 m³/h, odvisno od strukture betonske mešanice. Če omrežna električna energija ni na voljo, je mogoče stroj opremiti z vgrajeno dizelsko elektroagregatsko enoto. Dodatna oprema: - rezervoar za aditive z dozirnim sistemom - sistem za doziranje bitumenske emulzije - metuljasti ventil na dozirnem sistemu za cement - pokrovi zalogovnikov za agregat - hidravlični sistem za pozicioniranje in premikanje mešalca - centralni sistem za mazanje - dizelska elektroagregatska enota - nastavljiva hitrost mešalca Guedpfezcwhiex Adkjf - tiskalnik - upravljanje preko pametnega telefona in tablice - daljinski dostop ter spremljanje podatkov

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prevoženi kilometri: 245.445 km, prva registracija: 09/2008, vrsta goriva: dizel, konfiguracija osi: 8x4, voznikova kabina: dnevna kabina, vrsta prenosa: mehanski, vzmetenje: jeklo, Leto izdelave: 2008, IVECO TRAKKER 450, leto izdelave 2008, 245.445 km, EURO5, opremljen s črpalko CIFA ZL 36X-5Z, leto izdelave 2016, s 36-metrskim iztegom in 125-milimetrsko cevjo. Guedozt Sp Ispfx Adkof

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prevoženi kilometri: 475.164 km, prva registracija: 02/2008, vrsta goriva: dizel, Leto izdelave: 2008, IVECO TRAKKER 450 z betonsko mešalico CIFA Prva registracija: 14. 02. 2008 – Euro 5 Prevoženi kilometri: 475.164 Število osi: 4 Nadgradnja: CIFA RY1300 Stanje pnevmatik: 60/70 % Veljaven tehnični pregled Dobro stanje Na voljo takoj PREDLOGE ZA ZAMENJAVE SPREJEMAMO ZA VOZILA VSEH ZNAMK, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, Z NADGRADNJO CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ALI ZA GRADBENI STROJI CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU. Gujdpfozr Rc Rsx Adkef

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prevoženi kilometri: 136.500 km, prva registracija: 11/2019, IVECO TRAKKER 450 z mešalcem za beton CIFA Prva registracija 12.11.2019 - Euro 6 136.500 km 4 osi Oprema CIFA RY1300 - izhodna gred (PTO) Gume 70/80 % Veljaven tehnični pregled Dobro stanje Guedpfxozr Ev Eo Adkjf Takoj na voljo OCENJUJEMO MENJAVE VOZIL VSEH ZNAMK, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, Z OPREMO CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ALI GRADBENO MEHANIZACIJO CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prevoženi kilometri: 316.475 km, prva registracija: 09/2007, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 4.813 h, DAF CF 85.480 con betoniera IMER Immatricolazione 04.09.2007 – Euro 4 Km 316475 H 4813 Assi 4 Allestimento IMER LT 130 ID - Motore ausiliario Gommato 50/60 % Revisione valida Gujdpozr Evrsfx Adkef Buono stato Disponibile immediatamente VALUTIAMO PERMUTE DI MEZZI DI TUTTE LE MARCHE, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, CON ATTREZZATURA CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; O MACCHINE MOVIMENTO TERRA CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prevoženi kilometri: 351.944 km, prva registracija: 01/2008, vrsta goriva: dizel, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 2.094 h, IVECO TRAKKER 450 z betonsko mešalko CIFA Prva registracija: 2008 – Euro 5 351.944 km Število osi: 4 Oprema CIFA SRY1300 – pomožni motor Gujdpfjzr Eu Iex Adkjf Delovnih ur: 2094 Pnevmatike: 60/70 % Veljavni tehnični pregled Dobro stanje Na voljo takoj PREDLOGE ZA ZAMENJAVO VOZIL VSEH ZNAMK SMO ODPRTI, TOREJ ZA VOZILA MARKE MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, Z OPREMO CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ALI ZA GRADBENIŠKE STROJE CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU.

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 207.475 km, prva registracija: 02/2021, Leto izdelave: 2021, MERCEDES BENZ AROCS 4145 s CIFA mešalcem za beton Prva registracija: 11.02.2021 – Euro 6 207.475 km Osi: 4 Oprema CIFA RY1300 – PTO (odjem moči) Pnevmatike: 60/70 % Gjdpfx Aezr Eubedksuf Veljaven tehnični pregled Dobro stanje Takoj na voljo SPREJEMAMO MENJAVE ZA VOZILA VSEH ZNAMK, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, Z OPREMO CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ALI STROJI ZA ZEMELJSKA DELA CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prevoženi kilometri: 411.800 km, prva registracija: 09/2011, Leto izdelave: 2011, IVECO TRAKKER 450 z mešalcem za beton CIFA Prva registracija: 21.09.2011 – Euro 5 Prevoženih km: 411.800 Premi: 4 Nadgradnja CIFA RY1300 – priklop na PTO (odvzem moči) Pnevmatike: 60/70 % Gujdjzr Etdspfx Adkef Veljavna tehnična pregled Dobro ohranjeno Takoj na voljo OBRAVNAVAMO MENJAVE VOZIL VSEH ZNAMK, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, Z OPREMO CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ALI GRADBENO MEHANIZACIJO CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prevoženi kilometri: 207.475 km, prva registracija: 11/2016, Leto izdelave: 2019, IVECO TRAKKER 500 z betonskim mešalcem CIFA Prva registracija: 07.11.2019 – Euro 6 Prevoženih kilometrov: 258.175 km Gsdozr Er Hjpfx Adkjuf Osi: 4 Oprema: CIFA RY1300 – priključna gred (PTO) Pnevmatike: 60/70 % Veljaven tehnični pregled V dobrem stanju Takoj na voljo OBRAVNAVAMO MENJAVE VOZIL VSEH ZNAMK: MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, Z OPREMO CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ALI GRADBENO/ ZEMELJSKO MEHANIZACIJO CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 1990, obratovalne ure: 3.151 h, MAN 33 362 DF z betonsko črpalko Cifa PA1006 35 m Prva registracija: 1990 – Euro 3 Prevoženi kilometri: 130.000 (potrebno preveriti) Nadgradnja Cifa PA1006 35 m – črpalka zamenjana leta 2005 Delovnih ur: 3151 Pnevmatike: 60–70 % Dobro stanje Na voljo takoj PREDLOGE ZA IZMENJAVO SPREJEMAMO ZA VOZILA VSEH ZNAMK, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, Z NADGRADNJO CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ALI ZA GRADBENI STROJI CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU. Gusdpfjzr Eryjx Adkof

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prevoženi kilometri: 187.040 km, prva registracija: 07/2019, vrsta goriva: dizel, Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 1.160 h, IVECO EUROCARGO 180-280 s črpalko za beton SERMAC 20 m Prva registracija 17. 7. 2019 – Euro 6 187.040 km Nadgradnja Sermac 4ZR20, izhod 180 mm – 20 m Guodpfx Adszr Ergekef Delovnih ur: 1.160 Gume: 60–70 % Veljaven tehnični pregled Dobro stanje Na voljo takoj PREDLOGE ZA IZMENJAVO SPREJEMAMO ZA VOZILA VSEH ZNAMK, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, Z NADGRADNJO CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ALI ZA GRADBENI STROJI CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prevoženi kilometri: 278.966 km, prva registracija: 07/2026, Leto izdelave: 2012, MERCEDES BENZ Actros 4144 B z betonsko črpalko Putzmeister 28m Prva registracija 07.12.2012 – Euro 5 Km 278966 Oprema: Putzmeister TMP 28-4.89S 28m 125mm Delovne ure: 3493 Ohranjenost pnevmatik 50-60% V dobrem stanju Na voljo takoj Gusdpezr Eqvsfx Adksf OCENJUJEMO MENJAVE VOZIL VSEH ZNAMK, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA Z OPREMO CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER ALI GRADBENO MEHANIZACIJO CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU

Leto izdelave: 2007, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Ta industrijska proizvodna linija podjetja HOMAG WEEKE je bila izdelana leta 2007. Opremljena je z vsemi potrebnimi napravami za obdelavo in kantiranje plošč v velikih količinah, vključno z avtomatskimi sistemi za dovajanje materiala, centralnim transportnim sistemom, več moduli za kantiranje in portanim manipulatorjem za skladiščenje. Idealna za učinkovito proizvodnjo lesa, ki zagotavlja natančno in priročno obdelavo. Izkoristite priložnost in kupite to industrijsko proizvodno linijo podjetja HOMAG WEEKE. Za dodatne informacije o tem stroju nas kontaktirajte. • Stroji za obdelavo jedra: • HOMAG Optimat KFL 525 • Agregati: predobdelava, lepljenje, obrezovanje, agregati za obdelavo robov, rezila, poliranje • Krmilnik HOMAG z zaslonom na dotik/tipkovnico • Senzorji za zaznavanje debeline plošče in materiala robov • Velika modra varnostna okna • HOMAG Optimat KFL 526 • Neprekinjene postaje za obrezovanje in poliranje Gjdozuhbiepfx Adkjuf • Ročni dostop za servisiranje z odpirajočimi se pokrovi • Krmiljenje in elektrika: • Nadzorna omara HOMAG z glavnim stikalom • PLC, varovalke, stikala, merilniki napetosti/tok. • Varnostni nadzorni elementi (ustavitev, ponastavitev, napredovanje, izredna ustavitev) • Stanje: • Popolnoma funkcionalna in priključena naprava • Normalna obraba zaradi uporabe; ni zaznanih večjih poškodb • Nameščen celoten sklop profesionalnih agregatov za kantiranje Dodatna oprema • 2× Avtomatski sistemi za nakladanje: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • Serijske številke: kW, 80 A) in kW, 63 A) • Nadzemna premostitev z vakuumske sesalne podloge, samodejna usmeritev materiala • Težko obremenjen transportni sistem • Transportni/prenosni sistem: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Serijska številka: • Širok transportni sistem z varnostnimi pokrovi • Proge za prečno premikanje in razvrščanje • Integrirane merilne in pozicijske enote • Portani manipulator (vlačilec/razkladač) • Nadzemna vakuumska enota za nanašanje (oranžna) • Linearno vodilo z verižnim pogonom, lasten motor • Samodejno dvigovanje in skladiščenje končanih plošč • Sesanje/filtriranje • Močan industrijski sistem za sesanje prahu po celotni liniji (rumene fleksibilne cevi + kovinske kanale) • Varnostne naprave • Popoln sklop varnostnih naprav po celotni liniji

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 199.000 km, Leto izdelave: 2007, Tovorak z 3 osmi in pogonom 6x4, opremljen s črpalko za beton Coime Maico z 27-metrskim podaljškom, pomožnim motorjem, ročnim menjalnikom ZF in v skladu z evropsko normo 5. Gjdozrn S Nspfx Adksuf Opomba: Upoštevajte, da je opis vozila informativen in lahko vsebuje napake ali netočnosti. Zato vas vabimo, da nas kontaktirate, da preverimo točnost podatkov.

Stanje: rabljeno, Globina oranja: približno 650 mm Teža: približno 2400 kg vključno s sistemom za hitro menjavo. Guodpozr D Slsfx Adkef