Hsh For Concrete Anchors nakup rabljenega (41.236)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Valilnica na prodaj – nepremičnina vključuje 15 stavb in 6 hektarjev zemljišča. Nahaja se na industrijskem območju Karhula v bližini mesta Kotka na jugovzhodu Finske. Valilnica Karhulan Valimo je bila ustanovljena v 80-ih letih 19. stoletja. Leta 1902 se je valilnica združila z obratom za brušenje lesa, steklarno, opekarno in strojno delavnico ter skupaj tvorili podjetje Karhula Oy. Leta 1915 so tovarne Karhula prešle v last korporacije Ahlström. Trenutna valilnica je bila zgrajena leta 1960, leta 2000 pa je podjetje Ahlström valilnico prodalo podjetju Sulzer Pumps Finland. Leta 2016 je Sulzer Pumps sprejel odločitev o zaprtju valilnice in jo prodal družbi Karhulan Foundry Oy, ki je žal v marcu 2021 pristala v stečaju. Valilnica je bila skozi zgodovino poznana po proizvodnji tehnično zahtevnih ulitkov, še posebej iz visoko legiranih jekel. Leta 2022 je podjetje Karhu Assets Oy prevzelo objekte in stroje valilnice. Večina opreme v čistilnici ulitkov je že prodana, večina strojev v oddelku za pripravo modelov in talilnici pa je še vedno na voljo. Vsi peči za toplotno obdelavo, skupaj 10 enot, so na lokaciji in so naprodaj. Hfedpfxeuxmt Te Alfeg Vabljeni na ogled! Oprema se nahaja v mestu Kotka, na naslovu 48600, Finska ter se prodaja po pogoju EXW Kotka, v stanju, v kakršnem je. Letalski čas iz večine evropskih mest do Helsinkov je približno 2 uri, vožnja iz Helsinkov do Kotke po avtocesti pa znaša približno 120 km (1 ura). Vabimo vas, da nas osebno obiščete in si ogledate opremo valilnice! Rabljeno stanje: Vsi stroji, oprema in artikli se prodajajo kot rabljeni. Brez garancije, menjave ali jamstva: Prodajalec na prodane artikle ne nudi nobenih garancij ali jamstev. Menjava ali vračilo blaga ni mogoče, kupec sprejme vse rizike povezane z nakupom. Ogled na lokaciji: Kupec mora blago pred nakupom pregledati na lokaciji, saj je prodaja po pregledu dokončna. Prodajalec ni odgovoren za morebitne napake, ugotovljene po opravljenem nakupu.

Stanje: novo, MOBILNA BETONARNA M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb SPLOŠNO Tip postrojenja: MOBILNA betonska baza z dvogrednim mešalcem (TWIN SHAFT MIXER) Zmogljivost postrojenja: 100 m³/uro sveže zgoščenega betona Zmogljivost mešalca: 3000/2000 litrov (2 m³ zgoščenega betona) Skupna moč motorjev: 143 kW (standardna vrednost, lahko se spremeni glede na opremo) Napetost/frekvenca: 380V/50Hz (standardna vrednost) Montaža in zagon postrojenja sta naša odgovornost. Zagotavljamo vrhunsko poprodajno podporo. Storitev 24/7. Daljinsko vodenje / podpora na daljavo. Izvoz več kot 1000 betonarnih postrojenj v več kot 90 držav po svetu. * IZJEMNA UČINKOVITOST IN PODVOJENA PROIZVODNJA * ENOSTAVEN TRANSPORT * MINIMALNA INVESTICIJA V PRIPRAVO TERENA * HITRA MONTAŽA PODROBNOSTI: Zmogljivost zgoščenega betona: 100 m³/h Kapaciteta zračnega kompresorja: 950 l/min Zalogovniki agregata: 4 koši (4×11,25 = 45 m³) Tip mešalca: dvogredni (2 m³), kapaciteta 3000/2000 l Transportni trak mešalca: 1000 mm × 13.000 mm Hodpswhyh Defx Alfjfg Tehtnice: agregat / cement / voda / dodatki

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stationary Concrete Batching Plant PROMAX S130-TWN (130m³/h) Type: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 130 m³/hour freshly batched concrete Mixer capacity: 4500/3000 liters (3m³ compressed concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Hjdpjflz Idefx Alfjfg Unlimited user and remote access Installation and commissioning of the plant is our responsibility 24/7 service Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR OPERATION UNDER HARSH CONDITIONS * CAPABLE OF PRODUCING RCC CONCRETE

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Hodpfx Ajq Nf U Ejlfsfg - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Hfjdpfx Aljq Nw Uqofjg Uvod Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. Hfedpfoq Ngafex Alfeg - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Produktübersicht Industrie-Holzpaletten-Zerkleinerer mit Doppelwelle Zerkleinerer werden häufig zum Zerkleinern schwer zu behandelnder Materialien wie Kunststoffe, Gummi, Großreifen, große Nylonteile, Fischernetze, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräte, Kabel, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässer usw. eingesetzt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, sperrige Materialien und Metalle mit großem Durchmesser, die nicht leicht zu transportieren sind, durch Scherkräfte in transportable Formate zu zerkleinern. Hauptaufbau eines Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Zerkleinerer besteht aus Einfülltrichter, Messerwelle, Antriebseinheit, Lager, Hydrauliksystem sowie Schaltschrank. Funktionsprinzip: Unterschiedliche Abfallmaterialien werden über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer gefördert. Dort übernehmen die gegenläufig drehenden Messerwellen das Zerkleinern und Schneiden des Materials. Nach dem Zerkleinerungsvorgang erfolgt die kontrollierte Materialausschleusung – so können auch großformatige Teile zuverlässig verarbeitet werden. Anwendungsbereiche und geeignete Materialien: Der Doppelwellen-Zerkleinerer ist eine Schlüsselkomponente in der Abfallverwertung für folgende Einsatzfelder und Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratzen, Stühle, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textilien, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Feststoffe: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altölbehälter, Big Bags usw. + Papierabfälle: Kartons, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Dokumente, Broschüren, Verpackungspapiere usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle und Biomasse: Stroh, Bambus, Mais- und Halmreste, Bohnenstroh, Nussschalen, Palmreste usw. + Metallschrott: Karosserien, Alugussteile, Haushaltsgeräte, Leichtmetallschrott, Autofelgen usw. + Papierfabrik-Abfälle: Papierfabrik-Schlämme, Seile, Randabschnitte usw. Hodovn D I Nspfx Alfefg + Holzpaletten, Altmöbel, Stühle, Baumwurzeln, etc. Hauptkörper des Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Maschinenkorpus wird aus hochwertigen Stahlplatten geschweißt und garantiert hohe Stabilität auch bei langanhaltender Schwerlast. Lager: Das geteilte Lagersystem erlaubt eine schnelle und einfache Demontage. So können bewegliche Messer, feststehende Messer, Lager und weitere Bauteile unkompliziert gewartet oder getauscht werden. Die spezielle Dichtungsstruktur verhindert, dass gebrochenes Material in Kontakt mit Schmierfett kommt – und schützt darüber hinaus die Lager und das Getriebe beim Umgang mit flüssigen Materialien.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 11 kW (14,96 KM), Rotacijski bobnasti sušilnik za sušenje različnih vrst materialov, kot so pesek, biomasa, žagovina, rdeče blato, bentonit, premog Premer: 1200 mm Dolžina: 10.000 mm Moč: 11–13 kW Naklon: 3 % Kapaciteta: 1,5–3 t/h Teža: 14 ton Poleg tega modela so na voljo tudi drugi modeli rotacijskih bobnastih sušilnikov: 1500x12000 mm, 2400x20000 mm in celoten sušilni sistem za različne materiale. Za več informacij nas kontaktirajte. Naša tovarna lahko izdela rešitev, prilagojeno vašim specifičnim zahtevam. Rotacijski bobnasti sušilniki so visoko učinkovite naprave, ki se pogosto uporabljajo pri predelavi lesnih sekancev, žagovine in biomase. Delujejo na principu vrtljivega bobna, ki segreje in suši material med transportom skozi valj. Zaradi takšne zasnove so ti sušilniki primerni za širok razpon velikosti delcev in vsebnosti vlage, zato jih lahko uporabljamo pri različnih vrstah biomase. Tolerirajo tudi visoke temperature izpušnih plinov, kar povečuje njihovo učinkovitost in prilagodljivost v industrijskih aplikacijah. Rotacijski bobnasti sušilnik za lesne sekance, žagovino, biomaso 🌳 Predstavitev rotacijskih bobnastih sušilnikov Pri predelavi biomase je nadzor nad vlago ključnega pomena. Rotacijski bobnasti sušilnik je nepogrešljiva naprava, zasnovana za učinkovito zniževanje vsebnosti vlage v lesnih sekancih, žagovini in biomasi. S tem se poveča produktivnost, izboljša kakovost goriva in bistveno prispeva k proizvodnji energije iz biomase. Oglejmo si njegove funkcije in prednosti! 💡 💼 Ključne prednosti uporabe rotacijskega bobnastega sušilnika 1. Energetska učinkovitost: Zasnovani za optimalno porabo energije, rotacijski bobnasti sušilniki porabijo manj električne energije, hkrati pa zagotavljajo visoko učinkovitost sušenja. 🌿💡 2. Visoka kapaciteta: Primerni za industrijsko uporabo, saj omogočajo sušenje velikih količin biomase. 🏭 3. Izboljšana kakovost produkta: Z doseganjem optimalne vsebnosti vlage sušilnik izboljša kakovost biomase za gorivo, pelete in druge uporabe. 🔥 4. Prilagodljivost: Primeren za različne materiale, kot so lesni sekanci, žagovina ter različne vrste biomase, zato je vsestransko uporabna naprava v vsaki tovarni za predelavo biomase. 🌳 # Področja uporabe in materiali za rotacijski bobnasti sušilnik II. Področja uporabe A. Kmetijstvo - Sušenje žit, semen in krme. - Predelava kmetijskih stranskih proizvodov, kot so slama in pleve. B. Živilska industrija - Sušenje živilskih proizvodov: sadja, zelenjave, začimb. - Ohranitev kakovosti živil med sušenjem. C. Kemijska industrija - Sušenje kemijskih praškov, granul in kristalov. - Uporaba pri proizvodnji gnojil in detergentov. D. Rudarstvo in minerali - Sušenje rud, premoga in mineralnih koncentratov. - Zmanjšanje vsebnosti vlage za lažje rokovanje in predelavo. E. Gradbeni materiali - Sušenje peska, cementa in drugih agregatov. - Priprava materialov za proizvodne procese. F. Farmacevtska industrija - Sušenje farmacevtskih praškov in učinkovin. III. Materiali, ki jih obdelujejo rotacijski bobnasti sušilniki A. Organski materiali - Biomasa, lesni sekanci, žagovina, krmila. Hjdpfxjq Igyvs Alfjfg B. Neorganski materiali - Pesek, glina, apnenec, sadra. C. Odpadni produkti - Blato iz čistilnih naprav. - Industrijski stranski produkti za recikliranje ali ponovno uporabo.

Stanje: novo, MOBILNA BETONARNA M100-TWN SPLOŠNO Tip naprave: mobilna betonska postaja z dvoosnim mešalcem (TWIN SHAFT MIXER) Kapaciteta naprave: 100 m³/h sveže stisnjenega betona Kapaciteta mešalca: 3000/2000 l (2 m³ stisnjenega betona) Skupna moč motorjev: 143 kW (standardna vrednost, lahko varira glede na opremo) Napetost/frekvenca: 380 V / 50 Hz (standardno). Hfsdpfx Aewhybdjlfjg Montaža in zagon naprave sta v naši pristojnosti. Nudimo odlično poprodajno podporo. 24/7 STORITVE. DALJINSKO VODENJE IN SERVIS. Izvoz več kot 1000 betonarnih v več kot 90 držav po vsem svetu. * IZJEMNO UČINKOVITA IN PODVOJENA PRODUKCIJA * ENOSTAVEN TRANSPORT * NAJMANJŠA INVESTICIJA V PRIPRAVO TERENA * HITRA MONTAŽA PODROBNOSTI: Kapaciteta stisnjenega betona: 100 m³/h Kapaciteta zračnega kompresorja: 950 l/min Zalogovnik agregata: 4 prekatna zalogovnika po 11,25 m³ skupaj 45 m³ Tip mešalca: dvoosni (TWIN SHAFT), kapaciteta 2 m³/3000/2000 l Transportni trak mešalca: 1000 mm * 13.000 mm Tehtnice: agregat / cement / voda / dodatki

Stanje: dober (rabljeno), Škarje za rezanje pločevin iz jeklene žice Rezalna dolžina: 3900 mm Dimenzije: Dolžina: 5100 mm Hsdpfsgiplvex Alfsfg Širina: 1700 mm Višina: 3100 mm

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 350.000 km, moč: 353 kW (479,95 KM), prva registracija: 02/2016, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 32.000 kg, zavore: retarder, vrsta prenosa: mehanski, emisijski razred: Euro 6, Oprema: ABS, elektronski program stabilnosti (ESP), klimatska naprava, pogon na vsa štiri kolesa, MAN TGS 41.480 EZ: km 8X6 Schaltgetriebe (manualni menjač) 6-stepeni retarder/pritarder Euro 6 !!!! 41 tona šasija !!!!! Vešanje: lisnato/vazdušno Registrovan u Austriji TÜV/Pickerl Hedpey Skkdjfx Alfofg Nadgradnja: Palfinger kuka za podizanje kontejnera Godina proizvodnje: 2015 26 tona uređaj Savijajuća kuka Hidrauličko zaključavanje Beton-mikser Liebherr Godina proizvodnje: 2002 Sopstveni dizel motor Motor i mikser su potpuno remontovani pre 2 godine Mikser funkcioniše samostalno sa ili bez kamiona ---- nemački/engleski/srpski/hrvatski/bosanski/bugarski..... Goran nemački/engleski/p?????/?????..... Roman Rado ćemo se pobrinuti za vašu finansiranje ili lizing Prodaja u EU: netto, uz dostavljanje firmene dokumentacije i poreznog/VAT broja Povrat PDV-a depozit 2000 € Naša usluga za Vas: - Izvozničke tablice - Izvozna dokumentacija i EUR1 - Transport širom sveta - Mogućnost noćenja - Transfer aerodrom Minhen ili železnička stanica Pasau

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2019, Euromecc Euro5 MAX Wet - dvojni mešalnik Leto izdelave: 2019 Teoretična proizvodnja: približno 120–150 m³/h Skupna proizvodnja do danes: 145.000 m³ 5 zalogovnikov – vsak s prostornino 45 m³ Polnjenje silosov preko dvigalnega traku Natovarjanje tovornjakov (prostornina zalogovnika 25 m³) KOMPLETNA postaja z zimsko zaščito Mešalniki: 2 planetarna mešalnika s turbomešalnikom (EUROMECC MEP 2000) Doziranje agregatov – tehtalni zalogovnik Dovajanje materiala v mešalnik preko Y-oblikovanega dozirnega sistema (1 tehtalni zalogovnik za 2 mešalnika) Voda: 2 enoti / 1 nivo vode na mešalnik (zmogljivost 500 kg na nivo) Hodey Shwuepfx Alfsfg Doziranje dodatkov: 2 enoti / 1 tehtnica za dodatke na vsak mešalnik (2x12 L) Cement: 2 enoti / 1 tehtnica za cement na vsak mešalnik (zmogljivost 1.000 kg na tehtnico) Cementni silosi: 6 enot 4 x 150 m³ (D=4,6 m) 2 x 75 m³ (D=3,5 m) Krmilna kontejnerska postaja (ElettronData) / vključena delovna postaja za operaterja Sistem v odličnem stanju in popolnoma delujoč. Obrat za pripravo betona je takoj na voljo – trenutno v Danski. SPREJEMAMO MENJAVE ZA VOZILA VSEH ZNAMK, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, Z OPREMO CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ALI ZA GRADBENO MEHANIZACIJO CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Tecnomix Centro suha betonara Godina proizvodnje: 2015 Kapacitet proizvodnje: 80 m3/h Sastoji se od: 1 - Grupa rezervoara sa 5 pocinkovanih bunkerâ (centralno istovarivanje) Hodpfx Asy Shwnslfsfg 3 - Silosi za cement kapaciteta 60/70 t 1 - Vaga za cement 1 - Sistem za aditive 1 - Filter za prašinu 1 - Kabina sa komandnom tablom (Class Automation System) PRIHVATAMO ZAMENE ZA VOZILA SVIH BRENDOVA, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, SA OPREMOM CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ILI ZA MAŠINE ZA ZEMLJORADNJU CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2019, Euromecc Euro5 Mix Wet Baujahr: 2019 Theoretische Förderleistung: ca. 60-75 m³/h Gesamtproduktion bis heute: 95.000 m³ Kapazität: 5 Behälter zu je 45 m³ Beschickung über Förderband Lkw-Beladung (25 m³ Beschicker) Komplette Anlage mit Winterabdeckung Hodpfxsy Shwbj Alfefg Mischer: 1 EUROMECC MEP 2000 Planetenmischer mit Turbolator Zuschlagstoffe: Wiegeband (4 Wägezellen zu 5.000 kg) Wasser: 1 Wasserwaage (500 kg) Zusatzmittelzugabe: 1 Additivwaage 2x12 l Zement: 1 Zementwaage (1.000 kg) Zementsilos: 6 Stück 2 x 150 m³ (Ø 4,6 m) 1 x 90 m³ (Ø 3,5 m) 1 x 45 m³ (Ø 3,5 m) Steuercontainer (ElettronData) / Bedienerkabine inklusive Anlage in ausgezeichnetem Zustand und voll funktionsfähig. Sofort verfügbar – aktuell in Dänemark. INZAHLUNGNAHME ALLER FAHRZEUGMARKEN MÖGLICH, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, MIT AUFBAUEN VON CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ODER ERDBEWEGUNGSMASCHINEN VON CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prevoženi kilometri: 316.475 km, prva registracija: 09/2007, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 4.813 h, DAF CF 85.480 con betoniera IMER Immatricolazione 04.09.2007 – Euro 4 Km 316475 H 4813 Assi 4 Allestimento IMER LT 130 ID - Motore ausiliario Hfsdpfx Ajy Shv Djlfjg Gommato 50/60 % Revisione valida Buono stato Disponibile immediatamente VALUTIAMO PERMUTE DI MEZZI DI TUTTE LE MARCHE, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, CON ATTREZZATURA CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; O MACCHINE MOVIMENTO TERRA CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prevoženi kilometri: 228.000 km, prva registracija: 05/2012, vrsta goriva: dizel, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 11.400 h, ASTRA HD9 84.48-80 z betonskom miješalicom CIFA Godina: 31.05.2012 – Euro 5 Kilometraža: 228000 km Hsdpfx Aley Shvwefsfg Radni sati: 11435 h 4 osovine Nadogradnja: CIFA SRY1300 – Pomoćni motor (bubanj zamijenjen) Gume: 40/50 % Važeći tehnički pregled Dobro stanje Odmah dostupan PRIHVATAMO ZAMJENE VOZILA SVIH MARAKA, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, SA OPREMOM CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ILI MAŠINE ZA ZEMLJANE RADOVE CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prva registracija: 05/2026, MAN FE 460 A z betonsko črpalko Putzmeister 31m Prva registracija 24.01.2002 – Euro 3 Hedpfxjy Shtve Alfefg 258116 km Oprema Putzmeister TMP 31.99 31 m Delovnih ur 1653 Pnevmatike 60–70% Dobro ohranjen Veljavna tehnična Takoj na voljo SPREJEMAMO MENJAVE VOZIL VSEH ZNAMK, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, Z OPREMO CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ALI GRADBENE STROJE CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prevoženi kilometri: 333.586 km, prva registracija: 03/2005, Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 4.387 h, MAN TGA 41.460 z betonsko črpalko Putzmeister 31 m Prva registracija 24.03.2005 - Euro 3 Prevoženih km: 333586 Nadgradnja Putzmeister TMP 31.89 - 31 m Delovnih ur: 4387 Pnevmatike 60–70% Dobro stanje Veljaven tehnični pregled Takoj na voljo Hedpfsy Shtpsx Alfsfg MOŽNOST MENJAVE ZA VOZILA VSEH ZNAMK: MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA Z OPREMO CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER ALI ZA GRADBENO MEHANIZACIJO CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 37.000 mm, skupna širina: 4.000 mm, skupna višina: 3.700 mm, delovna višina: 520 mm, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, Lisec IG Line 4000 x 2500 mm (2001/2007), left/right, for triple-glazed units, models according to Lisec model catalogue, and 4-sided stepped units: - RTVN-32/25WE, washing machine infeed (3.2 m length), year of manufacture 2007 (!) - RTL-25VN, washing machine with 6 brushes for Low-E glass, including 1 hot water tank, 1 sand filter, and 1 blower, year of manufacture 2007 (!) - RTVN-16/25ST, washing machine outfeed (1.6 m length), year of manufacture 2007 (!) - RSVN-38/25A, frame setting station, year of manufacture 2001 - RTVN-15/25MZ, measuring station for gas filling press, year of manufacture 2001 - RTVN-11/25ST, infeed conveyor for gas filling press (or extension for measuring zone), year of manufacture 2001 Hfedpjy Rfgqsfx Alfsg - FPS-36/25U2T, gas filling press for argon, year of manufacture 2001 - RTVN-16/25ST, gas filling press outfeed 1, year of manufacture 2001 - RTVN-16/25ST, gas filling press outfeed 2, year of manufacture 2001 - APKV-25/2, 2-lane cork applicator, year of manufacture 2001 - RTVN-15/25VFE, infeed with glass and frame measuring device and barcode reader for shape closure, year of manufacture 2001 - VFL-1DS/25, sealing robot, including options for triple units (2 sealing cycles), 4-sided stepped units (bottom 0–50 mm, front, back and top 0–140 mm) as well as special shapes according to Lisec special shape catalogue, Beckhoff PC, Lenze servo motors and controllers, year of manufacture 2001 - DOS-1PUD + SID, material dosing for PU (base 2 x 200 litres, liquid hardener 200 litres) and SI (base 200 litres, hardener 20 litres), year of manufacture 2001 All machines were fully operational until dismantling and are now available ex stock in Hofkirchen/Austria as well as ex stock in Oroshaza/Hungary.

Stanje: novo, Mlin za zamrznjeno meso v blokih Pretočnost je odvisna od vrste materiala, hitrosti in rezalnega sklopa Kapaciteta: do 6.000 kg/h Hfedpfx Aoum Tx Relfsg Električna moč: 55 kW Napetost: 380 V, 50 Hz Mere stroja (v cm): Širina: 131 Dolžina: 205 Višina: 245

Stanje: novo, moč: 353 kW (479,95 KM), vrsta goriva: dizel, lastna masa: 14.445 kg, največja dovoljena obremenitev: 22.555 kg, skupna masa: 36.000 kg, velikost pnevmatike: 385/65R22,5, konfiguracija osi: 3 osi, zavore: zaviranje z motorjem, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, vzmetenje: jeklo, velikost sprednje pnevmatike: 385/65R22,5, velikost zadnje pnevmatike: 315/80R22,5, Oprema: ABS, centralno zaklepanje, klimatska naprava, meglenke, računalnik na krovu, registracija tovornjaka, tempomat, zapora diferenciala, zavorni sistem na stisnjen zrak, | MAN TGS 35.480 Schwing Stetter 10m³ boben | Smartcontrol z notranjim upravljanjem | Osi: 8x4 listnato vzmetenje | Ogrevana ogledala, dvig osi, hladilnik | Avtomatski menjalnik, motorna zavora, pomoč pri zaviranju v sili, ACC | Avstrijska homologacija za največjo dovoljeno skupno maso 36.000 kg | Pnevmatske: 1-A/2-A: 385/65 R22.5 3-A/4-A: 315/80R22.5 gradbeni profil | Klimatska naprava, radio, Bluetooth | Diferencialna zapora | Kamera za vzvratno vožnjo | Pridržujemo si pravico do napak, vnosnih napak in vmesne prodaje. Hfodpfx Aljwyuitefjg

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, SEMIX M160S4 zagotavlja največjo kapaciteto med mobilnimi betonskimi mešalnimi napravami na svetu. Hodpfx Aogazafslfefg Model SEMIX Mobile 160S4 je opremljen z dvojnimi grednimi mešalniki za beton s prostornino 6000/4000 litrov. Pri betonskih mešalnikih SEMIX se uporabljajo obrabne obloge iz NiHard4 ali Hardox 450, odvisno od deleža silicija v recepturi betona. Skladiščne komore za agregat je mogoče napolniti z nakladalniki na kolesih preko ene klančine. Agregati so stehtani na tehtalnem transporterju, ki jih nato prenese na transportni trak. Dva ločena transporterja omogočata natančno tehtanje in visoko učinkovitost za doseganje večje kapacitete betona. Vse skladiščne komore za agregat SEMIX so upognjene v trapezno obliko, kar zagotavlja dodatno trdnost. Vse SEMIX betonske mešalne naprave se upravljajo s SCADA sistemom in integriranim Schneider PLC-krmilnikom. Uporabniki lahko spremljajo vse uporabljene materiale in jih vključijo v svoj CRM sistem. SEMIX-ova inženirska ekipa lahko na daljavo poseže v avtomatizacijski sistem in nudi podporo na daljavo.

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, Kompaktne betonske mešalne postaje SEMIX so zasnovane za omejene prostore in enostaven transport v tujino. SEMIX Compact 60 je mogoče prepeljati v dveh zabojnikih in popolnoma sestaviti v treh dneh. SEMIX Compact 60 je opremljen z betonskimi mešalniki kapacitete 1500/1000 litrov, ki so lahko z eno gredjo ali planetarni tip. Pri SEMIX betonskih mešalnikih so obrabni deli iz NiHard4 ali Hardox 450 jekla, izbira pa je odvisna od vsebnosti silicija v betonski recepturi. Vsi zalogovniki agregatov SEMIX so ukrivljene trapezne oblike, kar zagotavlja dodatno trdnost. Robustna jeklena konstrukcija omogoča dolgo življenjsko dobo. Agregati se tehtajo na tehtalnem transporterju, ki jih prenese v transportni mehanizem. Hfedpfxoga D E Is Alfjg Kompaktne betonske postaje SEMIX nudijo različne možnosti prenosa agregatov. Tudi pri kompaktnih postajah imajo uporabniki možnost izbire dvigala z vedrom (skip hoist) ali transportnega traku za prenos agregatov. Vse betonske postaje SEMIX so vodene s SCADA sistemom z integriranim Schneider PLC-krmilnikom. Uporabniki lahko spremljajo vso uporabljeno materialno evidenco in povežejo svoj CRM sistem. Inženirska ekipa SEMIX lahko int...

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, SEMIX Mobile 100S4 je opremljen z betonskimi mešalniki kapacitete 3000/2000 litrov, ki so lahko enogredni, dvogredni ali planetarni. V SEMIX betonskih mešalnikih so glede na razmerje silicija v betonski recepturi uporabljene obrabne plošče iz materialov NiHard4 ali Hardox 450. Hodpfx Aljgay Rasfjfg Vsi SEMIX zalogovniki za agregate so ukrivljene trapezne oblike za dodatno trdnost. Zalogovnike za agregate je možno polniti s čelnimi nakladalniki preko enega klančine. Agregati se tehtajo na tehtalnem transportnem traku, ki jih nato prenese na drugi transportni trak. Prisotnost dveh ločenih trakov zagotavlja natančnost tehtanja in učinkovitost za doseganje višje proizvodnje betona. Vse SEMIX betonarne upravlja SCADA sistem z integriranim Schneider PLC-jem. Uporabniki lahko spremljajo vse uporabljene materiale in jih integrirajo v svoj CRM sistem. Inženirska ekipa podjetja SEMIX lahko na daljavo poseže v avtomatizacijski sistem za podporo in servis.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Ekstrudirna in stiskalna linija za sojo, Instapro, izdelana leta 2001, sestavljena iz 2 ekstruderjev, 2 stiskalnic, originalne AMA avtomatske filtracije za olje in hladilnika za pogačo. Zmogljivost do 1.200 kg/h. Hsdpfx Aljxuahbjfefg