Čeljustni Lonček nakup rabljenega (142)

Leto izdelave: 2016, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), PAL FP8 rotacijska polnilka Hedekyr S Ispfx Ahuonl Serijska številka: FP8MC00016 2016, FP8 je kompaktna rotacijska naprava za polnjenje in zapiranje lončkov. Čeprav je popolnoma avtomatska, uporabniku omogoča enostavno in prilagodljivo upravljanje. Naprava lahko zatesni vnaprej izrezan ali z role podajan pokrov na vnaprej oblikovan lonček s proizvodno hitrostjo do 55 lončkov na minuto, odvisno od konsistence izdelka in volumna polnjenja. Menjava izdelkov je hitra in preprosta zaradi lahkih, enostavno zamenljivih segmentov mize in prednastavljenih receptov na HMI zaslonu.

Stanje: rabljeno, WEBSTER & BENNETT DH 48” NAVPIČNI STRUŽNIK IZDELEC: WEBSTER & BENNETT, IZDELANO V ANGLIJI MODEL: DH 48” PREMER MIZE: 1219,0 mm MAX. OBDELAN PREMER: 1524 mm VIŠINA POD VODILOM: 650,0 mm HITROST: 4,5 – 100 min⁻¹ PODAJALNA HITROST: 0,0050” – 0,250” / 0,127 – 6,035 mm/min DODATNO: - 2-OSNI DIGITALNI PRIKAZ MITUTOYO - 4-ČELJUSTNI VPADEZ - 4 ČELJUSTI VPADCA Hnjdexcn Huspfx Ahuel - VARNOSTNA ZAŠČITA - PROTITEŽ - ČISTO STANJE STROJA

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Ta naprava, ki jo proizvajamo za drobljenje in presejanje dolomita s kapaciteto 250 do 300 ton na uro, vključuje naslednjo opremo: čeljustni drobilniki, vertikalni drobilniki z navpično gredjo (VSI), sekundarni udarni drobilniki in terciarni drobilniki. Kontaktirajte nas za nakup tega vzorčnega obrata ali novega obrata za drobljenje in presejanje, ki ga lahko prilagodimo vašim zahtevam. Hnodpfxjxqx Nio Ahujl

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Stacionarna naprava za drobljenje in sejanje boksita s kapaciteto 250–450 ton/uro Zasnovan za stacionarno drobljenje in sejanje boksitne rude, obrat vključuje primarni in sekundarni čeljustni drobilnik. V povprečju proizvede 250–450 ton zdrobljenega boksita na uro. Ta predstavljen obrat deluje v Turčiji. General Makina ponuja stacionarne naprave za drobljenje in sejanje kamna, ki jih lahko prilagodite vašim potrebam. Hnjdpfx Ahoxqx Hnoujl

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Stružni center Doosan Puma 700L s CNC krmiljenjem Fanuc Series 21i-TB, pogonjen 3-čeljustni vpenjalnik premera 600 mm, razdalja med konicama 3000 mm, premer vrtenja 1030 mm, stružni premer 900 mm. Vključen fiksni lunet, transporter odrezkov, vretenasti motor 45 kW, potrebna moč 62,2 kVA, masa 22 ton. Dimenzije: 7,1 x 2,2 x 2,2 m. Revolverska glava za 10 orodij, konjiček. Masa stroja 21.500 kg. Serijska številka P60L0377 (2006). Hnjdpfxjyrf Tfo Ahuol

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, *Vsi naši izdelki so izdelani z največjo skrbnostjo in imajo 1-letno garancijo! Hsdpfxew U A N Ne Ahuenl *Namestitev in usposabljanje operaterja brezplačno! Fabo goseničarski čeljustni drobilnik FTJ 11-75 predstavlja popolnoma mobilen sistem, ki se premika po hidravlično poganjanem goseničarskem podvozju s hitrostjo do 1 km/h ter združuje vibracijski grizli podajalnik, čeljustni drobilnik velikosti 1070x760 mm, zložljive transportne trakove, krmilno enoto in električni generator. V današnjih razmerah in tehnoloških procesih podjetja vedno bolj razmišljajo o večji učinkovitosti svojega poslovanja. Pri tem vedno upoštevajo dejavnike, kot so zmogljivost uporabljenih strojev, nizki stroški in potrebe po kadru. Naši goseničarski drobilniki lahko dosegajo visoke zmogljivosti tudi na najzahtevnejših rudarskih lokacijah, zahvaljujoč posebej zasnovanemu ogrodju in kompaktni strukturi. Sistem je možno prilagoditi z različnimi vrstami drobilnikov: čeljustnim, primarnim in sekundarnim udarnim ali stožčastim drobilnikom. Vsa potrebna oprema za proces je nameščena na enem podvozju, pogon procesne opreme pa je izveden z električnimi motorji. Skupna proizvodna zmogljivost znaša 150–300 t/h. Prednosti goseničarskih drobilnikov: - Robustne gosenične steze omogočajo dostop do območij, kamor običajni stroji ne morejo priti. - Ima primerne dimenzije in raven hrupa za drobljenje gradbenih odpadkov v urbanem okolju. - Poraba goriva generatorja in pogona je zelo ekonomična. - Upravljanje in vzdrževanje sistema je enostavno zaradi sodobne programske opreme za nadzor. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE: - Model: FTJ 11-75 - Proizvodna zmogljivost: 150 – 300 t/h - Največja vhodna velikost: 700 mm - Tip drobilnika: čeljustni drobilnik - Dimenzije odprtine: 1070x760 mm - Generator: 300 kVA - Nastavitev špranje (CSS): 45 – 160 mm - Teža: 55.000 kg - Dimenzije: 2900x3500x14.500 mm – Nizki investicijski ter obratovalni stroški – Ni potrebe po pripravi podlage – Enostavna uporaba in vzdrževanje – Prednosti hitre montaže in demontaže. ZA VEČ INFORMACIJ NAS POKLIČITE!

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 275 kW (373,90 KM), vrsta goriva: električni, barva: rumena, Leto izdelave: 2026, *Vsi naši izdelki so izdelani skrbno in imajo 1-letno garancijo! *Namestitev in usposabljanje operaterja BREZPLAČNO Fabo gosenični čeljustni drobilnik FTJ 11-60 je popolnoma mobilen sistem, ki se premika po hidravlično gnanem goseničnem podvozju s hitrostjo do 1 km/h in vključuje vibrirajoč podajalnik z rešetko, čeljustni drobilnik velikosti 1000 x 600 mm, zložljive transportne trakove za skladiščenje, krmilno enoto ter električni generator. V današnjih razmerah in tehnoloških procesih podjetja vedno bolj razmišljajo, kako narediti svoje delovno področje bolj učinkovito. Pri tem upoštevajo operativnost uporabljenih strojev, nizke stroške in potreben kader. Naši gosenični drobilniki lahko dosegajo visoko zmogljivost tudi v najzahtevnejših rudniških okoljih zaradi posebej oblikovane konstrukcije in kompaktne zasnove. Naše gosenične sisteme je možno prilagoditi s čeljustnim drobilnikom, primarnim in sekundarnim udarnim ali stožčastim drobilnikom. Vsa potrebna oprema za postopek je združena na eni šasiji, naprave poganjajo električni motorji. Skupna zmogljivost je 100–250 t/h. Prednosti goseničnih drobilnikov: - Robustne gosenične steze omogočajo dostop do težko dosegljivih krajev, kamor običajni stroji ne morejo. - Primerne mere in raven hrupa za drobljenje gradbenih odpadkov v urbanem okolju. - Poraba goriva generatorja in pogonskih enot je zelo ekonomična. - Vzdrževanje in upravljanje sistema je zelo enostavno s sodobno programsko opremo za nadzor. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE: - Model: FTJ 11-60 - Zmogljivost: 100–250 ton na uro - Največja vhodna velikost: 550 mm - Vrsta drobilnika: čeljustni drobilnik - Dimenzija: 1000x600 mm - Generator: 275 kVA - Nastavitev izhoda (CSS): 40–150 mm - Teža: 40 ton – Nizki stroški investicije in delovanja – Brez potrebnih gradbenih priprav za postavitev – Enostavna uporaba in vzdrževanje – Prednosti hitre montaže in demontaže Hnsdpfx Ajwxxvbehusl ZA VEČ INFORMACIJ NAS PROSIMO KONTAKTIRAJTE!

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 210 kW (285,52 KM), vrsta goriva: električni, barva: srebrn, skupna masa: 27.000 kg, lastna masa: 27.000 kg, obratovalna teža: 36.000 kg, največja dovoljena obremenitev: 50.000 kg, velikost pnevmatike: 6*2, stanje pnevmatik: 100 odstotek, konfiguracija osi: 3 osi, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: MYM-J57C90, Oprema: gumene gosenice, hidravlika, nizka raven hrupa, Mobilni drobilnik: Pametna rešitev za recikliranje gradbenih odpadkov (C&D) Pretvorite ruševine v dobiček Gradbeni in rušitveni odpadki predstavljajo 30–40 % vseh svetovnih odpadkov. Naša mobilna rešitev za drobljenje omogoča obdelavo C&D odpadkov neposredno na lokaciji, s čimer se draga odpadna gradbena masa spremeni v dragoceni reciklirani agregat. Tehnične specifikacije 900×1060 Mobilni čeljustni drobilnik Drobilna enota: – Odprtina čeljusti: 900 mm × 1060 mm – Največja vhodna velikost: 750 mm – Velikost izhoda: 75–200 mm (nastavljivo) – Zmogljivost: 80–180 t/h – Moč: 90–110 kW Vibracijsko sito: – Konfiguracija: 2 ali 3 nivojske rešetke – Površina sita: 3,6–4,8 m² – Moč motorja: 15 kW – Sočasna proizvodnja 3–4 velikosti frakcij Dozator/Podajalnik: – Širina traku: 1000 mm – Spremenljiva hitrost: 0–25 m/min – Moč: 7,5 kW – Prostornina lijaka: 5–8 m³ Splošno: – Dimenzije: 12–14 m (D) × 2,8–3,2 m (Š) × 3,8–4,2 m (V) – Masa: 38–45 t – Skupna električna moč: 120–150 kW – Poraba goriva: 25–35 l/uro (dieselska opcija) Kaj obdelujemo ✓ Beton (navaden in armiran) ✓ Asfalt ✓ Opeka in zidava ✓ Ploščice in keramika ✓ Mešani rušitveni odpadki ✓ Odpadki cestogradnje Celoten postopek recikliranja 1. Dovajanje Velik lijak (5–8 m³) sprejme mešane C&D odpadke do velikosti 750 mm 2. Primarno drobljenje Čeljustni drobilnik 900×1060 zmanjša material na 75–200 mm (razmerje zmanjšanja 4–6:1) 3. Magnetno ločevanje Samodejno odstranjevanje armature (>95% stopnja izločanja) 4. Sejanje Večnivojsko sito loči na različne frakcije: 0–5 mm (pesek), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm 5. Zatiranje prahu Vgrajen sistem škropljenja z 8–12 šobami doseže >90% zatiranja prahu Ključne prednosti Mobilnost: – Gosenice: samopogon, 0,8–1,2 km/h – Kolesna izvedba: transport po cestah – Čas namestitve: 30–60 min – Delovni radij 360° Hodoq Nf Tvepfx Ahuenl Avtomatizacija: – PLC nadzorni sistem – Daljinsko upravljanje (do 50 m) – Sprotni nadzor delovanja – Samodejna zaščita pred preobremenitvijo Učinkovitost: – Beton: 120–150 t/h – Asfalt: 100–130 t/h – Mešani odpadki: 80–120 t/h – Učinkovitost sejanja: >95 % Končni proizvodi Reciklirani agregati: 0–5 mm: beton, malta (15–20 % izpusta) 5–10 mm: asfaltne mešanice, drenaža (20–25 %) 10–20 mm: beton, tamponska plast (25–30 %) 20–40 mm: osnovni nasip, zasipavanje (25–30 %) Uporaba – Rušenje stavb – Sanacija/rekonstrukcija cest – Demontaža mostov – Recikliranje letaliških stez – Upravljanje ruševin po nesrečah – Projekti urbane prenove Servisni paket Vključuje: – Tovarniški preizkus – Nadzor montaže – Usposabljanje operaterjev (3–5 dni) – 12-mesečna garancija – Doživljenjska tehnična podpora – Razpoložljivost rezervnih delov Začnite zdaj Spremenite C&D odpadke iz stroška v vir dobička. Naš mobilni drobilnik 900×1060 zagotavlja preverjeno zmogljivost, izredno donosnost in trajnostno naravnanost. Kontaktirajte nas za: – Podrobne tehnične podatke – Prilagojene konfiguracije – Oceno lokacije – Predstavitev opreme – Konkurenčno ponudbo Izkoristite odpadke v svojo korist. Izberite preverjeno mobilno tehnologijo drobljenja za trajnostno recikliranje C&D odpadkov.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Kamnolomna drobilna naprava za proizvodnjo peska in agregatov je obrat, kjer se kamenje in skale drobijo v manjše delce ali prod. Navadno je sestavljena iz več faz drobljenja in sejanja, da se dosežejo različne velikosti in kakovosti peska ter agregatov, ki so nepogrešljivi v gradbeništvu, urejanju krajine in drugih dejavnostih. Spodaj je predstavitev sestavnih delov in procesov, ki jih vključuje tipična drobilna naprava: ### Sestavni deli kamnolomne drobilne naprave: 1. Primarni drobilec: - Namen: Primarni drobilec, običajno čeljustni ali giratorni, najprej zmanjša velike skalne bloke v manjše kose. - Funkcija: Obdeluje surovine iz kamnoloma ali rudnika in jih pripravi za nadaljnjo obdelavo. 2. Sekundarni drobilec: - Namen: Sekundarni drobilec, kot sta stožčasti ali udarni drobilec, dodatno zmanjša velikost že zdrobljenega materiala. - Funkcija: Rafinira material po primarnem drobljenju in proizvaja manjše ter enakomernejše agregate. 3. Terciarni drobilec (opcijsko): Hodpfxsq N U Due Ahujnl - Namen: V določenih postavitvah se za oblikovanje in fino drobljenje uporablja terciarni drobilec, npr. navpični udarni drobilec (VSI). - Funkcija: Izdeluje fino zdrobljen material za posebne namene, npr. za proizvodnjo betona ali nasutja za ceste. 4. Separacijska oprema: - Namen: Separacijska oprema, kot so vibracijska sita ali bobnasta sita, ločuje drobljeni material po velikosti. - Funkcija: Razvrsti agregate v različne frakcije, zagotavlja enakomernost in izpolnjevanje zahtev. 5. Transportni trakovi: - Namen: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Funkcija: Omogočajo nemoteno manipulacijo materiala in kontinuirano delovanje obrata. 6. Pralna oprema (opcijsko): - Namen: Pralna oprema, kot so peskolovi ali pralci, odstranjuje nečistoče iz peska in agregatov. - Funkcija: Izboljšuje kakovost končnih izdelkov z izpiranjem drobnih delcev in drugih primesi. ### Procesi v drobilni napravi: - Primarno drobljenje: Velike skale se dovajajo v primarni drobilec in zmanjšajo na primernejšo velikost. - Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilca se nadalje obdeluje v sekundarnem drobilcu, da se doseže željena frakcija agregatov. - Sejanje: Zdrobljeni materiali se sejajo za ločevanje po frakcijah in kakovosti. - Manipulacija z materialom: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Ravna ravnanje s končnimi izdelki: Končni produkti, kot so pesek in različne frakcije agregatov, se skladiščijo ali nalagajo za prevoz h končnim kupcem oziroma na gradbišča. Uporaba - Gradbeništvo: Za proizvodnjo betona, asfalta in gradbenega nasutja. - Krajinsko urejanje: Dekorativni in funkcionalni agregati za vrtove, poti in dovoze. - Infrastruktura: Ključni materiali za temelje, drenažo in nasipne konstrukcije. Kapacitete drobilnih naprav, ki so na voljo: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. Na voljo so tako stacionarne kot mobilne drobilne naprave.

Stanje: novo, moč: 30 kW (40,79 KM), skupna masa: 6.000 kg, Leto izdelave: 2025, Uporaba naših rešitev za pesek in gramoz Naši sistemi za drobljenje kamna se uporabljajo po vsem svetu pri najrazličnejših projektih, vključno z: - Gradnjo cest in avtocest - Proizvodnjo betona v betonarni - Pridelavo železniškega tampon materiala - Urejanje površin in drenažnih sistemov - Razvojem infrastrukture - Reciklažo materialov (med drugim reciklaža gradbenih odpadkov, upravljanje gradbenih odpadkov ter reciklaža ruševin in gradbiščnega materiala) Naša ponudba rešitev za drobljenje kamna Zavedamo se, da je vsak projekt s peskom in gramozom edinstven. Zato nudimo različne tipe drobilcev kamna, prilagojene različnim vrstam materiala, zmogljivostim in končnim frakcijam izhodnega materiala. 🛠️ Čeljustni drobilci Idealni za primarno drobljenje, čeljustni drobilci obdelujejo velike kamne in jih razbijejo na manjše, obvladljive kose. Odlikujejo jih: - Visoka stopnja zmanjšanja velikosti - Robustna konstrukcija - Enostavno vzdrževanje Hnjdpfx Ahjq Igumeuel - Široka uporabnost 🛠️ Konusni drobilci Za fino drobljenje materiala so konusni drobilci vaša prva izbira. Primerni za sekundarno in terciarno drobljenje, zagotavljajo: - Enakomerno velikost izhodnega materiala - Odlično kubičnost zrn - Visoko zmogljivost - Odlično odpornost na obrabo 🛠️ Udarnikovi drobilci Pri obdelavi mehkejših, neabrazivnih materialov ali reciklaži betona in asfalta so udarnikovi drobilci idealna izbira. Zagotavljajo: - Hitro drobljenje - Optimizacijo oblike zrna - Nastavljivo izhodno frakcijo - Pri določenih modelih tudi enostavno mobilnost 🛠️ Vertikalni udarni drobilci (VSI) Za vrhunsko proizvodnjo industrijsko izdelanega peska so VSI drobilci nepogrešljivi. Ponašajo se z: - Konsistentno obliko in velikostjo frakcij - Energetsko učinkovitostjo - Izjemno proizvodnjo finih frakcij - Nizkimi obratovalnimi stroški 🛠️ Sistemi za presejanje in transport Nobena drobilna linija ni popolna brez učinkovitega presejanja in rokovanja z materialom. Naše rešitve vključujejo: - Vibracijska sita - Transportne trakove - Pralne sisteme

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Uvod v obrat za čeljustno drobljenje Kapaciteta obrata se prilagaja zahtevam kupca. Za izpolnjevanje različnih potreb strank je mogoče proizvodno linijo opremiti s stožčastim drobilnikom, napravami za odstranjevanje prahu in drugo dodatno opremo. Primerna je za materiale, kot so trdi apnenec, granit, bazalt, prod, metalurška žlindra ter za izdelavo umetnega peska. Sistem je široko uporaben v hidroenergetiki, gradbeništvu, cestogradnji in mestni infrastrukturi. Po potrebi je mogoče kombinirati različne tipe strojev glede na tehnološke zahteve in s tem zadovoljiti raznolike potrebe strank. Prednosti stroja za drobljenje kamna: 1. Visoka zanesljivost in dobra stabilnost 2. Enostavno vzdrževanje in preprosto upravljanje 3. Nizki obratovalni stroški in široko področje uporabe 4. Večstopenjsko drobljenje za enakomerno zrnavost izliva Nudimo tudi druge rešitve za drobljenje kamna, kot so: 1. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + fini čeljustni drobilnik + vibracijsko sito 2. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + udarni drobilnik + vibracijsko sito 3. Vibracijski podajalnik + težki kladivni drobilnik + vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnjo peska 5. Linija za proizvodnjo gramoza/agregata Postrojenje za drobljenje kamna za proizvodnjo peska in agregata vključuje več stopenj in naprav. Tukaj je povzetek postopka in glavnih komponent: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliki kamni iz kamnoloma se v primarnem drobilniku (običajno čeljustnem) zmanjšajo na manjše, obvladljive velikosti. 2. Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilnika se dodatno zmanjša v sekundarnem drobilniku (najpogosteje stožčasti ali udarni drobilnik). 3. Sejanje: Zdrobini material se z vibracijskimi sitami razdeli na različne frakcije. Prevelike kose vračamo v drobilnike na dodatno drobljenje. 4. Izdelava peska: Za proizvodnjo peska se material vodi skozi stroj za izdelavo peska (npr. navpični udarni drobilnik), kjer doseže zahtevano obliko in velikost. 5. Pranje: Končni proizvod se pogosto opere, da se odstranijo nečistoče in izboljša kakovost agregata. 6. Skladiščenje: Končni produkt je shranjen na deponiji pred dostavo strankam. Glavne komponente obrata za drobljenje kamna: 1. Čeljustni drobilnik: Uporablja se za primarno drobljenje večjih kosov kamna. 2. Stožčasti ali udarni drobilnik: Sekundarno drobljenje za pridobivanje finejših agregatov. 3. Vibracijsko sito: Sortira zdrobljeni material po frakcijah. 4. Stroj za izdelavo peska: Specializirana oprema za proizvodnjo peska. Hodeq Nyy Espfx Ahusnl 5. Transportni trakovi: Prenašajo material med posameznimi stopnjami procesa. 6. Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja surovine v drobilnike. 7. Pralnik peska: Čisti pesek in odstranjuje nečistoče. 8. Krmilni sistem: Upravljanje celotnega procesa za učinkovito in varno delovanje. Z učinkovito zasnovo obrata za drobljenje kamna lahko bistveno povečate proizvodno učinkovitost in dosežete visoko kakovost peska in agregatov.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje marmorja, peščenjaka in kremenovca se lahko uporabljajo različne vrste drobilcev, odvisno od lastnosti vhodnega materiala in želenih specifikacij končnega izdelka. Spodaj so navedene najpogosteje uporabljene vrste drobilcev, primerne za obdelavo teh materialov: 1. Čeljustni drobilec: - Čeljustni drobilci so običajno uporabljeni za primarno drobljenje. Gre za robustne stroje, ki prenašajo zahtevne materiale, zato so primerni za drobljenje trdih in abrazivnih kamnin, kot sta marmor in kremenovec. 2. Udarni drobilec: - Udarni drobilci so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo udarnih palic ali krogel, kar omogoča visok koeficient redukcije ter oblikovanje končnega proizvoda. 3. Stožčasti drobilec: - Stožčasti drobilci so pogosto uporabljeni za sekundarno ali terciarno drobljenje. Primerni so za obdelavo trših kamnin in omogočajo proizvodnjo kakovostnega, dobro oblikovanega agregata z drobnejšo zrnatostjo. 4. Giračni drobilec: - Giračni drobilci se uporabljajo pri obsežnem primarnem drobljenju. Imajo stožčasto glavo in so posebej primerni za obdelavo abrazivnega materiala, vendar se uporabljajo redkeje kot čeljustni ali stožčasti drobilci. 5. Vertikalni udarni drobilec (VSI): - VSI drobilci so namenjeni predvsem oblikovanju agregatov in proizvodnji umetnega peska. Delujejo tako, da material z veliko hitrostjo udarja ob nakovane ali rotorje in ga drobijo v fine delce. 6. Kladivni drobilec: - Kladivni drobilci se uporabljajo predvsem za drobljenje mehkejših materialov, kot je peščenjak. Delujejo na principu udarjanja materiala s kladivi, kar povzroči drobljenje po naravnih razpokah. 7. Valjčni drobilec: - Valjčni drobilci so namenjeni zmanjšanju velikosti krušljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh rotirajočih valjev, ki material stisneta in zdrobita med seboj. 8. Goseničarski mobilni drobilec: Hodpeq Nx Nnofx Ahuenl - Mobilni drobilci omogočajo prilagodljivost in mobilnost, zato jih je mogoče uporabljati neposredno na kamnolomu ali gradbišču. Goseničarski mobilni drobilci so primerni za različne vrste kamnin, vključno z marmorjem, peščenjakom in kremenovcem. 9. Separacijska oprema: - Po drobljenju se za razvrščanje materiala po zrnavosti običajno uporabljajo vibracijska sita ali druga separacijska oprema. 10. Sistemi za zatiranje prahu: - Proces drobljenja spremlja nastanek prahu, zato so sistemi za zatiranje prahu ključni za zmanjšanje vplivov na okolje in zdravje. Pri izbiri drobilca za marmor, peščenjak ali kremenovec je pomembno upoštevati trdoto materiala, zahtevane lastnosti končnega proizvoda ter želeno zmogljivost obrata. Prav tako je priporočljivo drobljenje vključiti v celovit načrt priprave materiala, ki lahko vključuje tudi sortiranje, transport in pranje agregatov, vse v skladu s potrebami konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. Hnjdjq Nyuvspfx Ahujl 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije.

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit: Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki. Drobljenje granita: Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov. Drobljenje bentonita: Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki. Drobljenje barita: Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev. Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik. Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa. Hnodpoq Nx Apsfx Ahusl Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Mobilni čeljustni drobilnik je vrsta drobilnega stroja, opremljenega s čeljustnim drobilnikom, ki je mobilne zasnove. Tak drobilnik je zasnovan za premikanje in uporabo na različnih lokacijah, zlasti tam, kjer je potrebno drobljenje materialov na terenu. Mobilni čeljustni drobilniki se široko uporabljajo v industrijah, kot so rudarstvo, gradbeništvo in reciklaža, za obdelavo različnih materialov. Ključne značilnosti in sestavni deli tipičnega mobilnega čeljustnega drobilnika: 1. Čeljustni drobilnik: - Primarna drobilna enota je čeljustni drobilnik, ki je sestavljen iz fiksne in gibljive čeljusti; material se drobi med njima. 2. Mobilno podvozje: - Drobilnik je nameščen na mobilnem podvozju, ki je lahko gosenično ali kolesno za enostaven transport. Mobilnost podvozja omogoča hitro premikanje med delovišči. 3. Podajalnik: - Tipično je vključen vibracijski podajalnik, ki zagotavlja enakomeren in nadzorovan dovod materiala v drobilno komoro. 4. Pogonski agregat ali vir energije: - Mobilni čeljustni drobilniki so gnani z dizelskimi motorji ali električnimi pogonskimi sklopi, izbira je odvisna od dostopnosti energije in potreb po mobilnosti. 5. Kontrolna plošča: - Operaterju omogoča nadzor ter spremljanje delovanja drobilnika: vklop in izklop stroja, nastavitev odprtine izpusta ter nadzor ključnih parametrov. 6. Hidravlični sistem: - Pogosto vsebuje hidravlični sistem za nastavitev razmika čeljusti (CSS - Closed Side Setting), kar vpliva na velikost izhodnega proizvoda. 7. Transportni trakovi (konveyorji): Hnjdpfjq I N Atsx Ahuol - Za premik zdrobljenega materiala do naslednjih faz v obratih ali na začasna skladišča; nekateri modeli imajo integrirane izhodne trakove. 8. Magnetni separator (opcijsko): - Nekateri drobilniki imajo vgrajen magnetni separator za odstranjevanje kovinskih primesi in zaščito opreme za nadaljnjo obdelavo. 9. Sistem za dušenje prahu (opcijsko): - Za zmanjšanje emisije prahu med drobljenjem so lahko vgrajeni sistemi za zatiranje prahu. 10. Daljinsko upravljanje (opcijsko): - Možnost daljinskega upravljanja dviguje varnost in olajša uporabo. 11. Uporaba: - Mobilni čeljustni drobilniki so namenjeni primarnemu drobljenju različnih materialov: trda kamenina, gradbeni in rušitveni odpad, beton, asfalt in naravni agregati. 12. Večnamenskost: - So vsestranski stroji, primerni tako za recikliranje kot tudi kamnolomske aplikacije ter nudijo fleksibilnost pri obdelavi različnih vrst materialov. Mobilni čeljustni drobilniki so idealna rešitev povsod, kjer so premiki pogosti in je obdelava materiala na kraju samem ključnega pomena. Omogočajo stroškovno učinkovito drobljenje na terenu, zato jih množično uporabljajo v gradbeništvu in rudarstvu. Pri uporabi naj operaterji dosledno upoštevajo varnostne predpise in priporočila proizvajalca za pravilno delovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2024, Gosenični mobilni stroj za drobljenje kamna je mobilna drobilna naprava z goseničnim podvozjem, ki omogoča premikanje stroja po gradbišču in enostaven transport med različnimi lokacijami. Ta vrsta drobilnika se običajno uporablja na mestih z omejenim prostorom, kjer je potrebno kamenje drobiti neposredno na lokaciji, zato je odlična, vsestranska rešitev za različne aplikacije. Spodaj so naštete ključne značilnosti in prednosti goseničnih mobilnih naprav za drobljenje kamna: 1. Mobilnost: - Glavna prednost gosenične mobilne drobilne naprave je njena mobilnost. Gosenično podvozje omogoča enostavno premikanje po različnih terenih, zaradi česar je primerna za gradbišča, kamnolome in rušitvena dela. 2. Droblilni mehanizem: - Opremljene so s primarnim drobilnikom za razbijanje večjih kamnov na manjše kose. Najpogosteje uporabljeni tipi primarnih drobilnikov so čeljustni drobilnik, udarni drobilnik ali stožčasti drobilnik. 3. Vsestranskost: - Ti drobilniki so zelo prilagodljivi in sposobni drobiti različne materiale, vključno s trdim kamnom, rudami in recikliranim betonom. Lahko se uporabljajo za primarno, sekundarno ali terciarno drobljenje, odvisno od potreb posamezne naloge. 4. Daljinsko upravljanje: - Mnogi gosenični mobilni drobilniki imajo vgrajen sistem za daljinsko upravljanje, kar omogoča varno in učinkovito delo tudi v zahtevnih ali nevarnih okoljih. 5. Kompaktna zasnova: - Zaradi kompaktnih mer so ti stroji primerni za uporabo v omejenih prostorih ali na gradbiščih z malo razpoložljivega prostora. Hedpfx Aheq Nxpgjusnl 6. Hidravlični sistem: - Drobilniki so pogosto opremljeni s hidravličnim sistemom, ki omogoča hitro ter enostavno nastavljanje odprtine izpusta in nadzor količine podajanja materiala. 7. Visoka zmogljivost: - Kljub svojim manjšim meram so ti drobilniki lahko zelo zmogljivi, kar je pomembno za učinkovito predelavo večjih količin materiala na gradbiščih in v rudarski industriji. 8. Integrirana sejalna enota (opcijsko): - Nekateri gosenični mobilni drobilniki imajo integrirano sejalno enoto, kar omogoča razvrščanje materiala po različnih frakcijah v enem prehodu – posebej uporabno, kadar so zahtevane določene granulacije. 9. Pogonski agregat: - Običajno jih poganjajo dizelski motorji, kar omogoča delovanje tudi na oddaljenih lokacijah brez dostopa do električnega omrežja. 10. Enostavno vzdrževanje: - Večina goseničnih mobilnih drobilnikov je zasnovana z mislijo na enostavno vzdrževanje, saj imajo dostopne servisne točke in odprtine za lažji pregled ter servis. Gosenični mobilni drobilniki kamna so vse bolj priljubljeni v gradbeništvu in rudarstvu zaradi svoje prilagodljivosti, mobilnosti in možnosti drobljenja različnih materialov na samem gradbišču. Ponujajo učinkovito ter praktično rešitev za mobilno drobljenje v najrazličnejših delovnih okoljih.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. Hsdpfx Ahsq Nxz Dsuonl 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.