Tool For Road Barriers Lenght 6000Mm nakup rabljenega (68.395)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Ppsdpfx Aeq Nf U Eegxsr Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Uvod Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. Podpfx Ageq Nw Uqsxepr 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn Ppodpsq Ngafofx Agxor

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Produktübersicht Industrie-Holzpaletten-Zerkleinerer mit Doppelwelle Zerkleinerer werden häufig zum Zerkleinern schwer zu behandelnder Materialien wie Kunststoffe, Gummi, Großreifen, große Nylonteile, Fischernetze, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräte, Kabel, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässer usw. eingesetzt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, sperrige Materialien und Metalle mit großem Durchmesser, die nicht leicht zu transportieren sind, durch Scherkräfte in transportable Formate zu zerkleinern. Hauptaufbau eines Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Zerkleinerer besteht aus Einfülltrichter, Messerwelle, Antriebseinheit, Lager, Hydrauliksystem sowie Schaltschrank. Funktionsprinzip: Unterschiedliche Abfallmaterialien werden über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer gefördert. Dort übernehmen die gegenläufig drehenden Messerwellen das Zerkleinern und Schneiden des Materials. Nach dem Zerkleinerungsvorgang erfolgt die kontrollierte Materialausschleusung – so können auch großformatige Teile zuverlässig verarbeitet werden. Anwendungsbereiche und geeignete Materialien: Der Doppelwellen-Zerkleinerer ist eine Schlüsselkomponente in der Abfallverwertung für folgende Einsatzfelder und Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratzen, Stühle, Möbel, Fenster usw. Ppodsvn D I Nspfx Agxjr + Industrieabfälle: Textilien, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Feststoffe: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altölbehälter, Big Bags usw. + Papierabfälle: Kartons, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Dokumente, Broschüren, Verpackungspapiere usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle und Biomasse: Stroh, Bambus, Mais- und Halmreste, Bohnenstroh, Nussschalen, Palmreste usw. + Metallschrott: Karosserien, Alugussteile, Haushaltsgeräte, Leichtmetallschrott, Autofelgen usw. + Papierfabrik-Abfälle: Papierfabrik-Schlämme, Seile, Randabschnitte usw. + Holzpaletten, Altmöbel, Stühle, Baumwurzeln, etc. Hauptkörper des Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Maschinenkorpus wird aus hochwertigen Stahlplatten geschweißt und garantiert hohe Stabilität auch bei langanhaltender Schwerlast. Lager: Das geteilte Lagersystem erlaubt eine schnelle und einfache Demontage. So können bewegliche Messer, feststehende Messer, Lager und weitere Bauteile unkompliziert gewartet oder getauscht werden. Die spezielle Dichtungsstruktur verhindert, dass gebrochenes Material in Kontakt mit Schmierfett kommt – und schützt darüber hinaus die Lager und das Getriebe beim Umgang mit flüssigen Materialien.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 11 kW (14,96 KM), Rotacijski bobnasti sušilnik za sušenje različnih vrst materialov, kot so pesek, biomasa, žagovina, rdeče blato, bentonit, premog Premer: 1200 mm Dolžina: 10.000 mm Moč: 11–13 kW Naklon: 3 % Kapaciteta: 1,5–3 t/h Teža: 14 ton Poleg tega modela so na voljo tudi drugi modeli rotacijskih bobnastih sušilnikov: 1500x12000 mm, 2400x20000 mm in celoten sušilni sistem za različne materiale. Za več informacij nas kontaktirajte. Naša tovarna lahko izdela rešitev, prilagojeno vašim specifičnim zahtevam. Rotacijski bobnasti sušilniki so visoko učinkovite naprave, ki se pogosto uporabljajo pri predelavi lesnih sekancev, žagovine in biomase. Delujejo na principu vrtljivega bobna, ki segreje in suši material med transportom skozi valj. Zaradi takšne zasnove so ti sušilniki primerni za širok razpon velikosti delcev in vsebnosti vlage, zato jih lahko uporabljamo pri različnih vrstah biomase. Tolerirajo tudi visoke temperature izpušnih plinov, kar povečuje njihovo učinkovitost in prilagodljivost v industrijskih aplikacijah. Rotacijski bobnasti sušilnik za lesne sekance, žagovino, biomaso 🌳 Predstavitev rotacijskih bobnastih sušilnikov Pri predelavi biomase je nadzor nad vlago ključnega pomena. Rotacijski bobnasti sušilnik je nepogrešljiva naprava, zasnovana za učinkovito zniževanje vsebnosti vlage v lesnih sekancih, žagovini in biomasi. S tem se poveča produktivnost, izboljša kakovost goriva in bistveno prispeva k proizvodnji energije iz biomase. Oglejmo si njegove funkcije in prednosti! 💡 💼 Ključne prednosti uporabe rotacijskega bobnastega sušilnika 1. Energetska učinkovitost: Zasnovani za optimalno porabo energije, rotacijski bobnasti sušilniki porabijo manj električne energije, hkrati pa zagotavljajo visoko učinkovitost sušenja. 🌿💡 2. Visoka kapaciteta: Primerni za industrijsko uporabo, saj omogočajo sušenje velikih količin biomase. 🏭 3. Izboljšana kakovost produkta: Z doseganjem optimalne vsebnosti vlage sušilnik izboljša kakovost biomase za gorivo, pelete in druge uporabe. 🔥 4. Prilagodljivost: Primeren za različne materiale, kot so lesni sekanci, žagovina ter različne vrste biomase, zato je vsestransko uporabna naprava v vsaki tovarni za predelavo biomase. 🌳 # Področja uporabe in materiali za rotacijski bobnasti sušilnik II. Področja uporabe A. Kmetijstvo - Sušenje žit, semen in krme. - Predelava kmetijskih stranskih proizvodov, kot so slama in pleve. B. Živilska industrija - Sušenje živilskih proizvodov: sadja, zelenjave, začimb. - Ohranitev kakovosti živil med sušenjem. Pjdpfxeq Igyvs Agxspr C. Kemijska industrija - Sušenje kemijskih praškov, granul in kristalov. - Uporaba pri proizvodnji gnojil in detergentov. D. Rudarstvo in minerali - Sušenje rud, premoga in mineralnih koncentratov. - Zmanjšanje vsebnosti vlage za lažje rokovanje in predelavo. E. Gradbeni materiali - Sušenje peska, cementa in drugih agregatov. - Priprava materialov za proizvodne procese. F. Farmacevtska industrija - Sušenje farmacevtskih praškov in učinkovin. III. Materiali, ki jih obdelujejo rotacijski bobnasti sušilniki A. Organski materiali - Biomasa, lesni sekanci, žagovina, krmila. B. Neorganski materiali - Pesek, glina, apnenec, sadra. C. Odpadni produkti - Blato iz čistilnih naprav. - Industrijski stranski produkti za recikliranje ali ponovno uporabo.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: MGB1320E, višina središča: 180 mm, teža obdelovanca (maks.): 100 kg, dolžina brušenja: 500 mm, premer brusilnega koluta: 400 mm, skupna širina: 14.150 mm, skupna dolžina: 18.000 mm, skupna višina: 14.750 mm, premer brušenja: 320 mm, dolžina obdelovanca med konicami: 350 mm, širina brusilnega kolesa: 50 mm, največja hitrost vretena: 3.000 obr/min, dolžina podajanja os X: 500 mm, dolžina podajanja os Z: 150 mm, hitrost pomika os X: 10 m/min, hitrost podajanja os Z: 1 m/min, skupna masa: 2.100 kg, največja hitrost vretena obdelovanca: 400 obr/min, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Beijing No.2 Machine Tool Works (BEIER) Semi-Automatic High-Speed External Cylindrical Grinder MBS1320E Currently in online production; test run possible; roundness tolerance within 0.001 mm Manufacturer: BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD Online production equipment Machine testing available Roundness accuracy within 0.001 mm Psdpotr Azkjfx Agxepr

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: P5110, vhodna napetost: 230 V, najv. debelina jeklene pločevine: 80 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 50 mm, delovna dolžina: 3.000 mm, delovna širina: 1.500 mm, Naprodaj je profesionalni CNC plazma rezač renomiranog talijanskog proizvođača Soitaab Impianti, model Plasma Red. Stroj je konstruiran za visoku preciznost, izdržljivost i rad u zahtjevnim industrijskim uvjetima. Pjdpfx Asy H A Iwsgxjpr Tehničke karakteristike: • Radna površina: 3000 x 1500 mm • Konstrukcija: Monoblok dizajn s integriranim stolom i vođicama, što eliminira potrebu za posebnim temeljima i olakšava instalaciju. • Sustav vođenja: Dvostruki sinkronizirani pogon po X-osi (portalni sustav) s preciznim linearnim vodilicama i brušenim letvama. • Upravljanje: Numeričko CNC upravljanje s kolor touchscreen zaslonom, jednostavno za korištenje. • Brzina pozicioniranja: Visoka radna dinamika uz vrhunsku preciznost ponavljanja. • Ventilacijski sustav: Integrirani stol s automatskim sekcijskim otvaranjem preklopki za usis plinova i prašine (povezano s pozicijom glave). Ključne prednosti: • Automatska kontrola visine (THC): Osigurava konstantnu udaljenost između gorionika i materijala tijekom cijelog procesa rezanja. • Sustav protiv sudara: Zaštita glave gorionika od oštećenja pri sudaru s komadima materijala. • Kvaliteta reza: Idealan za rezanje čeličnih, inox i aluminijskih limova uz visoku preciznost ruba. • CAD/CAM Softver: Kompatibilnost s profesionalnim softverskim rješenjima za optimizaciju krojenja (nesting). Kapaciteti rezanja: • Crni lim: optimalno do 45 mm (maksimalno 80 mm) • Inox: optimalno do 38 mm (maksimalno do 75 mm) • Aluminij: optimalno do 38 mm (maksimalno do 50 mm) Stanje i napomene: Stroj je redovito održavan i potpuno funkcionalan. Prodaje se zbog modernizacije proizvodnih kapaciteta. Detaljan popis opreme i tehnička dokumentacija dostupni su na uvid.

Stanje: rabljeno, čistilni stroj, pometalno-sesalni stroj, rabljeni stroj Proizvajalec: Kärcher Tip: KSM 900 B Dimenzije: 1650 x 750 x 1020 mm Delovna širina: 0,8 m Podpfx Agoy E T Aisxepr Baterija: 2 x 12 V Baterija ni priložena k stroju.

Stanje: dober (rabljeno), Interna številka artikla: 26045 Univerzalni stroj za ostrenje orodij Deckel S11 + obsežen paket dodatne opreme + optika z digitalnim prikazovalnikom + odsesavanje + strojna svetilka Višina konic univerzalne delilne glave: 170 mm Ppsdpfxsy Ibfqe Agxor Višina konic konjička: 120 mm Največji premer obdelovanca med konicama: 338 mm Največji premer obdelovanca pri prostem vpenjanju: 600 mm Maks. dolžina med konicama: 950 mm Brusni hod: 190 mm Prečna nastavitev nosilca orodja: 100 mm Višinska nastavitev brusne glave: 325 mm Maks. premer brusilnega kolesa: 125 mm Stroj je popolnoma funkcionalen in ga je možno po dogovoru priključiti na elektriko ter si ga ogledati na več kot 500 m² ogrevanih skladiščnih površin.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, merilno območje os X: 200 mm, merilno območje os Z: 420 mm, For sale is a Zoller Smile 400 tool presetting device. Pjdpfoxr Dhmsx Agxopr This unit is extremely well maintained, in excellent condition, and immediately ready for operation. Technical Data: - Operator interface: Pilot 4 - Z-axis travel: 420 mm - X-axis travel: 200 mm - Workpiece diameter: max. 420 mm - Workpiece length: max. 400 mm - Max. clamping diameter: Ø 100 mm - Tool holder: SK 50 - Max. tool weight: 10 kg - Repeatability: +/- 0.002 mm - Display accuracy: 0.001 mm - Concentricity: 0.005 mm - Power supply: 230 V / 50 Hz - Compressed air connection: approx. 6 bar - Dimensions (W x D x H): 1300 x 625 x 1600 mm - Weight: approx. 200 kg Label printer, VDI 30 and SK 40 tool holders are included in the scope of delivery. Loading and shipping can be arranged throughout Europe upon request. Prices are quoted plus VAT. Inspection is possible by appointment. Please contact us – our team will be happy to assist you. Trade-in or exchange is possible! Machinery purchase / sale PURCHASE / SALE OF PRODUCTION AND METALWORKING MACHINES & MORE Are you looking for a high-quality, yet affordable metalworking machine for your production? Or would you like to sell yours? For more information or contact options, please visit our website.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prevoženi kilometri: 363.500 km, moč: 375,1 kW (509,99 KM), prva registracija: 04/2022, velikost pnevmatike: 315/70, konfiguracija osi: 2 osi, zavore: intarder, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, Leto izdelave: 2022, Oprema: ABS, dodatne luči, filter saj, hladilnik, klimatska naprava, nadzor oprijema, parkirni grelec, spojka prikolice, spojler, tempomat, Letnik 2022 Prevoženih km: 363.500 Avtomatski menjalnik ZF Intarder Dvojni rezervoar Pnevmatike 315/70 Spojler, blatniki, bočne obloge Dvojni hladilni box Dve ležišči Ppodpjw Hxyiofx Agxsr Priprava za PTO

Stanje: dober (rabljeno), Interna št. artikla: 26039 160x orodnih vpenjal SK40 (DIN 69871) Vključno z vpenjalnimi tulecami, vrtalnimi vpenjali, Weldon, nastavki za rezkalne glave, SK40-MK Podoy Hpqfopfx Agxopr Mere (DxŠxV): 80 x 65 x 200 cm Teža: cca 500 kg Vpenjala so v dobro vzdrževanem stanju in jih je mogoče po dogovoru ogledati na več kot 500 m² ogrevane skladiščne površine.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1991, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Pritrdilna površina mize mm 250 x 1130 Delovni hod: - vzdolžni mm 800 - prečni mm 350 Psdpfx Ajy Enumogxepr - vertikalni mm 450 Stožec v vretenu ISO 40 Območje obratov vrt./min 45 - 4500 Število stopenj obratov 16 Moč glavnega motorja kW 2,2/3,0 Skupna priključna moč kVA 4,0 Dimenzije stroja mm 2650 x 1980 x 2260 Teža stroja kg 1760

Leto izdelave: 2015, stanje: rabljeno, Razstavni eksponat Ppsdsv Dat Tepfx Agxsr Skladiščna lokacija: Sonnefeld

Stanje: rabljeno, #200112 Trumpf OW200/S - Orodja za upogibanje / Zgornja orodja 86,00° R4,00 / H=218,30 / 800 kN/m Dolžine segmentov: 2x 25 mm 1x 30 mm 1x 40 mm 2x 100 mm (zmanjšano ohišje 70 mm 1x levo / 1x desno) 5x 200 mm Ppedpfx Agsy Anydoxsr 5x 300 mm ----- #200113 Trumpf OW201/S 86,00° R1,00 / H=220,00 / 800 kN/m Dolžine segmentov: 2x 25 mm 1x 30 mm 1x 35 mm 1x 40 mm 1x 45 mm 1x 50 mm 3x 100 mm (2x zmanjšano ohišje 70 mm 1x levo / 1x desno) 1x 200 mm 7x 300 mm

Stanje: dober (rabljeno), Hidravličen Ppodpfxoy H Dr Dj Agxor Višina med konicama 130 mm Razdalja med konicama 400 mm Velikost mize 900 x 200 mm Obseg vrtenja brusilne glave 360° Število obratov brusilnega vretena 2.200 - 6.400 min⁻¹ Razna dodatna oprema MARCELS MASCHINEN AG

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, delovna višina: 520 mm, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, Lisec IG line 4000 x 2500 mm (2001/2007), left/right, for triple units, shaped parts according to Lisec form catalogue, and four-side stacked units: - RTVN-32/25WE, infeed conveyor (3.2 m length), year of manufacture 2007 (!) Psdpfey Exuwox Agxspr - RTL-25VN, with 6 brushes for Low-E, including 1 hot water tank, 1 sand filter, and 1 blower, year of manufacture 2007 (!) - RTVN-16/25ST, outfeed conveyor (1.6 m length), year of manufacture 2007 (!) - RSVN-38/25A, frame section, year of manufacture 2001 - RTVN-15/25MZ, measuring zone for gas filling press, year of manufacture 2001 - RTVN-11/25ST, infeed conveyor for gas filling press (or extension for measuring zone), year of manufacture 2001 - FPS-36/25U2T, gas filling press for argon, year of manufacture 2001 - RTVN-16/25ST, outfeed conveyor 1 for gas filling press, year of manufacture 2001 - RTVN-16/25ST, outfeed conveyor 2 for gas filling press, year of manufacture 2001 - APKV-25/2, twin-lane cork applicator, year of manufacture 2001 - RTVN-15/25VFE, conveyor for sealing robot, with glass and frame measuring device plus barcode reader for shaped units, year of manufacture 2001 - VFL-1DS/25, sealing robot, including options for triple units (2 sealing cycles), graduated elements (bottom 0–50 mm, front, rear, and top 0–140 mm) as well as special shapes according to Lisec special form catalogue, Beckhoff PC, year of manufacture 2001 - DOS-1PUD + SID, dosing system for PU (base 2 x 200 litres, liquid hardener 200 litres) and SI (base 200 litres, hardener 20 litres), year of manufacture 2001 All machines were fully functional until dismantling and are now available ex-stock Hofkirchen/Austria and ex-stock Oroshaza/Hungary.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Univerzalni stroj - orodna rezkalna in stružnica. Miza 290 x 900 mm Nosilnost mize 80 kg Vrtljaji vretena ... 56 - 4500 vrt/min Pedpfx Aoy D Rdhegxepr Stružnica - delovni premer 200 mm Stružnica - delovna dolžina 800 mm Teža stroja 1700 kg

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2010, • Travels: X=3100 mm, Y=1950 mm, Z=1390 mm • Heidenhain iTNC 530 with HR 410 handwheel • Machine table for multi-sided machining: 3000 mm x 1600 mm • 2-axis NC universal drilling and milling head, suitable for simultaneous and positioning mode • Spindle: 10,000 rpm, HSK 100, 130 Nm spindle torque • Tool changer system HSK 100 / 40 stations for tools up to 750 mm long • Swarf screw conveyors in X-axis, optimized chip removal • Chip conveyor (scraper-type) for transverse discharge, make: Knoll • Coolant supply 900 l, make: Knoll • External air • ICS (internal coolant supply) 60 bar for deep hole drilling • Enclosure with safety glass panels, open top for optimized crane loading • Split sliding doors at the front • Split sliding doors on the operator side • Wireless probing system RMP 60 Psdpfx Ajy Hmhusgxepr • Including wash gun • Including platforms on the loading and operator side • Completely factory overhauled and newly painted • Short delivery time upon agreement, subject to prior sale • Used machine • Y-axis ball screw replaced in September 2021, including bearings • X-axis linear guide and guide carriages replaced in July 2023 • Milling spindle overhauled May 2023 (new clamping set, new clamping cartridge, new rotary feed-through, general inspection performed) (23,105 spindle hours) • Under power for inspection in 72793 Pfullingen • Optional: clamps • Optional: commissioning/installation • Optional: transport • 23,122 total spindle hours • 53,991 total machine hours • Year of manufacture: 2010 Subject to prior sale

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Delovna širina: 1,2 m Lastna teža: 300 kg Po želji lahko organiziramo prevoz in nakladanje po vsej Evropi za doplačilo. Cene so brez DDV. Ogled je možen po predhodnem dogovoru. Kontaktirajte nas – naša ekipa vam z veseljem pomaga. Odkup / prodaja strojev NAKUP / PRODAJA PROIZVODNIH IN KOVINSKOOBDELOVALNIH STROJEV, ORODJARSKIH IN DRUGIH STROJEV. Potrebujete kakovosten, a cenovno ugoden stroj za svojo proizvodnjo? Ali pa želite svojega prodati? Ppedpfoy H H Hdjx Agxer Za več informacij ali možnost stika nas kontaktirajte preko kontaktnega obrazca.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1997, x-hod 600 mm y-hod 450 mm z-hod 400 mm Krmiljenje Heidenhain 430 ITNC Nosilec orodja SK 40 Obratovalna napetost 400 V Krmilna napetost 24 V Teža stroja cca. 6 t - Obratovalne ure: 48.690 - Ure vretena: 13.465 - Maks. obremenitev mize: 1.000 kg - Teža stroja: 6.000 kg Ppodpfxewbi A De Agxsr - Vklj. nosilci orodij – SK40 - Vklj. vsa navodila - Vklj. programski priročnik – Heidenhain - Vklj. 1 kos strojnega primeža - Vklj. pritrdilne klešče

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1979, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Universal Milling Machine Deckel FP2 with 3-Axis Active TNC 111 Heidenhain Digital Readout and Accessories – Excellent Condition Technical Data: >> Year of manufacture: 1979 >> Machine no.: 2202-10512 >> Fixed angle table >> Spindle speed: 25 - 2500 rpm >> Stepless feed in 3 axes >> Rapid traverse in 3 axes >> Motor power: 2.2 kW >> Spindle brake >> Travel (X/Y/Z): 400/220/400 mm >> Vertical milling head on spindle carrier adjustable by 150 mm >> Vertical and horizontal quill - ISO 40 (SK40) extendable >> Drawbar system: M16 >> Weight approx. 1400 kg Equipment and Accessories: >> 3-axis TNC 111 Active Digital Readout Heidenhain >> Coolant system >> Central lubrication >> 1 accessory cabinet including: Collets, tool holders, clamping tools, steady rest, indexing head with 3-jaw chuck, machine vice, steady rest, dividing plates, and much more About the machine: Ppjdpfsy H Ibcsx Agxsr Offered here is a Deckel FP2 universal milling machine in excellent condition. The FP2 comes from a government laboratory where it saw very little use. It includes an accessory cabinet with comprehensive tooling. The machine has very little backlash, and all the axes move smoothly. The geometry is outstanding. Even at maximum speeds, the milling machine operates smoothly. With this newer FP2 model, the feed can be steplessly controlled in all three axes, and each axis also has a rapid traverse. A major advantage is the active 3-axis digital readout. With this Heidenhain control system, you can enter dimensions which the machine will automatically position to. An oil change has been performed. Mechanically and electrically tested. The Heidenhain digital readout makes operation easier and even more precise. Take advantage of the opportunity to inspect and test this machine under power on site.

Stanje: dober (rabljeno), Količina: 42 kosov - Različni KOMET nosilci orodij, delno s priključkom ABS - Vključno z vpenjalnimi vijaki (41 kosov) Ppedjy H Nzdjpfx Agxjr In različni drugi nosilci orodij, vključno z vozičkom za shranjevanje in transport.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1998, Measuring range X-axis: 330 mm Measuring range Z-axis: 400 mm Dimensions (L×W×H): 880 × 520 × 990 mm Spindle type: SK 50 (pneumatically lockable, 4×90°) Measuring systems: Heidenhain optoelectronic (LS series) Measurement: via integrated projector (20× magnification) Machine weight: approx. 250 kg Measurement axes: Both axes are equipped with two precision linear guides in a recirculating ball system with maximum load capacity. Each guideway is fitted with two recirculating ball carriages, effectively eliminating yaw and pitch of the measuring slide. Optoelectronic measuring systems: Heidenhain LS series are centrally installed in both axes to determine the position at the center of the measuring slides. Tool holders: Hardened SK 50 tool spindle with high-precision taper, mounted in precision roller bearings for maximum run-out accuracy and repeatability. Spindle rotation: Tool spindle clamping is pneumatically actuated at the push of a button. Positioning for stationary tools is possible at four 90° increments via pneumatic index pins. Cutting edge measurement: High-quality profile projector with 150 mm matte screen diameter and 20× magnification for contact-free measurement and precise reading of the cutting edge position in the projector. Psdpfxow Ht R Aj Agxopr Rotatable and fixed crosshair for radius and angle inspection of the tool cutting edge. - Fully functional - no repairs required including measuring PC, monitor, and keyboard

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Measuring range X-axis 330 mm Measuring range Y-axis 400 mm Machine weight approx. 0.25 t Space requirement approx. 0.88 x 0.52 x 0.99 m Tool presetting device - Year of manufacture: 1998 Workshop PC - Year of manufacture: 2008 Label printer - Year of manufacture: 1999 Ppedjw Ap Rqjpfx Agxjr --> Measuring axes: Both axes equipped with 2 precision linear guides in a ball recirculation system with maximum load capacity. Each guideway is fitted with 2 ball carriage units, preventing yaw and pitch of the measuring slides. --> Optoelectronic measuring systems: Heidenhain LS, centrally mounted on both measuring axes for accurate position determination in the center of the measuring slides. --> Tool holders: Hardened tool spindle SK 50 with taper in gauge quality, mounted in precision roller bearings for highest concentricity and reproducibility. --> Spindle rotation can be pneumatically clamped at the press of a button; indexing 4x 90° for static tools via pneumatic index pins. --> Cutting edge probing: High-quality profile projector with 150 mm frosted glass screen diameter and 20x magnification for non-contact measurement and reliable detection of the cutting edge position in the projector. --> Rotatable and fixed crosshairs for checking tool edge radius and angle. - Fully functional - not in need of repair Incl. measuring computer, label printer, monitor and keyboard.