Ticab Sand/ Salt Spreader Rps-1500, From Manuf nakup rabljenega (36.574)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 30 kW (40,79 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojni valjčni drobilnik za proizvodnjo peska, znan tudi kot valjčni stroj za izdelavo peska, je procesni stroj, ki uporablja dva valja za drobljenje in spreminjanje grobozrnatega materiala, kot so kamen, skala ali ruda, v finejše delce. Takšna oprema je pogosto uporabljena v proizvodnji gradbenih agregatov, umetnega peska in drugih materialov v različnih industrijskih panogah. Ključne značilnosti in lastnosti dvojnega valjčnega drobilnika za pesek: 1. Dvojni valjčni dizajn: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, ki izvajata pritisk na material. Razdalja med valji je nastavljiva, kar omogoča nadzor nad velikostjo izhodnega materiala. 2. Mehanizem drobljenja: - Material se dovede med dva valja, ki se pri vrtenju vpenjata material v drobilno cono. Valji ga stisnejo in zdrobijo na želeno velikost. 3. Dovajanje in odvajanje materiala: - Material se običajno dovaja na vrh drobilnika, kjer se med valji zdrobi. Zdrobljeni material izhaja na spodnjem delu naprave. 4. Nastavljive nastavitve reže: - Reža med valji je nastavljiva in omogoča prilagajanje končne velikosti drobljenega materiala, kar je ključno za proizvodnjo različnih frakcij. Ijdpfxjq Ngamo Aptsif 5. Oblika valjčnih površin: - Površina valjev je lahko gladka ali profilirana (narezana), za boljši vlek in drobljenje materiala. Izbira profila je odvisna od lastnosti materiala. 6. Visoka učinkovitost: - Dvojni valjčni drobilniki so znani po visoki učinkovitosti drobljenja in oblikovanja materiala. Dvojni valj omogoča bolj konstanten in nadzorovan proces kot enovaljni drobilniki. 7. Večnamenskost: - Naprave so vsestranske in primerne za različne materiale, vključno s trdimi ter mehkimi kamninami, rudami in agregati. Posebej so primerni za proizvodnjo umetnega peska. 8. Nadzor nad prahom in hrupom: - Nekateri dvojni valjčni drobilniki so opremljeni z rešitvami za zmanjšanje prašenja in hrupa, kar izboljšuje delovne pogoje. 9. Uporaba pri izdelavi peska: - Dvojni valjčni drobilniki so pogosto uporabljeni za proizvodnjo finih frakcij in umetnega peska najvišje kakovosti za gradbeništvo in druge industrijske potrebe. 10. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je bistveno za optimalno delovanje. Varnostne funkcije, kot so nujni izklopi in varnostni ščiti, so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja. 11. Motor in pogonski sistem: - Zmogljiv motor in zanesljiv pogonski sistem sta ključna za pogon valjev ter dosledno in učinkovito drobljenje. Specifične izvedbe in lastnosti dvojnih valjčnih drobilnikov za pesek se lahko razlikujejo glede na modele in proizvajalce. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno obratovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Stroj za pranje peska spiralnog tipa, poznat i kao spiralni perač peska ili spiralni vijčani perač peska, namenjen je za pranje, klasifikaciju i odvodnjavanje peska i drugih granuliranih materijala. Ovaj tip perača peska obično karakteriše spiralna ili vijčana struktura, koja služi za podizanje, transport i pranje materijala. Ključne karakteristike i elementi spiralnog stroja za pranje peska: 1. Spiralna struktura: Osnovni deo stroja je spiralna ili vijčana struktura, često smeštena unutar korita ili kadice. Ova spiralna lopatica omogućava podizanje, transportovanje i pranje peska rotacijom. 2. Dizajn kadice/korita: Spiralna struktura se obično nalazi unutar korita koje zadržava mešavinu vode i peska, što omogućava efikasno pranje i odvajanje nečistoća iz peska. 3. Višestruke lopatice: Spiralna lopatica obično ima više lopatica („flajtova“) koje mehanički uzburkavaju pesak radi temeljitog čišćenja. 4. Dovod vode: Voda se ubrizgava u korito kako bi se olakšao proces pranja. Kombinacija vode i rotirajuće spirale pomaže uklanjanju nečistoća iz peska. 5. Podesive pregrade: Neki spiralni perači peska imaju podesive pregrade (prelivne zidove) za regulisanje protoka vode i vremena zadržavanja peska u stroju, što omogućava prilagođavanje procesa pranja. Iiedpfxjq Nf S Rs Aptjf 6. Klasifikacija i odvodnjavanje: Spiralni perači često uključuju mehanizme za klasifikaciju i odvodnjavanje peska, poput posebnih odeljaka za povraćaj fine frakcije i oticanje vode. 7. Varijabilna brzina: Brzina rotacije spirale se može podešavati radi optimizacije procesa pranja u skladu s različitim materijalima i granulacijama. 8. Kapacitet: Kapacitet spiralnog perača zavisi od veličine stroja, koraka spirale i efikasnosti procesa pranja. Dostupni su različiti modeli u skladu s potrebama proizvodnje. 9. Upotreba materijala: Spiralni perači peska se često koriste u procesiranju agregata, rudarskoj industriji, proizvodnji betona i svuda gde je potrebno ukloniti nečistoće iz peska. 10. Jednostavno održavanje: Mnogi spiralni perači dizajnirani su za lak pristup komponentama i inspekcionim tačkama radi jednostavnog održavanja. Spiralni perači peska predstavljaju efikasna rešenja za čišćenje i procesiranje peska, omogućavajući visok kvalitet finalnog proizvoda u građevinarstvu, proizvodnji betona i drugim industrijama. Specifične karakteristike i mogućnosti ovih strojeva mogu varirati zavisno od modela i proizvođača.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Agregat- und Schotterbrecheranlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind dafür konzipiert, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine zu zerkleinern und so Zuschlagstoffe und Schotter bereitzustellen, die unverzichtbare Komponenten in der Bauindustrie sind. Nachfolgend finden Sie zentrale Aspekte zu Aggregat- und Schotterbrechern: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Zuschlagstoff- und Schotterproduktion verwendet. Sie arbeiten nach dem Prinzip, das Material zwischen einer festen und einer beweglichen Brechbacke zu quetschen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Kornformung und Erzeugung feiner Zuschlagstoffe. Sie zerkleinern das Material mittels Prallenergie und sind für verschiedene Gesteinsarten und Erze einsetzbar. 3. Kegelbrecher: Iijdpfx Asq Nxrxjptof - Kegelbrecher kommen meist für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten, feinkörnigen Zuschlagstoffen. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher sind zur Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand ausgelegt. Sie arbeiten nach dem "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Aufgabematerial im Rotor beschleunigt und gegen stationäre Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden hauptsächlich im Bergbau, mitunter aber auch in der Gesteinskörnungsproduktion eingesetzt. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf sowie eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Vor-Ort-Zerkleinerung von Gestein und Schotter. Sie sind besonders bei Bauprojekten gefragt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet wird. 7. Siebe und Grobstückabscheider: - Siebe und Grobstückabscheider werden eingesetzt, um nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind gängig zur Klassierung und Sortierung nach Korngrößen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind für den Materialtransport zwischen einzelnen Zerkleinerungsstufen und die Haldenaufgabe unentbehrlich. Sie steigern die Effizienz im Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Zerkleinerungsprozesse erzeugen Staub, der durch Staubschutzsysteme wie Wasserbesprühungen oder chemische Bindemittel auf ein Minimum reduziert wird, um Umweltschutz und Arbeitssicherheit zu gewährleisten. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen wie Korngrößenanalyse und Sieblinientests sind essenziell, damit die produzierten Gesteinskörnungen und Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen müssen Umweltrichtlinien einhalten. Staub- und Lärmschutz sowie eine ordnungsgemäße Entsorgung von Abfällen sind zu berücksichtigen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sollten Aspekte wie Materialart, gewünschte Endkorngröße, erforderliche Durchsatzleistung und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist die Einhaltung von Sicherheits- sowie Umweltstandards für den Brechbetrieb ausschlaggebend.

Stanje: novo, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage: Unverzichtbare Lösung für den modernen Bau In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertige Sande und Kiese entscheidende Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und weiteren Grundstoffen. Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage bildet das Herzstück für eine effiziente und großvolumige Produktion dieser Baustoffe. Ausgestattet mit fortschrittlicher Technik, hoher Flexibilität und Skalierbarkeit, bedienen diese Anlagen eine breite Palette von Projekten. Sie sorgen für gleichbleibende Qualität und decken den stetig wachsenden Bedarf an Baurohstoffen. Dieser Artikel behandelt die allgemeine Einführung, Merkmale und Einsatzgebiete von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen – einschließlich stationärer und mobiler Systeme. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine speziell konzipierte Anlage zur Aufbereitung von Rohmaterialien wie Sand, Kies und Gesteinskörnungen zu baureifen Produkten. Solche Anlagen kombinieren verschiedene Maschinen – darunter Brecher, Siebanlagen, Förderbänder, Waschanlagen und Lagereinheiten – um Rohstoffe in gebrauchsfertige Gesteinskörnungen umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: Stationäre Aufbereitungsanlagen: • Feste Installationen, ausgelegt für produktion mit hohen Kapazitäten • Ideal für Langzeitprojekte und Großbetriebe Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: • Mobile Systeme, die direkt zu wechselnden Baustellen transportiert werden können • Perfekt für zeitlich begrenzte Einsätze und Projekte in abgelegenen Regionen Beide Anlagentypen sind mit moderner Maschinentechnik und Automatisierung ausgestattet, um höchste Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungsgebiete von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Gesteinskörnungen zu produzieren, für verschiedenste Branchen unverzichtbar. Die wichtigsten Einsatzfelder im Überblick: 1. Bau- und Infrastruktur • Produktion von Sand und Kies für Beton, Asphalt und Tragschichten • Unterstützung großer Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Gleisanlagen 2. Wohn- und Gewerbebau • Lieferung von Gesteinskörnungen für Fundamentarbeiten, Einfahrten, Landschaftsbau und Entwässerungssysteme • Wichtiger Partner im Wohnungs- und Gewerbebau 3. Straßenbau • Bereitstellung von hochwertigen Splitten und Sand für Straßenunterbau und Fahrbahnbeläge • Gewährleistung der Langlebigkeit und Belastbarkeit von Straßenoberflächen 4. Bergbau und Gewinnung • Effiziente Aufbereitung abgebauter Materialien zu verwertbaren Gesteinskörnungen • Produktivitätssteigerung im Steinbruch durch optimierte Materiallogistik 5. Umweltmaßnahmen und Renaturierung • Lieferung von Gesteinskörnungen für Erosionsschutz, Flächenrekultivierung und Uferschutz • Unterstützung nachhaltiger Umweltmaßnahmen 6. Recycling von Baustellenabfällen • Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen eignen sich ideal für das Recycling von Beton und Asphalt Iiedpsvlwqljfx Aptsf • Rückführung von Abbruchmaterialien in den Wirtschaftskreislauf zur Deponieentlastung und Förderung der Nachhaltigkeit Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Stationäre Aufbereitungsanlagen: Geeignet für: Langfristige Großprojekte und industrielle Anwendungen Vorteile: • Höchste Produktionskapazitäten • Robuste und langlebige Bauweise • Fortschrittliche Automatisierung für minimalen Pe

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Der VSI (Vertikalprallbrecher, engl. Vertical Shaft Impactor) Sandherstellungsmaschine ist eine Brechanlage, die entwickelt wurde, um die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen zu beschleunigen und kubisch geformten Sand herzustellen. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, der Bergbauindustrie sowie in verwandten Branchen. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip Stein-auf-Stein oder Stein-auf-Eisen. Das Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil der VSI-Maschine und ist oft mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu beschleunigen und zu zerkleinern. - Die Brechkammer ist mit hochverschleißfesten Materialien ausgekleidet, um den Prall- und Abriebbeanspruchungen während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu brechendes Material) kann über eine Drehzahlregelung kontrolliert werden, womit sich die gewünschte Korngröße einstellen lässt. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen sind für die Verarbeitung verschiedenster, auch harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien geeignet. Iiedpfxoq Nd U Ho Aptsf 5. Kubische Kornform: - Ein großer Vorteil der VSI-Maschinen ist die Erzeugung kubisch geformter Endprodukte, was für qualitativ hochwertigen Beton und Asphalt besonders gefragt ist. 6. Einstellbarer Austrag: - Die Austragsöffnung der Maschine ist üblicherweise verstellbar, so dass die Endkorngröße individuell angepasst werden kann. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden vornehmlich zur Erzeugung von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt, die im Bausektor unverzichtbare Zuschlagstoffe sind. 8. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Dazu gehören Prüfungen der Verschleißteile, Schmierung sowie die frühzeitige Behebung etwaiger Störungen. 9. Varianten: - Je nach Hersteller gibt es unterschiedliche Ausführungen der VSI-Maschinen, etwa mit offenem oder geschlossenem Rotor und weiteren spezifischen Merkmalen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als vergleichsweise umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Prallbrecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Es ist ratsam, einen renommierten Anbieter mit nachweislich zuverlässigen Produkten auszuwählen. Beim Kauf einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, gewünschte Ausgangsleistung und Endprodukt-Spezifikationen berücksichtigt werden. Ebenfalls empfiehlt es sich, auf die Reputation des Herstellers zu achten sowie Kundenbewertungen und Erfahrungsberichte zum jeweiligen Modell einzuholen.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 291/01, premer struženja nad prečnim suportom: 290 mm, premer struženja nad ležiščem sani: 500 mm, višina središča: 250 mm, največja hitrost vretena: 2.800 obr/min, razdalja med središči: 1.500 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Premer obdelovanca nad strojno posteljo: 500 mm Premer obdelovanca nad suportom: 290 mm Območje vrtljajev vretena: 2 – 2.800 vrt/min Isdpfx Apjzrmq Djteif Premer vretena: 70 mm Višina med centri: 250 mm Razdalja med centri: 1.500 mm Širina strojne postelje: 365 mm PODROBNOSTI O STROJU Nadzorni sistem: Učenje s programiranjem Priključna moč: 15 kW Dimenzije in teža Dimenzije za transport (D × Š × V): 3.700 × 1.650 × 1.900 mm (?) Teža za transport: 3.300 kg OPREMA Dokumentacija Dokumentacija Označevanje CE

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 4.256 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, stružna dolžina: 570 mm, premer struženja: 176 mm, potovalna razdalja osi X: 245 mm, pomik po osi Z: 570 mm, model krmilnika: MSG-805 V, TEHNIČNE PODROBNOSTI Premer obdelovanca: 176 mm Dolžina obdelovanca: 570 mm Zunanji premer: 510 mm Premer obdelave: 420 mm Gib X-osi: 245 mm Gib Z-osi: 570 mm Hitrost giba X/Z-osi: 24 m/min Premer vretena: 43 mm Število vrtljajev vretena: 60–6.000 vrt/min Premer cone: 85 mm Hod cone: 120 mm PODROBNOSTI O STROJU Nadzorna enota: MSG-805 V Skupna poraba moči: 5,5 kW Dimenzije in teža Zasedena površina: približno 2.000 × 1.700 × 1.800 mm Teža stroja: približno 3.400 kg Delovni čas: 4.256 ur OPREMA Integrirana CNC-nadzorna enota Induktivno strjena ravna vodila za posteljo in prirezovalno plošco Neprekinjeno nastavljiv AC-pogon glavnega vretena Programiranje konstantne hitrosti reza Integrirana hladna svetilka Merilnik moči za pogon glavnega vretena Upravljalne naprave za avtomatski in ročni način delovanja CNC-programerska in upravljalna konzola Podporni konj z hidravlično upravljano konico MK 4 Neprekinjeno nastavljiv pritisk cone Programirljivo upravljanje konice podpornega konja prek tipkala in funkcije M Visoko dinamični trifazni servomotorji za X- in Z-os Prednapeti natančni vijaki za X- in Z-os Avtomatsko centralno mazanje z električnim nadzorom Hladilni sistem s posodo, črpalko, cevovodom in šobo Električni 12-pozicijski diskasti revolver sistem MORI SEIKI Avtomatska logika smeri na revolverju Iedpezul Tvofx Aptoif Neposredna dovajanje hladila skozi disk revolverja Trajno nameščena hidravlična enota za vpenjalno glavo Popolna zaščita delovnega prostora Sprednja drsna vrata z velikim varnostnim oknom Električna priprava za transporter za odvoz stržkov Električna oprema v skladu s standardom VDE 0113 Podatkovni vmesnik V.24 / RS-232-C Nameščen nadzorni omarici Samostojni transformator: 400 V / 200 V

Stanje: rabljeno, Edge sanding machine Holzmann KOS2510, good condition, standard equipment, 2510 mm belt length, 150 kg Ijdpfx Aewzzf Reptsif Price subject to change, errors, misprints, and typographical mistakes excepted.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The Arno® Screen SD series (SD 1500–3400 / SD 2100–6000) comprises robust, semi-mobile drum screens specially designed for metal processing and material separation. They are ideally suited for processing metal chips, sheet metal, punch scrap, and electronic waste. This allows for precise three-way fraction separation, high throughput capacity, and flexible adaptation to different screening tasks. Main Features: Iodsxvqhuopfx Apteif - Available in versions with extension (larger drum surface) or hopper (uniform material feed) - Exclusive hexagonal drum design for maximum precision and optimal material flow - Adjustable hole sizes for customizable screening performance - Semi-mobile, foldable construction for flexible setup and easy transport - Optional: Drum linings made from Hardox for increased durability and wear resistance Technical Highlights: - Screen length: 2,100 / 3,400 / 6,000 mm - Screen perforation: 1–100 / 6–100 / 10–100 mm - Drive power: 5.5 / 7.5 / 7.5 kW - Installation dimensions: 3.3 × 2.1 × 2.9 m / 5.6 × 1.8 m / 9.25 m

Stanje: novo, Višina dviga: približno 800–1100 mm Nosilnost: 1000 kg Z novo mobilno dvigajno mizo Siegmund hitro in enostavno dosežete idealno višino delovne površine. Postavite nove standarde v ergonomiji in prilagodljivosti ter izkoristite številne možnosti uporabe. Stabilna jeklena konstrukcija zagotavlja stabilnost tudi med nastavljanjem višine delovne površine. Maksimalna nosilnost: 1200 kg (brez plošče) Plošča mize: Popolnoma strjeno orodno jeklo X8.7, plazemsko nitrirano in BAR-prevlečeno Premer luknje: 28 mm Razporeditev lukenj na površini v diagonalni mreži Iijdpfjzuggwex Aptsf Debelina materiala: približno 24,5–27 mm Višina bočne stene: 200 mm Višina delovne površine: med približno 800 in 1100 mm

Stanje: novo, Višina dviga: približno 700 – 1000 mm Nosilnost: 1000 kg Z novo mobilno dvižno mizo Siegmund hitro in enostavno dosežete idealno višino delovne površine. Postavite nove standarde v ergonomiji in prilagodljivosti ter izkoristite številne možnosti uporabe. Stabilna jeklena konstrukcija zagotavlja stabilnost tudi med nastavljanjem višine delovne površine. Maksimalna nosilnost: 1000 kg (brez plošče) Plošča z luknjami: Iodezuggqspfx Aptjif Premium Light Kaljena orodna jekla X8.7, plazemsko nitrirana in BAR-prevlečena Premer luknje: 28 mm Razporeditev lukenj na površini v diagonalni mreži Debelina materiala: približno 15 mm Višina delovne površine med približno 700 in 1000 mm - za vpenjanje s vijaki 280511 je potrebna distančna obroč 800653.1.N

Stanje: novo, Višina dviga približno 700–1000 mm Iiedpszuggkofx Aptsf Nosilnost dviga 500 kg Z novo mobilno dvižno mizo podjetja Siegmund hitro in enostavno dosežete idealno višino delovne površine. Postavite nova merila v ergonomiji in prilagodljivosti ter izkoristite številne možnosti uporabe. Stabilna jeklena konstrukcija zagotavlja stabilnost tudi med nastavljanjem višine delovne površine. Maksimalna nosilnost 500 kg (brez plošče) Plošča z luknjami: Premium Light Kaljena orodna jekla X8.7, plazemsko nitrirana in BAR-prevlečena Premer luknje Ø 28 mm Razporeditev lukenj na površini v diagonalni mreži Debelina materiala približno 15 mm Višina delovne površine med približno 700 in 1000 mm - za vpenjanje z vijakom 280511 potrebujete distančno obroč 800653.1.N

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, Višina brusnega traku 150 mm, dolžina traku od 2280 do 2290 mm, hitrost traku 22 m/s. Obojstransko brušenje z oscilacijo. Opremljen s pogonom za premikanje, nastavkom za brušenje furnirja, čelno/radialno brušenje z majhno oporno mizo, površinsko brušenje z nagibno mizo. Desni/levi tek traku. Skladišče: Nattheim Iiedpszd Hngsfx Aptof

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Az eladó a képen látható Mondini De/GS 200 típusú sajtszóró. A gép a reszelt sajtot „vízesésszerűen” adagolja az alatta haladó szállítószalagra. Az adagolási szélesség kb. 15 cm-ig állítható. A betápláló szalag és a szállítószalag nem tartozék. Iodpfxeuwrr Ss Aptjif

Stanje: novo, Brukni trakovi Holzprofi, primerni za različne vrste strojev vseh proizvajalcev! Brukni trak Holzprofi Diamond Flex je idealna rešitev za visokokakovostno brušenje. Posebej zasnovan za uporabo v strojih za širokotračno brušenje, ta brušni trak zagotavlja optimalno zmogljivost in dolgo življenjsko dobo. S svojo polodprto razporeditvijo z vezivom iz sintetične smole in antistatično prevleko zagotavlja učinkovito brušenje in minimalno tvorbo prahu. Izjemno močna nosilna podlaga zagotavlja dolgo življenjsko dobo in je zelo primerna za obdelavo vseh vrst lesa ter različnih kovin. Prednosti: - Učinkovita zmogljivost brušenja in dolga življenjska doba - Manj prahu zahvaljujoč antistatični prevleki - Vsestranska uporabnost za les in kovina - Robustna nosilna podlaga za visoke obremenitve Iijdezrlq Aopfx Aptof Visoka kakovost – izdelano v Avstriji! Na voljo naslednje dolžine: DFN 1030x1900 DFN 1120x1900 DFN 410x1900 samo (K60, K80, K100) DFN 457x1003 DFN 650x1900 DFN 650x1600 DFN 650x2200 DFN 930x1900 samo (K60, K80, K100, K120) DFN 950x1900 Grobost: K60 K80 K100 K120 K150 Na voljo so tudi druge dimenzije! Cene že od 18,00 € Cene so odvisne od dolžine in izvedbe Če imate vprašanja glede pravilne dolžine za vaš stroj, nas kontaktirajte, z veseljem vam pomagamo. Tel.: 00 43 7613 5600

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Robni brusilnik Felder FS900K Širina brusilnega pasu: 150 mm Iedpfxszu Il Is Aptsif Dolžina brusilnega pasu: 2200 mm Oscilacija brusilnega pasu Moč motorja: 3 kW

Stanje: novo, The new cylinder brush and sanding machine from Holzprofi Maker can be quickly and easily converted from a sanding machine to a brushing machine within seconds. It is ideal for smaller workshops as it combines two machines in one. Advantages and Features: Iiedpowzzivefx Aptsf - Versatile options for surface treatment - Easy and quick conversion from sanding to brushing - Wide range of brush types available for diverse effects and processing possibilities - Infinitely variable feed and roller speed for perfect results - Workpiece width up to approx. 1100mm - Precise adjustment of sanding height for consistent results Technical Data: Sanding width: 560 mm (1120 mm) Sanding height: 3 to 75 mm Roller diameter: Ø132mm Table dimensions: 592x530mm Table extension dimensions (2x): 582x245mm Roller speed: 0 to 1800 rpm Feed speed: 0 to 7.5 m/min Extraction port diameter: 100mm Main motor power: 1.5 kW Feed motor power: 120W Voltage: 230V Dimensions: 1010x1060x1190 mm Weight: 155kg Optional Accessories: Texturing brush for uniform and textured surfaces Sanding flap brush for finishing and surface preparation tasks Steel wire brush for a used-look finish and pronounced grain effect

Stanje: novo, Velikost pakiranja: 5 kosov. Brukni pasovi Holzprofi, primerni za različne stroje vseh proizvajalcev! Ti visokokakovostni brukni pasovi zagotavljajo odlične rezultate pri obdelavi lesa in različnih kovin. Zahvaljujoč popolnoma sintetični vezavi, delno odprti strukturi in antistatičnim lastnostim so še posebej učinkoviti in vzdržljivi. Prednosti: - Visokokakovostni brukni pasovi za profesionalno uporabo - Popolnoma sintetična vezava za dolgo življenjsko dobo - Delno odprta struktura in antistatične lastnosti za najboljše rezultate brušenja - Izjemno močna nosilna plast za visoko odpornost - Primerni za vse vrste lesa in različne kovine Visoka kakovost – izdelano v Avstriji! Področja uporabe: Ti brukni pasovi so idealni za mizarje, strugarje in ljubitelje, ki potrebujejo zanesljivo in zmogljivo rešitev za svoje brusilne delo. Na voljo so naslednje dolžine: 5900x150 mm, primerni, na primer, za Holzprofi Austria BS220 6150x150 mm, primerni, na primer, za Holzprofi Austria BS220A 6440x150 mm, primerni, na primer, za Holzprofi Austria BS250 in BS220B 6800x150 mm, primerni, na primer, za Holzprofi Austria BS250A 7000x150 mm, primerni, na primer, za Holzprofi Austria BS250B Iiodpszq Dfpsfx Aptef Grobost: K40 K60 K80 K100 K120 K150 Cene od 12,00 EUR Cene so odvisne od dolžine in izvedbe Na voljo so tudi vse druge mere! Če imate vprašanja o pravilni dolžini za vaš stroj, nas kontaktirajte, z veseljem vam pomagamo. Tel.: 00 43 7613 5600

Stanje: novo, Holzprofi Maker oscillating edge sander, a robust sanding machine for woodworking professionals and commercial applications: - Machined steel back plate - Graphite backing - Table made of solid machine cast iron - Table height-adjustable and grooved - Sanding head swivels 90° - Mitre gauge and rounding sanding table included as standard Technical Specifications: Belt size: 2260 x 150 mm Motor output S1: 2.2 kW, 400 V Iijdpfx Apezqrwgetjf Table length: 750 mm Table width: 250 mm Belt speed: 16 m/sec Footprint: 1325 x 570 mm Extraction port: 100 mm Weight: 156 kg

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Število osi: 3 Iodpfx Ajxp Nu Tsptsif X- 600 mm Y- 800 mm Z- 1500 mm

Stanje: rabljeno, Krauss Maffei main board Iijdpeu Axihofx Aptjf

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Netstal S-1500-460 (2003) Zapiralna sila - 150 t Premer polža - 45 mm Ijdpfx Apjwkg Txotjif Ure delovanja - 79.000 Razdalja med stebri (razmak stebrov): 460 × 460 mm Velikost orodjarskih plošč (fiksna/pomična plošča): 757 × 757 mm Odpiralni hod: 450 mm Min. višina orodja: 250 mm Maks. višina orodja: ≈ 550 mm Maks. odprtina (maksimalna razdalja plošč): deloma višja, odvisno od konfiguracije Vbrizgavalna/plastifikacijska enota: Premer polža (cilinder): 40 mm v standardni izvedbi. Volumen vbrizga (maks.): ≈ 201 cm³ Teža vbrizga za PS: pogosto okoli ~193 g (odvisno od materiala) Vbrizgovalni pritisk: odvisno od konfiguracije (nekateri viri navajajo okoli 1750 bar ali več) Dimenzije stroja &amp

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.500 mm, pomik osi Y: 500 mm, pomik po osi Z: 1.000 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, SEPRO Success 11C (2023) Linear Cartesian Robot, 1500 mm Number of Axes: 3 X = 1500 mm Y = 500 mm Z = 1000 mm Payload: 5 kg Euromap 67 More information available in the photos of this robot; complete manuals are included. SEPRO SUCCESS 11 – Technical Specifications (Summary) Robot Type: Success 11 Serial Number: R009519 Mechanics 1. Payload: 5 kg 2. Robot weight: 204 kg 3. Robot dimensions: 2430 × 1200 × 1570 mm 4. Max. compressed air pressure: 7 bar 5. Air consumption: 140 l/min (normal), 260 l/min (peak) Stroke Axes X Axis (horizontal stroke): 1. Stroke: 1500 mm 2. Speed: 2.0 m/s 3. Repeatability: ±0.1 mm Y Axis (horizontal extraction): 1. Stroke: 500 mm 2. Speed: 2.0 m/s 3. Repeatability: ±0.1 mm Z Axis (vertical): Iisdpfxjx Dnc Ss Aptsf 1. Stroke: 1000 mm 2. Speed: 3.0 m/s 3. Repeatability: ±0.1 mm Rotations 1. R1 pneumatic rotation: 0–90° 2. R3 pneumatic rotation: 0–180° or 0–90° Control System – Visual 2 1. Weight: 43.5 kg 2. Dimensions: 550 × 400 × 295 mm 3. Power supply: 3×400–480 V ±10% 4. CPU: i.MX537 / Cortex A8 @ 800 MHz 5. Memory: 512 MB DDR + 512 MB Flash 6. SD card: 4 GB 7. I/O: • Robot: 16 inputs / 16 outputs • Cabinet: 7 inputs / 8 outputs 8. USB ports: 1× Master USB, 1× Slave USB 9. Ethernet 10/100 Pneumatics 1. 2 pneumatic circuits 2. Vacuum and pressure functions available Environmental Conditions 1. Operating temperature: +5 to +40 °C 2. Storage temperature: -25 to +55 °C 3. Air humidity: 30–95% (non-condensing) 4. Protection class: IP22 / IK07 Options 1. PC editor (Windows XP to Windows 7) 2. Conveyor control (3×42V AC to 3×550V AC) 3. Safety kit for access door 4. 1× conveyor

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Zapiralna sila: 150 ton Odpiralni hod: 500 mm Višina orodja: 250 mm Razmak med zapiralnima ploščama: 750 mm Razdalja med vodilnimi stebri: 470 x 470 mm Orodne pritrdilne plošče (Š x V): 650 x 650 mm Izmetalni hod: 175 mm Premer polža: 40 mm Ijdpfxjzatfrj Aptsif Volumen vbrizga: 201 cm³ Teža vbrizga: 184 g Delovne ure: 33.165 h Jedrni vlekač: 1x Zračni udarec: 1x Interferenca z robotom: da

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Arburg 470 C 1500-350 (2006) Iiedpfjxqx H Isx Aptof