Previero Ta 200 Na nakup rabljenega (64.693)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 101402, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodni tok: 50 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vhodna napetost: 400 V, moč: 20 kW (27,19 KM), Stroj za uravnoteženje rotorjev CEMB ZB200/TC/TA v dobrem delujočem stanju. Uporablja se za rotorje velikosti 160-250. Popolnoma operativen. Zadnji preizkus dne 17.04.2025. Knodeygbfgspfx Ahcjb

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 008014, Maks. dolžina plošče: 1250 mm Knjdpfx Ahjwuz S Dscjb Stranske horizontalne skupine: da

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Rabljena linija za polnjenje žganih pijač BERTOLASO Epica za steklo in PET - 12.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta popolna rabljena polnilna linija temelji na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Namenjena je mešani obdelavi embalaže ter podpira tako stekleničaste kot okrogle plastenke iz stekla in PET. Linija deluje do 200 steklenic na minuto (približno 12.000 steklenic/uro, odvisno od formata) in je opremljena s sistemom za mokro lepljenje etiket za sprednjo in zadnjo etiketo. Komponente pokrivajo vse ključne faze pakiranja od depaletiranja do postavitve kartonov, pakiranja in zapiranja z integrirano tehnologijo tiskanja in inšpekcije. Hitrost proizvodnje: do 200 steklenic na minuto (odvisno od formata) Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno z 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L steklenicami Posode: zasnovano za PET in steklene steklenice; stekleničasta in okrogla oblika Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (izpiranje/polnjenje/zapiranje) Etiketiranje: mokro lepljenje, nanos sprednjih in zadnjih etiket (Cavagnino & Gatti C4810) Knodpfx Ahey Szcwscjb Inšpekcija: kontrola nivoja polnjenja (Logilevel plus) End-of-line: kartonski pakirnik, zapiralec kartonov, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: primarno 415 V/50 Hz (z 240 V/50 Hz napravami po potrebi) Glavni modeli/letnice: 1994–2022 po posameznih podsistemih Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje in kontrolo kakovosti za enotno proizvodnjo pijač. Bertolaso monoblok omogoča sinhrono izpiranje, polnjenje in zapiranje s centraliziranim krmiljenjem za upravljanje formatov. Sistem Logilevel plus omogoča samodejno kontrolo polnjenja za zagotavljanje kakovosti izdelkov. Transportni trakovi, ravnanje s kartoni in etiketirna postaja delujejo z usklajeno logiko za zagon/zaustavitev in zagotavljajo nemoten, neprekinjen tok preko celotne linije. Električna arhitektura je standardizirana na 415 V/50 Hz, z dodatnimi napravami na 240 V/50 Hz, kar omogoča enostavno integracijo v industrijska omrežja. Dostop do upravljanja in možnosti za spremembo nastavitev so optimizirani za hitre menjave formata. Integracija proizvodne linije Ta rabljena industrijska rešitev za pakiranje omogoča popolnoma linijsko delovanje od depaletiranja steklenic do ravnanja s končnimi kartoni. Konfigurirana je za PET in steklene posode, vključno z okroglimi in stekleničastimi oblikami, in primerna za več majhnih formatov od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporterji povezujejo posamezne module, kartonski zlagalnik, pakirnik, zapiralec ter tiskalnik pa zagotavljajo popolno končno pakiranje. Etiketirni stroj za mokro lepljenje omogoča nanos etiket na sprednjo in zadnjo stran za izpolnjevanje zahtev blagovne znamke. Oprema Spiralveyor omogoča premostitve višin in kompaktno postavitev. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna linija vključuje komponente iz l...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini linija za steklo & PET, 200 BPM Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za mini formate in optimizirana za visoko učinkovito proizvodnjo pijač. Posebej konfigurirana za 50 ml steklenice, lahko obdeluje tako PET kot steklene posode in podpira več oblik, vključno s ploskim, ovalnim in okroglim dizajnom. Jedro linije je Stork Rinser–Filler–Capper monoblok s 36-glavo karusela za izpiranje in polnjenje ter 9-glavnim stolpom za zapiranje. Nadaljnje postaje vključujejo Krones Autocol samolepilni etiketirni stroj s 3 postajami za sprednje in zadnje etikete, integrirane kontrolne in izmetne sisteme ter popoln sistem za kartoniranje, zapiranje, kodiranje in transport. Proizvodna hitrost: 12.000 plastenk/uro (mini stekleničke 0,05 l) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Oblike steklenic: združljivo s formatom 0,05 l Posode: namenjeno rokovanju s PET in steklenimi steklenicami Podprte oblike: ploska, ovalna, okrogla Monoblok konfiguracija: 36-glavi izpiranje/polnjenje, 9-glavi zapiralni stroj Zapiralni sistemi: ROPP, velikosti zapork 18×12 in 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 postaje, samolepilne, spredaj in zadaj Kontrola: kontrola nivoja s sistemom za izmet kartonov, kontrolna tehtnica End-of-Line: pakirni stroj za kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov Električno: 415 V / 50 Hz (glavni stroji), 240 V / 50 Hz (pomožni stroji) Glavne modelne reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvajalec: Stork (osrednji monoblok); glavne komponente od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Kedpfsy Uduusx Ahcsnb Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Linija vključuje posodobljeno avtomatizacijo z novim PLC/HMI, vgrajenim leta 2021 v Stork monoblok, za izboljšano diagnostiko, upravljanje receptov in procesno stabilnost. Integrirani kontrolni moduli zagotavljajo nadzor nivoja polnjenja in avtomatski izmet, medtem ko kontrolna tehtnica in preverjanje teže omogočata stalno natančnost polnjenja pri 50 ml embalaži. Električna razdelilna omarica podpira mešane napetosti 415 V / 50 Hz za primarne stroje in 240 V / 50 Hz za pomožne naprave. Formatni deli in sinhronizirani transporterji omogočajo hitre prehode med formati mini ploskih, ovalnih in okroglih steklenic. Zmožnosti integracije proizvodne linije Sistem je zasnovan kot celotna pakirna rešitev, od dovoza steklenic do ravnanja s kartoni. Rezervoar iz nerjavečega jekla in transporterji za steklenice stabilizirajo vnos izdelka in posod. Krones Autocol etiketirka se brezhibno integrira v ravnanje z mini steklenicami za natančno nanos samolepilnih etiket. Sledi usklajeno območje End-of-Line za pakiranje v kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov in spiralnim transporterjem za učinkovit transport v višino ter za upravljanje zaloge. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za polnjenje žganih pijač, okroglo steklo 36.000 steklenic/uro – Letnik 2003 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta kompletna linija za polnjenje v okroglo steklo omogoča visoko hitrost za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Linija je zgrajena na osnovi Krones-tehnologije in konfigurirana za steklenice s prostornino 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l. Z zmogljivostjo 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) predstavlja robustno rabljeno rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo prepustnost in konstantno kakovost izdelkov. Hitrost proizvodnje: 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno s 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l steklenicami Pakiranje: načrtovano za rokovanje s steklenimi steklenicami Ključne komponente (modeli): Krones Variojet (stroj za izpiranje z 72 glave), Krones Isofill (isobarični polnilec s 108 glave), Krones Topmatic/Zalkin (zapiralni stroj z 18 glave), hladno lepljenje prednja & zadnja etiketirna enota, Logics & Control Logilook za inšpekcijo etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (stroj za pakiranje v wraparound kartone), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni dvigalo za kartone, Linx 7900 kodirnik steklenic (2017), Orwak 9020 stiskalnica za odpadke (2006) Formati kartonov: wraparound kartoni – 6 & 12 steklenic Glavno leto izdelave: 2003 (z nadgradnjami v letih 2006, 2015 in 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavni sklopi); sekundarni sklopi pri 240 V, 50 Hz Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje z materialom in inšpekcijo za zagotavljanje stabilnega delovanja in nadzora kakovosti. Krones Multidivider laner in ravnanje s kartoni preko Robogrip robota omogočata optimizacijo pretoka in paletizacije, medtem ko Logilook sistem preverja prisotnost ter položaj etiket. Pretvorbe med različnimi stekleničnimi formati omogočajo standardni Kronesovi seti za preurejanje in nastavljiva vodila za učinkovito nastavitveno delo. - Avtomatsko depaletiziranje, razporejanje steklenic in robotsko rokovanje s kartoni - Inline inšpekcija etiket za enotno predstavitev - HMI operaterske postaje na ključnih mestih (tipična Krones postavitev) - Hitre menjave formatov za 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l - Stabilno delovanje pri 50 Hz; široko dostopne industrijske komponente Kedpfxey Ud Als Ahcenb Integracijska sposobnost proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za nemoteno linijsko delovanje od depaletiziranja steklenic do pakiranja v kartone. Primerna je za okrogle steklene steklenice ter združuje etiketiranje, kodiranje in inšpekcijo za celovit nadzor kakovosti. Wraparound pakirni stroj omogoča učinkovito sekundarno pakiranje za 6- in 12-steznih konfiguracijah ter zagotavlja skladnost s standardiziranimi vzorci paletizacije. Zaporedje delovnega procesa: depaletizer → izpiralni stroj → isobarični polnilec → zapiralni stroj → hladnolepilni etiketirni stroj → inšpekcija etiket → kodirnik → laner → pakirni stroj → spiralni dvig kartona → paletizacijski robot Primerno za pijače.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M316, Technical specifications and performance data This electronic filling monoblock combines rinsing, isobaric filling, and capping on a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high performance with outstanding process stability and hygiene. The configuration features an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capping heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced automation and control systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Special control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as resetting production counters, managing fault lists, and lamp tests. Operator interaction is streamlined via an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across the machine modules. Integrated Krones HMI panels Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for quick operation Emergency stop circuits and secured operator stations Integration capability in production lines Designed for industrial packaging environments, this used component of a filling line can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. Neck handling ensures stable throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports fast format changeovers between compatible sizes. Kedpfx Ajyr Hvujhcsnb Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format parts Ideal for still and carbonated water in beverage production Machine condition and maintenance history The monoblock was removed from regular production approximately three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: ready for operation Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at the time of decommissioning

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: GA22, Used R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Technical Specifications and Performance Data The RECORD 12 wirehooder with dual distributor is a highly efficient machine, designed to secure wire cages onto sparkling wine and similar glass bottles in industrial packaging environments. It is suitable for continuous operation as part of a used bottling line or as a standalone station, delivering reliable, pre-owned performance for beverage production environments where consistency and throughput are critical. Model: RECORD 12 Maximum speed: 12,000 bph Rotation direction: Clockwise, from left to right Year of manufacture: 2016 Dual distributor: Supports 2- and 4-leg wire cages Dual magazines: Approx. 6,000 cages each Container handling: Designed for handling glass bottles Advanced Automation & Control Systems Engineered to minimize changeover times and operator intervention, this wirehooder features recipe-driven automation and precise handling characteristics. Automated setup routines ensure consistent application quality at high throughput rates. Knedpfoy Ef Tyox Ahcob - Recipe-based automatic height adjustment: Rapid format matching via stored recipes - Universal feed screw: Automatic setup with recipe for smooth bottle feed - Sensors and interlocks: Cap detection (no cage application if no cap is present) and cage presence detector with machine stop Integration Capabilities within Production Line The RECORD 12 can be seamlessly integrated into complete filling and packaging lines for sparkling products. It operates inline with upstream closure or capping stations and downstream labeling or inspection systems, supporting a wide range of bottle sizes and heights typical in sparkling wine packaging. - Inline or standalone operation modes - Compatible with upstream closure stations and downstream labeling/inspection systems - Efficient material flow with left-to-right (clockwise) arrangement - Multi-format flexibility through recipe-based adjustments Machine Condition & Maintenance History This used wirehooder is offered in operational condition, featuring robust construction and proven reliability for industrial packaging applications. It is suitable for rapid recommissioning in a pre-owned bottling line. - Operating status: Ready for operation - Commercially maintained features with functional automation and detection systems Performance & Versatility Optimized for sparkling closures, the dual distributor manages both 2-leg and 4-leg cages to accommodate various product SKUs. The two high-capacity magazines support longer runs with fewer refills, ensuring continuous beverage production support....

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: FA57, Rabljeni stroj za skrčno ovijanje MIMI – Pregled Ta rabljeni stroji za skrčno ovijanje MIMI je zasnovan za grupiranje in zavijanje PET steklenic v stabilne, za trgovino pripravljene skupine na sodobni polnilni liniji. Namenjen je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje kot rabljena oprema z učinkovitim skupinskim ovijanjem folije brez dodatnih materialov. Stroj je konfiguriran za ravni dovod okroglih steklenic in podpira več vrst vzorcev brez kartonskega hrbta, zaradi česar je vsestranska izbira za visoko zmogljive pakirne procese. Zasnovan za neprekinjeno delovanje, se ta skrčni ovijalec zlahka integrira v obstoječe polnilne in pakirne sisteme. Odlično se prilega proizvodnim okoljem pijač, kjer so stalna kakovost pakiranja, prilagodljivost formata in zanesljiva zmogljivost ključnega pomena. S kompatibilnostjo za običajne velikosti PET steklenic in standardne pakirne matrice (3×2, 2×4, 3×4) zmanjšuje porabo materiala z odpravo pladnjev ali vmesnih slojev, hkrati pa zagotavlja stabilnost skupin po skrčenju. Tehnične specifikacije & zmogljivosti: Proizvajalec: MIMI Tip stroja: stroj za skrčno ovijanje Leto izdelave: 2004 Zmogljivost: do 6.000 steklenic/uro ali 100 paketov/uro (odvisno od konfiguracije pakiranja) Podprte velikosti steklenic: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Vrste pakiranj: PET steklenice Ksdjxurm Aopfx Ahcjnb Konfiguracije pakiranja: 3×2, 2×4, 3×4 (brez pladnja, brez kartonskega hrbta) Smer dovoda: ravni dovod za okrogle steklenice Napredna avtomatizacija in upravljanje Stroj je zasnovan za linijsko delovanje s povezavo na transporter, kot je značilno za avtomatske skrčne sisteme. Standardizirane industrijske varnostne zaščite in uporabniški vmesniki omogočajo rutinske nastavitve in spremembe formata. Natančne vrednosti PLC/HMI, električne karakteristike in tehnični podatki so na voljo v dokumentaciji. Integracija v proizvodne linije Ta skrčni ovijalec se brezhibno integrira v prejšnjo in naslednjo polnilno opremo, vključno s transporterji za polnilce, etiketirnike ter pakirne trakove do paletiranja. Ravni dovod sprejme okrogle PET steklenice in omogoča hitre menjave pakirnih matric. Pakiranje brez pladnja zmanjša rokovanje z materialom in poenostavi logistiko, medtem ko stabilnost paketa ostane ohranjena za skrčnim tunelom. Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Stroj je bil izključen iz obratovanja leta 2019 in trenutno ni v aktivni proizvodnji. Ponudba velja kot rabljena oprema za ponovno obratovanje. Posebni vzdrževalni protokoli in število delovnih ur niso vključeni v razpoložljivi dokumentaciji. Delovanje in vsestranskost Optimiziran za PET steklenice ta skrčni ovijalec pokriva najpogostejše velikosti steklenic pijač od 0,33 l do 1,5 l. Sposobnost izdelave 3×2, 2×4 in 3×4 paketov brez kartonskega hrbta omogoča stroškovno učinkovito industrijsko pakiranje ob zagotavljanju dobre stabilnosti po skrčenju. Ravni dovod za okrogle steklenice povečuje produktivnost in fleksibilnost za različne potrebe v polnilnih in pakirnih procesih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 8.000 h, številka stroja/vozila: ET229, SACMI OPP strojna linija za nalepke – pregled Ta rabljena SACMI OPP strojna linija za nalepke je zasnovana za visoko učinkovito nalepkovanje na PET steklenice. Izdelana je bila leta 2008 in zasnovana za sodobno proizvodnjo pijač, zato jo je mogoče brez težav integrirati v rabljeno linijo za polnjenje ali uporabljati kot samostojno postajo v industrijskih okoljih za pakiranje. Z nazivno zmogljivostjo 12.000 steklenic na uro je primerna za srednje hitrosti v segmentih vode, sokov in drugih pijač, ki uporabljajo nalepke iz OPP folije. SACMI-jeva inženirska odličnost je znana po vzdržljivosti, natančnosti in zanesljivosti, kar to rabljeno rešitev za nalepkovanje naredi za odlično izbiro za proizvajalce, ki iščejo zanesljive linije za polnjenje. Stroj podpira več formatov PET steklenic, vključno z 1,5 l, 0,6 l in 0,33 l, kar omogoča prilagodljivost različnim SKU in sezonskim linijam izdelkov. Nalepke iz OPP folije, nameščene kot zvit nalepk, pomagajo znižati stroške nalepkovanja in izboljšati predstavitev s čistimi robovi in enakomernim položajem nalepk. Ta konfiguracija je praktična izbira za podjetja za proizvodnjo pijač, ki želijo razširiti ali posodobiti svojo zmogljivost, hkrati pa ohranjajo kompaktno zasnovo in brezhibno integracijo v obstoječe transportne in manipulacijske sisteme. Tehnične specifikacije in zmogljivost Proizvajalec: SACMI Leto: 2008 Vrsta nalepk: OPP folija (zvit) Kjdpsxvpd Usfx Ahconb Hitrost proizvodnje: 12.000 steklenic na uro (nazivna) Formati steklenic: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Material posode: PET Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Koncept z OPP folijo uporablja nanos vročega lepila na sprednji in zadnji rob nalepke za varno namestitev. Zasnova podpira stabilno upravljanje s steklenicami, natančno dovajanje nalepk in dosledne reze za kakovostno predstavitev. Upravljalni elementi so intuitivni za operaterje, z jasnim dostopom do ključnih nastavitev in parametrov procesa za hitro zagon in preklapljanje med formati. Integracija proizvodne linije To strojno linijo za nalepkovanje je mogoče enostavno integrirati v celotne linije za polnjenje in industrijske sisteme za pakiranje. Lahko deluje v liniji s predhodnim polnjenjem in naslednjim nadzorom, pakiranjem ali opremo za termo skrčljivo pakiranje. Preklapljanje formatov podpira običajne formate PET steklenic, kot so 0,33 l, 0,6 l in 1,5 l, kar omogoča prilagodljivost glede celotnega portfelja pijač znotraj ene proizvodne linije. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava ima približno 10.000 obratovalnih ur. Trenutno je ločena od linije, vendar jo je mogoče priključiti, da se demonstrira transport steklenic. Stroj je mogoče zagnati in uporabljati, pri čemer je nalepkanje deaktivirano za namene demonstracije. Na voljo je tehnična dokumentacija, ki podpira zagon, delovanje in vzdrževanje. Na splošno se stroj predstavlja kot dobro vzdrževana rabljena naprava, ki je primerna za obrate, ki iščejo zanesljivo delovanje pri nalepkovanju pri srednjih hitrostih. Operativna zmogljivost in vsestranskost...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: SO144, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SIPA SFR 8 je rotacijski stroj za raztegovanje in pihanje PET plastenk, ki se uporablja za proizvodnjo PET plastenk iz predoblik, namenjenih proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Stroj, izdelan leta 2009, ima deklarirano proizvodno zmogljivost 12.400 plastenk na uro. Zaradi svoje rotacijske zasnove omogoča neprekinjeno proizvodnjo plastenk in je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje, kjer je pred postopki polnjenja, zapiranja, etiketiranja in sekundarne embalaže potrebna zanesljiva oskrba s posodami. Proizvajalec: SIPA Model: SFR 8 Leto izdelave: 2009 Proizvodna zmogljivost: 12.400 plastenk na uro Konfiguracija pihalne matrice: 4 matrice, vsaka z 8 votlinami Izvedba ustja predoblike: 28 mm / 1881 kratko ustje Podprti formati plastenk: 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l Material posode: PET Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta rotacijski stroj za raztegovanje in pihanje je zasnovan za avtomatizirano proizvodnjo PET plastenk, pri čemer segreva predoblike in jih v ciklu raztegovanja in pihanja oblikuje v končne posode. Priloženi sistem za dovajanje predoblik omogoča nadzorovano dovajanje predoblik v stroj. Rotacijski stroji za pihanje se običajno upravljajo s sinhroniziranimi procesnimi krmilniki, ki usklajujejo faze prenosa predoblike, segrevanja, raztegovanja in pihanja. Stroj je opremljen s sistemom za dovajanje predoblik in hladilnikom. Te komponente omogočajo celovitejšo rešitev za pihanje z zagotavljanjem dovajanja predoblik in procesnega hlajenja. Visokotlačna kompresorska enota ni vključena, zato je potrebno pri načrtovanju namestitve in zagona upoštevati infrastrukturo za stisnjeni zrak. Možnosti integracije v proizvodne linije SIPA SFR 8 lahko uporabljate kot stopnjo proizvodnje plastenk v rabljeni PET liniji za polnjenje. Postavljen je pred enobloke za polnjenje, stroje za etiketiranje, stroje za skrčevanje, aplikatorje ročajev in paletirajoče sisteme, pri čemer proizvaja PET posode za nadaljnjo obdelavo v liniji za proizvodnjo pijač. Na voljo so različne matrice, ki zagotavljajo prilagodljivost za formate plastenk 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l, odvisno od nameščene matrice in ustrezne konfiguracije linije. Priloženi sistem za dovajanje predoblik podpira integracijo z opremo za ravnanje s predoblikami. Lijevka za predoblike ni vključena, zato lahko kupec konfigurira rešitev za lijak v skladu s postavitvijo lokacije, zahtevami glede avtonomije in logistike predoblik. Izvedba ustja 28 mm / 1881 (kratko ustje) mora biti usklajena s kompatibilnimi predoblikami, pokrovčki in nadaljnjimi napravami za polnjenje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je opisan kot v zelo dobrem stanju in ga redno vzdržuje proizvajalec. Do 30. septembra 2026 bo še vedno v uporabi, kar nakazuje, da trenutno proizvaja in ni skladiščen ali izključen. Ta status delovanja potencialnim kupcem ponuja možnost, da stroj ocenijo v aktivnem proizvodnem okolju, preden ga razstavijo. Načrtovana razstavitev in... Kjdpfx Aoztwmfehconb

Stanje: rabljeno, Električni viličar, viličar s priklopom JUNGHEINRICH, tip EJC 214 Serijska številka: 90334640, leto izdelave: 2009 Nazivna nosilnost: 1400 kg Nazivna višina dviga: 3200 mm Dolžina vilic: 1150 mm Skupna dolžina: 2000 mm Skupna širina: 810 mm Knjdpfx Ahovdmxvscob Višina: 2050 mm Napetost: 24 voltov - Dvostopenjski jambor s 1600 mm prostim dvigom - 4358 delovnih ur - Baterija, leto izdelave 2013, tip 3EPzS 270 (24 voltov/270 Ah) - Samodejni polnilnik Jungheinrich, 24 voltov, 40 amperov - Dodatno plačilo za novo pregledovanje po predpisih UVV = 150 EUR Teža: 1200 kg Dobro stanje.

Stanje: rabljeno, Siemens SIMATIC IFP2200 Basic, 22-palčni zaslon na dotik, 6AV7862-2BF00-0AA0 Proizvajalec: Siemens Serija izdelkov: SIMATIC Industrial Flat Panel Basic Knedpfxszxq Rno Ahcjb Tip: IFP2200 Basic Številka izdelka: 6AV7862-2BF00-0AA0 Vrsta naprave: Industrijski ploščati zaslon Zaslon: 22-palčni širokozaslonski zaslon Razmerje stranic: 16:9 Ločljivost: 1920 × 1080 slikovnih pik Način upravljanja: Zaslon na dotik Vmesniki: DisplayPort / VGA Napetost: 24 V DC Stopnja zaščite ohišja: IP65

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Pregled Stroj je zasnovan za visoko hitrostno obodno etiketiranje iz role. Stroj izvira iz proizvodne linije in je popolnoma delujoč. Model se več ne proizvaja, je pa možen ogled. Tehnični podatki: - Proizvajalec: Krones, Nemčija - Model: Contiroll - Leto izdelave: 2008 - Aplikatorji etiket: 2 (mokro-lepilni glavi) - Smer delovanja: Desna izvedba, vzporedno na eni strani stroja Kedpfx Aeyhgqqehcsnb - Proizvodna zmogljivost: 45.000/h - Obdelovane etikete: V ROLI - Napajanje: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pomožno napajanje 24 V DC

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, Naprava za rezanje trakov Naprava za rezanje trakov, sestavljena iz: Vakuumski podajalnik Alphamatic s 4 valjnimi trakovi Dovod do prečne žage Prečna žaga z vakuumskim vpenjalom obdelovanca Nadaljnji transport do vzdolžne žage Vzdolžna žaga Proizvajalec: Holzma Tip: HPP81-3200 Letnik izdelave: 1991 Tehnični podatki - predelana leta 2019 Izpustni transportni trak Vzdolžni valjni trak z vzdolžno merilno napravo Knjdpfjzuy Nrjx Ahcsb Avtomatsko etiketiranje REA JET Opomba: Tehnični podatki in opisi so kopije takratne potrditve naročila. Podatki so namenjeni samo informativnim namenom in niso zavezujoči.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 3.800 h, skupna masa: 27 kg, nosilnost: 7 kg, doseg roke: 911 mm, proizvajalec krmilnikov: FANUC, model krmilnika: R-30iB Mate, število osi: 6, Ta 6-osni robot FANUC LR Mate 200iD/7L, nameščen na mobilni platformi Bosch APAS Assistant i6, je bil izdelan leta 2015. Opremljen je z mobilno osnovno enoto, krmilnikom FANUC System R-30iB Mate in posebej izdelanim pnevmatskim prijemalom. S 3.800 urami delovanja ponuja ta kolaborativni robot raznolike možnosti avtomatizacije. Če iščete visokokakovostne rešitve za avtomatizacijo, razmislite o kolaborativnem robotu FANUC LR Mate 200iD/7L, ki ga ponujamo v prodajo. Za več informacij nas kontaktirajte. - Glavne komponente: Mobilna osnovna enota Bosch APAS Assistant i6 (na kolesih), nadzorna plošča OpCon, robotska roka FANUC LR Mate 200iD/7L, krmilna enota FANUC System R-30iB Mate, ročni programski vmesnik (Teach-Pendant). Knedpfxjzq Af Us Ahcjb - Periferna oprema in dodatni moduli: Pnevmatski modul (Festo), pnevmatski prijemal (posebna izdelava), zaščitne prevleke in montažni okvir (specifično za APAS). - Delovne ure: 3.800 ur. - Omrežna napetost: 1/N/PE 230 V AC 50 Hz. - Krmilna napetost: 24 V DC. - Polni tok / tok pri kratkem stiku: 3,5 A / 10 kA. - Minimalni presek napajalnega kabla: 3 × 2,5 mm². - Maksimalna varovalka: 16 A gG. - Stopnja zaščite: IP52. - Teža robota: 27 kg. - Opozorilo: Rezervna baterija je prazna.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 506 h, vrsta goriva: dizel, Manitou 180ATJ Priključni dvižni oder / Delovna ploščad, delovna višina 18,18 m, 4x4x4, letnik 2008, dizel Video je možno poslati preko WhatsAppa. Neprestana zaloga, poglejte spletno stran. Cene so EXW Nuland. Van de Wert Trading B.V. ima spremenljivo zalogo strojev, tovornjakov, prikolic in priključkov. Vse dostave so po trgovinskih cenah v stanju "kot je", brez garancij. (glejte naše splošne pogoje) Za ogled in/ali testno vožnjo lahko brez obveznosti rezervirate termin. Prosimo, da nas predhodno pokličete, saj nismo vedno prisotni. Van de Wert Trading B.V. Kodpfx Ajzgal Rjhcsnb Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Dual-fuel burner WKGL70/2A. Item no. ZM. Output: 1,400–12,000 kW. Fuel consumption: 150–1,012 kg/h. Pressure: 100–4,000 mbar. Knodeigqlnopfx Ahcsb 4 units available.

Stanje: rabljeno, Bending tool, die, lower blade, lower tool, prism tool - Tool for: press brake - Prisms: 90° 12 mm - Drawing: see photos - Length: 4200 mm (2 x 2100 mm) Knsdpfx Ahjfckflocsb - Dimensions: 20 x 75 mm - Weight: 44 kg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 25.000 h, potovalna razdalja osi X: 10.300 mm, pomik osi Y: 2.000 mm, pomik po osi Z: 1.800 mm, hitrost pomika os X: 10 m/min, hitrost podajanja osi Y: 10 m/min, hitrost podajanja os Z: 10 m/min, položaj glave za glodanje: 2.5 x 2.5 °, največja hitrost vretena: 3.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 60 obr/min, širina mize: 3.300 mm, dolžina mize: 12.000 mm, montažni premer: 50 mm, skupna višina: 48.750 mm, skupna širina: 100.000 mm, skupna dolžina: 212.000 mm, skupna masa: 100.000 kg, Duplex-Fräsmaschinen bestehen aus zwei Maschinen, die einander gegenüber angeordnet sind und entweder separat oder als eine Einheit betrieben werden können. Das Werkstück kann dabei mit zwei simultan arbeitenden Spindeln bearbeitet werden. Produktivitätssteigerung von bis zu 50 % im Vergleich zu konventionellen Lösungen, also Einzel-Fräsmaschinen Verbesserte Bauteilgenauigkeit, da die Bearbeitung in den meisten Fällen in nur einer Aufspannung erfolgt Ein einziger Bediener kann die DUPLEX-Fräsmaschinen steuern Geringerer Platz- und Investitionsbedarf im Vergleich zu zwei Einzelmaschinen Schnelle Amortisation der Investition aufgrund der hohen Produktivität DUPLEX-Lösungen ermöglichen verschiedene Konfigurationen: Einzelner Arbeitsraum oder Pendelbearbeitung Geeignet zur Bearbeitung von Baggerarmen/-auslegern wie z.B. von CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo Ksdpfxjrx Rxto Ahcsnb X-Achse: 10.300 mm Y-Achse: 2.000 mm Z-Achse: 1.800 mm Tischlänge: 12.000 mm Tischbreite: 3.300 mm Tischbelastung: 100.000 kg Spindelleistung: 22/30 kW Spindeldrehzahlen: 60 - 3.000 min⁻¹ Spindelaufnahme: 50 ISO / BT / MK Vorschub X-Achse: 10.000 mm/min Vorschub Y-Achse: 10.000 mm/min Vorschub Z-Achse: 10.000 mm/min Fräskopf, automatisch indexierend: 2,5 x 2,5° Betriebsstunden: 25.000 h Länge: 21.200 mm Breite: 10.000 mm Höhe: 4.875 mm Gewicht: 100.000 kg

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2007, potovalna razdalja osi X: 5.000 mm, pomik osi Y: 1.200 mm, pomik po osi Z: 2.000 mm, Manufacturer: Lagun Goratu Model: GBM CM5 Control: HeidenHain iTNC530 Year of manufacture: 2007 Specifications Metric / US Standard X-axis travel: 5000 mm Y-axis travel: 1200 mm Z-axis travel: 2000 mm Table length: 6500 mm Table width: 1100 mm Knjdpfx Aevd Ddcehcjb Table load capacity: 6000 kg Spindle power: 37 kW Spindle speed: 4000 rpm Tool holder: 50 ISO/BT/MK Feed rate X-axis: 20000 mm/min Feed rate Y-axis: 20000 mm/min Feed rate Z-axis: 20000 mm/min Milling head auto-index: 2.5 x 2.5° Operating hours: 18000 h Dimensions (approximate) Length: 8400 mm Width: 6800 mm Height: 4800 mm Weight: 34000 kg Please note: The information on this page has been provided to the best of our knowledge and, where possible, obtained from the manufacturer. The information is given in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. As such, this information does not constitute any representation or contractual conditions. We recommend verifying all critical details.

Leto izdelave: 2000, stanje: rabljeno, Leto výroby: únor 2000 Knjdpfx Ajrllzkshcjb Nové: Ne Bez záruky. Pokud nenajdete, co hledáte, kontaktujte nás prosím.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Attention – Special Offer!! First warranty inspection completely free of charge: Special offer valid only for customers who participated in a demonstration before purchase – at the Otinus machine showroom in Bydgoszcz. Some of our machines are available FROM STOCK. Hydraulic Press Brake “PBO-3120-PRO DA-66T” - Technical Specifications - Nominal bending force: 2,000 kN - Motor power: 19.0 kW - Approach speed: 150 mm/s - Bending speed: 10 mm/s - Return speed: 130 mm/s - Weight: 10,000 kg - Oil tank: 210 l - Maximum bending length: 3,100 mm Ksdpfeu T H Rrjx Ahcjnb - Distance between uprights: 2,550 mm - Beam width: 1,600 mm - Table height: 880 mm - Maximum opening height: 540 mm - Maximum ram stroke: 260 mm - Table width: 90 mm - Throat depth: 410 mm Tooling - Automated, servo-driven backgauges on linear guides: 2 pcs. - Front sheet supports: 2 pcs. - Backgauge X-axis adjustment: electric motor - Beam adjustment (Y-axis): independent Y1 and Y2 axis control via servo drive - Punch holder type: quick-release AMADA system Control Unit “Delem DA-66T” - Automatic control of 8 axes for increased bending efficiency - Can store 500 programs, each with 25 steps and 99 repetitions - Storage for up to 30 punches/dies - 2D/3D programming mode - 17-inch TFT touch screen - Windows-based system with software for creating programs on PC - Automatic crowning control via the CNC - Comprehensive Delem controller design - USB port for device connection - Interface for angle sensor - Axis and sensor collision protection High-Quality Components - German-brand hydraulic valve (Rexroth) - Electrical system components by Schneider - Safety circuit elements from Omron and Schneider The machine is supplied with a meticulously prepared German-language manual. The equipment comes with a CE declaration of conformity. The following services are included in the machine price: A 2-day training course and machine installation - Day 1 (up to 8 hours): Installation and controller training - Day 2 (up to 8 hours): Hands-on work on the machine under supervision of our technician → Option to program customer-specific parts Telephone support from an Otinus specialist From 7:30 a.m. to 9:00 p.m. (Mon–Sat) – 8-hour package (to be used within 12 months) Collaboration Terms 24-month warranty period. Preparation and lead time: approx. 6–8 weeks. Not applicable if the machine is marked as "in stock". The machine is brand new. Warranty and post-warranty service provided by the seller. The customer assumes responsibility for the machine once it is unloaded and moved on their company premises.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Attention – Special Offer!! First warranty inspection completely free of charge: special offer only for customers who have attended a demonstration before purchase – at the Otinus machine showroom in Bydgoszcz. Some of our machines are AVAILABLE FROM STOCK. Hydraulic Press Brake “PBO-4120-PRO DA-66T” Technical Specifications - Nominal Pressing Force: 2,000 kN - Motor Power: 18.5 kW - Approach Speed: 160 mm/s - Bending Speed: 10 mm/s - Return Speed: 110 mm/s - Weight: 12,500 kg - Oil Tank Capacity: 210 l - Maximum Length of Bent Sheet: 4,100 mm - Distance Between Beams: 3,550 mm - Beam Width: 1,600 mm - Table Height: 880 mm - Maximum Open Height: 530 mm - Max Stroke of Movable Beam: 260 mm - Table Width: 90 mm - Beam Throat Depth (Infeed Depth): 410 mm Tooling - Automatic servo-driven backgauges on linear guides: 2 units - Front supports: 2 units - Backgauge (X-axis) adjustment: Electric motor - Beam adjustment (Y-axis): Independent control of axes Y1 and Y2 via servo drive - Punch clamping type: quick clamping of AMADA type Control Unit "Delem DA-66T" - Graphical programming module with 2D and 3D touchscreen Knsdjvwmi Iopfx Ahcsb - 3D visualization for simulation and processing - High-resolution 17-inch TFT color display - Complete Windows operating system - Compatible with “Delem Modusys” system (modular scaling and adaptability) - External USB port - Advanced user support in a multitasking environment - Bending using sensors, including a parameter correction menu - Offline software: Profile-T3D High-Quality Components - German brand hydraulic valve Rexroth - Electrical system components by Schneider - Safety circuit elements by Omron and Schneider Safety The machine is supplied with a comprehensive German-language manual. The device is delivered with an EC Declaration of Conformity. Our technician can, as part of our service: - determine bending steps for complex details, - advise on material and tooling selection - and assist with selection of operating parameters for various materials. Financing For customers interested in financing Otinus machines, we offer our assistance with financing arrangements. We also encourage you to use our consulting services. We collaborate with various banks to find you the best leasing, credit, or loan options to suit your needs. Telephone Consultation by an Otinus Specialist From 7:30 a.m. to 9:00 p.m. (Mon-Sat) – 8-hour consultation package (to be used within 12 months) Terms of Cooperation - 24-month warranty. - Preparation and lead time: approx. 6-8 weeks. Not applicable if the machine is marked as “in stock.” - The machine is brand new. - Warranty and post-warranty service by the seller. - The customer is responsible for the machine once it is unloaded and transported on their business premises.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Hydraulic Guillotine Shear SMO-3210-N QC12Y 10x3200 Technical Specifications - Maximum sheet thickness (S235): up to 10.0 mm - Maximum cutting length: 3200 mm - Cutting angle: 1.5° - Strokes per minute: 10 - 12 - Maximum backgauge travel: 600 mm - Motor power: 15.0 kW - Length: 4000 mm - Width: 1800 mm - Height: 2100 mm - Weight: 8400.0 kg Equipment - Electromotor-driven rear backgauge (on ball screw drives) - Hydraulic sheet clamping across the entire cutting length - Blade gap adjustment - Transport balls on the work table - Work area lighting - Front support arms - Mobile foot pedal E21S Control (Mounted on a movable arm on the left side of the machine) - Backgauge control - Capability to store 40 programs – up to 25 steps per program - Retract function - Parameter saving at the press of a button - Parameter memory in the event of a power failure Hydraulic Connections Made of Steel Hydraulic lines made of steel tubes instead of rubber hoses reduce the risk of future leaks. OCS - Oil Cooling System The oil cooling system guarantees stable machine parameters even during extended periods of continuous operation. PCS - Pressure Control System The pressure control system ensures reliable blade operation for many years. Professional Support We strive to maintain constant communication with our customers. That’s why we offer extensive Otinus Specialist Support with every purchased machine. Technical Consultation Our technicians assist you in selecting the right machine and suitable accessories—based on corresponding technical drawings of the parts to be produced. Kjdpfxeiukw Ts Ahcjnb Come and Test Our Machine Take part in an exclusive demonstration led by a qualified Otinus technician covering the full functionality of the machine. You are welcome to provide your own technical drawings and sample materials. Scope of Delivery: 1-Day Operator Training and Commissioning - Day 1 (up to 8 hours): Commissioning and control system training Telephone Consultation with a Specialist - From 7:30 to 21:00 (Mon-Sat) – an 8-hour package available for use within 12 months. Complimentary rental of transport rollers and two jacks to facilitate machine placement at the customer’s site. Rollers and jacks must be requested in advance (at least 7 days before machine delivery). Terms of Cooperation - 24-month warranty - Delivery time: approx. 10 - 12 weeks (unless the machine is marked as available from stock) - The machine is brand new - Warranty and post-warranty service provided by the seller - Responsibility for the machine during unloading and onsite transport lies with the customer

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Attention – Special Offer!! First Warranty Inspection Completely Free: Special offer only for customers who participated in a demonstration before purchase – in the Otinus machine showroom in Bydgoszcz. Some of our machines are AVAILABLE FROM STOCK. Hydraulic Guillotine Shear “SMO-3204-N QC12Y 4x3200” Technical Specifications - Maximum thickness of mild steel (S235): 4 mm - Maximum cutting length: 3,200 mm - Cutting angle: 1.5° - Strokes per minute: 8 - 12 - Backgauge retract distance: 600 mm - Motor power: 5.5 kW - Length: 3,950 mm - Width: 1,670 mm - Height: 1,800 mm - Weight: 4,200 kg Equipment - Backgauge driven by electric motor (on ball screws) - Hydraulic sheet clamps along the entire cutting length - Adjustable blade clearance - Ball supports for material handling on the table - Work area lighting - Front supports - Mobile foot pedal Rear Ramp The rear ramp is equipped with ball guides, preventing cut-off pieces from remaining on the machine. Controller E21S (Mounted on a movable arm on the left side of the machine) - Controls backgauge - Ability to store 40 programs – with up to 25 different steps for each program - Retraction function - Parameter saving at the press of a button - Retention of set parameters in case of power failure High-Quality Components - German brand hydraulic valve by Rexroth - Main motor under Siemens license Kedpfx Aevvuitjhcjnb - Electrical system components by Schneider Hydraulic Steel Piping Hydraulic lines are made of steel tubes instead of rubber hoses, minimizing the risk of future leaks. Ergonomics Thanks to the mobile controller and control unit on the movable arm, the operator can work freely throughout the entire working area. Additional LED lighting and the laser pointer always ensure a comfortable view of the workpieces. Safety We put special emphasis on the safety of our customers and their employees – our shears are equipped with visible markings, covers, a rear safety gate, and easily accessible emergency stop switches. The machine comes with a carefully prepared operating manual in English. The device has a CE declaration of conformity. OCS – Oil Cooling System Oil Cooling System ensures consistent machine performance even during extended continuous operation. PCS – Pressure Control System Pressure Control System ensures the blade operates reliably for many years. Specialist Support We ensure continuous customer support. For this reason, each machine sale includes a service package for using the assistance of an Otinus specialist. As part of the service, our specialist can: - Determine bending steps for complex parts, - Advise on material and tool selection - Assist in selecting operating parameters for different materials. Remaining support time can be monitored via the Otinus customer panel.