M-Tools Doo/Abm Solution Stroj Za Pihanje Za Pakiranje Hišnih Ljubljenčkov nakup rabljenega (116.941)

Stanje: dober (rabljeno), Manufacturer: ALLOYD Type: 4 seec Rotary table Cedpfx Amsuhn Dis Terc

Stanje: dober (rabljeno), Manufacture: alloyed Crodpouhn Dcefx Am Tjc Tip: 4 sec Turntable

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl./h Codpfx Ajvgvb Esm Tjrc Die KSB 4L Blasformmaschine wurde speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste, kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Das innovative und technisch einfache Design gewährleistet optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert die Maschine bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bediener Flexibilität bei gleichzeitig geringem Wartungsaufwand. Das Betriebsstundenzähler zeigt 22.000 Betriebsstunden an. Im Lieferumfang enthalten sind zwei Originalformen, eine für 0,5 Liter und eine für 1 Liter. Heizsystem und Preformzuführung in der KOSME KSB 4L Blasformmaschine Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizzonen und bietet eine Heizleistung von 46 kW. Das patentierte Positionierungssystem platziert die Infrarotlampen präzise und sorgt dafür, dass die Vorformen optimal und ohne Öffnen des Ofens erwärmt werden. Für einen effizienten Ablauf richtet das Förderbandsystem die Vorformen aus und positioniert sie richtig, was die Heizphase beschleunigt und die Rüstzeiten verkürzt. Blasprozess und Produktionseffizienz Das pneumatische Separiersystem der KOSME KSB 4L reguliert den Abstand der Vorformen von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an unterschiedliche Flaschendurchmesser anpassen lässt. Nach dem Erwärmen werden die Preforms in die Formkavitäten überführt, wo sie versiegelt, gestreckt und geblasen werden. Pro Kavität sind dabei bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde möglich – höchste Präzision und Produktionsstabilität werden so erzielt. Verbrauchs- und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V, einer Frequenz von 50 oder 60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem Durchschnittsverbrauch von 36 kW. Die Druckluftanlage arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck bis zu 40 bar bei einem Luftverbrauch von 470 Nm³/h. Der Kühlwasserbedarf liegt bei 6,6 m³/h mit einer Zulauftemperatur zwischen 5 und 7 °C, die Kühllast beträgt 20,8 kW. Bedienervorteile und Wartung Die Konstruktion ermöglicht einen schnellen Zugang zu allen internen Komponenten für zügige Formatwechsel und vereinfacht den Formenwechsel, der durchschnittlich nur 30 Minuten benötigt. Lineare Bewegungsabläufe und langlebige Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Die Touchscreen-Bedienung erlaubt das einfache Einstellen von Parametern für unterschiedliche Preforms und Flaschen. Ein Passwortschutz sorgt für zusätzliche Betriebssicherheit. Fazit zur KOSME KSB 4L Blasformmaschine Die KSB 4L ist die ideale Wahl für Anwender, die eine zuverlässige und leistungsstarke gebrauchte Maschine für die PET-Flaschenproduktion mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Energieverbrauch suchen.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000SFA do 1690 plastenk/h Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000 SFA s kapaciteto do 1690 plastenk na uro predstavlja pomemben napredek na področju pihanih strojev za HDPE posode. Proizvajalec TECHNE je stroj izdelal leta 2002 in ga opremil z najnaprednejšo tehnologijo ter tehničnimi specifikacijami, ki zagotavljajo visoko zmogljivost in zanesljivost. Zmogljivost in uporabljene tehnologije puhalnega stroja TECHNE za HDPE HDPE puhalni stroj TECHNE proizvaja posode s prostornino do 1 litra. Uporablja 3-slojno ko-ekstruzijsko tehnologijo (coex-3), ki zagotavlja dosledno kakovost izdelkov. Stroj ima 8-mestno ekstruzijsko glavo z razmakom med sredinami 105 mm, kar omogoča učinkovito proizvodnjo 8 plastenk v enem ciklu. Linearni sistem hladnega rezanja in pnevmatski sistem za avtomatiziran prevzem plastenk še dodatno povečujeta učinkovitost. Učinkovitost in proizvodni cikel Puhalni stroj TECHNE dosega nazivno kapaciteto 1690 plastenk na uro (bph). Cikel proizvodnje traja približno 16 sekund, kar pomeni 40.560 plastenk na dan oziroma 13.141.440 plastenk letno ob upoštevanju 324 delovnih dni. Zaradi tega je ta rabljeni stroj idealen za proizvodnjo na večjem obsegu. Podrobne tehnične specifikacije Stroj ima eno postajo s tremi iztiskalniki premerov 70 mm/25D, 80 mm/25D in 60 mm/25D, skupna proizvodna zmogljivost znaša približno 320 kg/h. Ekstruderje poganjajo DC motorji z močjo 33 kW, 41 kW in 24 kW. Skupna instalirana moč znaša 240 kWh, povprečna poraba pa 80 kWh. Zapiralna sila kalupa je 300 kN, kar zagotavlja natančno in enakomerno zapiranje kalupa. Krmiljenje in sistem rezanja TECHNE puhalnega stroja Krmilna plošča omogoča nastavitev in nadzor procesnih parametrov ter kontaktne in alarmne sisteme. Stroj uporablja sistem hladnega rezanja ekstrudirane mase (parisona) in pnevmatski sistem za avtomatski prenos plastenk. Več cilindra uravnava debelino parizone v zaprtem ciklu, kar omogoča neodvisen nadzor profila za vsako gnezdo posebej. Posodobljeno stanje po generalni obnovi Leta 2013 je bil stroj generalno obnovljen; vgrajen je bil nov PLC krmilnik B&R, kar je dodatno izboljšalo zanesljivost in učinkovitost. Mehanizem za zapiranje kalupa uporablja vzvode in hidravlične aktuatorje za enakomerno porazdelitev zapiralne sile. Odtisovanje zgornjega in spodnjega roba poteka z enim pnevmatskim aktuatorjem. Zaključek za HDPE puhalni stroj TECHNE Codevgvqgspfx Am Terc HDPE puhalni stroj TECHNE omogoča učinkovito in kakovostno proizvodnjo HDPE posod. S tehničnimi karakteristikami in naprednimi rešitvami je odlična izbira za podjetja z visokimi proizvodnimi zahtevami ter potrebo po dolgoročni zanesljivosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni PET puhalnik Siapi 2004, tip EASP 20 – Italija Gre za popoln stroj za pihanje plastenk, ki zadnja 3 leta ni bil v uporabi. Hitrost puhalnika: 2.500 plastenk na uro za 2-litrske steklenice Credovgutajpfx Am Toc Stroj ima 2 orodni gnezdi za vratne mere 28-38 mm. Siapi puhalnik je možno preizkusiti v suhem zagonu. Teža: puhalnik 5.000 kg, dvigalo 250 kg, pozicioner 250 kg Vsa potrebna tehnična dokumentacija za ta stroj je na voljo. Zahtevana priključna moč: 120 kW Na voljo je tudi kompresorska enota po dodatni ponudbi: Kompresor: Tempo Tehnika 350, leto 2004 Tehnični podatki: 1.100 vrt/min, 75 kW, 42 bar Sušilnik zraka: Bode du 37, tip 309 – 2006 Rezervoar za stisnjen zrak: 1.000 l Hladilnik kompresorja: MTA rwd 150 – 2004 Hladilnik stroja: Euri chiller gc – 2004 Kompresor je lahko vključen v prodajo tega stroja za pihanje PET plastenk ali pa ga je možno kupiti ločeno. Na voljo je tudi kompresorska enota po dodatni ponudbi: Transport stisnjenega zraka približno 100 m – Europool, Italija Za steklenice z vratom 28 in 38 mm. Ta komplet za pihanje plastenk z vključenim kompresorjem in transportom zraka je v odličnem stanju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Uporabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 steklenic/uro Csdpfx Aovgu D Sjm Torc Uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapaciteto 36.000 steklenic/uro je integriran sistem za polnjenje, ki združuje pihalni, polnilni in zapiralni del v eni enoti. Stroj je namenjen proizvodnji PET steklenic s proizvodno kapaciteto do 36.000 steklenic na uro. Pihalnik Sidel SBO 20 Universal ima 20 votlin, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo. Sistem vključuje dovajalnik preform z zalogovnikom in razvrstilnikom preform, kar zagotavlja stalen dotok materiala v proizvodni proces. Filler/zapiralec Europa WM 60 je integriran v Combiblock, kar optimizira prostor in zmanjšuje čase prenosa med fazami pihanja in polnjenja. Kompaktna zasnova izboljša operativno učinkovitost ter minimizira tveganje kontaminacije. Sistem je bil uporabljen za polnjenje naravne mineralne vode v 0,5-litrskih steklenicah z ovratnikom Alaska premera 26,6 mm. Delilni korak stroja je 113 mm in je prilagojen specifičnim proizvodnim zahtevam. Trenutno je stroj skladiščen in pripravljen za namestitev ter začetek obratovanja v novi proizvodni enoti. Pred zagon je priporočljiv popoln pregled za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Zahtevana napetost je 400 V pri 50 Hz, kar je standardno v številnih industrijskih obratih. Takojšnja dobavljivost Combi sistema predstavlja priložnost za podjetja, ki želijo hitro povečati svoje proizvodne zmogljivosti. Prednosti Combi sistema v primerjavi s tradicionalnimi sistemi Combi sistem, kot je uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 steklenic/uro, ponuja številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi sistemi, kjer se uporabljajo ločeni stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje steklenic. Najprej kompaktna zasnova bistveno zmanjša prostorsko zahtevnost v obratu, kar podjetjem omogoča optimizacijo razpoložljivega prostora in v mnogih primerih znižanje stroškov infrastrukture. Poleg tega Combi sistem odpravlja potrebo po vmesnih transportnih trakovih in akumulacijskih conah med fazami. Ta poenostavitev postavitve zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje zagozditev ali okvar v proizvodnem toku ter povečuje splošno učinkovitost linije. Odsotnost vmesnih korakov prav tako zmanjša možnost kontaminacije, kar je še posebej pomembno v prehrambni in pijačni industriji. Integriran proces med fazami pihanja, polnjenja in zapiranja skrajša proizvodni čas, saj postopki potekajo neprekinjeno in brez prekinitev. To pripomore k povečanju hitrosti linije in urne proizvodne zmogljivosti. Večja učinkovitost se kaže ne le v povečani produktivnosti, temveč tudi v občutnem zmanjšanju porabe energije ter obratovalnih stroškov. Poleg tega Combi sistem za delovanje in nadzor linije zahteva manj osebja, saj lahko vse operacije spremljate z ene centralizirane nadzorne enote. To poenostavi delovne postopke ter olajša kontrolo kakovosti skozi celoten proces.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008: Celovit pregled Ste v iskanju zanesljivega stroja za pihano oblikovanje? Ne iščite več – tu je rabljeni Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje iz leta 2008. V tem članku bomo podrobno predstavili ta stroj ter preučili njegove lastnosti, tehnične specifikacije in prednosti. Ne glede na to, ali ste izkušen strokovnjak ali šele začenjate v industriji, boste našli dragocene informacije o modelu Sipa SFR8. Kazalo vsebine 1. Uvod 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 3. Lastnosti in tehnične specifikacije 4. Prednosti Sipa SFR8 5. Uporaba 6. Vzdrževanje in nega 7. Nasveti za izbiro rabljenega stroja 8. Varnostne funkcije in navodila 9. Trenutno stanje in dobavljivost --- 1. Uvod Stroji za pihano oblikovanje imajo ključno vlogo pri izdelavi različnih plastičnih posod. Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008, znan tudi kot SFR8, je priljubljena izbira v tej industriji. Ponaša se z visoko učinkovitostjo, natančnostjo in vsestranskostjo, zato predstavlja odlično naložbo za proizvajalce. Preverimo njegove značilnosti podrobneje. 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008 je izdelek podjetja Sipa, priznanega proizvajalca inovativnih rešitev za embalažno industrijo. Konkreten model SFR8 je bil predstavljen leta 2008 in je znan po svoji izjemni zmogljivosti in zanesljivosti. 3. Lastnosti in tehnične specifikacije Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje SFR8 vključuje vrsto lastnosti in specifikacij, ki ga postavljajo v ospredje na trgu: Codpfx Amevgufij Torc - Leto izdelave: 2008 - Proizvajalec: Sipa - Model: SFR8 - Zmogljivost: 12.000 plastenk/uro (BPH) - Posode: PET (polietilen tereftalat) - Formati: 0,50 l Dodatni podatki o stroju: - Število pihalnih orodij: 8 - Polnilnik preform: da - Dvižna naprava za preforme: da - Avtomatska razvrščevalna naprava za preforme: da - Kompresor: ni naveden - Hladilnik: ne - Tip vrat preforme: 1810 - Sistem za rekuperacijo zraka: da - Tip stroja: rotacijski 4. Prednosti rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja SFR8 Nakup rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje prinaša več prednosti: - Učinkovitost: Z zmogljivostjo 12.000 plastenk/uro zagotavlja visoko produktivnost in optimizirane proizvodne cikle. - Natančnost: SFR8 omogoča izjemno natančno oblikovanje, kar prinaša dosledno visoko kakovost plastenk. - Vsestranskost: Primeren je za obdelavo PET embalaže in podpira format 0,50 l, zaradi česar je uporaben v različnih panogah. - Zanesljivost: Stroj Sipa slovi po svoji robustnosti in zanesljivem delovanju, kar zmanjšuje stroške izpadov in vzdrževanja. - Napredne funkcije: Stroj vključuje sodobne komponente, kot so polnilnik preform, dvižna naprava, razvrščevalna naprava in sistem za rekuperacijo zraka, ki dodatno povečujejo učinkovitost delovanja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 34.000 h, Uporabljeni stroj za pihanje plastenk Kosme 2003 Število kalupov: 4 Nakladalnik preform: DA Cedpfevgundjx Am Torc Dvigalnik preform: DA Razporejevalnik preform: NE Kompresor: NE Sistem za vračanje zraka: NE Tip: KSB 4, leto 2003 Linearen ali rotacijski: LINEARNI Kapaciteta: 2,0 l – 3000 plastenk/uro 1,5 l – 3500 plastenk/uro 1,0 l – 4000 plastenk/uro 0,33–0,5 l – 4500 plastenk/uro Stroj je v delujočem stanju Brez kalupov Na voljo sredi avgusta 2022 Navoj (neck) 1881 in 1810 Priložena navodila za uporabo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroji za pihanje plastenk SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro Splošne značilnosti stroja za pihanje plastenk SIPA SFR12 Codpjxqmp Refx Am Tsrc Rabljeni stroj za pihanje plastenk SIPA SFR12, s kapaciteto 18.000 steklenic/uro, se uporablja za raztegovno pihanje PET posod. Proizveden je bil leta 2007 s strani proizvajalca SIPA. Konfiguracija SFR12 vključuje 12 pihalnih kalupov (orodij) in dosega nazivno proizvodno hitrost do 18.000 plastenk na uro, kar zagotavlja visoko produkcijsko učinkovitost v različnih formatih. Stroj je namenjen obdelavi PET plastenk v volumnu od 0,25 do 2 litra, zato je optimalna izbira za visokohitrostne linije za polnjenje mineralne vode in brezalkoholnih pijač. Zaradi kompaktne zasnove omogoča učinkovito izrabo talne površine. Združljivost preform in tehnične specifikacije Stroj obdeluje preforme z vratnimi zaključki tipa Alaska s tremi navoji (3-start), pri čemer podpira teže preform od 12 do 34 gramov. Hitra menjava formatov je omogočena z integriranim sistemom za hitro menjavo, kar znatno zmanjša čas zastoja. Avtomatiziran sistem omogoča natančen dovod, prevračanje in orientacijo preform, zaradi česar stroj zagotavlja neprekinjen in usmerjen tok preform v grelno in pihalno postajo. Tak pristop zmanjšuje potrebo po ročnem posegu in povečuje zanesljivost procesa. Rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12 stabležno in nemoteno deluje v različnih obratovalnih pogojih. Integrirani sistemi in avtomatizacija Stroj je opremljen s Siemens PLC krmilnikom za vodenje ključnih procesov, zato zagotavlja zanesljivo in intuitivno upravljanje v industrijskih okoljih. Vgrajene so certificirane varnostne zaščite za povečano varnost operaterja ter skladnost s predpisi. Sistem za rekuperacijo zraka zmanjšuje izgubo energije in operativne stroške. Rotacijski pihalni sistem pa omogoča enakovredno porazdelitev tlaka in toplote po vseh kalupih, kar zagotavlja enakomerno kakovost plastenk tudi pri visoki hitrosti. V primerjavi s prejšnjimi modeli ima stroj izboljšan nadzor temperature in večjo učinkovitost razporejanja zraka. Stanje in dokumentacija V tem trenutku je stroj SIPA SFR12 shranjen v skladišču in je pripravljen za ponovni zagon po standardnem pregledu ali reviziji. Poleg originalnih tehničnih priročnikov so priloženi rezervni deli in evidenca preteklih servisov, kar olajša namestitev in vključitev v obstoječo linijo. Razpoložljiva dokumentacija omogoča hitrejše odpravljanje napak in učinkovito načrtovanje vzdrževanja. Tehnični povzetek za vključitev v linijo Na splošno je rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro, robustna in zmogljiva rešitev za proizvodne obrate, ki zahtevajo zanesljivo, prilagodljivo in visoko zmogljivo pihanje plastenk. Z odličnimi konstrukcijskimi rešitvami ter kompatibilnostjo s standardnimi formati predstavlja strateško prednost za podjetja, ki želijo povečati ali nadgraditi svojo polnilno kapaciteto. Dobavljivost dodatne opreme, rezervnih delov in podrobne dokumentacije omogoča hitro ter zanesljivo integracijo. Končno stroj izboljšuje učinkovitost linije ter podpira neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroj za izpihovanje: Sipa SFR 16 Ocena sistema za segrevanje in dovod preform Crsdjvgvtuopfx Am Toc Najprej je nujna celovita ocena celotnega pečnega sistema, vključno z obrnilnimi rampami in napenjalnimi kolesi, da se zagotovi učinkovit in brezhiben postopek oblikovanja plastenk. Ocena prenosnih rok in ekscentričnih cam-ov stroja Sipa Nepogrešljiv del presoje je tudi pregled prenosnih rok in cam-ov, saj ti elementi zagotavljajo neprekinjenost in stabilen potek proizvodnje. Podroben pregled njihovega delovanja je ključen za ohranjanje kakovosti in natančnosti procesa izpihovanja. Stanje orodij in razteznega mehanizma Enako pomembna je presoja stanja izpihovalnih orodij (kalupov) in razteznega mehanizma. Natančnost in neoporečnost orodij sta ključna za doseganje brezhibnih in kakovostnih plastenk, zato je temeljit pregled teh sklopov obvezen za optimalno delovanje stroja. Pregled vodnih in zračnih krogov stroja Sipa Sledi še preverjanje vodnih in zračnih krogov, ki so ključni za hlajenje preforme ter nadzor tlaka med izpihovanjem. Ustrezna cirkulacija vode in zraka je nujna za stabilne delovne pogoje in zagotovilo kakovosti končnega izdelka. Tehnični podatki in dodatne informacije Podani so ustrezni tehnični podatki glede razpoložljivih SKO (SKU) in mase PET preform za posamezen SKO. Konkretno: - 0,5 L: 14 g - 1,0 L: 26 g - 1,5 L: 26 g - 2,0 L: 29-31 g Obstoječi kalupi stroja Sipa niso priloženi, njihova menjava oziroma dobava je odločitev kupca. Oblika grla preforme je Corvaglia 28. Nadalje so navedene naslednje tehnične particularnosti: električna omara in upravljalni PLC panel sta Siemens S7, število gnezd (kavitacij): 16. Glavne ugotovitve o izpihovalnem stroju Peč in dovod preform Pregledana naslednja področja: - Peč, obrnilne rampe, vodila in napenjalno kolo - Grelni moduli, prezračevanje peči, hladilni ščiti - Prenosne roke in ekscentrični cam-i - Orodja (kalupi) in raztezni mehanizem - Vodni in zračni krogi Vsi omenjeni sklopi so v odličnem stanju. Število SKU in masa PET preform po SKU: - 0,5 L: 14 g - 1,0 L: 26 g - 1,5 L: 26 g - 2,0 L: 29-31 g Obstoječi kalupi so vključeni v dobavo. Risbe trenutnih plastenk je možno priložiti. Zamenjate jih lahko, če želite kaj drugega. Grlo preforme Alaska 3-niti Električna omara in upravljalni panel PLC: Siemens S7, izvrstno splošno stanje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Opitz packaging machine GO753D, incl. cross conveyor, year 2018 The machine offered is being sold as a used unit. The sale is made under exclusion of any liability for material defects. The machine is sold as seen, with all warranties excluded. The seller does not accept any liability for functionality, performance, or suitability for any particular purpose. Crodsywfixopfx Am Tjc Disclaimer Any liability for material defects is excluded. This does not apply to damages resulting from injury to life, body, or health, or in cases of intentional or grossly negligent conduct by the seller. Dismantling and Transport Dismantling of the machine is the sole responsibility and cost of the buyer. The buyer assumes all costs and risks for disassembly, loading, and transport. Transfer of Risk Risk passes to the buyer at the latest at the start of dismantling or loading. Other Information No liability is assumed for hidden defects. All information regarding the machine (e.g. year of construction, operating hours, technical data) is provided to the best of our knowledge, but without guarantee.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, - PET stretch blow molding machine, manufacturer: Sidel, model: SBO 16, equipped with preform tipper, preform chute, unscrambler, preform conveyor, year of manufacture: 1999, already dismantled, available ex-site. Crodporazwrsfx Am Tec - PET stretch blow molding machine, manufacturer: Sidel, model: SBO 20, equipped with preform tipper, preform chute, unscrambler, preform conveyor, year of manufacture: 1999, already dismantled, available ex-site. For sale at a special price.

Stanje: novo, Parts for SIDEL blow moulding machine: - Ball bearings - O-rings - Nozzle Crodpeiqum Iofx Am Tec - Belts - Shaft

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Uhlmann C 130 horizontalni kartonirni stroj za ampule / blisterska naprava - popolnoma avtomatska embalaža blister trakov in istočasno podajanje navodil za uporabo - maks. zmogljivost 120 kos/min / odvisno od izdelka Format: D = 70 x 150 mm Š = 30 x 100 mm V = 15 x 85 mm Nova strojna in programska oprema SPS Mitsubishi krmiljenje in 8-palčna barvna zaslonska plošča na dotik 10 let garancije za dobavo rezervnih delov Stroj mehansko obnovljen Dodatna oprema po izbiri: - GUK zložljiva enota za prospekte, 4-kratno zlaganje - Vroče lepljenje ali zapiralna zanka - Branje črtne kode na škatlici / navodilih za uporabo Cedpfxoyng Dde Am Torc - Luminescenčna kontrola, kontrola prisotnosti navodil za uporabo v škatlici - Reliefno štancanje - Predhodno vstavljanje prospekta - Vakuumska črpalka / Venturi

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 6.407 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Technické parametre: Menovité napätie: 400 V Crjdpfx Amjvvkyue Tec Menovitý prúd: 35 A Skratová odolnosť: 65 kA Sekundárne napájanie: 24 V Fázy: 3 Frekvencia: 50 Hz

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2000, A device for dispensing into aluminum and plastic cups pastes, jams, meat, cheese, etc., complete with a sealing machine for aluminum lids and a date coder. Crodpfow Dqmvjx Am Toc

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna višina: 3.100 mm, skupna širina: 7.400 mm, skupna dolžina: 11.000 mm, skupna masa: 13.000 kg, priključek za stisnjen zrak: 8 letvica, trajanje garancije: 12 meseci, delovna širina: 2.400 mm, višina dovoda: 1.700 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, BOXmaker ULTRA - PVF KAPACITETA: do 1.600 škatel na uro HITROST POVLEKA: do 3 m/s DIMENZIJE STROJA: 7.400 mm x 11.000 mm x 3.100 mm NAMEŠČENA MOČ: 16,5 kW VRSTA KARTONA: enoslojni, dvoslojni in trislojni valovit karton, do 14 mm in 1.400 GSM MAKSIMALNA DIMENZIJA POLA: 2.400 mm x 3.000 mm, višina sklada 1.100 mm MINIMALNA DIMENZIJA POLA: 800 mm širina x 1.000 mm dolžina ŠIRINA REŽE: 8 mm PVF (platformni vakuumski podajalec) – 3 m ali 6 m Modularni sistem – možno kasnejše dodajanje k BOXmaker ULTRA Vakuumski prsti - ejektorji, mini vakuumski generatorji Crsdpfx Asd Rzqasm Toc Nosilnost platforme 1.400 kg aktivne obremenitve Natančno prilagajanje položaja kartonskega pola PVS (platformni vakuumski zlagalnik) – 3 m ali 6 m Dodatni modul, možno naknadno dodajanje. Orodje za izrez ročajev x 1 – enota je avtomatsko pozicionirana, razporeditev rezov se nastavi digitalno preko krmilne enote. Največja sila izseka je 5.200 Newtonov. Krivilna kolesa (vzdolžno krivljenje) x 4 – Stroj ima štiri krivilna kolesa; možno je uporabiti le izbrana kolesa, tako da ni potrebno kriviti celotne dolžine kartona. Orodje za rezanje utorov x 2 – Noži so izdelani iz visokozgoščenega jeklenega zlitine, kar omogoča obdelavo do 1.400 GSM; avtomatsko pozicionirani. Prečni krivilni modul je integriran v podokvir noža. Noži so segmentirani in jih je možno neodvisno pozicionirati. Prečno rezalno orodje x 1 – Modul se uporablja tudi za izdelavo paletnih škatel z nakladalno loputo. Enota omogoča prečne reze kjerkoli na polu, kar omogoča izdelavo mehanizmov za zapiranje, nakladalnih loput in oken na škatli. V kombinaciji z vzdolžnimi rezalnimi noži lahko izrezuje kvadratne in pravokotne oblike ter tako nadomešča izsekavanje za te oblike. Krožne rezalne plošče (vzdolžno rezanje) x 6 – Enota omogoča selektivno rezanje kjerkoli po dolžini valovitega kartona. Uporablja se pri izdelavi FEFCO 0204, FEFCO 0403, lepilnih zavihkov ali pri razrezu materiala. V kombinaciji s prečnim rezanjem se lahko izrezuje okna ter podobne kvadratne oz. pravokotne oblike. Tiskalna enota x 1 – Omogoča enobarvni tisk do širine 1.000 mm in dolžine 870 mm, kar je idealno za standardne označbe transportnih škatel. Odtis je možen kjerkoli na škatli, vključno z gubanimi deli – avtomatsko pozicioniranje. Lepilna enota x 1 – Servo pogon omogoča hitrost do 1 m/s. Lepilo se nanaša v črtah ali kroglicah kjerkoli po kartonskem polu. Modul uporablja NORDSON lepilne sisteme. Krmilna enota – 21'' na dotik občutljiv HD širokokotni barvni zaslon z uporabniku prijaznim vmesnikom. Prednastavljeni modeli FEFCO. PROSTI NAČIN – izdelava poljubnih škatel. Spomin za 3.000 škatel. 12-mesečna garancija, zagotovljeno izobraževanje in podpora za servis ter nadomestne dele.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 8.700 kg, dolžina obdelovanca (maks.): 165 mm, premer obdelovanca (maks.): 35 mm, proizvodna zmogljivost: 7.200 enota/h, TECHNICAL DETAILS Number of cavities: 6 Maximum output: 7,200 bottles/h Product dimensions Maximum preform length: 165 mm Cjdpsyrfvgjfx Am Terc Preform diameter: 18–35 mm Ring diameter: 27–42 mm Maximum neck finish diameter: 38 mm Neck height: 9–27 mm Maximum bottle height: 350 mm Maximum bottle diameter: 105 mm Maximum bottle volume: 2 l MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Blow moulding module (L × W × H): 3,293 × 2,325 × 3,196 mm Control cabinet (L × W × H): 1,998 × 602 × 2,410 mm Blow moulding module: 6,300 kg Control cabinet: 1,200 kg Preform feeder: 1,200 kg Total weight: 8,700 kg Noise level: 83 dB(A) Installed power Installed power: max. 160 kW Reference consumption (1,500 ml bottle): 88 kW Reference consumption (1,000 ml bottle): 62 kW Reference consumption (500 ml bottle): 45 kW Infrared heating (9 zones): 132 kW Operation and feed system: 28 kW Power supply Supply voltage: 230/400 V ±10% Frequency: 50 Hz ±1% Cooling water Cooling capacity: 20,000 kcal/h Water temperature: 8–12 °C Flow rate: max. 5 m³/h Pressure: 3–5 bar Compressed air Air consumption at 40 bar (0.25–2 l bottle): 180–700 Nm³/h Air consumption at 7 bar (operating air): 35 Nm³/h

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, Oprema: dokumentacija / priročnik, 🔧 Multivac Polavtomatska linija za blister pakiranje (2021 – Nikoli uporabljena) Cjdpfeyzf Ucex Am Terc Celovit sistem za pakiranje medicinskih pripomočkov – Popolnoma iz nerjavečega jekla Na voljo pri podjetju Used Machine Tools Ireland Ltd – ta Multivac polavtomatska linija za pakiranje je v brezhibnem, novem stanju. Prvotno je bila nameščena leta 2021 v proizvodnem obratu medicinskih naprav, a ni bila nikoli uporabljena. Gre za visoko zmogljivo "turnkey" rešitev za blister pakiranje – idealna za medicino, farmacijo, živilsko industrijo ter za proizvodna okolja najvišjih zahtev, kjer je potrebno čistilnici primerno nerjaveče jeklo. Ta Multivac polavtomatska linija za blister pakiranje (2021) vključuje dve tesnilni napravi za pladnje T700, etiketirni sistem MR625, robotske module za rokovanje, kontrolne postaje in celoten transportni sistem. Namenjena je medicinskemu blister pakiranju v okoljih iz nerjavečega jekla. Primerna za blister pakete velikosti 150–180 mm z dvojnim postopkom tesnjenja. 🚀 Ključne značilnosti ✔️ Kot nova – nikoli uporabljena (instalacija 2021) ✔️ Popolnoma iz nerjavečega jekla – medicinska izvedba ✔️ Celotna avtomatizirana linija za blister pakiranje ✔️ Dve Multivac T700 tesnilni napravi za pladnje ✔️ Integrirano etiketiranje, inšpekcija in robotsko rokovanje ✔️ Zasnovana za natančno pakiranje medicinskih pripomočkov ✔️ Vključuje veliko količino rezervnih delov in orodij ⚙️ Pregled pakirnega procesa Linija je zasnovana za visoko učinkovito dvojno blister pakiranje: - 4-mestni nosilni pladenj se samodejno napolni s praznimi blister paketi - Ročno polnjenje blister paketov s produktom - Pladenj se premakne do Multivac T700 tesnilca #1 - Samodejno tesnjenje in etiketiranje z Multivac MR625 nadtiskanjem - Majhni blister paketi se s pomočjo Multivac H242 robotskega manipulatorja samodejno prestavijo v večje blister pakete (dvojno pakiranje) - Paketi se postavijo v 2-mestni nosilni pladenj - Pladenj se premakne v Multivac T700 tesnilec #2 za končno tesnjenje - Končani pladnji se preko Multivac H242 robotskega manipulatorja premaknejo do ročne postaje za iztovarjanje in pakiranje v škatle - Na liniji potekajo tri stopnje kontrole kakovosti 📦 Možnosti velikosti izdelka Velikosti blister paketov: - 150 x 150 x 70 mm - 180 x 180 x 80 mm 🏭 Popoln seznam opreme 🔹 Multivac oprema - 2 x Multivac T700 avtomatska tesnilca pladnjev Visokozmogljiv avtomatski sistem za tesnjenje pladnjev - 1 x Multivac MR625 / MR6318 avtomatski nadtiskovalni etiketirni sistem - 2 x Multivac H242 robotska manipulatorja Avtomatiziran prenos izdelkov / pick & place visoke hitrosti - 2 x Multivac MTD351 avtomatska razdelilnika pladnjev Zanesljivo razdeljevanje in podajanje pladnjev 🔹 ASYS Tecton avtomatizacija - 2 x ASYS Tecton avtomatska zlagalnika pladnjev - 1 x horizontalni zlagalnik pladnjev (6 x 5 nosilcev) - 1 x horizontalni zlagalnik pladnjev (4 x 5 nosilcev) - 3 x ASYS Tecton inšpekcijske postaje 🔹 Dodatna oprema - 23 x transportnih trakov (različne dolžine) - Več HMI nadzornih panelov po celotni liniji - 13 x vozičkov iz nerjavečega jekla - Obsežen paket rezervnih delov vključen 💡 Tipične uporabe - Blister pakiranje medicinskih pripomočkov - Pakirne linije za farmacevtske izdelke - Sistemi pakiranja za čistilnice - Dvojno blister/strelna barierna embalaža - Proizvodna okolja z visokimi zahtevami 📦 Stanje - Instalirano 2021 - Nikoli uporabljeno – kot novo - Popolnoma vzdrževano in konzervirano - Trenutno demontirano – na voljo posnetki delovanja lini

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 500 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 22000 - 10000, vhodna napetost: 240 V, Stroj je bil kupljen leta 2019 in nikoli uporabljen. Opravljena je bila le FAT/SAT (brez proizvodnje). Na voljo so različni formatni deli, ki so seveda vključeni v nakup. Stroj si lahko ogledate kadarkoli. Dodatne fotografije na voljo po dogovoru. Resne ponudbe so vedno dobrodošle. Prevoz po dogovoru. Cjdpoyx Sk Ejfx Am Tjrc Za vprašanja ali pripombe nas kontaktirajte.

Leto izdelave: 2013, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), MULTIVAC R-275 – SLICKER CD SKIN/MAP – 2013 - LETNIK PROIZVODNJE: 2013 - STROJ JE DELOVAL V ŠVICI IN BIL ZELO TEMELJITO SERVISIRAN. - LETA 2025 – POPOLN TEHNIČNI PREGLED IZVEDEN S STRANI SERVISA MULTIVAC V ŠVICI. - STROJ UPORABLJA TOGO FOLIJO. Csdpfex A Aiqox Am Torc - POPOLNO TEHNIČNO STANJE. - EN KOMPLET KALUPOV – MOŽNOST DODATNIH PRILAGODITEV PO NAROČILU KUPCA – DODATNA CENA ZA KOMPLET: 9.000 EUR. - STROJ JE MOGOČE OGLEDATI V NAŠI PISARNI.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna višina: 800 mm, skupna širina: 2.093 mm, skupna dolžina: 3.400 mm, skupna masa: 3.200 kg, delovna višina: 11 mm, trajanje garancije: 12 meseci, zračni tlak: 7 letvica, hitrost podajanja osi Y: 60 m/min, delovna širina: 2.400 mm, Avtomatski stroj za izdelavo embalažnih posod iz valovite lepenke KDT WG8C1-2400S se uporablja v proizvodnih obratih vseh velikosti, ki nudijo specializirane storitve pakiranja ter uporabljajo embalažo različnih velikosti in oblik. Naprava je zasnovana za avtomatizacijo pakirnega procesa v vašem podjetju ter ga naredi kar se da preprostega in udobnega. S pomočjo stroja lahko po vaših in zahtevah strank izdelate kakršnokoli kartonsko embalažo za vaše izdelke. Crjdpfx Asynlrgsm Toc

Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 1 h, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, MONTHLY OFFER – only in April! The automatic packaging machine ZS 6000 is suitable for various types of vegetables such as potatoes, onions, carrots, cucumbers, beets, etc. It is designed for the automatic, electronic weighing and filling of raschel mesh sacks and for sewing or sealing the sacks. The harvested produce is dispensed from the hopper via a ribbed conveyor belt into the two electronic scales. The conveyor transports the produce to the desired discharge point. The packaging unit ranges from 1 to 25 kg. Available in two versions: powder-coated or stainless steel Technical specifications: Capacity: approx. 6 t/h Type / per hour 5 kg – 1,690 kg 10 kg – 2,600 kg 15 kg – 3,700 kg 20 kg – 6,120 kg Power supply: 6 kW, 400 V Packaging range: 1–25 kg (manual up to 50 kg) Packaging type: raschel mesh bag Sewing machine: New Long NP-07 single-needle sewing machine Control: 7'' touchscreen Label dispenser Conveyor belt with vibration motor Dosing system with vibration system Suitable for: potatoes, onions, cucumbers, carrots Dimensions: Crjdpfxewax U Hs Am Toc Length: 1,940 mm Width: 4,300 mm Height: 2,230 mm Weight: approx. 950 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Popolnoma funkcionalen stroj, ni priključen, pred odklopom je bil posnet video, ki je predstavljen v oglasu Leto izdelave: 2021 Serijska številka: SM.022-20 Podprte dimenzije kartonov: Različica 1: Zunanje: 600 × 595 × 150 mm Notranje: 590 × 590 × 145 mm Različica 2: Csdpfx Amow U Szzo Tjrc Zunanje: 600 × 595 × 133 mm Notranje: 590 × 590 × 128 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2009, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Na voljo imamo stroj za ovijanje v polietilensko folijo CMC PRATICA. Letnik 2009, rabljen. Konfiguracija: 1 shuttle podajalnik pošte, 3 rotacijski podajalniki, odsek za ovijanje v folijo, transporter. Minimalno: 100 x 120 mm, maksimalno: 250 x 350 mm, maksimalna debelina pošiljke: 30 mm, debelina folije: 20–100 mikronov, maksimalna hitrost: 10.000 kosov na uro. Credpfxexlgp Ts Am Tsc