Lagarde Autoclave Svs100 nakup rabljenega (107)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Technical details: Guodpfxsu Nz I Ts Ac Heg Maximum temperature: 120 °C Internal diameter: 980 mm Internal length: 2580 mm External diameter: 1500 mm External length: 2740 mm Wall thickness: approx. 6.5 mm Capacity: approx. 2000 l Weight: 1425 kg Tank for autoclave The tank is unused. It is possible that this autoclave was designed for the steam sterilization process (according to operating parameters). The operating overpressure of +2 bar per chamber presumably refers to the execution of the steam sterilization process, not to the pressure rating of the tank. Permissible operating temperature 120 °C Sold as is, in good used condition.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Avtomatski stroj za zapiranje pločevink FMC 652 – iz nerjavečega jekla Avtomatski stroj za zapiranje pločevink FMC 652, zasnovan za neprekinjeno, zanesljivo zapiranje kovinskih embalaž z dvojnim zvarom (double seam) v industrijskih proizvodnih linijah za polnjenje in pakiranje konzerv. Stroj prejme že napolnjene pločevinke, postavi pokrovček na vsako embalažo in mehansko izvaja zaporedna zapiralna dejanja, potrebna za varno povezavo telesa pločevinke in pokrovčka. Zaradi avtomatske konfiguracije ga je mogoče neposredno integrirati v stroje za polnjenje, dozirne naprave in drugo opremo v konzervni liniji. GLAVNE ZNAČILNOSTI Gedpfx Aewn Dmdoc Heug -Proizvajalec: FMC -Model: 652 -Tip: Avtomatski stroj za zapiranje pločevink -Uporaba: kovinske embalaže -Avtomatsko in neprekinjeno delovanje -Mehanski sistem za dvojni zvar / double seam -Neprekinjeno dovajanje pločevink -Sistem za dovajanje in pozicioniranje pokrovčkov -Sinhronizacija med vstopom embalaže, pokrovčka in procesom zapiranja -Industrijski, motoriziran pogon -Nastavitev glede na nameščeno obliko -Integrirana nadzorna plošča -Predvsem iz nerjavečega jekla -Zaščitni pokrovi na mehanskih območjih -Kompaktna in robustna konstrukcija -Zasnovan za neprekinjeno industrijsko delovanje -Integracija v avtomatske linije za konzerviranje POSTOPEK Predhodno napolnjene pločevinke avtomatsko pridejo do stroja FMC 652, kjer se ločijo in pozicionirajo za zapiranje. Ustrezni pokrovček se dovaja in postavi na telo embalaže. Nato zapiralni mehanizem izvaja zaporedna dejanja, potrebna za oblikovanje dvojnega zvara, s čimer se ustvari zanesljiva, neprepustna povezava med pokrovčkom in pločevinko. Po zapiranju se embalaže avtomatsko izpustijo in lahko nadaljujejo na: Stroje za pranje pločevink Sisteme za nadzor zapiranja Stroje za merjenje teže Avtoklave / retorte Pasteurizatorje Hladilnike Etiketirne stroje Pakirne stroje Stroje za paletiranje UPORABA Posebej primeren za konzervne industrije, ki predelujejo ribe, meso, zelenjavo, stročnice, pripravljena jedila in druga živila v konzervah. Premeri, višine in oblike pločevink, ki so združljive, so odvisne od orodij in nastavitev, ki so trenutno nameščene na stroju za zapiranje. FMC 652 predstavlja kompaktno industrijsko rešitev za avtomatizacijo ene od ključnih operacij v konzervni liniji: zagotavljanje enotnega in neprepustnega mehanskega zapiranja kovinske embalaže. Stroj je na voljo za pregled. Po želji lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, oblike pločevink, hitrost proizvodnje, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in production and supports multiple dosing formats, featuring integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. Cleaned water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are utilized in critical sections for sterile handling. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2x manual inspection stations, labeling machine, cartoner, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating status: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, closing, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to assure product quality. The format change system is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch transitions. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility lines support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to onsite facility infrastructure. Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the middle modules handle precise filling and secure closing with crimping, and the downstream areas manage sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles of 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L and can be integrated into site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of each process stage. Machine Condition & Maintenance History Guedpfx Acoydpa Tj Heg The line is currently in production, indicative of ongoing operational capability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlight rigorous hygienic routines tailored to pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—reflects a coherent, production-ready asset, immediately deployable after site adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines...

Stanje: rabljeno, No. 3213 Thermal Treatment Plant / Vacuum Dryer WTT Gujdpfx Aev Si Szoc Hog Used, Year of Manufacture 2017 Thermal Treatment Plant / Thermal Chamber for Wood Modification The WTT thermal chamber is a plant for the thermal modification of wood. It enables efficient treatment of 2 to 3 batches per day, depending on wood thickness and type. The plant features a powerful energy and heat transfer system and operates with a gas- or oil-fired boiler using thermal oil as the heat transfer medium. Technical Data: Capacity: 5,950 - 9,900 m³ of wood per year (based on 330 working days) Usable volume: 9 m³ (with 50 mm wood thickness) Stack dimensions (LxWxH): 10,500 x 1,300 x 1,100 mm Minimum board thickness: 10 mm Power supply: 3 x 400 V, 50 Hz + neutral + earth, 63 A Specific power consumption: 15.9 kW/m³ Maximum heating output: 2 MW (230 °C - 250 °C thermal oil) Heat consumption: 120 kWh/m³ wood Autoclave length: 11,000 mm Autoclave diameter: 1,800 mm Autoclave material: 10 mm stainless steel Duplex EN 4462 Door opens hydraulically, 1.5 kW drive Operating pressure: 0.1 to 15 bar (absolute) Operating temperature: 0 °C to 220 °C 200 mm glass wool insulation, covered with 1 mm galvanized steel sheet Main Components: 1. Autoclave for heat treatment 2. Vacuum system for extracting air from the autoclave before heating 3. Energy center with a 2 MW oil burner 4. 4 MW cooling system with dry coolers 5. Nitrogen generator 6. Gas cooling system Heating and Cooling System: Heat exchangers: 8 units (4 each side) Material: Stainless steel tubes (seawater resistant) Total surface area: 165 m² Cooling water consumption: 1,000 l/batch (not contaminated, only heated) Control and Operation: Control system: WTT ExoT (fully automatic) Displays: 22" color monitor with IBM computer and printer Sensors: 4 PT100 temperature sensors 2 mechanical thermometers 1 vacuum/pressure transmitter 1 mechanical vacuum/pressure gauge Special Equipment: Hydraulic rail bridge for easy transport of wood trolleys Automatic trolley extraction with winch (1.5 kW) 2 MW thermal oil boiler (heating) Heating oil tank (4,000 l) with measuring system Insulated 20-foot steel container for heating module Safety chimney made of stainless steel (300 mm diameter, 6,000 mm length) Function Description: 1. Loading the autoclave with wood 2. Generating preliminary vacuum 3. Filling with gas 4. Heating 5. Modification 6. Cooling 7. Pressure equalization 8. Generating final vacuum / drying 9. Pressure equalization 10. Unloading Certified according to EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EC Design according to EN 13445 Sale on behalf of customer, ex location near 5020 Salzburg (Austria), without disassembly, without transport or installation Disassembly, loading, and transport by us are possible as an option Errors in description and pricing reserved To avoid misunderstandings, on-site inspection by appointment is possible and recommended Sale takes place as is Technical data, description of condition, year of manufacture and scope of supply according to manufacturer's brochure and/or previous owner, without guarantee Subject to prior sale For used machines, any warranty is excluded; the following applies: "purchased as inspected" Pictures and videos are for illustration purposes only and do not represent the actual scope of delivery Payment terms: Prices plus statutory VAT, payment prior to collection or shipping Delivery terms: ex location

Stanje: dober (rabljeno), JBT FMC Foodtech avtoklav / retorta v odličnem stanju z nadgrajenimi kontrolami. Aparat prihaja neposredno od evropskega proizvajalca paštet. Enokrilna vrata, premer 1,4 m, kapaciteta 6 vozičkov. Ponujamo tudi 2 x A144 modela s kapaciteto 4 vozičkov iz iste tovarne. Godporzbfcsfx Ac Hjug

Stanje: rabljeno, Dieser Artikel ist unbenutzt und befindet sich in der Originalverpackung. Wir haben mehrere Stück auf Lager. Die InPro 3253SG 120/PT1000 ist eine Inline-Industrie-pH-Elektrode (Sonde), die für die kontinuierliche Prozessmessung und nicht nur für einfache Labor-Stichproben konzipiert ist. Sie vereint sowohl das pH-Messelement als auch die Temperaturkompensation in einem Gerät und ermöglicht dadurch präzise, Echtzeit-pH-Messungen in Prozessleitungen, Behältern, Fermentern und Reaktoren. Physikalisch & mechanisch - Sensorschaftlänge: ca. 120 mm — relativ kurz, ideal für Einbausituationen mit begrenzter Einbautiefe. - Prozessanschluss: Pg 13.5 Gewindeanschluss. - Steckertyp: Industrieller VP-Stecker für sichere Integration. - Druckbeständigkeit: Bis ca. 4 bar (Überdruck). Temperatur & Kompensation - Integrierter PT1000-Temperatursensor — sorgt für Temperaturkompensation und damit für präzise pH-Messwerte. - Betriebstemperaturbereich: ca. 0 °C bis ca. 100 °C. Messsystem & Referenzsystem - Glasmembran zur pH-Messung mit vorbefülltem Flüssigelektrolytsystem — reduziert Wartungsaufwand und verbessert die Stabilität. - Keramikdiaphragma — stabiler Referenzübergang. - Argenthal-Silber-Ionenfalle — optimiert die Referenzleistung, insbesondere in sulfidhaltigen Umgebungen. Sterilisierbarkeit & Hygiene - Sterilisierbar/autoklavierbar — hält wiederholten Dampfsterilisations- oder Autoklavierzyklen stand, ohne Kalibrierung oder Leistung zu verlieren. Zertifizierungen & Zulassungen - Wird in der Regel mit Industrie- und Sicherheitszertifikaten (z.B. ATEX, IECEx und CE) für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen und hygienischen Prozessen geliefert. pH-Messbereich - Geeignet für die pH-Messung im Bereich von ca. 0 bis 12 (je nach Membrantyp). Godpey Iw Etsfx Ac Hsug Zusammenfassung Die Mettler Toledo InPro 3253/120/PT1000 ist eine leistungsstarke industrielle pH-Elektrode, die für robuste, wartungsarme Inline-Überwachung mit integrierter Temperaturkompensation entwickelt wurde und für sterilisierbare sowie prozesskritische Umgebungen geeignet ist. Das vorbefüllte Referenzsystem und die robuste Ausführung sorgen für stabile pH-Messungen in anspruchsvollen Anwendungen.

Stanje: novo, Diese Artikel sind unbenutzt und originalverpackt. Lieferantenkatalog-Nr. 52002567 Der Mettler Toledo InPro 3253/120/PT1000 ist ein leistungsstarker Inline-pH-Sensor/-Elektrode mit spezifischen Eigenschaften: ein vorbefüllter, flüssigkeitsgefüllter und wartungsarmer pH-Sensor. Gujdpfxsxv Dv Ej Ac Heg Der Sensor verfügt über einen integrierten PT1000-Temperatursensor für die Temperaturkompensation. Die Sensorlänge (Schaft) beträgt 120 mm, was ihn insbesondere für Einbausituationen mit begrenzter Eintauchtiefe geeignet macht. Er ist sterilisierbar/autoklavierbar und für Dampfsterilisation bzw. Autoklavierzyklen optimiert. Das bedeutet, er widersteht wiederholten Sterilisationsprozessen, ohne an Leistung zu verlieren. Referenzsystem: Vorbefülltes Flüssigelektrolyt, mit Keramikdiaphragma, inklusive Argenthal-Kartusche mit Silberionenfalle (für besseren Betrieb in sulfidhaltigen Umgebungen u.Ä.). Der Sensor ist für Drücke bis 4 bar Überdruck einsetzbar und arbeitet im Temperaturbereich von 0 °C bis 100 °C. Der Prozessanschluss erfolgt über ein Pg 13.5-Gewinde, der Anschluss ist vom Typ „VP“. Der Sensor ist bestimmt für den Einsatz dort, wo zuverlässige, kontinuierliche pH-Messung unter anspruchsvollen Bedingungen gefordert ist. Typische Einsatzbeispiele: - Biopharma-/Biotechnologie-Produktion, z.B. Fermenter und Bioreaktoren, wo häufige Sterilisation (z.B. Dampf) und präzise pH-Regelung erforderlich sind. - Hygienische Lebensmittel- und Getränkeproduktion mit CIP-/SIP-Prozessen (Cleaning/Sterilising-In-Place). - Chemische Verfahrenstechnik, insbesondere bei extremen pH-Werten und anspruchsvoller Umgebung (hohe/niedrige pH-Werte, Temperaturen, mögliche Kontaminationen). - Wasser-/Abwasserbehandlung bei Anwendungen mit Bedarf an robuster, langlebiger Messtechnik.