Kryukov Carriage Building Plant (Kvsz) Zrnatni Lijak/Posoda In Cisterni Vagoni nakup rabljenega (123.202)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 125 kW (169,95 KM), barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: kabina, CONSTMACH Stationär-60 Betonmischanlage ist die ideale Lösung für mittelgroße und langfristige Transportbetonprojekte. Ausgestattet mit einem vollautomatischen Steuerungssystem, bietet diese Anlage eine hohe Effizienz und eine kontinuierliche Produktionskapazität. Ihre Flexibilität zur Herstellung aller Betonarten ermöglicht eine einfache Anpassung an unterschiedliche Projektanforderungen. Dank des robusten Stahlbaus, CE-konformer Fertigung und des geringen Wartungsbedarfs ist dieses Anlagenmodell bei Fachleuten sehr geschätzt. Die Stationär-60 kann je nach Projektanforderung mit Pan-, Einwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer ausgestattet werden. Sie ist kompatibel mit Zementsilos von 50 bis 500 Tonnen und das Zementbefüllen erfolgt einfach durch den integrierten Druckbunker. Zudem kann dieses Modell je nach klimatischen Bedingungen ausgerüstet werden: Heizsysteme ermöglichen effiziente Betonproduktion in kalten Regionen, während Kühlanlagen den Betrieb in warmen Klimazonen gewährleisten. Vorbeschickungssysteme für Zuschlagstoffe machen aufwendige Rampen überflüssig und bieten Flexibilität im Feldeinsatz. Bei beengten Platzverhältnissen erleichtern Kübeltransportsysteme die Installation. Ljdpoxpf Dqjfx Aamohi FIXED 60 Stationäre Betonmischanlage – Technische Daten Produktionskapazität: 60 m³/h Eigengewicht (ohne Silos): 38 Tonnen Gesamtmotorleistung: 125 kW Erforderlicher Stromgenerator: 200 kVA Mischeroptionen: Planeten-, Einwellen-, Doppelwellen-, Tellermischer Arbeitsflächenbedarf: 700 m² Zuschlagstoff-Bunker: 4 x 20 m³ Zuschlagstoff-Waage: 1,5 m³ Zuschlagstoff-Förderband: 800 x 22.000 mm Nassbeton-Volumen des Mischers: 1 m³ Zementwaage: 600 kg Wasserwaage: 300 Liter Zusatzmittelwaage: 30 Liter Kompressor: 500 Liter – 5,5 kW Zementsilo: Optionen von 50 bis 500 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum die Stationär-60 von CONSTMACH wählen? Die CONSTMACH FIXED 60 Betonmischanlage zeichnet sich durch hohe Leistung und Langlebigkeit aus. Hochwertige Komponenten, ein fortschrittliches Automatisierungssystem und eine robuste Bauweise gewährleisten einen unterbrechungsfreien Betrieb und niedrige Betriebskosten. Die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Klimabedingungen, Energieeffizienz und der modulare Aufbau sichern eine langfristig rentable Investition. Dank des umfassenden technischen Service, eines weitreichenden Ersatzteilnetzes und internationaler Produktionserfahrung ist die Stationär-60 nicht nur eine Anlage, sondern Ihr zuverlässiger Geschäftspartner. Wenn Sie eine leistungsstarke, wirtschaftliche und zuverlässige Betonmischanlage suchen, ist die CONSTMACH Stationär-60 die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Dazu zählen Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechereinheiten. Mit höchster Fertigungsqualität, innovativer Ausrichtung und kundenspezifischen Lösungen steht Constmach als zuverlässige Marke national wie international für Langlebigkeit, Effizienz und hohe Betriebsbereitschaft. Produkte von Constmach sind aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Lebensdauer die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: električni, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z najwyższą starannością i objęte roczną gwarancją! *Montaż i szkolenie operatorów – GRATIS! Firma FABO produkuje i instaluje stacjonarne kruszarnie oraz przesiewacze dopasowane do indywidualnych potrzeb klienta. Wydajność naszych instalacji stacjonarnych wynosi od 100 do 1000 ton na godzinę. Stacjonarna instalacja krusząco-przesiewająca o wydajności 750 ton/godzinę: - Zasobnik podający (50 m³) - Podwójny podajnik rolkowy typu wobbler 1300x5000 mm - Kruszarka udarowa pierwotna PDK-150 - Przesiewacz wibracyjny 2000x6000x2 - Kruszarka udarowa wtórna DMK-03 - Zasobniki magazynowe 75 m³ - Zasobnik 20 m³ do kruszarki udarowej pionowej - Kruszarka udarowa pionowa VSI-1000 z otwartym wirnikiem - Poziomy przesiewacz wibracyjny 2000x6000x3 - Taśmy przenośnikowe (magazynowe i zwrotne) - Kabina sterownicza, szafa elektryczna oraz okablowanie Lsdpfx Aoy Dbc Ujamjhi W CELU UZYSKANIA DALSZYCH INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU TELEFONICZNEGO!

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: električni, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Naša stacionarna postrojenja za drobljenje i separaciju, s kapacitetom od 200–350 tona na sat, sastoji se od vibrirajućeg dozatora zapremine 30 m³, međusita, CLK-110 čeljusne drobilice, konusne drobilice, drobilice s vertikalnom osovinom, transportera za skladištenje i povrat, upravljačke kabine i automatiziranog sustava. Materijal dopremljen u bunker za napajanje se na međusitu odvaja od zemlje i blata te se po potrebi preusmjerava pomoću bypass transportera. Materijal iznad međusita usmjerava se u čeljusnu drobilicu, dok proizvodi s druge razine padaju na izlazni transporter čeljusne drobilice, a materijal s najniže razine izdvaja se kao bypass. Čeljusna drobilica omogućava maksimalno ulazno zrno do 800 mm i usitnjava materijal, koji potom odlazi na vibracijsko pranje. Najsitniji proizvodi s ovog sita šalju se u skladišni prostor pomoću spiralne perilice, dok se ostali proizvodi usmjeravaju u konusnu drobilicu. Materijal iz konusne drobilice šalje se dalje na dodatno sito i drobilicu s vertikalnom osovinom, čime se s završnog sita dobivaju visokokvalitetni proizvodi prema željenim frakcijama. TBX-30 vibrirajući bunker za napajanje Lsdpfx Aajyzxddemohi CLK-110 čeljusna drobilica TE-2060x3 2000x6000 troetažno vibracijsko pranje HY-800 8000x8000 spiralna perilica 20m³ bunker za napajanje konusne drobilice CC-300 konusna drobilica 20m³ bunker za napajanje drobilice s vertikalnom osovinom VSI-900 drobilica s vertikalnom osovinom TE-2060x4 2000x6000 četveroetažno vibracijsko sito TE-2060x3 2000x6000 troetažno vibracijsko sito Transportne trake, upravljačka kabina, električni razvodni ormar i automatizirani sustav

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: električni, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Pri FABO projektiramo in montiramo stacionarne naprave za drobljenje in sejanje kamna, prilagojene specifičnim zahtevam naših strank. Proizvodna zmogljivost naših stacionarnih naprav je med 100 in 1000 ton na uro. Obrat za drobljenje in sejanje s kapaciteto 250–350 TPH: • TBX-35 / Vibracijski dozirni zalogovnik – 1 kos • TE-1430 / Vmesno sito (1400x3000 mm – 2 palubi) – 1 kos • PDK-130 / Primarni udarni drobilnik – 1 kos • TE-2060 / Pralno sito (2000x6000 mm – 3 palube) – 1 kos • TK-100 / Terciarni drobilnik – 1 kos • TE-2060 / Vibracijsko sito (2000x6000 mm – 3 palube) – 1 kos • Hidravlična enota za TK-100 • Hidravlična enota za PDK-130 • Transportni trak (širine: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Komandna kabina, električna omara, komandna plošča in avtomatizacijski sistem Lhsdpfx Aeyzxcteamji Vsi naši izdelki so izdelani z največjo skrbnostjo in imajo 1-letno garancijo. Montaža in usposabljanje operaterja sta BREZPLAČNA! ZA VEČ INFORMACIJ NAS KONTAKTIRAJTE!

Stanje: novo, MOBILNA BETONARNA M100-TWN Splošno: Tip postrojenja: MOBILNA betonska baza z DVOJGREDNIM MEŠALCEM Kapaciteta postrojenja: 100 m³/h sveže stisnjenega betona Kapaciteta mešalca: 3000/2000 l (2 m³ stisnjenega betona) Skupna moč motorjev: 143 kW Standardno (lahko se prilagodi glede na opremo) Napetost/frekvenca: 380V/50Hz Standardno Lhedpjwkq Rhjfx Aamoi Montaža in zagon postrojenja sta v naši pristojnosti. Zagotavljamo odlično poprodajno podporo. 24/7 STORITVE. DALJINSKI NADZOR. Izvoz več kot 1000 betonarnih postrojenj v več kot 90 držav po vsem svetu. * VISOKA UČINKOVITOST IN MOŽNOST PODVOJENE PRODUKCIJE * ENOSTAVEN TRANSPORT * MINIMALNA INVESTICIJA V PRIPRAVO TERENA * HITRA MONTAŽA PODROBNOSTI: Zgoščena kapaciteta betona: 100 m³/h Kapaciteta kompresorja: 950 l/min Zalogovnik agregata: 4 predali: 4 × 11,25 = 45 m³ Tip mešalca: DVOJGREDNI (2 m³), 3000/2000 l kapacitete Trak za transport mešanice: 1000 mm × 13.000 mm Tehtnice: agregat / cement / voda / dodatki

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, material stene: nerjavno jeklo, Oprema: hladilna enota, FOR SALE: HIGH-QUALITY STAINLESS STEEL PRODUCTION REACTORS, COLLECTION TANKS, CONTROL PANELS WITH DRIVE SYSTEMS, PLATFORMS, AND EQUIPMENT, SUITABLE FOR THE MANUFACTURE OF VARIOUS CHEMICALS (INCLUDING SYNTHETIC THICKENERS, POLYMERS, ETC.) The equipment, constructed primarily for the production of synthetic thickeners, but suitable for a wide range of chemical manufacturing applications (polymers, binders, alkyd resins, etc.), includes fully operational reactors, storage/feeding tanks, and associated infrastructure made from top-grade stainless steel. - Turnkey sale or individual component purchase is possible. - Consultancy services can also be provided upon request, particularly for thickener production. - Complete manufacturing recipes/formulations for acrylic thickeners, binders, and alkyd resins can be provided. - Suitable for chemical production for textile, food, cosmetics, construction, and other industrial sectors. 1. REACTOR - 17-ton capacity - Very lightly used - Made from 316 Stainless Steel (10mm-12mm body and dished-end thickness) - 37kW ex-proof motor and gear reducer - Electrical control panel with Delta inverter - External coil (for heating and cooling) - Currently heated by thermal oil, cooled with chiller water - Fitted with calibrated load cells for precise measurement - All necessary flanges and fittings included, with complete connections - Platform included 2. REACTOR - 22.5-ton capacity - Brand new, never used - Manufactured from 304 Stainless Steel (8mm body, 10mm dished-end thickness) - 22kW motor with gear reducer - Electrical control panel with Delta inverter - External coil and jacket (for heating and cooling functions) - Fitted with calibrated load cells for precise measurement Lhedpfxoy Aggps Aamsi - All necessary flanges and fittings included, with complete connections - Platform included 3. COLLECTION/FEEDING TANK - 10-ton capacity, made from 304 stainless steel - Brand new, never used - 8mm dished-end, 6mm body thickness - Full-length sight glass for internal content level monitoring - All necessary flanges and fittings included, with complete connections - Can be converted into a mixer/agitator by adding motor and shaft 4. HOMOGENIZER / DISPERSING / MIXING UNIT - IKA brand - ATEX certified - 17 L/hour capacity - 30 kW / 10 bar Note: These systems have been specifically designed and manufactured with meticulous attention to detail for the production of high-quality thickener chemicals, widely used in printing and various other sectors. Every component, including motor specifications, steel thickness, inverters, and other systems have been chosen to ensure reliability, durability, and trouble-free operation for the buyer. For detailed information, please contact us.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Uvod Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost. Lodpfxeq Nw Uqe Aamshi

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: Ledpfx Ajq Nxp Ssamshi - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), Čeljusni drobilnik za drobljenje kamna in rude v kamnolomih ter rudarskih obratih Model: PE600X900 Največja vhodna velikost: 500 mm Zmogljivost: 80–135 t/h Lodeq H Shcepfx Aamjhi Motor: 75 kW Teža: 15 t Poleg tega modela so na voljo tudi drugi modeli, kot so PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 itd. Na voljo imamo tudi udarni drobilnik, konusni drobilnik, kladivni drobilnik, drobilnik tipa VSI ter – kar je najpomembneje – lahko zagotovimo celotne obrate za drobljenje in separacijo kamnin s kapaciteto od 30 do 1.000 t/h. Za dodatne informacije ali povpraševanje po drugih modelih oziroma vrstah drobilnikov nas kontaktirajte. Če potrebujete drugačen model ali drug tip drobilnika, nam lahko tudi pošljete sporočilo.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Lsdpeq Nyuvsfx Aamjhi Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage: Unverzichtbare Lösung für den modernen Bau In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertige Sande und Kiese entscheidende Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und weiteren Grundstoffen. Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage bildet das Herzstück für eine effiziente und großvolumige Produktion dieser Baustoffe. Ausgestattet mit fortschrittlicher Technik, hoher Flexibilität und Skalierbarkeit, bedienen diese Anlagen eine breite Palette von Projekten. Sie sorgen für gleichbleibende Qualität und decken den stetig wachsenden Bedarf an Baurohstoffen. Dieser Artikel behandelt die allgemeine Einführung, Merkmale und Einsatzgebiete von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen – einschließlich stationärer und mobiler Systeme. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine speziell konzipierte Anlage zur Aufbereitung von Rohmaterialien wie Sand, Kies und Gesteinskörnungen zu baureifen Produkten. Solche Anlagen kombinieren verschiedene Maschinen – darunter Brecher, Siebanlagen, Förderbänder, Waschanlagen und Lagereinheiten – um Rohstoffe in gebrauchsfertige Gesteinskörnungen umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: Stationäre Aufbereitungsanlagen: • Feste Installationen, ausgelegt für produktion mit hohen Kapazitäten • Ideal für Langzeitprojekte und Großbetriebe Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: • Mobile Systeme, die direkt zu wechselnden Baustellen transportiert werden können • Perfekt für zeitlich begrenzte Einsätze und Projekte in abgelegenen Regionen Beide Anlagentypen sind mit moderner Maschinentechnik und Automatisierung ausgestattet, um höchste Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungsgebiete von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Gesteinskörnungen zu produzieren, für verschiedenste Branchen unverzichtbar. Die wichtigsten Einsatzfelder im Überblick: 1. Bau- und Infrastruktur • Produktion von Sand und Kies für Beton, Asphalt und Tragschichten • Unterstützung großer Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Gleisanlagen 2. Wohn- und Gewerbebau • Lieferung von Gesteinskörnungen für Fundamentarbeiten, Einfahrten, Landschaftsbau und Entwässerungssysteme • Wichtiger Partner im Wohnungs- und Gewerbebau 3. Straßenbau • Bereitstellung von hochwertigen Splitten und Sand für Straßenunterbau und Fahrbahnbeläge • Gewährleistung der Langlebigkeit und Belastbarkeit von Straßenoberflächen 4. Bergbau und Gewinnung Lhjdsvlwqlspfx Aamei • Effiziente Aufbereitung abgebauter Materialien zu verwertbaren Gesteinskörnungen • Produktivitätssteigerung im Steinbruch durch optimierte Materiallogistik 5. Umweltmaßnahmen und Renaturierung • Lieferung von Gesteinskörnungen für Erosionsschutz, Flächenrekultivierung und Uferschutz • Unterstützung nachhaltiger Umweltmaßnahmen 6. Recycling von Baustellenabfällen • Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen eignen sich ideal für das Recycling von Beton und Asphalt • Rückführung von Abbruchmaterialien in den Wirtschaftskreislauf zur Deponieentlastung und Förderung der Nachhaltigkeit Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Stationäre Aufbereitungsanlagen: Geeignet für: Langfristige Großprojekte und industrielle Anwendungen Vorteile: • Höchste Produktionskapazitäten • Robuste und langlebige Bauweise • Fortschrittliche Automatisierung für minimalen Pe

Stanje: novo, MOBILNA BETONARNA M100-TWN SPLOŠNO Tip naprave: mobilna betonska postaja z dvoosnim mešalcem (TWIN SHAFT MIXER) Kapaciteta naprave: 100 m³/h sveže stisnjenega betona Kapaciteta mešalca: 3000/2000 l (2 m³ stisnjenega betona) Skupna moč motorjev: 143 kW (standardna vrednost, lahko varira glede na opremo) Lsdpewhybdjfx Aamehi Napetost/frekvenca: 380 V / 50 Hz (standardno). Montaža in zagon naprave sta v naši pristojnosti. Nudimo odlično poprodajno podporo. 24/7 STORITVE. DALJINSKO VODENJE IN SERVIS. Izvoz več kot 1000 betonarnih v več kot 90 držav po vsem svetu. * IZJEMNO UČINKOVITA IN PODVOJENA PRODUKCIJA * ENOSTAVEN TRANSPORT * NAJMANJŠA INVESTICIJA V PRIPRAVO TERENA * HITRA MONTAŽA PODROBNOSTI: Kapaciteta stisnjenega betona: 100 m³/h Kapaciteta zračnega kompresorja: 950 l/min Zalogovnik agregata: 4 prekatna zalogovnika po 11,25 m³ skupaj 45 m³ Tip mešalca: dvoosni (TWIN SHAFT), kapaciteta 2 m³/3000/2000 l Transportni trak mešalca: 1000 mm * 13.000 mm Tehtnice: agregat / cement / voda / dodatki

Stanje: novo, Anlagentyp: Mobile Betonmischanlage mit EINWELLENMISCHER Anlagenleistung: 60 m³/h frisch verdichteter Beton Mischerleistung: 1500/1000 l (1 m³ verdichteter Beton) Zentralschmiersystem Marke: ILC (hergestellt in Italien) Steuerungssystem: Vollautomatisch, PC – SPS – Drucker Elektronische Ausrüstung: Siemens Weitere Ausrüstung & Zubehör: Italienische Produktion Unbegrenzte Nutzer & Fernzugriff Die Montage und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. 7/24 Service. Lhodpewhl Dwjfx Aamsi Export von über 1000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder. *EINFACHER TRANSPORT *Cec Ejflz Hwor Sf Ddegt (unverständlicher Text) *MINIMALE INVESTITION FÜR GELÄNDEVORBEREITUNG *SCHNELLE INSTALLATION

Stanje: novo, MOBIL BETONARNA M100-TWN Crsbtuhmoflz Hle N Aeb SPLOŠNO Tip naprave: MOBILNA betonska baza z DVOJGREDNIM MEŠALCEM Kapaciteta naprave: 100 m³/uro sveže stisnjenega betona Ledpfx Ajwhxk Reamjhi Kapaciteta mešalca: 3000/2000 l (2 m³ stisnjenega betona) Skupna moč motorjev: 143 kW — standardna vrednost, lahko se spremeni glede na opremo. Napetost/Frekvenca: 380V/50Hz — standardna vrednost. Montaža in zagon naprave sta v naši pristojnosti. Nudimo odlično poprodajno podporo. 24/7 STORITVE. DALJINSKA PODPORA. Izvoz več kot 1000 postaj za pripravo betona v več kot 90 držav širom sveta. * VISOKA UČINKOVITOST IN PODVOJENA PROIZVODNJA * ENOSTAVEN TRANSPORT * MINIMALNA INVESTICIJA ZA PRIPRAVO TERENA * HITRA MONTAŽA PODROBNOSTI: Kapaciteta zgoščenega betona: 100 m³/h Kapaciteta kompresorja: 950 l/min Silos za agregat: 4 prekati: 4×11,25 = 45 m³ Tip mešalca: Dvojgredni (2 m³), kapaciteta 3000/2000 l Transportni trak mešalca: 1000 mm × 13.000 mm Tehtalne tehtnice: Agregat / Cement / Voda / Dodatki

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Plant type: Mobile concrete batching plant with single-shaft mixer Plant capacity: 60 m³/hour of fresh concrete Mixer capacity: 1500/1000 L (1 m³ of vibrated concrete) Central lubrication system brand: ILC (made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electronic components: Siemens Other equipment & accessories: Italian Ledpfx Ajflz Hweamehi Unlimited number of users & remote access Installation and commissioning of the plant are our responsibility. 24/7 SERVICES. Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries. *EASY TRANSPORT *MINIMAL INVESTMENT COSTS FOR ON-SITE GROUNDWORK *FAST INSTALLATION

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Plant type: Mobile concrete batching plant with single-shaft mixer Plant capacity: 60 m³/hour of fresh concrete Mixer capacity: 1500/1000 L (1 m³ of vibrated concrete) Central lubrication system brand: ILC (made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electronic components: Siemens Lhedpfswn Exhox Aamoi Other equipment & accessories: Italian Unlimited number of users & remote access Installation and commissioning of the plant are our responsibility. 24/7 SERVICES. Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries. *EASY TRANSPORT *MINIMAL INVESTMENT COSTS FOR ON-SITE GROUNDWORK *FAST INSTALLATION

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 11.655 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 11421, CELOVITA OBRAT ZA UNIČEVANJE IN BALIRANJE ZAUPNIH DOKUMENTOV Izdelano iz: Ljdpozhu Atefx Aamjhi - sortirna miza - vhodni tračni transporter 8000x1000 mm; vključno z vhodnim trakom - drobilnik VECOPLAN VAZ1300MK; vključuje sito v skladu z veljavnimi standardi DIN za zaupno uničevanje - izhodni kombinirani polžasti in verižni transporter, transport do balirke - balirka IMABE H-80/50 - sistem za odsesavanje in filtriranje prahu - električna omara za popolnoma avtomatsko upravljanje Vključuje: - popolna interna napeljava - stroji obnovljeni z novimi obrabnimi deli za drobilnik - demontirano - nakladanje na tovornjake

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 370 kW (503,06 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Oprema: ABS, hidravlika, kabina, CONSTMACH JCV-1 mobilna drobilna naprava je triosni mobilni sistem, posebej zasnovan za profesionalne obrate drobljenja in presejanja, ki iščejo visoko zmogljivost in vrhunsko delovanje. Model CV-1 zagotavlja največjo učinkovitost pri drobljenju kamnin visoke trdote, kot so granit, bazalt, dolomit in podobni materiali. Prav tako je idealna rešitev za proizvodnjo velikih količin drobnega materiala ter doseganje vrhunske kubične oblike agregata. Postrojenje temelji na napredni inženirski zasnovi, trajnih komponentah in vzdržljivosti, ki jih prinaša kakovost CONSTMACH. Sistem JCV-1 je sestavljen iz kombinacije mobilnega čeljustnega drobilnika, stožčastega drobilnika ter enote vertikalnega udarnega drobilnika (VSI). Takšna zgradba omogoča pridobivanje materiala v petih različnih frakcijah hkrati. PLC-avtomatizacijski sistem je opremljen z elektronskimi komponentami blagovnih znamk SIEMENS in SCHNEIDER, celotno postrojenje pa je mogoče upravljati preko ene same tablice. Njegova modularna in prenosljiva zasnova ustreza mednarodnim standardom za cestni transport. Hidravlični podtralni sistem omogoča enostavno montažo in zagon. Opcijska dizelska agregatna različica pa na terenu zadovoljivo pokriva potrebe po energiji. Tehnične specifikacije mobilne drobilne in presejalne naprave JCV-1 Proizvodna zmogljivost: 60–80 t/h Največja velikost vhodnega materiala: 610 x 380 mm Glavna konfiguracija: čeljustni drobilnik + stožčasti drobilnik + VSI + vibracijsko sito Skupna moč motorjev: 370 kW Potrebna moč generatorja: 750 kVA Teža postrojenja: 90 ton (skupaj) Dimenzije: 1. Podvozje – 10 (D) x 3,1 (Š) x 4,4 (V) m Lhsdsxqgwhspfx Aamji 2. Podvozje – 17 (D) x 3,8 (Š) x 4,4 (V) m 3. Podvozje – 17 (D) x 3,8 (Š) x 4,4 (V) m Tip podvozja: hidravlično zložljive noge, triosno podvozje na kolesih Zakaj izbrati CV-1 mobilni čeljustni drobilnik? CONSTMACH CV-1 je odlična izbira za uporabnike, ki želijo največjo učinkovitost in prilagodljivost v mobilnih drobilnih postrojenjih. Njegova enostavna transportnost, kratek čas montaže in napredna avtomatizacija prihranijo čas in delovno silo. Zanesljivo delovanje skozi leta zagotavljajo visokokakovostne komponente, uporabniku prijazna zasnova pa zmanjšuje stroške vzdrževanja in obratovanja. Če iščete vrhunsko kakovost proizvodnje materiala, vzdržljivost in inženirsko odličnost, izberite razliko CONSTMACH na terenu z mobilnim čeljustnim drobilnikom CV-1. Kaj počnemo pri Constmachu? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki ponuja široko paleto izdelkov, prilagojenih potrebam gradbene in rudarske industrije. Naš portfelj zajema: stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonarne, drobilce kamna, sisteme za drobljenje in presejanje kamna, naprave za pranje in izdelavo peska, asfaltne naprave, tračne transporterje, čeljustne drobilnike ter mobilne drobilne naprave. Zaradi visokih standardov kakovosti, inovativnega pristopa v proizvodnji in rešitvam, usmerjenim h kupcem, je Constmach prepoznavna blagovna znamka na domačem in mednarodnem trgu. Naši proizvodi ostajajo prva izbira strokovnjakov v industriji zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajnega delovanja.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Oprema: kabina, Stacionarna postrojenja za pranje i separaciju pijeska predstavljaju napredan sustav razvijen za visokoučinkovito odvajanje i čišćenje prirodnog pijeska i šljunka. Razvijena s CONSTMACH inženjeringom, ova postrojenja mogu se prilagoditi različitim kapacitetima proizvodnje, finalnim veličinama proizvoda i zahtjevima pranja. Zahvaljujući modularnom dizajnu, postrojenje se jednostavno integrira u svaki projektni prostor s različitim rasporedima. Nudi besprijekorne rezultate pranja s opcijama kao što su bunker s vibrirajućim dovodom, vibracijsko sito s mlaznicama za pranje te spiralni ili kofasti perilica. Hidrociklonski sustav osigurava maksimalnu učinkovitost prilikom separacije sitnog materijala. Nadalje, zahvaljujući PLC-u i sustavu automatizacije, svim se procesima upravlja iz jedne točke čime se minimizira mogućnost pogreške. CONSTMACH stacionarna postrojenja za pranje i separaciju pijeska opremljena su elektroničkim komponentama marke SIEMENS i SCHNEIDER, što jamči dugotrajnost i visoku izdržljivost. Zbog tih karakteristika, ova rješenja su idealan izbor za tvrtke koje žele održati najviše standarde kvalitete u proizvodnji agregata. Tehničke karakteristike stacionarnog postrojenja za pranje i separaciju: Lodpfx Aasxqai Rjmehi Kapacitet proizvodnje: 100 – 250 t/h Maksimalna veličina ulaznog materijala: 200 mm Visina utovara: 4,5 metra Glavna konfiguracija: bunker za dovod + vibracijsko sito s mlaznicom za pranje + spiralna perilica / kofasta perilica / sito za izdvajanje vode i hidrociklon + transportne trake Ukupna snaga motora: ovisi o kapacitetu proizvodnje Potreba za električnim generatorom: ovisi o kapacitetu proizvodnje Težina: ovisi o kapacitetu proizvodnje Zašto izabrati CONSTMACH stacionarna postrojenja za pranje i separaciju? CONSTMACH kombinira dugogodišnje inženjersko iskustvo u tehnologiji pranja i separacije s visokim standardima kvalitete. Svi sustavi dizajnirani su za dugotrajnu uporabu, s niskim troškovima održavanja zahvaljujući čvrstoj čeličnoj konstrukciji i energetski učinkovitima motorima. Dodatno, kroz projektno prilagođene opcije, omogućuje potpunu usklađenost s proizvodnim ciljevima svakog kupca. CONSTMACH zahvaljujući superiornoj mreži servisa i brzom isporukom rezervnih dijelova dugoročno čuva vrijednost vaše investicije. Što radi CONSTMACH? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju, s bogatim proizvodnim portfoliom. Naša ponuda uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna postrojenja za beton, drobilice, postrojenja za drobljenje i separaciju kamenja, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. S visokim standardima kvalitete, inovativnim pristupom proizvodnji i orijentiranošću na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na nacionalnom i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca iz industrije zahvaljujući izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnoj pouzdanosti.

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, The autonomous RS1 containers and modular RS2 containers from the CompoFlow system represent the most innovative solutions for the biological treatment of organic waste. Designed for mobile and decentralized collection of biowaste (RS1), as well as for stationary operation in composting facilities (RS2). Ideal for ensuring a controlled composting process, biological drying, and biostabilization, as well as efficient logistics for organic waste. Each composting system is developed according to the specific needs of the customer. Lhedpsikq Eyofx Aamei After analyzing the material designated for processing, we determine the necessary number of containers and the required capacity of the composting plant. Manufactured in Poland – Eco-friendly – Durable – Certified – EU-Compliant Composting significantly increases recycling rates. RS TEAMTECH Sp. z o.o.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 332050066, Marini Carbon T-Box 160 Mobile Asphaltmischanlage t Baujahr: Neu Kapazität: bis zu 160 t/h - Containerbauweise - Zuschüttbunker: 4 Stück - Fassungsvermögen eines Bunkers: 10 m³ - Trockentrommel: Gegenstrom Lsdpjhd I Upefx Aamehi - Brenner: 13 MW - 1 Jahr Garantie - CE-Zertifizierung Dieses Angebot ist freibleibend; Irrtümer und Eingabefehler vorbehalten. Maßgeblich sind ausschließlich die konkreten Vereinbarungen in der Auftragsbestätigung bzw. im Kaufvertrag. Weitere Maschinen und Mischanlagen finden Sie auf unserer Website. Weitere Informationen Einsatzzweck: Bauwesen Verarbeitbares Material: Asphalt Allgemeiner Zustand: sehr gut Technischer Zustand: sehr gut Optischer Zustand: sehr gut

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 618621425, Marini Magnum 140 mobile Asphaltmischanlage eue Maschine Leistung: bis zu 140 t/h 1 Jahr Garantie - Heizwert des Brennstoffs: 9.600 kcal/kg - Materialdurchgang durch das Sieb #8 (2,38 mm) max. 20% - Die Anlage wurde entwickelt, um den Transport so einfach wie möglich zu gestalten – ohne Begleitfahrzeuge – es genügt, die Anlage an den Lagerbehälter für Bitumenbindemittel und das Brennstoffsystem anzukuppeln. - Fahrgestell aus hochfestem I-Profilträger mit Schmiedekönigszapfen, 3 Achsen mit Spezialbereifung, Blattfedern, Druckluftbremsen, Tank, Sicherheitsventil, straßenverkehrskonforme Signalanlage, mechanischer Stützfuß mit teleskopischer Unterstützung. - Vierfach Dosierbunker (2x2) mit 3,80 m weiter Öffnung und einem Fassungsvermögen von 6 m³; komplett ausgelegt, um den Belastungen beim Materialabwurf standzuhalten. Regulierte Klappen ermöglichen den Fluss des Zuschlagsmaterials. - Automatisches Vibrationssystem für einen Bunker – erleichtert den Fluss feiner, sehr feuchter Zuschlagstoffe in einem Bunker. - Förderbänder mit 20" breitem Gewebe, geführt von 4" V-Rollen mit Dauerschmierung. Das Getriebe ist direkt an die Trommelwelle angekuppelt. Die Trommeln sind mit pendelgelagerten und abgedeckten Lagern versehen. 3-PS-Elektromotor. - Förderband im U-Profil, 24" breites Gewebe, unterstützt von 4 Rollen im V-Anordnung, abgedeckte Rollen, angetrieben von Elektromotor. - Siebanlage zur Abscheidung von Überkorn. - Trockentrommel und Mischer isoliert, vier Antriebsstützrollen aus hochfestem Stahl, angetrieben über Getriebe und 15-PS-Elektromotor. - Externer Rotationsmischer - Brenner mit Kraftstoffzerstäubung durch Zahnradpumpe, Kcal/h - Trockensammelfiltersystem zur Staubabscheidung - Sistex Steuerungssystem Weitere Optionen und Zubehör: Steuerungssystem, separater Steuerraum, Staubfilter/-abscheider Weitere Informationen: Lhedpfxehd I T So Aamsi Einsatzzweck: Bauwesen Einsetzbares Material: Asphalt Allgemeiner Zustand: Sehr gut Technischer Zustand: Sehr gut Optischer Zustand: Sehr gut

Stanje: rabljeno, CINKARNA ZA CEVI, proizvedena pri VOEST ALPINE / LOECO. Maksimalna zmogljivost: 60.000 t/leto (16 t/h). Proizvedljive dimenzije: ¼” do 4”. Proizvedljive dolžine: 4 do 7 m. Plast cinka: 400 g/m2 po DIN 2444. Ledpsyman Hefx Aamehi

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Type: Compact concrete batching plant with single-shaft mixer Capacity: 100 m³/hour of fresh ready-mix concrete Mixer capacity: 3000/2000 l (2 m³ ready-mix concrete) Lsdoflz Iqepfx Aamehi Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited user accounts and remote access Installation and commissioning of the plant are our responsibility 24/7 services Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries * HIGHLY EFFICIENT AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR OPERATION UNDER HARSH CONDITIONS

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Plant type: Mobile concrete batching plant with single-shaft mixer Plant capacity: 60 m³/hour of fresh concrete Mixer capacity: 1500/1000 L (1 m³ of vibrated concrete) Central lubrication system brand: ILC (made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electronic components: Siemens Other equipment & accessories: Italian Unlimited number of users & remote access Installation and commissioning of the plant are our responsibility. 24/7 SERVICES. Lhjdpfx Aswn Eyfsamoi Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries. *EASY TRANSPORT *MINIMAL INVESTMENT COSTS FOR ON-SITE GROUNDWORK *FAST INSTALLATION