Ideal Bs0 nakup rabljenega (7.283)

Stanje: rabljeno, Dieser Eintrag bezieht sich auf einen IKA RCT B S002 Heiz-Magnetrührer. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem, voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Der IKA RCT Basic Magnetrührer ist ein vielseitiges und zuverlässiges Laborgerät, das präzises Rühren mit integrierter Heizfunktion kombiniert. Er wurde für verschiedene Laboranwendungen konzipiert und gewährleistet konstante Leistung, Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit. Hauptmerkmale: Breiter Drehzahl- und Temperaturbereich: Angetrieben von einem leistungsstarken Motor bietet er einen großen Regelbereich der Rührgeschwindigkeit und erlaubt eine stufenlose Einstellung der Heizplattentemperatur zwischen 50°C und 310°C. Integrierte Temperaturkontrolle: Der beiliegende PT 1000 Temperaturfühler ermöglicht präzise und kontinuierliche Temperaturüberwachung für eine effiziente Beheizung des Mediums. Digitalanzeige für Genauigkeit: Exakte Einstellung von Temperatur und Drehzahl, auch im ausgeschalteten Zustand, mit digital angezeigter Sicherheitstemperaturgrenze. Warnung bei heißer Oberfläche: Die "Hot Top"-Anzeige warnt, wenn die Heizplatte noch heiß ist und reduziert so das Verbrennungsrisiko. Automatische Sicherheitsfunktionen: Schaltet sich automatisch ab, wenn der externe Temperatursensor nicht korrekt eingetaucht ist; die Abschaltzeit ist individuell einstellbar. Buchse für Kontaktthermometer: Kompatibel mit Kontaktthermometern wie dem ETS-D5 zur präzisen externen Temperaturregelung bei sensiblen Anwendungen. Aluminium-Heizplatte: Für eine optimale Wärmeübertragung und schnelles Aufheizen der Proben konzipiert. Erhöhte Langlebigkeit und durchdachtes Design: Das geschlossene Gehäuse (Schutzart IP42) schützt das Gerät vor Spritzwasser und Verunreinigungen und verlängert die Lebensdauer. Verbesserte Magnetanbindung: Gewährleistet stabiles Rühren auch bei höheren Drehzahlen. Fehlercodeanzeige: Ksdpfx Aboxxz Ukjxelu Zeigt digitale Fehlercodes zur einfachen Fehlerdiagnose an.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Proizvodna linija / miza za stenske in strešne panele / elemente. Od nove skoraj ni bila uporabljena. Še vedno je kot nova in deluje brezhibno. 1 kos Randek BS10u z nagibom 80 stopinj in 2 kosa miz BS05. Pnevmatska pritrditev / primež ter pnevmatsko dvižni valji za lažje premikanje stene. Dolžina: 9 m vsak Dimenzije stene: od 225x900 cm do 365x900 cm Nakupna cena leta 2022: 850.000 SEK = približno 80.000 EUR Kodsxq Rrcjpfx Abxelu Cena je brez DDV.

Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 1 h, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Mzbs06, Oprema: CE označba, Ta izdelek je primeren za izdelavo embalaže iz aluminijaste folije, vključno s kondomi in obliži. Uporablja se tudi za pakiranje drugih izdelkov. Stroj za pakiranje obližev je ročno upravljan in primeren za manjšo proizvodnjo. Opremljen je z avtomatsko napravo za kapljanje olja, ki učinkovito preprečuje poškodbe embalaže. Kljdpsx S Dimjfx Abxeu

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: MzBs001, Oprema: CE označba, Stroj za tesnjenje s peno, avtomatski stroj za zgornje in spodnje pokrovce, upravlja ga PLC krmiljenje. Trak se s pomočjo nastavljivega ročaja namesti v pozicijo za tesnjenje, na zaslonu na dotik izberete ustrezen model in pritisnete gumb za zagon, kar samodejno prične s tesnjenjem traku. Tesnjenje je ravno in estetsko, spoj pa čvrst. Napravo lahko uporabljate samostojno ali jo vključite v avtomatsko pakirno linijo. Široka uporaba v živilski, prehrambni, hladilni, e-trgovini in drugih industrijah. Kledpfjxu Agmjx Abxsu

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Dolžina tračnega lista 3450 - 3640 mm Maksimalna višina reza 325 mm Izložba/širina reza 405 mm Kljdpfx Ajzdqg Tebxsu Velikost mize 615 x 615 mm Z napravo za varjenje tračnih listov Ideal BS0/16 s škarjami za tračni list in brusnim kamnom Strojna miza nastavljiva pod kotom Hitrost reza 16 - 2200 m/min Zelo dobro ohranjeno stanje

Stanje: rabljeno, Vertical bandsaw JAESPA Type MSU 4 Serial no. 724749 Year of manufacture: approx. 1980 Wheel diameter: 420 mm Throat: 400 mm Table size: 610 x 610 mm Cutting height: 260 mm Saw blade length: min. 3200 - max. 3400 mm Saw blade speed: 10-1500 m/min., stepless adjustment Power supply: 400 Volt, 50 Hz - Infinitely variable saw blade speed via 2 gearbox stages and stepless belt drive - Tilting saw table - Blade butt welding machine IDEAL BS0-16 - Blade shear Kjdpfx Aed Nbk Tebxslu - Grinding stone for dressing the welded seam Space requirements (L x W x H): 1000 x 850 x 1850 mm Weight: 400 kg Good condition

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 61.297 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 2.800 mm, pomik osi Y: 2.200 mm, pomik po osi Z: 800 mm, model krmilnika: HEIDENHAIN TNC 426, Oprema: transportni trak za ostružke, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najboljšemu ponudniku! Januarja 2025 je proizvajalec vgradil novo vreteno! Stroj je bil redno vzdrževan! Prejšnja uporaba: Stroj je bil pretežno uporabljen za precizno obdelavo. Groba obdelava je bila opravljena le v manjši meri. TEHNIČNI PODATKI Hod X-os: 2.800 mm Hod Y-os: 2.200 mm Hod Z-os: 800 mm Pomiki Hitri pomik: 35.000 mm/min Moč vretena S1 (neprekinjeno delovanje) navpično: 10.000 vrt/min Moč vretena S1 (neprekinjeno delovanje) univerzalna nihajna glava 2-osi: 18.000 vrt/min Vertikalna rezkalna glava: TVS 10.000 Nihajna rezkalna glava: TU 18.000 Vpenjalo za orodje: HSK 63 A Menjalnik orodja: 40 orodnih mest PODROBNOSTI O STROJU CNC krmiljenje: HEIDENHAIN iTNC 530 Električni podatki Napajalna napetost: 400 V (–15 %, +10 %) Frekvenca: 50 Hz Tok: 101,1 A Skupna instalirana moč: 59,8 kW Delovne ure Čas vklopa: 99.222 h Čas delovanja programa: 61.297 h OPREMA Visoko toga portalna konstrukcija Precizna linearna vodila in kroglična vretena Prostorna delovna cona s 2,8 m hoda X-os Visoke hitrosti podajanja za učinkovito rezkanje Idealno za orodjarstvo, izdelavo kalupov in strojegradnjo Dokumentacija in certifikat o prevzemu po ISO standardih Menjalec orodja Kjdpezb D Aqsfx Abxolu Hladilni sistem Transporter za ostružke Menjalna rezkalna glava s 4. in 5. osjo Vzdrževalna in servisna dokumentacija

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, stružna dolžina: 500 mm, premer struženja: 300 mm, izvrtina vretena: 75 mm, največja hitrost vretena: 3.800 obr/min, model krmilnika: OSP 5000L-G CNC-System, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! Kljdezc E Dfspfx Abxju Stružnica z integriranim Okuma robotom! TEHNIČNI PODATKI Stružni premer nad podporo: 450 mm Stružna dolžina: 500 mm Stružni premer: 300 mm Vrtina glavnega vretena: 75 mm Hitrost vrtenja vretena: 70–3.800 vrt./min Moč glavnega vretena: 11 kW (30 min) / 7,5 kW stalni pogon Pomik X-osi: 400 mm Pomik Z-osi: 500 mm Hitri pomik X-osi: 12 m/min Hitri pomik Z-osi: 12 m/min Podajalna hitrost XZ: 12.000 mm/min Prenos podatkov: RS232 Revolver za orodje: 12 pozicij PODROBNOSTI O STROJU Krmiljenje: CNC sistem OSP 5000L-G Prenos podatkov: RS232 Revolver za orodje: 12 pozicij Napajanje: 3 × 400 V Nazivna moč stroja: 21 kVA Maksimalni tok obremenitve: 36 A Dimenzije in teža Dimenzije (D (z odrezkom transporterjem) x Š x V): 3.900 x 1.800 x 1.800 mm Teža stroja: pribl. 4.500 kg OPREMA Integriran Okuma robot Avtomatsko podajanje obdelovancev Idealno za serijske in avtomatske stružene dele Stabilna in trajna konstrukcija

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, HEAVY DUTY horizontal band saw WRC 1150 AC with the best technology on the market and with stronges construction - Powerful and reliable performance - Complete hydraulic equipment - SPS which support Ind. 4.0 - Fast log turning and manipulationy system on sawbed - Fast movements of sawhead up-down, forward-backward - Precise and clean cutting results - Heavy-duty industrial construction - Easy operation (one operator operates complete line) and efficient workflow, easy maintenance - Ideal for professional workshops and production use - Durable, accurate, and built to last Kjdpfxozd T Nwo Abxolu

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S z zmogljivostjo do 7000 l/h nudi napredno rešitev za aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Ta linija polni 200 ml Slim Brick embalažo, kar zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost in ohranja sterilnost izdelka skozi celoten proces pakiranja. Značilnosti linije – Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX Polnilna linija deluje z zmogljivostjo do 7000 litrov na uro in tako izpolnjuje visoke standarde varnosti in kakovosti. Poleg tega aseptični sistem preprečuje bakterijsko kontaminacijo, zaradi česar je rešitev idealna za pakiranje občutljivih tekočin. Linija vključuje tudi transportni sistem, ki omogoča nemoten prenos embalaže med različnimi obdelovalnimi fazami in zagotavlja neprekinjen potek dela. Stroji, vključeni v linijo Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim polnilnik (letnik 2006) Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX vsebuje polnilnik Tetra Pak A3 FLEX, ki aseptično polni 200 ml Slim embalažo. Ta stroj uporablja napreden sistem sterilizacije, ki zagotavlja mikrobiološko varnost pakiranega izdelka. Proces polnjenja je natančen, kar zmanjšuje količino odpadkov in omogoča natančno doziranje. Tetra Pak aplikator za slamice 22 (letnik 2009) Tetra Pak Strohhalm-Applikator 22 samodejno namešča slamice na 200 ml brick embalažo. Integracija v proizvodno linijo omogoča hitro in natančno aplikacijo, kar izboljšuje ergonomijo izdelka za končnega uporabnika. Upravljanje pretoka in akumulacija: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (letnik 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok s tem, da nadzira transport embalaže med različnimi procesnimi fazami. Ta komponenta zagotavlja neprekinjeno delo, preprečuje prekinitve in ohranja konstantno proizvodno hitrost, tudi če naprave v nadaljevanju obratujejo s spremenljivo hitrostjo. Kjdezfzh Rspfx Abxolu Tetra Pak kartonski pakirnik 70 (letnik 2003) Tetra Pak Kartonpacker 70 pakira brick embalažo v transportne kartone. Avtomatizirani sistem omogoča hitro in učinkovito pakiranje, ščiti enote med transportom in poenostavi logistiko distribucije. Aseptični polnilni proces na rabljeni aseptični polnilni liniji Tetra Pak A3 FLEX Celoten sistem izvaja aseptično polnjenje – tehnologijo, ki ohranja sterilnost izdelka brez potrebe po hlajenju. Posoda je pred polnjenjem sterilizirana, kar preprečuje bakterijsko kontaminacijo in zagotavlja daljši rok trajanja izdelka. Varnost in skladnost Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX ima napredne varnostne sisteme, ki ščitijo tako operaterja kot izdelek v času procesa. Vsak stroj izpolnjuje zahteve živilskopredelovalne industrije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 26.600 h, številka stroja/vozila: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of dairy and fruit drinks, with reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production Speed: up to 7,500 packs/hour Pack Volume: 200 ml Slim Filling Technology: Aseptic Container Type: Carton (brick packs) Key Models and Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating Hours: 26,600 Manufacture Years: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. Evaluation indicates a GE PLC platform on downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controllers with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream equipment Format Change: 200 ml slim format change kit included; additional change parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as standard for aseptic packaging equipment Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw application to carton packing. Conveyor systems provide smooth transitions between machines, ensuring a balanced production flow and efficient accumulation. Inline Operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material Handling: Conveyor line connected to line controllers Application: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential to adapt to additional carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed after maintenance work and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production stage (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further interventions before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, machine body, jaw system, end seal, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current Status: Under maintenance/refurbishment Condition Summary: Filler fair/fixed condition Kedeyvilzopfx Abxelu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 5.000 h, številka stroja/vozila: LC631, Rabljena obnovljena polnilna linija Tetra Pak TBA19 330 Prisma, 9000 steklenic/uro - letnik 2008 Tehnične specifikacije & delovni podatki Ta rabljena polnilna linija je obnovljena Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguracija, posebej zasnovana za 0,33 L Tetra Prisma embalažo – idealna za uporabo v sekundarni industrijski embalaži in proizvodnji pijač. Namenjena je aseptičnemu delovanju in omogoča zanesljivo visokohitrostno pakiranje mlečnih izdelkov in sokov ob stalni kakovosti in razpoložljivosti. Proizvajalec: Tetra Pak Glavni polnilnik: TBA 19, različica 300V Proizvodna hitrost: do cca. 7.500 pakiranj/uro Združljivost formatov: 0,33 L Prisma (330 ml) Tip embalaže: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Leto izdelave polnilnika: 2009 Zapiralec: CAP 30 za Dream Cap (leto 2019) Pakirnik: TCBP 32 kartonski pakirnik (leto 2012) Periferna oprema: transportna linija, linijsko krmiljenje, Domino tiskalnik, voziček za papir Aseptično pakiranje: da (za trajne izdelke) Prijavljene ure: polnilnik cca. 5.000 h; pakirnik cca. 30.000 h; zapiralec cca. 25.000 h Dodatna komponenta: Bonino mehanski dovajalnik (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, cca. 0,8 kW Napredna avtomatizacija & nadzorni sistemi Linija ima integrirano avtomatizacijo za sinhronizirano delovanje polnjenja, zapiranja, pakiranja in transporta. Linijsko krmiljenje omogoča zagon/zaustavitev, usklajevanje hitrosti in upravljanje napak, medtem ko je Domino tiskalnik integriran za neposredno kodiranje brez vpliva na pretok. Varnostne blokade in zaščitni pokrovi varujejo operaterje in ohranjajo higiensko neoporečnost med proizvodnjo pijač. Centralizirano linijsko krmiljenje z usklajevanjem hitrosti Integracija tiskalnika za kodiranje datuma, serije in sledljivosti Zaščita operaterja in zaklenjena zaščitna ohišja Prilagoditev formata za 0,33 L Prisma za hitro in ponovljivo preusmeritev Integracijska sposobnost proizvodne linije Kot popolna pakirna linija omogoča brezhibno integracijo od aseptičnega polnjenja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi so konfigurirani za nežno ravnanje z embalažo in stalno oskrbo pakirnika. Platforma je optimizirana za mlečne izdelke in sokove ter podpira stalno zapiranje, aplikacijo Dream Cap in pakiranje v kartone za distribucijo. Kledpfx Abjy Rrirexou Spletno delovanje čez polnilec, zapiralec, tiskalnik, transporter in pakirnik Ravnanje s kartoni je prilagojeno geometriji 0,33 L Prisma Primerno za proizvodne procese mleka in sokov Možnost naknadnega pakiranja preko TCBP 32 Stanje stroja & zgodovina vzdrževanja Linija je bila prej uporabljena za mleko in sok ter je po navedbah v stanju po vzdrževanju. Obratovalne ure potrjujejo redno industrijsko uporabo, kot je običajno za rabljene stroje Tetra Pak.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: SO136, Rabljeni Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tehnični podatki in zmogljivostni kazalci Ta Krones Contiform S8 combi raztegljivo-pihalni stroj je integriran s polnilcem Krones Mecafill in zapirkalcem Krones, ter zagotavlja zanesljivo zmogljivost za sodobno proizvodnjo pijač. Namenjen je za obdelavo PET plastenk ter podpira standardne formate za negazirane in gazirane vode na kompaktni rotacijski platformi. Kot del rabljene polnilne linije ali kot samostojna combi postaja nudi robustno konstrukcijo in enakomerno zmogljivost za industrijske pakirne procese. Proizvajalec: Krones Model: Contiform S8 (combi z Mecafill polnilcem in Krones zapiralcem) Letnik izdelave: 2004 Proizvodna hitrost: do 12.800 plastenk na uro Material posod: PET Izvedba grla: Alaska Formati plastenk: združljivo s formati 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Maksimalna višina posode: 350 mm Število kalupov: 8 Obratovalni tlak: 40 bar Smer teka: v smeri urinega kazalca Kodpfx Absy Szb Texjlu Postavitvene mere (približno): dolžina 13.022 mm, širina 10.649 mm Dodatna mehanika: 8 vhodnih in izhodnih držal; 220 trnov na transportni poti preform Napredna avtomatizacija in krmiljenje Za zanesljivo delovanje ima ta raztegljivo-pihalni stroj uporabniku prijazen vmesnik in sodobno krmilno arhitekturo za poenostavitev nastavitve, nadzora in menjave formatov. Digitalni recepti zagotavljajo ponovljivost med različnimi formati v okolju rabljene opreme. HMI: Krones PLC: Siemens Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Avtomatizacija: rotacijska combi-integracija s sinhroniziranimi funkcijami pihanja, polnjenja in zapiranja za stabilen pretok Zaščita operaterja: zaščitne obloge in zaklenjeni dostopi za območja vzdrževanja Možnosti integracije v proizvodne linije Combi konfiguracija Contiform S8 omogoča brezšivno predhodno obdelavo preform ter kasnejše polnjenje in zapiranje, s čimer minimalizira zaseden prostor in prehodne točke. Enostavno se vključi v rabljeno polnilno linijo in podpira transportne poti, inšpekcijske in pakirne stroje za proizvodnjo pijač. Načini obratovanja: integrirana combi (pihanje–polnjenje–zapiranje) z rotacijsko sinhronizacijo Območje formatov: 0,5 l do 1,5 l PET plastenke Uporaba: idealno za polnjenje vode v industrijskih pakirnih in linijskih postavitvah Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Stroj je bil obnovljen in je z garancijo; pripravljen je za takojšnjo uporabo in so na voljo kompatibilni rezervni deli. Povezuje varnost obnovljene opreme z razmerjem med ceno in zmogljivostjo, kakršnega pričakujete pri rabljeni polnilni tehniki.

Stanje: novo, Debelina pločevine: 10 mm Dolžina pločevine: 3200 mm Kombiniran paket: CNC-upogibni stroj & škarje s krožnim rezom Za natančno, učinkovito in varno obdelavo pločevine Nudimo vam zmogljiv kompleten paket, ki obsega CNC-upogibni stroj (160 t / 3200 mm) in škarje s krožnim rezom (10 mm / 3200 mm) – optimalno usklajena za sodobno obdelavo pločevine z visoko natančnostjo in učinkovitostjo. CNC-upogibni stroj – 160 ton / 3.200 mm Z 4 CNC-osmi (Y1, Y2, X, R) in CNC-bombirno enoto Standardna oprema: • Robustna, togostna konstrukcija za natančno upogibanje in dolgo življenjsko dobo • CNC-osi: Y1, Y2, X in R – za točno pozicioniranje in ponovljivost • CNC-bombirna enota (motorizirana) za samodejni popravek upogibnega kota • CNC-krmilje ZY 68 (primerljivo z Delem) – intuitivno, zmogljivo in prilagodljivo • Zadnji naslon z linearnim vodilom & kroglastim vretenom, 4 naslonski prsti • 2 podporni roki za ergonomsko delo s pločevino • Laserska zaščita na zgornjem nosilcu za visoko delovno varnost • Sistem hitrega vpenjanja zgornjega orodja • Orodni sistem: Promecam Amada (ročno razdeljen in poševno oblikovan) • Sistem matric združljiv z Promecam & Amada • Popolna CE-varnostna oprema Kjdszdwfispfx Abxelu Škarje s krožnim rezom SWC 3200 x 10 mm Z NC-krmiljem in motoriziranim zadnjim naslonom Tehnični podatki: • Debelina pločevine: do 10 mm, dolžina reza: 3.200 mm • Kot reza: 1,30°, moč motorja: 15 kW • Motoriziran zadnji naslon: do 1.000 mm • Dimenzije: D 3.800 × Š 1.820 × V 1.920 mm • Teža: 7.700 kg Oprema: • Izvedba s krožnim rezom za čiste reze • NC-krmilje ELGO P40 T z upravljanjem s sprednje strani (vklj. z nastavitvijo reže) • Hidravlični pritrdilci blizu linije reza • Pregledna upravljalna plošča na vrtljivem nosilcu • Nožno stikalo, nastavitev reže & osvetlitev rezne linije • Široka podporna miza z drsnimi kroglicami, 2 podporni roki s T-utorjem • Dvižna zaščita za prste, 1 stranski naslon s T-utorjem • Zgornji nož dvostransko, spodnji nož štirikrat uporaben • Nastavljiva dolžina reza za prihranek časa • Kvalificirana poprodajna podpora, angleška navodila za uporabo • Izvedba skladno s CE • Pnevmatska naprava za dvigovanje pločevine Vaša prednost – vse iz ene roke: • Popolnoma usklajene stroji • Prihranek časa in stroškov zaradi kombinirane ponudbe • Idealno za delavnice, kovinarje & izvajalce storitvene proizvodnje Povprašajte zdaj in si zagotovite neobvezujočo ponudbo!

Stanje: novo, Debelina pločevine: 10 mm Dolžina pločevine: 3200 mm Kombiniran paket: CNC kantni stroj in nihajna škarja za pločevino Za natančno, ekonomično in varno obdelavo pločevine Ponujamo vam zmogljiv komplet, sestavljen iz CNC kantnega stroja (160 t / 3200 mm) in nihajne škarje za pločevino (10 mm / 3200 mm) – optimalna kombinacija za sodobno obdelavo pločevin z visoko stopnjo natančnosti in učinkovitosti. CNC kantni stroj – 160 ton / 3.200 mm S 4 CNC-osmi (Y1, Y2, X, R) in CNC bombirno napravo Standardna oprema: - Robustna, torzijsko toga konstrukcija za natančno upogibanje in dolgo življenjsko dobo - CNC osi: Y1, Y2, X in R za točno pozicioniranje in ponovljivost - Motorizirana CNC bombirna naprava za samodejni popravek kote upogiba - CNC krmilje ZY 68 (primerljivo z Delem), intuitivno, zmogljivo in prilagodljivo - Zadnji prislon z linearnimi vodili in krogličnim vretenom, 4 prislonski prsti - 2 roki za odlaganje pločevine za ergonomsko delo - Laserska varnostna naprava na zgornjem nosilcu za visoko varnost pri delu - Hitro-vpenjalni sistem za zgornje orodje - Orodni sistem: Promecam Amada (deljen in zamaknjen) - Sistem matric kompatibilen s Promecam & Amada - Popolna CE varnostna oprema Nihajna škarja za pločevino SWC 3200 x 10 mm Ksdpfx Abownz Apoxslu Z NC krmiljem in motoriziranim zadnjim prislonom Tehnični podatki: - Debelina pločevine: do 10 mm, dolžina reza: 3.200 mm - Kot reza: 1,30°, moč motorja: 15 kW - Motoriziran zadnji prislon: do 1.000 mm - Dimenzije: D 3.800 × Š 1.820 × V 1.920 mm - Teža: 7.700 kg Opremljenost: - Nihajno rezanje za čiste reze - NC krmilje ELGO P40 T z upravljanjem od spredaj (vključno z nastavitvijo reže) - Hidravlični pritiskači tesno ob rezni liniji - Pregleden upravljalni pult na vrtljivem nosilcu - Noga stikalo, nastavitev reže in osvetlitev rezne linije - Široka odlagalna miza z drsnimi kroglami, 2 roki za odlaganje pločevine s T-utorom - Zložljiva varnostna zaščita za prste, 1 bočni prislon s T-utorom - Zgornji nož obojestransko uporaben, spodnji nož štirikrat obojestransko uporaben - Nastavljiva dolžina reza za prihranek časa - Kvalificirana poprodajna podpora, navodila za uporabo v angleščini - CE skladna konstrukcija - Pnevmatska naprava za dvig pločevine Vaša prednost – vse iz ene roke: - Popolnoma usklajeni stroji - Prihranek časa in stroškov z združenim paketom - Idealno za delavnice, kovinarje in podizvajalce Povprašajte zdaj in si zagotovite neobvezujočo ponudbo!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: LA14, Technical Data & Performance Specifications The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine delivers consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required before downstream operations such as labelling, capping, or cartoning. Model: 5008 Klsdoyhbdljpfx Abxsu Year of manufacture: 2002 Production speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle formats (volumetric): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Bottle body geometry: Cylindrical containers Bottle diameter range: 60 mm to 115 mm Drying technology: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation features PLC installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Advanced Automation & Control Systems The 5008 prioritizes robust mechanical design with simple operator controls and is ideal for operations that value simplicity and ease of maintenance. Although no PLC is installed, the hot air drying system integrates anti-condensation control to enhance drying efficiency and reduce residual moisture on the bottle surface. Safety devices and interlocks are typically included in this equipment category, supporting safe operation in production environments. Quick mechanical adjustments facilitate format changes within the specified diameter range and help minimize downtime between production runs. Integration Capabilities in Production Lines This rotary bottle dryer can be operated as a dedicated station or integrated inline with rinsing, filling, capping, and labelling machines. It is well suited for beverage production lines processing both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based layout supports smooth infeed and discharge with standard conveyors. Format changeovers within the 60–115 mm diameter range provide flexibility for common bottle sizes, making it a practical solution for lines handling both 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History The unit underwent partial refurbishment in 2025 and has been out of operation for about one month. It is currently packaged and covered, and is available for inspection. The presence of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit presents itself as a well-maintained used component, suitable for integration into a used bottling line or as a targeted retrofit in an existing beverage production facility. Operating Performance & Versatility The H...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: CA62, Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Rabljeni kapsulirni stroj Nortan Prisma 2019 (model Prisma 40) je kompaktna in zanesljiva rešitev za nanašanje kapsul v profesionalnih okoljih za proizvodnjo pijač. Zasnovan je za dosledno visokokakovostno zaključevanje vratov steklenic in zamaškov ter se brezhibno vključi v rabljene polnilne linije poleg polnilnih, izpiralnih, zapiralnih in etiketirnih strojev. Proizvajalec / model: Nortan Prisma 40 Leto izdelave: 2019 Kategorija: Kapsulirni stroj za vinske in pijačne aplikacije Št. glav: 4 Proizvodna zmogljivost: do 2.000 steklenic/uro Podprte vrste kapsul: tip 0 in tip 1 (po specifikaciji Nortan) Smer vrtenja: Koda 1 (po konfiguraciji proizvajalca) Kompatibilnost posod: primarno steklo; možna prilagoditev za PET ob uporabi ustreznih materialov za kapsule Tipične uporabe: vino, pivo, cider, žgane pijače; kompatibilno s premium predstavitvami za vodne in sok linije Električne zahteve: 400V, 50Hz, 2 kW Teža stroja: pribl. 1.400 kg Varnostne funkcije: integrirani pokrovi in zaščite Dokumentacija: priročniki na voljo Kjdpfx Aevgvyhsbxslu Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi Stroj Nortan Prisma 40 je zasnovan za zanesljivo in ponovljivo delovanje ter omogoča sinhronizirano nanašanje kapsul za stabilno linijsko zmogljivost. Avtomatizacijske funkcije so oblikovane tako, da delujejo usklajeno s predhodnim zapiranjem in naknadnim etiketiranjem ter zagotavljajo stalen pretok steklenic in čist videz kapsule. Električna platforma: 400V / 50Hz industrijska konfiguracija Krmiljanje: tovarniški vmesnik z nastavljivimi hitrostnimi nastavitvami Varnost: fiksne in zaklenjene zaščite, stikala za izklop v sili in zaščitna ohišja Dokumentacija: priročniki podpirajo zagon, upravljanje in redno vzdrževanje Integracija v proizvodne linije Ta rabljena kapsulna postaja se enostavno integrira v obstoječe industrijske pakirne postavitve. Primerna je za povezovanje s splakovalniki, polnilci, zapiralniki in etiketirniki ter zagotavlja nemoten potek od polnjenja do končne predstavitve. Vmesniki za standardne transportne sisteme v proizvodnji pijač Podpira menjavo formatov za različne vratove steklenic in materiale kapsul (odvisno od potrebne orodjarne) Idealna za integracijo v rabljene polnilne linije za steklene ali PET posode Dopolnjuje premium etiketirne in dodelavne postaje za vino in specialne pijače Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Trenutno stanje: NA ZALOGI. Stroj je bil proizveden leta 2019 in ima sodoben dizajn, primeren za sodobne linije. Priročniki so priloženi za olajšanje ponovnega zagona...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 34.590 h, številka stroja/vozila: R81, Used aseptic filling machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basic packs) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a rated capacity of approx. 7,000 packs/hour, this pre-owned filling line component combines high throughput with aseptic integrity for contemporary carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typically 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilizing agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are reference points for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform is equipped with an OEM PLC-based control system featuring a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: Kedpfxsx H Thuj Abxjlu • Recipe management for UHT milk, juices, and beverage varieties • Integrated process monitoring and event/alarm logs • I/O provisions for upstream and downstream equipment • Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Integration Capabilities for Production Lines This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connection to plant systems, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture, depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition and Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operational note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic valves...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 25.655 h, številka stroja/vozila: LC642, Rabljena KRONES polnilna linija za steklo, pivo, 34.000 FUPT Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna polnilna linija za steklenice za pivo je visokozmogljiva rabljena rešitev, ki jo je razvil KRONES za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovana je za zapiranje s kronskimi zamaški in rokovanje s steklenimi steklenicami ter zagotavlja odlično zmogljivost ter nadzor kakovosti pri različnih formatih. Predstavlja idealno rabljeno polnilno linijo za pivovarne, ki želijo povečati kapaciteto s preverjeno tehnologijo. Proizvodna hitrost: do 34.100 steklenic/uro Formatna zmogljivost: 34.100 steklenic/uro za 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 steklenic/uro za 0,5L, 0,75L Združljivi formati: steklenice 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Vrsta embalaže: steklene steklenice Vrsta zapiranja: kronski zamašek Letnik izdelave: 2017 Zabeležene delovne ure: 25.655 Ključne komponente: pralni stroj steklenic LAVATEC 318; polnilni monoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketirni stroj SOLOMATIC 1.200-30; inšpekcijski sistemi LINATRONIC M in CHECKMAT; transportna tehnika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Napredna avtomatizacija in krmiljenje Linija vključuje Krones nadzorne in krmilne tehnologije za stabilno delovanje in konzistentno kakovost. Nadzor prazne embalaže LINATRONIC in več postaj CHECKMAT nadzirajo ključne točke, kot so polnjenje, prisotnost etiket in kakovost zabojev. Omrežna tehnika, IT-oprema ter UPS in električna razdelitev podpirajo zanesljivo avtomatizacijo. Hitre menjave formatov, centralizirani nadzori in integrirano podajanje zamaškov optimizirajo razpoložljivost ter zmanjšujejo čase preurejanja. Kljdpfxozd Ufyo Abxju Integracijske možnosti proizvodne linije Sistem je zasnovan kot popolnoma integrirana proizvodna linija in zajema depaletizacijo, izločanje iz zabojev, pranje zabojev, pranje steklenic, izpiranje/inšpekcijo, izobarično polnjenje piva s kronskim zapiranjem, pasterizacijo, sušenje, etiketiranje, pakiranje v zaboje, inšpekcijo polnih zabojev ter končno paletizacijo. Celoviti transportni sistemi — SYNCO S za steklenice, MULTICO S za zaboje in PALCO S za palete — zagotavljajo nemoten materialni tok. Linija predeluje različne velikosti pivskih steklenic od 0,33L do 0,75L in omogoča večformatno fleksibilnost pri proizvodnji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija je pod napetostjo in omogoča suhi preizkus, zato je po namestitvi takoj pripravljena na obratovanje. Dokumentirane delovne ure znašajo 25.655. Na voljo so priročniki in celotna postavitev, kar omogoča učinkovito načrtovanje, zagon in vzdrževanje. Delovanje in vsestranskost Optimizirana za pivo v steklenicah zagotavlja monoblok MODULFILL HES natančno izobarično polnjenje in zanesljivo zapiranje s kronskim zamaškom pri visokih hitrostih. V predhodnih fazah pralni stroj LAVATEC in inšpekcija LINATRONIC zagotavljata kakovost proizvoda in embalaže. V zadnji fazi tunelski pasterizator LINAFLEX, sušilec steklenic LINADRY, etiketirni stroj SOLOMATIC in inšpekcijske enote CHECKMAT zagotavljajo enoten videz ter skladnost. Integrirana manipulacija z zaboji...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Rabljena popolna polnilna linija za vino – steklo – 10.000 steklenic/uro Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna rabljena polnilna linija je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijske pakirne aplikacije. Osrednji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki združuje depaletizacijo, izpiranje, izobarno polnjenje, zapiranje s pokrovčki, žičenje, etiketiranje, rokovanje z embalažo, paletizacijo in končno tiskanje na liniji. Sistem je optimiziran za steklenice iz stekla in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti v proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model glavne platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Leto izdelave: 2005 Vrste embalaže: namenjeno rokovanju s steklenimi steklenicami Vrste izdelkov: idealno za vinsko proizvodnjo (mirno in peneče) Način polnjenja: izobarno Zmogljivost polnilnega stroja: do 16.000 steklenic/uro Zmogljivost zapiranja: do 7.200 steklenic/uro Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic/uro Napajanje: 380 V, 50 Hz Nameščena moč (glavni monoblok): 33 kW Obratovalni pritisk: do 7 barov Temperaturni razpon: TS min 5 °C; TS max +85 °C Standardi: oznaka CE; nadzorni predpisi po EN 60204 Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje pri depaletizaciji, pripravi steklenic, polnjenju in končnem pakiranju. Varovala, zaščitne naprave in krogi za zaustavitev v sili so integrirani skladno z zahtevami CE in EN 60204 za električno varnost. Izobarna polnilna komora ima tlačno certifikacijo za proizvodnjo pijač in omogoča stabilno polnjenje ter zagotavlja integriteto izdelka. Kledpfszd Ucxex Abxou Integracijske možnosti proizvodne linije Ta komplet rabljene pakirne opreme se brezhibno vključuje kot "ključ v roke" rabljena polnilna linija. Vključuje dovodno depaletizacijo, transporterje, izpiranje/pranje/sušenje steklenic, izobarni polnilni stroj, postaje za zapiranje in žičenje, etiketiranje, kodiranje, zlaganje/pakiranje/zapiranje kartonov, paletizacijo ter ovijanje s stretch folijo – vse usklajeno za kontinuirano linijsko delovanje. Linija podpira tradicionalne zamaške in sintetične zapiralke ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne velikosti in formate vinskih steklenic je mogoče obdelovati z menjavo formatnih delov, skladno z nameščenimi komponentami. Skupna kapaciteta linije je običajno določena z etiketirko in strojem za zapiranje pokrovčkov, z nazivnimi zmogljivostmi do cca 5.200 steklenic/uro glede na izdelek in format. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija se prodaja v polno delujočem stanju, z obnovljenimi komponentami v Italiji. Redno vzdrževanje in servisiranje zagotavljata zanesljivo delovanje vseh integriranih postaj. Sistem izkazuje strokovno skrb in ohranja proizvodno kakovost za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač.

Stanje: novo, Digital technology: the NEOPULSE 400 CW is a three-phase pulsed MIG/MAG power source designed for heavy industry applications. Mobile and equipped with a cooling unit and a high-performance wire feed system, the NEOPULSE 400 CW is ideal for tackling the most demanding welding tasks. Its intuitive and functional digital interface allows for easy adjustment of all welding parameters. Kedpfomxkggsx Abxjlu MULTIPROCESS WELDING MIG/MAG: - Steel and stainless steel wire: Ø 0.6 to 1.6 mm - Aluminium wire: Ø 0.8 to 1.6 mm - CuSi and CuAl wire: Ø 0.8 to 1.6 mm - Cored wire: Ø 0.9 to 2.4 mm MMA DC / Pulsed: basic, rutile and cellulose electrodes (up to Ø 6 mm). TIG DC CONTACT / PULSED. Gouging (up to Ø 6.5 mm).

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stolpna točkovna varilna naprava PEI MOD. PBP 126 PX Leto izdelave: 2006 CE Pnevmatske točkovne varilne naprave PEI POINT so enostavne za uporabo in idealne za varjenje vseh kovin. Ta stroj je upravljan s pnevmatskim nožnim pedalom in ima največjo varilno moč 25 kVA. Stroj je opremljen tudi z vodno hlajenimi nosilci elektrod, elektrodami, rokami in transformatorjem. Zgornja roka je nastavljiva v globino, spodnja roka pa po višini. Rabljeno • Pnevmatski pogon na nožni pedal • Največja varilna moč: 25 kVA • Največja zmogljivost: 2,0 mm • Sila elektrod: 165 dan Ksdpsw T Tlfefx Abxslu • Doseg/roki: 580 mm • Zgornja roka nastavljiva v globino • Spodnja roka nastavljiva po višini • Jekleni okvir • 400 V, 50 Hz

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Transportni trakovi IBS so zasnovani za učinkovito, zanesljivo in neprekinjeno transportiranje betona, kamna, gramoza in drugih razsutih materialov v zahtevnih delovnih pogojih. Zaradi svoje robustne konstrukcije, kakovostnih komponent in modularne zasnove trakovi zagotavljajo dolgo življenjsko dobo, enostavno vzdrževanje ter visoko operativno prilagodljivost. Konstrukcija je izdelana iz visokokakovostnega jekla, vsi deli pa so prašno barvani, kar zagotavlja visoko odpornost proti koroziji in vremenskim vplivom. Trakovi so na voljo v standardnih dolžinah 5 m, 8 m in 11 m. Standardna širina traku je 800 mm, druge širine in dolžine pa so dobavljive po posebnem naročilu kupca. Hitrost traku je lahko fiksna ali po želji nastavljiva prek sistema za regulacijo hitrosti. Poleg tega je možno transporter opremiti s cevjo za dovod vode, ki omogoča neposredno dodajanje vode pri iztoku materiala, kar je še posebej uporabno pri delu z betonom. Transportni trak je na voljo v treh različicah: Fiksna višina in kot transporterja – osnovni model, namenjen dolgotrajnemu delovanju na eni lokaciji. Konstrukcija omogoča naknadno dodajanje dodatne opreme, s katero se osnovno verzijo lahko nadgradi v mobilno ali nastavljivo varianto. Kledpfx Aszcwvmobxsu Nastavljiva višina in kot transporterja – popolnoma mobilna rešitev, ki omogoča hitro in enostavno prilagajanje višine in kota transporterja. Modularno podnožje zagotavlja enostavno premikanje brez potrebe po pritrditvi na tla. Avtomatsko obračanje transporterja – model, opremljen z avtomatskim sistemom za obračanje, ki omogoča hitro spremembo položaja iztoka materiala brez prekinitve proizvodnega procesa. Idealen za dinamična gradbišča in prilagodljivo delovanje.

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Horizontalna silosa za cement s kapaciteto 45 m³ predstavljata praktično, prilagodljivo in stroškovno učinkovito rešitev za shranjevanje in natančno doziranje cementa ter drugih praškastih materialov. Zaradi kompaktne modularne zasnove nista potrebna temeljenje, dodatna gradbena dela ali zapleteni postopki montaže. To silose naredi idealne za mobilne in stacionarne betonarne ter mešalnice betona, kot tudi gradbišča z omejenim prostorom ali pogostimi premestitvami opreme. Konstrukcija je izdelana iz visokokakovostnega jekla s trpežno površinsko zaščito, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje tudi v zahtevnih delovnih pogojih. Kedpfezcwqqsx Abxjlu Vsak silos je serijsko opremljen z: - integriranim zračevalnim sistemom, - filtrom za prah, - varnostnim ventilom, - senzorji za nivo materiala, - polžnim transporterjem za neprekinjen in zanesljiv izpust materiala. Silosi so lahko opremljeni tudi z elektronskim sistemom za povezavo z obstoječimi mobilnimi in stacionarnimi betonarami ter mešalnicami, kar omogoča enostavno integracijo v obstoječe proizvodne sisteme. Horizontalna zasnova omogoča enostaven transport in hitro montažo na lokaciji, zlahka dostopni sestavni deli pa omogočajo enostavno in varno vzdrževanje ter čiščenje. Razpoložljive izvedbe: HS 45 Standard – Standardna izvedba je namenjena zanesljivemu skladiščenju in neprekinjenemu doziranju materiala ter zagotavlja enostavno uporabo in stroškovno učinkovito delovanje. Lastnosti: - Časovno nadzorovano doziranje materiala - Enostavna integracija z obstoječo opremo - Idealna rešitev za standardne proizvodne procese - Nižji stroški investicije in vzdrževanja HS 45 W-Series – Izvedba W-Series je opremljena z merilnimi celicami za neposredno in natančno doziranje materiala. Lastnosti: - Elektronsko tehtanje v realnem času - Natančno in avtomatsko doziranje cementa - Večji nadzor nad sestavo mešanice in proizvodnim procesom - Idealna za avtomatizirane in profesionalne betonarne ter mešalnice Razpoložljive zmogljivosti doziranja: - 15 m³/h - 25 m³/h - 40 m³/h

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Horizontalna silosa za cement s kapaciteto 35 m³ predstavljata praktično, prilagodljivo in stroškovno učinkovito rešitev za shranjevanje ter natančno doziranje cementa in drugih praškastih materialov. Zaradi kompaktne modularne zasnove nista potrebna temeljenje, dodatna gradbena dela ali kompleksna montaža. To silose naredi idealne za mobilne in stacionarne betonarne ter gradbišča z omejenim prostorom ali pogostimi selitvami opreme. Konstrukcija je izdelana iz visokokakovostnega jekla z obstojno površinsko zaščito, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje tudi v zahtevnih delovnih pogojih. Vsak silos je serijsko opremljen z: - integriranim zračenjem, - filtrom za prah, - varnostnim ventilom, - senzorji nivoja materiala, - polžnim transporterjem za neprekinjen in zanesljiv izpust materiala. Po želji je možna tudi oprema z elektronskim sistemom za povezavo z obstoječimi mobilnimi ali stacionarnimi betonarnami, kar omogoča enostavno integracijo v obstoječe proizvodne sisteme. Horizontalna izvedba omogoča enostaven prevoz ter hitro in enostavno namestitev na lokaciji, lahko dostopne komponente pa poskrbijo za preprosto in varno vzdrževanje ter čiščenje. Razpoložljive izvedbe Kodpozcwp Hsfx Abxjlu HS 35 Standard – Standardna verzija je namenjena zanesljivemu shranjevanju in neprekinjenemu doziranju materiala ter zagotavlja preprosto upravljanje in stroškovno učinkovito delovanje. Lastnosti: - Časovno krmiljeno doziranje materiala - Enostavna integracija z obstoječo opremo - Idealna rešitev za standardne proizvodne postopke - Nižji stroški investicije in vzdrževanja HS 35 W-Series – Različica W-Series je opremljena z merilnimi celicami za neposredno in natančno doziranje materiala. Lastnosti: - Elektronsko tehtanje v realnem času - Precizno in avtomatsko doziranje cementa - Izboljšan nadzor nad recepturo in proizvodnim procesom - Idealno za avtomatizirane ter profesionalne betonarne Različice kapacitete doziranja: - 15 m³/h - 25 m³/h - 40 m³/h