Flamco Avtomatizacija Ekspanzijske Posode nakup rabljenega (1.696)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: M346, Uporabljena MBF Synchrofil LV polnilna naprava, zmogljivost 7000 steklenic na uro (bph) Iijdpozrgq Defx Amusg Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta MBF-jeva polnilna enota zagotavlja zanesljivo delovanje pri proizvodnji pijač, bodisi v okviru uporabljene polnilne linije bodisi kot samostojna enota v industrijskih okoljih za pakiranje. Zasnovana je za toplo in hladno polnjenje, kar zagotavlja enakomerno proizvodnjo in nadzor kakovosti v podjetjih, ki uporabljajo rabljeno opremo in iščejo zanesljivo rešitev. Proizvajalec: MBF Koda modela: LV 1200-35 / 240-4V Leto izdelave: 2001 Proizvodna hitrost: 7000 steklenic/uro Konfiguracija polnilne glave: 35 ventilov Polnilna tehnologija: Gravitacijsko polnjenje z rahlim vakuumom (nizki vakuum) Zapiranje: Aluminijasti pokrovi MCA 28x15 mm Smer vrtenja: V smeri urinega kazalca Obdelani formati: Združljivo s formati steklenic 0,5 l in 1,0 l Zasnovana za rokovanje s steklenicami: Valjasti posode Napajanje: 380 V, 50 Hz Poraba stisnjenega zraka: 200 Nl/min pri 0,6 MPa Teža stroja: 4000 kg Varnostne lastnosti: Integrirane zaščitne plošče in pokrovi Dokumentacija: Na voljo so priročniki in dokumentacija za vzdrževanje Dimenzije: Širina x Višina x Globina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Napredna avtomatizacija in nadzor Enota je zasnovana za enakomerno delovanje in enostavno upravljanje pri proizvodnji pijač. Varnostni krogi, zaklenjeni varnostni mehanizmi in gumbi za zaustavitev v sili zagotavljajo varno delovanje. Sprememba formata med 0,5 l in 1,0 l je podprta s posebnimi kompleti za zamenjavo in prilagoditvami za gravitacijsko/rahlo vakuumsko polnjenje. Električna izvedba s 380 V in 50 Hz ustreza splošnim industrijskim standardom za stroje za pakiranje in olajša integracijo v obstoječe nadzorne arhitekture ter sisteme PLC/HMI. Možnost integracije v proizvodne linije Ta polnilna enota se brez težav integrira v celotno rabljeno polnilno linijo, za opremo za izpiranje ali pripravo steklenic in pred strojem za zapiranje. Lahko deluje kot del večjega sistema z transporterji, napravami za nalepke in napravami za sekundarno pakiranje ter podpira industrijske zahteve za pakiranje v različnih scenarijih proizvodnje pijač. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Združljivo s standardnimi transportnimi sistemi. Fleksibilnost formata za steklenice 0,5 l in 1,0 l. Primerno za toplo in hladno polnjenje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj trenutno deluje v proizvodnji, kar dokazuje njegovo dokazano delovno stanje. Na voljo so priročniki in dokumentacija za vzdrževanje, ki podpirajo namestitev, delovanje in servis. Zagotovljeno je tudi razpoložljivost rezervnih delov, kar podpira razpoložljivost naprave in dolgoročno zanesljivost pri podjetjih, ki uporabljajo rabljeno opremo. Operativni vidiki...

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO1, Rabljen Tetra Pak 4.3 T aseptični homogenizator Isdpfezd Ul Tox Amueig Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta industrijski homogenizator je zasnovan za obdelavo pri visokem tlaku in zanesljivo zmanjševanje velikosti delcev v aplikacijah za pijače in živila. Platforma TA200, ki jo proizvaja Tetra Pak, je znana po stabilnem delovanju, higienični zasnovi in robustnih komponentah, ki so primerne za neprekinjeno delovanje. Ta enota je zasnovana za delovanje pri tlaku 250 barov in ustreza splošnim zahtevam za obdelavo mleka, sokov in pijač pred polnjenjem in pakiranjem na rabljeni liniji za polnjenje ali rabljeni industrijski napravi za pakiranje. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TA200 Razred tlaka: do 250 barov (kot je navedeno na tipski tablici) Namen zasnove: Homogenizacija pri visokem tlaku za proizvodnjo pijač Označba CE: Prisotna Aseptična sposobnost: Vključuje pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo Področje uporabe: Proizvodnja pijač in industrijske linije za pakiranje Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Platforma TA200 družbe Tetra Pak je zasnovana za integracijo v sodobne arhitekture avtomatizacije za proizvodnjo pijač. Tipični vmesniki omogočajo sinhronizacijo z zgornjimi in spodnjimi procesnimi napravami in napravami za polnjenje. Uporabniku prijazni sistemi za nadzor in jasni prikazovalniki stanja pomagajo zagotoviti ponovljive rezultate in zmanjšati čas nedelovanja. Vmesniki za nadzor, ki so pripravljeni za integracijo v avtomatizacijo linij Nadzor procesa za stabilnost tlaka in pretoka Zasnovan za stalno homogenizacijsko zmogljivost pri nastavljenem tlaku Varnostne zapore v skladu z industrijsko prakso Možnosti integracije v proizvodne linije Ta homogenizator je primeren za namestitev pred polnili in drugo opremo za polnjenje v rabljeni liniji za polnjenje ali rabljeni napravi za proizvodnjo pijač. Priprava za aseptično nadgradnjo podpira integracijo v higienične in ultračiste procesne segmente, kjer sta zaščita izdelka in rok trajanja prioriteta. Združljiv z neodvisnim ali vgrajenim delovanjem Vmesniki z mešalniki, pastorizatorji in polnili v industrijskih linijah za pakiranje Fleksibilna namestitev pred polnjenjem v PET ali steklene posode Primerno za večproduktne tokove v proizvodnji pijač Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava se prodaja s pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo. Zasnovana je za hitro uvedbo v uporabo v okolju proizvodnje pijač. Redno vzdrževanje se lahko izvaja v skladu s smernicami družbe Tetra Pak, da se ohrani zmogljivost in zanesljivost. Komercialno ponujamo kot rabljen industrijski stroj. Delovanje je mogoče ob predpostavki standardne namestitve in zagon. Delovna zmogljivost in vsestranskost Homogenizacija pri visokem tlaku izboljša stabilnost.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel polnilna linija za negazirano in gazirano vodo – 14.400 plastenk/h Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta rabljena polnilna linija je konfigurirana za PET plastenke in optimizirana za proizvodnjo vode, tako gazirane kot negazirane. Sistemska rešitev združuje izobarično tehnologijo polnjenja z robustnim pakiranjem na koncu linije ter zagotavlja zanesljivo učinkovitost za srednje-hitro proizvodnjo pijač. Maksimalna proizvodna hitrost: 14.400 plastenk/h (0,5 l) Dodatne hitrosti: 9.000 plastenk/h (1,5 l negazirana voda); 7.000 plastenk/h (1,5 l gazirana voda) Formati plastenk: kompatibilno z 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l plastenkami Posode: prilagojeno za PET plastenke s transportom praznih posod preko zračnih transporterjev Tehnologija polnjenja: izobarična; vrat 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) in SACMI OPERA (2011) Shrinkpacker: SMI LSK45 T (2001) Ovitje palet: TOSA 125 (1995) Hladilna naprava: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Obrobna oprema: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektrotehnične značilnosti (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. hladilna naprava: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Linija ima nadgrajene krmilne sisteme za ponovljivo obratovanje in enostavno upravljanje. Transporterji za prazne plastenke in tračni transporterji do shrinkpackerja so bili prenovljeni in opremljeni z novimi krmilnimi omarami. Tudi zapiralni stroj je bil obnovljen in opremljen z novo krmilno omaro, kar omogoča stabilno delovanje in varne postopke za menjavo formatov. - Obnovljeni krmilniki transporterjev z novimi omaricami - Zapiralni stroj obnovljen leta 2012 z novo krmilno omaro - CE označene komponente na ključnih postajah - Prednastavitve formatov na etiketirki za različne velikosti plastenk Isdjzg In Topfx Amusig Integracijska sposobnost proizvodne linije: Linija je zasnovana za nemoteno delo v liniji od transporta lahkih PET plastenk, natančnega etiketiranja do robustnega pakiranja. Hitre menjave formatov omogočajo prednastavljene nastavitve za različne velikosti plastenk. - Inline konfiguracija od ravnanja s plastenkami do pakiranja - Zračni transporter za prazne plastenke in tračni transporter do shrinkpackerja - Etiketirke: KHS Innoket 21 N in SACMI OPERA za večformatno fleksibilnost - Shrinkpack izhod z SMI LSK45 T in stabilizacija palet s TOSA 125 - Območje velikosti plastenk: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Primerno za proizvodnjo vode (negazirane in gazirane) Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja: Linija vključuje več komponent, ki so bile vzdrževane in obnovljene za večjo zanesljivost ter razpoložljivost. Zračni in tračni transporterji do S.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC643, Rabljen SIG CSD stroj za polnjenje pločevink, kapaciteta 30.000 pločevink na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje vsebuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za okolja, kjer se uporabljajo rabljene industrijske embalaže in za proizvodnjo pijač. Potrjene ploščice z imenom naprave nudijo ključne tehnične vrednosti za podporo pri integraciji in validaciji.Leto izdelave: 2003Napajanje: 400 V, trifaznoFrekvenca: 50 HzNazivni tok: 37 AKratkostična trdnost (ICW/ICU): 1,26 kAVprostorost tlačne posode: 504 litrovPreskusni tlak (PT): 11,44 barDovoljeno temperaturno območje (TS): -4 °C do 50 °CSkladnost: CE 0036Proizvajalec: Krones, SIG SimonazziNapredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjeLinija integrira industrijsko združljivo arhitekturo za energijo in upravljanje, zasnovano za zanesljivo 24/7 delovanje pri pakiranju pijač. Trifazno napajanje z 400 V in 50 Hz podpira stabilno delovanje ključnih agregatov, z nazivnim tokom 37 A v referenčnem glavnem nadzornem delu. Zaščitna koordinacija in sposobnost izklopa kratkega stika (ICW/ICU) sta navedena z vrednostjo 1,26 kA in ustrezata robustni zasnovi razdelilne omarice in nadzorne omare. Operaterski vmesniki, blokade in modularni upravljalniki se lahko povežejo z opremo, ki deluje pred in za to linijo, da se poenostavijo spremembe formata in rutinsko delovanje.Možnosti integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo v celotne linije za pakiranje, oprema sprejme konvencionalne module za delovanje pred in za to linijo, kot so čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno pakiranje. Dokumentiran volumen tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za medpomnjenje ali servisne funkcije v okviru načrta za polnjenje. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in se sinhronizira s tipičnimi sistemi za nadzor linije v proizvodnji pijač.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaKomponente imajo oznake CE in podatke na ploščicah z imenom naprave, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne/tlakne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi pomeni dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost pri pravilnem vzdrževanju v skladu s smernicami OEM. Dejanske delovne ure, zapisi o servisu in prenovah je treba preveriti med pregledom, da se ugotovi, ali ustrezajo želenim zahtevam glede zmogljivosti in validacije.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa rabljena oprema za polnjenje je primerna za širok spekter industrijskih aplikacij za pakiranje v proizvodnji pijač. Tlačna posoda, ki je bila preizkušena, podpira stabilne procesne pogoje, medtem ko električna izvedba ustreza običajnim evropskim industrijskim standardom. Linijo je mogoče konfigurirati z združljivimi moduli, da ustreza ciljni proizvodnji, nadzoru kakovosti in oblikam pakiranja v skladu s specifičnim proizvodnim programom.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeZa namestitev so potrebni 400... Iiedpfx Aeziy Auomujg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: SO136, Rabljeni Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tehnični podatki in zmogljivostni kazalci Ta Krones Contiform S8 combi raztegljivo-pihalni stroj je integriran s polnilcem Krones Mecafill in zapirkalcem Krones, ter zagotavlja zanesljivo zmogljivost za sodobno proizvodnjo pijač. Namenjen je za obdelavo PET plastenk ter podpira standardne formate za negazirane in gazirane vode na kompaktni rotacijski platformi. Kot del rabljene polnilne linije ali kot samostojna combi postaja nudi robustno konstrukcijo in enakomerno zmogljivost za industrijske pakirne procese. Proizvajalec: Krones Model: Contiform S8 (combi z Mecafill polnilcem in Krones zapiralcem) Letnik izdelave: 2004 Proizvodna hitrost: do 12.800 plastenk na uro Material posod: PET Izvedba grla: Alaska Formati plastenk: združljivo s formati 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Maksimalna višina posode: 350 mm Število kalupov: 8 Obratovalni tlak: 40 bar Smer teka: v smeri urinega kazalca Postavitvene mere (približno): dolžina 13.022 mm, širina 10.649 mm Dodatna mehanika: 8 vhodnih in izhodnih držal; 220 trnov na transportni poti preform Napredna avtomatizacija in krmiljenje Za zanesljivo delovanje ima ta raztegljivo-pihalni stroj uporabniku prijazen vmesnik in sodobno krmilno arhitekturo za poenostavitev nastavitve, nadzora in menjave formatov. Digitalni recepti zagotavljajo ponovljivost med različnimi formati v okolju rabljene opreme. HMI: Krones PLC: Siemens Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Avtomatizacija: rotacijska combi-integracija s sinhroniziranimi funkcijami pihanja, polnjenja in zapiranja za stabilen pretok Zaščita operaterja: zaščitne obloge in zaklenjeni dostopi za območja vzdrževanja Iiedoy Szb Topfx Amusg Možnosti integracije v proizvodne linije Combi konfiguracija Contiform S8 omogoča brezšivno predhodno obdelavo preform ter kasnejše polnjenje in zapiranje, s čimer minimalizira zaseden prostor in prehodne točke. Enostavno se vključi v rabljeno polnilno linijo in podpira transportne poti, inšpekcijske in pakirne stroje za proizvodnjo pijač. Načini obratovanja: integrirana combi (pihanje–polnjenje–zapiranje) z rotacijsko sinhronizacijo Območje formatov: 0,5 l do 1,5 l PET plastenke Uporaba: idealno za polnjenje vode v industrijskih pakirnih in linijskih postavitvah Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Stroj je bil obnovljen in je z garancijo; pripravljen je za takojšnjo uporabo in so na voljo kompatibilni rezervni deli. Povezuje varnost obnovljene opreme z razmerjem med ceno in zmogljivostjo, kakršnega pričakujete pri rabljeni polnilni tehniki.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: DEPAL43, Uporabljen TMG VEGA 60, avtomatski razpaletiralnik, 5000 steklenic/uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta avtomatski razpaletiralnik VEGA 60 je robustna rešitev za zanesljivo ravnanje s steklenicami v industrijskih okoljih za pakiranje. Proizveden pri TMG, omogoča učinkovito praznjenje steklenic s palet in vključuje avtomatsko upravljanje z vložki za nemoten obrat. S proizvodno zmogljivostjo 5000 steklenic/uro je primeren za srednje velike proizvodnje pijač in za uporabljene linije za polnjenje. Njegova zasnova zagotavlja stalno zmogljivost za steklene posode, še posebej v 1,5-litrskem formatu. Proizvajalec: TMG, model: VEGA 60, leto proizvodnje: 2008, proizvodna zmogljivost: 5000 steklenic/uro, formati steklenic: združljiv z 1,5-litrskimi formati, vrste posod: zasnovan za ravnanje s steklenicami, avtomatizacija: upravljanje s PLC, varnost: elektronska varnostna pregrada, upravljanje z vložki: skladišče vložkov z avtomatskim jemanjem vložkov; odstranjuje zaščitne pokrove iz istega skladišča. Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor. VEGA 60 ima avtomatizacijo, ki temelji na PLC, za natančen in ponovljiv obrat v izmenah. Logika nadzora omogoča nežen, plast za plastjo razpaletiralni proces, usklajene gibe in jasno diagnostiko napak. Elektronska varnostna pregrada zagotavlja aktivno zaščito operaterja in varno dostopnost med nastavitvami in vzdrževanjem, hkrati pa ohranja produktivnost. Hitre nastavitve omogočajo hitro prilagoditev standardnemu ravnanju z 1,5-litrskimi steklenicami in učinkovit ponovni zagon po premorih. Sposobnosti integracije v proizvodno linijo. Ta razpaletiralnik se lahko enostavno integrira v nove ali uporabljene konfiguracije linij za polnjenje in pakiranje. Lahko deluje kot samostojni razpaletiralni modul ali v liniji s tekočimi trakovi, odlagališči, stroji za pranje ter nadaljnjimi stroji za polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Avtomatsko upravljanje z vložki zmanjšuje ročno posredovanje med plastmi in izboljšuje pretok do naslednjih strojev za pakiranje. Njegova zasnova podpira logistiko steklenic in ga naredi za prilagodljivo izbiro za proizvodne linije pijač z vodo, sokom, pivom ali vinom v združljivih formatih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta stroj, ki ga je TMG profesionalno izdelal leta 2008, je predstavljen kot uporabljen industrijski paket za pakiranje, ki je po namestitvi in zagonu pripravljen za takojšnjo integracijo. Nadzor s PLC in robustna mehanska zasnova prispevajo k načrtovanim intervalom vzdrževanja in dolgi življenjski dobi. Učinkovitost in vsestranskost. Z zmogljivostjo 5000 steklenic/uro je VEGA 60 idealna za srednje velike obrate, ki iščejo zanesljivo razpaletiralno zmogljivost. Avtomatsko jemanje vložkov in pokrovov zmanjšuje ročno ravnanje, skrajšuje čas preklapljanja med plastmi palet in povečuje varnost pri delu. Sistem je optimiziran za 1,5-litrske steklenice in podpira steklene posode, kar ustreza širokemu naboru zahtev za proizvodnjo pijač in posodobitvam rabljenih linij za polnjenje. Zahteve za namestitev in priprave lokacije. Iisdpfezc Hqyox Amusg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK steklena polnilna linija za žgane pijače 12.000 steklenic/h – oblikovane, stožčaste Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta kompletna rabljena linija za polnjenje steklenic je zasnovana okoli Stork Rinser–Filler–Capper monobloka z vakuumskim polnjenjem in je dopolnjena z mokro-lepilnim etiketiranjem za sprednje, hrbtne in vratne etikete. Gre za rabljeno industrijsko pakirno rešitev, namenjeno učinkoviti proizvodnji pijač v okroglih, oblikovanih in stožčastih steklenih posodah. Tip linije: Kompletna linija za polnjenje steklenic iz stekla Proizvodna hitrost: 200 steklenic/min (približno 12.000 steklenic na uro) Oblike steklenic: okrogle, oblikovane, stožčaste Formati: kompatibilno s 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l formati steklenic Posode: namenjene rokovanju s steklenicami Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Etiketiranje: mokro-lepilni etiketirnik za sprednje, hrbtne in vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za večino enot; izbrani deli 240 V / 50 Hz Ključni stroji in referenčni modeli: • Depaletizator: Osmeka VAE (1996) • Rinser-Filler-Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) • Etiketirnik: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepilni) Ijdpjy Szb Hefx Amusig • Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) • Kartonski pakirnik: Stork (1996) • Zapiralec kartonov: 3M 800 Afe (1998) • Kartonski sestavljalec: Bortolinkemo z Nordson vročim lepilom (2013) • Kontrolna tehtnica: Logics & Control Logiweight LS (2016) • Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 in 2013) Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija integrira samodejno rokovanje s steklenicami, usklajeno transportno tehniko in povezano krmiljenje prek depaletizacije, izpiranja, polnjenja, zapiranja, etiketiranja in končnega pakiranja. Monoblok omogoča natančno vakuumsko polnjenje za konsistentne nivoje napolnjenosti v steklenih posodah. Postaja za mokro-lepilno etiketiranje nanaša sprednje, hrbtne in vratne etikete pri linijski hitrosti. Periferni sistemi, kot sta Nordsonovo vroče-lepilno aplikacijsko napravo na kartonskem sestavljalcu in Logiweight kontrolna tehtnica, zagotavljajo zanesljivo, podatkovno podprto kakovost in integriteto embalaže. Električne konfiguracije so standardizirane na 415 V / 50 Hz za težko opremo in 240 V / 50 Hz za kontrolno tehtnico. Integracija proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za brezhibno delovanje v liniji in vključuje laner za usmerjanje toka ter spiralne dvigovalnike kartonov za vertikalni transport, kar optimizira prostorsko izkoriščenost in ohranja pretočnost. Menjava formata pokriva steklenice od 0,35 l do 1,14 l, ravna pa tudi z okroglimi, oblikovanimi in stožčastimi geometrijami. Sistem povezuje procese od vhodne depaletizacije do sestavljanja kartonov, pakiranja, zapiranja in tehtanja ter tako zagotavlja celovito industrijsko embalažno kapaciteto za proizvodnjo pijač. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna oprema vključuje sestavne dele, izdelane med letom 1996 in 2022.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: M321, Uporabljen rotacijski polnilo-zapiralni monoblok AcmaTehnični podatki in zmogljivosti2003, Acma RC15/6-200, opremljen s 15-ventilnim rotacijskim polnilom (gravitacijsko/z rahlim podtlakom) in 8-glavnim zapiralnim stolpom za 28 mm plastične navojne pokrovčke. Nazivna zmogljivost: 5000 steklenic/uro. Zasnovan za polnjenje detergentov v steklene ali PET posode v velikostih 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l. Ta uporabljen rotacijski stroj za polnjenje ponuja kompaktno, sinhronizirano polnjenje in zapiranje na eni platformi.Proizvajalec: AcmaModel: RC15/6-200Letnik: 2003Koncept stroja: Rotacijski polnilo-zapiralni monoblok z integriranim zapiralom in sistemom za ločevanje pokrovčkovKategorija: Polnilo-zapiralni monoblokHitrost: 5000 steklenic/uroVrste izdelkov: DetergentiVrste posod: Steklo, PETVelikosti: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 lPolnilo: 15 gibljivih šob; gravitacijsko/z rahlim podtlakomZapiralno orodje: 8 glav; velikost pokrovčka 28 mm; premer ustja 28 mm; vrsta pokrovčka: plastični navojni pokrovčekSkladnost: CE-oznakaNapredna avtomatizacija in nadzorRC15/6-200 združuje sinhronizirano rotacijsko polnilo in zapiralno orodje z avtomatskim sistemom za ločevanje in dovajanje pokrovčkov. Deli za različne velikosti omogočajo hitro preklapljanje med 0,5 l in 1,0 l. Nadzorna plošča usklajuje časovanje stolpa in navor za stabilen pretok. Ta monoblok minimizira število ročnih posegov, hkrati pa ohranja natančnost polnjenja in kakovost zapiranja.Sinhronizirano rotacijsko polnilo in zapiralno orodje z integriranim sistemom za ločevanje pokrovčkovHitro menjalni deli za različne velikosti steklenicNadzorovano nastavljanje navora in ponovljiva natančnost polnjenjaSkladna ohišja in varnostna logika z oznako CEMožnosti integracije v linijoZasnovan za vgradnjo v linijo z dovodom steklenic pred strojem in nadaljnjimi napravami za obdelavo. Jasni vmesniki z dovodnimi in odvodnimi tekočimi trakovi, etiketiranjem in pakiranjem. Za uporabo s pokrovčki s sprožilcem lahko tok zapiranja po potrebi povežemo z nadaljnjim zapiralnim strojem za pokrovčke s sprožilcem.Delovanje v liniji z dovodnimi in odvodnimi tekočimi trakoviZdružljiv s sistemi navojnih pokrovčkov in nadaljnjimi zapiralnimi stroji za pokrovčke s sprožilcemŠirok nabor velikosti: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 lPrimeren za integracijo v obstoječe ali nove linijeStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaPonujamo v stanju, pripravljenem za delo. Ta uporabljen rotacijski stroj za polnjenje je predstavljen kot funkcionalna enota; priporočajo se standardni postopki za integracijo in zagon. Originalna CE-oznaka je prisotna.Uporabljen, funkcionalen strojPripravljen za deloOriginalna CE-oznakaDelovna zmogljivost in vsestranskost Iiedpoymdpzefx Amueg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: AT31, Uporabljen ploščni pastorizator APV N35, 10000 l/h Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti APV Products N35 je ploščni pastorizator za visoko učinkovito toplotno obdelavo tekočih živil in pijač. Izdelan leta 2004, ta rabljeni sistem ponuja kompaktno, higiensko rešitev za proizvodnjo pijač in industrijske procese pakiranja, kjer sta stalen prenos toplote in zanesljiva zmogljivost ključnega pomena. Pred tem je bil uporabljen za obdelavo sirotke v mlečni tovarni, zdaj pa je razstavljen in pripravljen za vgradnjo v rabljeno linijo za polnjenje ali procesno napravo. Proizvajalec: APV Products Model: N35 Letnik: 2004 Tip: Ploščni pastorizator (izvedba kot ploščni toplotni izmenjevalnik) Nazivna zmogljivost: 10.000 l/h Iodpfjzndtbox Amueig Površina za prenos toplote: 56,35 m² Delovni tlak: 10,0 bar Prejšnja uporaba: Sirotka (obdelava v mlečni tovarni) Napredna avtomatizacija in nadzor Arhitektura ploščnega pastorizatorja N35 podpira sodobne strategije avtomatizacije. Tipične konfiguracije vključujejo kroge za nadzor temperature, nadzor pretoka in varnostne zaščite, da se zagotovijo stabilne temperature pasteurizacije in časi zadrževanja. Zasnova sistema olajša integracijo v običajne platforme PLC/HMI za proizvodnjo pijač in omogoča nadzor receptur, beleženje trendov in upravljanje alarmov. Uporabniku prijazni vmesniki omogočajo hitro zagon, spremljanje in izklop, medtem ko higienska zasnova podpira stroge higienske zahteve. Možnosti integracije v linijo Ta enota za hitro toplotno obdelavo se uporablja pred postopki polnjenja in pakiranja v različnih procesnih konfiguracijah. Lahko se kombinira z izravnalnimi posodami, odzračevanjem, homogenizacijo in filtracijo v liniji ter oskrbuje polnilnike za polnjenje v PET- ali steklene posode v rabljeni liniji za polnjenje. Kompaktna površina omogoča uporabo v samostojnih procesnih celicah, kot tudi v popolnoma integriranih linijah za proizvodnjo pijač. Spremembe formata so procesno nadzorovane (parametri pretoka/temperature) in ne na podlagi posod, kar omogoča večplatformno prilagodljivost za tekočine na vodni in mlečni osnovi. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je bila prej uporabljena za obdelavo sirotke v mlečni tovarni. Strokovno je bila razstavljena in je pripravljena za prevzem in namestitev na novi lokaciji. Stanje omogoča ponovno vzpostavitev delovanja po standardni namestitvi, priključitvi medijev in postopkih validacije, kot je običajno pri rabljenih procesnih napravah. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ploščni pastorizator APV Products N35 ponuja učinkovito rekuperacijo toplote in stabilne toplotne profile za neprekinjeno delovanje. Zasnova ploščnega toplotnega izmenjevalnika je primerna za čiste tekočine in tekočine z nizko do srednjo viskoznostjo v proizvodnji pijač in mlečnih izdelkov. Izpolnjuje industrijske zahteve za pakiranje, kjer so mikrobiološka stabilnost, kakovost izdelka in stalen pretok prednostne naloge. Nazivna zmogljivost 10.000 l/h ga uvršča med odlično izbiro za srednje velike proizvodnje pijač z visokimi zahtevami glede zanesljivosti. Namestitev...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: SO137, Rabljen Sidel Combiblock za PET, 18000 steklenic na uro. Tehnični podatki in zmogljivosti. Sidel Combiblock je sinhroniziran monoblok za pihanje, polnjenje in zapiranje, zasnovan za visoko učinkovito, zanesljivo in kakovostno proizvodnjo embalaže, ki se uporablja v rabljenih linijah za polnjenje in v industrijskih okoljih za pakiranje. Izdelan leta 2002, ta integriran sistem združuje rotacijski ekstruder za pihanje PET, visoko natančen gravitacijski polnilnik in robustno zapiralno enoto v kompaktnem okvirju. Pihalna postaja ima 16 votlin za neprekinjeno delovanje in je opremljena s sistemom za rekuperacijo zraka za izboljšanje energetske učinkovitosti. Polnilna cona vključuje kabino s filtriranim zračnim tlakom, medtem ko zapiralni sistem obdeluje napredne zapiralne profile. Upoštevajte, da niso vključene kalupi in stroj ni opremljen s hladilnikom. Proizvajalec: Sidel / Arol Combi. Model: SBO 16 Series 2 (pihalnik) + Sidel ALSIM (polnilnik) + Arol (zapiralnik). Letnik: 2002. Vrsta stroja: Sinhroniziran Combiblock (pihanje, polnjenje, zapiranje). Material posode: PET. Votline pihalnika: 16 (kalupi niso vključeni). Vrsta pihalnika: Rotacijski. Komplet za izvedbo ustja steklenice: Alaska. Sistem za rekuperacijo zraka: Vključen. Hladilnik: Ni vključen. Polnilni ventili: 63 mehanskih ventilov. Način polnjenja: Gravitacijsko polnjenje. Smer vrtenja: Nasprotna smeri urinega kazalca. Higienska zaščita: Kabina s filtriranim zračnim tlakom. Zapiralne glave: 12 glav. Sistem za dovajanje zapork: Podprt sistem Pick & Place. Zaporke: Plastične predzaporke (GRAVITY in HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – risba je na voljo). Stanje stroja: Popolnoma obnovljen konec leta 2024. Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor. Ta rotacijska platforma podpira enakomerne in neprekinjene gibe za stabilne cikle ogrevanja, pihanja in polnjenja. Izobarični gravitacijski sistem za polnjenje uporablja 63 mehanskih ventilov za polnjenje z minimalno turbulenco, medtem ko integrirana kabina s filtriranim zračnim tlakom zagotavlja čisto okolje za proizvodnjo občutljivih pijač. Integrirani sistemi za nadzor stroja poenostavijo priprave in nadzor, medtem ko sistem za rekuperacijo zraka izboljšuje trajnost in zmanjšuje porabo stisnjenega zraka. Hitra prilagoditev za izvedbo ustja steklenice Alaska in specializiran sistem za dovajanje zapork Arol Pick-and-Place zmanjšujejo čas izpada pri večformatnih industrijskih aplikacijah za pakiranje. Iiedjzccgdopfx Amuog Možnosti integracije v proizvodno linijo. Sistem Combi je zasnovan za brezhibno integracijo v celotno linijo za proizvodnjo pijač. S kombinacijo Sidel SBO 16 pihalnika, ALSIM gravitacijskega polnilnika z 63 ventili in Arol zapiralnika z 12 glavami v enem monobloku se odpravijo potrebni vmesni transportni sistemi, kar zmanjšuje površino in obrabo na posodah. Učinkovito se lahko poveže z opremo za pakiranje v naslednji fazi in se lahko uporablja skupaj z glavnimi transportnimi sistemi, sistemi za inšpekcijo in napravami za etiketiranje. Stroj je idealen za obdelavo PET steklenic in je odvisno od i...

Leto izdelave: 1993, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Na prodaj: originalni Amafilter B.V. tlačni listni filter iz nerjavečega jekla s filtracijsko površino približno 5 m². Kompletna avtomatska filtrirna enota s PLC krmilno omaro, pnevmatskimi ventili, senzorji, cevovodi, armaturami in podporno konstrukcijo/platformo. Glavni podatki: - Proizvajalec: Amafilter B.V., Alkmaar, Nizozemska - Tip: vertikalni tlačni listni filter - Filtrirna površina: ca. 5 m² - Filter posoda: nerjaveče jeklo - Volumen posode: ca. 450 L - Maks. delovni tlak: 6 bar - Maks. delovna temperatura: 150 °C - Leto izdelave posode: 1993 - Avtomatizacija: vključena - Upravljanje: PLC krmilna omara - Ventili: pnevmatski ventili - Vklj. senzorji, cevovodi, armature, cevi in podporna konstrukcija/platforma - Stanje: rabljeno, po podatkih prodajalca popolnoma funkcionalno Iedpezfyafefx Amujig - Lokacija: Srbija Primeren za filtracijo rastlinskega olja, olja oljne ogrščice, sončničnega olja, sojinega olja, tehničnih olj, biodizla in za oleokemične aplikacije. Filter je mogoče uporabiti za čiščenje surovega olja, filtracijo po odstranitvi sluzi, filtracijo belilne gline ter splošno ločevanje trdnih in tekočih snovi v predelavi olj. Enota se prodaja tako, kot je prikazano na fotografijah. Ogled možen. Nakladanje mogoče.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, model krmilnika: Basis Bosch Typ 3, Standardna oprema: Stroj - Delovno območje 2500 x 1250 mm - Vrtljivo držalo orodja - Samodejno nastavitev z pritrdilnim sistemom - Samodejni menjalnik orodja s 19 postajami - 2 pritrdilne čeljusti - Programirljiv pritrdilni sistem z vnaprej nastavljivo - silo pritrdilnega sistema - Delilna plošča 200x200 mm - Razvrščanje obdelovancev v 2 posode - 2 posodi za dobre obdelovance - Kroglični namizji - Sistem za razprševanje in mazanje orodja - Sesalni sistem za odrezke - Posoda za odrezke - Hitra izklopitev hidravličnega sistema - TFT barvni zaslon 10,4" - 3,5" pogon za diskete - Grafično programiranje ToPs 2000 - ToPs 2000 – programski paket za osebni računalnik (CD-ROM) - Varnostna svetlobna pregrada z 2 žarki - Omrežna povezava RJ45 - Omrežna povezava, vključno z namestitvijo Razširjena oprema stroja - Funkcija večorodja - Funkcija oblikovanja navojev - Funkcija označevanja/hitro oblikovanje robov - Funkcija valjčnih orodij Isdpfx Amezv Txpousig - Protivibracijska podlaga Avtomatizacija - Sistem za nalaganje in razkladanje - Podaljšan izmet za voziček z surovino in platformo za razkladanje - Vozički z surovino, ki se premikajo ročno - Sesalni sistem za odrezke - Sistem za ustavitve z magnetom - Merilnik debeline pločevine - Sesalni okvir za nalaganje - Grabilka za razkladanje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, uporablja se za izdelavo notranje obloge Iodpfozumt Djx Amujig Povzetek tehničnih specifikacij opreme Dimenzije matrice in orodja Največja notranja velikost okvirja: 2005 × 905 mm Največja velikost podstavka orodja: 2000 × 900 mm Najmanjša velikost podstavka orodja: 700 × 500 mm Največja velikost plošče: 2090 × 960 mm Najmanjša velikost plošče: 790 × 560 mm Največja višina orodja: 800 mm (550 + 250 mm) Največja višina oblikovanega izdelka: 550 mm Največja višina sklada plošč: 1000 mm Največja višina palete: 180 mm Grelni sistem Zgornja grelna moč: 83,3 kW Spodnja grelna moč: 71,3 kW Zgornja moč predgretja: 52 kW Spodnja moč predgretja: 46,8 kW Pogonski motorji in dodatna oprema Moč motorja oljne črpalke: 19 kW Moč motorja vakuumske črpalke: 23,4 kW Moč motorjev za centriranje plošče: 0,24 kW Moč motorja za podajanje plošče: 2,2 kW Moč motorja za nastavitev širine podajanja plošče: 2,2 kW Moč motorja za pobiranje plošče: 0,37 kW Moč motorja ventilatorja: 5,5 kW Moč motorja za striženje: 2,2 kW Moč motorja vozička: 2,2 kW Moč motorja rotacijske mize: 1,1 kW Moč motorja rezalnika odrezkov: 3,0 kW Moč motorja transportnega traku za odrezke: 0,37 kW Moč motorja transportnega traku za končni izdelek: 0,75 kW Moč motorja za prečno rezanje: 0,25 kW Moč motorja transportnega traku za prečne odrezke: 0,22 kW Moč motorja prenosne enote: 1,5 kW Največja poraba dodatnih enot: 5,1 kW Moč enote za temperiranje: 52 kW Električne zahteve Največja nameščena moč: 375 kW Poraba energije pri 70-odstotni obremenitvi: 262,5 kW Vakumski sistem Zmogljivost vakuumske črpalke: 750 m³/h (250 × 3) Zmogljivost vakuumske posode za orodje: 2000 l Zmogljivost vakuumske posode za plošče: 2000 l Hidravlični sistem Potrebna količina olja: 600 l Hidravlični delovni tlak: 10 MPa Največji hidravlični delovni tlak: 18 MPa Pnevmatski sistem Potreben zračni tlak: 600 kPa Poraba stisnjenega zraka: 1300 N litrov/cikel Zahteve za hladilno vodo Vhodni tlak vode: 200–300 kPa Vhodna temperatura vode: 12–20 °C Izhodna temperatura vode: 30–35 °C Mehanske lastnosti Spodnja sila pritrditve orodja: 9000 kg Teža stroja: 35.000 kg (35 ton) Pomembne zahteve glede priključkov Električno napajanje: 375 kW nameščene moči Stisnjen zrak: 600 kPa, 1300 N litrov/cikel Hladilna voda: 200–300 kPa pri 12–20 °C Kapaciteta hidravličnega olja: 600 litrov Vakumska zmogljivost: 750 m³/h z dvema vakuumske posodama s prostornino 2000 litrov Popolnoma avtomatiziran stroj za termooblikovanje, zasnovan za oblikovanje plastičnih plošč, primernih za aplikacije v industriji z velikim obsegom proizvodnje. Podrobnosti stroja za termooblikovanje: Območje oblikovanja 2005 mm x 905 mm Največja globina oblikovanja 550 mm 3 nakladalne postaje. 1 grelna postaja (predgretje, končno gretje, zgornji in spodnji elementi) - keramični/kvarčni infrardeči elementi. Delovanje s pritiskom in vakuumom. 4 stranske postaje za obrezovanje (rotacija). Rezalnik tipa giljotina. Končna postaja za zbiranje odrezkov. Avtomatizacija: Popolnoma avtomatizirano serijsko procesiranje z upravljalno ploščo za operaterja, ki vključuje ročne/avtomatske načine. Industrijska konstrukcija z več dostopnimi vrati, okni za opazovanje in integriranim sistemom za upravljanje zraka in hlajenje. Leto izdelave: 2007.

Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 100 h, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprava za obdelavo vode za obrate za pripravo in ekstruzijo Naprodaj je popolna industrijska naprava za obdelavo vode, ki oskrbuje obrat za pripravo oziroma ekstruzijo z razkisljeno in popolnoma demineralizirano procesno vodo. Sistem je sestavljen iz predfiltracije, dvojne naprave za razkisljevanje, naprave za obratno osmozo, 3.000-litrske posode za permeat in dvojne črpalke za povečanje tlaka, katere delovanje je regulirano s frekvenčnim pogonom. Naprava je še posebej primerna za zaprte sisteme kroženja hladilne vode in za aplikacije, kjer je potrebna stalno visoka kakovost vode in zanesljiva oskrba proizvodne naprave. Sestava naprave Predfiltracija in zaščita Filtr za povratno izpiranje za mehanske nečistoče Pretočnost: 7,5 m³/h pri tlačnem padu 0,5 bar Samodejno, časovno nastavljeno izpiranje Sistemski ločevalnik z vrednostjo KVS 12 m³/h Velikost priključka: R 1" Reduktor tlaka z DIN pretokom 5,3 m³/h Varnostna enota Priključna plošča z integriranim obvodom in ventilom za odvzemanje vzorcev Fleksibilne tlačne cevi, dolžina 1.000 mm, Rp 1", do 10 bar Dvojna naprava za razkisljevanje Dvojna naprava za razkisljevanje za neprekinjeno delovanje Nazivna pretočnost: 2,9 m³/h Kapaciteta: po 200 m³ × °dH Sistem za dezinfekcijo smole Stikalo za nizko raven soli s potencialno prostim alarmom za okvaro oziroma nizko raven Skupina za odvzemanje vzorcev z manometrom in ventilom za odvzemanje vzorcev Naprava za nadzor trdote za montažo na steno Vgradna armatura za 1-palčno cev Z dvojno konstrukcijo je mogoče regenerirati eno razkisljevalno kolono, medtem ko druga kolona še naprej zagotavlja razkisljeno vodo. Naprava za obratno osmozo Naprava za obratno osmozo z vertikalno razporejenimi visokozmogljivimi moduli, recirkulacijo permeata in samodejnim izpiranjem koncentrata. Tehnični podatki: Pretočnost permeata pri 15 °C: približno 450 l/h Izkoristek: približno 75 % Stopnja zadrževanja soli: približno 98,5 % Potreben tlak: 2–6 bar Priključek za dovodno vodo: DN 25 Priključek za permeat: DN 20 Priključek za koncentrat: DN 15 Omrežna napetost: 3 × 400 V / 50 Hz Dimenzije: približno 1.800 × 610 × 810 mm (V × Š × G) Posoda za permeat Črna PE posoda za shranjevanje Prostornina: 3.000 litrov Z regulacijo nivoja in različnimi priključki Dimenzije: približno 1.750 × 995 × 2.450 mm (V × Š × G) Dvojna črpalka za povečanje tlaka Predhodno montirana in električno ožičena črpalka za povečanje tlaka na okvirju iz nerjavečega jekla. Opremljena z dvema črpalkama in integriranimi frekvenčnimi pretvorniki za stalno in prilagojeno oskrbo s tlakom. Tehnični podatki: Nazivna pretočnost na črpalko: 2,0 m³/h Nazivna višina črpanja: 43,6 m Pretočnost z eno črpalko: približno 0,6–3,0 m³/h Pretočnost z dvema črpalkama: približno 1,2–6,0 m³/h Tlak pri maksimalni pretočnosti: približno 2,5 bar Tlak pri izklopljeni črpalki: približno 6,7 bar Tovarniško nastavljeni stalni tlak: 4,0 bar Predtlak membranske ekspanzijske posode: 3,5 bar Merilno območje senzorjev tlaka: 0–10 bar Membranska ekspanzijska posoda: 8 litrov Dovoljena temperatura vode: 1–30 °C Dovoljena temperatura okolice: 1–40 °C Sesalni priključek: DN 65 / PN 10, z vijaki Tlačni priključek: 50-mm-lepilna cev Omrežna napetost: 3 × 380–500 V Moč motorja: 2 × 1,1 kW Nazivni tok na črpalko: 2,2–1,9 A Dimenzije: približno 950 × 700 × 858 mm Iiedpfozt Sb Dox Amuog Teža v praznem stanju: približno 55 kg Tehnične specifikacije v skladu z razpoložljivo dokumentacijo. Pridržujemo si pravico do sprememb in napak. Ogled naprave je može

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, hladilna zmogljivost: 90,2 kW (122,64 KM), vrsta vhodnega toka: trifazni, vrsta hlajenja: zrak, skupna masa: 1.190 kg, vhodna napetost: 400 V, skupna širina: 1.100 mm, skupna dolžina: 2.600 mm, skupna višina: 2.400 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Hladilnik CLIMAVENETA MECH IS G07 0092, zračni, 90,2 kW Hladilna moč: 90,2 kW / 25,65 ton (12/7 — 35 °C) Letnik proizvodnje: 2024 Možnosti: Hidravlični modul Hladilni krog: 1 kos Izmenjevalnik toplote: ploščat Kondenzator: mikrokanalen, aluminijast Kompresorji: 1 kos Mitsubishi BVK110FBAMT (spiralni, z inverterjem) + 1 kos Mitsubishi BV110YBAMT (spiralni, z inverterjem) Vrsta hladiva: R32 Število ventilatorjev: 3 kosi (z frekvenčnim inverterjem) Hidravlični modul: 1 kos črpalke za vodo Grundfos TPE2 50-180 N-X-F-A-BQQE-GYC (z inverterjem), 2 kosa ekspanzijske posode, zalogovnik. Dimenzije: 2,6 x 1,1 x 2,4 m. Teža: 1190 kg. Delovni čas: 0/0 ur. Stanje: Novo STANJE, PREIZKUŠANJE IN PRIPRAVLJENOST Hladilnik / hladilni sistem / opravlja sedem stopenj tehničnega pregleda in preverjanja delovnih parametrov. Prav tako je preizkušen na naši testni postaji, pri čemer je priključen na vodo (ali glikol) in se parametri nastavijo glede na vaše zahteve. Po preizkusu boste prejeli podrobno poročilo o delovanju in splošnem stanju hladilnika. Hladilnik / hladilni sistem / je pripravljen za transport in zagon. Naši inženirji vam bodo pomagali pri izračunih hladilne moči, izbiri ustrezne hladilne sheme in konfiguraciji potrebnih dodatnih možnosti opreme. Isdpfjzwnunsx Amusig GARANCIJA IN PODPORA Kakovost opreme je potrjena z garancijo, ki traja od 6 do 36 mesecev. LOGISTIKA - Dostava po vsem svetu - Podpora pri nakladanju, izvoznih dokumentih in koordinaciji logistike Pridobite podrobno svetovanje. Fotografije, videoposnetki in celotno poročilo o preizkusih so na voljo takoj na zahtevo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Obrobna naprava EBM360B – profesionalna obrobna naprava za obdelavo ravnih in krivih površin. Obrobna naprava EBM360B je profesionalna, namizna naprava, zasnovana za natančno obdelavo ravnih in krivih elementov. Zahvaljujoč robustni konstrukciji, zanesljivim delovnim sistemom in avtomatizaciji ključnih procesov, je naprava uporabna v srednje velikih in velikih mizarjih, kjer so pomembni ponovljivost, učinkovitost in visoka kakovost obdelanih elementov. Glavne prednosti naprave: Univerzalna uporaba – obdelava ravnih in krivih elementov, širina robov 10–60 (68) mm, debelina 0,3–3 mm. Avtomatizacija procesa – pnevmatske škarje za natančno rezanje traku, samodejno podajanje in odvzemanje materiala iz posode. Stabilna in trpežna konstrukcija – masivna podlaga in zanesljiva mehanika zagotavljajo brezhibno delovanje. Učinkovito lepljenje – grelni rezervoar za lepilo z močjo 2 kW zagotavlja enakomerno in močno povezavo robov. Ergonomska uporaba – nadzorna plošča, nameščena v dosegu operaterja, intuitivna nastavitev parametrov. Visoka učinkovitost – gladka nastavitev hitrosti podajanja v območju 0–14 m/min omogoča prilagoditev vrsti proizvodnje. Konstrukcija in tehnologija Obrobna naprava EBM360B je zasnovana za delo v zahtevnih industrijskih pogojih. Ohišje naprave – stabilna, varjena konstrukcija, ki zmanjšuje vibracije in izboljšuje natančnost delovanja. Grelni sistem – grelec z močjo 2 kW, ki zagotavlja hitro segrevanje lepila in enakomerno njegovo porazdelitev. Delovni motorji – sklop motorjev (0,18 kW, 0,37 kW, 0,4 kW), ki so odgovorni za neodvisne pogone, kar povečuje življenjsko dobo komponent. Pnevmatske škarje – zagotavljajo čisto in natančno rezanje robov. Pnevmatski sistem – delovni tlak 6 bar zagotavlja stabilnost delovanja podajnega in rezalnega sistema. Natančnost in učinkovitost delovanja. Zahvaljujoč možnosti delovanja z minimalnim polmerom 20 mm, obrobna naprava EBM360B omogoča natančno obdelavo tudi elementov s kompleksno geometrijo. Gladka nastavitev hitrosti podajanja do 14 m/min omogoča prilagoditev učinkovitosti obsegu proizvodnje, hkrati pa ohranja visoko kakovost lepljenja. Uporaba. Naprava je namenjena profesionalnim mizarjem in pohištvenim delavnicam, kjer je pomembno: obdelava ravnih in krivih elementov, ponovljivost in natančnost pri velikem številu delov, visoka učinkovitost pri serijski in posamični proizvodnji, trpežnost in estetski videz obdelave robov. Standardna oprema: Grelnik za lepilo z močjo 2 kW, Pnevmatske škarje za rezanje robov, Samodejni podajalnik traku, Nadzorna plošča z nastavitvijo delovnih parametrov, Stabilna, jeklena podlaga naprave. TEHNIČNE LASTNOSTI Širina roba 10–50 (58) mm Debelina roba 0,3–3 mm Minimalni polmer 20 mm Maksimalna širina reza 50 mm Grelna moč 2 kW Napetost 400 V Motor 0,18 kW/0,37 kW/0,4 kW Iisdowl Eaaepfx Amusg Hitrost podajanja 0–14 m/min Zračni tlak 6 bar Dimenzije (dolžina x širina x višina) 1550 × 800 × 1000 mm Teža 185 kg

Stanje: rabljeno, EOS Transitube DCL 800/30 PM, sistem za transport prahu / dozirna naprava za 2 komponenti Opis Naprodaj je rabljen sistem za transport prahu EOS Transitube DCL 800/30 PM podjetja tim plast Anlagenbau GmbH. Sistem je bil razvit za neprekinjeno doziranje, transport in homogenizacijo dveh materialnih komponent. Primeren je za obdelavo prahu, granulata in mletega materiala v plastični industriji. Materiali se natančno dozirajo, mešajo s sistemom za transport Transitube in se neprekinjeno dovajajo v proizvodni stroj. Po navedbah proizvajalca je serija DCL zasnovana za neprekinjeno doziranje in mešanje dveh komponent. Zaradi robustne industrijske izvedbe in obsežnega kompleta dobave je naprava idealna za uporabo v ekstruzijskih in brizgalnih strojih. Tehnični podatki Proizvajalec: transitube / tim plast Anlagenbau GmbH Model: DCL 800/30 PM Oznaka: EOS sistem za transport prahu Posode za material: 2 × približno 400 litrov Transportna zmogljivost: približno 50–2.000 kg/h (odvisno od materiala) Natančnost doziranja: ±0,5 do ±2 % Obseg doziranja: 5–50 % Doziranje dodatkov: 0,2–10 % Omrežni priključek: 3/N/PE 400 V AC Frekvenca: 50/60 Hz Iiedpfozn H D Nox Amusg Priključna moč: 2,0 kW Dimenzije (približno): Širina: 1.850 mm Globina: 900 mm Višina: 1.320 mm Teža: približno 180 kg Oprema 2 dozirne posode s pokrovi Sistem za doziranje s Transitube vijakom Avtomatska omarica z dotikom na zaslonu Električni nadzor Sistem za transport in mešanje Pnevmatske komponente Pogon Flowserve Automax Transportni motor z menjalnikom Obsežen komplet cevi in ​​cevovodov Dodatna oprema, kot je prikazano na slikah Območja uporabe Obdelava plastike Ekstruzija Brizgalno litje Transport prahu Transport granulata Doziranje mletega materiala Mešanje materialov Avtomatizacija proizvodnje Stanje Rabljen. Naprava je v dobro ohranjenem stanju, z običajnimi znaki uporabe glede na starost. Obseg dobave ustreza slikam. Obseg dobave EOS Transitube DCL 800/30 PM, sistem za transport prahu Omarica Transportne enote Motorji Pnevmatske komponente Cevovodi Transportne cevi Obsežen komplet dodatne opreme, kot je prikazano na slikah Pošiljanje Ogled je možen po dogovoru. Nakladanje na tovornjak lahko organiziramo. Pošiljanje po vsej Evropi je možno s spedično službo, po dodatnem plačilu. Pridržujemo si pravico do sprememb in napak.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 4.800 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 905 mm, pomik osi Y: 705 mm, pomik po osi Z: 450 mm, teža obdelovanca (maks.): 3.000 kg, skupna višina: 3.400 mm, skupna širina: 2.100 mm, skupna dolžina: 3.425 mm, širina mize: 850 mm, poteza s peresom: 710 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, tabela razdalje do vretena: 250 mm, dolžina mize: 1.150 mm, trajanje garancije: 6 meseci, hitrost pomika os X: 5 m/min, hitrost podajanja osi Y: 5 m/min, hitrost podajanja os Z: 15 m/min, vhodna napetost: 400 V, skupna masa: 7.500 kg, leto zadnje generalne obnove: 2026, obremenitev mize: 3.000 kg, vhodna frekvenca: 50 Hz, hitro pomikanje X-os: 5 m/min, hitri pomik os Y: 5 m/min, hitri pomik na osi Z: 15 m/min, Oprema: dokumentacija / priročnik, EDM314MF30 + AWEX50/5 Upravljalna plošča MF30 Letnik proizvodnje 2020 Delovne ure 4800 ur Celovit pregled in popravilo Hodi osi XxYxZ 905/1020x705x455 mm Delovna miza 1150x850 (jeklena miza s T-utorami) Iiedpfx Aoyt Ewgemueg Delovni posod 1200x900 mm Višina polnjenja delovnega posoda 500 mm Masa elektrode maks. 50/500 kg Masa obdelovanca 3000 kg Masa stroja 7500 kg Dimenzije stroja ŠxGxV 2100x3425x3450 mm Oprema: Barva svetlo/telegra Menjalnik orodij za 30 orodij v stroju Avtomatizacija AWEX50/5 50 mest za elektrode 5 palet UPC 320x320 Sistem filtracije vložkov Hitrovpenjalna glava EROWA/3R-Macro Osi C 100 U/min, neposredno merjenje 0,0001 stopinje Zavora v osi C Sistem za gašenje s CO2 K&B Požarna loputa Sesalnik dima z aktivnim ogljikovem filtrom Hladilna enota, integrirana v stroj Ročna upravljalna plošča Samodejno sledenje posode Erozijski generator 60 A Možnost dodatnega modula 120 A za povečano erozijsko moč Transport Zagon na lokaciji Usposabljanje

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 32138, prevoženi kilometri: 63.900 km, moč: 260 kW (353,50 KM), prva registracija: 11/2022, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 26.000 kg, konfiguracija osi: 6x2, medosna razdalja: 4.200 mm, gorivo: dizel, barva: bela, voznikova kabina: dnevna kabina, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6e, vzmetenje: zrak, prostornina tovornega prostora: 23,5 m³, Oprema: ABS, AdBlue, Tahograf, airbag, električno nastavljivo ogledalo, elektronski program stabilnosti (ESP), klimatska naprava, nadzor oprijema, registracija tovornjaka, servovolan, tempomat, zapora diferenciala, Na voljo od decembra 2026 Kilometrina prikazanih vozil se lahko razlikuje, saj so nekatera vozila v najemu! Na voljo so tudi druga, podobna vozila, po dogovoru. Iiodpfx Amjzlrz Ieueg Motor OM 936, elektronski zavorni sistem, kolutne zavore spredaj in zadaj, ABS, ASR, ESP, pomoč pri speljevanju, sistem za ohranjanje voznega pasu, sistem za pomoč pri zavijanju, aktivni zavorni sistem 4, sistem kamere za nadzor mrtvega kota, kamera za vzvratno vožnjo, avtomatski tempomat s funkcijo ohranjanja razdalje, tempomat, zračna vzmet, hidravlično krmiljena zadnja os, ki jo je mogoče dvigniti in razbremeniti, blokada diferenciala, parkirna zavora, električna avtomatizacija za odvoz odpadkov, merilnik obremenitve osi, senzor za dež, senzor za svetlobo, rezervoar, ki se zaklene, glavni rezervoar 200 l, AdBlue 25 l, visoka kabina, zložljiva vrata na desni strani, voznikov sedež s funkcijo blaženja udarcev, udoben + 3 sovoznikovi sedeži, statični, vetrobransko steklo z zatemnitvijo in pasovnim filtrom, električni pomični okni na levi strani, električno ogrevani ogledala, dvižno strešno okno, sistem proti kraji s transponderjem, radio + Bluetooth, telefon, digitalni tahograf VDO, pretvornik napetosti 24/12 V, dodatna vtičnica 24 V, avtomatski varovalki, filter za cvetni prah, klimatska naprava, predpriprava za obvozne luči, predpriprava za sistem za plačevanje cestnine, predpriprava za sistem FleetBoard, omejnik hitrosti, električna zavesa Optimizirana prostornina, trdna oblika, gladka površina zbiralnega posode z ukrivljeno obliko, torzijsko trdna in vodotesna jeklena konstrukcija, dvojna posebna tesnilna odprtina med zbiralnim posodo in zadnjim delom, popolnoma varjena, povišana čelna stena 500 mm, stranske stene zadnjega dela, ojačane 4 mm, visoko odporna nakladalna posoda, ojačana 8 mm, varovalo proti pretrganju cevovoda, ki preprečuje nenadno spuščanje zadnjega dela, sistem za nadzor zadnje strani, ogrevan s 7-palčnim monitorjem, upravljanje preko CAN-BUS, stopnice z integriranim senzorjem teže, opozorilni signal pri vzvratni vožnji, delovne luči, obvozne luči, ohišje za opremo iz plastike, centralni sistem za mazanje BEKA-MAX, odtočni nastavek (nakladalna posoda), odtok za biomaso spredaj na desni strani, 360-stopinjski sistem kamer Backeye Brigade, odtok za biomaso v nakladalni posodi, sistem za izpraznjevanje Zöller Delta 2322 Premium.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Volumetrični polnilnik SIDEL / HEMA SF Classic MV2 Avtomatski volumetrični polnilnik SIDEL / HEMA SF Classic MV2, zasnovan za natančno doziranje in polnjenje živil v embalažo v okviru neprekinjenih proizvodnih linij. Naprava uporablja volumetrični sistem polnjenja, ki omogoča nadzor količine izdelka, ki se vnese v vsako embalažo, in ohranja enakomerno doziranje med proizvodnim procesom. SF Classic MV2 vključuje posodo za dovajanje izdelka, avtomatski transport embalaž in nadzorni sistem s pomočjo HMI Siemens, kar ponuja avtomatizirano rešitev za profesionalne aplikacije polnjenja v živilski industriji. GLAVNE LASTNOSTI - Proizvajalec: SIDEL / HEMA - Model: SF Classic MV2 - Tip: Avtomatski volumetrični polnilnik - Volumetrični sistem doziranja - Avtomatski dovod izdelka - Integrirana posoda za izdelek - Avtomatsko rokovanje z embalažo - Integriran vhodni in izhodni transporter - Avtomatsko pozicioniranje embalaže - Nadzorna plošča s HMI Siemens - Predvsem izdelan iz nerjavečega jekla - Varnostne ograje - Zasnovan za neprekinjeno industrijsko obratovanje - Integracija v avtomatske linije polnjenja in pakiranja UPORABA SIDEL / HEMA SF Classic MV2 je zasnovan za avtomatsko doziranje nadzorovane količine izdelka v vsako embalažo. Izdelek se dovaja iz zgornje posode v volumetrični sistem. Embalaže se avtomatsko dovajajo s transporterjem, pozicionirajo v območju polnjenja in prejmejo določeno količino izdelka, preden se nadaljujejo na naslednjo stopnjo proizvodnje. Ta sistem je še posebej zanimiv za aplikacije, kjer je potrebna enakomerna dozacija, avtomatizacija polnjenja in neprekinjeno delovanje. Lahko se integrira z: Naprave za dovajanje izdelka Transportni sistemi za embalaže Naprave za zapiranje in zatesnjevanje Naprave za zapiranje konzerv Naprave za dovajanje pokrovčkov Kontrolne naprave za težo Naprave za pregled Naprave za etiketiranje in kodiranje Naprave za pakiranje in konec linije Celotne avtomatske linije polnjenja PRIMERNE APLIKACIJE Še posebej primeren za tovarne konzerv, proizvajalce živil, proizvajalce omak, pripravkov za živila in druge obratne naprave za predelavo, ki potrebujejo avtomatski volumetrični sistem polnjenja. Iisdpfxjzw Dgyo Amusg Odvisno od konfiguracije lahko sistem uporabljate za različne tekoče, poltekoče, viskozne izdelke ali izdelke s trdnimi delci, kar se prilagodi posameznemu izdelku in obliki embalaže. Kombinacija tehnologije SIDEL / HEMA, volumetričnega doziranja in avtomatskega rokovanja z embalažo naredi SF Classic MV2 še posebej zanimivo rešitev za neprekinjene industrijske linije polnjenja. Stroj je na voljo za pregled. Po zahtevi lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Leto izdelave: 2023, stanje: zelo dobro (rabljeno), Industrijski fotobioreaktor Plankton PBR 1250L – sistem »ključ v roko« za gojenje mikroalg Popoln, takoj uporaben zaprti fotobioreaktor za gojenje mikroalg (npr. Nannochloropsis, Spirulina, Chlorella, Isochrysis, Tetraselmis, Haematococcus in druge). Proizvajalec: Industrial Plankton Inc. (Kanada). V uporabi od pomladi 2023, dobro vzdrževan in popolnoma operativen. Ponujamo kot celovit sistem »ključ v roko«. Zgrajen okoli prilagodljive posode s prostornino 1250 L in veliko površino (1200 L uporabne prostornine) z LED-osvetlitvijo, ki oddaja svetlobo v spektru, ki je primeren za alge, ter na dotik občutljivim programirljivim logičnim krmilnikom (PLC), ki avtomatizira osvetlitev, pH, CO2, temperaturo, doziranje hranil in pobiranje – z oddaljenim dostopom. Pomembne lastnosti: Enostavno upravljanje in čiščenje: avtomatizacija na dotik + integriran sistem za čiščenje na kraju samem (CIP), brez ročnega drgnjenja Kompaktna zasnova: polna prostornina 1250 L v kompaktni vertikalni enoti (približno delovno področje 3,05 x 2,44 m) Močna, nadzorovana rast za gojenje pri visoki gostoti Neprekinjena proizvodnja približno 200–500 l/dan; 100–300 g biomase/dan (AFDW) pri 0,3–1,2 g/l Širok nabor sevov (sladkovodne in morske) Iijdpfx Amezluy Hsusg Ključne specifikacije: Skupna/uporabna prostornina: 1250 l / 1200 l LED-osvetlitev: spekter, primeren za alge, 2160 W Nadzor: na dotik občutljiv vmesnik HMI + PLC, senzor gostote v realnem času, oddaljen dostop pH / CO2: sonda in oddajnik, avtomatiziran ventil in regulator za doziranje CO2 Temperatura: izmenjevalnik toplote, hladilnik 5000 BTU, grelec 300 W Doziranje hranil: 3 črpalke (1 ml/s), 2 filtra (0,2 µm) Pretok/pobiranje: vodni filter 0,1 µm, senzor prostornine v rezervoarju, črpalka za pobiranje (6 l/min) Nadrezervoar: 250 l z UV-filtrom, ultrafiltrom in črpalko za dovod Moč: približno 3160 W povp. / 4170 W maks.; 110–120 / 220–240 V, 50/60 Hz Delovna teža: približno 2130 kg Stanje: dobro delovno stanje, dobro vzdrževan. Jeklenka s CO2 ni vključena. Natančen obseg bo potrjen ob pregledu. Lokacija: Lahti, Finska (EU). Pregled in demonstracija po dogovoru. V okviru prodaje z veseljem svetujemo novemu lastniku o najboljših vrstah za začetek in delimo referenčne podatke za uspešen zagon. Celoten ilustriran tehnični list v obliki PDF je na voljo na zahtevo.

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, številka stroja/vozila: 203-654, model krmilnika: Siemens S7-200, Število komor: 1, uporabna prostornina rezervoarja: 4.000 l, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! EXW – razstavljanje in natovarjanje mora urediti kupec! Iisdpfx Ajzx S E Hemujg Zbiralnik je bil leta 2022 obnovljen! TEHNIČNE PODROBNOSTI Število komor: 1 Prostornina komore: 4.000 l Čistilno sredstvo: Surfaclean 936 ali Surfaclean 980 Koncentracija: 5 % Ultrazvočna moč: 2 × 2.000 W Ultrazvočna frekvenca: 25 kHz PODROBNOSTI O STROJU Vrsta krmiljenja: Siemens S7-200 Priključna moč: 75 kW Moč grelca: 57,5 kW Dimenzije pralnega stroja: 1.900 × 2.800 × 1.700 / 3.300 mm z dvigalom Dimenzije zbiralnika: 3.600 × 3.300 × 400 mm Napetost krmiljenja: 24 V DC OPREMA Dvigalo Vozilo z dvigalom in košarami za pranje Novo izdelan zbiralnik Ultrazvočno čiščenje Orodja in pripomočki Navodila za uporabo Električne sheme Delna zgodovina vzdrževanja Opomba: Ultrazvočna funkcija pranja je pri zadnji uporabi delovala Funkcija dvigala za premikanje posode s predmetmi za pranje ni delovala brezhibno Uravnavanje temperature pralnega raztopine ni delovalo brezhibno Ločevanje olja v pralni raztopini ni delovalo brezhibno

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 8.255 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 400 mm, pomik osi Y: 350 mm, pomik po osi Z: 350 mm, teža obdelovanca (maks.): 700 kg, širina mize: 500 mm, dolžina mize: 575 mm, Na prodaj je komplet strojev, ki obsega dve napravi za erozijo ZK Genius 700 s pripadajočo avtomatizacijo Chameleon Quad! Celoten komplet je v zelo dobrem, rabljenem stanju. Komplet je sestavljen iz naslednjih komponent: Isdpfxozy Hn Eo Amueig 1x ZK Genius 700, letnik 2015, z 22.056 urami delovanja 1x ZK Genius 700, letnik 2019, z 8.255 urami delovanja 1x Chameleon Quad, letnik 2015 TEHNIČNE PODROBNOSTI Naprave za erozijo Zimmer & Kreim Genius 700 Gib X-osi: 400 mm Gib Y-osi: 350 mm Gib Z-osi: 350 mm Velikost mize: 575 × 500 mm Maksimalna teža obdelovanca: 700 kg Osi: Krmiljena C-os in rotacijska glava Obdelovalni moduli: C-modul za obdelavo z jeklenimi, diamantnimi ali grafitnimi orodji Obdelovalni moduli: O-modul za zelo fino obdelavo površine Programska oprema: CIMCO Editor za obdelavo po programirani poti Avtomatizacija Chameleon Quad Mesta za elektrode: 176 Mesta za palete UPC: 9 Sistem za nalaganje: Predal za nalaganje PODROBNOSTI O STROJIH Naprava za erozijo 1 Proizvajalec / Model: Zimmer & Kreim Genius 700 Letnik: 2015 Število delovnih ur: 22.056 ur Naprava za erozijo 2 Proizvajalec / Model: Zimmer & Kreim Genius 700 Letnik: 2019 Število delovnih ur: 8.255 ur Avtomatizacija Proizvajalec / Model: Chameleon Quad Letnik: 2015 OPREMA Protipožarni sistem CO₂, proizvajalec Kraft & Bauer Naprava za odsesavanje Dvojni vrtljivi ročni manipulator za Erowa ITS Enkraten ročni manipulator za palete UPC Predal za nalaganje za palete UPC

Leto izdelave: 2021, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, model krmilnika: PLC Siemens S7, proizvodna zmogljivost: 4.000 enota/h, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Pretok: 4.000 enot/uro Mere zaporke: 30 × 10 mm Mere PET-posode (20 ml): 26,05 × 48,38 mm PODROBNOSTI O STROJU Iisdpfx Aozyihhemueg Nadzorni sistem: PLC Siemens S7 Sortirni lijak Višina transportnih verig: pribl. 1.000 mm ± 50 mm Moč: 2,5 kW Napetost: 380/400 V Varovalka: 16 A OPREMA Centrifugalni sortirni stroj za zaporke iz nerjaveče jekla AISI 304 z senzorjem za raven zapork Žleb za dovajanje zapork iz nerjaveče jekla AISI 304 z elektronskim senzorjem za zaznavanje nepravilno nameščenih zapork Ročna naprava za odstranjevanje nepravilno nameščenih zapork Sistem za pobiranje in namestitev Glave za zapiranje z magnetno spojko in stožcem za zapiranje Centrirni obroči za grla steklenic s konicami Motor s frekvenčnim pogonom Posebna izvedba območja dviga za obdelavo posod, ki so zunaj območja nastavitve višine Naprava proti vrtenju Zaščitna naprava za pokrivanje posod Električna nastavitev višine zgornjega dela stroja za zapiranje Aksialno nastavljiv vijak Električna omarica Pogonska enota stroja s frekvenčnim pretvornikom Danfoss VLT 2800 Na dotik občutljiv zaslon za upravljanje Pnevmatski sistem FESTO Zunanji premer podajalnega krožnika: 800 mm Podajalni krožnik s frekvenčnim pretvornikom in lastnim pogonom Podaljšek transportnega traku na vhodu stroja: 500 mm Podaljšek transportnega traku na izhodu stroja: 200 mm Nadzor s senzorji Mehanski sistem za transport zapork s rezervoarjem, nameščenim na tleh Vertikalni transportni sistem iz nerjaveče jekla AISI 304 s transportnim trakom za zaporke

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, proizvodna zmogljivost: 6.000 enota/h, Stroj deluje brezhibno in je bil ves čas pod nadzorom vzdrževalnega servisa podjetja Quadient. Zadnje poročilo o servisu iz decembra 2025 je priloženo! TEHNIČNE PODROBNOSTI Največja hitrost obdelave: 6.000 pošiljk/uro Največja hitrost obdelave dokumentov: 6.000 dokumentov/uro Največji mesečni volumen: 300.000 zaprtih ovojnic/mesec Največja debelina paketa: 10 mm Debelina paketa za minimalni prosti prostor: manj kot 3 mm Minimalni prosti prostor v globino pri debelini paketa manj kot 3 mm: 6 mm Minimalni prosti prostor v širino pri debelini paketa manj kot 3 mm: 16 mm Debelina paketa za povečan prosti prostor: 3–6 mm Minimalni prosti prostor v globino pri debelini paketa 3–6 mm: 12 mm Minimalni prosti prostor v širino pri debelini paketa 3–6 mm: 19 mm Kapaciteta posode za ovojnice do formata C5: največ 800 kosov Kapaciteta posode za ovojnice formata C4: največ 500 kosov Minimalna teža ovojnice do formata C5: 70 g/m² Minimalna teža ovojnice nad formatom C5: 90 g/m² Največja teža ovojnice: 110 g/m² Možnost nad polnjenja med delovanjem Minimalna širina ovojnice: 225,5 mm Največja širina ovojnice: 330 mm Minimalna globina ovojnice: 98,5 mm Največja globina ovojnice: 254 mm Minimalna dolžina zložke: 32 mm Največja dolžina zložke: 65 mm Minimalna globina pokrova ovojnice: 10 mm Največja globina pokrova ovojnice: 25 mm Minimalna odprtina v predelu pokrova: 70 mm Kot zložke: 50–90° Kot pokrova: 5–20° PODROBNOSTI O STROJU Število izvedenih operacij: 3.617.695 Napetost: 230 V AC Frekvenca: 50 Hz Ijdozzqabopfx Amuoig Varovalka glave za zapiranje ovojnic: 6,3 A Delovna temperatura: 18–28 °C Relativna vlažnost zraka: 30–80 % OPREMA Podajalnik Tower s 2 postajami CIS bralnik Bralnik Datamatrix Podajalnik prilog do formata A4 Modul za zapiranje ovojnic Transportni trak Preureditev s stikalom C4 Float Možnost lepljenja z destilirano vodo Primerna podstavna omara