Beckhoff Kl1404 nakup rabljenega (162)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2021, proizvajalec krmilnikov: BECKHOFF, model krmilnika: n/a, skupna masa: 35.900 kg, število osi: 5, Ta 5-osni NUKON Fiber Laser Extreme 30250 je bila izdelana leta 2021. Opremljena je z 12 kW vlaknastim laserjem, CNC-krmiljenjem Beckhoff in največjo velikostjo pločevine 2.500 x 12.000 mm. Stroj omogoča hitrosti do 50 m/min in je opremljen s servo pogonom. Izkoristite priložnost in kupite ta NUKON Fiber Laser Extreme 30250 laserski rezalnik z vlakni. Za dodatne informacije o tej napravi nas kontaktirajte. Prednosti stroja Tehnične prednosti stroja • Emisija hrupa: 60 dB • Krmiljenje: Beckhoff CNC • Prikazovalnik: 19" TFT standardni zaslon • Upravljalna konzola: vse funkcije je mogoče upravljati preko konzole • Vmesnik: ethernet • Tip pogona: servo • Ponavljivost: ± 0,35 mm (na 500 mm) • Rotacijska os: 160 obr/min • Pospešek (x, y, z): 1,5 g Lrjdpox U Ur Dofx Al Njk • Natančnost pozicioniranja: ± 0,35 mm (na 500 mm) Dodatne informacije Stroj je še vedno pod napetostjo.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2021, potovalna razdalja osi X: 3.700 mm, pomik osi Y: 2.100 mm, pomik po osi Z: 200 mm, število osi: 3, moč vretenovega motorja: 9.000 W, This 3-axis Omaksan Mastercraft 217 was manufactured in 2021. It features a robust aluminium machining table, a 9 kW IOX spindle, and a 12-position linear automatic tool changer. The machine is equipped with a Beckhoff control system and drive motors, enhancing its precision and efficiency in woodworking applications. If you are looking for a high-quality milling machine, you should consider the Omaksan Mastercraft 217, which we are offering for sale. Please contact us for further information about this machine. Additional equipment • Software: Pegasus CAD software with Office license Machine advantages Technical benefits • Control: Beckhoff • Table: aluminium machining table • Fence rail: aluminium fence rails in X and Y direction • Tool changer: 12-position linear automatic tool changer • Boring spindles: 9 vertical boring spindles, SCM gearbox Lredpfx Alsx U T Tme Nok • Vacuum pump: 2 x 250 m³ Becker vacuum pumps Additional information Machine still under power

Leto izdelave: 2020, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), This 5-axis TGT V2 Maxima was manufactured in 2020 and is in mint condition. It is equipped with an ELBARON mist extraction system and includes collets for diameters up to 20 mm. Extras encompass robot pallets, a spare spindle, and grinding wheel packages. Take advantage of this opportunity to acquire the TGT V2 Maxima. Contact us for further information. Additional Equipment • ELBARON mist extraction / Robot pallets / Collets for all standard diameters up to 20 mm / Spare spindle / Grinding wheel packages, including approximately 25 grinding wheels Machine Advantages Technical Machine Advantages • Operating hours: 42,000 minutes • Machine in as-new condition / original spare spindle available, ensuring no downtimes during spindle service / full documentation and installation manual included Further Information Spindle Bearings: Front/Rear: 7010 CTYN DU L P4 (NACHI) Lubrication grease: Kluberisoflex Super LDS 18 or NBU 25 (2.75 cc per bearing) Tightening torque: 58 Nm (front/rear) Runout accuracy: ≤ 0.002 mm Motor: LENZE 7.5 kW (10 HP), 4-pole Speed: 0–4500 rpm (frequency inverter) Belt: PJ-12-1143L (GATES/FENNER) 2 Feed Drive Units – X and Z Axes Travel: X-axis: 300 mm Z-axis: 680 mm Ball Screw: Type: Fixed–Supported Bearings: 25TAB06DBFLP4 (NACHI, 62 Nm tightening torque) Ball screw: BIF 3210A-5 (THK, Ø32 mm, pitch 10 mm) Motor: BECKHOFF AM8053-0G20 (11.4 Nm) Coupling: SFC 050 DA2-24B-20B (MIKI PULLEY) 3 Feed Drive Unit – Y-Axis Travel: 300 mm Ball Screw: Bearings: 25TAB06DBFLP4 (NACHI, 62 Nm) Ball nut specification: BIF 3210-5 (THK) Motor: BECKHOFF AM8061-0GB1 (12.8 Nm) Coupling: SFC 060 DA2-20B-32B (MIKI PULLEY) Rotary Table – A-Axis Bearings: 7014 CTYN DUL P4 (NACHI) Tightening torque: 255 Nm (front), 62 Nm (rear) Runout accuracy: ≤ 0.002 mm Lubrication grease: Kluberisoflex Super LDS 18 (3.6 cc per bearing) 5. Rotary Table Unit – C-Axis Bearings: YRT 100 (GOLDBULL) Mounting torque: 14 Nm (3-stage: 40% → 70% → 100%) Motor: ORION_230/140 (NIMBLE/UCAM), 238 Nm Encoder: RENISHAW Main Coolant System Flow rate: 85 L/min Tank capacity: 400 liters Pump: RKM206 (Rajamane, 1.5 kW, 6-stage) Filtration: Paper filter Para mol N 334/150 (0.01 mm) Lubrication Arrangement Oil pump: ELU-2700 (Cenlub, 3 liters, 415V AC) Dosing cartridge: 320410-3 (LUBRICANT) Lrjdpfx Aex D Hi Rjl Njk Steady Rest (manual) Vertical lift: 3 mm Diameter range: Ø3–Ø22 mm Carriage travel: 120 mm

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, 2 vrtalne vretena, posamezno dostopni 1 lepilna pištola (Pozor: manjka črpalka za lepilo) Orodje za vstavljanje moznika 8 x 40 mm Pri testiranju so bili ugotovljeni naslednji dejavniki: - Manjka dovod lepila Lrodjytq R Ejpfx Al Nok - Manjka sredinsko umerjalo - Na levem delovnem polju čelni prisloni ne pridejo ven, namesto tega se premaknejo navzdol med vrtanjem na desnem polju - Beckhoff SPS modul pogosto izpade. Stroj je treba ponovno zagnati. - Manjkajo gumice pod pritisnimi elementi. Pri vstavljanju moznikov se deli "potisnejo", ker je površina pregladka

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2014, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: električni, vrsta laserja: vlakenski laser, laserska moč: 2.000 W, najv. debelina pločevine: 12 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 6 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 6 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 6 mm, dolžina mize: 3.000 mm, širina mize: 1.500 mm, vrsta hlajenja: voda, skupna dolžina: 9.000 mm, Oprema: CE označba, centralizirani mazalni sistem, dokumentacija / priročnik, hladilna enota, nujno zaustavitev, odsesavanje hlapov, odsesavanje prahu, varnostna svetlobna zapora, ERMAKSAN Fibermak Momentum Gen-2 Fiber Laser Cutting Machine General Information • Manufacturer: Ermaksan (Turkey) • Model: Fibermak Momentum Gen-2 (3015) • Year of Manufacture: 2014 • Condition: Used – Very good technical condition • Location: Spytkówki 64-000 • Sale Price: 110,000 PLN + 23% VAT _____ Technical Specifications Parameter Value Laser power: 2,000 W (IPG / IPS Fiber Laser) Working area: 3000 × 1500 mm Laser type: Fiber Control system: CNC Beckhoff CP6242 Max. cutting speed: 100 m/min (X/Y axes) Max. cutting thickness: steel: up to 12 mm Max. cutting thickness: stainless steel: up to 6 mm Max. cutting thickness: aluminium: up to 6 mm Positioning accuracy: ±0.05 mm Worktable: Automatic dual shuttle table Cooling system: Chiller included Cutting head: Precitec HPSSL Plus Auto Focus Axis drives: Magnetic linear drives (Linear Drive) Software: Lantek Expert Cut CAD/CAM Machine weight: approx. 11–12 tons _____ Additional Equipment • Automatic nozzle calibration and cleaning • Ermaksan Dust Collector • Conveyor system for scrap removal • Complete IPG Chiller cooling unit • Touch control with Beckhoff operator panel • Technical documentation and operating manuals _____ Description The Ermaksan Fibermak Momentum Gen-2 is a proven design for precision cutting of steel, stainless steel, and aluminium sheets while maintaining low operating costs and high-quality cutting edges. This model ensures stable operation thanks to a high-performance fiber laser source and dynamic linear drives. An excellent solution for manufacturing companies requiring a fast, precise, and energy-efficient sheet metal cutting machine. Lsdpfx Aoyuyptsl Nork The machine is in continuous use, regularly serviced, and fully operational. _____ Benefits of Purchase • Direct from the user – possibility to demonstrate the machine in operation • Ready for power-on testing • Possibility to arrange transport and installation • Assistance with commissioning and operator training

Stanje: novo, Maximum workpiece length: 5150 mm Milling spindle: 1 unit Main motor: 16 kW Control system: Beckhoff CNC Number of axes: 5 units CNC machining center Masterwood Project 385 WL, BRAND NEW MACHINE The all-rounder for: - Windows, curved and arched windows, and doors - Interior fittings - Curtain wall (post-and-beam) systems - 5-axis machining of all kinds Detailed description available in the attached PDF file. HIGHLIGHTS: - Working area: X = 5150 mm; Y = 1500 mm; Z = 200 mm - 1 high-performance 5-axis spindle, 16 kW, double bearing support, with HSK 63 F interface - Fixed drilling head with 19 spindles: * 7 individually selectable vertical drilling spindles, X-direction * 6 individually selectable vertical drilling spindles, Y-direction * 2 double horizontal drilling spindles, X-direction * 1 double horizontal drilling spindle, Y-direction * Saw unit integrated in the drilling head - Carousel tool changer with 22 positions, 102 mm pitch - Carousel tool changer with 16 positions, 102 mm pitch - Linear 4-position tool magazine - Special clamps for straight window and door parts - Special clamps for round window and door elements - 24 vacuum clamps for interior finishing - Vacuum pump Ljdsd Ih Htjpfx Al Njrk - Chip conveyor - Comprehensive construction software for interior finishing, panel processing, and window & door production: * Masterwork: 2D WOP for standard panel processing/interior finishing applications, with additional Lamello joint feature * Master 3D, Level 2: for more complex operations, optionally expandable for fully interpolating 5-axis operation * MasterWindow: Integrated window and door design software (machine can be used with or without external industry software) VIDEO demonstrates production of 4 sash components in a single setup, with complete machining including glazing bead production. Hybrid corner joint. Of course, all common corner joints can be produced on the machine. ADDITIONAL OPTIONS AVAILABLE ON REQUEST! We are also happy to offer suitable tooling for the machine. (Data according to manufacturer - subject to change and without liability!)

Stanje: novo, Maximum workpiece length: 3200 or 5100 mm Milling spindle: 1 unit Main motor: 12 kW Control: Beckhoff CNC Number of axes: 5 units Masterwood Project 385 CNC machining center 5-axis CNC machining center in gantry design, suitable for: Arched windows, doors, mullion and transom constructions, interior fittings, staircases Brief summary: ----- Working area: X = 3200 mm (optional 5100 mm); Y = 1500 mm; Z = 200 mm 1 x high-performance 5-axis spindle, 12 kW, with HSK 63 F interface 1 x fixed-installed drilling head with 19 spindles: • 7 individually selectable vertical drilling spindles in X-direction • 6 individually selectable vertical drilling spindles in Y-direction • 2 double horizontal drilling spindles in X-direction • 1 double horizontal drilling spindle in Y-direction Saw aggregate integrated in drill head 27 tool changer positions: • Carousel tool changer with 22 positions, 102 mm pitch • Linear tool magazine with 5 positions for large tool diameters Console table with 6 traverse beams Workpiece lifting device 6 special clamps for round window and door components 24 vacuum clamps for panels and interior fittings 1 vacuum pump, 100 m³/h 1 chip conveyor 1 remote control Construction software Masterwork: • 2D-WOP for standard panel machining / interior fittings, arched windows, doors Master 3D Level 2: • For more complex machining operations Lsdpfx Aljd N Rt Ts Nerk • Optionally upgradable for fully interpolating 5-axis machining Freight and installation within Germany Technology and services as per attached detailed description ----- Total price in this configuration: on request! ----- Optional extras with additional charges: ----- Working length 5,100 mm instead of 3,200 mm Including increased number of consoles and clamping elements Surcharge: €7,500.00 plus VAT Additional carousel tool changer with 16 positions, 102 mm pitch Surcharge: €6,500.00 plus VAT See attached PDF for detailed description. More options available on request! (Technical details according to manufacturer – without guarantee!)

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Funkcionalnost: nefunkcionalno, Leto izdelave: 2004, CNC Rohrbiegemaschine / CNC tube bending machine Manufacturer: Schwarze-Robitec Model: CNC 80 E-MR Year of construction: 2004/2006 Condition: needs repair CNC: PC control Beckhoff Technical Data: - Maximum tube diameter x wall thickness: 80 mm x 3 mm - Minimum tube outside diameter: 16 mm - Minimum bending radius to center of tube: 25 mm - Maximum bending radius to center of tube: 240 + 50 mm - Maximum bending angle: 180° - Maximum tube lift length: 1000 mm - Bending direction: right - Machine weight: 7,000 kg - Total installed power: 39 kW - Voltage: 400 V / 50 Hz - Amperage: 100 A - Machine dimensions: 6.2 x 3.2 x 2 m Equipment / accessories: - Hydraulic pressure and feed for sliding guides - Automatic tube magazine and turning device - Electric mandrel bending device - Pneumatic mandrel rod safety device - PC control Beckhoff - Automatic central lubrication - Laser scanner, safety fence Ledpfx Aoxzubvel Nork Machine needs repair: The planetary gearbox of the transport trolley is defective and needs to be replaced. Spare part prices according to quote: planetary gearbox €1,674 + gearbox flange €1,850 + pinion €850 + VAT, without installation. Cheap sale in as-is condition. Immediate delivery, free loading onto truck.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 1.100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Obdelovalni premer vpenjanja: ø 3 – 140 mm (po želji: ø 210 mm) Premer obdelovanca: ø 3 – 310 mm Dolžina obdelovanca: 50 – 1.100 mm Premer centra: ø 1 – 60 mm (po želji ø 100 mm) Teža obdelovanca: največ 170 kg (po želji do 1.000 kg) Kot centra: 60° Natančnost: < 1 µm (submikronska natančnost) Hitrost vretena: 5.000 – 45.000 min⁻¹ Premiki brusnega stožca: 3+1 - Rotacija - Orbitalna rotacija - Premik v hodu - +1 rotacija obdelovanca Tehnika Quirlig brušenja: vključena (križno brušen vzorec) Postopek brušenja: robotski, popolnoma CNC Lodpfsu Nmi Nsx Al Nork Krmilna plošča: Beckhoff CNC premiki: os Z1, os Z2, vpenjanje obdelovanca Podajanje: robotska roka Stäubli za nakladanje, razkladanje in poravnavo Avtomatsko dresiranje brusnega stožca: vključeno Avtomatska kompenzacija po dresiranju: vključena Združljivost z industrijo 4.0: na voljo Rotacija obdelovanca: na voljo (opcija) Odvod prahu in filtracija: na voljo (opcija) Področja uporabe: precizno brušenje, letalstvo, avtomobilska industrija, strojništvo itd. Prednosti: Submikronska natančnost: Dosezite submikronsko (< 1 µm) natančnost zahvaljujoč švicarski tehnologiji in robustni zasnovi stroja. Trajnostna zanesljivost: Zagotovite zanesljive in trajnostne procese obdelave. Neprekinjena proizvodnja: Omogočite neprekinjeno proizvodnjo z robotskim podajanjem, avtomatskim dresiranjem in kompenzacijo – brez stalnega nadzora operaterja. Tehnika Quirlig brušenja: Dosežite optimiziran postopek brušenja s tehniko Quirlig, ki ustvari križno brušen vzorec v centru. Ta vzorec zadrži olje ob vpenjanju obdelovanca med konicama pri cilindričnem brušenju in ustvari mikro oljni sloj, ki preprečuje neželeno »suho obratovanje«. Enostavna uporaba – popolnoma CNC krmilni panel: Uporabljajte popolnoma CNC krmilno ploščo Beckhoff za upravljanje vseh osi stroja, robotsko podajanje ter avtomatsko dresiranje. Preprosto shranjujte vse brusilne programe in spremljajte čas delovanja stroja, učinkovitost in napake. Industrija 4.0: Popolnoma kompatibilno z Industry 4.0 aplikacijami zahvaljujoč Beckhoff krmilniku. Nizki stroški vzdrževanja: Uživajte v nizkih stroških vzdrževanja v celotni življenjski dobi stroja, zahvaljujoč švicarski kakovosti izdelave. Brušilni stroji Zentroflex A-serije so zasnovani za visoko precizno cilindrično brušenje v letalski, avtomobilski in strojni industriji za serijsko proizvodnjo. Zentroflex A-serija je idealna tudi za obnovo delov, deformiranih po toplotni obdelavi, ali za zmanjšanje stroškov cilindričnega brušenja. S 6-osno robotsko roko in servo motorji na vseh oseh stroj Zentroflex A-serije deluje povsem avtonomno. Nakladanje in razkladanje v celoti opravlja robotska roka. Premike vseh osi izvajajo servo motorji. Dresiranje stožca in kompenzacija se izvajata samodejno. Vsi premiki in meritve stroja so nadzorovani s CNC krmilno ploščo. Za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 1.100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Obrobková svěrací průměr: ø 3 – 140 mm (volitelně ø 210 mm) Průměr obrobku: ø 3 – 310 mm Délka obrobku: 50 – 1 100 mm Průměr středicího otvoru: ø 1 – 60 mm (volitelně ø 100 mm) Hmotnost obrobku: max. 170 kg (volitelně 1 000 kg) Úhel středicího otvoru: 60° Přesnost: < 1 µm (submikronová přesnost) Otáčky vřetena: 5 000 – 45 000 ot/min Pohyby brousicího kuželu: 3+1 • rotace • orbitální rotace • posuvný pohyb • +1 rotace obrobku Technologie broušení Quirlig: Součástí dodávky (křížem šrafované brousicí dráhy) Brousicí proces: Poloautomatický, CNC Ovládací panel: Beckhoff CNC pohyby: osa Z Kompatibilita s Industry 4.0: K dispozici Poloautomatické orovnání brousicího kuželu: Součástí dodávky Rotace obrobku: Volitelně Odsávání a filtrace prachu: Volitelně Sektory: Přesné broušení, letectví, automobilový průmysl, strojírenství a další Výhody: Submikronová přesnost: Díky švýcarskému inženýrství a robustní konstrukci dosahujte broušení s přesností pod 1 µm. Udržitelná spolehlivost: Zajišťuje dlouhodobě spolehlivé a udržitelné zpracování. Nákladová efektivita & vysoká produktivita: Využijte nižší výrobní náklady a vysokou produktivitu díky krátkému procesu broušení a nižším časům následného broušení (válcové broušení). Quirlig technologie broušení: Optimalizovaný proces broušení Quirlig – správně vybroušené středicí otvory s křížovou strukturou povrchu. Křížově vyšrafovaný vzor zajišťuje uchování oleje mezi hroty během válcového broušení, což vytváří mikrovrstvu oleje. Mikrovrstva brání nežádoucímu „běhu na sucho“ při válcovém broušení. Snadné ovládání pomocí CNC panelu: Jednoduchá obsluha a nahrávání brousicích programů díky ovládacímu panelu Beckhoff a servopohonu osy Z. Industry 4.0: Plná kompatibilita s aplikacemi Industry 4.0 díky systému Beckhoff. Nízké náklady na údržbu: Díky švýcarské kvalitě stavby si užijete dlouhodobě nízké náklady na údržbu. Brusky na středicí otvory řady Zentroflex SA jsou navrženy pro vysoce přesné válcové broušení v leteckém, automobilovém i strojírenském průmyslu. Zentroflex SA je rovněž ideální řešení pro opravu dílů deformovaných po tepelném zpracování nebo pro snížení nákladů na válcové broušení. Pohyb osy Z zajišťuje servopohon v režimu CNC. Díly se vkládají, vyjímají i svírají ručně. Veškeré nastavení se provádí z CNC panelu, broušení se spouští tlačítkem START. Během broušení nejsou nutné žádné další manuální zásahy ani kontroly. Ljdpfx Alewhi Sre Njrk Kontaktujte nás pro více informací.

Stanje: rabljeno, Technical details: Saw blade diameter: 420 mm Maximum cutting length: 5000 mm Cutting range (H x W): 180 x 100 mm Required air pressure: 6 bar Mitre cuts on both sides: 45° - 90° (manual) Operating voltage: 380 / 220 V Total power requirement: approx. 8.0 kW Machine weight: on request Machine dimensions (L x W x H): approx. 6.4 x 1.3 x 2.0 m Circular saw with 2x sawing supports for cutting profiles with mitre cuts up to 45°. Microprocessor positioning control BECKHOFF E 70-300 with absolute encoder Digital display Travel distance per sawing support = 2350 mm, motorized Ljdpeu Nigwefx Al Nerk Clamping cylinder for each horizontal and vertical axis, manual Spray device Hydropneumatic feed Use of carbide tipped saw blades

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: 081-2010, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Swiss Bend-IT technology V,3,4,0, število valjev: 4, premer spodnjega valja: 1.450 mm, premer zgornjega valja: 1.500 mm, premer stranskega valja: 1.100 mm, skupna masa: 750.000 kg, skupna dolžina: 15.000 mm, skupna širina: 7.200 mm, skupna višina: 7.890 mm, Haeusler VRM-HY3600-4712 štirivaljna krožna stiskalnica pločevine (2010) Zmožnosti za hladno preoblikovanje: Preddeformacija/valjanje jekla z mejo tečenja 620N/mm² - širina pločevine 3.600 mm - minimalni premer valjanja 4.000 mm - debelina pločevine od 200 mm do 270 mm 4 valji Nosilni valji na strani za izmet (izmetni ležaji) Premer osrednjega zgornjega valja: 1.500 mm Premer osrednjega spodnjega valja: 1.450 mm Premer stranskih valjev: 1.100 mm Največji pritisk zgornjega valja: 7.300 ton Material valjev: 60CrMoV12.5 Pogon zgornjega in spodnjega osrednjega valja Hidravlični pogon Valjalne hitrosti: 1,2 / 2,4 / 3,6 m/min Avtomatska kompenzacija hitrosti zgornjega in spodnjega valja Hidravlično nastavljanje valjev Neprekinjeno nagibanje valjev za stožčasto valjanje Avtomatsko centralno mazanje Inercijsko zaviranje vrtenja valjev Zaščita pred preobremenitvijo stroja Električna zaščita pred odpiranjem izmetnega konca pri nizkem pritisku spodnjega valja Elektronska zaščita pred premikanjem spodnjega valja, ko je izmetni konec odprt Predizbira valjalnega pritiska spodnjega valja preko nadzorne plošče Krmilje Swiss Bend-IT Technology V,3,4,0 Operacijski sistem Windows XP Embedded Beckhoff programska oprema Mobilna/centralna nadzorna plošča 750 ton Dimenzije: 15 m dolžina x 7,2 m širina x 7,89 m višina 400V, 3 faze, 50 Hz Krmilna napetost: 24V Lrodpjyzr R Rjfx Al Njk Skupna priključna moč: 862 kVA Potrebni stisnjen zrak: 35 m³/h pri 4 bar

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Avtomatski transportni sistemi – Power & Free, talni in viseči transportni sistemi Specializirani smo za razvoj, projektiranje in proizvodnjo avtomatskih transportnih sistemov, vključno z: - Power & Free sistemi za prilagodljivo pretakanje materialov z različnimi takt časi - Talni transportni sistemi za prevoz težkega ali velikih tovora - Viseči transportni sistemi, opcijsko ročni ali popolnoma avtomatizirani, za optimalno izrabo razpoložljivega prostora Naši transportni sistemi se uporabljajo v različnih industrijskih panogah – od površinske obdelave in montaže do interne logistike in končne predelave. Pregled naših storitev: - Načrtovanje in projektiranje transportnih sistemov po meri na osnovi podrobnih specifikacij stranke - Proizvodnja in montaža mehanskih ter električnih komponent - Modernizacija in nadgradnja obstoječih naprav za povečanje zmogljivosti in optimizacijo procesov Lrodjyx H Apepfx Al Nsk - Integracija v nadrejene avtomatizirane in krmilne sisteme (npr. Siemens, Beckhoff) Naše prednosti: Zanesljivost, učinkovitost in prilagojene rešitve so naša osnovna načela. Z združevanjem inovativnih tehnologij in dolgoletnih izkušenj razvijamo trajnostne, energetsko učinkovite in prihodnosti prilagojene transportne sisteme, ki natančno izpolnjujejo zahteve naših strank.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2021, Leto izdelave: 2021 Serijska številka: 585348 Model: KUKA KR 160 R1570 nano / FLR Osi: 6 Nosilnost: 160 kg Doseg: 1570 mm Ponovljivost: ±0,06 mm Teža: 702 kg Krmiljenje: KUKA KRC4 Kuka obnovitveni USB ključ Lrodewfnhaopfx Al Njk Varnostna modula X11 in X13, popoln komplet priključkov Popolna dokumentacija I/O Beckhoff EK1100 (moduli 2xEL1809, 2xEl2809, 2xEl9100, 1xEl2024) Dresspack (Quantec Nano) Nosilec za daljinski upravljalnik Referenčni modul 00-138-452 Montažni vijaki 00-310-641 Transportna ušesa

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 1) Main Welding Station – ACR6-P Type: rotary welding station for narrow-gap welding Axes: 4-axis rotary system Control: Beckhoff CNC / HMI Weld Monitoring: Stenning Video Weld Monitor System Approximate footprint: approx. 10,000 mm × 6,500 mm 2) Welder / Power Source Miller XMT 456 CC/CV — backup unit Type: CC/CV welding power source (MMA / MIG / FCAW / TIG – depending on configuration) Type: Multiprocessing Power supply: 400 V (via included transformer) 3) Power Transformer Voltage: 400 V Dimensions: 970 × 760 × 1,200 mm (H) Application: supplying power to the machinery in the welding station 4) Power Outlets Quantity: 3 × 415 V Mounting: on aluminium frame 5) Welding Lathe Dimensions: 3,000 mm × 1,200 mm × 780 mm (H) Purpose: rotation of workpieces for circumferential/narrow-gap welding 6) Heavy Duty Work Table Lsdpfx Aex Upf Sel Nork Dimensions: 900 mm × 600 mm × 600 mm (H) Construction: heavy-duty, workshop type 7) Curtains and Guarding System Welding curtains: included KEMPER system: adjustable, 50 kg, wide range of adjustments

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Maks. nosilnost robota: 3 kg, doseg robota: cca 600 mm, ročno rokovanje z deli. Dozirni sistem za 1K in 2K material, vključno z aplikacijami za zapolnjevanje rež in zalivanje, dovod materiala: iz kartuš, hobbockov in 200-litrajskih posod, dozirno krmiljenje Beckhoff, obdelava materiala: kartuše, hobbocki, 200-litrajske posode, krmiljenje: robotsko programiranje Fruitcore s 3D-prikazom gibanja robota v realnem času in dozirnim krmiljenjem Beckhoff, s statičnim 1K in 2K dozirnim sistemom. Ogled na lokaciji je možen, ni priključeno na elektriko. Ledpfxoylzhxo Al Njrk

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo so trije enaki osnovni moduli večnamenske dozirne celice Rampf MC-EASY. Največja nosilnost robota: 3 kg, doseg robota: približno 600 mm, ročno rokovanje z deli. Dozirni sistem za 1K- in 2K-material, med drugim za gap filler- in zalivne aplikacije, dovod materiala iz kartuš, hobokov in 200-l sodov, dozirno krmiljenje Beckhoff, obdelava materiala: kartuše, hoboki, 200 l posode, krmiljenje: robotsko programiranje Fruitcore s 3D prikazom gibanja robota v realnem času, s statičnim 1K- in 2K-doziranjem. Z avtomatizacijskim modulom Digital Robot HORST600 ter centralno upravljalno programsko opremo za vse udeležence procesa, s 3 stranskimi stenami in 1 vrati, udobnim ročajem, cilindričnim zaklepom, osnovno ploščo za robota in potrošni material, upravljalna konzola, svetlobna pregrada, sistemska svetilka – vse je posamezno pozicionirano, montirano in ožičeno, stekla iz Makrolona. Možen je ogled na lokaciji, naprava ni priključena na elektriko. Ledpfxsylzics Al Nork

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, delovna višina: 520 mm, vhodna napetost: 400 V, skupna masa: 4.500 kg, nosilnost: 150 kg, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, moč: 12 kW (16,32 KM), Lisec Sealing Robot VFL-1DS/25, year of manufacture 2001, left/right working direction, comprising the following components: - RTVN-15/25VFE, sealing infeed, with glass and frame measurement and barcode reader for sealing of special shapes, year of manufacture 2001 - VFL-1DS/25, sealing robot, including options for triple units (2 sealing cycles), stepped elements (bottom 0-50 mm, front, back, and top 0-140 mm) as well as special shapes according to the Lisec special shapes catalogue, with Beckhoff PC and LENZE drives, - DOS-1PUD + SID, material dosing for Material 1 PU (base: 2 x 200 litres, liquid hardener 200 litres) and Material 2 SI (base: 200 litres, hardener 20 litres), year of manufacture 2001, will be fully overhauled prior to delivery The machine is still in operation and can be inspected in production by appointment. Being sold as described above, EXW from the premises of our client in Germany. No additional guarantee or warranty is provided. Lsdpfx Alewuri To Nork Availability: February 2026

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Unit for destacking printed products, year 2010 – Beckhoff control system Ledpfxsv Sdc Io Al Nerk

Leto izdelave: 1999, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), X-os: 3050 mm, Y-os: 2050 mm, Z-os: 120 mm, valovna dolžina: 9,3–11,5 µm, laserska moč: 300 W, laserski razred: 1, obratovalni tlak: 2 bar, krmiljenje: Beckhoff TwinCAT, dolžina: 5050 mm, širina: 2950 mm, teža: 3,8 t, z CO2 laserjem Rofin Sinar SCX 30 HP 16.6, letnik: 2022. Možen je ogled na lokaciji. Lsdpfxsw U Uato Al Njrk

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 8.000 h, številka stroja/vozila: S1631C0399, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: električni, proizvajalec krmilnikov: TRUMPF, model krmilnika: TruLaser Cell 8030, vrsta laserja: vlakenski laser, proizvajalec laserskih virov: TRUMPF, model laserskega vira: TruDisk 3000, laserske ure: 8.000 h, laserska moč: 3.000 W, valovna dolžina laserja: 1.030 nm, TRUMPF TruLaser Cell 8030 – 3D Laser – 2017 – 3 kW TruDisk is one of the most advanced and efficient 3D laser cutting machines in the world, widely used in the automotive industry, especially for processing hot-formed parts, body components, sills, and B-pillars. The machine is equipped with a TRUMPF TruDisk 3000 fiber laser (3 kW), delivering high cutting quality, process stability, and low operating costs. The system features a 5-axis motion unit and a spacious, ergonomic working area. Technical specifications: Manufacturer: TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH (Germany) Model: TruLaser Cell 8030 Type: L60 Year of manufacture: 2017 Machine serial number: S1631C0399 Laser: TRUMPF TruDisk Laser type: fiber (solid-state fiber laser) Laser power: 3000 W (3 kW) Wavelength: 1030 nm Control type: CNC Controller manufacturer: TRUMPF / Beckhoff Controller model: Beckhoff CX-Series (CX2030 / CX2040, TruControl system) Power supply: 400 V / 50 Hz Connected load: 45 kVA Protection: 3 × 100 A Media: electrical + pneumatic (no hydraulics) Axis movement: 5-axis 3D machining Maximum cutting thickness: - Mild steel: up to 6 mm - Stainless steel: up to 4 mm - Aluminium: up to 3 mm Lodpfxoxxl A Eo Al Njrk

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Kyori Hochgeschwindigkeits-Presse VX50-1100 mit variabler Hubverstellung Technische Spezifikation: Stanzkraft: 500 kN Antrieb: Schwungrad mit dynamischem Ausgleichsgewicht Bandlaufrichtung: von rechts nach links Farbe: Kyori Weiß RAL 7035 Position des Hauptantriebs: rechts Stößelverstellung: 55 mm Größte Einbauhöhe (Stößel zu Tisch): 290 mm Max. Oberwerkzeuggewicht: 300 kg (höheres Oberwerkzeuggewicht mit reduzierter Leistung möglich) Schutztüren: vorn und hinten Werkzeugladestation Beleuchtung: 2 LED-Leuchten Aufspannfläche Tisch (LxB): 1100 (1140) x 600 mm Tischausführung: T-Nuten Tischmaterial: Stahl Tischdicke: 220 mm Aussparung Grundplatte (LxB): 00 x 160 mm Stößelfläche (LxB): 1100 x 420 mm Stößelausführung: T-Nuten Abmessungen (LxB): 2300 x 1600 mm Gesamthöhe: 3750 mm Gewicht: ca. 14.000 kg Bandzufuhrhöhe: muss definiert werden Bandzufuhrbreite: max. 280 mm Lsdpjtndfrsfx Al Nork Kühlsystem: Flüssigkeitskühlung für Schaltschrank, AC-Servohauptantrieb und Maschinenöl Pressensteuerung mit folgenden Funktionen: - 15" Touchscreen mit Standfuß - Benutzerfreundliche, visualisierte Menüführung - Datenimport/-export - Energiespar-/Nachtabschaltung - Dreistufiges Energiemanagement - Benutzerverwaltung - Fehlerprotokoll - Hochauflösendes Kodiersystem - Werkzeugwechsel inkl. gespeicherter Prozessparameter - OT-Abschaltung mit Bremswinkelberechnung über den gesamten Geschwindigkeitsbereich - Öl- und Luftdruckanzeige inkl. Überwachung - Einbindung der Presse in Prozessketten über Peripherieschnittstellen - Ethernet-Schnittstelle - USB-Schnittstelle - Backup-Funktion - Testhub - Rückwärtslauf - Erhöhte Betriebsleistung, d.h. Reduzierung der Geschwindigkeit auf 80 Hübe/min. - Schnelleinrichtfunktion inkl. automatischem Anfahren der Schnellhubposition und Einbauhöhe in Rüst- und Dauerbetrieb - Hubwechsel menügeführt - Erkennung des Arbeitshubs nach Hubwechsel mit Soll/Ist-Vergleich - USV für unterbrechungssicheren Betrieb - Absolute Stößelpositionsanzeige - Stanzbereichschutz mit berührungslosen Sicherheitsschaltern - Beckhoff "Twincat 3.1" Steuerung - Beckhoff "TwinSafe" Sicherheitssteuerung - Wasserkühlung für Schaltschrank und AC-Servohauptantrieb * Für stabile Produktion bei schwankenden Umgebungseinflüssen wie Hitze * Minimale Wärmeabgabe innerhalb der Schallschutzkabine durch Hauptantrieb * Keine Ansaugung und Verwirbelung von Stanzölen und Partikeln durch den Hauptantrieb - Alle elektrischen Leitungen, Stecker, Bedienelemente sind fachmännisch installiert - Remote Support via Teamviewer - Internetzugang über integrierte Ethernet-Schnittstelle - Verzahnte NOT-AUS-Funktion - Erweiterung der Pressensteuerung für weitere SYS-Produkte auf Anfrage - Integrierte Servicezähler für programmierbare Wartungsintervalle und Wartungsanweisungen - 8 kundenspezifische Fehlermeldungen - 2 Peripherie-Schnittstellen inkl. Stromversorgung * Harting Schnittstelle 16A * Harting Schnittstelle 32A - SCHUKO-Steckdose 230V 10A

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kyori Hochgeschwindigkeitspresse VX50-1500 mit variabler Hubverstellung Presskraft: 500 kN Antriebsart: Schwungrad mit dynamischer Auswuchtung Bandlaufrichtung: beidseitig möglich Hauptantrieb Position: rechts Stößelverstellung: 55 mm Stößeloberstellung (Standard): 300 mm Max. Oberwerkzeuggewicht: 300 kg Schutztüren: vorne und hinten Arbeitsraumbeleuchtung: 2 LED-Leuchten Tischabmessungen (LxB): 1.500 x 600 mm Tischdicke: 210 mm Aufspannplatte: T-Nuten-Raster Tischmaterial: Stahl Pressenbettöffnung (LxB): 1.200 x 160 mm Brücke im Maschinenbett: nein Stößelgröße (LxB): 1.400 x 420 mm Bearbeitungsstößel: 90 mm Nutenabstand Abmessungen (LxB): 2.311 x 1.835 mm Gesamthöhe: 3.780 mm Gewicht (ca.): 14.500 kg Bandeinlaufhöhe: 100 – 140 mm Bandeinlaufbreite: max. 280 mm Mögliche Vorschübe: PV30-200 Kühlung: wassergekühlt, für Schaltschrank, AC-Servo-Hauptantrieb sowie Maschinenöl; Anschluss an bestehende Hallenkühlung Pressensteuerung mit folgenden Funktionen: - 15" Touchscreen mit Standfuß - Benutzerfreundliche, visualisierte Menüführung - Datenimport/-export - Energiespar-/Nachtabschaltung - Drei Energiestufen - Benutzerverwaltung - Fehlerprotokoll - Hochauflösendes Codiersystem - Werkzeugwechsel inkl. gespeicherter Prozessparameter - O.T.-Abschaltung mit Bremswinkelberechnung über den gesamten Geschwindigkeitsbereich - Öl- und Luftdruckanzeige inkl. Überwachung - Einbindung der Presse in eine Prozesskette über Peripherieschnittstellen - Ethernet-Schnittstelle - USB-Schnittstelle - Backup-Funktion - Probehub - Rücklauf - Erhöhte Arbeitskapazität, d.h. Reduzierung der Geschwindigkeit auf 80 Hübe/min - Schnellhub inkl. automatischer Anfahrt zur Schnellhubposition und zum Werkzeugschließmaß im Einricht- und Automatikbetrieb - Menügeführte Hubverstellung - Erfassung des Arbeitshubs nach Hubwechsel mit SOLL-/IST-Vergleich - USV für ausfallsicheren Betrieb - Absolute Stößelpositionsanzeige - Stanzbereichsschutz mit berührungslosen Sicherheitsschaltern - Beckhoff "Twincat 3.1" Steuerung - Beckhoff "TwinSafe" Sicherheitssteuerung - Wassergekühlt zur Schaltschrank- und AC-Servo-Hauptantriebskühlung * für stabilen Betrieb bei schwankenden Umwelteinflüssen wie Hitze * minimale Wärmeabgabe innerhalb der Schallschutzumhausung durch Hauptantrieb * keine Ansaugung und Aufwirbelung von Stanzöl und Partikeln durch Hauptantrieb - Alle elektrischen Kabel, Steckverbinder und Steuerungselemente sind fachgerecht installiert - Fernwartung via Teamviewer - Internetzugang über integrierte Ethernet-Schnittstelle - Gesamthaltige NOT-AUS-Funktion - Erweiterung der Pressensteuerung für weitere SYS-Produkte auf Anfrage Lrjdpfx Alewhk Dps Nsk - Integrierte Servicezähler für programmierbare Wartungsintervalle und Wartungshinweise - 8 kundenspezifische Fehlermeldungen - 2 Peripherieschnittstellen inkl. Stromversorgung: * Harting Schnittstelle 16A * Harting Schnittstelle 32A - SCHUKO-Steckdose 230V 10A

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 2.450 mm, skupna višina: 1.790 mm, skupna dolžina: 3.470 mm, Oy Foudila Ab je podjetje v Kaskinenu, Finska, z več kot 45-letnimi izkušnjami na področju opreme za rokovanje z lesom. Zadnjih 15 let smo dejavni tudi v paletni industriji, kjer smo razvili številne stroje za žebljanje, avtomatsko podajanje lesa in zlaganje. Proizvajamo tako standardne stroje kot tudi prilagojene rešitve glede na potrebe kupcev. Stroj za žebljanje paletnih desk Foudila DNM-153 je kompakten, prilagodljiv in učinkovit stroj za izdelavo desk za paletno industrijo, ki omogoča odlično razmerje med ceno in zmogljivostjo. Zaradi velike hitrosti proizvodnje, uporabniku prijazne zasnove ter velikih zalogovnikov za deske je primeren tako za standardne kot tudi posebne izdelke, v malih ali velikih serijah, pri čemer je potreben le en operater. Stroj lahko po eni izmeni izdela več kot 1000 desk. Stroj je opremljen s tremi žebljičarji z zalogovniki za velike kolute žebljev. Vsak vzorec zabijanja lahko vsebuje 1–3 žeblje, po potrebi pa je možno tudi preklopiti na upognjenje žebljev. Deske se nalagajo v zalogovnike z velikim zalogom – tri kasete za vzdolžne/spodnje deske in ena kaseta za zgornje/pokrovne deske. Upravljanje in programiranje poteka preko sodobnega, uporabniku prijaznega programskega vmesnika na 10'' zaslonu na dotik s krmilnim sistemom Beckhoff. Zaradi kompaktne zasnove stroj zavzame zelo malo prostora v proizvodnji, montaža pa je hitra in enostavna, saj se stroj lahko dobavi popolnoma sestavljen. Lsdoyl Tr Nopfx Al Nerk Stroj je mogoče dodatno opremiti s transporterjem za gotove izdelke, avtomatskim zlagalnikom ali avtomatskim podajalnikom desk. Te opcije je mogoče vgraditi tudi naknadno, kar omogoča postopno investiranje. Za dodatne informacije, tehnične specifikacije ali ponudbo nas kontaktirajte.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Pressing force: 2,000 kN Table area: 2,300 x 1,100 mm (W x D) Die opening: 2 pcs. 700 x 300 mm Distance between uprights: 2,460 mm Ram clamping area: 2,300 x 1,100 mm Side passage: 740 mm Installation height: 550 mm (stroke bottom, adjustment top) Stroke rate: 30 - 140 strokes/min, steplessly adjustable Stroke: 20...220 mm Ram adjustment: 150 mm (motorized) Main drive: 30 kW Weight: approx. 27,500 kg Design features: • Control system Siemens + Beckhoff • 8-point sliding guide • Motorized oil circulation lubrication • Automatic ram adjustment • Hydraulic overload protection • Pneumatic ram counterbalance • Electromechanical stroke adjustment • Control system Siemens + Beckhoff • Beckhoff panel for visualization • T-slots in table and ram (28mm, 300mm spacing) • Vibration-damping machine feet Lredpfjv T Anlox Al Njk • 4 pcs. tool clamps + 4 pcs. cam outputs • Ram with 20mm wide central groove • Hydraulic tool clamping device on table and ram • Hydraulic roll blocks for tool change Strip feeding line by Kemmerich, consisting of: Decoiler Type: V 5000 A – SH – 600 – S Load capacity: 5,000 kg Strip width: 100 - 600 mm Expanding range: 470 – 520 mm Coil outside diameter: 2,000 mm • Motorized auxiliary drive • Pneumatic disc brake • Hydraulic expansion via sliding wedges • Back support disc and 3 pcs. detachable guide arms at front • Hydraulically operated and driven hold-down roller, lateral adjustment via handwheel • Loading saddle (stationary, decoiler moves hydraulically), lift height 770 mm with 4 pcs. limiting rods Straightening machine Type: RMBMZ 50.600 UF Strip width: 40 - 600 mm Strip thickness: 0.5 – 4.0 mm Straightenable cross-section: 1,200 mm² Number of rollers: 9 pcs. Straightening roller diameter: 50 mm Number of feed rollers: 2 pcs. Feed roller diameter: 100 mm Speed: 3 - 25 m/min Design features: • Rollers hardened, ground and hard-chrome plated • Drive of lower straightening rollers and feed rollers by gear transmission • Motorized adjustment of roller stand via motors, setting accuracy 1/100 mm, values can be saved • Upper rollers can be lifted by 100mm • Feed roller pneumatically liftable • Lateral strip guide at inlet with handwheel and leadscrew • Exit roller basket and loop bridge • Loop control by ultrasonic sensor • Infeed assist, hydraulically operated, consisting of table with extendable tongue and upper bending roller Roll feed Strip width: max. 600 mm Design features: • Rollers hardened, ground and chrome plated • Driven by gear motor • Upper roller can be hydraulically lifted • Height adjustment hydraulic • Lateral strip guide at the infeed with handwheel • Roller basket Further features: • Pneumatically swiveling loop bridge between straightening machine and feeder • Safety fence around the complete system • Decoiler and straightener mounted on a common base frame • Various spare rollers for the straightener The complete system is still powered on and can be inspected at the seller's site!!