Odvijalec nakup rabljenega (109)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1995, obratovalne ure: 50.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 0,4-3, debelina transportnega traku: 3 mm, teža tuljave: 20.000 kg, širina transportnega traku: 1.500 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 3 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 3 mm, premer osi rezila: 160 mm, najv. debelina pločevine: 3 mm, število rezil: 15, vrsta vhodnega toka: Enosmerni tok, nosilnost: 20.000 kg, potrebna višina: 3.000 mm, premer napajalnega valja: 510 mm, Linija za vzdolžno rezanje (slitting) trakov debeline od 0,4 mm do 3 mm. Odvijalec 20 ton, fi 510 mm / 610 mm, navijalec fi 510 mm / 15 ton. Linija je delujoča in jo je mogoče testirati. Izvajamo tudi usposabljanje operaterjev. Odvijalec kupljen leta 2015, izdelano na Kitajskem. Navijalec kupljen leta 2021, proizvajalec Poljska. Djdpfxoynuwls Ab Hekn Nova elektronika in novi krmilni sistem iz leta 2021, proizvajalec Poljska.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, Širina pločevine: 360 mm Dsdeymp Rdepfx Ab Hekn Teža koluta: 550 kg Notranji premer koluta: 420 - 520 mm Zunanji premer koluta: 1600 mm Skupna potrebna moč: 2,2 kW Masa stroja cca: 2 t Sestavljeno iz: Odvijalec, tip zavorjen, brez lastnega pogona Teža koluta: 550 kg Širina traku: 360 mm Debelina traku: 4 mm Zunanji premer koluta: 1600 mm Notranji premer koluta: 420 - 520 mm Presek traku: 400 mm² Ravnalko, tip R 65/200 EM Premer valjev: 65 mm Širina traku: 200 mm Delovno območje: 0,6 - 4,0 mm 7 ravnalnih valjev 2 uvajalna valja

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2005, UV FLEKSOGRAFIJSKI TISKALNI STROJ Leto izdelave: 2005 Servo-gnani UV fleksografski tiskalni stroj Delovna širina: 330 mm / 13" Konfiguracija in oprema → Odvijalec → Sistem za vodenje traku → Miza za spajanje → Korona tretman → Čistilec traku → Enota za delaminacijo/relaminacijo s preusmeritvami traku → 6 fleksografskih tiskarskih enot → 6 GEW UV sušilcev → Samodejni register nadzor Djdpfx Ajyf Iaujb Hjkn → Hladilni valji → Rotacijska izsekovalna postaja → Previjanje odpadne mreže → Pregledna kamera za trak BST → Previjalec izdelkov

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, največja širina izdelka: 1.250 mm, delovna širina: 1.250 mm, širina transportnega traku: 1.250 mm, višina izdelka (maks.): 1 mm, Stroji za navijanje pločevine iz večjih na manjše kolute, z notranjim premerom 300 mm in največjo maso 300 kg, 1250 mm. Navijalec ima vgrajen ročni števec, škarje za prečno rezanje in sondo za odstranitev navite pločevine. Dkjdswqc I Sepfx Ab Hjn SAS odvijalec za male kolute do 300 kg, 1250 mm.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: 184620, Krmilje: Mazatrol 640 Nexus Pomik X: 560 mm Dedpfx Abekn Dxqs Hskn Pomik Y: 410 mm Pomik Z: 510 mm Velikost mize: 900 x 410 mm Vpenjalni stožec vretena: SK40 Izmenjevalec orodja: 30 pozicij Hitrost vretena: 12.000 1/min Interno hlajenje skozi vreteno (IKZ): 15 bar Odvijalec odrezkov Teža stroja: 5.010 kg

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Težkoindustrijska linija za vzdolžno rezanje (slitting line) za debele materiale z visoko natančnostjo, stabilno proizvodnjo in industrijsko zmogljivostjo. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Ta težka linija za vzdolžno rezanje je zasnovana za natančno obdelavo materialov večjih debelin v zahtevnih industrijskih aplikacijah. Konstruirana je za stabilno delovanje, natančno rezanje in neprekinjeno proizvodnjo, zato je idealna za podjetja, ki potrebujejo zanesljivo zmogljivost pri obdelavi težkih kolutov. Linija nudi celovito rešitev na ključ: od nakladanja koluta in odvijanja, do razreza, previjanja in izhoda končnih kolutov. ⚙️ TEHNIČNI OBSEG Debelina materiala: 3 ali 4 mm Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 15 ton Visokonatančno rezanje Zmogljivost za neprekinjeno obratovanje v težki industriji 🔧 GLAVNE KOMPONENTE LINIJE Hidravlični avto za nalaganje kolutov Hidravlični odvijalec (15 ton) Ravnalnik in potiskalni valji (Pinch Roller System) Glava za rezanje z natančno nastavitvijo nožev Naprava za navijanje odpadnih trakov (Scrap Winder) Naprava za napenjanje in ločevanje (Tension & Separator Unit) Hidravlični navijalec (Recoiler) Hidravlični avto za izhod kolutov PLC in HMI avtomatizacijski sistem ⚙️ INŽENIRSKI POUDARKI Dedpfx Ajy Dtxnsb Hjkn Robustna konstrukcija za težko industrijo Natančna glava za razrez z mikronastavitvijo nožev Stabilen dovod in nadzor napetosti Zanesljivo navijanje kolutov Avtomatizacija s servo pogoni Uporabniku prijazen vmesnik Zasnovano za dolgotrajno industrijsko proizvodnjo ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI Idealno za debele in težke materiale Visoka produktivnost Stabilna, ponovljiva kakovost reza Zmanjšan čas izpadov in potrebe po vzdrževanju Rešitev na ključ Krajši dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE Centri za storitve s pločevino (steel service centers) Obdelovalci debelih pločevin Proizvajalci gradbenih materialov Dobavitelji avtomobilske industrije Proizvodnja industrijskih jeklenih komponent 📸 REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje, uspešno izdelanih in postavljenih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjujejo naše inženirske zmogljivosti ter izkušnje na mednarodni ravni. Na zahtevo so vam na voljo tudi dodatne reference, tlorisi ali tehnične podrobnosti.

Leto izdelave: 1970, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je celotna ekstrudijska linija z Reifenhäuserjevim ekstruderjem in gravimetrijskim sistemom Plast-Control (2006). 1) Odvijalec 1. 2) Enota za premaz in enota za vroče lepljenje za vodno lepljenje. 3) Sušilnik. 4) Odvijalec 2. 5) Dolci ekstruder za ekstrudijsko laminacijo. 6) Odvijalec 3. 7) Dve tiskarski enoti z dodatnim sušilnikom. 8) Reifenhäuser ekstruder. 9) Navijalec. 10) Preusmeritvena palica v kletnih prostorih. 11) Vodenje traku pod odvijalcem 1 v kletnih prostorih. 12) 2x silosa za smolo v kletnih prostorih. Gre za popolnoma opremljeno ekstrudijsko linijo s perifernimi napravami. Dokumentacija je na voljo. Ogled na lokaciji je možen. Dsdpfx Abjw R Dhro Hekn

Leto izdelave: 2019, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je popolnoma avtomatska linija za izdelavo rjuh z všito elastiko in 90° koti (Fitted Sheet) Automatex Canada. Orientacija: W/L in L/L, dovod materiala: odvijalec, šivalne glave: 4, razporeditev šivalnih glav levo/desno: 2/2, končni izdelek: oblikovanje kotov/škatlasta izvedba rjuhe, kot: 90°. Vključuje regulacijo napetosti, vodenje robov in traku, postajo za vzdolžni rob z vstavljanjem elastike, merjenje dolžine, prečno rezanje in transportne enote. Dokumentacija na voljo. Ogled na lokaciji je možen. Dkjdpfxeyhqcqs Ab Hon

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, sestavljeno iz: DX - 100 odvijalec kolutov Enota za telo maske DX 100/200 MN – maska DX - 100 enota za varjenje gumic Transportni trak za končane maske Kontrola izdelka na osnovi kamere Ohišje (kabina) ni del linije za izdelavo mask Dkjdow Iltdspfx Ab Hon

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Modularne kompaktne rešitve za podajanje materiala v stiskalnico, ki vključujejo odvijalce, ravnalno-podajalne enote ter integrirane sisteme odvijalec-ravnalo. Bosporas Machinery je proizvajalec sistemov za obdelavo kolutne pločevine, podajanja materiala v stiskalnice in profilirnih linij, ki po vsem svetu dobavlja visokozmogljive in po meri izdelane industrijske rešitve. Naši kompaktni sistemi za podajanje stiskalnic so zasnovani za učinkovito podajanje koluta, ravnanje materiala ter avtomatizacijo delovanja stiskalnic v širokem razponu industrijskih aplikacij. Sisteme lahko dobavimo kot popolne kompaktne linije ali kot samostojne enote za modernizacijo in nadgradnjo obstoječe opreme. Ne glede na to, ali gre za nove proizvodne investicije ali nadgradnjo obstoječih strojev, ponujamo prilagodljive rešitve, vključno z odvijalci, servo podajalniki, ravnalnimi podajalniki in integriranimi stroji odvijalec-ravnalo. ⚙️ DOSTOPNE REŠITVE Kompaktne podajalne linije za stiskalnice Kompletni sistemi vključujejo: • Odvijalec • Ravnalni servo podajalnik • Integracija s stiskalnico • Avtomatizacijski sistem Samostojni stroji: • Odvijalci • Servo podajalniki • Ravnalni servo podajalniki Dkodpfxjy Ak Iqe Ab Hsn • Stroji odvijalec-ravnalo • Podajalne enote za stiskalnice 🔧 SERIJE Kompaktni sistemi so na voljo v treh zmogljivostnih razredih: L serija – rešitve nizke zmogljivosti M serija – rešitve srednje zmogljivosti H serija – rešitve za težke obremenitve Zmogljivost, širina koluta in konfiguracija so prilagojene zahtevam naročnika. ⚙️ TEHNIČNE ZNAČILNOSTI • Kompaktna zasnova za prihranek prostora • Podajalni sistemi s pogonom na servo motor • Natančno podajanje in sinhronizacija z delovanjem stiskalnice • Ravnanje materiala za izboljšano ravnost • Integriran avtomatizacijski sistem (PLC in HMI) • Modularna zasnova za nadgradnje v prihodnosti • Možnost vgradnje v obstoječe proizvodne linije (retrofit) ⚡ PREDNOSTI UPORABE • Popolne "ključ v roke" rešitve za podajanje stiskalnic • Idealno za nove investicije ali modernizacijo linij • Zmanjšani zastoji in povečana produktivnost • Prilagodljive kombinacije strojev • Enostavna montaža in prijazno do operaterja • Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 OBMOČJA UPORABE • Stiskalnice • Proizvodnja z izsekovanjem pločevine • Predhodno podajanje za profilirne linije • Dobavitelji avtomobilske industrije • Industrija bele tehnike • Splošna obdelava pločevine 🧩 IZBIRNE KONFIGURACIJE • Rešitve na ključ s stiskalnico • Prilagojene kapacitete odvijalcev • Različne širine in debeline podajalnikov • Nadgradnje avtomatizacije • Prilagojene inženirske rešitve 📸 REFERENČNI PROJEKTI Fotografije v tem oglasu prikazujejo različne kompaktne rešitve podajanja stiskalnic, uspešno izdelane in zagnane za različne države ter industrijske aplikacije. Dodatne reference in tehnične podrobnosti so na voljo na zahtevo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stroj za profiliranje kovinskih fasadnih oblog »dvojni fasadni panel« SPM-2 Stroj za profiliranje kovinskih fasadnih oblog »dvojni fasadni panel« SPM-2 je najnovejši izdelek našega podjetja, zasnovan za formiranje fasadnih in stenskih kovinskih panelov z ustrezno konfiguracijo. Ti dvojni fasadni paneli so zelo priljubljeni v gradbeništvu za oblaganje stanovanjskih objektov in industrijskih stavb, uporabo pri izgradnji ograj različnih oblik, paviljonov, strešnih elementov itd. Proizvodna linija za kovinske fasadne obloge SPM-2 je popolnoma avtomatska in obsega valjčni del stroja, avtomatiziran sistem in giljotinske škarje na izhodu iz stroja. Po potrebi je možno vključiti tudi ročni ali avtomatski odvijalec pločevine, glede na zahteve kupca. Osnovna verzija stroja za profiliranje dvojnih fasadnih panelov SPM-2 izdeluje raven panelni profil, z dodatno opremo pa je mogoče oblikovati tudi panele z mikrovalnim ali rebrastim profilom. Za začetek profiliranja je potrebno namestiti zvitek pločevine na odvijalec in voditi konec traku do prvih valjčnih prijemal ter ga postopoma vpenjati skozi naslednje valje, po potrebi prilagoditi poravnavo. Ko pločevina pride do reznika, je potrebno pločevino ročno napeljati med nože in opraviti začetni »ničelni« rez. Nato lahko naprava preklopi v avtomatski način delovanja. Kontrolna plošča omogoča nastavitev števila nalog in dolžino izdelka, posameznih ali večopravilnih ciklov. Po nastavitvi parametrov stroj samodejno profilira kovinske fasadne plošče in jih razreže na želene dolžine. Tako kupec prejme končne izdelke hitro in v najvišji možni kakovosti. Hitrost profiliranja je nastavljiva in znaša do 10–15 metrov na minuto. Linija za proizvodnjo stenskih panelov SPM-2 ima posebna orodja za izsek montažnih lukenj ob straneh panela. To kupcu omogoča več možnosti rešitev in širšo ponudbo končnim uporabnikom. Valjčni del stroja ima 18 parov oblikovalnih stopenj, kar zagotavlja visoko kakovost končnih izdelkov. Na voljo je izvedba stroja z zaščitno pokrovom ali brez, glede na želje naročnika. Tehnične specifikacije: Širina materiala (mm): 416 Dedpsxghngofx Ab Hekn Debelina materiala (mm): 0,4–0,5 Moč motorja (kW): 3 + 1,1 Hitrost profiliranja (m/min): 10–15

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Konfiguracija: • Odvijalec • Teknek čistilec traku • Koronska obdelava • 6 fleksotiskalnih postaj • 6 × IST UV sušilcev • Modul za hladno folijo • Odvijalec/navijalec za hladno folijo • Laminacijski modul • Odvijalec laminata • Sekcija za izsekavanje s 3 postajami • EL kamerni sistem • Navijalec Dsdpfx Ajxzq T Uob Hekn Orodje vključeno: • Tiskarski valji + magnetni valj + lakirni valj: o Velikosti: Z87, Z96, Z110, Z132, Z140 o 5 tiskarskih valjev vsake velikosti o 1 lakirni valj za 6. tiskarsko postajo • 16 anilox valjev Dodatne informacije: • Konec leta 2024: popolna revizija tiskarskih enot in pripadajočega orodja zaključena.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompaktne in zanesljive mehanske odvijalne naprave za lahke in srednje težke kolute z različnimi možnostmi zmogljivosti. Podjetje Bosporas Machinery je proizvajalec sistemov za obdelavo kolutov in podajalnih naprav za stiskalnice, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Naši mehanski odvijalci so zasnovani za učinkovito, stabilno in stroškovno ugodno ravnanje s koluti v številnih industrijskih aplikacijah. Ti stroji omogočajo zanesljivo odvijanje, imajo kompaktno izvedbo in so enostavni za uporabo, zato so idealni za podajalne linije stiskalnic in sisteme za obdelavo lahkih kolutov. Sistem temelji na mehanski raztegljivi glavi (mandrinu), v kombinaciji z motornim pogonom in nastavljivo hitrostjo, kar zagotavlja kontrolirano in stabilno podajanje kolutov. RAZPOLOŽLJIVI MODELI 750 kg Mehanski odvijalec 2.500 kg Mehanski odvijalec 4.000 kg Mehanski odvijalec TEHNIČNI OBSEG Nosilnost koluta: 750 kg – 4000 kg Širina koluta: 20 mm – 1300 mm (odvisno od modela) Zunanji premer koluta: 700 – 1300 mm Notranji premer koluta: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (odvisno od modela) INŽENIRSKI ELEMENTI Sistem mehanske raztegljive glave (mandrina) Motorski pogonski sistem Nastavljiva hitrost preko frekvenčnega pretvornika Prenos preko jermenov in škripcev Zavorno krmiljen mandrin Možnost desno-leve / levo-desne smeri delovanja DODATNA OPREMA Dksdpfxeyzd I Ie Ab Hon Pnevmatska zgornja roka (snubber arm) Sistem za pritiskanje na kolut Prilagoditve mandrina po meri Možnost integracije v podajalne linije stiskalnic PREDNOSTI DELOVANJA Kompaktna in prostorsko varčna zasnova Stroškovno učinkovita rešitev za lahke in srednje težke kolute Enostavna namestitev in uporaba Nizki stroški vzdrževanja Možnost prilagodljivih konfiguracij PODROČJA UPORABE Podajalne linije za stiskalnice Odtiskovanje in preoblikovanje kovin Obdelava pločevine Linije za profiliranje Splošna industrijska uporaba REFERENCE IN IZKUŠNJE Priložene slike v oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih mehanskih odvijalcev, uspešno izdelanih in zagnanih v različnih državah. Te reference potrjujejo naše preizkušeno inženirsko znanje in mednarodne izkušnje pri izvedbi projektov. Dodatne reference in tehnične podrobnosti so na voljo na zahtevo.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, število ravnalnih valjev: 7, zunanji premer tuljave: 1.400 mm, notranji premer tuljave: 508 mm, premer valja: 80 mm, število podajalnih valjev: 2, premer napajalnega valja: 80 mm, premer ravnalnega valja: 80 mm, širina tuljave: 400 mm, nosilnost: 3.000 kg, 1. Odvijalec Proizvajalec: Dimeco Tip: 2371 E-FPS Letnik: 2006 Nosilnost: maks. 3 t Širina traku: maks. 600 mm Razpon razpiranja: 470 – 530 mm Zunanji premer koluta: maks. 1.400 mm Opremljen z: • Hidravlično razpiranjem • Pnevmatski pritiskalni valj od zgoraj • 6 kosov omejevalnih rok za trak • Pnevmatska kolutna zavora 2. Ravnalni stroj Proizvajalec: Dimeco Tip: 1676 C-VV Letnik: 2000 Širina traku: maks. 400 mm Dkedpfx Ajtgvgpob Hen Debelina traku: 0,8 – 4,5 mm Število ravnalnih valjev: 7 kos Število dovajalnih in izhodnih valjev: po 2 kosi Premer valjev: 80 mm Opremljen z: • Pogon s frekvenčnim pretvornikom • Hidravlična pomoč za vodenje traku z nosilno mizo, vodilnim nožem in zgornjo pritiskalno roko • Pnevmatsko odmikljiv dovajalni valj • Stranski vodilni valji za trak • Pnevmatsko zložljiva prehodna miza med ravnalcem in podajalnikom

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletno avtomatizirana proizvodna linija za akustične zaščitne panele z rol-formirnimi, prebijalnimi in rezalnimi sistemi. Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo trakov, linij za rol formiranje ter sistemov za podajanje v stiskalnice, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Ta proizvodna linija za akustične zaščitne panele je zasnovana za izdelavo visokokakovostnih zvočnih pregradnih plošč, uporabljenih v cestnih, železniških in infrastrukturnih projektih. Sistem omogoča popolnoma integrirano rešitev od navijanja do izhoda izdelanih panelov. Linija vključuje hidravlično transportno vozičko za kolut, hidravlični odvijalec, ravnalni podajalec z varilno enoto, hidravlično stiskalnico, sistem za prebijanje lukenj, rol-formirni stroj, rezalni sistem in izhodni transportni trak, kar zagotavlja neprekinjeno in učinkovito proizvodnjo. Združljivost materialov: hladno in vroče valjano jeklo, pocinkano jeklo (HDG), nerjavna pločevina in visokokakovostne aluminijeve zlitine Debelina materiala (jeklo): 0,50 mm – 3,00 mm Debelina materiala (aluminij): do 4,00 mm Največja širina traku: do 1250 mm (v skladu z mednarodnimi standardi) Nosilnost koluta: do 10 ton (možnost integracije visoko-kapacitativnega odvijalca) Hitrost proizvodnje: spremenljiva do 30 m/min (optimizirano za serijsko proizvodnjo) Profilirna natančnost: visoka toleranca rol-formiranja z napredno servo motorno tehniko SESTAVNI DELI LINJE Dksdpfxjyy Spks Ab Hen - Hidravlični voziček za nakladanje koluta - Hidravlični odvijalec - Ravnalni podajalec z varilnim sistemom "rep na rep" (tail-to-tail welding) - Hidravlična stiskalnica (20 ton) - Sistem za prebijanje in izsekavanje lukenj - Rol-formirni stroj (opcija 22–28 postaj) - Hidravlični rezalni sistem - Izhodni transportni sistem INŽENIRSKI LASTNOSTI - CNC obdelana robustna konstrukcija - Visokonatančen sistem rol-formiranja - Servo podprto podajanje - Kaljeni valji (58–60 HRC) - Modularna in prilagodljiva zasnova - Integriran sistem avtomatizacije PREDNOSTI - Popolna avtomatizirana proizvodna rešitev na ključ - Visoka natančnost in ponovljivost - Neprekinjena in stabilna proizvodnja - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Prilagoditev na zahteve projekta PODROČJA UPORABE - Cestne zvočne pregrade - Železniški akustični paneli - Industrijski sistemi za zvočno izolacijo - Infrastrukturni projekti IZBIRNE KONFIGURACIJE - Različno število postaj (22 / 26 / 28 postaj) - Prilagojena oblika panelov in orodja - Nadgradnje avtomatizacije in krmiljenja - Integracija s sistemi za pripravo materiala REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne postavitve primerljivih proizvodnih linij za akustične pregrade, ki smo jih uspešno dobavili in zagnali v zadnjih letih. Ti projekti dokazujejo naše inženirske kompetence ter mednarodne projektne izkušnje. Dodatne reference so na voljo na zahtevo.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo kolutov pločevine, linij za profiliranje (roll forming) in sistemov za podajanje na stiskalnice, ki nudi visokokakovostne in po meri prilagojene industrijske rešitve. Visokozmogljiva težka linija za vzdolžno razrezovanje pločevine (cut to length) je zasnovana za natančno rezanje pločevine z naprednimi konfiguracijami in kapaciteto koluta do 20 ton. TEHNIČNI PODATKI Debelina pločevine: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (težka izvedba) Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Vrsta reza/škarij: Gonilno krmiljene giljotinske škarje, pnevmatske ekscentrične škarje, hidravlične škarje, rotacijske škarje Hitrost linije: do 40 m/min (odvisno od konfiguracije) Sistem ravnanja: Večvaljna natančna ravnalna enota, visokoprecizni ravnalec Sistem zlaganja: Avtomatski zlagalec (možnost enojnega ali dvojnega zlaganja) Material: Hladno valjana, vroče valjana, pocinkana, nerjavna jekla, aluminij Ta težka cut to length linija je zasnovana za natančno in učinkovito obdelavo jeklenih kolutov s širino do 1500 mm in težo do 20 ton. Sistem zagotavlja visoko natančnost, stabilnost delovanja in zanesljivost v dolgoročnih industrijskih proizvodnih okoljih. Linijo sestavljajo integrirane enote: hidravlični odvijalec, sistem za nalaganje kolutov, enota za ravnanje, podajanje, rezalna enota, transportni sistem in avtomatski zlagalni sistem. KONFIGURACIJA IN FLEKSIBILNOST Sistem je mogoče konfigurirati glede na proizvodne potrebe in specifikacije materiala: - Standardna konfiguracija: 0,5 – 3 mm - Težka izvedba: do 4 mm Odvisno od zahtevane hitrosti, natančnosti in vrste materiala so na voljo različne rezalne tehnologije: - Gonilno krmiljene giljotinske škarje - Pnevmatske ekscentrične škarje - Hidravlične škarje - Rotacijske škarje Linijo je možno zasnovati z enojnim ali dvojnim izravnalnim jarkom (pit loop) za optimizacijo hitrosti, pretoka materiala in postavitve v proizvodni hali. GLAVNE PREDNOSTI - Težka konstrukcija za kolute do 20 ton - Visokonatančno rezanje pločevine - Napredni sistem ravnanja za nadzor ravnosti - Več možnosti rezanja - Avtomatizirani sistemi zlaganja in transporta Djdpfx Aboyy R Rms Hekn - Robustna mehanska zasnova za dolgo življenjsko dobo INŽENIRING IN ZMOGLJIVOSTI Stroj je zgrajen iz robustnih mehanskih komponent visoke kakovosti, kar zagotavlja dolgotrajno delovanje tudi v najzahtevnejših industrijskih pogojih. Visokoprecizni sistem ravnanja odpravi notranje napetosti in izboljša ravnost pločevine, kar omogoča natančne in ponovljive rezultate rezanja. Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi zagotavljajo stabilno delovanje, zmanjšujejo odvisnost od operaterja in omogočajo učinkovito upravljanje proizvodnje. DELOVNE PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka proizvodna učinkovitost in neprekinjeno delovanje - Nizki stroški vzdrževanja - Prilagodljiva in modularna zasnova - Zanesljivo delovanje v zahtevnih industrijskih pogojih PODROČJA UPORABE - Jeklarski servisni centri - Avtomobilska industrija in proizvodnja kovinskih komponent - Gradbeništvo in infrastruktura - Splošna obdelava pločevine DODATNA OPREMA - Dvojni zlagalni sistem - Vakuumski sistem zlaganja - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne avtomatizirane rešitve *Slike v tem oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih linij za razrez pločevine (razpon debelin 3 mm in 4 mm), uspešno izdelanih in zagnanih v zadnjih letih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjuj

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1988, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Tiskalna sila: 5.000 kN Površina mize: 2.400 mm x 1.700 mm Površina bata: 2.400 mm x 1.400 mm Nastavljiv hod: 25 mm - 200 mm Maks. nastavitev bata: 200 mm Število hodov: 20 - 100 1/min Pogonska moč: 84 kW Teža stroja cca 62.500 kg Dkedpeyg Emzsfx Ab Hen Z valjčnim podajalnikom in ravnalno kombinacijo + odvijalec Dodatni podatki in slike na zahtevo

Stanje: dober (rabljeno), Elektronsko krmiljena enota za odvijanje, odvijalec niti, navijalec vrvice, navijalec niti, kolut, -Proizvajalec: Texmer, elektronsko krmiljena enota za odvijanje -Tip: EGA 2000 EGA-2000-31001271 -Teža tulca: maks. 40 kg -Količina: na voljo 12x enota za odvijanje, 1x os brez nastavka -Cena: na kos Dkedpfxoxyv Uhe Ab Hen -Dimenzije: 545/255/200 mm -Teža: 13,8 kg/kos.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 1991, proizvodna linija za sponke Tip KU 2 Proizvajalec WAFIOS do sedaj uporabljena za železno žico primerna za proizvodnjo sponk stanje rabljeno št. žebljev na minuto: 200 tehnično stanje: dobro min. premer žice: 1,8 mm leto izdelave: 1991 maks. premer žice: 5 mm maks. dolžina žeblja: 50 mm Dodpfxjwu Du Uj Ab Hskn obratovalna napetost: 380 V frekvenca: 50 Hz električna omarica: obstaja odvijalec žice: ni priložen Serijska št.: 2 4160 034 država porekla: Zvezna republika Nemčija

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 372, skupna širina: 3.750 mm, skupna dolžina: 10.600 mm, skupna višina: 2.700 mm, moč vakuumske črpalke: 5 W, ogrevalna zmogljivost: 100 kW (135,96 KM), priključek za stisnjen zrak: 7 letvica, Oprema: dokumentacija / priročnik, 1 rabljena WM FC 780E linija za termoformiranje iz role, s predgrelcem KVH 83, popolnoma delujoča, možnost ogleda v delovanju. Trenutno uporabljena za oblikovanje pladnjev iz PP in RPET, predvsem za prehrambeno embalažo. Stroj je v vsakodnevni rabi in proizvaja izdelke vrhunske kakovosti. Zato je vzdrževan po najvišjih standardih, izključno z originalnimi rezervnimi deli WM. Vsi preostali rezervni deli (zaskočniki, verige ipd.) so vključeni v ceno linije. Cena vključuje predgrelni modul za obdelavo PP, rezervne dele ter nakladanje na vaš prevoz. Po zagonu nove linije (januar 2026) je ta linija WM na voljo takoj. Tehnični podatki WM 780E s/n 372 l. 2008: ODVIJALEC Maks. premer role (mm): 1.200 Dkjdpfex Uym Hjx Ab Hjn TERMOFORMIRNI STROJ Maks. dimenzija orodja (mm): 780 x 570 Maks. dimenzija orodja z pnevmatskim okvirjem (mm): 750 x 570 Maks. globina oblikovanja (pozitiv/negativ) (mm): 130/130 Maks. širina folije (mm): 810 Maks. pomik folije (mm): 570 Prisilna sila vpetja (daN): 30.000 Zgornje/spodnje gretje, instal. moč (kW): 50/50 REZALNA STISKALNICA Maks. dimenzije reza (mm): 760 x 550 Sila vpetja plošče (daN): 60.000 Hod zgornje/spodnje plošče (mm): 150/150 Grelna plošča rezalne letve (kW): 7,8 VERTIKALNI ZLAGALNIK Maks. dimenzije zlaganja (mm): 760 x 550 NAVIJALO ODPADKOV Maks. premer role odpadkov (mm): 600

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2024, vrsta upravljanja: ročni, stopnja avtomatizacije: ročni, vrsta aktuacije: ročni, notranji premer tuljave: 370 mm, zunanji premer tuljave: 430 mm, teža tuljave: 2.000 kg, širina tuljave: 3.000 mm, - Dvojni odvijalec traku z diskom; Dodpfxex Nf R Hs Ab Hjkn - Največja širina koluta 3000 mm (pri eni kolutini); - Največja nosilnost koluta do 2000 kg; - Dimenzije so prikazane na sliki; - Skoraj nerabljen (ni ustrezal naši rabi); - Organiziramo prevoz v katerokoli državo EU na stroške kupca;

Stanje: dober (rabljeno), Navijalnik, odvijalni navijalnik, navijalni valj, odvijalec, odvijalec pločevine Dedpfxsx Ifc Tj Ab Hjkn -Navijalnik: s 3 nosilnimi loki -Premer: 950 mm -Vpenjanje: gred M20, dimenzije glej slike -Mere: Ø 950 x 410 mm -Teža: 35 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Navijalec cevi, odvijalec cevi, stenski boben, boben za cev, avtomatski navijalec cevi Dkodpfx Abex E Sxvs Hjn - Proizvajalec: Planeta, navijalec cevi - Tip: L-809 - Dolžina cevi: 14 m - Dimenzije: 780/270/V550 mm - Teža: 20 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Samodejni stroj za profiliranje kovinskih letvic Dura Fence MPF-1 auto Samodejni stroj za profiliranje kovinskih letvic Dura Fence MPF-1 auto je učinkovita rešitev za podjetja, ki želijo povečati ali začeti proizvodnjo kovinskih letvic za ograje tipa Dura Fence. Kovinska letvičasta ograja je profil, ki ga dobite z valjanjem ravne kovine skozi valjčne valje stroja in se nato uporablja pri izdelavi in montaži kovinskih ograj. Ograja Dura Fence (evropska letvičasta ograja) ima privlačen videz ter se popolno vključi v vsak dizajn, brez nepotrebne navlake ali dodatnih elementov. Ograja Dura Fence je odlična rešitev za gradnjo hiš, vikendov ali drugih objektov. Proizvodna linija Dura Fence MPF-1 je popolnoma avtomatizirana in omogoča izdelavo kovinskih letvic za ograje v popolnoma avtomatskem načinu. Linijo sestavljajo naslednji sklopi: 1. Samodejni odvijalec kovinskih kolutov, ki omogoča delo z zvitki do teže 1,5 tone in širine do 350 mm. Odvijalec dovaja kovino v stroj za profiliranje; potrebno je namestiti kolut na gred, prilagoditi notranji premer koluta in speljati kovino skozi kompenzacijski mehanizem stroja ter nato do profilirnega stroja. Opcijsko lahko linijo opremimo tudi z ročnim odvijalcem ali brez odvijalca. 2. Profilirni del stroja, ki je sestavljen iz valjčnih valjev različnih premerov in oblik, ki valjajo kovino in oblikujejo želen profil. Dedpfx Abjtp H Ero Hekn 3. Giljotinski škarje za odrez končnega izdelka, ki delujejo popolnoma avtomatsko ter omogočajo rezanje ograjnih letvic na željeno dolžino in količino. 4. Avtomatiziran upravljalni sistem, ki vključuje ročno krmilno omarico, avtomatsko krmilno enoto in stojalo z zaslonom. Ročna krmilna omarica omogoča nastavitev in preverjanje stroja v ročnem načinu. Ko linija deluje avtomatsko, z uporabo avtomatske omarice določimo količino in dolžino letvic ter programiramo njihovo rezanje. Uporaba linije Dura Fence MPF-1 auto vam omogoča popolnoma avtomatsko rešitev za proizvodnjo kovinskih ograjnih letvic z minimalnim vložkom dela in visoko kakovostnimi izdelki v želenih dimenzijah in količinah. Tehnične specifikacije: Največja debelina materiala (mm): 0,55 Moč motorja (kW): 1,5+1,1+2,2 Hitrost profiliranja (m/min): 10-15

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1995, številka stroja/vozila: 0540/98, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Proizvodna številka: 0540/98. Leto izdelave: 1998. Kapaciteta: 400 ton. Dolžina hoda: 300 mm. Število hodov: 10–40 / min. Nastavitev drsnika: 300 mm. Vgradna višina: 700 mm. Dimenzije mize: 1600 x 1300 mm. Neto teža: 45 ton. Odprtina portala: 1600 mm. Zunanje dimenzije: 2 x 3 x 6 metrov. Krmilni sistem: MEAB. Dksdsicbbzspfx Ab Hon Podajalnik / ravnalnik traku: iRON RNE 50B / 11. Odvijalec: iRON SA6000, maks. 700 mm.