Mletje Zamrznjenih Blokov nakup rabljenega (350)

Stanje: rabljeno, Ta oglas je za komplete merilnih blokov Mitutoyo BM1-8-1B/PD. Enota je v popolnoma delujočem stanju in je pripravljena za takojšnjo dobavo. Mitutoyo komplet 81 kosov pravokotnih jeklenih merilnih blokov je izdelan iz visoko-kromirane legirane jekle in ima ultra-mikro polirano površino za natančnost in vzdržljivost. Bloki so natančno toplotno obdelani in sproščeni napetosti, zato zagotavljajo izjemno odpornost na obrabo, stabilnost in odlične lastnosti za "wringing", kar jih naredi idealne za visokoprecizno kalibracijo, kontrolo in uporabo v orodjarstvu. Ijdpfx Asxv A Rzeb Aetg Merilni bloki Mitutoyo izpolnjujejo ali presegajo vse mednarodno priznane standarde (ASME, ISO, JIS), z ravnostjo, paralelnostjo in površinsko obdelavo, ki pogosto presegajo vladne specifikacije.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Mlin za sveže meso Risco TR130. Ta mlin ima posodo s prostornino 200 litrov in izhodno ploščo za mletje velikosti 130 mm. V celoti iz nerjavečega jekla. Iodpfx Ajx Sqwqjb Aotg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Kompletna szlifiernia do taśm tnących (pił taśmowych) Isdpfskx E Sdsx Ab Aetg

Leto izdelave: 2022, stanje: novo, Ta naprava deluje v avtomatskem načinu. Prenos palet med proizvodno linijo in prostorom za utrjevanje poteka s pomočjo transportnega vozička tipa Finger Car. Celoten proizvodni proces nadzira en operater preko upravljalne plošče, opremljene s štirimi različnimi monitorji in računalniškim sistemom. Programska oprema za avtomatizacijo ima uporabniku prijazen vmesnik in je lahko prevedena v jezik po želji stranke. Proizvodna linija zahteva izgradnjo utrjevalnih komor z regalnim sistemom. Priporoča se parno utrjevanje za delo v eni izmeni, v dveh izmenah pa je obvezno. Prenos proizvodnih palet z zelenimi izdelki v utrjevalne komore ter transport palet z utrjenimi izdelki do linije za zlaganje na kocke, izvaja avtomatski transportni sistem palet, znan kot Finger Car. Finger Car je sestavljen iz spodnjega in zgornjega električnega vozička, ki se gibljeta po tirnicah, nameščenih pravokotno na proizvodno linijo betonskih elementov. Zgornji voziček ima jeklene vilice za prijemanje in držanje palet. Prevaža betonske izdelke v utrjevalne komore, pri čemer v vsaki komori naloži palete z mokrimi izdelki na regale za utrjevanje. Ob vračanju naloži sklad palet z že utrjenimi izdelki in jih prestavi v dvigalo za palete (lowerator). Cena 1.200.000 USD vključuje vse stroje, betonarno in regalni sistem za 3000 palet. To je posebna ponudba za avgust 2022! Itsdpfsibcycsx Ab Aeg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: 5182024016, Unsere ZIM 518 Maschine ist eine einsteigerfreundliche und investitionsfreundliche Produktionsmaschine für Doppelbetonpflastersteine. Die ZIM 518 zeichnet sich durch einen niedrigen Energieverbrauch, geringe Investitionskosten und eine hohe Kapitalrendite aus. Unsere Maschine kann in einem Pressvorgang entweder 5 Betonblöcke oder 18 Betonpflastersteine produzieren und ist für eine Tageskapazität von 1000 Paletten ausgelegt. Auf Wunsch ist auch die Produktion von 1 Meter langen Betonbordsteinen möglich! Für eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion verfügt sie über zahlreiche Funktionen wie ein fahrergesteuertes Vibrationssystem, ein spezielles Ausgleichssystem auf dem Oberstempel sowie einen speziell entwickelten Vibrationstisch. Unsere Maschine ist als manuelles System konzipiert und wird vom Bediener über eine Hydraulikeinheit und einen Joystick gesteuert. Obwohl sie eine kostengünstige Lösung darstellt und innerhalb weniger Stunden installiert werden kann, ermöglicht die ZIM 518 die Herstellung von hochwertigen Pflastersteinen und verschafft Ihnen einen Wettbewerbsvorteil! Wir verwenden in unserer Maschine das vibrationsgesteuerte „FULLDRIVE“-Frequenzsystem. Dieses System erhöht die Lebensdauer der Vibrationsmotoren und senkt gleichzeitig den Gesamtstromverbrauch für die Vibratoren. Das von uns, auf Grundlage unserer langjährigen Erfahrung, entwickelte Vibrationssystem arbeitet viele Jahre zuverlässig und bietet Ihnen höchste Effizienz. Ijdpeicap Tjfx Ab Aetg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 12302022104, ZIM 18 ULTIMATE ist eine Hochleistungs-Betonblockmaschine für die vollautomatische Produktion im industriellen Dauereinsatz. Mit CNC-bearbeiteten Maschinenkomponenten für maximale Präzision, fortschrittlichen Automatisierungsoptionen und minimalem Personalbedarf zählt sie zu den langlebigsten und effizientesten Lösungen auf dem Markt. Dank ihrer Kompatibilität mit Finger Car-, U-Typ- und L-Typ-Systemen lässt sie sich nahtlos in jede Hochleistungsanlage integrieren. Präzisionsfertigung und hohe Effizienz Die ZIM 18 ist in der Lage, 18 Hohlblöcke pro Takt und 1400–1600 Paletten in einer 8-Stunden-Schicht zuverlässig zu produzieren. Sämtliche Maschinenteile werden auf CNC-Bearbeitungszentren gefertigt, was eine perfekte Ausrichtung, null Toleranzfehler sowie höchste Stabilität auch unter schweren Lasten garantiert. Fortschrittliches Mörtelzuführ- und Verdichtungssystem Ijdpfxofnz T Ro Ab Ajtg Die Maschine verfügt über ein wägebasiertes Mörtelüberwachungssystem, das eine präzise Steuerung der Mörteldosierung ermöglicht. Der proportionale Mörtelwagen ist mit einem hochentwickelten Rührwerksystem ausgestattet und sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Befüllung der Form. In Verbindung mit einem 4-Punkt-Formausgleichssystem sowie einem elektronischen Formanschlagsystem gewährleistet die Maschine eine einheitliche Blockdichte und eine exzellente Oberflächenqualität bei jedem Pressvorgang. Schneller und automatisierter Formenwechsel Das pneumatische Formverbindungssystem ermöglicht einen Formenwechsel in weniger als 15 Minuten. Die Maschinenbasis lässt sich über Schienen vom Presswerk trennen, während eine automatische Körperhöhenkalibrierung jegliche manuelle Anpassung überflüssig macht, um Stillstandszeiten und Bedienereingriffe auf ein Minimum zu reduzieren. VIBROSTAR Ölbad-Vibrationstechnologie Die ZIM 18 nutzt das VIBROSTAR Ölbad-Vibrationssystem, das für maximale Kühlung und Dauerbetrieb entwickelt wurde. Sechs wellenverbundene Vibrationsmotoren mit einer Gesamtleistung von 33 kW sorgen für eine hochfrequente, gleichmäßige Verdichtung und erstklassige Blockfestigkeit. Dieses Vibrationsmodul, das auf den jahrzehntelangen Erfahrungen von ZİM basiert, ist für einen störungsfreien, langjährigen Betrieb ausgelegt und garantiert höchste Performance bei maximaler Wirtschaftlichkeit.

Leto izdelave: 2022, stanje: novo, številka stroja/vozila: 82002022104, Stroj ZIM 1025 PLUS za izdelavo betonskih blokov in tlakovcev je posebej zasnovan za popolnoma avtomatsko proizvodnjo blokov in tlakovcev. Premikanje stroja je vodeno s PLC mikroprocesorskim računalnikom. Z menjavo različnih kalupov je mogoče serijsko proizvajati vse vrste betonskih blokov, tlakovcev, robnikov, travnih rešetk, nadokenskih preklad in drugih montažnih betonskih elementov. V enem ciklu je možno proizvesti 10 blokov velikosti 20 cm ali 25 kosov betonskih tlakovcev. Po naročilu je možna tudi izdelava izolacijskih blokov. Zahvaljujoč posebnim tehničnim rešitvam, ki so jih razvili naši inženirji, ima stroj izredno kratek delovni cikel. Menjava kalupa je v novi izvedbi zelo preprosta in hitra. Itjdpfx Absifz Ahe Ajg Avtomatiziran sistem in operaterska plošča, razvijana in izpopolnjevana skozi leta, sta uporabniku prijazna in izjemno funkcionalna. Z našo posebej oblikovano vibracijsko mizo lahko z manjšo porabo energije izdelujete visokokakovostne proizvode. Uporabljamo pnevmatske mehove na spojih kalupa, kar omogoča enakomeren in konstanten prenos vibracij na celotno površino kalupa. Vzdrževanje in servisiranje sta preprosta zaradi robustnega strojevnega ogrodja in ergonomske zasnove.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Oy Foudila Ab je podjetje iz Kaskinena na Finskem z več kot 45-letnimi izkušnjami na področju opreme za ravnanje z lesom. V zadnjih 15 letih smo dejavni tudi v paletni industriji in smo skozi leta razvili številne stroje za zabijanje žebljev, avtomatsko podajanje lesa in zlaganje. Proizvajamo tako standardne stroje kot tudi rešitve po meri za potrebe strank. CBF Block Feeder je prilagodljiv, kompakten in učinkovit podajalnik blokov za proizvodnjo palet. Ima uporabniku prijazen program. Stroj dvigne eno vrsto blokov naenkrat iz sklada blokov. Poleg tega stroj samodejno odstrani papir ali karton, če se ta pojavi v skladu. Upravljanje stroja poteka preko 10" zaslona na dotik. Krmilni sistem Beckhoff. Dolžina hoda stroja je nastavljiva glede na zahteve kupca, kar omogoča pobiranje blokov iz več paketov/skladov. Kapaciteta: - Približno 5 delovnih ciklov na minuto Dimenzije stroja: - Dolžina 2000–6000 mm, širina 2500 mm, višina 2900 mm Stroj je CE-označen. Stroj je lahko opremljen s trakovnim transporterjem in številnimi drugimi dodatki. Iodsh Dpxdjpfx Ab Ajtg Za več informacij, slike ali video materiale nas kontaktirajte.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: Ijdpeq Nfbhjfx Ab Astg - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Itjdpfx Aboq Nxp Se Aeg Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞 Iodsq Nyydspfx Ab Astg

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: Itsdpfx Abjq Igiij Ajg 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. Isdoq Nf Uwopfx Ab Astg 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Gebrauchter Füll-Monoblock ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA für nachvergorenes Bier, Baujahr 2014 Iedev N Dcispfx Ab Ajtg Dieser Füll-Monoblock bietet eine kompakte und effiziente Lösung für das Abfüllen von nachvergorenem Bier in Glasflaschen. Alfatek hat diese Maschine daher mit einem Gravitätsfüllsystem ausgestattet, um einen stabilen Prozess zu gewährleisten, der den Branchenstandards entspricht. Technische Merkmale des gebrauchten Füll-Monoblocks ALFATEK ELVIRA für nachvergorenes Bier Der ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA Füll-Monoblock für Bier aus dem Jahr 2014 verfügt über 7 feststehende Füllventile, die speziell für die Verarbeitung von Bier in 0,33 l und 0,75 l Glasflaschen konzipiert wurden. Das Gravitätsfüllsystem verhindert außerdem organoleptische Veränderungen und reduziert das Risiko der Schaumbildung während des Füllvorgangs erheblich. Die integrierte Verschließmaschine ist mit einem Verschließkopf für 29 mm Kronkorken ausgestattet und gewährleistet einen sicheren und effektiven Verschluss. Dieses Verschlusssystem arbeitet zudem im Zusammenspiel mit dem Gravitätsfüllprozess, um die Druckstabilität in den Flaschen zu gewährleisten. Betriebsdaten Der Monoblock bietet eine Leistung von bis zu 1.000 Flaschen pro Stunde und ist somit ideal für kleine bis mittlere Abfülllinien geeignet. Die Flaschen werden dabei im Uhrzeigersinn durch die Anlage geführt, wodurch der Arbeitsablauf optimiert wird. Im Lieferumfang sind neben dem Monoblock auch die Transportbänder enthalten. Diese haben folgende Maße: 1,80 m Länge, maximale Breite 52,5 cm, minimale Breite 25 cm. Elektrische Spezifikationen: Der gebrauchte Füll-Monoblock ALFATEK ELVIRA für nachvergorenes Bier arbeitet mit 415V und 50Hz und ist somit mit den meisten Industrieanlagen kompatibel. Sicherheit und Aufbau des gebrauchten Füll-Monoblocks ALFATEK ELVIRA für nachvergorenes Bier Die Maschine ist mit Sicherheitseinrichtungen ausgestattet, die den Bediener während des Betriebs schützen. Die kompakte Bauform (Breite: 1.190 mm, Länge: 1.900 mm, Höhe: 2.330 mm) ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien ohne größere Umbaumaßnahmen. Aktueller Zustand und Verfügbarkeit Der gebrauchte Füll-Monoblock ALFATEK ELVIRA für nachvergorenes Bier befindet sich aktuell eingelagert und ist damit bereit für eine Besichtigung und die Inbetriebnahme in einer neuen Produktionsstätte. Aufgrund der robusten Bauweise und moderner technischer Ausstattung ist er eine zuverlässige Wahl für Brauereien, die eine leistungsstarke und erprobte Maschine suchen. Dieses Monoblock-Abfüllsystem stellt eine attraktive Möglichkeit dar, die Produktionseffizienz zu steigern, und ist eine sinnvolle Investition in eine gepflegte Gebrauchtanlage. Dadurch können Brauereien ihre Prozesse optimieren und gleichzeitig Anschaffungskosten senken. Die Kompatibilität mit Industriestandards gewährleistet eine reibungslose Integration in verschiedene Produktionsumgebungen. Diese Maschine bietet somit Effizienz und Zuverlässigkeit und ist eine praxisgerechte Lösung für moderne Abfüllbetriebe.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Uporabljena polnilna monoblok naprava RIVI 50-60-12, zmogljivosti 12.000 steklenic/uro Itedpfovxum Djx Ab Asg Tehnične lastnosti in delovni podatki uporabljene polnilne monoblok naprave RIVI: Uporabljena polnilna monoblok naprava RIVI 50-60-12 s kapaciteto 12.000 steklenic/uro zagotavlja visoko učinkovitost in zanesljivost delovanja zahvaljujoč integriranemu sistemu za polnjenje. Napravo je leta 2001 proizvedel RIVI in združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni enoti, kar optimizira uporabo prostora in skrajša proizvodni čas. Zato je monoblok RIVI idealen za podjetja, ki želijo učinkovito nadgraditi svoje polnilne linije. Specifikacije monobloka in formati steklenic: Model 50-60-12 je namenjen za obdelavo PET steklenic s premerom med 50 in 95 mm ter višino od 150 do 340 mm. Podpira formate 1,5 L, 0,7 L in 0,5 L, kar omogoča prilagodljivost različnim proizvodnim zahtevam. Naprava dosega hitrost 12.000 steklenic/uro, zato je primerna za srednje do velike proizvodne zmogljivosti. Dimenzije stroja so 5370 mm (dolžina), 4070 mm (širina) in 3000 mm (višina), teža pa znaša 20.000 kg. Sistem deluje v smeri urinega kazalca, kar omogoča neprekinjen pretok steklenic po liniji. Odsek za izpiranje: V tem delu monobloka je nameščenih 50 prijemal, ki za vrat držijo in stabilizirajo steklenice med izpiranjem. Vsaka steklenica je enkrat obdelana, pri čemer filtrirana voda ali raztopina za dezinfekcijo odstranjuje prah in ostanke. Sinhroniziran rotacijski sistem zagotavlja enakomeren izpir ter učinkovito odvajanje tekočine in preprečevanje križnih kontaminacij. Ta proces temeljito pripravi steklenice na polnjenje, ne da bi pri tem ogrožal kakovost izdelka. Odsek za polnjenje: Monoblok uporablja gravitacijski polnilni sistem z lahkim podtlakom, idealen za negazirane pijače, kot je mirna voda. Prav tako učinkovito polni gazirano vodo s skrbno regulacijo tlaka, ki zmanjšuje izgubo ogljikovega dioksida. Z ustreznimi prilagoditvami je mogoče obdelovati tudi določene brezalkoholne pijače, kar povečuje vsestranskost uporabe. Sistem 60 polnilnih ventilov omogoča natančen in nemoten pretok brez penjenja ali vrtinčenja. Senzorji stalno nadzirajo in uravnavajo nivo nalivanja, s čimer zagotavljajo konstantno kakovost tudi pri visokih hitrostih. Odsek za zapiranje: Odsek za zapiranje vključuje 12 glav za avtomatsko nameščanje plastičnih navojnih zapork. Sistem ima avtomatski podajalnik pokrovčkov, zaloga v lijaku znaša od 10.000 do 13.000 kosov. Podpira tipe zapork Neck 1881, nizki navoj in športne zaporke. Pokrovčki se samodejno položijo nad steklenice, nato jih vsaka glava privije z ustreznim navorom in omogoči hermetično zapiranje, ki ohranja plin in svežino izdelka. Vgrajeni senzorji zaznajo nepravilno zapiranje in takoj sporočijo napako, kar zmanjšuje odpad in zagotavlja zanesljivo zapiranje ter visoko delovno učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Uporabljena Polnilna Monoblok Cerma 1998 Iedovgupnepfx Ab Astg Polnilna monoblok Cerma 46-MB je zelo učinkovita in zanesljiva oprema, izdelana leta 1998. Trenutno je shranjena, vendar je pripravljena za takojšnjo ponovno uporabo. Ta monoblok je posebej zasnovan za polnjenje steklenih in PET posod z kisom, s prostorninskim načinom polnjenja in fiksnimi šobami za natančne in enakomerne rezultate. Monoblok je opremljen s 23 ventili, ki zagotavljajo hiter in učinkovit postopek polnjenja. Ima tudi 4 glave za zapiranje aluminijastih navojnih zamaškov, kar zagotavlja varno zapiranje posod brez razlitij ali puščanja. Smer vrtenja monobloka je v nasprotni smeri urinega kazalca, kar omogoča gladko in nemoteno delovanje. Glede varnosti ima polnilni monoblok Cerma 46-MB vse potrebne funkcije za zaščito operaterjev in varnost izdelka. Na voljo so tudi navodila za uporabo, ki uporabnikom omogočajo enostavno upravljanje z opremo in izvedbo potrebnih vzdrževalnih del. Na splošno je polnilni monoblok Cerma 46-MB kakovostna in zanesljiva naprava, ki je idealna za podjetja, ki želijo v večjih količinah polniti kis v posode. Zaradi učinkovitosti pri polnjenju in zapiranju bo pomembna pridobitev vsake proizvodne linije. Teža monobloka je 4200 kg, zato gre za robustno in vzdržljivo opremo, izdelano za dolgotrajno uporabo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Gebrauchter Füll-Monoblock MITSUBISHI bis zu 39.000 Flaschen pro Stunde (BPH) Es ist äußerst wichtig zu beachten, dass diese Maschine als Ergänzung zu ihrer entsprechenden Spülmaschine dient: (hier klicken). Der Mitsubishi Füll-Monoblock bietet eine fortschrittliche Lösung im Bereich der Abfülltechnik. Speziell dafür konzipiert, ein breites Spektrum an Flüssigkeiten zu verarbeiten, verfügt er über eine Leistung von bis zu 39.000 Flaschen pro Stunde. Itsdpfx Aevgvlkjb Ajg Technische Daten des Modells FHRJ80M: Die Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd hat das Modell FHRJ80M im Jahr 2016 entwickelt, um den steigenden Anforderungen an Geschwindigkeit und Präzision in der Abfüllindustrie gerecht zu werden. Ausgestattet mit 80 Füllventilen arbeitet dieses gewichtsbasierte Füllsystem hochgenau und reduziert den Produktverlust erheblich. Darüber hinaus eignet sich das System für Aluminiumflaschen in unterschiedlichen Größen von 0,29 l bis 0,41 l. Damit beweist es seine Vielseitigkeit bei der Verarbeitung verschiedenster Flüssigkeiten wie Kaffee (zuletzt verarbeitetes Produkt), Flüssigseife, Öl und Spirituosen. Abfüll- und Verschließfunktion: Der Mitsubishi FHRJ80M Monoblock verfügt außerdem über ein integriertes Verschlusssystem mit 24 Köpfen für Aluminium-Schraubverschlüsse mit 28 mm und 38 mm Durchmesser. Die Laufrichtung im Uhrzeigersinn erleichtert die Integration in bestehende Produktionslinien. Die hohe Präzision bei der Positionierung der Verschlüsse sowie die schnelle Arbeitsweise gewährleisten einen effizienten Prozess – entscheidend für Produktintegrität und Transportsicherheit. Lagerung und Wartung: Derzeit wird der Mitsubishi Füll-Monoblock fachgerecht im Lager aufbewahrt und befindet sich in ausgezeichnetem Zustand, wodurch Funktionalität und sofortige Einsatzbereitschaft sichergestellt sind. Die Verfügbarkeit von Bedienungsanleitungen erleichtert Wartung und Reparatur, was zur längeren Lebensdauer und zum Erhalt der optimalen Leistung beiträgt. Integrierte Sicherheitsfunktionen schützen Bedienpersonal und Maschine und minimieren so das Unfallrisiko im Betrieb. Fazit zum Mitsubishi FHRJ80M Füll-Monoblock: Der gebrauchte Füll-Monoblock Mitsubishi FHRJ80M ist die ideale Lösung für Anwender, die Wert auf Effizienz und Zuverlässigkeit in der Abfülltechnik legen. Seine Anpassungsfähigkeit an verschiedene Gebindegrößen und Produkte sowie das präzise Füll- und Verschlusssystem machen ihn für zahlreiche industrielle Anwendungen attraktiv. Bei sachgerechter Wartung und Pflege garantiert dieser Monoblock eine hohe Performance und trägt maßgeblich zur Optimierung von Produktionsprozessen bei. Das Modell erfüllt nicht nur die Erwartungen der Branche hinsichtlich Funktionalität und Leistungsfähigkeit, sondern übertrifft diese sogar.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Uporabljena polnilna tribloka GAI 12.1.16.1, 16 ventilov, 2500 steklenic/uro (bph) Izpiralni stroj z 12 prijemali, izvedba posamezne obdelave z vpihovanjem zraka v ustje steklenice pred postavitvijo steklenice pokonci. Prijemala na karuselu nastavljiva po višini ročno. 1. Postaja z 1 glavo za vakuumiranje in vpihovanje plina pred polnilnim strojem, glava nastavljiva po višini. 2. Polnilni stroj s 16 polnilnimi pipami z rahlim vakuumom v komori (bell). Polnilna komora (bell) nastavljiva po višini ročno. Mehanski batni mehanizem za dvigovanje steklenic s vzmetmi. 1 zapiralo za zamaške (1 glava za ravne plute). Izravnalnik pred zapiranjem z dodatnim vpihovanjem plina. Ijdpevguz Dsfx Ab Astg Stroj ima vgrajen vakuumski sistem pred zapiranjem steklenic. Glava za zapiranje je nastavljiva po višini ročno. Vsa konstrukcija iz nerjavečega jekla. Ohišje iz nerjavečega jekla. Varnostne zaščite po celotnem obodu stroja. Dovod steklenic z leve strani. Leto izdelave: 1995, CE oznaka. Zmogljivost pribl. 2.500 steklenic/uro (pri 0,75 l).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Gebrauchter Füll-Monoblock Kompass bis zu 12.000 Fl/h Übersicht und Zustand Der gebrauchte Füll-Monoblock Kompass bis zu 12.000 Fl/h ist ein integriertes Abfüllsystem und befindet sich derzeit eingelagert im Lager. Diese Maschine, hergestellt von Kompass, Modell SK24 aus dem Jahr 2004, ist für eine Leistung von 12.000 Flaschen pro Stunde (BPH) ausgelegt. Sie eignet sich ideal für die Abfüllung von Saft in Glasbehältern, insbesondere in den Formaten 0,237 und 1,0 Liter. Itjdpfx Aevgt Uvjb Asg Spülmaschine: Effizienz und Präzision Das Spülsystem des gebrauchten Monoblock Kompass verfügt über 24 Greifer. Diese Konfiguration gewährleistet eine individuelle und präzise Behandlung jeder einzelnen Flasche. Die Effizienz des Spülprozesses ist entscheidend für die Produktintegrität. Füller: Fortschrittliche Technologie Der Füllbereich ist mit 24 Ventilen ausgestattet. Die Abfüllung erfolgt mittels Schwerkraft und Leichtvakuum, mit feststehenden Füllrohren. Dies sorgt für eine gleichmäßige und präzise Befüllung, was maßgeblich zur Erhaltung der Saftqualität beiträgt. Die Abfülltemperatur beträgt 85 Grad, optimal für Saft. Verschließer: Zuverlässigkeit und Sicherheit Der Verschließer, ausgelegt für Kronkorken, besitzt 6 Köpfe. Dieser Anlagenteil des gebrauchten Monoblock Kompass gewährleistet einen sicheren und dauerhaften Flaschenverschluss. Die Maschine verfügt über erweiterte Sicherheitseinrichtungen und wird mit umfassenden Wartungs- und Betriebsanleitungen geliefert. Die Drehrichtung ist im Uhrzeigersinn. Elektrische Daten und Lagerung Die Maschine läuft mit einer Spannung von 440 V und einer Frequenz von 60 Hz. Die Einlagerung im Lager garantiert einen optimalen Zustand und ermöglicht einen sofortigen Betriebsbeginn. Fazit Der gebrauchte Monoblock Kompass bis zu 12.000 Fl/h stellt eine technologisch ausgereifte Lösung für die Abfülltechnik dar. Mit einer Kapazität von 12.000 Flaschen pro Stunde ist sie ideal für mittelgroße und große Produktionsbetriebe geeignet und bietet Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, Usata Monoblocco di Riempimento Isobarico Alfatek 12/1 Introduzione alla Monoblocco di Riempimento Isobarico Alfatek La usata Monoblocco di Riempimento Isobarico Alfatek 12/1 rappresenta una significativa innovazione nel settore dell’imbottigliamento. Offrendo precisione ed efficienza senza pari, questa presentazione mira a dettagliare le sue eccellenze tecniche e le applicazioni professionali. Design e Specifiche Tecniche Al centro di questo monoblocco, il modello ALFATEK 12/1 è dotato di 12 rubinetti autolivellanti, che garantiscono un riempimento uniforme e preciso delle bottiglie. Inoltre, la struttura in acciaio inox assicura durabilità e massimi standard igienici. La sua compattezza consente un utilizzo ottimale degli spazi in diversi contesti industriali. Tecnologia di Riempimento Avanzata Itjdpfx Abevgt Txe Ajg Un elemento fondamentale della Monoblocco di Riempimento Isobarico Alfatek è la stazione di degasaggio, indispensabile per rimuovere l'aria residua e preservare la qualità del prodotto imbottigliato. In aggiunta, la tecnologia comprende una stazione di vuoto e di iniezione del gas, che permette il controllo preciso dell’ambiente di riempimento ed ottimizza il processo per diversi tipi di liquidi. Versatilità e Flessibilità In termini di versatilità, la tappatrice a testa singola, equipaggiata con testa AROL, è idonea sia per tappi a fungo che cilindrici, consentendo l’imbottigliamento di una vasta gamma di prodotti. Inoltre, la Monoblocco di Riempimento Isobarico Alfatek gestisce due formati bottiglia, aumentando la flessibilità. L'ingresso bottiglia è previsto da sinistra, adattandosi a vari layout di linea produttiva. Sicurezza e Manutenzione Dal punto di vista della sicurezza, il design include protezioni complete per garantire operazioni sicure e ridurre i rischi di incidenti. La dotazione comprende anche manuali per l’uso, la manutenzione e i ricambi, facilitando le operazioni di upkeep. Una manutenzione regolare assicura affidabilità ed efficienza nel tempo. Prestazioni e Affidabilità La macchina è stata operativa fino a novembre 2022, dimostrando prestazioni costanti e grande affidabilità. Con una produttività di 1500 bottiglie/ora, soddisfa le esigenze delle linee di produzione ad alto volume. Il suo design robusto e la tecnologia avanzata ne fanno un investimento prezioso per il settore imbottigliamento. Conclusioni sulla Monoblocco di Riempimento Isobarico Alfatek In sintesi, la Usata Monoblocco di Riempimento Isobarico Alfatek 12/1 non è solo un’attrezzatura, ma un esempio di ingegneria avanzata nel mondo dell'imbottigliamento. La combinazione di precisione, versatilità ed efficienza la rende la soluzione ideale per le operazioni di imbottigliamento professionale, rappresentando un investimento sicuro per aziende intenzionate a migliorare i propri processi produttivi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Fröhling sistem za sekance 500kW vklj. zalogovnik toplote. Odvzem s potisnim dnom za polnjenje. Samodejni polnilni in uplinjevalni sistem (star 2 leti). Omrežna črpalka vklj. upravljalnik za daljinsko ogrevanje. Cena po dogovoru. Itjdpfxsy Ti Eve Ab Ajg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 30160328026, moč: 210 kW (285,52 KM), vrtljajska hitrost (min.): 1.500 obr/min, vrsta hlajenja: voda, nazivna moč: 210 kW (285,52 KM), Ta kogeneracijska enota izvira iz investicije, ki nikoli ni bila dana v obratovanje. Isdoyzcxrspfx Ab Aotg

Stanje: rabljeno, complete stainless steel for products up to 530 x 530 mm External dimensions (L x W x H): 950 x 1,450 x 1,900 mm Itsdpfx Abjy Rl Die Aog 3 x 380V, 50Hz, 22kW

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 56.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, moč: 10.000 kW (13.596,20 KM), vhodna napetost: 11.000 V, gorivo: gospodinjski plin H, Oprema: dokumentacija / priročnik, 5 kogeneracijskih enot po 2 MW, z motorjem Caterpillar in generatorskimi agregati, vsak agregat 2,5 MVA, izhod generatorja 10,5 kV; obratovalne ure od 26.000 do 54.000; goriva: zemeljski plin in metan; demontirane in v celoti konzervirane s strani upravljavca. Vsaka enota vključuje popolnoma opremljeno manjšo stavbo, vključno s sistemom za izkoriščanje toplote; na voljo so vsa navodila in evidence o vzdrževanju. Ogled možen po dogovoru v kratkem roku. Na voljo do konca leta 2026 iz zahodne Evrope; pripravljene za takojšnjo selitev; demontažo izvede kupec. Ijdpfey R Ebbsx Ab Astg Cena znaša 1.459.000 EUR (1.699.000 USD) za vseh 5 enot; enote se prodajajo v videnem stanju; prestavitev iz lokacije je v domeni kupca.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 13.800 h, moč: 1.600 kW (2.175,39 KM), Zum Verkauf stehen 3 MTU-BHKW-Aggregate / Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen des Herstellers MTU Onsite Energy GmbH, Typ AoE16V4000L62, Baujahr 2010. Die Anlagen eignen sich ideal für den Einsatz in der dezentralen Energieerzeugung und in KWK-Anwendungen. Technische Daten laut Dokumentation: * Elektrische Leistung: 1.600 kW * Thermische Leistung: 1.746 kW * Gasleistung: Pgaz PCS 4.579 kW / Pgaz PCI 4.121 kW * Spannung / Frequenz: 400 V / 50 Hz Itodpfx Asyt H H Neb Ajg Betriebsstunden: * GE1: 42.479 h * GE2: 13.800 h * GE3: 43.397 h Zum Lieferumfang laut Dokumentation gehören eine umfangreiche Auswahl an Nebenaggregaten und Anlagenteilen, darunter: Dachluftkühler, Hilfsschrank, Steuerschrank, Abgaswärmetauscher, Wasserwärmetauscher, Rohrleitungen und Kanäle mit Schornstein sowie ein Ölraum mit 3 Tanks und Rohrsystemen, außerdem elektrische Verkabelung. Die Anlagen bieten eine attraktive Option für Betreiber, Händler, Projekte im Energiesektor, in der Industrie oder zur Ersatzteilgewinnung.