Linija Za Obdelavo Pošte nakup rabljenega (91.717)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC623, Rabljena termoformirna, polnilna in pakirna linija za vodo - 11.500 BPH Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je celovita rešitev za polnjenje in pakiranje lončkov, posebej zasnovana za aplikacije z vodo. Srce sistema predstavlja stroj TR-ALP 10 za termoformiranje, polnjenje, zatesnitev in izrezovanje PET lončkov z visoko učinkovitostjo. S formatom 5x2 (10 votlin na cikel) in delovno frekvenco 17–20 ciklov/min sistem doseže do 12.000 lončkov/uro in je idealen za rabljene industrijske pakirne linije, ki iščejo zanesljivo delovanje. Integrirana end-of-line oprema vključuje robotski kartonažer, avtomatski zlagalnik kartonov, zapiralec kartonov ter transportne trakove za nemoteno nadaljnjo obdelavo. Proizvodna hitrost: do 12.000 lončkov/uro (običajno 10.200–12.000 lončkov/uro) Hitrost cikla: 17–20 ciklov/min Konfiguracija votlin: 5x2 (10 votlin na cikel) Velikost izseka: 71 x 71 mm Podprti formati lončkov: 100 ml in 200 ml Osnovni material: PET folija, 500–700 mikronov Material pokrovčka: aluminij 40 µm ali 12 µm / APET + 12 µm / HSL, toplotno zatesnjen, odstranljiv Dele, ki so v stiku z izdelkom: nerjavno jeklo AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (spodnja folija), 375 mm (zgornja folija) Premer role: spodaj 800 mm, zgoraj 300 mm Teža glavnega stroja: cca 2.500 kg Model zapiralca kartonov: GEM F470 Model zlagalnika kartonov: F2000 Dodpfx Adey Icp Deteck Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora Linija vključuje robustno avtomatizacijo za konstantno oblikovanje lončkov, natančno doziranje in zanesljivo zatesnitev. TR-ALP 10 uporablja časovno nadzorovan gravimetrični dozirni sistem z 10 regulacijskimi ventili za enakomerne polnitvene količine. Električna arhitektura je industrijska, z jasnimi razredi zaščite in varnostnimi zaporami. Napajanje: 3 x 380 V AC Vgrajena moč: 25 kW Tok: 40 A Frekvenca: 50 Hz Krmilna napetost: 24 V DC Dozirni sistem: časovno nadzorovan gravimetrični, 10 ventilov Temperatura polnjenja: 15–25 °C Varnostna oprema: integrirana tipkala za izklop in varnostni tokokrogi (industrijske komponente) Možnost integracije v proizvodne linije Zasnovana za brezhibne industrijske pakirne procese povezuje linija proizvodnjo lončkov s pakiranjem v kartone na zaključku linije. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obdeluje več velikosti lončkov, s programiranimi pakirnimi recepti za formate 100 ml in 200 ml. Avtomatsko zlaganje, zapiranje kartonov in trije transportni trakovi omogočajo linijsko ali modularno delovanje v različnih postavitvah. End-of-line: robotski kartonažer, zlagalnik kartonov F2000, zapiralec kartonov GEM F470, transportni trakovi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za polnjenje žganih pijač, okroglo steklo 36.000 steklenic/uro – Letnik 2003 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta kompletna linija za polnjenje v okroglo steklo omogoča visoko hitrost za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Linija je zgrajena na osnovi Krones-tehnologije in konfigurirana za steklenice s prostornino 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l. Z zmogljivostjo 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) predstavlja robustno rabljeno rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo prepustnost in konstantno kakovost izdelkov. Hitrost proizvodnje: 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno s 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l steklenicami Pakiranje: načrtovano za rokovanje s steklenimi steklenicami Ključne komponente (modeli): Krones Variojet (stroj za izpiranje z 72 glave), Krones Isofill (isobarični polnilec s 108 glave), Krones Topmatic/Zalkin (zapiralni stroj z 18 glave), hladno lepljenje prednja & zadnja etiketirna enota, Logics & Control Logilook za inšpekcijo etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (stroj za pakiranje v wraparound kartone), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni dvigalo za kartone, Linx 7900 kodirnik steklenic (2017), Orwak 9020 stiskalnica za odpadke (2006) Formati kartonov: wraparound kartoni – 6 & 12 steklenic Glavno leto izdelave: 2003 (z nadgradnjami v letih 2006, 2015 in 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavni sklopi); sekundarni sklopi pri 240 V, 50 Hz Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje z materialom in inšpekcijo za zagotavljanje stabilnega delovanja in nadzora kakovosti. Krones Multidivider laner in ravnanje s kartoni preko Robogrip robota omogočata optimizacijo pretoka in paletizacije, medtem ko Logilook sistem preverja prisotnost ter položaj etiket. Pretvorbe med različnimi stekleničnimi formati omogočajo standardni Kronesovi seti za preurejanje in nastavljiva vodila za učinkovito nastavitveno delo. - Avtomatsko depaletiziranje, razporejanje steklenic in robotsko rokovanje s kartoni - Inline inšpekcija etiket za enotno predstavitev - HMI operaterske postaje na ključnih mestih (tipična Krones postavitev) Dcsdoy Ud Alopfx Adtsk - Hitre menjave formatov za 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l - Stabilno delovanje pri 50 Hz; široko dostopne industrijske komponente Integracijska sposobnost proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za nemoteno linijsko delovanje od depaletiziranja steklenic do pakiranja v kartone. Primerna je za okrogle steklene steklenice ter združuje etiketiranje, kodiranje in inšpekcijo za celovit nadzor kakovosti. Wraparound pakirni stroj omogoča učinkovito sekundarno pakiranje za 6- in 12-steznih konfiguracijah ter zagotavlja skladnost s standardiziranimi vzorci paletizacije. Zaporedje delovnega procesa: depaletizer → izpiralni stroj → isobarični polnilec → zapiralni stroj → hladnolepilni etiketirni stroj → inšpekcija etiket → kodirnik → laner → pakirni stroj → spiralni dvig kartona → paletizacijski robot Primerno za pijače.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini linija za steklo & PET, 200 BPM Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za mini formate in optimizirana za visoko učinkovito proizvodnjo pijač. Posebej konfigurirana za 50 ml steklenice, lahko obdeluje tako PET kot steklene posode in podpira več oblik, vključno s ploskim, ovalnim in okroglim dizajnom. Jedro linije je Stork Rinser–Filler–Capper monoblok s 36-glavo karusela za izpiranje in polnjenje ter 9-glavnim stolpom za zapiranje. Nadaljnje postaje vključujejo Krones Autocol samolepilni etiketirni stroj s 3 postajami za sprednje in zadnje etikete, integrirane kontrolne in izmetne sisteme ter popoln sistem za kartoniranje, zapiranje, kodiranje in transport. Proizvodna hitrost: 12.000 plastenk/uro (mini stekleničke 0,05 l) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Oblike steklenic: združljivo s formatom 0,05 l Posode: namenjeno rokovanju s PET in steklenimi steklenicami Podprte oblike: ploska, ovalna, okrogla Monoblok konfiguracija: 36-glavi izpiranje/polnjenje, 9-glavi zapiralni stroj Zapiralni sistemi: ROPP, velikosti zapork 18×12 in 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 postaje, samolepilne, spredaj in zadaj Dcsdpfxey Uduuo Adtok Kontrola: kontrola nivoja s sistemom za izmet kartonov, kontrolna tehtnica End-of-Line: pakirni stroj za kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov Električno: 415 V / 50 Hz (glavni stroji), 240 V / 50 Hz (pomožni stroji) Glavne modelne reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvajalec: Stork (osrednji monoblok); glavne komponente od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Linija vključuje posodobljeno avtomatizacijo z novim PLC/HMI, vgrajenim leta 2021 v Stork monoblok, za izboljšano diagnostiko, upravljanje receptov in procesno stabilnost. Integrirani kontrolni moduli zagotavljajo nadzor nivoja polnjenja in avtomatski izmet, medtem ko kontrolna tehtnica in preverjanje teže omogočata stalno natančnost polnjenja pri 50 ml embalaži. Električna razdelilna omarica podpira mešane napetosti 415 V / 50 Hz za primarne stroje in 240 V / 50 Hz za pomožne naprave. Formatni deli in sinhronizirani transporterji omogočajo hitre prehode med formati mini ploskih, ovalnih in okroglih steklenic. Zmožnosti integracije proizvodne linije Sistem je zasnovan kot celotna pakirna rešitev, od dovoza steklenic do ravnanja s kartoni. Rezervoar iz nerjavečega jekla in transporterji za steklenice stabilizirajo vnos izdelka in posod. Krones Autocol etiketirka se brezhibno integrira v ravnanje z mini steklenicami za natančno nanos samolepilnih etiket. Sledi usklajeno območje End-of-Line za pakiranje v kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov in spiralnim transporterjem za učinkovit transport v višino ter za upravljanje zaloge. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Rabljena linija za polnjenje žganih pijač BERTOLASO Epica za steklo in PET - 12.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta popolna rabljena polnilna linija temelji na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Namenjena je mešani obdelavi embalaže ter podpira tako stekleničaste kot okrogle plastenke iz stekla in PET. Linija deluje do 200 steklenic na minuto (približno 12.000 steklenic/uro, odvisno od formata) in je opremljena s sistemom za mokro lepljenje etiket za sprednjo in zadnjo etiketo. Komponente pokrivajo vse ključne faze pakiranja od depaletiranja do postavitve kartonov, pakiranja in zapiranja z integrirano tehnologijo tiskanja in inšpekcije. Hitrost proizvodnje: do 200 steklenic na minuto (odvisno od formata) Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno z 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L steklenicami Posode: zasnovano za PET in steklene steklenice; stekleničasta in okrogla oblika Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (izpiranje/polnjenje/zapiranje) Etiketiranje: mokro lepljenje, nanos sprednjih in zadnjih etiket (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcija: kontrola nivoja polnjenja (Logilevel plus) End-of-line: kartonski pakirnik, zapiralec kartonov, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: primarno 415 V/50 Hz (z 240 V/50 Hz napravami po potrebi) Glavni modeli/letnice: 1994–2022 po posameznih podsistemih Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje in kontrolo kakovosti za enotno proizvodnjo pijač. Bertolaso monoblok omogoča sinhrono izpiranje, polnjenje in zapiranje s centraliziranim krmiljenjem za upravljanje formatov. Sistem Logilevel plus omogoča samodejno kontrolo polnjenja za zagotavljanje kakovosti izdelkov. Transportni trakovi, ravnanje s kartoni in etiketirna postaja delujejo z usklajeno logiko za zagon/zaustavitev in zagotavljajo nemoten, neprekinjen tok preko celotne linije. Električna arhitektura je standardizirana na 415 V/50 Hz, z dodatnimi napravami na 240 V/50 Hz, kar omogoča enostavno integracijo v industrijska omrežja. Dostop do upravljanja in možnosti za spremembo nastavitev so optimizirani za hitre menjave formata. Integracija proizvodne linije Ta rabljena industrijska rešitev za pakiranje omogoča popolnoma linijsko delovanje od depaletiranja steklenic do ravnanja s končnimi kartoni. Konfigurirana je za PET in steklene posode, vključno z okroglimi in stekleničastimi oblikami, in primerna za več majhnih formatov od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporterji povezujejo posamezne module, kartonski zlagalnik, pakirnik, zapiralec ter tiskalnik pa zagotavljajo popolno končno pakiranje. Etiketirni stroj za mokro lepljenje omogoča nanos etiket na sprednjo in zadnjo stran za izpolnjevanje zahtev blagovne znamke. Oprema Spiralveyor omogoča premostitve višin in kompaktno postavitev. Dsdpfxjy Szcwj Adtjck Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna linija vključuje komponente iz l...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK steklena polnilna linija za žgane pijače 12.000 steklenic/h – oblikovane, stožčaste Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta kompletna rabljena linija za polnjenje steklenic je zasnovana okoli Stork Rinser–Filler–Capper monobloka z vakuumskim polnjenjem in je dopolnjena z mokro-lepilnim etiketiranjem za sprednje, hrbtne in vratne etikete. Gre za rabljeno industrijsko pakirno rešitev, namenjeno učinkoviti proizvodnji pijač v okroglih, oblikovanih in stožčastih steklenih posodah. Tip linije: Kompletna linija za polnjenje steklenic iz stekla Proizvodna hitrost: 200 steklenic/min (približno 12.000 steklenic na uro) Oblike steklenic: okrogle, oblikovane, stožčaste Formati: kompatibilno s 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l formati steklenic Posode: namenjene rokovanju s steklenicami Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Etiketiranje: mokro-lepilni etiketirnik za sprednje, hrbtne in vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za večino enot; izbrani deli 240 V / 50 Hz Ključni stroji in referenčni modeli: • Depaletizator: Osmeka VAE (1996) • Rinser-Filler-Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) • Etiketirnik: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepilni) • Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) • Kartonski pakirnik: Stork (1996) • Zapiralec kartonov: 3M 800 Afe (1998) • Kartonski sestavljalec: Bortolinkemo z Nordson vročim lepilom (2013) • Kontrolna tehtnica: Logics & Control Logiweight LS (2016) • Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 in 2013) Dcjdpjy Szb Hsfx Adtsk Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija integrira samodejno rokovanje s steklenicami, usklajeno transportno tehniko in povezano krmiljenje prek depaletizacije, izpiranja, polnjenja, zapiranja, etiketiranja in končnega pakiranja. Monoblok omogoča natančno vakuumsko polnjenje za konsistentne nivoje napolnjenosti v steklenih posodah. Postaja za mokro-lepilno etiketiranje nanaša sprednje, hrbtne in vratne etikete pri linijski hitrosti. Periferni sistemi, kot sta Nordsonovo vroče-lepilno aplikacijsko napravo na kartonskem sestavljalcu in Logiweight kontrolna tehtnica, zagotavljajo zanesljivo, podatkovno podprto kakovost in integriteto embalaže. Električne konfiguracije so standardizirane na 415 V / 50 Hz za težko opremo in 240 V / 50 Hz za kontrolno tehtnico. Integracija proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za brezhibno delovanje v liniji in vključuje laner za usmerjanje toka ter spiralne dvigovalnike kartonov za vertikalni transport, kar optimizira prostorsko izkoriščenost in ohranja pretočnost. Menjava formata pokriva steklenice od 0,35 l do 1,14 l, ravna pa tudi z okroglimi, oblikovanimi in stožčastimi geometrijami. Sistem povezuje procese od vhodne depaletizacije do sestavljanja kartonov, pakiranja, zapiranja in tehtanja ter tako zagotavlja celovito industrijsko embalažno kapaciteto za proizvodnjo pijač. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna oprema vključuje sestavne dele, izdelane med letom 1996 in 2022.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill polnilna linija za pločevinke, 16.000 pločevink/uro – leto izdelave 2018 Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta popolna rabljena polnilna linija je sistem za doziranje pijač iz druge roke, zgrajen okoli polnilnega bloka KHS za pločevinke in integriran z vrhunsko pakirno tehnologijo pred in po polnjenju. Namenjena je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje za aluminijaste pločevinke. Produktivnost: do 16.000 pločevink na uro (CPH) Glavni polnilnik: KHS Innofill Can C (2018) Zapiralec pločevink: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inšpektor: Heuft nadzor nivoja polnjenja Dsdpey Szbysfx Adtock Izpiralec: AV-C500 air rinser za pločevinke Sušilnik: Air Control Industries sušilnik za pločevinke Etiketar: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirni stroj za kartone: Atlanta Rafaello 726 Označevanje kartonov: SATO S86-EX tiskalnik Transportni trakovi: KHS in AE Conveyors, plus KBR izhodni trak s PC Priključki/agregati: Mazalna naprava za transporterje (Loewados) Tip embalaže: aluminijaste pločevinke Dokumentacija: priložena tiskana navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Linija ima ločene krmilne omare za transporterje in etiketiranje, ki omogočajo usklajeno logiko zagona/zaustavitve in nežno ravnanje s produkti. KHS Innofill Can C polnilni blok ponuja sodobno avtomatizacijsko arhitekturo s prijazno integracijo v linijo, upravljanjem receptov in sinhroniziranimi pogoni za konstantno polnjenje in zapiranje. Varnostne ključavnice in zaščite so na ključnih postajah za zaščito operaterjev in zagotavljanje varnosti procesa. Integracijska sposobnost proizvodne linije Pakirna linija omogoča celovito integracijo od depaletizacije do kartoniranja ter zagotavlja nemoten pretok pločevink skozi spiranje, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, sušenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Modularni transporterji KHS, AE Conveyors in KBR omogočajo uravnoteženo shranjevanje in stabilen prenos ter pomagajo ohranjati nazivno zmogljivost. Konfiguracija je primerna za različne proizvodnje pijač in se lahko s primernimi seti za menjavo formatov in vodili prilagodi različnim velikostim aluminijastih pločevink. Stanje strojev in vzdrževalna zgodovina Kot rabljena polnilna linija vključuje osnovno procesno opremo KHS Innofill Can C polnilnik in Ferrum FC03 zapiralec iz leta 2018. Seznam naprav vključuje popoln, usklajeni paket vseh postaj z razpoložljivimi natisnjenimi navodili za učinkovito zagon, vzdrževanje in upravljanje rezervnih delov. Linija je predstavljena v delujočem stanju in je pripravljena za obratovanje, pod pogoji običajne priprave lokacije in napeljav. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Linija je zasnovana za visokoučinkovito ravnanje s pločevinkami, vključuje SKA Fabricating depaletizator za avtomatski vstop, zračni rinser za int...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, številka stroja/vozila: R58, Leto izdelave 1991 Primeren za polnjenje penečih in biser vin Vhod z leve Popolnoma obnovljen v vseh delih z originalnimi rezervnimi deli Bertolaso (dokumentirano) Velikosti steklenic: 85, 88, 90, 112 Dcedpfxsvguv Uo Adtek Krmilna plošča po CE-normah Na voljo priročnik za uporabo in vzdrževanje ter katalog rezervnih delov Proizvodna hitrost 9.000 steklenic/uro s sektom Proizvodna hitrost 7.000 steklenic/uro s spumante

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1990, Linija za izdelavo štrukljev Koenig KGV - rabljena - leto izdelave okoli 1990 - 5 vrst - zmogljivost okoli 5.000 kosov/uro - Razdelilnik Rex Dcsdpfx Aozp Hp Iedtsk - razpon teže 30-90 g - stroj iz proizvodnje - tehnično stanje: dobro - demontaža po lastni presoji v pekarni / možnost demontaže s strani kupca - cena na zahtevo

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 50 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Système de traitement d'image comprenant une caméra monochrome 5 millions de pixels (numéro de modèle CA-H500M) et un contrôleur de traitement d'image (numéro de modèle XG-X1500). Le set comprend des câbles et un éclairage de fond blanc (numéro de modèle CA-DSW30). Type : Caméra*1 Élément de capture d'image : capteur CCD monochrome 2/3", capture haute vitesse 11x avec pixels carrés, 5 050 000 pixels Taille des cellules : 3,45 x 3,45 µm Nombre de pixels actifs : 4 990 000 pixels 2432 (H) x 2050 (V) Vitesse de transfert des pixels : 130 MHz (65 MHz x 2 canaux) Dcjdpfx Asmza Ilsdtsk Système de balayage : mode plein cadre (61,2 ms), mode entrelacé (40,3 ms) Système de transmission : transmission série numérique Obturateur électronique : 1/15, 1/30, 1/60, 1/120, 1/240, 1/500, 1/1000, 1/2000, 1/5000, 1/10000, 1/20000, de 0,05 ms à 9000 ms réglable en valeur numérique. Monture d'objectif : monture C

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Proizvodna linija za pelete naprodaj!!! Kapaciteta - 4 t/h z dvema stiskalnicama! Djdpfxjzhicho Adteck Trenutno v proizvodnji - ena stiskalnica 132 kW Dvojni kotel s sušilnikom 2 t/h (vsak) Vse ostale podrobnosti najdete na slikah!!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 4-sided SIZING AND EDGE BANDING LINE + THROUGHFEED BORING MACHINE Consisting of the following machines: A) "IMA" loading system (bridge design) with double pick-up station, equipped with a central motorized roller conveyor. Includes 2 external, floor-mounted, motorized roller conveyors for supplying panel stacks to the loader. B) 1st double-sided sizing and edge banding machine "IMA" model Combima/N/II/230/A/R3 (mm 1300) C) Panel turner (from longitudinal to transverse orientation) "IMA" D) 2nd double-sided sizing and edge banding machine "IMA" model Combima/II/740/B/R3+ (mm 3300) with KFA 30 (contour trimming unit for fine trimming) E) Throughfeed boring machine "IMA" model I-Magic (with 2 horizontal and 4 lower vertical boring supports) Dcedpfx Adeyyb Suotsk F) Motorized roller conveyor "IMA" G) Panel turner (from transverse to longitudinal orientation) "IMA" H) "IMA" stacking system (bridge design) with double stacking station, equipped with a central motorized roller conveyor. Includes 2 external, floor-mounted, motorized roller conveyors for transporting panel stacks away from the unloader.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Flexible NC line for drilling, milling and hardware insertion. Numerical control "TPA" Albatros. Consists of: 1) "Igel" loader with 12 positions (for 12 panels), vertical panel feed. 2) Drilling machine, NC pantograph model Over 25.13 with inserter (bushings, shelf support and base). - No. 1 working spindle (approx. 5.5 kW) with turret (10 positions) - No. 1 drill head with 24 independent spindles (X-axis) Dcsdpfjhvagkox Adtek - No. 1 boring head with 2 independent spindles (Y-axis) - No. 1 drill head with 5 independent spindles (Z-axis) - No. 1 assembly unit (screwing) - No. 1 assembly unit (press fitting) - No. 1 storage and feed hopper 3) Unloading unit (90° transfer), with motorized conveyor for vertical panel discharge. 4) Unloading unit (0°-90°), with motorized conveyor to transfer panels from vertical to horizontal.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), CATALOG NUMBER 7816 TECHNICAL DATA DDCA - Slat length: 180 – 845 mm - Slat width: 30 – 75 mm - Slat thickness: 10 – 45 mm - Spindle diameter: 30 mm - Max. blade diameter: 250 mm - 5 spindles: - Left side: 1) Vertical top 2.2 kW 2) Horizontal bottom 2.2 kW - Right side: 1) Vertical bottom 2.2 kW 2) Vertical top 2.2 kW 3) Horizontal bottom 2.2 kW - Spindles adjustable up/down, right/left - Material hold-down: 2 pcs - Infinitely variable feed speed: 0–10 m/min - Spindle diameter: 5 x 100 mm - Dimensions (L x W x H): 1870 x 2230 x 1320 mm DDGA - Working width: 35 – 130 mm - Working thickness: 10 – 40 mm - Minimum workpiece length: 200 mm - Spindle layout: 1) Bottom: 5.5 kW 2) Right: 5.5 kW 3) Left: 5.5 kW 4) Top: 5.5 kW - Spindles adjustable up/down - 6-knife cutter heads mounted on top and bottom spindles - Spindle diameter: 40 mm - Milling cutters mounted on right and left spindles, max diameter 50 mm - Spindle diameter: 30 mm - Two feed speeds: 4.9 kW - Central chain lubrication by oil pump - Spindle diameter: 4 x 125 mm - Dimensions (L x W x H): 3100 x 1300 x 1700 mm ADVANTAGES - Made in Poland - 5 spindles - Unpainted Dsdpfx Aszh H R Ajdtock - Very good condition - Used production line Net price: 52,900 PLN Net price: 12,600 EUR Net price calculated at a rate of 4.2 PLN/EUR (Price may change in case of significant exchange rate fluctuations)

Stanje: rabljeno, No. 3213 Thermal Treatment Plant / Vacuum Dryer WTT Used, Year of Manufacture 2017 Thermal Treatment Plant / Thermal Chamber for Wood Modification The WTT thermal chamber is a plant for the thermal modification of wood. It enables efficient treatment of 2 to 3 batches per day, depending on wood thickness and type. The plant features a powerful energy and heat transfer system and operates with a gas- or oil-fired boiler using thermal oil as the heat transfer medium. Technical Data: Djdpov Si Szefx Adteck Capacity: 5,950 - 9,900 m³ of wood per year (based on 330 working days) Usable volume: 9 m³ (with 50 mm wood thickness) Stack dimensions (LxWxH): 10,500 x 1,300 x 1,100 mm Minimum board thickness: 10 mm Power supply: 3 x 400 V, 50 Hz + neutral + earth, 63 A Specific power consumption: 15.9 kW/m³ Maximum heating output: 2 MW (230 °C - 250 °C thermal oil) Heat consumption: 120 kWh/m³ wood Autoclave length: 11,000 mm Autoclave diameter: 1,800 mm Autoclave material: 10 mm stainless steel Duplex EN 4462 Door opens hydraulically, 1.5 kW drive Operating pressure: 0.1 to 15 bar (absolute) Operating temperature: 0 °C to 220 °C 200 mm glass wool insulation, covered with 1 mm galvanized steel sheet Main Components: 1. Autoclave for heat treatment 2. Vacuum system for extracting air from the autoclave before heating 3. Energy center with a 2 MW oil burner 4. 4 MW cooling system with dry coolers 5. Nitrogen generator 6. Gas cooling system Heating and Cooling System: Heat exchangers: 8 units (4 each side) Material: Stainless steel tubes (seawater resistant) Total surface area: 165 m² Cooling water consumption: 1,000 l/batch (not contaminated, only heated) Control and Operation: Control system: WTT ExoT (fully automatic) Displays: 22" color monitor with IBM computer and printer Sensors: 4 PT100 temperature sensors 2 mechanical thermometers 1 vacuum/pressure transmitter 1 mechanical vacuum/pressure gauge Special Equipment: Hydraulic rail bridge for easy transport of wood trolleys Automatic trolley extraction with winch (1.5 kW) 2 MW thermal oil boiler (heating) Heating oil tank (4,000 l) with measuring system Insulated 20-foot steel container for heating module Safety chimney made of stainless steel (300 mm diameter, 6,000 mm length) Function Description: 1. Loading the autoclave with wood 2. Generating preliminary vacuum 3. Filling with gas 4. Heating 5. Modification 6. Cooling 7. Pressure equalization 8. Generating final vacuum / drying 9. Pressure equalization 10. Unloading Certified according to EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EC Design according to EN 13445 Sale on behalf of customer, ex location near 5020 Salzburg (Austria), without disassembly, without transport or installation Disassembly, loading, and transport by us are possible as an option Errors in description and pricing reserved To avoid misunderstandings, on-site inspection by appointment is possible and recommended Sale takes place as is Technical data, description of condition, year of manufacture and scope of supply according to manufacturer's brochure and/or previous owner, without guarantee Subject to prior sale For used machines, any warranty is excluded; the following applies: "purchased as inspected" Pictures and videos are for illustration purposes only and do not represent the actual scope of delivery Payment terms: Prices plus statutory VAT, payment prior to collection or shipping Delivery terms: ex location

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 006601, Pozicija 1: Nakladalec PRIESS-BMA DLS-CNC Djdpfx Ajwuclredteck Pozicija 2: CNC stroj za vrtanje in vstavljanje moznika PRIESS-BMA DLS-CNC

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 005449, Pozicija 1: Naprava za obračanje plošč MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Dcjdpfx Adswucl Eotok Pozicija 2: CNC vrtalni stroj MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Pozicija 3: Horizontalna pretočna vrtalna in čepilna linija MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Leto izdelave: 1993, stanje: rabljeno, Offer in progress! Dedpfx Aewfturedtsck

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, Stroj je bil zelo malo uporabljan. Djdpfx Aezr Iz Rjdtsck

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 0306, skupna širina: 1.500 mm, skupna dolžina: 5.800 mm, skupna višina: 1.600 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, BEMA S.r.l. 800 td Well-maintained machine for freezer bags and ZIP bags. Dcedszgb Akepfx Adtjk Please contact us for further information.

Stanje: rabljeno, MEP Syntax Line 25 Avtomatski center za obdelavo armaturnih palic, rabljeni stroj Proizvajalec MEP S.p.A. (Izdelano v Italiji) Model Syntax Line 25 Dcsdezg Uv Dopfx Adtjk Funkcije stroja Avtomatsko ravnanje iz koluta Hidravlično rezanje CNC krmiljeno dvosmerno krivljenje Zmogljivost obdelave (armaturna jekla iz koluta) Enožična obdelava: Ø8 mm do Ø25 mm Dvožična obdelava: Simultano obdelovanje 2 palic od Ø8 mm do Ø16 mm Skladiščenje materiala Kapaciteta skladiščenja: do 14 m³ Ročno nakladanje Sprejemni pladenj: 12 × 2,5 m Skupne dimenzije Širina: 17.400 mm Globina: 2.400 mm Višina: 1.600 mm Stanje Vgrajeni monitor ne deluje. Stroj je opremljen z video izhodom, ki omogoča priklop zunanjega monitorja za delovanje.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1973, skupna širina: 1.950 mm, skupna dolžina: 5.650 mm, skupna višina: 1.920 mm, priključek za stisnjen zrak: 7 letvica, vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, obratovalni tlak: 7 letvica, skupna masa: 2.300 kg, vrsta vhodnega toka: trifazni, KAPACITETA 250 kos/min KAPACITETA (OTRPLJENA VREČKA) 100 kos/min ŠIRINA VREČKE 830 mm DOLŽINA VREČKE 70-1000 mm DEBELINA VREČKE 0,020-0,100 mm ŠTEVILO SERVO MOTORJEV 4 kosi SKUPNA MOČ 11 kW ŠIRINA STROJA 1760 mm DOLŽINA STROJA 5650 mm VIŠINA STROJA 1920 mm TEŽA STROJA 2300 kg STANDARDNE LASTNOSTI - S pomočjo zaslona na dotik je mogoče nastaviti oziroma spremljati dimenzije vrečke, število vrečk, proizvodno hitrost, količino vrečk v paketu ter število zaustavitev v skupnem seštevku. - Ena fotocelica omogoča rezanje tako potiskanih kot nepotiskanih vrečk. Dsdpfxjzga T Ij Adtjck - Pogon vlečnih valjev z elektromotorjem s servokrmiljenjem omogoča rezanje pri visoki hitrosti ter z želeno natančnostjo. - Servokrmiljena varilna čeljust zagotavlja močan in kakovosten var. - S pomočjo servomotorno krmiljenega transportnega traku delujejo trakovi sinhrono s sistemom zlaganja. - Stoper valjčni sistem s servokrmiljenjem za boljše zlaganje. - Frekvenčni regulator napetosti odvijanja ovitkov. - Pnevmatski 'ballerina' sistem. - Samodejni sistemi za kontrolo robov. - Samodejna zaustavitev stroja, ko zmanjka materiala na kolutu. - Samodejna zaustavitev stroja s fotocelico, če odtis ni na pravem mestu. - Možnost izdelave iz PP, OPP, CPP, polietilena visoke gostote (HDPE), polietilena nizke gostote (LDPE) vrečk. STANDARDNA OPREMA - Enota za aplikacijo ročajev z ojačitvijo - Enota za izsekavanje luknje za ročaj - Aparat za varjenje spodnje podpore - Aparat za izdelavo spodnjega pregiba (guse) - PE stranska varilna (izkopna) čeljust - PE dvojna varilna (majica/t-shirt) čeljust

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1984, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, - Največja širina folije je 700 mm - Največja dolžina do 400 mm, s spremembo programa do 1000 mm - Hitrost do 120 taktov/min - Debelina do 60 mikronov - Predelano na servomotor - Dodane frekvence za vodila in pogone - Antistatično - Dodatno nož za dvojno varjenje Dedpfozga Apex Adtsck Stroj je star, a redno posodobljen in dobro vzdrževan. Obnovljen leta 1999. Za več informacij sem na voljo.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2082, skupna širina: 1.700 mm, skupna dolžina: 5.450 mm, skupna višina: 1.900 mm, priključek za stisnjen zrak: 7 letvica, vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, skupna masa: 1.500 kg, vrsta vhodnega toka: trifazni, KAPACITETA: največ 250 kosov/minuto ŠIRINA VREČKE: 80 mm – največ 800 mm DOLŽINA VREČKE: 70 mm – 1000 mm DEBELINA FOLIJE: 0,020 mm – 0,100 mm SKUPNA ELEKTRIČNA MOČ: 13 kW (380 V - 50 Hz) SERVO MOTORJI: 4 ENOTA FOTOCELICA: 1 SKUPNI DOVOD ZRAKA: min. 6 bar ŠIRINA STROJA: 1650 mm DOLŽINA STROJA: 5450 mm VIŠINA STROJA: 1900 mm TEŽA: 1475 kg STANDARDNA OPREMA Skozi zaslonsko upravljalno ploščo je možno nastaviti: dolžino vrečke, število vrečk, proizvodno hitrost, prikaz števila vrečk v paketu ter funkcijo zaustavitve pri doseženem skupnem številu. Na voljo je ena fotocelica. Omogočeno rezanje potiskanih in nepotiskanih vrečk. Z rezanjem pri visoki hitrosti in točnosti po zaslugi servo motorjem krmiljenih vlečnih valjev. Zmogljivo in kakovostno varjenje zagotavlja servo motorjem krmiljena varilna čeljust. Vlečni trakovi s sistemom sinhronizacije, nadzorovani s servo motorjem, omogočajo usklajeno delovanje do zlagalnega sistema. Servo motorjem krmiljeni vpenjalni valji zagotavljajo visokokakovostno zlaganje. Valji za navijanje s sistemom za krmiljenje napetosti (inverter). Pnevmatski sistem 'balerina'. Avtomatski sistem za nadzor robov. Avtomatska zaustavitev stroja ob koncu role. Dedpfszgaw Hex Adtock Avtomatska zaustavitev ob nepravilni lokaciji tiska glede na fotocelico. Največji premer role: 800 mm. Možnost dela z materiali: PP, OPP, CPP, polietilen visoke gostote (HDPE), polietilen nizke gostote (LDPE), vrečke.

Stanje: rabljeno, Povratna linija za polnjenje pijač v 0,5 l in 0,33 l steklenice. Linijo za polnjenje sestavljajo naslednje komponente: - Odzamaščevalec (Rink, 1995) z 2 glavama za odzamaščenje - Razpakirni stroj (Albert Frey) z dvema razpakirnima glavama - Pralnik zabojev (Göbel, 1971) za čiščenje s pršilnimi šobami - Stroj za čiščenje steklenic (GM Gera, 2007), enostranski stroj - Inšpektor za prazne steklenice (Krones, 2016) za kontrolo dna, bočne stene, ustja in ostankov lužine - Polnilni in zapiralni stroj za steklenice (Krones), proti tlačni polnilnik s 40 polnilnimi ventili in zapiralnikom za kronske zamaške - Etiketirni stroj (Krones, 1995) za mokro lepljenje etiket - Datiranje (Domino, ca. 2010–2017), inkjet tiskalnik - Inšpektor za nivo polnjenja, etikete in zamaške (Syscona, 1997–2008) - Mašinski pakirni stroj (Albert Frey, 2002) z dvema pakirnima glavama - Paletirni sistem (ABB, 2014) z robotsko roko - Transportni trakovi za steklenice in zaboje Dodatne informacije o stroju: Povratno polnjenje; letnik izdelave cca. 1971–2016 Nazivna zmogljivost: cca. 12.000 steklenic/h Formati: 0,5 l Euro in NRW, 0,33 l Giesinger; kronski zamaški Oprema: odzamaščevalec; razpakirni stroj; pralnik zabojev; stroj za čiščenje steklenic; inšpektor za prazne steklenice; polnilni in zapiralni stroj; etiketirni stroj; datiranje; inšpektor za nivo/etikete/zamaške; pakirni stroj; paletirni sistem Dsdpfozhl Hpox Adteck

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Enota za obdelavo pločevine, razvijalnik, ravnalnik, giljotinske škarje, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Rabljeni stroj Dcodevkbrqepfx Adtjk Proizvajalec: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Največja širina pločevine: 1500 mm Največja debelina pločevine: 1,5 mm Skupna teža: 9350 kg Značilnosti: • Razvijalnik • Merilna enota • Ravnalnik pločevine • Giljotinske škarje Električni podatki: Napetost: 400 V Moč: 12 kW Frekvenca: 50 Hz Tok: 35 A Opomba: Prikazovalnik na upravljalni plošči ne deluje.