Inline Polnila Kif6 nakup rabljenega (836)

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 483.946 km, moč: 330 kW (448,67 KM), prva registracija: 12/2020, vrsta goriva: dizel, največja dovoljena obremenitev: 15.260 kg, skupna masa: 26.000 kg, konfiguracija osi: 6x2, medosna razdalja: 4.900 mm, zavore: retarder, barva: drugo, voznikova kabina: drugo, vrsta prenosa: polavtomatski, emisijski razred: Euro 6, vzmetenje: zrak, prostornina tovornega prostora: 53 m³, dolžina tovornega prostora: 7.700 mm, širina tovornega prostora: 2.480 mm, višina nakladalnega prostora: 2.800 mm, Leto izdelave: 2020, Oprema: dvižna zadnja plošča, klimatska naprava, navigacijski sistem, računalnik na krovu, spojka prikolice, tempomat, This offer is non-binding. Errors and prior sale reserved. If a foreign currency is specified, the conversion is based on the current daily exchange rate. The currency of the vehicle location is valid. Engine: OM471, inline 6-cylinder, 12.8 l, 330 kW (449 hp), 2200 Nm, High Performance Engine Brake, axle configuration 6x2 ENA, Predictive Powertrain Control, trailing axle 7.5 t, unloadable, liftable, secondary water retarder, trailer brake, 2-line, 630 l aluminum tank, L-cab, cab width 2.50 m, BigSpace, adjustable air deflector, external sun visor, transparent, roll stability assist, comfort bed upper (wide, levelable), comfort bed lower, interactive multimedia cockpit, refrigerator in drawer under bed, electric stand air conditioning, automatic climate control, comfort driver's air-suspended seat, hill-start aid, bi-xenon headlights, lane keeping assist, distance assist, attention assist, traffic sign assist, blind spot assist, driver airbag, cruise control, navigation system, LBW D-Hollandia DHSMV.20, 2,000 kg, 650 mm steel platform + 845 mm aluminum platform, total: 1,495 mm, SDG multi-change frame – frame ride height: 1,085 mm – parking height: 1,265 mm – max parking height: 1,265 mm. 'MAX' swap body with roof lift (too high) available at extra charge! Nedpfsxmwctox Abrolc

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 273.691 km, moč: 175 kW (237,93 KM), prva registracija: 10/2017, vrsta goriva: dizel, največja dovoljena obremenitev: 5.270 kg, skupna masa: 11.990 kg, konfiguracija osi: 4x2, medosna razdalja: 4.760 mm, barva: drugo, voznikova kabina: drugo, vrsta prenosa: polavtomatski, emisijski razred: Euro 6, vzmetenje: zrak, prostornina tovornega prostora: 43 m³, dolžina tovornega prostora: 7.200 mm, širina tovornega prostora: 2.470 mm, višina nakladalnega prostora: 2.400 mm, Leto izdelave: 2017, Oprema: ABS, dvižna zadnja plošča, klimatska naprava, nadzor oprijema, tempomat, Ta ponudba ni zavezujoča. Pridržujemo si pravico do napak in predhodne prodaje. Če je navedena tuja valuta, se uporablja trenutni dnevni tečaj. Veljavna je valuta lokacije vozila. Motor OM936, R6, 7,7 l, 175 kW (238 KM), 1000 Nm, pogonska formula 4x2, sprednja os, 5,3 t, daljinsko upravljanje za zračno vzmetenje, zračno vzmetenje, zadnja os, medosna razdalja 4760 mm, plastični rezervoar 180 l, AdBlue rezervoar 25 l, S-kabina, S-kabina, prednje ogledalo, ogrevano, glavno ogledalo, električno, voznikova stran, sistem zaklepanja z centralnim zaklepanjem, kombinirani instrument, 12,7 cm, z video funkcijo, klimatska naprava, vzmeteni voznikov sedež, udobje, elektronski zavorni sistem z ABS in ASR, električni pomik stekel obojestransko, vzvratni opozorilnik v kombinaciji z utripalkami, dnevna luč, pomočnik za ohranjanje smeri, aktivni zavorni asistent, tempomat, CD-radio, Bluetooth, LBW: BÄR Cargolift BC 1500 S4L-A4, Curta insider desno Nljdpfezf Sfaox Abrjc

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO1, Rabljeni Tetra Pak 4.3 T aseptični homogenizator Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta industrijski homogenizator je zasnovan za visokotlačno obdelavo in zanesljivo zmanjševanje velikosti delcev v pijačah in živilih. Proizvajalec Tetra Pak je platforma TA200 prepoznana po stabilnem delovanju, higienski zasnovi in robustnih komponentah, primernih za neprekinjeno proizvodnjo. Enota ima nazivni tlak 250 bar, kar ustreza pogostim zahtevam za obdelavo mlečnih izdelkov, sokov in pijač pred polnjenjem in pakiranjem na rabljenih polnilnih linijah ali v industrijskih pakirnih sistemih iz druge roke. Nledpfszd Ul Tjx Abrjc Proizvajalec: Tetra Pak Model: TA200 Nazivni tlak: do 250 bar (kot navedeno na tipski ploščici) Namen zasnove: visokotlačna homogenizacija za proizvodnjo pijač CE oznaka: Da Aseptična zmogljivost: vključuje pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo Področje uporabe: proizvodnja pijač in industrijske pakirne linije Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Platforma TA200 podjetja Tetra Pak je zasnovana za integracijo z modernimi avtomatizacijskimi sistemi v proizvodnji pijač. Običajni vmesniki omogočajo sinhronizacijo z opremo za predelavo in polnjenje. Uporabniku prijazni krmilniki in jasni prikazovalniki stanja pripomorejo k ponovljivim rezultatom in zmanjšanju izpadov. Pripravljeni vmesniki za avtomatizacijo proizvodnje Nadzor procesa za stabilnost tlaka in pretoka Zasnovano za konsistentno homogenizacijo pri nastavljenem tlaku Varnostne blokade skladne z industrijsko prakso Možnosti vključitve v proizvodno linijo Homogenizator je primeren za namestitev pred polnilniki in drugo opremo znotraj rabljene polnilne linije ali proizvodnega obrata pijač iz druge roke. Priprava na aseptično nadgradnjo omogoča vključitev v higienske in ultračiste procese, kjer sta zaščita izdelka in rok trajanja ključna. Združljiv za samostojno ali linijsko uporabo Povezava z mešalniki, pasterizatorji in polnilniki v industrijskih pakirnih linijah Fleksibilna namestitev pred polnjenjem PET ali steklenih embalaž Primerno za večizdelekne proizvodne tokove Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Enota je v prodaji s pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo in je pripravljena na hitro vključitev v proizvodnjo pijač. Redno vzdrževanje je mogoče izvajati skladno s smernicami proizvajalca Tetra Pak za ohranitev zmogljivosti in zanesljivosti. Na voljo kot rabljeno industrijsko sredstvo Pripravljeno za uporabo po standardni namestitvi in zagonu Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Visokotlačna homogenizacija izboljša stabilnost, teksturo in enakomernost izdelka, kar omogoča nadaljnje polnjenje v PET ali stekleno embalažo. Platforma TA200 je široko uporabljena v proizvodnji pijač, kjer sta konsistenca in nadzor kakovosti bistvena. Stabilno zmanjšanje velikosti delcev pri določenih tlakih ...

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO2, Rabljeni aseptični homogenizator Tetra Pak TA25 6.3T Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta aseptični homogenizator je zasnovan za visokotlačno homogenizacijo izdelkov v okolju predelave pijač in živil. Proizvajalec Tetra Pak, serija TA25, je dobro poznana po zanesljivi zmogljivosti in higienski zasnovi. Ponujena enota ustreza konfiguraciji TA25 z izvedbo 6.3T in tlačnim razredom 250 BAR. Ima oznako CE in je izdelana za zahtevne aseptične postopke. Priložen je komplet za pripravo in nadgradnjo na aseptični režim, kar zagotavlja, da je naprava prilagojena sterilnim proizvodnim procesom v industrijskem polnjenju in proizvodnji pijač. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TA25 Izvedba/konfiguracija: 6.3T Delovni tlak: 250 BAR Letnik: 2012 Skladnost: Oznaka CE Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Vključeno: Priprava/nadgradnja na aseptični homogenizator Napredni sistemi avtomatizacije in upravljanja Platforma TA25 omogoča zanesljiv nadzor procesov z natančnim uravnavanjem tlaka in stalno kakovostjo homogenizacije. Stroj vključuje integrirane kontrolne elemente za zagon, upravljanje nastavitev in varnostne blokade. Aseptična konfiguracija omogoča nadzorovano ravnanje z izdelkom in zagotavlja dosledno kakovost ter ponovljivost v proizvodnih serijah. Uporabniški vmesnik je optimiziran za hitro prilagajanje parametrov in rutinske operacije, kar zmanjšuje čas nedelovanja in povečuje učinkovitost linije pri projektih rabljenih ali uporabljenih polnilnih linij. Možnosti integracije v proizvodne linije Homogenizator se brezhibno vklopi v procesne linije pred polnilnicami v proizvodnji pijač in industrijskem pakiranju. Primeren je za uporabo v liniji s sistemi za pasterizacijo, sterilizacijo in CIP ter omogoča tako samostojno kot popolnoma integrirano delovanje. Aseptični nadgraditveni paket omogoča združljivost z aseptičnimi rezervoarji, ventili in opremo za aseptično polnjenje PET ali steklenih posod. Kompaktna zasnova in dostopne servisne točke omogočajo enostavno namestitev v obstoječe razporeditve rabljenih polnilnih linij. Nsdpfxozd Ulyj Abrelc Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota se prodaja kot rabljena naprava, pripravljena za takojšnje delovanje. Vključena priprava in nadgradnja na aseptično konfiguracijo omogočata hitro zagon in skladnost z zahtevami higienske proizvodnje. Redno vzdrževanje tega modela običajno vključuje pregled tesnil, preverjanje črpalk in ventilov, kalibracijo tlaka ter testiranje celovitosti aseptične pregrade. Zmogljivost in vsestranskost delovanja Serija TA25 je znana po stabilni dobavi tlaka in učinkoviti redukciji velikosti delcev, kar izboljša stabilnost, teksturo in obstojnost izdelkov v proizvodnji pijač. Aseptična zasnova omogoča daljše intervale obratovanja in zmanjšano tveganje kontaminacije, zato je idealna za industrijske linije z visoko zmogljivostjo. Tlačni razred 250 BAR omogoča robustno homogenizacijo za širok spekter izdelkov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC644, Rabljena linija za polnjenje SIG CSD, 30.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rabljena polnilna linija vključuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za uporabo v industrijskih okoljih sekundarne embalaže in proizvodnje pijač. Preverjene podatkovne ploščice zagotavljajo ključne tehnične vrednosti, ki podpirajo integracijo in potrjevanje. Leto izdelave: 2003 Električna napetost: 400 V, 3-fazno Frekvenca: 50 Hz Nazivni tok: 37 A Nazivna kratkostična zmogljivost (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačne posode: 504 litrov Preskusni tlak (PT): 11,44 bar Dovoljen temperaturni razpon (TS): -4 °C do 50 °C Skladnost: CE 0036 Proizvajalci: Krones, SIG Simonazzi Napredni sistemi avtomatizacije in krmiljenja Linija je zasnovana z industrijsko napredno napajalno in krmilno arhitekturo, ki omogoča zanesljivo delovanje 24/7 v embalaži pijač. Trifazna oskrba z napetostjo 400 V in frekvenco 50 Hz zagotavlja stabilno delovanje ključnih enot, pri čemer je na glavnem krmiljenem delu nazivni tok 37 A. Določeni so zaščitni koordinacijski parametri in kratkostična odpornost (ICW/ICU) do 1,26 kA, kar ustreza robustnemu dizajnu stikalnih naprav in krmilnih omar. Operaterski vmesniki, varnostne blokade ter modularna krmiljenja omogočajo povezavo z nadrejenimi in podrejenimi enotami za hitro preurejanje in rutinsko delovanje. Sposobnosti integracije v proizvodne linije Nlodpfx Abjzd Uftersc Oprema je načrtovana za popolno integracijo v celotne embalažne linije in omogoča povezovanje z običajnimi moduli pred in za linijo – izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno embalažo. Dokumentirana zmogljivost tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za rezervoar ali servisne funkcije v postavitvi polnilnice. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in sinhronizacijo z običajnimi nadzornimi sistemi v industriji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Komponente imajo oznako CE in dokumentirane podatke na nameščeni ploščici, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne in tlačne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi zagotavlja dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost ob vzdrževanju po originalnih navodilih. Dejanski delovni čas, servisna zgodovina in morebitne revizije naj bodo preverjene ob ogledu, da bo naprava ustrezala ciljnim zmogljivostnim in validacijskim zahtevam. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena polnilna oprema je primerna za širok spekter industrijskih embalažnih aplikacij v proizvodnji pijač. Tlačno verificirana posoda omogoča stabilne procesne pogoje, medtem ko je električna konfiguracija primerna za običajno evropsko industrijsko infrastrukturo. Linijo je mogoče opremiti z združljivimi moduli, da se doseže želen izhod, kakovostni nadzor in različne formate embalaže, skladno s proizvodnim programom. Zahteve za montažo in priprava lokacije Namestitev zahteva 400 V trifazno napajanje, 50 Hz. Pri pripravi lokacije je treba zagotoviti ustrezen prostor za postavitev linije, omogočiti dostop za obratovanje in vzdrževanje ter poskrbeti za napeljavo inštalacij ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Rabljena popolna polnilna linija za vino – steklo – 10.000 steklenic/uro Nodpfx Abjzd Ucxjrolc Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna rabljena polnilna linija je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijske pakirne aplikacije. Osrednji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki združuje depaletizacijo, izpiranje, izobarno polnjenje, zapiranje s pokrovčki, žičenje, etiketiranje, rokovanje z embalažo, paletizacijo in končno tiskanje na liniji. Sistem je optimiziran za steklenice iz stekla in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti v proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model glavne platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Leto izdelave: 2005 Vrste embalaže: namenjeno rokovanju s steklenimi steklenicami Vrste izdelkov: idealno za vinsko proizvodnjo (mirno in peneče) Način polnjenja: izobarno Zmogljivost polnilnega stroja: do 16.000 steklenic/uro Zmogljivost zapiranja: do 7.200 steklenic/uro Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic/uro Napajanje: 380 V, 50 Hz Nameščena moč (glavni monoblok): 33 kW Obratovalni pritisk: do 7 barov Temperaturni razpon: TS min 5 °C; TS max +85 °C Standardi: oznaka CE; nadzorni predpisi po EN 60204 Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje pri depaletizaciji, pripravi steklenic, polnjenju in končnem pakiranju. Varovala, zaščitne naprave in krogi za zaustavitev v sili so integrirani skladno z zahtevami CE in EN 60204 za električno varnost. Izobarna polnilna komora ima tlačno certifikacijo za proizvodnjo pijač in omogoča stabilno polnjenje ter zagotavlja integriteto izdelka. Integracijske možnosti proizvodne linije Ta komplet rabljene pakirne opreme se brezhibno vključuje kot "ključ v roke" rabljena polnilna linija. Vključuje dovodno depaletizacijo, transporterje, izpiranje/pranje/sušenje steklenic, izobarni polnilni stroj, postaje za zapiranje in žičenje, etiketiranje, kodiranje, zlaganje/pakiranje/zapiranje kartonov, paletizacijo ter ovijanje s stretch folijo – vse usklajeno za kontinuirano linijsko delovanje. Linija podpira tradicionalne zamaške in sintetične zapiralke ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne velikosti in formate vinskih steklenic je mogoče obdelovati z menjavo formatnih delov, skladno z nameščenimi komponentami. Skupna kapaciteta linije je običajno določena z etiketirko in strojem za zapiranje pokrovčkov, z nazivnimi zmogljivostmi do cca 5.200 steklenic/uro glede na izdelek in format. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija se prodaja v polno delujočem stanju, z obnovljenimi komponentami v Italiji. Redno vzdrževanje in servisiranje zagotavljata zanesljivo delovanje vseh integriranih postaj. Sistem izkazuje strokovno skrb in ohranja proizvodno kakovost za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc polnilna linija – 26.500 steklenic na uro Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je zasnovana za visoko učinkovito aseptično polnjenje manjših embalaž. Izdelana leta 2024, združuje zanesljivost in natančno doziranje za zahtevna okolja proizvodnje pijač. Znotraj SIG-2 Combibloc ekosistema je integrirano napredno sterilizacijo in visokohitrostno rokovanje, kar omogoča neprekinjene industrijske pakirne procese na rabljeni polnilni liniji ali pri sekundarnih vgradnjah. Linija Volumen Hitrost Opis opreme Leto proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65 ml, 125 ml, 200 ml 26500 Sistem za oskrbo z H2O2, nadzor koncentracije 2024 Polnilni stroj CFA 1224 & pribor 2024 KOMPLET ZA NADGRADNJO HITROSTI POLNILCA 2025 Proizvajalec: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna zmogljivost: 26.500 steklenic/uro Polnilni volumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2-sistem (SIG COMBI 2024) Sistemska kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 polnilna platforma Nadgradnje: komplet za povečanje hitrosti polnilca (SIG-2 2025) Formati: združljivo z velikostmi embalaž 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Nledpfozdipuox Abroc Combibloc uporablja SIG tehnologijo za nadzorovano aseptično delovanje. Modul sterilizacije s H2O2, posodobljen 2024, omogoča zanesljivo dekontaminacijo embalažnih poti, medtem ko sinhronizirani pogoni in servo-pogonski premiki zagotavljajo natančnost pri visokem pretoku. Uporabniški vmesniki, vključno z modernim HMI zaslonom na dotik, so zasnovani za intuitivne spremembe formatov in nadzor, ki podpirajo stabilno delovanje v industrijskih pakirnih aplikacijah. Integrirana varnostna logika in zaklenjena nerjaveča jeklena ohišja ščitijo operaterje in zagotavljajo higiensko delovanje med proizvodnjo pijač. Integracija v proizvodne linije Za brezhibno integracijo v linije je Combibloc zasnovan za povezavo s predhodnimi in naslednjimi napravami znotraj SIG-2 Combibloc sistemov ali kompatibilnih pakirnih strojev. Podpira inline delovanje s transporterji, vmesno zalogo in sekundarnim pakiranjem. Hitro menjava formatov pokriva majhne velikosti od 65 ml do 200 ml ter omogoča hitre spremembe izdelka in učinkovito upravljanje SKU v kompleksnih postavitvah rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je konfigurirana kot vrhunska rešitev za takojšnjo integracijo in je usklajena s standardi polnilcev SIG-2 Combibloc. Vključuje na voljo nadgrajen H2O2 sistem, nameščen pa je tudi komplet za povečanje hitrosti (2025) za večjo kapaciteto. Ta Combibloc polnilni modul je na voljo za prodajo po juniju 2026 – primeren za podjetja, ki iščejo zanesljivo zmogljivost brez kompromisov pri aseptičnih protokolih. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Optimizirana za proizvodnjo manjših porcijskih embalaž ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: FA57, Rabljeni stroj za skrčno ovijanje MIMI – Pregled Ta rabljeni stroji za skrčno ovijanje MIMI je zasnovan za grupiranje in zavijanje PET steklenic v stabilne, za trgovino pripravljene skupine na sodobni polnilni liniji. Namenjen je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje kot rabljena oprema z učinkovitim skupinskim ovijanjem folije brez dodatnih materialov. Stroj je konfiguriran za ravni dovod okroglih steklenic in podpira več vrst vzorcev brez kartonskega hrbta, zaradi česar je vsestranska izbira za visoko zmogljive pakirne procese. Zasnovan za neprekinjeno delovanje, se ta skrčni ovijalec zlahka integrira v obstoječe polnilne in pakirne sisteme. Odlično se prilega proizvodnim okoljem pijač, kjer so stalna kakovost pakiranja, prilagodljivost formata in zanesljiva zmogljivost ključnega pomena. S kompatibilnostjo za običajne velikosti PET steklenic in standardne pakirne matrice (3×2, 2×4, 3×4) zmanjšuje porabo materiala z odpravo pladnjev ali vmesnih slojev, hkrati pa zagotavlja stabilnost skupin po skrčenju. Tehnične specifikacije & zmogljivosti: Nsdpfxjxurm Aj Abrolc Proizvajalec: MIMI Tip stroja: stroj za skrčno ovijanje Leto izdelave: 2004 Zmogljivost: do 6.000 steklenic/uro ali 100 paketov/uro (odvisno od konfiguracije pakiranja) Podprte velikosti steklenic: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Vrste pakiranj: PET steklenice Konfiguracije pakiranja: 3×2, 2×4, 3×4 (brez pladnja, brez kartonskega hrbta) Smer dovoda: ravni dovod za okrogle steklenice Napredna avtomatizacija in upravljanje Stroj je zasnovan za linijsko delovanje s povezavo na transporter, kot je značilno za avtomatske skrčne sisteme. Standardizirane industrijske varnostne zaščite in uporabniški vmesniki omogočajo rutinske nastavitve in spremembe formata. Natančne vrednosti PLC/HMI, električne karakteristike in tehnični podatki so na voljo v dokumentaciji. Integracija v proizvodne linije Ta skrčni ovijalec se brezhibno integrira v prejšnjo in naslednjo polnilno opremo, vključno s transporterji za polnilce, etiketirnike ter pakirne trakove do paletiranja. Ravni dovod sprejme okrogle PET steklenice in omogoča hitre menjave pakirnih matric. Pakiranje brez pladnja zmanjša rokovanje z materialom in poenostavi logistiko, medtem ko stabilnost paketa ostane ohranjena za skrčnim tunelom. Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Stroj je bil izključen iz obratovanja leta 2019 in trenutno ni v aktivni proizvodnji. Ponudba velja kot rabljena oprema za ponovno obratovanje. Posebni vzdrževalni protokoli in število delovnih ur niso vključeni v razpoložljivi dokumentaciji. Delovanje in vsestranskost Optimiziran za PET steklenice ta skrčni ovijalec pokriva najpogostejše velikosti steklenic pijač od 0,33 l do 1,5 l. Sposobnost izdelave 3×2, 2×4 in 3×4 paketov brez kartonskega hrbta omogoča stroškovno učinkovito industrijsko pakiranje ob zagotavljanju dobre stabilnosti po skrčenju. Ravni dovod za okrogle steklenice povečuje produktivnost in fleksibilnost za različne potrebe v polnilnih in pakirnih procesih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: DEPAL43, Rabljeni avtomatski depaletizer TMG VEGA 60 – 5000 steklenic/h Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta avtomatski depaletizer VEGA 60 je robustna rešitev za zanesljivo ravnanje s steklenicami v industrijskih pakirnih okoljih. Proizvajalec TMG zagotavlja učinkovito razlaganje steklenic s palet, pri čemer vključuje avtomatsko ravnanje z vmesnimi plastmi za optimizirano delovanje. S proizvodno hitrostjo 3000 steklenic na uro je primeren za srednje velike proizvodnje pijač in rabljene polnilne linije. Dizajn omogoča konstantno zmogljivost pri PET in steklenih embalažah, posebej pri formatih 1,5 L. Nledpfxszc Hqyj Abrjc Proizvajalec: TMG Model: VEGA 60 Leto izdelave: 2008 Proizvodna hitrost: 5000 steklenic/h Formati steklenic: kompatibilno s formati 1,5 L Vrste embalaže: zasnovan za ravnanje s steklenicami iz stekla Avtomatizacija: PLC-krmiljeno delovanje Varnost: elektronska varnostna svetlobna zavesa Ravnanje z vmesnimi plastmi: revija za slojne liste z avtomatskim odvzemom vmesnih plasti, možna tudi odstranitev zaščitnih pokrovov iz iste revije Napredna avtomatizacija in krmiljenje VEGA 60 ima PLC-avtomatizacijo za natančno in ponovljivo delovanje v izmenskem režimu. Krmilna logika omogoča enakomerno depaletizacijo plast za plastjo, usklajeno gibanje in jasna sporočila o napakah. Elektronska varnostna pregrada zagotavlja aktivno zaščito upravljavca in varno dostopnost med nastavitvijo in vzdrževanjem pri visoki produktivnosti. Hitre nastavitve omogočajo hitro prilagoditev na standardno ravnanje s 1,5 L steklenicami ter učinkovit ponovni zagon po zaustavitvah. Možnosti integracije v linijo Ta depaletizer omogoča enostavno vključitev v nove ali rabljene konfiguracije polnilnih in pakirnih linij. Lahko deluje kot samostojni modul ali v liniji s transporterji, pufernimi mizami, pralnimi stroji ter v nadaljevanju s stroji za polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Avtomatsko ravnanje s slojnimi listi zmanjšuje ročne posege med plastmi in izboljšuje pretok k naslednjim pakirnim strojem. Konstrukcija omogoča logistično podporo tako za PET kot steklene steklenice, kar omogoča prilagodljivo izbiro za linije z vodo, sokom, pivom ali vinom v ustreznih formatih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj izdelan pri TMG leta 2008, je na voljo kot rabljena industrijska pakirna naprava, ki je po vgradnji in zagonu takoj integrirana v proces. PLC-krmiljenje in robustna mehanika omogočata načrtovane intervale vzdrževanja in dolgo življenjsko dobo. Delovna zmogljivost in vsestranskost Pri 3000 steklenic/h je VEGA 60 idealen za srednje kapacitete z zanesljivo depaletizacijsko zmogljivostjo. Avtomatski odvzem vmesnih plasti in zaščitnih pokrovov minimizira ročno rokovanje, skrajšuje čas preurejanja med sloji na paleti in poveča varnost pri delu. Sistem je optimiziran za 1,5 L steklenice ter podpira tako PET kot tudi steklene embalaže, kar ustreza različnim zahtevam v proizvodnji in embalaži pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC647, Visokohitrostna PET linija za ustekleničeno vodo, 36.000 steklenic/uro, 0,55 L 30/25 PCO1881 Opis linije in zmogljivosti Ta rabljena linija je bila zasnovana kot celovita PET rešitev za negazirano vodo, optimizirana za steklenice prostornine 0,55 L z navojem 30/25 PCO1881 ter ima nazivno zmogljivost 36.000 steklenic na uro. Ključne enote na liniji so Sidel SBO20 raztezno-pihalni stroj z 20 kavitetami, Sidel EUROPA WM polnilni monoblok s 60 polnilnimi ventili in 15 pokrovčkomi ter Krones Contiroll HS enota za hitro, kontinuirano etiketiranje okrogle embalaže. Konfiguracija je namenjena industrijski proizvodnji pijač, kjer je nujna zanesljiva in enakomerna PET proizvodnja vode. Nedpozc Hqmofx Abrjlc Proizvodna hitrost: 36.000 steklenic/uro (za format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) steklenice Tip navoja: 30/25 PCO1881 Pakiranje: PET steklenice Raztezno-pihalni stroj: Sidel SBO20, 20 kavitet Polnilni monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 glave za navijanje pokrovčkov Etiketirka: Krones Contiroll HS Dovod pokrovčkov: Sidel Aidlin 24 Leto izdelave linije: 2012 (osnovni polnilnik 2011) Nadzor in avtomatizacija Avtomatiziran sistem povezuje pihalni stroj, monoblok, rokovanje s pokrovčki in etiketiranje v enotno strategijo nadzora za stabilen visoko-hitrejši proces. Centralni HMI prikazi omogočajo nadzor nad koordiniranim zagonom/zaustavitvijo, profili pospeševanja in zaviranja ter diagnostiko napak in alarmov. Zaklenjene varnostne ograje in mreže za izklop v sili zagotavljajo varnost osebja ob ohranjanju razpoložljivosti. Receptno vodene nastavitve omogočajo hiter dostop do ponovljivih parametrov za 0,55 L format, skrajšujejo čase preureditve in podpirajo OEE cilje. Integrirana postavitev in povezava z upravnimi procesi Za linijski način delovanja sistem uporablja transporterje z vmesnimi zalogovniki in prenosi za uravnavo pretoka med procesi. Namenjena je negazirani vodi s specifikacijo 30/25 PCO1881, linija pa vključuje procese od dovoda preform, raztezno-pihanja, polnjenja, zapiranja do hitrega etiketiranja. Arhitektura omogoča integracijo dodatne periferne opreme, kot so inšpekcija, pakiranje v kartone in paletizacija, kar predstavlja popolno industrijsko pakirno linijo od preform do končnih paketov. Trenutno stanje in vzdrževanje Oprema je še v obratovanju, kar pomeni, da uporabnikom omogoča oceno delovanja v realnih proizvodnih pogojih. Vsak sklop je bil vzdrževan za zagotavljanje neprekinjenega izpusta. Aktivno stanje interesentom omogoča neposredno preverjanje zmogljivosti in olajša nadzorovano selitev ter ponovni zagon za nove zmogljivostne potrebe. Procesna učinkovitost sklopov Osredotočeno na polnjenje negazirane vode Sidel EUROPA WM monoblok zagotavlja natančne količine polnjenja in konstantno silo navijanja pokrovčkov s 15 glavami. Sidel SBO20 zagotavlja zanesljivo ogrevanje preform in raztezno-pihalno moč preko 20 kavitet ter ohranja kakovost steklenic pri visokih hitrostih. Za tem Krones Contiroll HS č ...

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT108, Rabljeni COMTEC grelni tunel – leto izdelave 2017 Tehnične specifikacije & zmogljivostni podatki Ta COMTEC grelni tunel za steklenice je zasnovan za stabilizacijo temperature steklenic neposredno po polnjenju, tako da na embalažo prši toplo vodo. Z zmanjšanjem temperaturnih šokov prispeva k ohranjanju integritete izdelka in kakovosti embalaže v številnih aplikacijah za pijače. Izdelan leta 2017, ta rabljena enota ponuja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodna okolja pijač ter se lahko vključi v rabljeno polnilno linijo ali uporablja kot samostojni temperaturno-kondicionirni modul. Proizvajalec: COMTEC Leto izdelave: 2017 Model: 4MQ Procesna funkcija: Ogrevanje steklenic z brizganjem tople vode (dež/tuš) po polnjenju Glavni namen: Stabilizacija temperature za zmanjšanje temperaturnega šoka in preprečevanje poškodb steklenic Kompatibilnost embalaže: Primeren za PET in steklene steklenice Namestitvena stopnja: Po polnilniku, pred etiketiranjem/pakiranjem Način obratovanja: Inline kontinuirani tunel s kroženjem tople vode in razprševanjem Napredni sistemi avtomatizacije & krmiljenja Nljdpfx Abozc Hqgjrsc Tunel uporablja nadzorovano distribucijo tople vode za enakomerno omočenje in stalno temperaturno kondicioniranje. Standardna industrijska krmiljenja omogočajo operaterjem upravljanje procesnih parametrov, nadzor zmogljivosti razprševanja in usklajevanje z predhodnimi ter naslednjimi enotami. Integrirani varnostni mehanizmi in zaklepi zagotavljajo stabilno delovanje v sodobnih polnilnih obratih. Centralizirano upravljanje procesa za operaterje Stalno razprševanje za enakomerno omočenje površine steklenice Zasnovan za integracijo v linijske PLC/HMI arhitekture Varnost upravljavca preko standardiziranih industrijskih varnostnih zapor Zmožnosti linijske integracije Za brezhibno integracijo v obstoječe proizvodne linije se grelni tunel enostavno priključi na transporterje ter se sinhronizira s polnilniki, izpiralnimi napravami, etiketirnimi napravami in nadaljnjimi pakirnimi sistemi. Položaj po polnjenju ga naredi primernega za širok nabor formatov in proizvodnih hitrosti v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Inline ali samostojno delovanje Kompatibilen s tipičnimi transporterji za steklenice in sistemi za zalogo/akumulacijo Podpira večformatno obratovanje, kot je običajno pri nadgradnjah rabljenih polnilnih linij Stanje stroja & zgodovina vzdrževanja Ta COMTEC tunel iz leta 2017 je na voljo kot rabljena rešitev v delujočem stanju in je takoj pripravljen za uporabo v sodobni pakirni liniji. Postopek tuširanja s toplo vodo prispeva k večji zanesljivosti rokovanja z embalažo ter zagotavlja praktične izboljšave kakovosti in zmogljivosti. Obratovalni status: Pripravljen za uporabo Komercialna uporaba: Primerno za industrijo

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), vrsta goriva: dizel, število sedežev: 30, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, barva: bela, Leto izdelave: 2025, Oprema: ABS, elektronski program stabilnosti (ESP), filter saj, klimatska naprava, parkirni grelec, New vehicle, unregistered, available for immediate delivery, equipped with automatic transmission, double glazing, and auxiliary heater! 8 x Facelift model The ideal school bus or compact coach for groups with limited budgets. Built for Germany with double glazing, auxiliary heater, 24 months' warranty (optionally extendable). 29 sleeper seats with folding tables --- General Vehicle Data: * Length: 7,168 mm * Width: 2,262 mm * Height: 3,352 mm * Wheelbase: 3,350 mm * Front/rear overhang: 1,613 mm / 2,205 mm * Turning circle diameter: 12,200 mm * Passenger capacity: 29 + 1 * Permissible gross weight: 8,160 kg * Diesel tank volume: 160 l * Ad Blue tank: 12 l Drivetrain: * Type: E6 MFTBC 4P10-HAT4 (Mitsubishi) * 4-cylinder inline engine * Automatic transmission * Emission standard: Euro 6e * Displacement: 2,998 cm³ * Power: 110 kW / 150 hp at 3,500 rpm * Max. torque: 370 Nm at 1,320 rpm * Engine compartment fire extinguishing system Brakes and Safety Systems: * Disc brakes * EBS (Electronic Braking System) Nedpezhggdjfx Abrslc * ESP (Electronic Stability Program) * ABS (Anti-lock Braking System) * ASR (Traction Control) * AEBS (Advanced Emergency Braking System) * LDWS (Lane Departure Warning System) Air Conditioning / Heating / Ventilation: * Safkar rooftop air conditioning * Side wall convector heating * 1 manual roof hatch * Eberspächer auxiliary heater Doors: * Door 1: single-leaf at front * Door 2: single-leaf at rear * Electric control Equipment: * Fire extinguisher 1 x 6 kg * First aid kit * Emergency hammer Our company has been in the market for 35 years. You can inspect and test-drive the vehicles at our premises. You will be received at our business site, not in some parking lot, and our business address is not just a mailbox in an apartment building. These mailboxes tend to disappear after a few months.

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), vrsta goriva: dizel, število sedežev: 30, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, barva: bela, Leto izdelave: 2025, Oprema: ABS, elektronski program stabilnosti (ESP), filter saj, klimatska naprava, parkirni grelec, Brand new vehicle, unregistered, available for immediate delivery with automatic transmission! Also 8 x Facelift Model available The ideal school bus or small touring coach for groups with a limited budget. Built for Germany with double glazing, auxiliary heater, 24-month warranty 29 reclining seats with folding tables ----General Vehicle Data: Nlodpfxezhgfgj Abroc * Length: 7,168 mm * Width: 2,262 mm * Height: 3,352 mm * Wheelbase: 3,350 mm * Front/rear overhang: 1,613 mm / 2,205 mm * Turning circle diameter: 12,200 mm * Passenger capacity: 29 + 1 * Permissible total weight: 8,160 kg * Diesel tank capacity: 160 l * AdBlue tank: 12 l Drive: * Type E6 MFTBC 4P10-HAT4 (Mitsubishi) * 4-cylinder inline engine * Automatic transmission type MFTBC M038S5 * Emission standard Euro 6e * Displacement: 2,998 cm³ * Output: 110 kW / 150 HP at 3,500 rpm * Max. torque: 370 Nm at 1,320 rpm * Engine compartment fire suppression system Braking and Safety Systems: * Disc brakes * EBS (Electronic Braking System) * ESP (Electronic Stability Program) * ABS (Anti-lock Braking System) * ASR (Traction Control) * AEBS (Advanced Emergency Braking System) * LDWS (Lane Departure Warning System) Air Conditioning / Heating / Ventilation: * Rooftop air conditioning unit Safkar * Convector heating on side walls * 1 manual roof hatch * Auxiliary heater Eberspächer Doors: * Door 1 single-leaf at front * Door 2 single-leaf at rear * Pneumatic control Accessories: * Fire extinguisher 1 x 6 kg * First aid kit * Emergency hammer Our company has been in the market for 35 years. You can view and test-drive the vehicles with us. You will be welcomed at our company premises, not on just any parking lot, and the company address is not a mailbox at an apartment building. These mailboxes tend to disappear after a few months.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: PAL61, Used Palletizer TMG Strio 2S1 14000 BPH Technical Specifications and Performance Data The TMG Strio 2S1 palletizer is a robust end-of-line solution for beverage production and industrial packaging. Designed for various packaging materials and pack styles, it delivers reliable throughput for used bottling lines and second-hand packaging upgrades. Manufactured by TMG in 2003, this palletizer supports wrap-around, tray, and film packaging, making it a versatile choice for high-mix operations. Manufacturer: TMG Model: Strio 2S1 Year of manufacture: 2003 Nljdpozcf Nbsfx Abroc Production speed: up to 14,000 bottles per hour Pack configurations: wrap-around, tray, film Packaging materials: PET, glass, aluminum (cans) Current formats: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L Supported pallets: Eur-Epal 800x1200 mm Working height (conveyor level): 750 mm Power supply: 400 V, 3-phase + T Compressed air: 6 bar Control: Siemens PLC with HMI S7-300 Auxiliary system: automatic layer pad applicator Advanced Automation and Control Designed for reliable automation, the palletizer features a Siemens control system and an operator-friendly HMI based on S7-300. This architecture ensures precise motion coordination, consistent layer formation, and easy diagnostics. Recipe-guided operation enables quick selection of formats and palletizing patterns, while the automatic layer pad applicator enhances load stability and minimizes manual intervention. The 400 V, 3-phase supply supports industrial load profiles in demanding beverage environments. Integration Capability in Production Lines The TMG Strio 2S1 can be seamlessly integrated into existing bottling and packaging systems. It can operate in-line with shrink wrappers, wrap-around cartoners, and tray packers, or as a standalone palletizing cell. Compatibility with PET, glass, and aluminum containers from 0.33L to 1.0L provides multi-product flexibility for water, CSD, beer, wine, milk, oil, and spirits. Standard pallet handling for Eur-Epal 800x1200 mm simplifies logistics and downstream pallet wrapping. Machine Condition and Maintenance History Available used and operational. The unit can be overhauled and guaranteed or delivered as-is depending on production requirements. This flexibility supports rapid commissioning for second-hand line extensions or staggered maintenance strategies. Performance and Versatility Built for high availability and consistent performance, the Strio 2S1 processes wrap-around, tray, and film packs with precise layer formation. The automatic layer pad applicator optimizes transport stability. Its wide material compatibility makes it suitable for beverage production, including still and carbonated water, soft drinks, beer, wine, milk, oil, and spirits, as well as for mixed-format industrial packaging. Installation ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1985, številka stroja/vozila: R88, Gebrauchte COBERT Abfüllmaschine für Wein Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese Cobert SUPREMA ist eine isobare Abfüllmaschine, die für die präzise Gegen­druckabfüllung von Wein entwickelt wurde. Mit 24 Füllventilen gewährleistet sie gleichbleibende Füllstände und erhält sowohl die Karbonisierung als auch die Produktqualität bei Still-, Perl- und Schaumwein. Die Maschinenkonstruktion ist auf industrielle Verpackungsumgebungen ausgelegt, in denen Genauigkeit, Hygiene und Reproduzierbarkeit für die Getränkeproduktion unerlässlich sind. Hersteller: Cobert Modell: SUPREMA Baujahr: 1985 Leistung: 3.000 Flaschen/Stunde (BPH) Maschinentyp: Isobare Abfüllmaschine Fülltechnologie: Isobar (Gegendruck) Anzahl der Füllventile: 24 Produkte: Stillwein, Perlwein, Schaumwein Gebinde: Glasflaschen Linienkontext: Geeignet für die Integration in eine gebrauchte Abfüllanlage und den Einsatz in bestehenden Getränkeproduktionslinien Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Das isobare System setzt jede Flasche vor dem Befüllen unter Druck, um einen kontrollierten Produkttransfer und einen stabilen Füllvorgang auch bei kohlensäurehaltigen Weinen zu ermöglichen. Die Ventilansteuerung sorgt für zuverlässige Start-/Stopp-Phasen, während der Druckausgleich die Produktqualität sichert. Die Bedienung erfolgt über bewährte Steuerungselemente der Abfülltechnik, um eine sichere und reproduzierbare Produktion zu gewährleisten. Nlodpfezcf I Rsx Abrec Integration in die Produktionslinie Die SUPREMA ist für die nahtlose Einbindung in komplette Abfülllinien konzipiert und kann problemlos mit Vorreinigungsmaschinen, Verschließern, Kapselmaschinen und Etikettierern kombiniert werden. Sie verarbeitet Standardflaschenformen und -mündungen, wie sie in der Getränkeproduktion üblich sind. Die Maschine kann sowohl inline als auch als eigenständige Füllstation mit separaten Zu- und Auslaufbändern betrieben werden. Maschinenzustand & Wartungshistorie Baujahr 1985; die SUPREMA überzeugt durch die bewährte, robuste Bauweise von Cobert und eignet sich ideal für den dauerhaften Einsatz in der Second-Hand-Flaschenabfüllung. Die vorbeugende Wartung umfasst üblicherweise die Reinigung und Desinfektion aller produktberührenden Teile, regelmäßige Kontrolle von Dichtungen und Ventilen, Überprüfung der Druckeinstellungen sowie die Kalibrierung der Füllstände zur Sicherstellung einer konstanten Performance. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Das isobare Füllprinzip garantiert schonendes Handling von Perl- und Schaumwein, da der Innendruck der Flasche angepasst wird – dies minimiert Schaumbildung und bewahrt den CO₂-Gehalt. Für Stillwein sorgt der gesteuerte Abfüllprozess für einen gleichmäßigen Durchfluss und konstante Füllstände. Die 24-Ventil-Konfiguration vereint Durchsatz mit sorgfältigem Produktumgang und macht die Maschine zur vielseitigen Lösung für Weingüter, die ihre bestehende Abfülllinie mit bewährter Technik erweitern möchten. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Die Installation folgt den Standards der Abfülltechnik: stabiler, ebener Boden für exakte Ausrichtung; ausreichender Zugang für Reinigung und Service sowie passende Anschlüsse wie Stromversorgung, Druckluft für Antriebe und Prozesswasser für die Reinigung. Ein detaillierter Installationsplan wird auf Anfrage bereitgestellt.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, številka stroja/vozila: GA23, Gebrauchte ROBINO & GALANDRINO Drahtmuseletmaschine 3000 Fl./Std. Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Drahtmuseletmaschine wurde für die zuverlässige Applikation von Drahtkörben („Muselets“) auf Flaschen entwickelt und gewährleistet konstantes Spannen und exakte Ausrichtung auch bei mittleren Produktionsgeschwindigkeiten. Gefertigt von Robino & Galandrino, kombiniert die REKORD 10/2-Konfiguration ein rotierendes Plattentransportsystem mit einem Langzeitmagazin und bodennaher Beladung zur Minimierung von Stillstandszeiten im kontinuierlichen Betrieb. Diese gebrauchte Einheit ist eine wertvolle Ergänzung für jede bestehende Abfülllinie mit Fokus auf Premiumprodukte und industrielle Verpackungseffizienz. Hersteller: Robino & Galandrino Modell: REKORD 10/2 Baujahr: 1994 Maschinentyp: Automatische Drahtmuseletmaschine Leistung: bis zu 3.000 Flaschen pro Stunde Konfiguration: 10 Platten Applikationssystem: Drahtkörbe/Muselets Magazin: Langzeit, hohe Kapazität Beladung: Bodennahes Beladen des Drahtkorbmagazins für unterbrechungsfreie Nachbestückung Nedpfozcf I Dex Abrslc Flaschenformat: 1,5 l Erweiterte Automatisierung & Steuerung Das REKORD 10/2-System ist für zuverlässige, automatisierte Leistung mit benutzerfreundlicher Bedienung ausgelegt. Das Langzeitmagazin und die bodennahe Nachfüllmöglichkeit ermöglichen einen schnellen Magazinwechsel und reduzieren Stillstände, wodurch die Gesamteffektivität der Abfüllanlage gesteigert wird. Standardmäßige Sicherheitsverriegelungen und Schutzeinrichtungen sorgen für den notwendigen Bedienerschutz und erlauben gleichzeitig einen schnellen Zugang für Justage und Reinigung. • Automatische Drahtkorbzuführung und Applikation • Bedienerfreundliche Steuerung mit Statusanzeige • Sicherheitsverkleidung mit verriegelten Zugangspunkten • Schnelles Nachfüllen durch bodennahes Magazin Produktionslinien-Kompatibilität Die Maschine lässt sich problemlos in bestehende Abfüllanlagen integrieren und wird typischerweise nach der Verkorkungsstation und vor Etikettierung oder Inspektion platziert. Sie unterstützt den Inlinebetrieb mit synchronisierten Transportbändern oder kann als autarke Einzelstation mit entsprechender Zu- und Abführung betrieben werden. • Inline- oder Standalone-Betrieb möglich • Kompatibel mit vorgeschalteten Verkorkern und nachgeschalteter Etikettierung/Inspektion • Verarbeitung von 1,5-l-Flaschen; weitere Formate auf Anfrage umsetzbar • Geeignet für umfangreiche Abfüll- und Verpackungslinien Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Drahtmuseletmaschine wird in betriebsbereitem Zustand angeboten und ist sofort einsatzbereit – eine praxisorientierte Lösung für Produzenten, die auf zuverlässige Abfülltechnik bei kontrolliertem Investitionsaufwand setzen. • Betriebsstatus: Einsatzbereit • Gebrauchtgerät aus etablierter Fertigung Leistung & Vielseitigkeit Die REKORD 10/2 sorgt mit rotierendem 10-Platten-System bei bis zu 3.000 Flaschen pro Stunde für zuverlässig aufgesetzte Drahtkörbe. Dank Langzeitmagazin und bodennaher Beladung werden Umrüstunterbrechungen reduziert und ein kontinuierlicher Durchsatz auch in gebrauchten Abfülllinien gewährleistet.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: M338, Gebrauchte Crown Bevcorp 40-Ventil-Füllmonoblock Technische Daten & Leistungsmerkmale Dieser gebrauchte Dosen-Füllmonoblock kombiniert einen Bevcorp UB40 Rotary-Dosenfüller mit einem Angelus 61H Verschließer und bietet zuverlässige Leistung für industrielle Abfüll- und Getränkeproduktionslinien. Das System ist für Aluminiumdosen konfiguriert und wird mit Werkzeugen für verschiedene Dosenformate geliefert. Es stellt eine ausgezeichnete Secondhand-Lösung innerhalb einer gebrauchten Abfülllinie dar, bei der Zuverlässigkeit und einfache Integration entscheidend sind. Füllermodell: UB40 Rotary-Dosenfüller Anzahl Füllventile: 40 Verschließermodell: 61H Behälter: Aluminiumdosen (Standard & Sleek) Deckel: 202-Dosendeckel Konfigurierte Dosenformate: 12 oz (ca. 0,355 l) und 16 oz (ca. 0,473 l) Inklusive Komponenten: Dosenübergabeband, Elektroschaltschrank, Schmiersystem, Edelstahl-Sicherheitsverkleidung, Handhabungsteile, Bedienungsanleitung Elektrik: 480 V, 3 Ph, 60 Hz Stickstoffdosierung: Vakuumbarriere-Stickstoffdosiersystem Zustand: Gebraucht – gut, regelmäßig gewartet Hochmoderne Automatisierungs- & Steuerungstechnik Der Monoblock verfügt über ein integriertes Elektropanel zur koordinierten Steuerung von Füller und Verschließer. Sicherheitsverriegelungen und Edelstahl-Schutzverkleidungen gewährleisten den Personenschutz während des Abfüllprozesses. Variable Drehzahlantriebe und ein dediziertes Schmiersystem ermöglichen zuverlässigen Betrieb im Dauerbetrieb. Schneller Zugang zu Schutzverkleidungen und Paneelen erleichtert Routinearbeiten und die vorbeugende Instandhaltung im industriellen Umfeld. Integration in die Produktionslinie Konzipiert für den Inline-Betrieb mit vor- und nachgelagerter Technik, lässt sich dieser Füll-/Verschließblock nahtlos in bestehende oder neue Getränkefülllinien integrieren. Das mitgelieferte Dosenübergabeband ermöglicht präzise Synchronisierung zwischen dem 40-Ventil-Füller und dem 61H-Verschließer. Vorhandene Handhabungs- und Formatwerkzeuge unterstützen sowohl Standard- als auch Sleek Aluminumdosen mit 202-Deckeln und ermöglichen schnelle Formatwechsel zwischen 12 oz und 16 oz. Der Monoblock ist ideal als Bestandteil einer Komplettlinie mit Depalettierung, Spüleinheiten, Codierung und Kartonverpackung. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage wird als gebraucht – gut beschrieben und regelmäßig gewartet. Mechanische Sicherheitsverkleidungen, Schmiersystem und Bedienungsanleitung sind enthalten, was auf einen gepflegten und sofort einsatzbereiten Zustand hindeutet. Somit ist sie eine starke Gebrauchtlösung für Betriebe, die ihre Getränkeproduktion mit minimalen Stillstandszeiten erweitern oder modernisieren wollen. Nlsdpfx Abezcf Idjrsc Betriebsperformance & Vielseitigkeit Für maximale Flexibilität entwickelt, kann der Monoblock kohlensäurehaltige und stille Getränke abfüllen. Der 40-Ventil-Füller gewährleistet konstanten Durchsatz und gleichbleibende Füllgenauigkeit, während der Angelus 61H-Verschließer für zuverlässigen Deckelauftrag und optimale Falzqualität bekannt ist. Das Vakuumbarriere-Stickstoffdosiersystem verbessert Produktqualität und Haltbarkeit, insbesondere bei sauerstoffempfindlichen Getränken. Für beide Dosentypen und -größen steht das entsprechende Formatwerkzeug zur Verfügung.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 5.983 h, številka stroja/vozila: LC628, Used Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technical Specifications & Performance Data This used filling line, centered around an A3/Flex aseptic carton system, delivers reliable performance for beverage production and industrial packaging. Optimized for 1.0L square cartons with HeliCap 27 closures and Cap30 compatibility, the line integrates filling, closure application, and thermal treatment via a pasteurizer, which has been upgraded with a new automation system. Low operating hours make this used packaging line a compelling option for cost-efficient capacity expansion. Main System: A3/Flex aseptic carton packaging platform Packaging format: 1.0L square cartons (A3F 1000SQ) Closures: HeliCap 27; Cap30 compatibility Operating hours: 5,983.5 h (indicative counter reading) Thermal treatment: Pasteurizer with new automation system Peripheral Equipment: Brand new air compressor, 6–8 bar, sized for the entire line includes closure application: TCBP70 module Line status: Shut down for strategic reasons; intermittently restarted since October; currently paused Nsdpfx Absy N Aaxerolc Advanced Automation & Control Systems The pasteurizer has been modernized with a new automation system to enhance process stability and operator user-friendliness. The A3/Flex platform is designed for highly reproducible forming, filling, and sealing of cartons with automatic closure application. Safety interlocks, emergency stop features, and intuitive operator interfaces support reliable daily operation and rapid troubleshooting. Automation upgrade: New pasteurizer automation for consistent heat treatment Closure application control: Precise application for HeliCap 27 and Cap30 Format changeover support: Fast adjustments between compatible closures and 1.0L square format Operator safety: Secured access and emergency stop circuits, typical for modern packaging machines Integration Capability in Production Lines Designed for inline operation, the system integrates forming/filling/sealing with downstream thermal treatment and utility supply. The included air compressor supplies the pasteurizer, A3/Flex module, and downstream equipment, simplifying installation and ensuring stable pneumatic performance throughout the production line. Inline configuration: A3/Flex with TCBP70 capper and pasteurizer Media integration: Central compressed air (6–8 bar) for the entire line Format focus: 1.0L square cartons, with closure flexibility (HeliCap 27, Cap30) Application: Industrial packaging and beverage production in aseptic carton format Machine Condition & Maintenance History The line will

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: SO137, Gebrauchte Sidel Streckblas-Kom­biblock-Anlage für PET 18.000 BPH Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Die Sidel SBO 16 Series 2 Streckblasmaschine ist ein rotierender PET-Streckbläser, der für zuverlässige und hochwertige Behälterproduktion in Gebraucht-Abfüllanlagen und industriellen Verpackungsumgebungen konzipiert ist. Baujahr 2002, verfügt diese gebrauchte Blasformmaschine über 16 Kavitäten für effizienten, kontinuierlichen Betrieb. Sie wird mit einem Luftwiedergewinnungssystem geliefert, das die Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit des Betriebs verbessert. Ein vollständiges Setup für den Alaska-Mündungsdurchmesser ist enthalten und ermöglicht einen schnellen Produktionsstart mit kompatiblen Formaten. Bitte beachten Sie: Formen sind nicht enthalten und ein Kaltwassersatz (Chiller) wird nicht mitgeliefert. Hersteller: Sidel Modell: SBO 16 Series 2 Baujahr: 2002 Maschinentyp: Rotations-Streckblasmaschine Anzahl der Kavitäten: 16 (Formen nicht enthalten) Behältermaterial: PET Njdpfxozccgde Abrelc Mündungsset: Alaska Luftwiedergewinnungssystem: enthalten Kaltwassersatz: nicht enthalten Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuersysteme Diese Rotationsplattform unterstützt einen gleichmäßigen, kontinuierlichen Bewegungsablauf für stabile Heiz- und Blaszyklen. Integrierte Maschinensteuerungen vereinfachen Formatwechsel und Überwachung, während das Luftwiedergewinnungssystem Nachhaltigkeit fördert und den Verbrauch von Druckluft während der Getränkeproduktion reduziert. Schnelle Umstellungen auf den Alaska-Mündungstyp minimieren Stillstandszeiten bei Mehrformat-Verpackungsanwendungen. Fähigkeiten zur Linienintegration Die SBO 16 Series 2 ist für die nahtlose Integration in komplette Getränkefülllinien ausgelegt. Sie lässt sich effektiv mit Füll- und Verschließanlagen für hochvolumige Gebraucht-Abfüllanwendungen kombinieren und kann inline mit Fördertechnik, Inspektion und nachfolgender Verpackungstechnik betrieben werden. Die Maschine eignet sich hervorragend für die PET-Flaschenverarbeitung und kann – je nach eingesetzten Formen und Prozessparametern – auf unterschiedliche Flaschengrößen konfiguriert werden. Sie ist kompatibel mit Monoblock- und Kombi-Konfigurationen, einschließlich Schwerkraftfüllern und Pick-and-Place-Verschlusssystemen. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die gesamte Kombi-Konfiguration wurde Ende 2024 generalüberholt, was einen zuverlässigen und sofort einsatzbereiten Betrieb für Gebraucht-Abfüllprojekte gewährleistet. Als gebrauchte Einheit eines namhaften Herstellers bietet diese Maschine nachgewiesene Langlebigkeit und einfache Wartung; Ersatzteile sowie technischer Support sind gut verfügbar. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Mit ihren 16 Kavitäten und der Rotationsarchitektur bietet diese Streckblasmaschine die Produktivität und Konsistenz, die für die Getränkeabfüllung und weitere PET-Verpackungsanwendungen erforderlich sind. Die Alaska-Mündungsausstattung ermöglicht die gezielte Formatproduktion; weitere Mündungsvarianten sind mittels geeignetem Werkzeug realisierbar. Das Luftwiedergewinnungssystem optimiert die Betriebskosten und macht diese Maschine besonders attraktiv für kostenoptimierte Industrieverpackungsprozesse mit geringem Druckluftverbrauch bei gleichbleibender Produktqualität. Aufstellbedingungen & Standortvorbereitung Die Installation erfordert in der Regel branchenübliche Medienanschlüsse, wie sie für PET-Blasanlagen üblich sind...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: FA58, Technical Data & Performance Specifications This automatic shrink wrapper is engineered for reliable bundling and shrink packaging in demanding beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust build, making it suitable for integration into used bottling lines. Manufacturer: TECMI Model: BP802ARV 380R Nljdpjyhbh Dsfx Abrec Year of manufacture: 2013 Production speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container types: PET bottles Dimensions (L × W × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1400 kg Electrical data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Advanced Automation & Control Systems Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R streamlines bundle formation and shrink wrapping with minimal operator intervention. Its architecture supports precise film guidance, consistent sealing, and stable tunnel performance for uniform pack quality during extended production shifts. The electrical system is engineered for industrial 440 V, 60 Hz supply, with optimized energy consumption of 27.25 kW. Safety-rated components and clearly arranged operator stations ensure dependable operation and intuitive controls in line with modern production standards. Line Integration Capability This shrink wrapper can be integrated seamlessly as a stand-alone machine or inline with upstream and downstream equipment, including conveyors, fillers, labellers, and case handling units. It is well-suited for beverage bottling lines processing PET bottles and requiring regular format changes for multipack configurations. The machine layout provides standardized conveyor interfaces for efficient entry and exit, allowing flexible installation within existing packaging cells during upgrades of used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in storage and represents an excellent opportunity for operations seeking a pre-owned shrink wrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and industrial-grade construction offer a solid foundation for reliable performance following standard installation checks and commissioning procedures. Operational Performance & Versatility Optimized for bundling PET bottles in 24-count configurations, the BP802ARV 380R delivers consistent throughput between 8,000–12,000 bpm and supports high-volume beverage production. The shrink tunnel ensures stable temperature control for tightly wrapped, visually uniform packs. The design supports standard beverage applications where robust film sealing and stable packaging are critical for downstream palletizing and logistics. Installation Requirements & Site Preparation Allocate floor space according to machine dimensions (L: 4140 mm, W: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Provide a 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with suitable protection for industrial operation.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling line, configured for aluminium cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive set of equipment from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth and continuous operations. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminium cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink film packer, depalletizer, conveyor system, CIP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is set up for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and fault handling, ensuring stable throughput at rated capacity. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine operations. Safety interlocks and guarding provide safe operation while allowing efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities The production line is configured for in-line operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing, to secondary packaging. Conveyor systems provide smooth transitions and buffering between machines for optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout, with provisions for standard format changeover procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions to form a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to be still in production, indicating that at the time of documentation, it is installed and operational. The 2018 manufacture date for the key machines indicates modern design and up-to-date safety features. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easy-access points and standardized components as commonly found in ZhongChen packaging machines. Operating hours are not specified. Nedpsydc Ttefx Abrelc Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming. The can rinser and can warmer modules help ensure product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink film packer forms stable packs for palletizing. Quality control is supported by stable handling and synchronized transitions to reduce scuffing and deformation.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: MBI20, Used Packaging Monoblock TMG COMBI 3000 BPH Nsdpfszb Ikrex Abrjlc Technical Specifications & Performance Data This casepacking monoblock is engineered for the secondary packaging of bottles, integrating erecting, packing, partition inserting, and sealing within a compact frame. Manufactured by TMG, model COMBI 15 N-DA, this pre-owned unit is optimized for beverage production and industrial packaging lines that require reliable, continuous operation. Manufacturer: TMG Model: COMBI 15 N-DA Year of manufacture: 2008 Category: Casepacking Monoblock Production speed: up to 3,000 bph (bottles per hour) Carton formats: 6-bottle cartons; 12-bottle cartons Container compatibility: glass bottles Handled bottle format: 1.5L Integrated sections: carton erector, high-capacity magazine, case packer, automatic partition inserter, top and bottom sealing Sealing system: tape (top and bottom) Control system: PLC-controlled processes Advanced Automation & Control Systems The monoblock features PLC-based controls for synchronized operation of each module, ensuring stable output and high repeatability across shifts. Automated sequence control coordinates carton erecting, bottle grouping and insertion, partition inserting, and sealing, minimizing manual intervention. The control logic supports quick stops and restarts, error diagnostics, and consistent performance to meet demanding production schedules common in used bottling lines. - Centralized PLC control for all stations - Automated timing and interlocks between modules - Consistent, reproducible handling for glass packaging - Designed for efficient format changeovers between 6- and 12-bottle cartons Integration Capability in Production Lines This monoblock integrates seamlessly into beverage production environments, upstream of palletizing. It can operate inline with conveyors from bottling, labelling, and inspection systems or as a standalone packaging center with infeed and outfeed conveyors. The integrated high-capacity magazine ensures continuous carton supply, while automatic tape sealing streamlines downstream logistics. - Inline or standalone operation - High-capacity magazine for extended autonomy - Suitable for wine bottling and other glass-based products - Handles 1.5L bottles; adaptable for 6- or 12-bottle carton patterns Machine Condition & Maintenance History This used casepacking monoblock is presented in used condition and is suitable for integration into an operating packaging line. Manufactured in 2008, it meets the industrial packaging standards of its generation and is configured for glass bottle handling with tape closing. Its PLC-based design underpins reliable automation for demanding commercial environments.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 36.909 h, številka stroja/vozila: TP125, Used Tetra Pak Cap 30 Flex - Year of manufacture 2014 Technical data and performance figures Nsdpfxezb Iklj Abrslc The Tetra Pak Cap 30 Flex is a robust, pre-owned capping machine designed for industrial packaging and beverage production on carton lines. Configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 format, it supports reliable, continuous operation at high throughput rates. This used capping machine provides dependable performance for any modern used filling or packaging line that requires precise cap application on 1.0L cartons. Manufacturer: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Output: up to 9,000 pieces/hour Closure type: HeliCap 26 Pro Package format: Square 1000 (1.0L carton) Container material: Carton Compliance: CE marked Application: Cap application/sealing for carton packaging Advanced automation and control Featuring an industry-grade automation platform, the Cap 30 Flex ensures precise, repeatable closure quality. The system typically offers PLC-based control with HMI for recipe selection and format management. Coordinated drives guarantee exact positioning and torque control, while integrated sensors enable cap presence detection and fault management. Quick-access safety covers and guided diagnostics accelerate routine checks; stored recipe parameters reduce operator error during changeovers and support maximum uptime in beverage production. Integration into production lines Engineered for seamless integration with Tetra Pak carton fillers and standard conveyor systems, this capping machine fits inline as part of a complete industrial packaging solution. Mechanical and electrical interfaces synchronize with upstream filling, as well as downstream inspection, packing, and palletizing. The cap feeder and chute are designed for stable, low-jam cap supply at high speed, making them ideal for used machine configurations and upgrades of pre-owned filling lines. Machine condition and maintenance history The machine is currently disconnected, which indicates it has been removed from active production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE compliance and recent year of manufacture support reliable performance following standard installation, alignment, and validation procedures, as is customary when starting up used filling equipment. Performance and versatility Configured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality in line with strict beverage packaging standards. Precise cap alignment and secure application safeguard product integrity throughout the supply chain. The modular design facilitates layout flexibility and supports continuous operation in typical high-efficiency packaging lines. Installation requirements and site preparation Installation requires a stable floor, sufficient clearance for the ver...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 3.339 h, številka stroja/vozila: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Characteristics This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging, offering reliable performance for long shelf life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, it has low operating hours and supports multiple carton formats for flexible production planning in industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Nlsdpfx Aeyz R E Tebrec Filling mode: Aseptic Packaging type: Gable-top cartons Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Designed for aseptic operation, this machine supports precise filling in a controlled sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable operation and uncomplicated integration into plant infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and improve overall equipment effectiveness, whether in used or refurbished installations. - Industrial controls for consistent aseptic performance - Process parameters optimized for sterile packaging operations - User-friendly interface for setup and monitoring - Coupled access points and safety circuits for safe operation Production Line Integrability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or new packaging configuration. It is well suited for connection to upstream carton preparation or sterilization modules as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing equipment. The machine supports inline or standalone operation, depending on plant layout. - Interfaces to conveyors and secondary packaging machines - Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects - Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3339 operating hours, this used aseptic filler shows minimal wear compared to typical life cycle expectations for industrial packaging machinery. Its configuration and supply requirements meet common European plant standards, enabling quick recommissioning by qualified technicians. - Low operating hours indicate limited usage - Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this machine is ideal for long shelf life products typically packaged in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible production planning for both existing and new product ranges.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 3.339 h, številka stroja/vozila: M329, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Nlodpfx Absy Epkterjc Technical Specifications & Performance Data This aseptic carton filling monoblock is designed to ensure high hygiene standards for beverage packaging within a used filling plant or second-hand packaging environment. Manufactured by Shikoku Kakoki, it is engineered for reliability and precise dosing in beverage production applications where asepsis and product integrity are critical. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of construction: 2007 Operating hours: 3,339 Operating mode: Aseptic Supported formats: Compatible with carton packagings of 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L Container type: Designed for carton handling Machine weight: 6,000 kg Electrical: 400 V, 50 Hz, three-phase Compressed air: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, consumption approx. 2,460 NL/min Advanced Automation & Control Systems The monoblock incorporates precise fill control for aseptic operations, ensuring accurate volumes across multiple carton sizes. It is designed for automated production with central control and user-friendly interfaces. Safety interlocks and protective devices shield operators, while enabling fast access for adjustment and cleaning. Quick format changeovers support efficient transitions between 0.5 L, 0.75 L, and 1.0 L formats. - Centralized control with clear status display - Automated aseptic cycle management - Safety interlocks with locked access points - Quick format change for multi-format production Integration into Production Lines Engineered for seamless integration into industrial packaging and beverage production lines, this aseptic filling monoblock connects upstream with carton forming/sterilization modules and downstream with sealing, coding, and case packing equipment. It can be operated as a standalone station or as part of a complete packaging line. - Inline or standalone operation - Flexible interface to conveyors and downstream packaging machinery - Multi-format capability: 0.5L, 0.75L, 1.0L - Suitable for integration into used filling line layouts and second-hand filling plants Machine Condition & Maintenance History The machine has low operating hours for its class, indicating minimal wear. It is presented in working condition, suitable for re-use in beverage production. Maintenance-friendly design minimizes downtime and supports reliable operation in second-hand packaging environments. - Low hours: 3,339 - Well-maintained aseptic filling hardware - Ready for operation pending standard line integration tests Operational Performance & Versatility Specifically designed for aseptic packaging, the unit maintains sterile conditions throughout the filling cycle...