Hegla For nakup rabljenega (41.610)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, In this offer, you are purchasing a used finishing unit "Xerox full bleed trimming" Scope of Supply: 1 x Xerox complete finishing solution for booklet production, equipped as follows: - including A-FN13 Booklet Finisher - including RCT II - including CZ Module A-FN08 - including 2-Side Trimmer A-GW07 - including Plockmatic Pro35 - WITHOUT IDM Lrsdpfxsxnxy Ne Akxsn You will receive a complete finishing solution for full booklet production. Plug and play connectivity for various Xerox machines: - Xerox Versant 3100 - Xerox Versant 4100 - Xerox Versant 180 - Xerox Versant 280 and more... Condition: This item is a used machine and may show signs of wear (such as minor scratches or yellowing). The device has been functionally tested. Packaging and Shipping: You are welcome to inspect the unit during our business hours. Please schedule an appointment in advance! Seaworthy packaging and worldwide shipping available on request! For further information, please feel free to contact us directly.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1994, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija za rezanje stekla HEGLA OPTIMAX 6048, leto 1994 z mizo za lepljeno steklo BALELLONI LFR 40, leto 2003 Stanje: dobro, popolnoma delujoče Nalaganje stekla HEGLA: - 6 pozicij (3+3) Lsdpfx Akoy H Hm Dsxsrn - 13 stojal za steklo tipa Jumbo A: 6 z nalagalnikom, 7 za skladiščenje stekla Rezarska miza HEGLA: - Debelina stekla: 3-12 mm - Odstranjevanje roba Low-E - Lomilna miza Miza za lepljeno steklo BAVELLONI: - Maksimalna širina: 3700 mm - Maksimalna debelina: 66,2 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 3 kW (4,08 KM), Leto izdelave: 2025, Oprema: hladilna enota, klimatska naprava, G16 Lsdpfxewz Ufwo Akxjrn Typ: z dvema vpenjalnima glavama

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, potovalna razdalja osi X: 50.000 mm, pomik osi Y: 4.000 mm, vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: hladilna enota, GS-50040LB (poševno rezanje) ultra-velikoformatni laserski rezalni stroj 40 kW poševno rezanje + 60 kW ravno rezanje Dvojni nosilec, dvojna glava, dvojni ultra Ultra-veliko območje rezanja: 50 m × 4 m Dve visokozmogljivi rezalni glavi – 60 kW za ravno rezanje in 40 kW za poševno rezanje Natančno rezanje izjemno debelih pločevin Lastnosti poševnega rezanja: ✔ Y-poševni rez: 40 kW | 20 mm ogljično jeklo | 1,4 m/min ✔ K-poševni rez: 40 kW | 30 mm ogljično jeklo | 0,35 m/min Lodpfx Akov Ng E Toxjrn ✔ V-poševni rez: 40 kW | 50 mm ogljično jeklo | 0,2 m/min ✔ Ravni rez: 60 kW | 150 mm ogljično jeklo | 0,3 m/min Področja uporabe: letalska industrija | ladjedelništvo | mostovi | težka mehanizacija

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naše sataste grelne plošče so izdelane in sestavljene po edinstveni zasnovi podjetja Clako. Lrsdpfx Aksyznu Soxen 1-conske, 2-conske in 4-conske grelne plošče izdelamo po meri naših inženirjev za vaše stroje Cylinder, Platen, Saroglia in Clamshell. Močne, vzdržljive in na voljo iz visokokakovostnega kaljenega jekla ali lahkega utrjenega aluminija, da ustrezajo vašim potrebam. Vse naše sataste plošče so obdelane za popolno ravnost. Izsekovalna orodja (klišeji) se pritrdijo na naše plošče z nizkoprofilnimi pritrdilci. Za dodatne informacije in ceno kontaktirajte našo ekipo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: nepreverjeno, Rabljeni HEGLA Glass Packlifter & Sheet lifter z ogrodjem – prodaja po načelu "videno-kupljeno" Na prodaj je rabljeni sistem za transport in manipulacijo stekla proizvajalca HEGLA, ki obsega jeklena podporna ogrodja, vertikalne transportne stojala, varnostne zaščite ter integrirano dostopno platformo s stopniščem. Proizvajalec: HEGLA Maschinenbau GmbH & Co. KG (Nemčija) Ta robusten industrijski sistem je zasnovan za varno razkladanje paketov in manipuliranje z velikimi steklenimi ploščami v proizvodnem okolju. Ključni podatki: Proizvajalec: HEGLA Maschinenbau GmbH & Co. KG Tip: Transporteinrichtung (Transportni sistem) Letnik izdelave: 2017 Nosilnost: 3.000 kg Največja višina tovora: 2.550 mm Približna masa stroja: 940 kg CE skladnost Konstrukcija in lastnosti: - Težko jekleno okvirno ogrodje - Več vertikalnih nosilnih stojal za steklo z gumiranimi stičnimi točkami - Integrirane varnostne ograje in zaščite - Dostopna platforma z industrijskim jeklenim stopniščem in ograjami Lsdpfx Ajx Tpg Hskxern - Nosilna zgornja greda pripravljena za manipulacijsko integracijo - Talno pritrjene in samostoječe sekcije Stanje: - Rabljeno, vidne vizualne sledi uporabe, kot so odrgnine in poškodbe barve, skladne z normalno industrijsko uporabo - Konstrukcijsko popoln in ob demontaži v delujočem stanju - Po odstranitvi ni bilo izvedenih testov Pogoji prodaje: - Prodaja po načelu "videno-kupljeno" - Brez garancije ali jamstva - Kupec odgovoren za ogled, nakladanje in transport - Napajanje, krmilne in pomožne naprave vključene le, če so vidne na fotografijah

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ta zmogljiv stroj je zasnovan za izpolnjevanje zahtev večjih lesnopredelovalnih podjetij in zagotavlja izjemne rezultate ostrenja. Opremljen je z elektronskim števcem zob in avtonomnim hladilnim sistemom. ZM150 omogoča natančno ostrenje ob hkratnem ohranjanju optimalnih delovnih pogojev. Ima dva elektromotorja, vključno s 150 mm CBN brusilnim diskom za ostrenje in motornim reduktorskim sklopom za natančno premikanje rezila, kar zagotavlja vrhunsko zmogljivost. Napajalna napetost - 380-400V Frekvenca - 50Hz Moč - 0,20kVa Kapaciteta - 65 zob na minuto Širina rezila - 20 do 100 mm Korak zob - 6 - 25 mm Ledpfx Akjxiv Ugsxorn Brusilni disk - profiliran 150 mm CBN disk Teža - 115kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, ZM101 je pionirski izdelek v naši ponudbi, zasnovan za brušenje žaginih listov s širino do 100 mm pri izjemni hitrosti 65 zob na minuto. Ta učinkovitost omogoča istočasno servisiranje 3-4 tračnih žag/žagalnih strojev. ZM101 je opremljen z brusnim keramičnim diskom in lahko natančno brusi vse tipe zobnih profilov. Zaradi robustne konstrukcije zanesljivo deluje tudi v najzahtevnejših pogojih, kar ga dela priljubljenega med našimi strankami. Poleg tega njegova enostavna zasnova zagotavlja preprosto uporabo ter nizke stroške vzdrževanja, kar še dodatno povečuje njegovo privlačnost. Tehnične značilnosti: Maksimalna dolžina lista: 6000 (8000) mm Minimalna širina lista: 20 mm Maksimalna širina lista: 100 mm Maksimalna višina zoba: 12 mm Sprednji kot zoba: 0÷25° Razmak zob: Lrjdpfxjxlfwps Akxjn Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Delovna kapaciteta: 65 zob/min Dimenzija brusnega diska: Globinsko brušenje, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Brušenje po profilu, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napetost: 380 V Moč elektromotorjev: 0,09 in 0,37 kW Dimenzije: Brez nosilca tračne žage (D x Š x V): 750 x 550 x 1100 mm Z nosilcem tračne žage (D x Š x V): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Die ASM 6-30 ist eine Hochgeschwindigkeits-Zahnsetzmaschine für Bandsägeblätter und eignet sich ideal für Unternehmen, die täglich unterschiedliche Mengen an Bandsäge- oder Sägewerksblättern verwenden. Die Maschine ist äußerst benutzerfreundlich und einfach einzurichten, was sie zu einer optimalen Lösung für eine Vielzahl von Anwendern mit unterschiedlichster Branchenerfahrung macht. Spannung - 220 V Frequenz - 50 Hz Leistung - 220 V Sekundärspannung - 24 V Sägebandbreite - 15 mm – 60 mm Zahnabstand - 6 – 30 mm Lodpfjxivgcex Akxorn Genauigkeit - ± 0,04 mm Banddicke - 1,2 mm Mögliche Zahnstellungen - links, rechts, gerade/rechts, links, gerade Die Maschine ist äußerst benutzerfreundlich und einfach zu bedienen, was sie zur idealen Lösung für Anwender mit unterschiedlichsten Vorkenntnissen macht. Präzises Einrichten der Zahnstellung ist entscheidend für geraden Schnitt und eine längere Standzeit der Sägeblätter. Unser fortschrittliches Spannsystem ermöglicht dabei eine beeindruckende Genauigkeit von 0,04 mm. Mit einer Leistung von 80–120 Zähnen pro Minute steigert die ASM 6-30 die Effizienz Ihres Betriebs und sorgt für einen reibungslosen Arbeitsablauf.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, ZM101 je pionirski izdelek v naši ponudbi, zasnovan za brušenje žaginih listov s širino do 100 mm pri izjemni hitrosti 65 zob na minuto. Ta učinkovitost omogoča istočasno servisiranje 3-4 tračnih žag/žagalnih strojev. ZM101 je opremljen z brusnim keramičnim diskom in lahko natančno brusi vse tipe zobnih profilov. Zaradi robustne konstrukcije zanesljivo deluje tudi v najzahtevnejših pogojih, kar ga dela priljubljenega med našimi strankami. Poleg tega njegova enostavna zasnova zagotavlja preprosto uporabo ter nizke stroške vzdrževanja, kar še dodatno povečuje njegovo privlačnost. Tehnične značilnosti: Maksimalna dolžina lista: 6000 (8000) mm Minimalna širina lista: 20 mm Maksimalna širina lista: 100 mm Maksimalna višina zoba: 12 mm Sprednji kot zoba: 0÷25° Razmak zob: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Delovna kapaciteta: 65 zob/min Dimenzija brusnega diska: Globinsko brušenje, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Brušenje po profilu, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napetost: 380 V Moč elektromotorjev: 0,09 in 0,37 kW Lsdpfx Akexliguexern Dimenzije: Brez nosilca tračne žage (D x Š x V): 750 x 550 x 1100 mm Z nosilcem tračne žage (D x Š x V): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, - nalagalna miza za jumbo dimenzije 6000 x 3210 mm z integriranimi transportnimi trakovi - modul za rezanje lepljenega stekla z dolžino reza: 4600 mm 4 razkladalne roke Lrsdsyh T Ruspfx Akxen nov grelni element od decembra 2025 min. debelina stekla: 3 + 3 mm + PVB maks. debelina stekla: 8 + 8 mm + PVB Ločevanje z rezilom: Po samodejnem rezanju in ločevanju se PVB reže z rezilom, kar zagotavlja čisti rob brez ostankov PC nadzorni sistem Windows PC "View Plus" vključno s ravnim monitorjem z prikazom vzorca rezanja in uvozom optimizacij Postavitev prikazana na fotografijah

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), We offer a wide range of electronic boards for injection molding machines. All our spare parts are tested at our facilities. Ledpfofwcu Uex Akxsrn

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 21-rezilni obrezovalnik je bil zelo malo uporabljen. Lodpfx Aksy Drnbexorn

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Stroji Thom tipa SI za vstavljanje izlivačev v vnaprej izdelane vrečke. Model - Thom SI‐900 Polavtomatski stroj Idealen za vzorčno in maloserijsko proizvodnjo Ljdpsx Utd Esfx Akxjrn Zmogljivost: do 10 vrečk/min. Stroji za polnjenje in pakiranje Thom so iskani povsod, kjer je treba napolniti fleksibilno embalažo (vrečke/polnilniki): v živilski, kozmetični, detergentni industriji ali pri polnjenju pijač.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Valilnica na prodaj – nepremičnina vključuje 15 stavb in 6 hektarjev zemljišča. Nahaja se na industrijskem območju Karhula v bližini mesta Kotka na jugovzhodu Finske. Valilnica Karhulan Valimo je bila ustanovljena v 80-ih letih 19. stoletja. Leta 1902 se je valilnica združila z obratom za brušenje lesa, steklarno, opekarno in strojno delavnico ter skupaj tvorili podjetje Karhula Oy. Leta 1915 so tovarne Karhula prešle v last korporacije Ahlström. Trenutna valilnica je bila zgrajena leta 1960, leta 2000 pa je podjetje Ahlström valilnico prodalo podjetju Sulzer Pumps Finland. Leta 2016 je Sulzer Pumps sprejel odločitev o zaprtju valilnice in jo prodal družbi Karhulan Foundry Oy, ki je žal v marcu 2021 pristala v stečaju. Valilnica je bila skozi zgodovino poznana po proizvodnji tehnično zahtevnih ulitkov, še posebej iz visoko legiranih jekel. Lrjdpeuxmt Tjfx Akxjn Leta 2022 je podjetje Karhu Assets Oy prevzelo objekte in stroje valilnice. Večina opreme v čistilnici ulitkov je že prodana, večina strojev v oddelku za pripravo modelov in talilnici pa je še vedno na voljo. Vsi peči za toplotno obdelavo, skupaj 10 enot, so na lokaciji in so naprodaj. Vabljeni na ogled! Oprema se nahaja v mestu Kotka, na naslovu 48600, Finska ter se prodaja po pogoju EXW Kotka, v stanju, v kakršnem je. Letalski čas iz večine evropskih mest do Helsinkov je približno 2 uri, vožnja iz Helsinkov do Kotke po avtocesti pa znaša približno 120 km (1 ura). Vabimo vas, da nas osebno obiščete in si ogledate opremo valilnice! Rabljeno stanje: Vsi stroji, oprema in artikli se prodajajo kot rabljeni. Brez garancije, menjave ali jamstva: Prodajalec na prodane artikle ne nudi nobenih garancij ali jamstev. Menjava ali vračilo blaga ni mogoče, kupec sprejme vse rizike povezane z nakupom. Ogled na lokaciji: Kupec mora blago pred nakupom pregledati na lokaciji, saj je prodaja po pregledu dokončna. Prodajalec ni odgovoren za morebitne napake, ugotovljene po opravljenem nakupu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: Lrodpfoq Nf U Eox Akxjn - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Uvod Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. Lodpfx Ajq Nw Uqjkxjrn 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo Lrjdpfxoq Ngafj Akxon - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Produktübersicht Industrie-Holzpaletten-Zerkleinerer mit Doppelwelle Zerkleinerer werden häufig zum Zerkleinern schwer zu behandelnder Materialien wie Kunststoffe, Gummi, Großreifen, große Nylonteile, Fischernetze, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräte, Kabel, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässer usw. eingesetzt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, sperrige Materialien und Metalle mit großem Durchmesser, die nicht leicht zu transportieren sind, durch Scherkräfte in transportable Formate zu zerkleinern. Hauptaufbau eines Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Zerkleinerer besteht aus Einfülltrichter, Messerwelle, Antriebseinheit, Lager, Hydrauliksystem sowie Schaltschrank. Funktionsprinzip: Unterschiedliche Abfallmaterialien werden über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer gefördert. Dort übernehmen die gegenläufig drehenden Messerwellen das Zerkleinern und Schneiden des Materials. Nach dem Zerkleinerungsvorgang erfolgt die kontrollierte Materialausschleusung – so können auch großformatige Teile zuverlässig verarbeitet werden. Anwendungsbereiche und geeignete Materialien: Der Doppelwellen-Zerkleinerer ist eine Schlüsselkomponente in der Abfallverwertung für folgende Einsatzfelder und Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratzen, Stühle, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textilien, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Feststoffe: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altölbehälter, Big Bags usw. + Papierabfälle: Kartons, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Dokumente, Broschüren, Verpackungspapiere usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle und Biomasse: Stroh, Bambus, Mais- und Halmreste, Bohnenstroh, Nussschalen, Palmreste usw. + Metallschrott: Karosserien, Alugussteile, Haushaltsgeräte, Leichtmetallschrott, Autofelgen usw. + Papierfabrik-Abfälle: Papierfabrik-Schlämme, Seile, Randabschnitte usw. + Holzpaletten, Altmöbel, Stühle, Baumwurzeln, etc. Ledovn D I Njpfx Akxjrn Hauptkörper des Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Maschinenkorpus wird aus hochwertigen Stahlplatten geschweißt und garantiert hohe Stabilität auch bei langanhaltender Schwerlast. Lager: Das geteilte Lagersystem erlaubt eine schnelle und einfache Demontage. So können bewegliche Messer, feststehende Messer, Lager und weitere Bauteile unkompliziert gewartet oder getauscht werden. Die spezielle Dichtungsstruktur verhindert, dass gebrochenes Material in Kontakt mit Schmierfett kommt – und schützt darüber hinaus die Lager und das Getriebe beim Umgang mit flüssigen Materialien.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 11 kW (14,96 KM), Rotacijski bobnasti sušilnik za sušenje različnih vrst materialov, kot so pesek, biomasa, žagovina, rdeče blato, bentonit, premog Premer: 1200 mm Dolžina: 10.000 mm Moč: 11–13 kW Naklon: 3 % Kapaciteta: 1,5–3 t/h Teža: 14 ton Poleg tega modela so na voljo tudi drugi modeli rotacijskih bobnastih sušilnikov: 1500x12000 mm, 2400x20000 mm in celoten sušilni sistem za različne materiale. Za več informacij nas kontaktirajte. Naša tovarna lahko izdela rešitev, prilagojeno vašim specifičnim zahtevam. Rotacijski bobnasti sušilniki so visoko učinkovite naprave, ki se pogosto uporabljajo pri predelavi lesnih sekancev, žagovine in biomase. Delujejo na principu vrtljivega bobna, ki segreje in suši material med transportom skozi valj. Zaradi takšne zasnove so ti sušilniki primerni za širok razpon velikosti delcev in vsebnosti vlage, zato jih lahko uporabljamo pri različnih vrstah biomase. Tolerirajo tudi visoke temperature izpušnih plinov, kar povečuje njihovo učinkovitost in prilagodljivost v industrijskih aplikacijah. Rotacijski bobnasti sušilnik za lesne sekance, žagovino, biomaso 🌳 Predstavitev rotacijskih bobnastih sušilnikov Pri predelavi biomase je nadzor nad vlago ključnega pomena. Rotacijski bobnasti sušilnik je nepogrešljiva naprava, zasnovana za učinkovito zniževanje vsebnosti vlage v lesnih sekancih, žagovini in biomasi. S tem se poveča produktivnost, izboljša kakovost goriva in bistveno prispeva k proizvodnji energije iz biomase. Oglejmo si njegove funkcije in prednosti! 💡 💼 Ključne prednosti uporabe rotacijskega bobnastega sušilnika 1. Energetska učinkovitost: Zasnovani za optimalno porabo energije, rotacijski bobnasti sušilniki porabijo manj električne energije, hkrati pa zagotavljajo visoko učinkovitost sušenja. 🌿💡 2. Visoka kapaciteta: Primerni za industrijsko uporabo, saj omogočajo sušenje velikih količin biomase. 🏭 3. Izboljšana kakovost produkta: Z doseganjem optimalne vsebnosti vlage sušilnik izboljša kakovost biomase za gorivo, pelete in druge uporabe. 🔥 Lrjdpfx Ajq Igyvjkxon 4. Prilagodljivost: Primeren za različne materiale, kot so lesni sekanci, žagovina ter različne vrste biomase, zato je vsestransko uporabna naprava v vsaki tovarni za predelavo biomase. 🌳 # Področja uporabe in materiali za rotacijski bobnasti sušilnik II. Področja uporabe A. Kmetijstvo - Sušenje žit, semen in krme. - Predelava kmetijskih stranskih proizvodov, kot so slama in pleve. B. Živilska industrija - Sušenje živilskih proizvodov: sadja, zelenjave, začimb. - Ohranitev kakovosti živil med sušenjem. C. Kemijska industrija - Sušenje kemijskih praškov, granul in kristalov. - Uporaba pri proizvodnji gnojil in detergentov. D. Rudarstvo in minerali - Sušenje rud, premoga in mineralnih koncentratov. - Zmanjšanje vsebnosti vlage za lažje rokovanje in predelavo. E. Gradbeni materiali - Sušenje peska, cementa in drugih agregatov. - Priprava materialov za proizvodne procese. F. Farmacevtska industrija - Sušenje farmacevtskih praškov in učinkovin. III. Materiali, ki jih obdelujejo rotacijski bobnasti sušilniki A. Organski materiali - Biomasa, lesni sekanci, žagovina, krmila. B. Neorganski materiali - Pesek, glina, apnenec, sadra. C. Odpadni produkti - Blato iz čistilnih naprav. - Industrijski stranski produkti za recikliranje ali ponovno uporabo.

Stanje: novo, Popolnoma prenovljen stroj Cena: 6.000 EUR Spiralni mešalnik Kapaciteta: 75 kg moke Kemper Kapaciteta testa: 120 kg Posoda iz nerjavečega jekla Ledex N Edtepfx Akxjrn Napetost: 380V / 50Hz / 3 N/PE

Stanje: novo, Popolnoma generalno obnovljen stroj Cena: 5.000 EUR Lodpex N Edmefx Akxjrn Spiralni mešalnik Kapaciteta: 75 kg moke Kemper Kapaciteta testa: 120 kg Posoda iz nerjavečega jekla Napetost: 380V / 50Hz / 3 N/PE

Stanje: novo, Splošno obnovljen stroj Lredex N Edyopfx Akxen Cena: 7.000 EUR Spiralni mešalec za testo 120 kg testa Diosna Moč za moko: 75 kg Prostornina kotla: 180 litrov Digitalna nadzorna tipkovnica s pomnilnikom programov Pokrov z varnostnim stikalom Kolesa z zavorami Napetost: 400V / 50Hz / 3 N/PE Električna moč: 6,5 kW

Stanje: rabljeno, Proizvajalec: Maurer Tip: dimna komora za 3 vozičke Električno ogrevanje: 72 kW Nastavljiva cirkulacija zraka Pnevmatsko upravljanje dovoda svežega zraka, izpušnih plinov in dimnih loput Čiščenje: penilno čiščenje Dovajanje dima: po želji stranke Dimni material: lesni sekanci Brez sistema za naknadno zgorevanje Lrodpeq E Ry Rsfx Akxon Vgradne dimenzije stroja v cm: Širina: 158 Dolžina: 350 Višina: 270 Mere vozička v cm: 100x100x200

Stanje: rabljeno, Nastavljiva kroženje zraka Pnevmatsko upravljana loputa za dovod svežega zraka, izpušnega zraka in dima Čiščenje: penasto čiščenje Lrodpjqt Dy Eofx Akxen Dovajanje dima: po želji stranke Dimni material: lesni sekanci Brez sistema naknadnega zgorevanja