Vei Pečica Na Kamin nakup rabljenega (36.829)

Stanje: novo, Type: Gas-fired with central recuperator Max. temperature: 1,300°C Max. furnace throughput: approx. 700 kg/h Clear door opening (W x H): 600 x 400 mm Number of burners: 6 Number of control zones: 3 Heating capacity: 720 kW Total electrical connected load: approx. 15 kVA Dedpfeg E S Insx Adieck PLC: Siemens S7

Stanje: novo, Electrically heated continuous furnace Dcjdpfx Adsgvmg Heisk

Stanje: novo, suitable for treatment under protective gas Dedpfx Adscdi R Ejijck with rapid cooling by fan External dimensions (W x H x D): 1500 x 1600 x 2500 mm Usable dimensions (W x H x D): 750 x 600 x 1100 mm Temperature: 1200°C electrically heated: approx. 42 kW Loading weight: 700 kg

Stanje: novo, Temperature: Max. 650°C Dcjdpfx Adsgyn H Nsiok Heating capacity: 45 kW Circulating fan: 3.0 kW Total connected load: approx. 52 kVA Internal dimensions (L x W x H): 1,000 x 700 x 700 mm Maximum charge weight: Max. 1.0 t

Stanje: novo, Jaškovna peč, proizvajalec VEI Tip: SCO_EB koristna višina: 1200 mm koristni premer: 1400 mm zunanji premer: 2200 mm Dcedpfxjg R Snhj Adiok zunanja višina (brez pokrova): 1650 mm zunanja višina (z vklj. pokrovom): 2600 mm električno ogrevana: 64,5 kW cirkulator: 5,5 kW trofazni priključek: 400 V, 50 Hz temperatura: max. 750°C

Stanje: novo, High-temperature chamber furnace, make VEI Djdpodyvkysfx Adisck Max. temperature: 1,200°C Usable dimensions (W x H x D): 2,750 x 500 x 1,100 mm Heating output: electric, 42 kW

Stanje: novo, Usable dimensions (car bottom furnace): Djdjd Nf Smepfx Adijck Depth: 4,000 mm Width: 3,500 mm Height: 1,500 mm Maximum temperature: 1200 °C Operating temperature: 980 °C Heating capacity: 810 kW, divided over 6 burners at 135 kW each Carriage drive units: 2 x 0.75 kW Number of control zones: 3 Control system: Siemens S7 Please note that we can manufacture the furnaces according to customer requirements (e.g., dimensions, temperature, heating type).

Stanje: novo, Electrically Heated Conveyor Belt Drying Oven (for Non-Explosive Materials) TECHNICAL DATA Type: VEI_DLO_EB 350-720 Maximum Temperature: 420°C Operating Temperature: approx. 350°C Total Electrical Connected Load: 60 kVA Heating Power: 48 kW Gear Motor: 0.55 kW Air Circulation Fans: 2 x 4 kW Number of Control Zones: 2 External Dimensions (approx.): - Length: 8,500 mm - Width: 1,800 mm Dedpfx Asdgvufsdijck - Height: 2,625 mm Usable Dimensions: - Conveyor Belt Width: 900 mm - Clear Pass-Through Height: 150 mm - Heated Length: approx. 7,200 mm

Stanje: novo, Electrically heated circulating air chamber furnace (horizontal air flow) Maximum temperature: 550°C Usable dimensions (W x H x D): 900 x 1300 x 1800 mm Batch weight: 800 kg gross Heating capacity: 72 kW Circulation fan: 1 x 7.5 kW Dcjdodt R Uujpfx Adisk

Stanje: novo, Gas-fired preheating furnace, manufacturer VEI Dcjdpfx Adefbgz Ioijk Model: VEI_KO_V_GB_400-350 Operating temperature: 350°C Burner output: 2 x 200 kW Recirculation fans: 2 x 4 kW Useful dimensions x 2 (H x D x W): 1,000 x 1,400 x 2,800 mm

Leto izdelave: 2016, stanje: novo, Gas-fired air circulation chamber furnace Dcsdpfocmr D Hjx Adisk Maximum temperature: 300°C External dimensions (D x W x H): 2,500 x 5,300 x 8,300 mm Internal dimensions (D x W x H): 1,500 x 3,800 x 3,000 mm Control zones: 2 Burner output: 4 x 90 kW Air recirculation fans: 2 x 4 kW

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: M346, Uporabljena MBF Synchrofil LV polnilna naprava, zmogljivost 7000 steklenic na uro (bph) Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta MBF-jeva polnilna enota zagotavlja zanesljivo delovanje pri proizvodnji pijač, bodisi v okviru uporabljene polnilne linije bodisi kot samostojna enota v industrijskih okoljih za pakiranje. Zasnovana je za toplo in hladno polnjenje, kar zagotavlja enakomerno proizvodnjo in nadzor kakovosti v podjetjih, ki uporabljajo rabljeno opremo in iščejo zanesljivo rešitev. Proizvajalec: MBF Koda modela: LV 1200-35 / 240-4V Leto izdelave: 2001 Proizvodna hitrost: 7000 steklenic/uro Konfiguracija polnilne glave: 35 ventilov Polnilna tehnologija: Gravitacijsko polnjenje z rahlim vakuumom (nizki vakuum) Zapiranje: Aluminijasti pokrovi MCA 28x15 mm Smer vrtenja: V smeri urinega kazalca Obdelani formati: Združljivo s formati steklenic 0,5 l in 1,0 l Zasnovana za rokovanje s steklenicami: Valjasti posode Napajanje: 380 V, 50 Hz Poraba stisnjenega zraka: 200 Nl/min pri 0,6 MPa Teža stroja: 4000 kg Varnostne lastnosti: Integrirane zaščitne plošče in pokrovi Dokumentacija: Na voljo so priročniki in dokumentacija za vzdrževanje Dimenzije: Širina x Višina x Globina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Napredna avtomatizacija in nadzor Enota je zasnovana za enakomerno delovanje in enostavno upravljanje pri proizvodnji pijač. Varnostni krogi, zaklenjeni varnostni mehanizmi in gumbi za zaustavitev v sili zagotavljajo varno delovanje. Sprememba formata med 0,5 l in 1,0 l je podprta s posebnimi kompleti za zamenjavo in prilagoditvami za gravitacijsko/rahlo vakuumsko polnjenje. Električna izvedba s 380 V in 50 Hz ustreza splošnim industrijskim standardom za stroje za pakiranje in olajša integracijo v obstoječe nadzorne arhitekture ter sisteme PLC/HMI. Možnost integracije v proizvodne linije Ta polnilna enota se brez težav integrira v celotno rabljeno polnilno linijo, za opremo za izpiranje ali pripravo steklenic in pred strojem za zapiranje. Lahko deluje kot del večjega sistema z transporterji, napravami za nalepke in napravami za sekundarno pakiranje ter podpira industrijske zahteve za pakiranje v različnih scenarijih proizvodnje pijač. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Združljivo s standardnimi transportnimi sistemi. Fleksibilnost formata za steklenice 0,5 l in 1,0 l. Primerno za toplo in hladno polnjenje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj trenutno deluje v proizvodnji, kar dokazuje njegovo dokazano delovno stanje. Na voljo so priročniki in dokumentacija za vzdrževanje, ki podpirajo namestitev, delovanje in servis. Zagotovljeno je tudi razpoložljivost rezervnih delov, kar podpira razpoložljivost naprave in dolgoročno zanesljivost pri podjetjih, ki uporabljajo rabljeno opremo. Djdpfx Adezrgq Dsisck Operativni vidiki...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Uporabljena, popolna linija za polnjenje pločevink CSD, leto 2018 – 24.000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna linija za polnjenje pločevink CSD je rabljena oprema za polnjenje, zasnovana za aluminijaste pločevinke in konstruirana za zanesljivo proizvodnjo pijač. Proizvedena pri podjetju ZhongChen, je linija zasnovana za zagotavljanje konstantne kakovosti za gazirane brezalkoholne pijače v industrijskem obsegu pakiranja. Opremljena je z obsežnim naborom naprav, od mešanja do nadaljnje termo skrčljive embalaže, kar omogoča nemoten in neprekinjen obrat. Djdpfx Aeydc Ttedieck Proizvodna hitrost: 24.000 pločevink na uro Vrsta embalaže: aluminijaste pločevinke Razpoložljiv obseg prostornine: 0,33 l Izdelek: CSD (gazirane brezalkoholne pijače) Leto izdelave: 2018 (glavne komponente) Glavna oprema: mešalnik, polnilec, stroj za zapiranje pločevink, stroj za izpiranje pločevink, stroj za segrevanje pločevink, stroj za termo skrčljivo embalažo, stroj za razpaletiranje, transportni sistem, sistem COP Proizvajalec: ZhongChen Napredna avtomatizacija in nadzor Linija je zasnovana za sinhronizirano delovanje v primarnih fazah procesa in pakiranja. Centralizirani nadzor zagotavlja usklajeno vklop/izklop, upravljanje s predpomnilnikom in obdelavo napak, kar zagotavlja stabilen pretok pri nazivni zmogljivosti. Nadzorni vmesniki so zasnovani za enostavne spremembe oblik in rutinske naloge. Varnostne ključavnice in zaščitne plošče zagotavljajo varno delovanje in hkrati omogočajo učinkovit dostop do opreme za vzdrževanje. Možnost integracije proizvodne linije Ta proizvodna linija je konfigurirana za delovanje v liniji, od predmešanja do polnjenja, zapiranja, izpiranja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi zagotavljajo nežen prenos in predpomnilnik med stroji, da se ohrani optimalen pretok. Format pločevink 0,33 l je podprt po celotni liniji, s standardiziranimi postopki za spreminjanje formata. Razporeditev je združljiva s standardnimi sistemi za pripravo sirupa upstream in rešitvami za paletiranje downstream, kar ustvarja celosten sistem za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila še vedno v proizvodnji, kar pomeni, da je bila v času dokumentacije nameščena in v uporabi. Leto izdelave 2018 glavnih strojev kaže na moderno tehnologijo in sodoben varnostni dizajn. Redno vzdrževanje in enostavno servisiranje olajšujejo enostavni dostopi in standardne komponente, ki so značilne za embalažne stroje ZhongChen. Število ur delovanja ni navedeno. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena oprema za polnjenje je optimizirana za procese CSD in podpira konstantno zadrževanje ogljičnega dioksida ter nežno obdelavo izdelka pri polnjenju in zapiranju. Stroj za izpiranje in segrevanje pločevink prispeva k kakovosti izdelka in celovitosti embalaže downstream, medtem ko stroj za termo skrčljivo embalažo oblikuje stabilne pakete za paletiranje. Nadzor kakovosti podpirajo stabilno rokovanje in sinhronizirani prenosi, da se zmanjšajo obrabe in deformacije ter zagotovijo zanesljivi rezultati pri rabljeni proizvodnji pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: ET235, Rabljen stroj za nalepke (sleeve) 4000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiULISSE 4000 je avtomatski stroj za nalepke (sleeve) proizvajalca Scaligera, zasnovan za visoko kakovostno nanašanje termostisljivih rokavov na cilindrične posode. Letnik izdelave je 2021, ta rabljena naprava pa je zasnovana za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje in industrijsko okolje za pakiranje pri proizvodnji pijač. Njena robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304, avtomatizacija Omron in natančen sistem za rezanje zagotavljajo natančno pozicioniranje rokava pred termostisljivim procesom.Proizvajalec: ScaligeraModel: ULISSE 4000Letnik izdelave: 2021Formati: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (pločevinka)Tip stroja: Avtomatski aplikator rokavov (stroj za nalepke)Vgrajena električna moč (aplikator): 3 kWPoraba stisnjenega zraka (aplikator): 80 Nl/minNadzorni sistem: PLC Omron s 7-palčnim barvnim zaslonom na dotik HMISistem za rezanje: 1 rotacijski rezalni nastavek, nadzorovan s senzorjemMateriali: okvir in zaščitni pokrovi iz nerjavečega jekla AISI 304; komponente iz eloksiranega aluminija in kromiranega jeklaVključno s transporterjem: Scaligera K325, približno 7,5 m skupne dolžine, veriga 82,5 mm, reguliran s frekvenčnim pogonomTermostisljivi tunel (vključno): Scaligera TVP3SE, 3 neodvisni odseki za pare, 6 injektorskih celic, elektronska regulacija temperature, regulirano odsesavanje s frekvenčnim pogonom, vgrajena električna moč: 11 kW, minimalni tlak pare: 5 barRotacijski transporter (vključno): Ø 1200 mm, moč: 0,5 kWElektrični parni kotel (vključno): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grelnih elementov, 380 V 50 Hz, parna moč približno 100 kg/h, rezervoar za vodo iz nerjavečega jekla približno 80 l, prostornina kotla približno 60 lVarnost: Zaščitni pokrovi in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIzboljšana avtomatizacija in nadzorni sistemiULISSE 4000 vključuje napredno avtomatizacijo za optimizacijo natančnosti nanašanja in razpoložljivosti. Zunanji razvijalnik z mehanskim sistemom za uravnavanje napetosti folije zagotavlja stabilno napetost. Motorizirani podajalni valji hitro dovajajo rokav, z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijo. Dolžina folije se regulira s fotoelektričnim senzorjem in sinhronizira s prisotnostjo izdelka za natančno rezanje. Upravljanje poteka prek 7-palčnega barvnega zaslona na dotik HMI z nadzorom PLC Omron, vključno z upravljanjem receptov in hitro prilagoditvijo parametrov.Avtomatski podajalnik rokavov in rezanje, nadzorovano s senzorjemMotorizirani valji z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijoSenzorji za uravnavanje dolžine folije, zaznavanje odsotnosti izdelkov na vhodu in zaznavanje zastojev na izhoduMikrometrični nastavitveni ročaji s številci za ponovljivo nastavitevZaklenjena varnostna vrata in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIntegracija je možna... Dsdpfx Aoy Ef Tmsdijck

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc polnilna linija – 26.500 steklenic na uro Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je zasnovana za visoko učinkovito aseptično polnjenje manjših embalaž. Izdelana leta 2024, združuje zanesljivost in natančno doziranje za zahtevna okolja proizvodnje pijač. Znotraj SIG-2 Combibloc ekosistema je integrirano napredno sterilizacijo in visokohitrostno rokovanje, kar omogoča neprekinjene industrijske pakirne procese na rabljeni polnilni liniji ali pri sekundarnih vgradnjah. Linija Volumen Hitrost Opis opreme Leto proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65 ml, 125 ml, 200 ml 26500 Sistem za oskrbo z H2O2, nadzor koncentracije 2024 Polnilni stroj CFA 1224 & pribor 2024 KOMPLET ZA NADGRADNJO HITROSTI POLNILCA 2025 Proizvajalec: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna zmogljivost: 26.500 steklenic/uro Polnilni volumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2-sistem (SIG COMBI 2024) Sistemska kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 polnilna platforma Nadgradnje: komplet za povečanje hitrosti polnilca (SIG-2 2025) Djdpfx Aozdipuodieck Formati: združljivo z velikostmi embalaž 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Combibloc uporablja SIG tehnologijo za nadzorovano aseptično delovanje. Modul sterilizacije s H2O2, posodobljen 2024, omogoča zanesljivo dekontaminacijo embalažnih poti, medtem ko sinhronizirani pogoni in servo-pogonski premiki zagotavljajo natančnost pri visokem pretoku. Uporabniški vmesniki, vključno z modernim HMI zaslonom na dotik, so zasnovani za intuitivne spremembe formatov in nadzor, ki podpirajo stabilno delovanje v industrijskih pakirnih aplikacijah. Integrirana varnostna logika in zaklenjena nerjaveča jeklena ohišja ščitijo operaterje in zagotavljajo higiensko delovanje med proizvodnjo pijač. Integracija v proizvodne linije Za brezhibno integracijo v linije je Combibloc zasnovan za povezavo s predhodnimi in naslednjimi napravami znotraj SIG-2 Combibloc sistemov ali kompatibilnih pakirnih strojev. Podpira inline delovanje s transporterji, vmesno zalogo in sekundarnim pakiranjem. Hitro menjava formatov pokriva majhne velikosti od 65 ml do 200 ml ter omogoča hitre spremembe izdelka in učinkovito upravljanje SKU v kompleksnih postavitvah rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je konfigurirana kot vrhunska rešitev za takojšnjo integracijo in je usklajena s standardi polnilcev SIG-2 Combibloc. Vključuje na voljo nadgrajen H2O2 sistem, nameščen pa je tudi komplet za povečanje hitrosti (2025) za večjo kapaciteto. Ta Combibloc polnilni modul je na voljo za prodajo po juniju 2026 – primeren za podjetja, ki iščejo zanesljivo zmogljivost brez kompromisov pri aseptičnih protokolih. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Optimizirana za proizvodnjo manjših porcijskih embalaž ...

Leto izdelave: 2016, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), - RABLJEN - STROJ ZA OBDELAVO NA STROJNI MIZI VIŠINA CENTRA: 180 mm RAZDALJA MED CENTRI: 1000 mm NAJVEČJI PREMER OBSTRANEGA DELA NAD STROJNO MIZO: 360 mm NAJVEČJI PREMER OBSTRANEGA DELA NAD PODVOZIJEM: 335 mm Dedpfxezqwgas Adiock PREMER PALICE: 42 mm ŠIRINA STROJNE MIZE: 250 mm VRETEN: 4000 vrt/min; 5,5 kW; CAM LOCK 5"; 200 mm HITROSTI PODAJI X-Z: 10 - 10 m/min KONUS PODVOZIJA: CM 3 PREMER VRETENCA: 48 mm HOD VRETENCA: 140 mm NADZORNA ENOTA: FANUC, serija 21i-T TEŽA: 1490 kg DIMENZIJE: 2520 x 1170 x 1820 mm DODATNA OPREMA: PODPORA ZA OBSTRANJE; SERIJSKI PORT RS 232 OPOMBA: GLAVA ZA HITRO MENJAVO ORODJA COROMAT CAPTO

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1992, Grad 220 Gesamtleistungsbedarf 50 kW Maschinengewicht ca. 1500 kg Raumbedarf ca. 2600 x 1600 x 1600 mm Dieser Schmelztiegel Typ MT 5000 dient zum schmelzen von MCP-Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt. Er ist in Stahlkunstruktion gebaut und die Wann in Spezialstahl ergestellt. Der Tiegel verfügt über zwei klappbare Deckel die mittels einer Hydraulikanlage bewegt werden. Technische Daten: - Betreibsspannung: 380 Volt - Steuerungsspannung: 220 Volt - Anschlußwert: 50.000 Watt Heizleistung: - Bodenheizung: 28.800 Watt (24x 1200 Watt) Dcsdox Ti Dxopfx Adiek - Seitenheizung: 14.400 Watt (12x 1200 Watt) - Hahheizung: 1.200 Watt (1x 1200 Watt) - Gesamt: 37x 1200 Watt = 44.400 Watt Tiegelinhalt: 5.150 Kp MCP-Legierung Schmelzbereich: 50° bis 200° Schaltstufen: - 2 Stufen - Bodenheizung - 2 Stufen - Seitenheizung - 1 Stufe - Hahnheizung Hydraulik: - Zahnpumpe max. 180bar - Betriebsdruck 120bar - Pumpenmotor 380 Volt - 4KW - Oelmenge ca. 30 Liter

Stanje: novo, Holzprofi Maker Special stojna vrtalni stroj M1-BM4117S-Variotouch s brezstopenjsko regulacijo vrtljajev Brezkrtačni motor je neposredno krmiljen brez pogona preko jermena, brez izgube moči! Elektronsko krmiljenje s kombiniranim čipom in sistemom za programsko krmiljenje. Zaslon na dotik, naprava za rezanje navojev, samodejni zagon in zaustavitev pri delu s pinolo, levi/desni tek, LED-svetilka in križni laserski prikaz. Z izjemno robustno mizo - primerna tudi za primeže. Tehnični podatki: Moč motorja: 1,6 kW (=2 kW S6) Napetost motorja: 230 V Konus pinole: MK 3 Hod pinole: 120 mm Vpenjalna glava: 3-16 mm Št. vrtljajev: 150-3200 obr/min Premer stebra: 80 mm Dcjdpjx H Ukkofx Adisk Dimenzije mize: 345 x 345 mm Dimenzije osnove: 520 x 320 mm Naklon mize: 90° levo/desno

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 29.658 h, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: električni, proizvajalec krmilnikov: Siemens, model krmilnika: Sinumeric, vrsta laserja: vlakenski laser, proizvajalec laserskih virov: IPG, model laserskega vira: YLS 3000, laserska moč: 3.000 W, najv. debelina jeklene pločevine: 25 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 8 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 8 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 8 mm, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, vrsta hlajenja: voda, priključek za stisnjen zrak: 7 letvica, razpon rezanja na ravnini pri 90° (os X): 3.010 mm, razpon rezanja na ravnini pri 90° (os Y): 1.510 mm, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, hladilna enota, nujno zaustavitev, odsesavanje hlapov, odsesavanje prahu, varnostna svetlobna zapora, AMARON nima nič skupnega s strojem. Dcedpfx Adoyx Iqzeiok

Stanje: rabljeno, Zobati jermen, prodaja na meter, širina 100 mm, primeren za žage Reinhardt. Tehnični podatki: - Stanje: Novo - Širina: 100 mm Dcsdpfx Aozrxv Eediek

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, KWB Powerfire TDS 150 je vrhunski avstrijski, robusten industrijski kotel za biomaso, zasnovan za gospodarno in zanesljivo ogrevanje večjih stavb in objektov s stalno potrebo po toploti. Izkoristek kotla je mogoče nastaviti med 45 in 150 kW, da ustreza trenutni potrebi po toploti, kar omogoča učvito delovanje tudi pri delni obremenitvi. Kotel je primeren za uporabo lesnih sekancev in pelet, kar zagotavlja veliko prilagodljivost pri izbiri goriva. Popolnoma avtomatizirano delovanje Visoka stopnja avtomatizacije pri modelu KWB Powerfire znatno zmanjšuje potrebo po stalnem nadzoru. Gibljiva rešetka, lambda sonda za nadzor izgorevanja in ciklonska komora za izgorevanje zagotavljajo učvito in enakomerno izgorevanje tudi pri uporabi goriv različne kakovosti. Glavne prednosti sistema: Dcedpfszqnp Sex Adiek Avtomatiziran nadzor izkoristka Nadzor izgorevanja z lambda sondo Avtomatiziran vžig Gibljiva rešetka, samočistilni sistem gorilnika Avtomatizirano čiščenje toplotnega izmenjevalca Avtomatizirano odstranjevanje pepela KWB Comfort – sistem za nadzor Robustna, industrijska zasnova Nizke zahteve za delovanje in vzdrževanje Primerno za uporabo lesnih sekancev in pelet Idealni področja uporabe: Industrijske in proizvodne hale Kmetijska posestva Vrtovi in rastlinjaki Hoteli in penzionati Stanovanjske zgradbe in večje stanovanjske objekte Šole, športni objekti in javne ustanove Delavnice in skladišča Manjši lokalni sistemi daljinskega ogrevanja

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Informacije o izdelku: »Žarilna peč ThermConzept« Tip/model: WW 1000/06/A Stanje: Rabljeno Leto izdelave: 2007 Tehnični podatki Najvišja temperatura: 650 °C Notranje mere (ŠxGxV): 1000 mm x 1000 mm x 1000 mm Dedpfx Adezpynqjisck Zunanje mere (ŠxGxV): 2200 mm x 1800 mm x 3200 mm Prostornina: 1000 l Moč: 47,0 kW Napetost: 400 3/N V Teža: 1900 kg Zahtevani artikel: Stroški transporta so navedeni v individualni ponudbi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Uporabljena kompletna linija za polnjenje vina – steklo – 10.000 steklenic/uro. Tehnične specifikacije in zmogljivostne podatke. Ta kompletna, rabljena linija za polnjenje je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijsko pakiranje. Osrednji del je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki vključuje: razpaletiranje, izpiranje, izobarično polnjenje, zapiranje kapsul, spenjanje, etiketiranje, rokovanje s kartoni, paletiranje in tisk na koncu linije. Sistem je optimiziran za steklenice in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti pri proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Letnik: 2005. Vrste embalaže: zasnovana za rokovanje s steklenicami. Vrste izdelkov: idealna za proizvodnjo vina (mirno in peneče). Načelo polnjenja: izobarično. Zmogljivost polnilnega stroja: do 16.000 steklenic/uro. Zmogljivost zapiranja kapsul: do 7.200 steklenic/uro. Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic/uro. Napetost: 380 V, 50 Hz. Nameščena moč (glavni monoblok): 33 kW. Delovni tlak: do 7 bar. Temperaturni razpon: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standardi: označeno s CE; nadzorni predpisi v skladu z EN 60204. Razširjena avtomatizacija in upravljanje. Linija ima industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje razpaletiranja, priprave steklenic, polnjenja in pakiranja na koncu linije. Varnostne ključavnice, zaščitne naprave in krogi za izklop v sili so vgrajeni v skladu s CE in EN 60204 - električnimi varnostnimi predpisi. Izobarično okolje za polnjenje je zasnovano za proizvodnjo pijač in zagotavlja stabilne zmogljivosti polnjenja ter ohranja integriteto izdelka. Zmožnost integracije v proizvodne linije. Ta rabljeni komplet strojev za pakiranje se lahko brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje. Uvodni razpaletirnik, transporterji, pralni/izpiralni/sušilni stroj za steklenice, izobarični polnilni stroj, postaje za zapiranje kapsul in spenjanje, etiketiranje, kodiranje, postavitev/pakiranje/zapiranje kartonov, paletiranje in raztezljivo ovijanje so usklajeni za delovanje v liniji. Kombinacija naprav podpira tradicionalne korkne in plastične zamaške ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne velikosti in oblike steklenic za vino je mogoče obdelovati z menjavo formata, odvisno od nameščenih komponent. Celotna zmogljivost linije je običajno določena z etiketiranjem in zapiranjem kapsul, z nazivno zmogljivostjo do približno 5.200 steklenic/uro, odvisno od izdelka in formata. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja. Linija je na voljo v delovnem stanju; komponente so bile obnovljene v Italiji. Redna vzdrževanja in popravila so bila izvedena, da se zagotovi zanesljivo delovanje vseh vključenih postaj. Sistem odraža strokovno vzdrževanje in ohranja kakovost proizvodnje za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovana za polnjenje vina, izobarična… Dsdpfozd Ucxsx Adijck

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Mere: 5700 x 1300 x 2400 mm Skladišče: Nattheim Dcedpfjvvkl Dox Adiek

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, prevoženi kilometri: 519.716 km, moč: 300 kW (407,89 KM), vrsta goriva: dizel, skupna masa: 26.000 kg, Leto izdelave: 2006, Mercedes-Benz Actros 930.20 s tovornim žeravom Palfinger Podatki o vozilu: Mercedes-Benz Actros 930.20 Registrska številka: G482WM Število šasije (VIN): WDB9302031L108073 Datum prve registracije: 13.04.2006 Prevožena razdalja: 519.716 km Navedene napake: Potrebna je preveritev tahografa Potrebna je preveritev žerava Več aktivnih napak na motorju Naprava za pripravo zraka pušča Zračni rezervoar je zarjavel Potrebna je menjava zavornega cilindra na 1. in 2. osi Napaka ABS na 3. osi Dedpfx Adezmtm Ijieck Triangeln vzmetna roka na 3. osi je poškodovana Prednja plošča je večkrat počena Levo ogledalo je večkrat razbito in poškodovano Prednje ogledalo je zlomljeno Blatnik na 1. osi, levo in desno, je poškodovan Delno manjkajo odsevni elementi in odsevne table Dno tovornega prostora je večkrat predrto Pnevmatika na 1. osi, desno, je poškodovana Pnevmatika na 2. osi, levo, je zunaj poškodovana Ščitnik proti brizganju na 3. osi je poškodovan Iztekanje olja na opori žerava, desno, in na dvižni roki Zadnja leva stran kabine je zarjavel Potrebna je menjava brisalnih gum Stranske markerice so delno neuporabne oziroma manjkajo Delno ne delujejo zadnje luči Stopnice so zrahljane in zlomljene Udarec kamna na vetrobranskem steklu Napake na tovornem žeravu Palfinger Potrebna je menjava dveh hidravličnih cevi na gibljivi roki Manjka varovalka na kavlju žerava Razpoka na transportni varovalki Vodilni ventil izteznih cilindrov pušča