Tracked Mounted Mobile Crushing Station Oprema Za Drobljenje nakup rabljenega (94.763)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 30 kW (40,79 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojni valjčni drobilnik za proizvodnjo peska, znan tudi kot valjčni stroj za izdelavo peska, je procesni stroj, ki uporablja dva valja za drobljenje in spreminjanje grobozrnatega materiala, kot so kamen, skala ali ruda, v finejše delce. Takšna oprema je pogosto uporabljena v proizvodnji gradbenih agregatov, umetnega peska in drugih materialov v različnih industrijskih panogah. Ključne značilnosti in lastnosti dvojnega valjčnega drobilnika za pesek: 1. Dvojni valjčni dizajn: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, ki izvajata pritisk na material. Razdalja med valji je nastavljiva, kar omogoča nadzor nad velikostjo izhodnega materiala. 2. Mehanizem drobljenja: - Material se dovede med dva valja, ki se pri vrtenju vpenjata material v drobilno cono. Valji ga stisnejo in zdrobijo na želeno velikost. 3. Dovajanje in odvajanje materiala: - Material se običajno dovaja na vrh drobilnika, kjer se med valji zdrobi. Zdrobljeni material izhaja na spodnjem delu naprave. 4. Nastavljive nastavitve reže: - Reža med valji je nastavljiva in omogoča prilagajanje končne velikosti drobljenega materiala, kar je ključno za proizvodnjo različnih frakcij. 5. Oblika valjčnih površin: - Površina valjev je lahko gladka ali profilirana (narezana), za boljši vlek in drobljenje materiala. Izbira profila je odvisna od lastnosti materiala. 6. Visoka učinkovitost: - Dvojni valjčni drobilniki so znani po visoki učinkovitosti drobljenja in oblikovanja materiala. Dvojni valj omogoča bolj konstanten in nadzorovan proces kot enovaljni drobilniki. 7. Večnamenskost: - Naprave so vsestranske in primerne za različne materiale, vključno s trdimi ter mehkimi kamninami, rudami in agregati. Posebej so primerni za proizvodnjo umetnega peska. Bdsdpfoq Ngamox Agtjb 8. Nadzor nad prahom in hrupom: - Nekateri dvojni valjčni drobilniki so opremljeni z rešitvami za zmanjšanje prašenja in hrupa, kar izboljšuje delovne pogoje. 9. Uporaba pri izdelavi peska: - Dvojni valjčni drobilniki so pogosto uporabljeni za proizvodnjo finih frakcij in umetnega peska najvišje kakovosti za gradbeništvo in druge industrijske potrebe. 10. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je bistveno za optimalno delovanje. Varnostne funkcije, kot so nujni izklopi in varnostni ščiti, so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja. 11. Motor in pogonski sistem: - Zmogljiv motor in zanesljiv pogonski sistem sta ključna za pogon valjev ter dosledno in učinkovito drobljenje. Specifične izvedbe in lastnosti dvojnih valjčnih drobilnikov za pesek se lahko razlikujejo glede na modele in proizvajalce. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno obratovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Uvod v obrat za čeljustno drobljenje Kapaciteta obrata se prilagaja zahtevam kupca. Za izpolnjevanje različnih potreb strank je mogoče proizvodno linijo opremiti s stožčastim drobilnikom, napravami za odstranjevanje prahu in drugo dodatno opremo. Primerna je za materiale, kot so trdi apnenec, granit, bazalt, prod, metalurška žlindra ter za izdelavo umetnega peska. Sistem je široko uporaben v hidroenergetiki, gradbeništvu, cestogradnji in mestni infrastrukturi. Po potrebi je mogoče kombinirati različne tipe strojev glede na tehnološke zahteve in s tem zadovoljiti raznolike potrebe strank. Prednosti stroja za drobljenje kamna: 1. Visoka zanesljivost in dobra stabilnost 2. Enostavno vzdrževanje in preprosto upravljanje 3. Nizki obratovalni stroški in široko področje uporabe 4. Večstopenjsko drobljenje za enakomerno zrnavost izliva Nudimo tudi druge rešitve za drobljenje kamna, kot so: 1. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + fini čeljustni drobilnik + vibracijsko sito 2. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + udarni drobilnik + vibracijsko sito Bedeq Nyy Ejpfx Agtodb 3. Vibracijski podajalnik + težki kladivni drobilnik + vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnjo peska 5. Linija za proizvodnjo gramoza/agregata Postrojenje za drobljenje kamna za proizvodnjo peska in agregata vključuje več stopenj in naprav. Tukaj je povzetek postopka in glavnih komponent: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliki kamni iz kamnoloma se v primarnem drobilniku (običajno čeljustnem) zmanjšajo na manjše, obvladljive velikosti. 2. Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilnika se dodatno zmanjša v sekundarnem drobilniku (najpogosteje stožčasti ali udarni drobilnik). 3. Sejanje: Zdrobini material se z vibracijskimi sitami razdeli na različne frakcije. Prevelike kose vračamo v drobilnike na dodatno drobljenje. 4. Izdelava peska: Za proizvodnjo peska se material vodi skozi stroj za izdelavo peska (npr. navpični udarni drobilnik), kjer doseže zahtevano obliko in velikost. 5. Pranje: Končni proizvod se pogosto opere, da se odstranijo nečistoče in izboljša kakovost agregata. 6. Skladiščenje: Končni produkt je shranjen na deponiji pred dostavo strankam. Glavne komponente obrata za drobljenje kamna: 1. Čeljustni drobilnik: Uporablja se za primarno drobljenje večjih kosov kamna. 2. Stožčasti ali udarni drobilnik: Sekundarno drobljenje za pridobivanje finejših agregatov. 3. Vibracijsko sito: Sortira zdrobljeni material po frakcijah. 4. Stroj za izdelavo peska: Specializirana oprema za proizvodnjo peska. 5. Transportni trakovi: Prenašajo material med posameznimi stopnjami procesa. 6. Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja surovine v drobilnike. 7. Pralnik peska: Čisti pesek in odstranjuje nečistoče. 8. Krmilni sistem: Upravljanje celotnega procesa za učinkovito in varno delovanje. Z učinkovito zasnovo obrata za drobljenje kamna lahko bistveno povečate proizvodno učinkovitost in dosežete visoko kakovost peska in agregatov.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Agregat- und Schotterbrecheranlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind dafür konzipiert, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine zu zerkleinern und so Zuschlagstoffe und Schotter bereitzustellen, die unverzichtbare Komponenten in der Bauindustrie sind. Nachfolgend finden Sie zentrale Aspekte zu Aggregat- und Schotterbrechern: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Zuschlagstoff- und Schotterproduktion verwendet. Sie arbeiten nach dem Prinzip, das Material zwischen einer festen und einer beweglichen Brechbacke zu quetschen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Kornformung und Erzeugung feiner Zuschlagstoffe. Sie zerkleinern das Material mittels Prallenergie und sind für verschiedene Gesteinsarten und Erze einsetzbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen meist für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten, feinkörnigen Zuschlagstoffen. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher sind zur Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand ausgelegt. Sie arbeiten nach dem "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Aufgabematerial im Rotor beschleunigt und gegen stationäre Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden hauptsächlich im Bergbau, mitunter aber auch in der Gesteinskörnungsproduktion eingesetzt. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf sowie eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. Bdedpsq Nxrxofx Agtob 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Vor-Ort-Zerkleinerung von Gestein und Schotter. Sie sind besonders bei Bauprojekten gefragt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet wird. 7. Siebe und Grobstückabscheider: - Siebe und Grobstückabscheider werden eingesetzt, um nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind gängig zur Klassierung und Sortierung nach Korngrößen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind für den Materialtransport zwischen einzelnen Zerkleinerungsstufen und die Haldenaufgabe unentbehrlich. Sie steigern die Effizienz im Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Zerkleinerungsprozesse erzeugen Staub, der durch Staubschutzsysteme wie Wasserbesprühungen oder chemische Bindemittel auf ein Minimum reduziert wird, um Umweltschutz und Arbeitssicherheit zu gewährleisten. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen wie Korngrößenanalyse und Sieblinientests sind essenziell, damit die produzierten Gesteinskörnungen und Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen müssen Umweltrichtlinien einhalten. Staub- und Lärmschutz sowie eine ordnungsgemäße Entsorgung von Abfällen sind zu berücksichtigen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sollten Aspekte wie Materialart, gewünschte Endkorngröße, erforderliche Durchsatzleistung und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist die Einhaltung von Sicherheits- sowie Umweltstandards für den Brechbetrieb ausschlaggebend.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stroj za drobljenje in prečiščevanje diatomejske zemlje Bdsdpfx Ageq Nx E Seteb Po postopku prečiščevanja je dobljena bela diatomejska zemlja s čistostjo SiO2 nad 90 %, Al2O3 pod 0,04 % in Fe2O3 pod 0,04 %.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje marmorja, peščenjaka in kremenovca se lahko uporabljajo različne vrste drobilcev, odvisno od lastnosti vhodnega materiala in želenih specifikacij končnega izdelka. Spodaj so navedene najpogosteje uporabljene vrste drobilcev, primerne za obdelavo teh materialov: 1. Čeljustni drobilec: - Čeljustni drobilci so običajno uporabljeni za primarno drobljenje. Gre za robustne stroje, ki prenašajo zahtevne materiale, zato so primerni za drobljenje trdih in abrazivnih kamnin, kot sta marmor in kremenovec. 2. Udarni drobilec: - Udarni drobilci so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo udarnih palic ali krogel, kar omogoča visok koeficient redukcije ter oblikovanje končnega proizvoda. 3. Stožčasti drobilec: - Stožčasti drobilci so pogosto uporabljeni za sekundarno ali terciarno drobljenje. Primerni so za obdelavo trših kamnin in omogočajo proizvodnjo kakovostnega, dobro oblikovanega agregata z drobnejšo zrnatostjo. Bjdpfx Asq Nx Nnogtsdb 4. Giračni drobilec: - Giračni drobilci se uporabljajo pri obsežnem primarnem drobljenju. Imajo stožčasto glavo in so posebej primerni za obdelavo abrazivnega materiala, vendar se uporabljajo redkeje kot čeljustni ali stožčasti drobilci. 5. Vertikalni udarni drobilec (VSI): - VSI drobilci so namenjeni predvsem oblikovanju agregatov in proizvodnji umetnega peska. Delujejo tako, da material z veliko hitrostjo udarja ob nakovane ali rotorje in ga drobijo v fine delce. 6. Kladivni drobilec: - Kladivni drobilci se uporabljajo predvsem za drobljenje mehkejših materialov, kot je peščenjak. Delujejo na principu udarjanja materiala s kladivi, kar povzroči drobljenje po naravnih razpokah. 7. Valjčni drobilec: - Valjčni drobilci so namenjeni zmanjšanju velikosti krušljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh rotirajočih valjev, ki material stisneta in zdrobita med seboj. 8. Goseničarski mobilni drobilec: - Mobilni drobilci omogočajo prilagodljivost in mobilnost, zato jih je mogoče uporabljati neposredno na kamnolomu ali gradbišču. Goseničarski mobilni drobilci so primerni za različne vrste kamnin, vključno z marmorjem, peščenjakom in kremenovcem. 9. Separacijska oprema: - Po drobljenju se za razvrščanje materiala po zrnavosti običajno uporabljajo vibracijska sita ali druga separacijska oprema. 10. Sistemi za zatiranje prahu: - Proces drobljenja spremlja nastanek prahu, zato so sistemi za zatiranje prahu ključni za zmanjšanje vplivov na okolje in zdravje. Pri izbiri drobilca za marmor, peščenjak ali kremenovec je pomembno upoštevati trdoto materiala, zahtevane lastnosti končnega proizvoda ter želeno zmogljivost obrata. Prav tako je priporočljivo drobljenje vključiti v celovit načrt priprave materiala, ki lahko vključuje tudi sortiranje, transport in pranje agregatov, vse v skladu s potrebami konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. Bdjdpfx Aeq Nyuvogteb 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Der VSI (Vertikalprallbrecher, engl. Vertical Shaft Impactor) Sandherstellungsmaschine ist eine Brechanlage, die entwickelt wurde, um die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen zu beschleunigen und kubisch geformten Sand herzustellen. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, der Bergbauindustrie sowie in verwandten Branchen. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip Stein-auf-Stein oder Stein-auf-Eisen. Das Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. Bsdoq Nd U Hepfx Agtedb 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil der VSI-Maschine und ist oft mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu beschleunigen und zu zerkleinern. - Die Brechkammer ist mit hochverschleißfesten Materialien ausgekleidet, um den Prall- und Abriebbeanspruchungen während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu brechendes Material) kann über eine Drehzahlregelung kontrolliert werden, womit sich die gewünschte Korngröße einstellen lässt. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen sind für die Verarbeitung verschiedenster, auch harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien geeignet. 5. Kubische Kornform: - Ein großer Vorteil der VSI-Maschinen ist die Erzeugung kubisch geformter Endprodukte, was für qualitativ hochwertigen Beton und Asphalt besonders gefragt ist. 6. Einstellbarer Austrag: - Die Austragsöffnung der Maschine ist üblicherweise verstellbar, so dass die Endkorngröße individuell angepasst werden kann. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden vornehmlich zur Erzeugung von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt, die im Bausektor unverzichtbare Zuschlagstoffe sind. 8. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Dazu gehören Prüfungen der Verschleißteile, Schmierung sowie die frühzeitige Behebung etwaiger Störungen. 9. Varianten: - Je nach Hersteller gibt es unterschiedliche Ausführungen der VSI-Maschinen, etwa mit offenem oder geschlossenem Rotor und weiteren spezifischen Merkmalen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als vergleichsweise umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Prallbrecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Es ist ratsam, einen renommierten Anbieter mit nachweislich zuverlässigen Produkten auszuwählen. Beim Kauf einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, gewünschte Ausgangsleistung und Endprodukt-Spezifikationen berücksichtigt werden. Ebenfalls empfiehlt es sich, auf die Reputation des Herstellers zu achten sowie Kundenbewertungen und Erfahrungsberichte zum jeweiligen Modell einzuholen.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Dieselový čelisťový drtič PE250X400 s třídicím zařízením zpravidla označuje mobilní čelisťový drtič poháněný dieselovým motorem, který je určen pro primární drcení různých surovin a je vybaven třídicí soustavou pro separaci drceného materiálu podle zrnitosti. Níže jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace k této konfiguraci: 1. Dieselový motor: - Dieselový motor zajišťuje pohon drtiče, což umožňuje jeho využití i v místech bez dostupné elektrické energie. Dieselové motory jsou oceňovány pro svou spolehlivost a dlouhou životnost. 2. Čelisťový drtič (PE250X400): - Označení „PE250X400“ udává rozměr vstupního otvoru drtiče v milimetrech. V tomto případě jde o otvor velikosti cca 250 mm x 400 mm, což umožňuje drcení různě velkých materiálů. 3. Třídicí systém: - Integrované síto umožňuje třídění drceného materiálu podle velikosti částic, což je vhodné pro produkci více frakcí finálního produktu. 4. Mobilní provedení: - Mobilní čelisťový drtič s dieselovým motorem a třídicím zařízením je obvykle instalován na rámu, který zajišťuje snadnou přepravu mezi jednotlivými pracovišti; ideální řešení pro staveniště či kamenolomy. 5. Manipulace s materiálem: - Surovina je podávána do čelisťového drtiče, kde dochází k jejímu rozdrcení pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Nadrcený materiál následně prochází třídicím sítem a je oddělován dle velikosti zrna. 6. Nastavitelná výstupní frakce: - Výpust drtiče je zpravidla nastavitelná, takže je možné upravovat velikost výstupního materiálu dle potřeby. 7. Využití: - Dieselové čelisťové drtiče s tříděním naleznou uplatnění zejména ve stavebnictví, těžbě a kamenolomech při zpracování materiálů jako je beton, štěrk, kámen či další kamenivo. 8. Údržba a obsluha: - Pro zajištění optimálního provozu a dlouhé životnosti je třeba provádět pravidelnou údržbu dieselového motoru, čelistí i třídicího zařízení. 9. Úspornost provozu: Bodpjq Nfu Eofx Agtjdb - Dieselové motory jsou obecně známé nízkou spotřebou paliva, což je výhodou v místech bez elektrické sítě. Při výběru dieselového čelisťového drtiče s tříděním je vhodné posoudit požadovanou kapacitu, tvrdost zpracovávaného materiálu i specifikaci výsledného produktu. Důležité je zvolit osvědčeného výrobce s dobrou pověstí, který nabízí spolehlivou a kvalitní mobilní drticí a třídicí techniku.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Dvovaljni drobilnik z nazobčanimi valji je tip valjčnega drobilnika, ki se pogosto uporablja v industrijah, kjer je potrebno drobljenje različnih materialov, kot so rudarstvo, metalurgija, gradbeni materiali in kemična predelava. Za ta drobilnik sta značilna dva para tesno postavljenih, vzporednih in v nasprotni smeri vrtečih se valjev z 'zobmi' oziroma rebrasto površino. Zobje so zasnovani tako, da primejo in zdrobijo material ter omogočajo učinkovito in enakomerno zmanjšanje velikosti delcev. Glavne značilnosti in vidiki dvovaljnega drobilnika z nazobčanimi valji: 1. Dvovaljna zasnova: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, vsak s kompletom zob ali rebrastih površin. Takšna zasnova omogoča stalno in učinkovito drobljenje. 2. Konfiguracija zob: - Zobje na valjih so oblikovani za prijemanje in drobljenje materiala. Razporeditev in oblika zob se lahko razlikujeta glede na specifično uporabo in lastnosti drobljenega materiala. 3. Nastavljiva reža: - Reža med valji je običajno nastavljiva, kar omogoča nadzor velikosti zdrobljenih delcev. Ta funkcija zagotavlja prilagajanje končne velikosti proizvoda. 4. Dovajanje in izpust materiala: - Material se običajno dovaja na vrhu drobilnika, nato pa se drobi med vrtečima se valjema. Zdrobjen material izstopa na spodnjem delu stroja. 5. Visoka učinkovitost: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so znani po visoki učinkovitosti pri drobljenju različnih materialov. Dvovaljna zasnova zagotavlja bolj enakomeren in nadzorovan postopek kot enovaljni drobilniki. 6. Večnamenskost: - Ti drobilniki so vsestranski in primerni za različne materiale, kot so premog, apnenec, žlindra, glina in drugi podobni materiali. 7. Uporaba v rudarstvu in predelavi: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji se pogosto uporabljajo v rudarski industriji za drobljenje mineralov in rud ter v drugih industrijah za zmanjšanje velikosti in predelavo materialov. 8. Nadzor prahu in hrupa: - Nekateri modeli so opremljeni z rešitvami za zmanjševanje emisij prahu in hrupa med obratovanjem, kar izboljšuje delovno okolje. 9. Visok navor in moč: - Zmogljiv elektromotor in robusten pogonski sistem sta ključna za pogon valjev, saj zagotavljata potreben navor in moč za učinkovito drobljenje. 10. Vzdrževanje in varnost: - Za optimalno delovanje je potrebno redno vzdrževanje. Za varno uporabo so pogosto vgrajeni varnostni elementi, kot so zasilna ustavitev in zaščitne ograje. 11. Natančno zmanjšanje velikosti: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so učinkoviti pri natančnem zmanjšanju velikosti in so primerni za aplikacije, kjer je ključnega pomena natančen nadzor nad končno velikostjo delcev. Bdedpfxjq Nga Uj Agteb Pomembno je poudariti, da se lahko specifična zasnova, funkcije in aplikacije dvovaljnih drobilnikov z nazobčanimi valji razlikujejo med različnimi modeli in proizvajalci. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno uporabo in vzdrževanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: Bodpfjq Ngb Dox Agtsdb - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala. Bsdpfx Aeq Nxz Degtjdb

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 2.100 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 50.500 kg, Sandvik QJ341 čeljustni drobilnik Leto 2016 2100 ur na drobilniku 4700 ur na motorju Motor CAT C9.3 Vhod 1200x750 mm Obseg CSS od 0-65 do 0-150 mm Bdsdpfx Ajyn Inkogteb Zmogljivost 150-250 ton na uro, odvisno od materiala Teža 50,5 ton Opremljen s stranskim transporterjem Opremljen z overband magnetom Stroj v odličnem delovnem stanju, pripravljen za delo kot NOV

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 8.200 h, Hartl PS 303BV čeljustni drobilnik Leto proizvodnje: 2005 8200 delovnih ur CAT 3306 Bdedpfx Aeyuw Uasgtsb Vhod 1000x625 mm Območje CSS od 0-65 do 0-120 mm Kapaciteta 80-150 ton na uro, odvisno od materiala Teža 38 ton Opremljen s stranskim transporterjem Opremljen z NOVIM nadpasnim magnetom Stroj po popolni prenovi: - nova glavna gred, novo ležišče na glavni gredi, novo ohišje ležaja - novo hidravlično olje z vsemi filtri - glavno črpalko po popravilu - dizelski motor po vzdrževanju z novimi filtri - nove čeljusti Stroj v odličnem delovnem stanju, pripravljen za delo, popolnoma raven

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: dizel, obratovalna teža: 33.500 kg, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 7.400 h, Končni drobilnik Sandvik QH331 Leto izdelave: 2013 7.400 delovnih ur Vhod: 195 mm Motor CAT C9.3 Obseg CSS od 0-20 do 0-65 mm Peskan in prebarvan Kapaciteta 100-150 ton na uro, odvisno od materiala Bodex E Ruvjpfx Agtjdb Teža: 33,5 tone Opremljen z detektorjem kovin Stroj je v zelo dobrem delovnem stanju, pripravljen za delo

Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 6.100 h, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Terex Pegson Premiertrak 400 Bdjdpexvcdusfx Agtjb Leto 2016 6100 delovnih ur Vstop 1100x700 mm Terex Pegson Metrotrak 900x600 Leto 2016 6100 delovnih ur Vstop 1100x700 mm Motor Scania DC09 Obseg CSS od 0-65 do 0-150 mm Kapaciteta 150-250 ton na uro, odvisno od materiala Teža 45 ton Opremljen s stranskim transporterjem Opremljen s prekucnim magnetom Opremljen s tehtnico na traku Stroj v odličnem delovnem stanju, pripravljen za delo kot NOV

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 7.480 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 33.500 kg, vrsta goriva: dizel, Terex Pegson Trakpactor 428 na gosenicah Leto izdelave: 2005 7480 dejanskih delovnih ur z motorjem John Deere CAT C9 Teža: 33.500 kg Vhodna odprtina [mm]: do 1067x711 mm Največja velikost vhodnega materiala: 400 mm CSS [mm]: 0-20 do 0-100 mm Bdedpfx Aeyazl Hogtsb Kapaciteta [t/h]: od 100 do 200 Vstopni zalogovnik: 3,68 m³ Opremljen z nadpasnim magnetom Možen dokup stranskega transporterja. Obložne plošče: 90% Udarna letev: martenzitno-keramična Stroj v odličnem delovnem stanju, pripravljen za takojšnje delo.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, ///TEHNIČNI PARAMETRI //Droblilnik Odprtina droblilnika (D*Š)(mm): 1100 x 750 mm Maks. velikost vhodnega zrna (mm): 650 mm Širina izpustne odprtine (nastavljiv razpon) (mm): 70-200 mm Moč motorja (kW): 110/132 kW (visoka zmogljivost) Kapaciteta (T/H): 150-400 t/h Sistem dovajanja Prostornina lijaka (m3): 7 m3 //Celoten stroj Bdodpfxeyni Uls Agteb Skupna teža (T): 52 t Transportna velikost (mm): 15.000 x 3.000 x 3.700 mm Skupna delovna moč (kW): 162,5 kW Moč motorja (kW): 112 kW

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 315 kW (428,28 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Mobilna drobilno-sejalna postaja CONSTMACH JC-2 je posebej zasnovana za drobljenje najtrših vrst kamnin, kot so granit, bazalt in gabro, ki so zelo abrazivne. S svojo kompaktno zgradbo, zmogljivim delovanjem in visoko proizvodno kapaciteto je idealna rešitev za kamnolome, rudarske lokacije in gradbene projekte. Obrat je izdelan iz vzdržljivih komponent, visoko kakovostne jeklene konstrukcije in po najvišjih inženirskih standardih. Model JC-2 je sestavljen iz dveh ločenih šasij—ena vključuje čeljustno drobilnico, druga pa stožčasto drobilnico. Ta zasnova zagotavlja visoko učinkovitost in enostavno transportnost. Zahvaljujoč PLC-avtomatiziranemu sistemu in funkciji daljinskega upravljanja lahko operaterji upravljajo vse funkcije obrata s pomočjo ene tablice. Sistem uporablja kakovostne elektronske komponente znamk SIEMENS in SCHNEIDER. Postavitev in priprava za obratovanje sta hitra; hidravlične noge in zložljivi transporterji pa odpravljajo potrebo po žerjavu ali zunanji opremi med montažo. S proizvodno kapaciteto 120–150 ton/uro (odvisno od trdote vhodnega materiala) JC-2 omogoča sočasno pridobivanje treh ali štirih različnih frakcij izdelka. Po potrebi se enostavno nadgradi v konfiguracijo JCV-2 z dodatkom udarne (VSI) drobilnice. Tehnične specifikacije mobilne čeljustne drobilno-sejalne postaje JC-2: Proizvodna kapaciteta: 120–150 t/uro Maksimalna vhodna velikost: 900 x 650 mm Višina napajanja: 4,2 m Glavna konfiguracija: čeljustna drobilnica + stožčasta drobilnica + troslojno sito Bodpfxexqcqwo Agtjdb Skupna moč pogonskih motorjev: 315 kW Potrebna moč agregata: 650 kVA Teža postaje: 80 ton Dimenzije: 11,7 (D) x 3,5 (Š) x 4,3 (V) m / 20 (D) x 3,85 (Š) x 4,5 (V) m Tip šasije: hidravlično nastavljive noge, dvojna šasija s kolesi Zakaj izbrati JC-2 mobilno drobilno-sejalno postajo? CONSTMACH JC-2 zagotavlja profesionalne rešitve zahvaljujoč visoki zmogljivosti drobljenja, prenosni strukturi in vzdržljivosti. Omogoča energijsko učinkovitost in zmanjšuje stroške dela s pametno avtomatizacijo. V skladu z mednarodnimi transportnimi standardi deluje brezhibno tudi v zahtevnih pogojih, z enostavnim vzdrževanjem in možnostjo integracije agregata. Zaradi dolge življenjske dobe delov, minimalnega izpada in visoke učinkovitosti je JC-2 odlična naložba. Če iščete zanesljivo delovanje tudi v najzahtevnejših projektih, izberite JC-2 s kakovostjo CONSTMACH. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev s širokim naborom izdelkov za potrebe gradbene in rudarske industrije. Naš program obsega stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, kamnoseške stroje, drobilno-sejalne postaje, stroje za pranje peska, naprave za proizvodnjo peska, asfaltne baze, transportne tračne sisteme, čeljustne drobilnice ter mobilne drobilnice. Z visokimi kakovostnimi standardi, inovativnim pristopom in osredotočenostjo na potrebe kupcev je Constmach zaupanja vredna blagovna znamka tako na domačem kot tujem trgu. Naši izdelki so prva izbira strokovnjakov zaradi svoje robustnosti, učinkovitosti in dolge življenjske dobe.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 390 kW (530,25 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Oprema: kabina, CONSTMACH V-80 mobilni vertikalni udarni drobilnik (VSI) je popolnoma opremljena mobilna naprava za proizvodnjo peska, posebej zasnovana za proizvodnjo visokokakovostnega drobnega agregata in peska kockaste oblike. Naprava zagotavlja vrhunske rezultate pri frakcijah 0–5 mm zaradi tehnologije vertikalnega udarnega drobilnika VSI 800 CR, razvite z naprednimi inženirskimi rešitvami. Njena kompaktna zasnova, enostavna transportnost in visoka učinkovitost prinašajo odlične rezultate, zlasti pri obdelavi kamnin različnih trdot, kot so granit, bazalt, dolomit, gabro in apnenec. V-80 se lahko napaja z naravnimi kamninami do velikosti 40 mm po primarnem ali sekundarnem drobljenju. Naprava nudi proizvodno zmogljivost 150–200 ton na uro, odvisno od trdote materiala. Med obratovanjem sočasno omogoča pridobivanje treh različnih frakcij, poleg materiala manjšega od 5 mm. Hidravlični podporni sistem, kratek čas montaže ter PLC osnovana avtomatizacija zagotavljajo največjo uporabniško prijaznost. Vse elektronske komponente znanih znamk Siemens – Schneider zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in zanesljivost delovanja. Tehnične specifikacije V-80 mobilnega vertikalnega udarnega drobilnika: - Proizvodna zmogljivost: 150–200 t/h - Največja vhodna velikost: 40 mm - Višina podajanja: 4,5 m - Glavna konfiguracija: VSI drobilnik + vibracijsko sito - Skupna moč motorjev: 390 kW - Potrebna moč generatorja: 700 kVA Bdodpfx Agsxqbgdotjb - Teža naprave: 40 t - Dimenzije naprave: 18,8 (d) × 3,65 (š) × 4,4 (v) m - Tip šasije: Enotna šasija s kolesi, opremljena z hidravličnimi nogami Zakaj izbrati V-80 mobilni vertikalni udarni drobilnik? Pri podjetju CONSTMACH našim strankam zagotavljamo največjo učinkovitost, nizke stroške vzdrževanja in prednosti hitre montaže pri procesih drobljenja in presejanja kamnin. Model V-80 zagotavlja prilagodljivost in operativno enostavnost na terenu, tako zaradi visoke proizvodne zmogljivosti kot mobilnosti. Kompaktno ogrodje, ki ga je mogoče prevažati s traktorjem, omogoča hitre premike med različnimi gradbišči. Neprekinjeno proizvodnjo v vseh pogojih pa zagotavljajo sistem za zmanjševanje prašnosti, daljinsko upravljanje in možnost integracije dizelskega generatorja. V-80 je s svojo vzdržljivostjo, energijsko učinkovitostjo ter vrhunsko inženirsko kakovostjo postal sinonim za zanesljivost in učinkovitost pri proizvodnji peska. Kaj počnemo v podjetju CONSTMACH? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki gradbeništvu in rudarstvu nudi široko paleto strojev po meri naročnika. Ponujamo stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, drobilce kamna, postrojenja za drobljenje in presejanje, pralnike peska, stroje za izdelavo peska, asfaltne centrale, transportne trakove, čeljustne drobilnike ter mobilna drobilna postrojenja. Z visokimi standardi kakovosti, inovativnim proizvodnim pristopom in usmerjenostjo v stranke se firma Constmach uveljavlja kot zanesljiva blagovna znamka na domačem in mednarodnem trgu. Naši izdelki so zaradi svoje vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti stalna izbira strokovnjakov iz industrije. Informacija: Cene, objavljene v oglasu, temeljijo na trenutnih podatkih. Zaradi nihanja tržnih razmer in dobavnih procesov se cene lahko občasno spremenijo. Za natančne podatke o cenah priporočamo, da zaprosite za individualno ponudbo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 370 kW (503,06 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Oprema: ABS, hidravlika, kabina, CONSTMACH JCV-1 mobilna drobilna naprava je triosni mobilni sistem, posebej zasnovan za profesionalne obrate drobljenja in presejanja, ki iščejo visoko zmogljivost in vrhunsko delovanje. Model CV-1 zagotavlja največjo učinkovitost pri drobljenju kamnin visoke trdote, kot so granit, bazalt, dolomit in podobni materiali. Prav tako je idealna rešitev za proizvodnjo velikih količin drobnega materiala ter doseganje vrhunske kubične oblike agregata. Postrojenje temelji na napredni inženirski zasnovi, trajnih komponentah in vzdržljivosti, ki jih prinaša kakovost CONSTMACH. Sistem JCV-1 je sestavljen iz kombinacije mobilnega čeljustnega drobilnika, stožčastega drobilnika ter enote vertikalnega udarnega drobilnika (VSI). Takšna zgradba omogoča pridobivanje materiala v petih različnih frakcijah hkrati. PLC-avtomatizacijski sistem je opremljen z elektronskimi komponentami blagovnih znamk SIEMENS in SCHNEIDER, celotno postrojenje pa je mogoče upravljati preko ene same tablice. Njegova modularna in prenosljiva zasnova ustreza mednarodnim standardom za cestni transport. Hidravlični podtralni sistem omogoča enostavno montažo in zagon. Opcijska dizelska agregatna različica pa na terenu zadovoljivo pokriva potrebe po energiji. Tehnične specifikacije mobilne drobilne in presejalne naprave JCV-1 Proizvodna zmogljivost: 60–80 t/h Največja velikost vhodnega materiala: 610 x 380 mm Glavna konfiguracija: čeljustni drobilnik + stožčasti drobilnik + VSI + vibracijsko sito Skupna moč motorjev: 370 kW Bjdpfx Agsxqcmrjtodb Potrebna moč generatorja: 750 kVA Teža postrojenja: 90 ton (skupaj) Dimenzije: 1. Podvozje – 10 (D) x 3,1 (Š) x 4,4 (V) m 2. Podvozje – 17 (D) x 3,8 (Š) x 4,4 (V) m 3. Podvozje – 17 (D) x 3,8 (Š) x 4,4 (V) m Tip podvozja: hidravlično zložljive noge, triosno podvozje na kolesih Zakaj izbrati CV-1 mobilni čeljustni drobilnik? CONSTMACH CV-1 je odlična izbira za uporabnike, ki želijo največjo učinkovitost in prilagodljivost v mobilnih drobilnih postrojenjih. Njegova enostavna transportnost, kratek čas montaže in napredna avtomatizacija prihranijo čas in delovno silo. Zanesljivo delovanje skozi leta zagotavljajo visokokakovostne komponente, uporabniku prijazna zasnova pa zmanjšuje stroške vzdrževanja in obratovanja. Če iščete vrhunsko kakovost proizvodnje materiala, vzdržljivost in inženirsko odličnost, izberite razliko CONSTMACH na terenu z mobilnim čeljustnim drobilnikom CV-1. Kaj počnemo pri Constmachu? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki ponuja široko paleto izdelkov, prilagojenih potrebam gradbene in rudarske industrije. Naš portfelj zajema: stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonarne, drobilce kamna, sisteme za drobljenje in presejanje kamna, naprave za pranje in izdelavo peska, asfaltne naprave, tračne transporterje, čeljustne drobilnike ter mobilne drobilne naprave. Zaradi visokih standardov kakovosti, inovativnega pristopa v proizvodnji in rešitvam, usmerjenim h kupcem, je Constmach prepoznavna blagovna znamka na domačem in mednarodnem trgu. Naši proizvodi ostajajo prva izbira strokovnjakov v industriji zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajnega delovanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 550 kW (747,79 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: hidravlika, kabina, računalnik na krovu, CONSTMACH JS-3 mobilna čeljustna in udarna drobilna postaja je kompaktna in visoko-učinkovita rešitev, zasnovana za drobljenje kamnin nizke do srednje trdote, kot so apnenec, rečni prod, dolomit in bazalt. Z dvokaroserijskim dizajnom združuje drobljenje, sejanje in skladiščenje v enem sistemu. Prvo podvozje vključuje vibracijski dozirni zalogovnik, čeljustno drobilnico CJC-110, obvodni trak, dovodni trak in podvozje s kolesi ter hidravlično podporo; drugo podvozje pa sekundarno udarno drobilnico CSI-1215, trisito vibracijsko sito, povratni trak in zložljive transportne trakove. Ta postavitev omogoča veliko proizvodno zmogljivost in vrhunsko kockasto zrnavo proizvodnega agregata. JS-3 je opremljen z naprednim PLC avtomatizacijskim sistemom ter elektronskimi komponentami blagovnih znamk SIEMENS–SCHNEIDER. Zaradi uporabniku prijazne zasnove je postavitev preprosta in hitra. Zahvaljujoč hidravličnemu odpiranju zalogovnika in transportnega sistema lahko deluje brez zunanje opreme, kot so žerjavi ali nakladalniki. Neodvisnost od električnega omrežja je mogoča z opcijskim dizelskim agregatom. JS-3 – Tehnične specifikacije mobilne čeljustne in udarne drobilnice Proizvodna zmogljivost: 250–300 t/h Največja dovodna velikost: 1.100 x 850 mm Višina dovoda: 6,3 m Glavna konfiguracija: čeljustna drobilnica + sekundarna udarna drobilnica + vibracijsko sito Skupna moč pogonskih motorjev: 490 kW Bsdpfjxqf S Rsx Agtjdb Potreba po električnem agregatu: 850 kVA Skupna masa naprave: 105 t Dimenzije naprave: 1. podvozje: 13 x 3,4 x 4,5 m / 2. podvozje: 20 x 3,85 x 4,5 m Tip podvozja: Hidravlično podprto, dvokaroserijsko z nameščenimi kolesi Zakaj izbrati JS-3 mobilno drobilno postajo? CONSTMACH JS-3 izstopa med prenosnimi drobilno-sejalnimi rešitvami z robustnostjo, visoko proizvodno zmogljivostjo in enostavno uporabo. Naprava je izdelana iz kakovostnih materialov in na osnovi vrhunske inženirske zasnove, kar zagotavlja minimalno potrebo po vzdrževanju in maksimalno učinkovitost. Zaradi hitre postavitve, nizkih obratovalnih stroškov in odlične kakovosti agregata je JS-3 idealna izbira za podjetja, ki iščejo zanesljivo, dolgotrajno in donosno naložbo v mobilnem drobilnem segmentu. S Constmach garancijo ste zagotovljeni za visoko zmogljivost in neprekinjeno proizvodnjo v vsakem projektu. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev in opreme za gradbeno in rudarsko industrijo s širokim naborom proizvodov. Naš portfelj obsega stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske postaje, stroje za drobljenje kamna, drobilno-sejalne postaje, stroje za pranje in izdelavo peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilnice in mobilne drobilne postaje. S svojimi visokimi standardi kakovosti, inovativnimi pristopi v proizvodnji ter rešitvami, osredotočenimi na kupca, je Constmach zanesljiva blagovna znamka tako na domačem kot mednarodnem trgu. Zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolge življenjske dobe so naši proizvodi stalna izbira strokovnjakov v panogi.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 420 kW (571,04 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: hidravlika, kabina, računalnik na krovu, Mobilna drobilna rastlina CONSTMACH JS-2 je zasnovana za učinkovito drobljenje materialov z nizko in srednjo trdoto, kot so apnenec, rečni kamen, dolomit in bazalt. Kompaktna zasnova, zmogljiva kombinacija drobilnikov in mobilna uporabnost omogočajo JS-2 maksimalno zmogljivost na različnih proizvodnih območjih. Primarno drobljenje izvaja čeljustna drobilnica CJC-90, medtem ko sekundarna udarna drobilnica CSI-1212 v drugi fazi zagotavlja popolnoma kockaste končne frakcije. Ta lastnost je posebej idealna za proizvodnjo betona. JS-2 je opremljen z vibracijskim dozatorjem, obvodnim trakom, hidravlično podprtim mobilnim podvozjem, avtomatizacijskim sistemom s PLC-krmiljenjem in opcijsko dizelsko agregatsko enoto. Sistem je enostaven za montažo, hitro pripravljen za uporabo in ga je mogoče obratovati brez žerjava ali nakladalnika, kadar je to potrebno, zahvaljujoč hidravličnim mehanizmom odpiranja. Vsi sestavni deli so priznanih blagovnih znamk kot sta SIEMENS in SCHNEIDER, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo. Tehnične specifikacije mobilne drobilno-separacijske rastline JS-2: Proizvodna zmogljivost: 150–200 t/h Bdodpfx Ajxqgbyogtsb Največja vhodna velikost materiala: 900 x 650 mm Višina nalaganja materiala: 5,7 m Glavna konfiguracija: čeljustna drobilnica + sekundarna udarna drobilnica + troslojno sito Skupna moč motorjev: 355 kW Potrebna moč generatorja: 700 kVA Teža obrata: 80 ton Dimenzije obrata: 1. podvozje: 11 x 3,4 x 4,4 m / 2. podvozje: 18 x 3,65 x 4,5 m Vrsta podvozja: hidravlično zložljive noge, dvopodvozje na kolesih Zakaj izbrati mobilno drobilno napravo JS-2? CONSTMACH JS-2 izstopa z vzdržljivostjo, visoko učinkovitostjo in mobilnostjo. Napreden avtomatizacijski sistem omogoča enostavno upravljanje le z enim operaterjem. Visokokakovostne evropske komponente zagotavljajo nizke vzdrževalne stroške in dolgo življenjsko dobo. S svojo zanesljivo zmogljivostjo v vseh delovnih pogojih bo JS-2 vašo investicijo bogato povrnil še vrsto let. Za vse, ki iščejo kakovost, zanesljivost in inženirsko odličnost v mobilni drobilni tehniki, je CONSTMACH prava izbira. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki nudi široko paleto izdelkov za potrebe gradbene in rudarske industrije. Naš prodajni program zajema stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, drobilnike kamna, drobilno-separacijske naprave, pralnike peska, stroje za izdelavo peska, asfaltne naprave, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne linije. Zaradi visokih standardov kakovosti, inovativnih pristopov k proizvodnji in osredotočenosti na kupca ostaja Constmach zanesljiva blagovna znamka tako na domačem kot mednarodnem trgu. Naši izdelki so prva izbira strokovnjakov v panogi zaradi svoje vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 390 kW (530,25 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: hidravlika, kabina, računalnik na krovu, CONSTMACH V-80 mobiler Vertikal-Prallbrecher ist eine vollständig ausgestattete, mobile Sandproduktionsanlage, die speziell für die Herstellung von hochwertigem Feinsplitt und kubisch geformtem Sand entwickelt wurde. Dank der mit modernsten Ingenieurlösungen entwickelten VSI 800 CR Vertikal-Prallbrecher-Technologie erzielt diese Anlage herausragende Leistungen im Feinbereich von 0–5 mm. Durch das kompakte Design, die einfache Transportfähigkeit und eine hohe Effizienz werden hervorragende Ergebnisse bei der Aufbereitung unterschiedlich harter Gesteine wie Granit, Basalt, Dolomit, Gabbro und Kalkstein erzielt. Der V-80 kann nach dem Vor- oder Nachbrechen mit Natursteinen bis zu einer Größe von 40 mm beschickt werden. Die Anlage bietet eine Produktionskapazität von 150 bis 200 Tonnen pro Stunde, abhängig von der Gesteinshärte. Im Produktionsbetrieb können gleichzeitig drei verschiedene Fraktionen sowie Material < 5 mm gewonnen werden. Das hydraulische Stützfußsystem, die kurze Montagezeit und die PLC-basierte Automatisierung sorgen für maximalen Bedienkomfort. Zudem garantieren Siemens- und Schneider-Komponenten eine langlebige und zuverlässige Funktion. Technische Daten V-80 Mobiler Vertikal-Prallbrecher: Produktionskapazität: 150–200 t/h Max. Aufgabekorngröße: 40 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptausstattung: VSI-Brecher + Vibrationssieb Gesamtmotorleistung: 390 kW Mindest-Anforderungen Stromaggregat: 700 kVA Anlagengewicht: ca. 40 t Maße der Anlage: 18,8 (L) x 3,65 (B) x 4,4 (H) Meter Fahrwerk: Einachs-Chassis mit Rädern, Ausstattung mit hydraulischen Stützen Warum den V-80 Mobilen Vertikal-Prallbrecher wählen? Bei CONSTMACH bieten wir unseren Kunden maximale Effizienz, niedrige Wartungskosten und schnelle Inbetriebnahme bei der Gesteinsaufbereitung und Siebung. Das Modell V-80 überzeugt durch hohe Produktionskapazität und Mobilität mit flexibler Einsatzmöglichkeit vor Ort. Das kompakte, unkompliziert mit einem Sattelzug ziehbare Chassis ermöglicht einen schnellen Standortwechsel. Zudem wird durch das Staubreduzierungssystem, die Fernsteuerung und die optionale Integration eines Dieselgenerators ein unterbrechungsfreier Betrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen sichergestellt. Robustheit, Energieeffizienz und erstklassige Ingenieursqualität machen den V-80 zum Inbegriff für Zuverlässigkeit und Leistung in der Sandproduktion. Über Constmach Bjdpfexqck Rox Agtodb Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum, das auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten ist. Unser Portfolio umfasst unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brecheranlagen, Sieb- und Waschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen steht Constmach im In- und Ausland als zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Leistungsfähigkeit die erste Wahl von Branchenprofis.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 440 kW (598,23 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: ABS, kabina, računalnik na krovu, CONSTMACH V-90 mobilni vertikalni udarni drobilnik je kompaktna mobilna postaja za drobljenje in presejanje, ki zagotavlja visoko učinkovitost in vrhunsko kakovost. Poznan tudi kot mobilni stroj za izdelavo peska, je ta sistem idealna rešitev za proizvodnjo materiala v razponu 0–5 mm, v kubični obliki in z drobno zrnatostjo. Zaradi izjemne zasnove, robustne konstrukcije in vzdržljivih komponent model V-90 zagotavlja največjo zmogljivost tudi v zahtevnih terenskih pogojih. Ta model lahko obdeluje materiale, pridobljene po primarnem in sekundarnem drobljenju, kot tudi naravni kamen do velikosti 45 mm neposredno. Omogoča vrhunsko drobilno zmogljivost pri kameninah raznih trdot, kot so apnenec, bazalt, granit, dolomit in gabro. Proizvodna kapaciteta znaša od 200 do 250 ton na uro, odvisno od trdote materiala. Poleg peska je mogoče hkrati proizvajati tri različne končne frakcije. V-90 sestavljajo napredne komponente, kot so vibrirni dozirni bunker, VSI 900 CR vertikalni udarni drobilnik, vibrirno sito, povratni in skladiščni transportni trakovi, hidravlično podvozje na kolesih in avtomatiziran sistem, upravljan s PLC-jem. Zahvaljujoč prijazni uporabniški zasnovi je čas namestitve zelo kratek in postrojenje lahko zaženete brez zunanje opreme. Elektronske komponente znamk Siemens ali Schneider ter možnost daljinskega upravljanja omogočajo vodenje sistema s pomočjo ene same tablice. Tehnične specifikacije – V-90 mobilni vertikalni udarni drobilnik: - Proizvodna kapaciteta: 200–250 t/h - Največja vhodna velikost: 45 mm - Višina polnjenja: 4,5 m - Glavna konfiguracija: VSI drobilnik + vibrirno sito - Skupna moč motorjev: 440 kW - Potrebna moč generatorja: 850 kVA - Teža naprave: 45 t - Dimenzije: 20,8 (D) × 3,85 (Š) × 4,5 (V) m - Tip podvozja: hidravlično podprto, na kolesni enojni šasiji Bdsdpfsxqgcwsx Agtsb Zakaj izbrati mobilni vertikalni udarni drobilnik V-90? Pri CONSTMACH združujemo kakovostno inženirstvo z rešitvami, ki prinašajo razliko na terenu. Naš model V-90 ponuja maksimalno učinkovitost pri drobljenju kamenja in proizvodnji peska, hkrati pa omogoča visoko donosnost vaše naložbe z nizkimi obratovalnimi stroški. Zasnova, primerna za mednarodni transport, enostavna namestitev in vzdržljiva konstrukcija vam omogočajo, da hitro zaženete projekte. Z zanesljivimi komponentami, tehnično podporo in zagotovljenimi rezervnimi deli je V-90 ključ do neprekinjene zmogljivosti vaše proizvodne linije. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki nudi širok nabor naprav za gradbeno in rudarsko panogo. Za naše stranke proizvajamo stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske baze, stroje in postaje za drobljenje in sejanje kamenja, pralne stroje za pesek, stroje za izdelavo peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilnike ter mobilne drobilne postaje. S svojimi visokimi kakovostnimi standardi, inovativnim proizvodnim pristopom in rešitvami, osredotočenimi na stranke, je Constmach zanesljiva blagovna znamka v nacionalnem in mednarodnem okolju. Naši izdelki ostajajo prva izbira strokovnjakov zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajnih zmogljivosti.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 370 kW (503,06 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Oprema: ABS, hidravlika, kabina, CONSTMACH JCV-1 mobilna drobilna naprava je triosni mobilni sistem, posebej zasnovan za profesionalne obrate drobljenja in presejanja, ki iščejo visoko zmogljivost in vrhunsko delovanje. Model CV-1 zagotavlja največjo učinkovitost pri drobljenju kamnin visoke trdote, kot so granit, bazalt, dolomit in podobni materiali. Prav tako je idealna rešitev za proizvodnjo velikih količin drobnega materiala ter doseganje vrhunske kubične oblike agregata. Postrojenje temelji na napredni inženirski zasnovi, trajnih komponentah in vzdržljivosti, ki jih prinaša kakovost CONSTMACH. Sistem JCV-1 je sestavljen iz kombinacije mobilnega čeljustnega drobilnika, stožčastega drobilnika ter enote vertikalnega udarnega drobilnika (VSI). Takšna zgradba omogoča pridobivanje materiala v petih različnih frakcijah hkrati. PLC-avtomatizacijski sistem je opremljen z elektronskimi komponentami blagovnih znamk SIEMENS in SCHNEIDER, celotno postrojenje pa je mogoče upravljati preko ene same tablice. Njegova modularna in prenosljiva zasnova ustreza mednarodnim standardom za cestni transport. Hidravlični podtralni sistem omogoča enostavno montažo in zagon. Opcijska dizelska agregatna različica pa na terenu zadovoljivo pokriva potrebe po energiji. Tehnične specifikacije mobilne drobilne in presejalne naprave JCV-1 Bjdpfoxqgwhox Agtedb Proizvodna zmogljivost: 60–80 t/h Največja velikost vhodnega materiala: 610 x 380 mm Glavna konfiguracija: čeljustni drobilnik + stožčasti drobilnik + VSI + vibracijsko sito Skupna moč motorjev: 370 kW Potrebna moč generatorja: 750 kVA Teža postrojenja: 90 ton (skupaj) Dimenzije: 1. Podvozje – 10 (D) x 3,1 (Š) x 4,4 (V) m 2. Podvozje – 17 (D) x 3,8 (Š) x 4,4 (V) m 3. Podvozje – 17 (D) x 3,8 (Š) x 4,4 (V) m Tip podvozja: hidravlično zložljive noge, triosno podvozje na kolesih Zakaj izbrati CV-1 mobilni čeljustni drobilnik? CONSTMACH CV-1 je odlična izbira za uporabnike, ki želijo največjo učinkovitost in prilagodljivost v mobilnih drobilnih postrojenjih. Njegova enostavna transportnost, kratek čas montaže in napredna avtomatizacija prihranijo čas in delovno silo. Zanesljivo delovanje skozi leta zagotavljajo visokokakovostne komponente, uporabniku prijazna zasnova pa zmanjšuje stroške vzdrževanja in obratovanja. Če iščete vrhunsko kakovost proizvodnje materiala, vzdržljivost in inženirsko odličnost, izberite razliko CONSTMACH na terenu z mobilnim čeljustnim drobilnikom CV-1. Kaj počnemo pri Constmachu? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki ponuja široko paleto izdelkov, prilagojenih potrebam gradbene in rudarske industrije. Naš portfelj zajema: stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonarne, drobilce kamna, sisteme za drobljenje in presejanje kamna, naprave za pranje in izdelavo peska, asfaltne naprave, tračne transporterje, čeljustne drobilnike ter mobilne drobilne naprave. Zaradi visokih standardov kakovosti, inovativnega pristopa v proizvodnji in rešitvam, usmerjenim h kupcem, je Constmach prepoznavna blagovna znamka na domačem in mednarodnem trgu. Naši proizvodi ostajajo prva izbira strokovnjakov v industriji zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajnega delovanja.