Sorting Line Sortirna Linija nakup rabljenega (11.093)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Pelletų-briikečių gamybos linijos gamyba Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje, taip pat turime nuosavą techninį aptarnavimą. Organizuojame pristatymą, montavimą, paleidimą ir darbuotojų apmokymą. Parenkame optimalų įrangos komplektą pagal jūsų biudžetą. Mes ne tik gaminame įrangą, bet patys gaminame ir granules – galite atvykti ir apžiūrėti veikiančią techniką. Siūlome medienos granulių gamybos linijas nuo 100 kg/val. iki 30 t/val. Mūsų gaminama įranga: Būgninės džiovyklos Juostinės džiovyklos Vamzdinės džiovyklos Granulių gamybos malūnai Smulkintuvai Konvejeriai Aušintuvai Ciklonai Bunkeris Codpfxjhgbaro Adijrf Pakavimo mašinos TSF-Justinas

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2003, Celovita linija Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, vključuje: 1. Polnilka TBA/21 1000 Slim, V050, letnik 2003, 52.000 delovnih ur 2. Aplikator zamaškov CAP30 za Helicap23 Pro26 3. Akumulator škatel Easy Ride Terplus 4. Ovijalka wrap around TCBP70 5. Transportni trakovi 6. Transportni sistemi Linija je v zelo dobrem stanju, še vedno v proizvodnji do aprila. Možno prodati tudi brez aplikatorja CAP30. Crsdpfjycwvajx Adief

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Range (depending on lighting conditions): up to 15 m Range with laser receiver: 30 m or more Leveling accuracy over 5 m: +/- 1 mm Self-leveling range: 4° ± 0.5° Horizontal line accuracy at 5 m: ± 1.5 mm Vertical line accuracy at 3 m: ± 0.75 mm Number of laser lines: 2 Weight: 485 g Codpfxod Ecnce Adierf

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Stork / Marel AMF Linia Filetująca AMF-i Profesjonalna linia do filetowania piersi z kurczaka – wysoka wydajność i precyzja Csdpfsx Hymdjx Adiorf Oferujemy kompletną linię filetującą Marel / Stork AMF-i zaprojektowaną dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa drobiu. System gwarantuje automatyczne, precyzyjne filetowanie piersi z kurczaka, zachowując maksymalną wydajność i wysoką jakość produktu końcowego. Kluczowe zalety Inteligentne filetowanie (Adaptive Filleting) System automatycznie dostosowuje ustawienia do rozmiaru surowca, zapewniając wysoką jakość oraz uzysk niezależnie od wielkości elementów. Wysoka wydajność produkcyjna Do ok. 60 filetów/min – idealne rozwiązanie dla dużych zakładów. Jednolita jakość i maksymalny uzysk Zminimalizowane straty i efektywne odzyskiwanie produktów ubocznych (ścięgna, skóra, mięso). Budowa modułowa Linia może być konfigurowana i rozbudowywana zgodnie z potrzebami produkcyjnymi. Automatyzacja procesu Redukcja pracy ręcznej i zwiększona powtarzalność produkcji. W skład oferowanego zestawu wchodzą: -moduł załadunkowy -linia filetująca z systemem pomiarowym (enkoder) -moduł skórowania -moduł rozcinający z automatyczną regulacją -moduł separacji -system odbioru ścięgien -oryginalna szafa sterownicza Specyfikacja techniczna Model: AMF-i Producent: Stork / Marel Rok produkcji: 2018 Wydajność: do 3600 filetów/godz. Stan: bardzo dobry / gotowy do użycia Typ: Linia do filetowania piersi z kurczaka STORK / MAREL / AMF / LINIA FILETUJĄCA / PIERŚ Z KURCZAKA

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna linija za konzerviranje piva (standardne 330 i 500 ml limenke): kapacitet 10.000 limenki na sat (500 ml), potpuno optimizovana i kalibrisanja. Za proces punjenja potrebna su samo 4 operatera/radnika. Ponuda uključuje: depaletizator, mašinu za ispiranje, punilicu, zatvarač limenki, inspekciju nivoa RTG, sušaru, mašinu za kartonsko pakovanje, paletizator, CIP sistem, tunelsku (flash) pasterizaciju Padovan, HGB, čiler, kompresor i ostalu prateću opremu. Codpfx Adjuq Sb Sjierf

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 9.001.700 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: N/A, PACE linija za izkoščevanje mesa za klavnice. Dvostranska transportna linija PACE, razširjena v odrezovalno in pakirno linijo skupne dolžine približno 28 m. Prostor za 16 mesarjev – 8 na vsaki strani – s centralnim transportnim trakom za odvoz kosti. Predviden prostor za tračno žago in stroj za odstranjevanje kože v sami liniji. Transportni trak s spremenljivo hitrostjo za regulacijo tempa linije. Credpfx Adoy Uk A Soisf

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 1999, potovalna razdalja osi X: 11.450 mm, pomik osi Y: 3.500 mm, pomik po osi Z: 1.250 mm, Technical Description Traverse Paths X-Axis: 11,450 mm Y-Axis: 3,500 mm Z-Axis: 1,250 mm Z-Axis Slide Cross-section: 360 x 360 mm Gantry Clearance: 3,000 mm Height below Vertical Spindle: 1,400 mm Working Clamping Width: 2,500 mm Milling Unit: Type FA 305 C Power: 30 kW Max. Torque: 1,070 Nm Max. Speed: 4,000 rpm Slide Cross-section: 360 x 360 mm Vertical Head with Spindle Power: 30 kW Max. Speed: 4,000 rpm Max. Torque: 1,070 Nm Rapid Traverse in X, Z: 25,000 mm/min Rapid Traverse in Y: 20,000 mm/min Infinitely Variable Feed Rate in X, Y, and Z: 10,000 mm/min Thrust Force per Axis: 25,000 N Tool Holder: SK 50 Horizontal Angle Head with 144 x 2.5° Indexing, with Spindle SK50 Available Power: 30 kW Max. Speed: 4,000 rpm Max. Torque: 1,070 Nm Positioning Increment: 2.5 degrees Longitudinal Pallet System 1 pallet shuttle with 2 storage stations 1 manual pallet transfer system between machine and shuttle 2 workpiece-holding pallets: 5,000 x 2,500 mm Tool Changer Chain Magazine: 80 positions Distance between pockets on the chain: 130 mm Diameter of consecutive tools: 125 mm Max. Tool Diameter: 200 mm Max. Tool Length: 400 mm Max. Tool Weight: 25 kg Tool Change Time, Tool-to-Tool: 8 sec Tool Change Time, Chip-to-Chip: 38 sec Equipment: Coolant Systems: - Cooling via adjustable nozzles - ICS / Coolant through spindle center, 3,000 L tank, Capacity: 30 L/min, Pressure: 7 bar at tool 2 chip conveyors Gantry enclosure Credpfxotix S Ne Adief Measuring probe, Make: RENISHAW, Type: MP14 Electronic handwheel Remote diagnostics Tool management and wear tracking Documentation in duplicate: German / French CE Marking Very well-maintained, continuously serviced condition!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), ELOPAK SHIKOKU ASEPTIČNA POLNILNA LINIJA Model S-PS80HA Leto izdelave: 2008 Delovne ure: 9.000 Kapaciteta linije: za 3 toka – 8.100 kos/h, za 2 – 7.100 kos/h, za 1 – 6.000 kos/h Format kartona: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml Linija vključuje: - Polnilni stroj Elopak S-PS80HA za embalažo Pure Pak classic - 3 enote aplikatorjev zamaškov PURE-PACK PLA-S30 za zamašek Pure-Twist 2U - Pakirni stroj WA-Flex-30 - Transportni sistem - Postaja za mazanje transportnih trakov Crsdpfxsxdbwis Adiof - Rezervni deli v skupni vrednosti 4.000 dolarjev.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1990, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2124, potovalna razdalja osi X: 1.200 mm, pomik osi Y: 1.000 mm, pomik po osi Z: 1.375 mm, hitrost pomika os X: 20 m/min, hitrost podajanja osi Y: 20 m/min, hitrost podajanja os Z: 20 m/min, največja hitrost vretena: 4.000 obr/min, 5-osni stroj Velikost palete: 800*800 mm Avtomatska menjava obdelovanca: 5 palet CNC upravljanje FANUC 15M Vreteno 22 kW – 4000 obr/min FANUC Pogonski motor osi (20 m/min) + pogon: FANUC Crsdpfx Aoyzxyxjdiof Revija za orodje: 118 orodij tip 50 DIN 69871

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalne ure: 24 h, Prodajem potpuno kompletnu liniju za obradu i ljuštenje luka s M&P mašinama za ljuštenje. Sastav linije uključuje: Crsdpfx Astzmifsdijf - 6x M&P mašina za ljuštenje luka - Sve transportne trake i elevatore za prijenos oljuštenog, neoljuštenog i otpadnog materijala - Inspekcioni sto - Sve radne platforme - Sva spremišta (bunkeri) za sirov (neoljušten) materijal Kompresori na zračni pogon nisu uključeni u cijenu, ali za ozbiljne upite mogu ponuditi dodatnu opremu. Kapacitet linije: 2700–4500 kg/h oljuštenog luka.

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 2259, potovalna razdalja osi X: 6.000 mm, pomik osi Y: 3.500 mm, pomik po osi Z: 1.900 mm, največja hitrost vrtenja: 24.000 obr/min, model krmilnika: Siemens 840D, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 6.000 mm Pomik Y-os: 3.500 mm Pomik Z-os: 1.900 mm Credpfxeyv A Dks Adief b-os: +/- 110° c-os: 360° Hitrost vrtenja: 24.000 min⁻¹ Vreteno: HSK 63 Motor vretena: 25 kW Velikost mize: 6.000 mm x 2.500 mm (razpored lukenj 22H7 / M16) Pomik X + Y: 30.000 mm/min Pomik Z: 28.000 mm/min Hitri pomik: 30.000 mm/min PODROBNOSTI STROJA Krmiljenje: Siemens 840D Izmenjevalec orodij: 40 orodij OPREMA Vreteno: Fischer (tip MFWS 1709/30, 2 kosa) Rezkalna glava: Forest Line (tip: vilicasta glava, b-os nagib +/- 110°, c-os vrtljiv 360°) Richter transporter za odrezke (strgalo transporter) Blum merjenje orodja Postaja za odlaganje rezkalne glave (2 kosa)

Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 20.000 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 114058, Rabljen Metla Toledo Safe Line detektor kovin Namenjen za 60.000 žemljic na uro Odstranjen iz uporabe leta 2024 Sistem za izmet z zrakom Zaboj za izmet s pokrovom in senzorjem Vključuje trak Cjdpfoy R S Izex Adiorf Stroj za levo roko Stroj za desno roko

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 1x Tromp linija. Hibridna linija z Rondo dvoservo giljotino, sposobna 200 rezov/uro ali 80 odtisov/min. Csdpfx Adjy Enwheisrf Vključuje: glavne diske za rezanje in označevanje testa, Burgess kalibrator z dvema posipalnikoma moke, Rondo označevalnik, rezalna enota, ročno krempljani rezalnik s senzorjem, Tromp dozirnik s stopnicami, Rondo giljotina z rezalniki in dokalniki, prenosna enota za ostanke testa, žični transportni trak za prevzem izdelkov, triverižni transportni trak za prevzem izdelkov, "hugging" transportni trak, stroj za dodajanje premazov s stojalom, škatla za oblikovanje s šestimi kanali, razdelilnik izdelkov, 2 bobnasta rezalnika za testo (folio), 1 označevalna enota (chevron), glavni panel Tromp (pisarna), glavni panel Rondo, HMI panel Tromp, HMI panel Rondo, 3 enostopenjske stopnice.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, To je inline polnilnik lončkov za jogurte in sladice, namenjen catering uporabi. Volumen polnjenja na posodo je 1–5 kg. Stroj je bil uporabljen pri zahtevnem kupcu in izpolnjuje vse standarde kakovosti, higiene in varnosti. Kapaciteta: 5000 kg na uro Tesnjenje: Folija iz role z zapiralno in rezalno enoto ter s kolutom za vodenje odvečnega materiala Postaje: Doziranje lončkov > Polnjenje > Tesnjenje > Nanos pokrovčka > Tiskanje datuma > Odtisni transporter Zaščita: Popolnoma zaprta kabina Crsdpfxeynrzbs Adief Stanje: dobro Na voljo: takoj

Stanje: zelo dobro (rabljeno), ABE CraftCan35 linija za polnjenje pločevink za aluminijaste pločevinke 330 in 440 ml, s 5 polnilnimi glavami, z dodano izpiralno/izpušno enoto ter prilagojenim vhodnim transporterjem za vgradnjo tiskalne glave za datum. Velik del cevi je nadgrajen na standardne metrične različice (6 mm) namesto osnovnih 1/4 priključkov, s katerimi je bila linija izdelana. Na voljo je ogledni video. Credpfoyq Ezyox Adiof

Stanje: dober (rabljeno), 1 x Linija za preradu i sortiranje mrkve (Carrot Line and Grader system) Može se koristiti i za krumpire, luk, ciklu i prokulice itd. Sustav izlazi iz proizvodnje krajem svibnja/početkom lipnja. Cjelokupna oprema je proljetos prošla kompletnu servisnu inspekciju i pripremu za nadolazeću sezonu. Haith uređaj za uklanjanje sitnih ostataka (Screen Bits Remover). Screen Bits Remover kontinuirano uklanja polomljene dijelove usjeva i ostatke iz toka proizvoda. Mrkve se premještaju na pokretno sito određenog promjera otvora. Dok se sito pomiče unaprijed, dva agitatora pune širine nježno kreću usjev i omogućuju da sitni komadići i ostaci padnu na transportnu traku za otpad, dok se proizvod dalje prenosi putem kraja. Brzine sita i agitatora su neovisno i varijabilno podešavane kako bi odgovarale različitim uvjetima usjeva. Sortirnica/kalibrator Odenberg Titan 2 automatski sustav za optičko sortiranje s kamerom – instaliran 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, trostazni sortir mrkve. Prvi sortir uklanja neupotrebljive ili oštećene proizvode na liniju za otpad. Drugi sortir izdvaja kratke, iskrivljene i nepravilno oblikovane mrkve koje se preusmjeravaju izravno u spremnik za nižu klasu. Svi odbijeni proizvodi prolaze kroz pozitivan dio sortiranja gdje operater može vratiti robu pogodnu za prodaju niže vrijednosti. Strojevi za sortiranje velikog kapaciteta i niskih troškova održavanja Fleksibilan sortirajući stroj sa zajamčenom nježnom obradom proizvoda Kontrola kvalitete i povratne informacije putem intuitivnog dodirnog ekrana Cjdpfx Asv I S D Sedijrf Stalna i dugotrajna preciznost Sortirna stanica (Grading Station) Operateri sortiranja izbacuju neupotrebljive proizvode na otpadnu liniju preko pozitivnog sortiranja. Može raditi dva do četiri sortirna operatera, ovisno o kvaliteti robe. Wyma Lift Roller Sizing Grader – instaliran 2019. Proizvod se dijeli u pet klasa: - 500g, 0-25 mm: odlazi u spremnik za nižu klasu - 1 kg, 25 – 42 mm max. - Rastresito/pakiranje min 30 – max 45 mm - Krupni/lumperi, min 45 mm i više - Preveliki komadi (Oversize) Wyma Lift Roller Sizer je kalibrator po promjeru, prikladan za širok raspon voća i povrća uključujući mrkvu, krumpir, peršin, ciklu, citruse, luk, gomolje, prokulice, repu i druge okrugle ili izdužene proizvode. Iznimno je svestran, pruža višestruke izlaze po veličini uz veliki kapacitet na jednom stroju. Prilagodba različitim veličinama i oblicima proizvoda ostvaruje se izborom različitih opcija valjaka. Raspon veličina (size bands) podešava se namještanjem razmaka između valjaka na definiranim mjestima duž stroja. Lift Roller Sizer je izrađen od nehrđajućeg čelika i plastičnih materijala prikladnih za prehrambenu industriju. Pet transportnih valjkastih traka (Lift Roller Conveyors). Kompletna pomoćna potkonstrukcija dostupna. *Video dostupan na zahtjev* Lokacija: Wexford, Irska. Kupac organizira preuzimanje – strojevi će biti demontirani i utovareni na Vaše vozilo. Šifra: UKFM2-6653

Stanje: rabljeno, Avtomatska linija za polnjenje vreč Csdpfxsyq Tb Ie Adierf Teže vreč od 5 kg do 1000 kg Dovod z napravo za razbijanje grudic in sito. Nagnjen polž do visokega lijaka in mešalnika. Dostavni sistem do polnilnika vreč, kjer poteka tehtanje in detekcija kovin pred točko polnjenja. Vključen je tudi drugi mobilni polž za polnjenje velikih vreč (big bag) / vreč do 1000 kg. Celovit sistem z vsemi kontrolami za nemoteno delovanje polnilne linije. Po polnjenju so vreče zapečatene s strojem Saxon in zašite z šivalnim strojem Singer.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Večglavna tehtnica in linija za polnjenje/zapiranje vrečk. Omogoča mešanje treh različnih izdelkov z različnimi težami v eno vrečko. Sestava linije: - 24-glava tehtnica, sus304, 3-mix, 3 zgornji lijaki, 100-stopinjski raven žleb, 2,5L plošča z izboklinami, zaslon na dotik, foto senzor - Stroj za polnjenje vrečk - Nadomestni deli (change parts) - Portal s stopnicami Cjdpevw Egrefx Adiorf - 3 dovodni dvigala - Tiskalnik Ice Viper - Komplet pralnih sten - 2 prečna transportna trakova - Priložena vsa navodila in rezervni deli Stroj je v odličnem stanju in si ga je mogoče ogledati v obratovanju.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, delovna širina: 1.600 mm, skupna dolžina: 75.000 mm, skupna širina: 17.000 mm, Tehnične podrobnosti: Csdsyv Hzgopfx Adijrf Cefla lakirna/finishing linija z valjčnimi stroji za nanos premaza za dodelavo plošč * Največja delovna širina: 1650 mm * Samodejni sistem za nalaganje z integriranim robotom * Dimenzije linije: 75 x 17 m * Konfiguracija linije: * 3 x Cefla Smartclean 32-B stroji za čiščenje s ščetkami * 3 x Cefla Smartcoater MF Evo valjčni lakirni/nanosni stroji * 1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo finishing stroj * 2 x Cefla UV-R M1 1600 UV sušilni tuneli (vsak s 1 UV žarnico) * 1 x Cefla UV-R M3 1600 UV sušilni tunel (3 UV žarnice) * 1 x Cefla UV-R M2 1600 UV sušilni tunel (2 UV žarnici) * Cefla TR500 motorizirana transportna linija * Cefla avtomatski obračalec plošč * Costa stroj za zgornje brušenje z 1 valjem in 1 finishing blazinico * Samodejni sistem za nalaganje z 2 x ABB robotoma

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1997, Proizvajalec: Line Tip: Seramill 240 Krmiljenje: NUM 750 Pomik X: 6000 mm Pomik Y: 2500 mm Pomik Z: 950 mm Razmak med stebri: 2400 mm Miza: 6000 x 2100 mm Avtomatska rezkalna glava: 2,5° Hitrost vretena: 3200 obr/min Podajalna hitrost: 10 m/min Codpfeyf A H Nex Adisrf Teža stroja: ca. 35 ton

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Kamnolomna drobilna naprava za proizvodnjo peska in agregatov je obrat, kjer se kamenje in skale drobijo v manjše delce ali prod. Navadno je sestavljena iz več faz drobljenja in sejanja, da se dosežejo različne velikosti in kakovosti peska ter agregatov, ki so nepogrešljivi v gradbeništvu, urejanju krajine in drugih dejavnostih. Spodaj je predstavitev sestavnih delov in procesov, ki jih vključuje tipična drobilna naprava: ### Sestavni deli kamnolomne drobilne naprave: 1. Primarni drobilec: - Namen: Primarni drobilec, običajno čeljustni ali giratorni, najprej zmanjša velike skalne bloke v manjše kose. - Funkcija: Obdeluje surovine iz kamnoloma ali rudnika in jih pripravi za nadaljnjo obdelavo. 2. Sekundarni drobilec: - Namen: Sekundarni drobilec, kot sta stožčasti ali udarni drobilec, dodatno zmanjša velikost že zdrobljenega materiala. - Funkcija: Rafinira material po primarnem drobljenju in proizvaja manjše ter enakomernejše agregate. 3. Terciarni drobilec (opcijsko): - Namen: V določenih postavitvah se za oblikovanje in fino drobljenje uporablja terciarni drobilec, npr. navpični udarni drobilec (VSI). - Funkcija: Izdeluje fino zdrobljen material za posebne namene, npr. za proizvodnjo betona ali nasutja za ceste. 4. Separacijska oprema: - Namen: Separacijska oprema, kot so vibracijska sita ali bobnasta sita, ločuje drobljeni material po velikosti. - Funkcija: Razvrsti agregate v različne frakcije, zagotavlja enakomernost in izpolnjevanje zahtev. 5. Transportni trakovi: - Namen: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Funkcija: Omogočajo nemoteno manipulacijo materiala in kontinuirano delovanje obrata. 6. Pralna oprema (opcijsko): - Namen: Pralna oprema, kot so peskolovi ali pralci, odstranjuje nečistoče iz peska in agregatov. - Funkcija: Izboljšuje kakovost končnih izdelkov z izpiranjem drobnih delcev in drugih primesi. ### Procesi v drobilni napravi: - Primarno drobljenje: Velike skale se dovajajo v primarni drobilec in zmanjšajo na primernejšo velikost. - Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilca se nadalje obdeluje v sekundarnem drobilcu, da se doseže željena frakcija agregatov. - Sejanje: Zdrobljeni materiali se sejajo za ločevanje po frakcijah in kakovosti. - Manipulacija z materialom: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Ravna ravnanje s končnimi izdelki: Končni produkti, kot so pesek in različne frakcije agregatov, se skladiščijo ali nalagajo za prevoz h končnim kupcem oziroma na gradbišča. Uporaba - Gradbeništvo: Za proizvodnjo betona, asfalta in gradbenega nasutja. Cedpjq N U Duofx Adiorf - Krajinsko urejanje: Dekorativni in funkcionalni agregati za vrtove, poti in dovoze. - Infrastruktura: Ključni materiali za temelje, drenažo in nasipne konstrukcije. Kapacitete drobilnih naprav, ki so na voljo: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. Na voljo so tako stacionarne kot mobilne drobilne naprave.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 460 kW (625,43 KM), vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se je uveljavil kot vodilni svetovni proizvajalec s celovitimi rešitvami za linije za proizvodnjo peska in gramoza, ki surove minerale spreminjajo v precizno sortirane materiale. Proizvodna linija MINGYUAN ni zgolj skupek strojev – gre za sinhroniziran sistem, zasnovan za maksimalno zmogljivost, minimalne odpadke in nizke obratovalne stroške. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem sledi večstopenjski redukcijski filozofiji za zagotavljanje kakovosti in oblike zrn. - Vibracijski podajalnik (serija GZQ): Zagotavlja neprekinjen in enakomeren dotok surovih materialov v primarni drobilnik. Opremljen je z rešetkami (grizzly), ki predhodno sortirajo zemljo in drobne delce ter ščitijo drobilnik pred nepotrebno obrabo. - Primarni čeljustni drobilnik (PE/C-tip): Glavni „delovni stroj“ za začetno drobljenje trdih kamnin (granita, bazalta, proda). MINGYUAN čeljustni drobilniki imajo globoko komoro za visok faktor drobljenja. - Sekundarni drobilnik (udarni ali konusni): - Udarni drobilnik (serija PF): Idealen za srednje trde materiale; proizvaja zelo kubične končne frakcije z izjemno obliko zrn. - Konusni drobilnik (hidravlični/ vzmetni): Priporočen za materiale visoke trdote (granita/kvarc) zaradi visoke učinkovitosti in nizke porabe obrabnih delov. - Stroj za izdelavo peska (serija VSI): „Finisher“, uporablja tehnologijo „kamen na kamen“ ali „kamen na železo“ za oblikovanje agregatov in izdelavo peska visoke finosti. - Vibracijsko sito (serija YK): Visokofrekvenčno krožno sito, ki material razvrsti po dimenzijah (npr. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). Crjdoq Nywxspfx Adisf - Pralni stroj za pesek (serija XSD/LSX): Odstrani blato in nečistoče ter s tem zagotavlja, da izdelek ustreza zahtevnim standardom za beton in asfalt. 2. Tehnične specifikacije in zmogljivosti MINGYUAN ponuja prilagodljive rešitve, primerne za obseg projekta – od manjših mobilnih enot do velikih industrijskih stacionarnih postrojenj. | Značilnost | Standardne specifikacije MINGYUAN | |-----|----- | | Proizvodna zmogljivost | 50 – 600 t/h (ton na uro) | | Največja vhodna velikost| Do 1.100 mm (odvisno od modela čeljusti) | | Velikost končnega produkta| 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (po meri) | | Pogonski sistem | Visoko-učinkoviti AC motorji ali dizel-električne kombinacije | | Krmilni sistem | Centralizirana PLC omara z varnostnimi elementi| | Procesirani materiali | Rekčni kamen, granit, apnenec, bazalt, železova ruda, gradbeni odpadki| 3. Tehnične prednosti MINGYUAN Kar razlikuje MINGYUAN na svetovnem trgu, je pristop „vse na enem mestu“: 1. Visoka učinkovitost drobljenja: Optimizirane drobilne komore povečajo kontaktno površino med materialom in oblogami, kar zmanjša porabo energije na tono. 2. Okoljska skladnost: Sisteme je mogoče opremiti z naprednimi megličnimi sistemi za zatiranje prahu in popolnoma zaprtimi trakovi, ki omogočajo dosego strogih urbanih okoljskih normativov. 3. Trajnost: Obrabni deli (čeljusti, udarne plošče, mantli) so izdelani iz visokomanganskih in viskokromnih zlitin, kar občutno podaljšuje vzdrževalne cikle. 4. Prilagodljive postavitve: Ne glede na to, ali gre za kamnolom ali omejen mestni reciklažni obrat, MINGYUAN zagotavlja CAD rešitve za optimalen gravitacijski tok in krajše transporterje. 4. Zaključek Proizvodna linija za pesek in gramoz MINGYUAN predstavlja strateško naložbo v učinkovitost. Z združevanjem primarne moči, natančne dodelave in pranja znamka z

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Agregat- und Schotterbrecheranlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind dafür konzipiert, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine zu zerkleinern und so Zuschlagstoffe und Schotter bereitzustellen, die unverzichtbare Komponenten in der Bauindustrie sind. Nachfolgend finden Sie zentrale Aspekte zu Aggregat- und Schotterbrechern: 1. Backenbrecher: Credpfxeq Nxrxo Adief - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Zuschlagstoff- und Schotterproduktion verwendet. Sie arbeiten nach dem Prinzip, das Material zwischen einer festen und einer beweglichen Brechbacke zu quetschen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Kornformung und Erzeugung feiner Zuschlagstoffe. Sie zerkleinern das Material mittels Prallenergie und sind für verschiedene Gesteinsarten und Erze einsetzbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen meist für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten, feinkörnigen Zuschlagstoffen. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher sind zur Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand ausgelegt. Sie arbeiten nach dem "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Aufgabematerial im Rotor beschleunigt und gegen stationäre Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden hauptsächlich im Bergbau, mitunter aber auch in der Gesteinskörnungsproduktion eingesetzt. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf sowie eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Vor-Ort-Zerkleinerung von Gestein und Schotter. Sie sind besonders bei Bauprojekten gefragt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet wird. 7. Siebe und Grobstückabscheider: - Siebe und Grobstückabscheider werden eingesetzt, um nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind gängig zur Klassierung und Sortierung nach Korngrößen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind für den Materialtransport zwischen einzelnen Zerkleinerungsstufen und die Haldenaufgabe unentbehrlich. Sie steigern die Effizienz im Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Zerkleinerungsprozesse erzeugen Staub, der durch Staubschutzsysteme wie Wasserbesprühungen oder chemische Bindemittel auf ein Minimum reduziert wird, um Umweltschutz und Arbeitssicherheit zu gewährleisten. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen wie Korngrößenanalyse und Sieblinientests sind essenziell, damit die produzierten Gesteinskörnungen und Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen müssen Umweltrichtlinien einhalten. Staub- und Lärmschutz sowie eine ordnungsgemäße Entsorgung von Abfällen sind zu berücksichtigen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sollten Aspekte wie Materialart, gewünschte Endkorngröße, erforderliche Durchsatzleistung und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist die Einhaltung von Sicherheits- sowie Umweltstandards für den Brechbetrieb ausschlaggebend.

Stanje: rabljeno, Linija za rezanje v traku SECO 60″ x 0,375″ x 50.000 lbs (A3791) je popolna rešitev za vzdolžno razrezovanje kovinskih kolutov na trakove z največjo debelino kovine 0,375” in največjo širino koluta 60”. Primerna za hladno in vroče valjano jeklo Širina traku: 18–60” Menjalnik z 2 prestavama, hitrost: 200–500 FPM Debelina materiala: 0,032″–0,375″ Kompletna linija vključuje naslednje komponente: Voz za uvajanje koluta v obliki črke L Cjdpfx Adstiy Nteisrf Max teža koluta: 40.000 lbs Navijalnik: Notranji premer koluta: 23–30,50” Zunanji premer koluta: max 72” Max teža koluta: 40.000 lbs Premična baza Hidravlično raztezanje Odlepilni in vpenjalni valj 5-valjčni ravnalnik koluta Vstopna nastavljiva bočna vodila Vstopne škarje za rezanje odvečnih robov Glava za rezanje: 10” vretena 40 KM motorni pogon 2 navijalki za odpadne trakove Navijalka: Zunanji premer koluta: max 72” Notranji premer koluta: 24” 150 KM DC motor 3-kraka obračalna roka na izhodu Nosilnost na roko: 40.000 lbs Motoriziran obračalni mehanizem Kompletna linija z noži, gumo in distančniki Upravljalna omara, hidravlika in elektrika

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Dražba vrtalne linije s sledečimi komponentami: PRIESS EIN-Igel (vertikalni sistem za shranjevanje) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS transportni sistem TEHNIČNE PODROBNOSTI Vertikalni sistem za shranjevanje Maksimalna širina plošče: 500 mm Maksimalna dolžina plošče: 1.500 mm CNC vrtalni stroj Način obdelave: vrtanje Delovno območje osi X: 2.500 mm Delovno območje osi Y: 800 mm Maksimalni premer vrtane luknje: 26 mm Število vrtalnih enot: 4 Skupno število vrtalnih vreten: 88 Vrtalna enota 1 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 23 Vrtalna enota 2 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 23 Vrtalna enota 3 Položaj: Spodaj Vertikalna vrtalna vretena: 12 Vrtalna enota 4 Položaj: Spodaj Vertikalna vrtalna vretena: 20 CNC vrtalni in vstavljalni stroj (Priess BAT-DTW-CNC) Način obdelave: vrtanje in vstavljanje Delovno območje osi X: 2.500 mm Delovno območje osi Y: 800 mm Število delovnih območij: 1 Skupno število vrtalnih vreten: 49 Število vrtalnih enot: 4 Vrtalna enota 1 Položaj: Zgoraj Horizontalna vrtalna vretena v smeri osi X: 8 Vrtalna enota 2 Položaj: Zgoraj Horizontalna vrtalna vretena v smeri osi X: 17 Vrtalna enota 3 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 12 Vrtalna enota 4 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 12 Enota za vstavljanje Število enot za vstavljanje: 1 Število injektorjev: 10 Število zaloznikov: 1 Material za vstavljanje: leseni čepi CNC vrtalni in vstavljalni stroj (BMA DLS-CNC) Način obdelave: vrtanje in vstavljanje Delovno območje osi X: 2.500 mm Delovno območje osi Y: 800 mm Število nadzorovanih osi: 3 Moč glavnega elektro vretena: 4,4 kW Število vreten za frezanja: 3 Število enot za vstavljanje: 2 Vreteno za frezanje 1 Položaj: Zgoraj Število nadzorovanih osi: 3 Moč motorja: 4 kW Vreteno za frezanje 2 Položaj: Zgoraj Število nadzorovanih osi: 3 Moč motorja: 4 kW Vreteno za frezanje 3 Položaj: Zgoraj Število nadzorovanih osi: 3 Moč motorja: 4 kW Enota za utore Položaj: Zgoraj Crjdpfxezmtpvo Adisf Enota za vstavljanje 1 Število injektorjev: 1 Število zaloznikov: 1 Enota za vstavljanje 2 Število injektorjev: 1 Število zaloznikov: 1 Stroj za brušenje Maksimalna delovna širina: 800 mm Maksimalna širina obdelave: 800 mm Maksimalna dolžina obdelave: 2.500 mm Premer krtače: 160 mm Valjčni transporter Maksimalna širina plošče: 800 mm Maksimalna dolžina plošče: 2.500 mm Podajalnik plošče: motoriziran trak