Reishauer Us nakup rabljenega (46.609)

Stanje: dober (rabljeno), Thread tap g 1 1/4 inch Length: 110 mm Gedpfsdx Uzdex Ahmebn

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Thread tap Manufacturer: Reishauer Gbjdodx Ugyjpfx Ahmon Model: MF 40 x 2.5 L

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Pipe thread tap Gedpfx Aedx Ug Aohmobn Brand: Reishauer Type: 1 1/8 GG

Stanje: dober (rabljeno), Thread tap Manufacturer: Reishauer Godjdx Uy Uspfx Ahmsbn 1 1/4 inch GG 115 mm long

Stanje: dober (rabljeno), Whitworth thread tap, manufacturer: Reishauer Model: Whitworth 01 W 1 3/4 inch Gbjdodx Ug Hspfx Ahmen HSS (High-Speed Steel)

Stanje: dober (rabljeno), Pipe thread tap Make: Reishauer, 1 1/2 GG Length: 120 mm Gbededx Uzljpfx Ahmen

Stanje: dober (rabljeno), thread tap, 1 3/8 GG, 115 mm long Gbsdpfx Ajdx Uzajhmsn

Stanje: dober (rabljeno), Klinasta vpenjalna glava, močna vpenjalna glava, trikraka vpenjalna glava, trikraka stružna vpenjalna glava - Velikost vpenjalne glave: Ø 290 mm - Priklopna niša: Ø 268 mm Gbedpfxob E N Txj Ahmsn - Razdelilni krog: Ø 168 mm - Montažna izvrtina: Ø 21/31 mm - Razmak montažnih izvrtin: 148 mm - Prehodna izvrtina: Ø 70 mm - Teža: 43,5 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1986, Workpiece diameter 460 mm Thread length 900 mm Thread pitch 100 mm Total power requirement 10 kW Machine weight approx. 8 t Space requirement approx. m R E I S H A U E R (Switzerland) Universal - extra large - thread and worm grinding machine Model ULG 46 Year 1986 _____ ___ Grinding length: 900 mm Maximum workpiece clamping length: 1,190 / 1,400 mm Workpiece Ø / thread Ø, min./max.: 10 – 460 mm (!) Longitudinal adjustment of workhead on table: 210 mm Maximum workpiece weight approx.: 100 kg Work spindle bore approx.: 65 mm Lead range for single-rib wheels: 0.3 – 100 mm Maximum module: 10 Maximum lead angle: +/- 40° Grinding wheel dimensions, Ø x width: 350 x 20/40 mm Relief grinding size: 0.03 – 8 mm Presettable number of flutes: 2 – 10, 12, 14, and 16 27 workpiece speeds: 0.4 – 160 rpm Infinitely variable grinding wheel speeds: 72 – 2,500 rpm Spindle drive approx. 10 kW * Total connected load approx. 25 kW - 400 V - 50 Hz Weight approx. 8,000 kg Accessories / Special Features: Gbsdpst H Smtsfx Ahmsn • Machine was originally built with an increased center height for a maximum workpiece swing of 460 mm, allowing thread machining on larger workpieces and housings (aircraft industry)! • Internal thread grinding device with two dressing devices (long and short spindles) • Various flanges with grinding wheels • USL 3200 dressing device for pressure roll profiling, mounted above the grinding wheel (not motorized) • USL 700 dressing device for manual profiling of single-ribbed grinding wheel flanks • Automatic plunge-cut device. Automatic lift-off of grinding slide for the return of the workpiece slide • Relief grinding device with several cams, also suitable for plunge grinding • Hydraulic tailstock with foot switch and expansion compensation • Two simple dressing devices, manually operated for straight profiling • Two 3-point steadies for heavy workpiece support • Various flanges, set of change gears, numerous coolant nozzles, setting gauge, 3 faceplates up to 500 mm diameter, separate electrical cabinet for adjusting various grinding cycles • Lift-off safety hood above the working area, monitored by limit switches, etc. No coolant device available, but connection to a central coolant supply with valve control as well as a separate coolant chiller and standalone dust extraction unit.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, Workpiece diameter: 240 mm Distance between centers: 0 mm Max. honing length: 500 mm Max. module: 5 Total power requirement: 12 kW Machine weight approx.: 5000 kg Space requirement: approx. [field missing] REISHAUER (Switzerland) CNC-controlled Gear Honing Machine Model: RZR, Year: 1996, #74 105 Gsdpfx Ahot Hwvmemsbn Min./max. gear diameter: 10 - 240 mm Module: 0.5 - 5 Helix angle: +/- 30° Workpiece slide travel (Z-axis): 275 mm Honing tool traverse (X-axis): 128 mm X-axis infeed per stroke: 0.001 mm Crowning (approx.): 0.5° Workpiece clamping length (approx.): 500 mm Max. workpiece oscillation (approx.): 3,000 mm Honing tool Ø outer/inner x width: 325/308 x 45 mm Honing tool speed: 100 - 1,200 rpm Honing tool dressing speed: 30 - 1,000 rpm Spindle drive: 4 kW Total drive: approx. 12 kW - 400 V - 50 Hz Total weight: approx. 5,000 kg Accessories / Special equipment: - SIEMENS CNC path control Type 810 G enables input of all relevant gear data and easy workpiece setup via dialog with the control system. - With DNC interface RS 232 for data import/export. - A-axis = helix angle/Z-axis = table movement/X-axis = honing tool infeed, S-axis = honing wheel speed, U-axis = crowning system - With built-in device for automatic threading of the honing wheel into the tooth gap - The tool swivel angle (A-axis) is also moved electronically, quickly and precisely, and hydraulically clamped—this also means faster setup times. - Hydraulic workpiece clamping via foot switch between workpiece headstock and tailstock, both units are adjustable on the workpiece table depending on the part - Complete machining area enclosure with sliding doors and safety interlock - Sophisticated original REISHAUER honing oil conditioning unit Type RTO 40.10, with centrifuge and cooling unit for stable oil temperature, oil mist filter, etc. - Various diamond dressing tools mounted on mandrels - Separate ventilated and cooled electrical and control cabinet, separate hydraulic unit

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Wheel diameter – max. 330 mm Wheel width 180 mm Total power requirement: 12 kW Machine weight approx. 7,500 kg REISHAUER (Switzerland) CNC Gear Grinding Machine Model: RZ 301 AS* (*A = automatic threading) Year: 1993 # 71206 _____ Wheel diameter min./max.: 10 – 330 mm Module: 0.5 – 7 Gjdpst Hwyfefx Ahmebn Helix angle: +/- 45° Slide stroke: 180 mm Max. number of teeth: 10 – 600 Workpiece clamping length: 420 to max. 620 mm Max. workpiece weight: 60 kg Grinding worm – width: 3 x 50 x 84 – 104 mm Grinding worm speed: 1,100 – 1,900 rpm Spindle drive: 4 kW – Total drive approx. 12 kW – 380 V – 50 Hz Total weight: approx. 7,500 kg Accessories / Special features A modern CNC control allows input of all relevant gearing data and dialog-assisted setup of the workpiece. Programming language switchable (German/English), and DNC interface for data import/export. The machine operates in continuous generating grinding mode with automatic grinding cycles and in-machine automatic dressing of the grinding wheel. Equipped with an automatic thread-in device for inserting the grinding wheel into the tooth gap – provides significant time savings, hydraulically swiveling. About 10 years ago, BURRI retrofitted the profiling axis (V-axis) electronically, resulting in higher accuracy, simpler profile correction, faster dressing. Currently, a REISHAUER dressing unit Type SP-DR with a profile diamond disk is installed. The workpiece swivel axis (A-axis) is also electronically controlled for fast, precise positioning and hydraulically clamped, allowing for quicker changeover and easier part loading. Thanks to the shift grinding feature, the workpiece is tangentially guided along the grinding wheel during machining, ensuring a consistently uniform grinding wheel profile is in mesh. DITTEL grinding wheel balancing unit Hydraulic workpiece clamping with external collet and tailstock in the workpiece carriage Complete working area enclosure with sliding doors and oil mist extraction No original coolant system included (central supply), but a separate grinding oil centrifuge is available Separate electrical and control cabinet, separate hydraulic unit in cabin, grinding wheel flanges

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1972, Technical details: Grinding wheel diameter: 400 mm Total power requirement: 3 kW Machine weight approx.: 1.5 t Space required approx.: 1.5 x 1.4 x 1.3 m Gear profiling machine REISHAUER AM Grinding wheel width max.: 104 mm Gedpfewi Ni Tjx Ahmebn Grinding wheel diameter max.: 400 mm Module - max.: 7 Module - min.: 0.5 Pressure angle: 10 - 30° Grinding worm diameter: 270 - 400 mm Grinding worm width max.: 62/84/104 mm Grinding worm speeds (profiling): 18/35/70 rpm Electrical version - voltage/frequency: 380 / 50 V/Hz Longitudinal travel of dressing unit: 156 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 73866, teža obdelovanca (maks.): 60 kg, največja hitrost vrtenja: 2.300 obr/min, skupna masa: 5.000 kg, TEHNIČNE PODROBNOSTI Modul, maks.: 7 Premer brusnega polža: 280-350 mm Širina brusnega polža: 84-104 mm Hitrost brusnega polža (brušenje): 1.100–2.300 obr/min Hitrost brusnega polža (profiliranje): 50–95 obr/min Število zob, min.: 6 Število zob, maks.: 600 Največji dovoljeni premer glavne krožnice: 360 mm Največja teža obdelovanca: 60 kg Maksimalni brusilni hod: 175 mm Hitrost obdelovanca (brušenje): maks. 250 obr/min PODROBNOSTI STROJA Teža stroja pribl.: 5 t Električni podatki Priključek na omrežje: 3 × 400 V 50 Hz Napetost stroja: 3 × 400 V 50 Hz Krmilna napetost: 1 × 230 V 50 Hz / 1 × 24 V DC Napetost kontaktorja: 1 × 24 V DC Napetost ventila: 1 × 24 V DC Gbodpfx Ajxvrziohmsn

Stanje: rabljeno, as-new Reishauer change gear pins. Gjdpfed Ihbmjx Ahmjbn

Stanje: rabljeno, used grinding spindle with signs of wear. Gbjdped Ihblsfx Ahmen

Stanje: rabljeno, Grinding wheel width max. 104 mm Grinding wheel diameter/bore 160 mm Gbsdpju Sbdyjfx Ahmen Flange taper Suitable for NZA, AZA, RZ301E, etc.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Stroj za brušenje zobnikov Reishauer RZ150 Gbedpfxexz E Srs Ahmen

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Stroji za brušenje zobnikov Reishauer RZ303 Gbodpfoxz E S Eex Ahmjn

Stanje: dober (rabljeno), Wedge bar chuck, power chuck, three-jaw chuck, three-jaw lathe chuck Manufacturer: Reishauer, Wedge bar chuck Chuck size: Ø 165 mm -Spindle recess: Ø 268 mm -Bolt circle: Ø 140 mm Gbedpfjwn Eaxox Ahmsn -Bore through: Ø 40 mm -Dimensions: Ø 165 x 120 mm -Weight: 11.7 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mere brusnega polža: Min/maks. zunanji premer: 280/350 mm Širina: 84/104 mm Maks. delitev z omejitvami: MOD 8.0 (DP 3,2) Število hodov: z omejitvami do 3 Maks. uporabna širina (pomik): 90 mm Podrobne tehnične informacije so na voljo v priloženi PDF datoteki. Gbjdpfx Ahoyfnlkemon Dodatna oprema: Nekaj diamantnih plošč Fässler Naprava za profiliranje Brusni kamni Turbo separator

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: FA57, Rabljeni stroj za skrčno pakiranje MIMI – pregled Ta rabljeni stroj za skrčno pakiranje MIMI je bil zasnovan za združevanje in ovijanje PET steklenic v stabilne, za maloprodajo pripravljene skupke na sodobni polnilni liniji. Namenjen je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje iz druge roke z učinkovitim pakiranjem samo v folijo. Stroj je prilagojen za neposredno dovajanje okroglih steklenic in podpira več vzorcev pakiranja brez kartonskega dna, kar ga naredi za vsestransko izbiro za visokozmogljive pakirne procese. Gbedpfxjxurm Aj Ahmen Ta stroj za skrčno pakiranje je namenjen neprekinjenemu obratovanju, primeren pa je tudi za vgradnjo v obstoječe polnilne in pakirne linije. Odlično se obnese v proizvodnih okoljih za pijače, kjer sta stalna kakovost pakiranja, prilagodljivost formata in zanesljiv izkoristek bistvenega pomena. Zaradi združljivosti z običajnimi velikostmi PET steklenic in standardnimi matrikami za pakiranje (3×2, 2×4, 3×4) prispeva k zmanjšanju porabe materiala, saj ni potrebna uporaba pladnjev ali kartonskih podlog, hkrati pa ohrani stabilnost paketa po skrčenju. Tehnične specifikacije in zmogljivosti Proizvajalec: MIMI Tip stroja: Skrčna folija Leto izdelave: 2004 Zmogljivost: do 6.000 steklenic/uro oziroma 100 paketov/uro (odvisno od konfiguracije pakiranja) Podprte velikosti steklenic: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Tipi posod: PET steklenice Konfiguracije pakiranja: 3×2, 2×4, 3×4 (brez pladnja, brez kartonske podlage) Smer vhodne linije: Raven vstop za okrogle steklenice Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi Stroj je zasnovan za uporabo v liniji s tekočim trakom, kar je tipično za avtomatske naprave za skrčno pakiranje. Standardni industrijski varnostni sistemi in upravljalne površine omogočajo rutinske nastavitve in menjave formatov. Točne podatke o PLC/HMI, električnih karakteristikah in zmogljivostih najdete v razpoložljivi dokumentaciji. Možnosti vključitve v proizvodne linije Ta stroj za skrčno pakiranje se brez težav integrira v predhodne in naslednje korake polnilnih linij, vključno s transportnimi trakovi za polnilnike, etiketirke, pakirne trakove in paletizacijo. Neposreden dovod sprejema okrogle PET steklenice in omogoča hitre prehode med različnimi matrikami pakiranja. Pakiranje v folijo brez pladnjev zmanjšuje manipulacijo z materialom in poenostavi logistiko ob hkratnem ohranjanju integritete paketa po skrčnem tunelu. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil izključen iz obratovanja leta 2019 in trenutno ni v aktivni uporabi. Ponujen je kot rabljena oprema, primerna za ponovno zag...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 3.862 h, številka stroja/vozila: LC619, Used Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Filling Machine Technical specifications & performance data This complete aseptic carton packaging line is based on a Tetra Pak TBA/8-1000 SQ and offers reliable performance for high-quality beverage production and industrial packaging applications. Designed for 1.0L carton formats, the line integrates filling, capping, conveying, cartoning, and shrink wrapping into a cohesive used filling line for operators seeking reliable uptime and consistent output. Main filler: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptic) (3,862 operating hours). Production speed: up to 5,000 packs per hour Container type: Carton (Tetra Pak style) Format compatibility: 1.0L cartons Capping unit: Tetra Cap Applicator 88 Lid (for Stream Cap closures) (7,709 operating hours). Secondary packaging: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Shrink tunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Conveyor technology: accumulation conveyor system with Dicolube TP lubrication Manufacturer: Tetra Pak Engineering Line application: beverage production and industrial packaging Advanced automation & control systems The line integrates Tetra Pak automation across all modules for coordinated operations and optimized throughput. The aseptic TBA/8-1000 SQ unit ensures controlled filling conditions, while the capper, conveyors and end-of-line equipment are synchronized for smooth handling and minimal bottlenecks. Safety interlocks and CE-marked safety devices support safe operation. Quick changeovers on capper and cartoner enable efficient format shifts within the 1.0L range. Centralized module controls for synchronized line operation Automated closure application for Stream Cap closures CE-compliant safety architecture on main modules Lubricated conveyor operation with Dicolube TP Production line integration capabilities Designed as an integrated set of packaging machines, this used line offers plug-and-produce integration across filling, capping, conveying, cartoning, and shrinking. The accumulation conveyor system stabilizes product flow between units and protects both the upstream aseptic unit and downstream secondary packaging. This configuration is ideal for producers standardizing on 1.0L cartons. Inline configuration from aseptic filling to end-of-line packaging Gbsdpfjzc Impjx Ahmen Conveyor accumulation for balanced flow and reduced downtime Suitable for beverage production with aseptic carton packaging Optimized for 1.0L cartons; straightforward adjustment within this format Machine condition & maintenance history The system is offered in excellent operational condition, immediately ready for use, and represents a dependable used solution.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: DEPAL43, Rabljeni avtomatski depaletizer TMG VEGA 60 – 5000 steklenic/h Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta avtomatski depaletizer VEGA 60 je robustna rešitev za zanesljivo ravnanje s steklenicami v industrijskih pakirnih okoljih. Proizvajalec TMG zagotavlja učinkovito razlaganje steklenic s palet, pri čemer vključuje avtomatsko ravnanje z vmesnimi plastmi za optimizirano delovanje. S proizvodno hitrostjo 3000 steklenic na uro je primeren za srednje velike proizvodnje pijač in rabljene polnilne linije. Dizajn omogoča konstantno zmogljivost pri PET in steklenih embalažah, posebej pri formatih 1,5 L. Proizvajalec: TMG Model: VEGA 60 Leto izdelave: 2008 Proizvodna hitrost: 5000 steklenic/h Gbsdpfx Ahezc Hqyomon Formati steklenic: kompatibilno s formati 1,5 L Vrste embalaže: zasnovan za ravnanje s steklenicami iz stekla Avtomatizacija: PLC-krmiljeno delovanje Varnost: elektronska varnostna svetlobna zavesa Ravnanje z vmesnimi plastmi: revija za slojne liste z avtomatskim odvzemom vmesnih plasti, možna tudi odstranitev zaščitnih pokrovov iz iste revije Napredna avtomatizacija in krmiljenje VEGA 60 ima PLC-avtomatizacijo za natančno in ponovljivo delovanje v izmenskem režimu. Krmilna logika omogoča enakomerno depaletizacijo plast za plastjo, usklajeno gibanje in jasna sporočila o napakah. Elektronska varnostna pregrada zagotavlja aktivno zaščito upravljavca in varno dostopnost med nastavitvijo in vzdrževanjem pri visoki produktivnosti. Hitre nastavitve omogočajo hitro prilagoditev na standardno ravnanje s 1,5 L steklenicami ter učinkovit ponovni zagon po zaustavitvah. Možnosti integracije v linijo Ta depaletizer omogoča enostavno vključitev v nove ali rabljene konfiguracije polnilnih in pakirnih linij. Lahko deluje kot samostojni modul ali v liniji s transporterji, pufernimi mizami, pralnimi stroji ter v nadaljevanju s stroji za polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Avtomatsko ravnanje s slojnimi listi zmanjšuje ročne posege med plastmi in izboljšuje pretok k naslednjim pakirnim strojem. Konstrukcija omogoča logistično podporo tako za PET kot steklene steklenice, kar omogoča prilagodljivo izbiro za linije z vodo, sokom, pivom ali vinom v ustreznih formatih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj izdelan pri TMG leta 2008, je na voljo kot rabljena industrijska pakirna naprava, ki je po vgradnji in zagonu takoj integrirana v proces. PLC-krmiljenje in robustna mehanika omogočata načrtovane intervale vzdrževanja in dolgo življenjsko dobo. Delovna zmogljivost in vsestranskost Pri 3000 steklenic/h je VEGA 60 idealen za srednje kapacitete z zanesljivo depaletizacijsko zmogljivostjo. Avtomatski odvzem vmesnih plasti in zaščitnih pokrovov minimizira ročno rokovanje, skrajšuje čas preurejanja med sloji na paleti in poveča varnost pri delu. Sistem je optimiziran za 1,5 L steklenice ter podpira tako PET kot tudi steklene embalaže, kar ustreza različnim zahtevam v proizvodnji in embalaži pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC647, Visokohitrostna PET linija za ustekleničeno vodo, 36.000 steklenic/uro, 0,55 L 30/25 PCO1881 Opis linije in zmogljivosti Ta rabljena linija je bila zasnovana kot celovita PET rešitev za negazirano vodo, optimizirana za steklenice prostornine 0,55 L z navojem 30/25 PCO1881 ter ima nazivno zmogljivost 36.000 steklenic na uro. Ključne enote na liniji so Sidel SBO20 raztezno-pihalni stroj z 20 kavitetami, Sidel EUROPA WM polnilni monoblok s 60 polnilnimi ventili in 15 pokrovčkomi ter Krones Contiroll HS enota za hitro, kontinuirano etiketiranje okrogle embalaže. Konfiguracija je namenjena industrijski proizvodnji pijač, kjer je nujna zanesljiva in enakomerna PET proizvodnja vode. Proizvodna hitrost: 36.000 steklenic/uro (za format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) steklenice Tip navoja: 30/25 PCO1881 Pakiranje: PET steklenice Raztezno-pihalni stroj: Sidel SBO20, 20 kavitet Polnilni monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 glave za navijanje pokrovčkov Etiketirka: Krones Contiroll HS Dovod pokrovčkov: Sidel Aidlin 24 Leto izdelave linije: 2012 (osnovni polnilnik 2011) Nadzor in avtomatizacija Avtomatiziran sistem povezuje pihalni stroj, monoblok, rokovanje s pokrovčki in etiketiranje v enotno strategijo nadzora za stabilen visoko-hitrejši proces. Centralni HMI prikazi omogočajo nadzor nad koordiniranim zagonom/zaustavitvijo, profili pospeševanja in zaviranja ter diagnostiko napak in alarmov. Zaklenjene varnostne ograje in mreže za izklop v sili zagotavljajo varnost osebja ob ohranjanju razpoložljivosti. Receptno vodene nastavitve omogočajo hiter dostop do ponovljivih parametrov za 0,55 L format, skrajšujejo čase preureditve in podpirajo OEE cilje. Integrirana postavitev in povezava z upravnimi procesi Za linijski način delovanja sistem uporablja transporterje z vmesnimi zalogovniki in prenosi za uravnavo pretoka med procesi. Namenjena je negazirani vodi s specifikacijo 30/25 PCO1881, linija pa vključuje procese od dovoda preform, raztezno-pihanja, polnjenja, zapiranja do hitrega etiketiranja. Arhitektura omogoča integracijo dodatne periferne opreme, kot so inšpekcija, pakiranje v kartone in paletizacija, kar predstavlja popolno industrijsko pakirno linijo od preform do končnih paketov. Trenutno stanje in vzdrževanje Gedpfxszc Hqms Ahmebn Oprema je še v obratovanju, kar pomeni, da uporabnikom omogoča oceno delovanja v realnih proizvodnih pogojih. Vsak sklop je bil vzdrževan za zagotavljanje neprekinjenega izpusta. Aktivno stanje interesentom omogoča neposredno preverjanje zmogljivosti in olajša nadzorovano selitev ter ponovni zagon za nove zmogljivostne potrebe. Procesna učinkovitost sklopov Osredotočeno na polnjenje negazirane vode Sidel EUROPA WM monoblok zagotavlja natančne količine polnjenja in konstantno silo navijanja pokrovčkov s 15 glavami. Sidel SBO20 zagotavlja zanesljivo ogrevanje preform in raztezno-pihalno moč preko 20 kavitet ter ohranja kakovost steklenic pri visokih hitrostih. Za tem Krones Contiroll HS č ...

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT108, Rabljeni COMTEC grelni tunel – leto izdelave 2017 Tehnične specifikacije & zmogljivostni podatki Ta COMTEC grelni tunel za steklenice je zasnovan za stabilizacijo temperature steklenic neposredno po polnjenju, tako da na embalažo prši toplo vodo. Z zmanjšanjem temperaturnih šokov prispeva k ohranjanju integritete izdelka in kakovosti embalaže v številnih aplikacijah za pijače. Izdelan leta 2017, ta rabljena enota ponuja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodna okolja pijač ter se lahko vključi v rabljeno polnilno linijo ali uporablja kot samostojni temperaturno-kondicionirni modul. Proizvajalec: COMTEC Gbedpfx Ahozc Hqgemsn Leto izdelave: 2017 Model: 4MQ Procesna funkcija: Ogrevanje steklenic z brizganjem tople vode (dež/tuš) po polnjenju Glavni namen: Stabilizacija temperature za zmanjšanje temperaturnega šoka in preprečevanje poškodb steklenic Kompatibilnost embalaže: Primeren za PET in steklene steklenice Namestitvena stopnja: Po polnilniku, pred etiketiranjem/pakiranjem Način obratovanja: Inline kontinuirani tunel s kroženjem tople vode in razprševanjem Napredni sistemi avtomatizacije & krmiljenja Tunel uporablja nadzorovano distribucijo tople vode za enakomerno omočenje in stalno temperaturno kondicioniranje. Standardna industrijska krmiljenja omogočajo operaterjem upravljanje procesnih parametrov, nadzor zmogljivosti razprševanja in usklajevanje z predhodnimi ter naslednjimi enotami. Integrirani varnostni mehanizmi in zaklepi zagotavljajo stabilno delovanje v sodobnih polnilnih obratih. Centralizirano upravljanje procesa za operaterje Stalno razprševanje za enakomerno omočenje površine steklenice Zasnovan za integracijo v linijske PLC/HMI arhitekture Varnost upravljavca preko standardiziranih industrijskih varnostnih zapor Zmožnosti linijske integracije Za brezhibno integracijo v obstoječe proizvodne linije se grelni tunel enostavno priključi na transporterje ter se sinhronizira s polnilniki, izpiralnimi napravami, etiketirnimi napravami in nadaljnjimi pakirnimi sistemi. Položaj po polnjenju ga naredi primernega za širok nabor formatov in proizvodnih hitrosti v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Inline ali samostojno delovanje Kompatibilen s tipičnimi transporterji za steklenice in sistemi za zalogo/akumulacijo Podpira večformatno obratovanje, kot je običajno pri nadgradnjah rabljenih polnilnih linij Stanje stroja & zgodovina vzdrževanja Ta COMTEC tunel iz leta 2017 je na voljo kot rabljena rešitev v delujočem stanju in je takoj pripravljen za uporabo v sodobni pakirni liniji. Postopek tuširanja s toplo vodo prispeva k večji zanesljivosti rokovanja z embalažo ter zagotavlja praktične izboljšave kakovosti in zmogljivosti. Obratovalni status: Pripravljen za uporabo Komercialna uporaba: Primerno za industrijo