Ics Rabljena Polnilna Linija Za Jedilno Olje V Pet Steklenicah 1 L nakup rabljenega (135.382)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 900 h, številka stroja/vozila: LC524, Used aseptic filling line SIPA GEA for milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic blow molding, filling, and capping system with H2O2-based preform sterilisation. Introduction to the SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph The deployed SIPA GEA aseptic filling line for milk, with a capacity of up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. In particular, this system, equipped with machinery from 2018, ensures high quality standards and food safety. Additionally, it processes milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38 mm neck finish. The line has only 900 operating hours. SIPA SFR 24 EVO blow moulder of the SIPA and GEA aseptic line Manufactured in 2018 by GEA, the SIPA SFR 24 EVO blow moulder produces high-quality bottles from PET preforms, thus maintaining continuous and uninterrupted production and ensuring high efficiency. Moreover, the SFR 24 EVO model optimises energy consumption and precisely shapes containers, making it ideal for high-performance lines such as this used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph. Blsdpoyhcivefx Altok GEA filling machine The GEA filling machine, also from 2018, is the core component of the line. As milk is filled in an aseptic environment, the organoleptic and microbiological properties of the product are preserved. Furthermore, the SIPA and GEA aseptic line doses the product with precision and operates reliably, minimising waste and boosting overall efficiency. As a result, it increases productivity while complying with strict hygiene standards. Arol capper for secure closure The Arol capper, built in 2018, securely applies plastic screw caps to bottles. It provides a tight seal and is a perfect match for the 38 mm neck finish. Integrated into the line, it ensures rapid and consistent capping, preventing leaks and maintaining product integrity. Aerzen GM25S compressor The Aerzen GM25S compressor, from 2018, powers the blow moulding process. In particular, it supplies the high-quality compressed air required by the machine for shaping PET bottles. Its efficiency and reliability support smooth operation and thus play a crucial role in maintaining high-speed performance. Operating condition and limited use The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has completed only around one hundred production cycles, thus keeping the machinery in excellent condition. This limited use ensures optimal performance and minimises wear, making this system nearly as good as new from an operational perspective. Well-maintained components further prolong machine lifetime and reduce costly spare part demands. Line efficiency and performance The used SIPA GEA aseptic filling li...

Stanje: dober (rabljeno), Line for filling, capping, and labeling PET bottles, suitable for non-carbonated liquids such as oil, vinegar, juices, nectars, etc. The set includes the following components: 1) PROSPOMASZ MONO-30 Piston Filler - Adjustable output: up to 3,000 bottles (packages/hour) - Number of filling heads: 8 pcs - Number of capping heads: 4 pcs - Bottle capacity: 200 – 1000 ml - Package dimensions: ~ diameter: 50 – 110 mm ~ height: 150 – 330 mm ~ minimum bottle neck diameter: 18 mm - Weight: 1100 kg - Installed power: 0.75 kW - Year of manufacture: 2003 - Machine dimensions: ~ length: 1500 mm ~ width: 1150 mm ~ height: 2300 mm Currently, the machine is set up for 1000 ml bottle format. Additional format for 500 ml bottles included. The set also contains numerous spare parts and seals. 2) Hot-melt Roll-fed Labeller for Foil Labels - Manufacturer: JAWOTECH s.r.o. - Model: Tech – Lab HM - Capacity: up to 4,000 bph - Weight: 300 kg - Installed power: 4.0 kW - Year of manufacture: 2018 - Machine dimensions: ~ length: 2000 mm ~ width: 1200 mm ~ height: 1800 mm Automatic glue application system by renowned manufacturer NORDSON. The machine is set up for labeling 1 L bottles. Other bottle formats require adaptation of the infeed element. Bljdpfx Aljwyddyetek 3) Plate conveyors, length: 850 cm. The machines are used, in working order, and have been regularly serviced. Video of the machines in operation available before dismantling. Photos show the current condition in our warehouse.

Stanje: rabljeno, Set of machinery for the production of beverages in 5-liter PET bottles. 1) RIVI 24 rotary filling machine - machine modernized in 2013 - previously used for 1.5 L bottles (24 filling valves) - number of filling heads: 12 pcs (for 5 L bottles) - capacity: approx. 1800 bph 5 L Bledpfxeu I N Npo Altek 2) ZALKIN 4 PET bottle capper - number of capping heads: 4 pcs - capacity: approx. 2000 bph Machines are used, fully operational at the time of dismantling. Complete original technical documentation is included. In other listings: also available are semi-automatic 5 L PET bottle blow moulders, compressors, and bottle labelling machines.

Stanje: rabljeno, Technical DetailsPower: approx. 6,000 bottles/hourProducts: Still wineContainers: Glass, PETFormats: 0.187 L PET bottleSafety features: EquippedOperating manuals: AvailableFilling type: Gravity/light vacuumBottle mouth shape: 22 mm Blsdoxyt Ifspfx Altok Comprising: Conpart conveyor beltsThe line ensures seamless movement of bottles using conveyor belts with suction systems that stabilize each bottle and maintain a nominal capacity of 7,200 bottles per hour. Euro Star LDG24-24-4V monoblock filler, year 2014 - with a rinser/blow-off device with 24 nozzles. The injection system prevents liquid flow when no bottles are present. - with a wine filler featuring 24 stainless steel valves, controlling a slight vacuum and inert gas overpressure to maintain ideal filling conditions. The conical bottom tank ensures complete product drainage at the end of each cycle. - with a screw capper with 4 capping heads Conpart Arco M25 labelling machine, year 2024 - Suitable for cylindrical 0.187 litre PET Bordeaux bottles, feeding them via a screw feed system and applying labels with minimal waste. - Suitable for self-adhesive labels, which are smoothed with foam rollers controlled by an electronic system.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Prodam motorno reduktor Mannesmann Demag AF06-L-M-0-145-1 s trifaznim motorjem Demag ZBA90 A4 B020. Blodpszpbufefx Altsk Naprava je v celoti delujoča, preizkušena in pripravljena za uporabo. Vizualno stanje je dobro, vidne so normalne sledi uporabe. Opombe: ena montažna ušesca je bila skrajšana – to ne vpliva na delovanje ali pravilno montažo motornega reduktorja, na plastičnem pokrovu motorja je majhna razpoka, ki ne vpliva na delovanje naprave. Tehnični podatki: Proizvajalec: Mannesmann Demag AG Model reduktorja: AF06-L-M-0-145-1 Model motorja: Demag ZBA90 A4 B020 Moč: 1,1 kW Napajanje: 3×400 V AC, 50 Hz Napetost zavore: 180 V DC Nazivni tok: 2,80 A Število vrtljajev motorja: 1400 vrt/min Izhodna hitrost: približno 23 vrt/min Prestavno razmerje: i = 60,1 Zavorni moment: 20 Nm Cos φ: 0,75 Stopnja zaščite: IP54 Razred izolacije: F Masa: 21,2 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Motor-reduktorji so v popolnem delovnem stanju, preizkušeni in pripravljeni za uporabo. Tehnično stanje je zelo dobro, vidne so le normalne sledi uporabe, ki so posledica delovanja. Stanje posameznih enot: 1 enota ima majhno vdolbino na pokrovu ventilatorja (vidno na fotografijah). 1 enota ima manjšo poškodbo tesnilnega obroča (simeringa izhodne gredi) – vidno na fotografiji. Cena se nanaša na 1 enoto. Tehnični podatki: Proizvajalec: SEW-EURODRIVE Tip motorja: DT80K4/BH6/HR/TF Moč: 0,55 kW Število vrtljajev motorja: 1360 vrt/min Število vrtljajev izhodne gredi: 54 vrt/min Trifazni motor Elektromagnetna zavora Stopnja zaščite: IP54 Bedpfoznnxujx Altelk Razred izolacije: F Država proizvodnje: Avstrija Obseg prodaje vključuje natančno to, kar je prikazano na fotografijah. Motor-reduktorji so idealni za pogon tekočih trakov, podajalnikov, proizvodnih strojev, strojev za pakiranje in drugih industrijskih naprav. Cena, navedena v oglasu, se nanaša na eno enoto.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Uporabljena, popolna linija za polnjenje pločevink CSD, leto 2018 – 24.000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna linija za polnjenje pločevink CSD je rabljena oprema za polnjenje, zasnovana za aluminijaste pločevinke in konstruirana za zanesljivo proizvodnjo pijač. Proizvedena pri podjetju ZhongChen, je linija zasnovana za zagotavljanje konstantne kakovosti za gazirane brezalkoholne pijače v industrijskem obsegu pakiranja. Opremljena je z obsežnim naborom naprav, od mešanja do nadaljnje termo skrčljive embalaže, kar omogoča nemoten in neprekinjen obrat. Proizvodna hitrost: 24.000 pločevink na uro Vrsta embalaže: aluminijaste pločevinke Razpoložljiv obseg prostornine: 0,33 l Izdelek: CSD (gazirane brezalkoholne pijače) Leto izdelave: 2018 (glavne komponente) Glavna oprema: mešalnik, polnilec, stroj za zapiranje pločevink, stroj za izpiranje pločevink, stroj za segrevanje pločevink, stroj za termo skrčljivo embalažo, stroj za razpaletiranje, transportni sistem, sistem COP Proizvajalec: ZhongChen Napredna avtomatizacija in nadzor Linija je zasnovana za sinhronizirano delovanje v primarnih fazah procesa in pakiranja. Centralizirani nadzor zagotavlja usklajeno vklop/izklop, upravljanje s predpomnilnikom in obdelavo napak, kar zagotavlja stabilen pretok pri nazivni zmogljivosti. Nadzorni vmesniki so zasnovani za enostavne spremembe oblik in rutinske naloge. Varnostne ključavnice in zaščitne plošče zagotavljajo varno delovanje in hkrati omogočajo učinkovit dostop do opreme za vzdrževanje. Možnost integracije proizvodne linije Bljdpfx Ajydc Ttsltok Ta proizvodna linija je konfigurirana za delovanje v liniji, od predmešanja do polnjenja, zapiranja, izpiranja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi zagotavljajo nežen prenos in predpomnilnik med stroji, da se ohrani optimalen pretok. Format pločevink 0,33 l je podprt po celotni liniji, s standardiziranimi postopki za spreminjanje formata. Razporeditev je združljiva s standardnimi sistemi za pripravo sirupa upstream in rešitvami za paletiranje downstream, kar ustvarja celosten sistem za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila še vedno v proizvodnji, kar pomeni, da je bila v času dokumentacije nameščena in v uporabi. Leto izdelave 2018 glavnih strojev kaže na moderno tehnologijo in sodoben varnostni dizajn. Redno vzdrževanje in enostavno servisiranje olajšujejo enostavni dostopi in standardne komponente, ki so značilne za embalažne stroje ZhongChen. Število ur delovanja ni navedeno. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena oprema za polnjenje je optimizirana za procese CSD in podpira konstantno zadrževanje ogljičnega dioksida ter nežno obdelavo izdelka pri polnjenju in zapiranju. Stroj za izpiranje in segrevanje pločevink prispeva k kakovosti izdelka in celovitosti embalaže downstream, medtem ko stroj za termo skrčljivo embalažo oblikuje stabilne pakete za paletiranje. Nadzor kakovosti podpirajo stabilno rokovanje in sinhronizirani prenosi, da se zmanjšajo obrabe in deformacije ter zagotovijo zanesljivi rezultati pri rabljeni proizvodnji pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 14.000 h, številka stroja/vozila: LC660, Rabljen Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim polnilni strojTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa celoten rabljen polnilni stroj je konfiguracija Tetra Pak A3 Speed (030V), zasnovana za 200 ml Slim kartonske embalaže. Gre za rabljeno, obnovljeno industrijsko embalžno rešitev, zasnovano za stalno delovanje pri proizvodnji pijač. Vse ključne komponente so izdelane pri Tetra Paku, kar zagotavlja brezhibno združljivost in visoko razpoložljivost.Glavni polnilnik: Tetra Pak A3 Speed (030V), leto 2011Vrsta embalaže: 200 ml Slim kartonske embalaže (0,2 l)Proizvodna zmogljivost: 24.000 embalaž/uroZabeležene delovne ure: polnilnik 25.731 ur; medpomnilniški sistem 1.609 ur; aplikator slamice 14.219 ur; kartonski pakirnik 21.065 urStanje stroja: rabljen in obnovljenProizvajalec: Tetra Pak (vsi vključeni stroji)Vrsta embalaže: karton (oblika "brick")Vključeni modeli: A3 Speed 030V polnilnik; ACHX 30 medpomnilniški sistem; SA30 aplikator slamice; CBP30 Speed kartonski pakirnikNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorStroj ima vgrajeno filozofijo avtomatizacije Tetra Pak, ki zagotavlja zanesljivo upravljanje, intuitivno delovanje in usklajeno logiko zagona/ustavitve po celotni liniji. Nadzorna plošča prikazuje jasen status, omogoča vodeno spreminjanje nastavitev za 200 ml Slim embalažo in upravljanje parametrov na podlagi receptov. Varnostne zapore in zaščiteni dostopi ščitijo operaterje in omogočajo hitro vzdrževanje. Usklajeno upravljanje polnilnika, aplikatorja, medpomnilniškega sistema in pakirnika zmanjšuje ozka grla in podpira stabilno delovanje pri visokih hitrostih v zahtevnih embalažnih okoljih.Možnosti integracije linijeZasnovan za delovanje v liniji, ta komplet embalažnega stroja zagotavlja nemoten pretok izdelkov od polnjenja do sekundarne embalaže. Medpomnilniški sistem podpira neprekinjeno delovanje, saj premosti kratke prekinitve naslednjih postaj, medtem ko aplikator slamice in kartonski pakirnik dokončata pripravo za pošiljanje. Sistem je mogoče povezati s transportnimi sistemi, tiskalniki in paletirnimi rešitvami za ustvarjanje celotne proizvodne linije.Vrsta strojaProizvajalec / modelLeto izdelavePolnilni strojTetra Pak A3 Speed 030V2011Aplikator slamiceTetra Pak SA302011Medpomnilniški sistemTetra Pak ACHX 302011Kartonski pakirnikTetra Pak CBP30 Speed Bsdpfozndthex Altolk

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC657, Uporabljena naprava za ekstrakcijo olja ALFA LAVAL, zmogljivost 2000 kg/hTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa celotna linija za predelavo olivnega olja združuje preizkušeno tehnologijo ločevanja Alfa Laval z robustno tehnologijo mešanja in obdelave, da zagotovi zanesljivo in neprekinjeno ekstrakcijsko zmogljivost. Gre za rabljeno industrijsko rešitev za predelavo, ki je zasnovana za delovanje pred linijo za polnjenje in industrijsko pakiranje jedilnega olja – idealna za proizvajalce, ki želijo integrirati rabljeno linijo za polnjenje ali povečati svojo proizvodnjo pijač in zmogljivost predelave jedilnega olja.Urna zmogljivost: 20 hl/h (približno 2.000 kg/h oliv)Glavne komponente: transporter za olive, kladivska mlin, mešalna enota s 1 sekcijo, mešalna enota s 4 sekcijami, dekantirna centrifuga, dva ploščni separatorjaDekantirna centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207Premer košare (dekantirna centrifuga): 355 mmMaks. gostota trdnih snovi (dekantirna centrifuga): 1,7 kg/dm3Maks. hitrost vrtenja košare (dekantirna centrifuga): 4000 vrt/minSeparatorji: Alfa Laval, model 407 (količina: 2)Mešalna enota (4 sekcije): SACMI, koda 4/SMešalna enota (1 sekcija): enosojčna enota za fleksibilno obdelavo serijObdelava: transporter za olive in kladivska mlin za enakomerno in konstantno dozo v mešalne enoteNapredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanjeLinija je primerna za posodobitev s sodobno arhitekturo PLC/HMI za nadzor receptur, varnostne zapore in sledljivost. Nadzor posameznih strojev je mogoče združiti v osrednji nadzorni panel za učvito delovanje, upravljanje alarmov in zaporedja vklopa/izklopa za korake obdelave, mešanja in ločevanja. Varnostni zapori in zaščitne naprave je mogoče integrirati okoli vrtljivih agregatov in območij dovoda, da se zagotovi skladnost s standardi in zaščita operaterja.Pripravljeno za integracijo v osrednji sistem PLC/HMIPredvideno za zaporedja vklopa/izklopa za mlin, mešalne enote, dekantirno centrifugo in separatorjePriporočajo se krogi za nujni postanek in varnostne zaščite okoli vrtljivih sklopovGlavno električno stikalo mora zagotoviti kupec (ni vključeno)Možnosti integracije linijeTa linija za predelavo je zasnovana za delovanje v liniji pred linijo za polnjenje jedilnega olja. Lahko se brezhibno poveže z naslednjim skladiščenjem, filtriranjem in polnjenjem za pakiranje v maloprodajnih ali večjih embalažah. Več mešalnih sekcij zagotavlja fleksibilnost formatov za različne velikosti serij in lastnosti oliv, medtem ko dekantirna centrifuga in separatorji zagotavljajo neprekinjeno čiščenje za kakovostno proizvodnjo olja.Vrsta stroja/kategorijaProizvajalec / modelLeto izdelaveTransporter za oliveAlfa La.. Blodezmpzhopfx Altjk

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 4.908 h, številka stroja/vozila: LC658, Uporabljena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma linija za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je celovita aseptična rešitev Tetra Pak za kartone, ki vključuje polnilni stroj A3 Speed. Zasnovana je za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač, zagotavlja visoko zmogljivost in natančno rokovanje s kartoni Prisma. Vse ključne komponente so izdelane v istem letu, kar zagotavlja dosleden in sodoben sistem, ki se uporablja za učinkovite aseptične procese.Proizvodna hitrost: do 24.000 pakiranj/uroPrimarni format: 0,25 l karton PrismaVrsta embalaže: Karton (aseptični brik)Polnilni stroj: Tetra Pak A3 Speed, različica 040V, leto 2014, delovnih ur 4.908Medpomnilniški sistem: Tetra Pak ACHX 30, različica 070V, leto 2014, delovnih ur 5.528Aplikator za slamice: Tetra Pak SA30, različica 040V, leto 2014, delovnih ur 5.821Stroj za pakiranje: Tetra Pak CBP30 Speed, različica 030V, leto 2014, delovnih ur 38Proces polnjenja: Aseptično polnjenje kartonovProizvajalec: Tetra PakNapredna avtomatizacija in nadzorni sistemiLinija združuje Tetra Pakovo strojno inženirstvo v vseh modulih za sinhronizirano delovanje in visoko razpoložljivost. Centralizirani uporabniški vmesniki in usklajena logika nadzora poenostavijo postopke zagona, pospeševanja in ustavitve, hkrati pa zagotavljajo konstantno kakovost izdelka in embalaže v fazah polnjenja, pritrditve slamice, medpomnilniškega shranjevanja in sekundarne embalaže. Upravljanje formata za kartone Prisma 0,25 l je optimizirano s hitrimi, ponovljivimi nastavitvami in jasno vodeno uporabniško izkušnjo.Integrirano upravljanje linije za usklajeno hitrost in medpomnilniško shranjevanjeUporabniku prijazni HMI na glavni napraviAvtomatske varnostne ključavnice med moduli za varno delovanjeUpravljanje formata na podlagi receptov za kartone Prisma 0,25 lMožnost integracije proizvodne linijeNamenjena kot vključena rešitev, ta rabljena linija za polnjenje omogoča neprekinjen pretok od aseptičnega polnjenja kartonov do sekundarne embalaže. Medpomnilniški sistem zagotavlja potrebno vmesno shranjevanje, tako da polnilni stroj lahko nadaljuje delo, tudi če so naslednji postopki začasno ustavljeni. Aplikator za slamice in stroj za pakiranje dopolnjujeta kompaktno in zmogljivo konfiguracijo za proizvodnjo pijač.Vrsta strojaProizvajalec / ModelLeto izdelavePolnilni strojTetra Pak A3 Speed (040V)2014Različna opremaAplikator za slamiceTetra Pak SA30 (040V)2014Različna opremaMedpomnilniški sistemTetra Pak ACHX 30 (070V) Bljdjzmpzbepfx Altok

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 25.731 h, številka stroja/vozila: LC659, Uporabljena Tetra Pak A3 Speed 030V 125 ml linija za polnjenje v tanke kartone. Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki. Ta rabljena linija za polnjenje je konfiguracija Tetra Pak A3 Speed, zasnovana za aseptično pakiranje v kartone prostornine 0,125 l. Je idealna rešitev iz druge roke za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač, kjer so ključni stalen izkoristek, zanesljivost in higienična zasnova. Razvil jo je Tetra Pak Engineering, linija združuje polnilnik A3 Speed z naslednjimi avtomatiziranimi sistemi za učinkovito obdelavo na koncu linije. Proizvajalec: Tetra Pak Glavni model polnilnika: A3 Speed (različica 030V) Leto proizvodnje: 2011 Format/prostornina: 0,125 l, tanek karton Vrsta embalaže: karton (aseptični karton) Produkcijska hitrost: do 24.000 pakiranj/uro Delovne ure (polnilnik): 25.731 ur Delovne ure (aplikator slamice): 14.219 ur Delovne ure (akumulator): 1.609 ur Delovne ure (kartonski pakirnik): 21.065 ur Sestava linije: polnilnik A3 Speed, aplikator slamice SA30, akumulacijski sistem ACHX 30, kartonski pakirnik CBP30 Speed Način polnjenja: aseptičen Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje Linija uporablja integrirano avtomatizacijo Tetra Pak za stabilno delovanje na področjih oblikovanja, polnjenja in procesov na koncu linije. Centralni nadzorni sistemi in usklajena logika za vklop/izklop zagotavljajo kontinuiteto proizvodnje in hkrati ščitijo sterilnost izdelka. Uporabniku prijazni vmesniki podpirajo redno delovanje in nadzor, vodenih nastavitev pa olajšajo upravljanje z različnimi formati znotraj serije tankih kartonov. Integrirana arhitektura nadzora za sinhroniziran polnilnik in naslednje opreme Delovanje na podlagi receptur za ponovljivo delovanje in hitro nastavitev Bljdezmpy Repfx Altjk Zasnovana za aseptično celovitost procesa in higienično delovanje Zaklenjene zaščitne naprave in varnostne funkcije okoli gibljivih mehanizmov Možnosti integracije v proizvodne linije Ta rabljena Tetra Pak A3 Speed 0,125 l linija za polnjenje v tanke kartone je konfigurirana za delovanje v liniji in vključuje puferno cono za stabilizacijo toka ter namenski sistem za pritrditev slamice pred kartonskim pakirnikom. Zasnovana je za učinkovito obdelavo kartonskih pakiranj in nemoten prehod med posameznimi podsklopi, kar zagotavlja visoko razpoložljivost in enotno predstavo pakiranj za industrijske procese pakiranja. Vrsta stroja: Proizvajalec / model: Leto proizvodnje: Polnilni stroj: Tetra Pak A3 Speed (različica 030V) 2011 Razno

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Rabljen COMAC stroj za polnjenje pločevink za pivo, 6000 CPHTehnične specifikacije in zmogljivostne podatkeTa popolna linija za polnjenje pločevink, zasnovana okoli enote za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana za gazirano pivo zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne oblike pločevink s preciznim izobarnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja vrednost za rabljen stroj s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač.Izdelek: Gazirano pivoTemperatura polnjenja: 2–4 °C količina CO₂: do 5,5 g/LProizvodna hitrost (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 lVrste embalaže: Dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT oblika pločevink: združljiva z 0,33 l in 0,44 lPremer: 66 mmZapiranje: pokrovček pločevinke 202Potreben tlak izdelka: 3–4 barPotreben tlak vode: 3–4 barPotreben tlak zraka: 6 barPotreben tlak CO₂: 6–8 barEnota za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventilov, 2 prijemala za varjenje)Paletirnik – velikosti palet: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno)Višina izhoda depaletirnika: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mmPranje – dolžina tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtrom HEPA (99,97 % pri 0,3 µm)Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na glavnih postajahNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija združuje sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMI za učinkovito delovanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost pri proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki.Arhitektura nadzora: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletirniku; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7" zaslonom na dotik na stroju za nalepke; Siemens zaslon na dotik in PLC na enoti za polnjenjePogon: SEW motor 4 kW za rotacijo zapiralnega mehanizma; frekvenčni pretvornik na glavnih pogonihAvtomatska nastavitev višine: brezkrtačni, na receptih temelječo nastavitev oblike pločevinke prek HMISenzorika in pregled: fotoelektrična/induktivna detekcija prisotnosti pokrovčka, rentgenska detekcija nivoja (min/maks), foto celica za transparentne etiketeVarnost: zaščitne prevleke iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnata ograja, varnostne naprave za izredne primere, ohišje iz nerjavečega jekla IP55 na brizgalnem kodirnikuČisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; skrito vbrizgavanje CO₂ in razpenjalnik pene; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C)Možnost integracije proizvodne linijeKot celovit paket strojev za pakiranje je ta rabljena linija za polnjenje zasnovana za podporo linijskemu delovanju, od depaletiranja do polnjenja... Blodpszmgccefx Altok

Leto izdelave: 2013, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, LINIJA ZA OBLIKOVANJE BLISTRNIH PAKIRANJ ROMACO NOACK 1) STROJ ZA OBLIKOVANJE BLISTRNIH PAKIRANJ ROMACO NOACK, MODEL DPN760 - Širina traku: 165 mm - Proizveden leta 2013 - Na voljo različni formati in dokumentacija PROIZVODNJA - Izkoristek: do 60 blistrov/min - Materiali za oblikovanje: PVC/ALU - Območje oblikovanja: 155 x 138 mm - Globina oblikovanja: 14 mm PORABA ENERGIJE Bledpfszp H Spjx Altok - Potrebna moč: 400 V/50 Hz/7 kW - Faze: 3/N/PE - Napetost: 24 V - Tlak zraka: 6 bar - Tlak vode: 3 bar DIMENZIJE - Površina: 2800 x 750 x 1650 mm (približno) - Teža: 1000 kg 2) STROJ ZA PAKIRANJE V ŠKATLE ROMACO NOACK, MODEL P91 - Proizveden leta 2014 PROIZVODNJA - Izkoristek: 90 škatel/min - Razpon velikosti: 20 x 15 x 60 mm (min.); 120 x 80 x 200 mm (maks.) (A+B = 200 mm) PORABA ENERGIJE - Potrebna moč: 400 V/50 Hz/6,5 kW - Faze: 3+N+PE - Tlak zraka: 6 bar DIMENZIJE - Površina: 3180 x 1740 x 1500 mm - Teža: 1500 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC643, Rabljen SIG CSD stroj za polnjenje pločevink, kapaciteta 30.000 pločevink na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje vsebuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za okolja, kjer se uporabljajo rabljene industrijske embalaže in za proizvodnjo pijač. Potrjene ploščice z imenom naprave nudijo ključne tehnične vrednosti za podporo pri integraciji in validaciji.Leto izdelave: 2003Napajanje: 400 V, trifaznoFrekvenca: 50 HzNazivni tok: 37 AKratkostična trdnost (ICW/ICU): 1,26 kAVprostorost tlačne posode: 504 litrovPreskusni tlak (PT): 11,44 barDovoljeno temperaturno območje (TS): -4 °C do 50 °CSkladnost: CE 0036Proizvajalec: Krones, SIG SimonazziNapredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjeLinija integrira industrijsko združljivo arhitekturo za energijo in upravljanje, zasnovano za zanesljivo 24/7 delovanje pri pakiranju pijač. Trifazno napajanje z 400 V in 50 Hz podpira stabilno delovanje ključnih agregatov, z nazivnim tokom 37 A v referenčnem glavnem nadzornem delu. Zaščitna koordinacija in sposobnost izklopa kratkega stika (ICW/ICU) sta navedena z vrednostjo 1,26 kA in ustrezata robustni zasnovi razdelilne omarice in nadzorne omare. Operaterski vmesniki, blokade in modularni upravljalniki se lahko povežejo z opremo, ki deluje pred in za to linijo, da se poenostavijo spremembe formata in rutinsko delovanje.Možnosti integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo v celotne linije za pakiranje, oprema sprejme konvencionalne module za delovanje pred in za to linijo, kot so čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno pakiranje. Dokumentiran volumen tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za medpomnjenje ali servisne funkcije v okviru načrta za polnjenje. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in se sinhronizira s tipičnimi sistemi za nadzor linije v proizvodnji pijač.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaKomponente imajo oznake CE in podatke na ploščicah z imenom naprave, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne/tlakne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi pomeni dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost pri pravilnem vzdrževanju v skladu s smernicami OEM. Dejanske delovne ure, zapisi o servisu in prenovah je treba preveriti med pregledom, da se ugotovi, ali ustrezajo želenim zahtevam glede zmogljivosti in validacije.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa rabljena oprema za polnjenje je primerna za širok spekter industrijskih aplikacij za pakiranje v proizvodnji pijač. Tlačna posoda, ki je bila preizkušena, podpira stabilne procesne pogoje, medtem ko električna izvedba ustreza običajnim evropskim industrijskim standardom. Linijo je mogoče konfigurirati z združljivimi moduli, da ustreza ciljni proizvodnji, nadzoru kakovosti in oblikam pakiranja v skladu s specifičnim proizvodnim programom.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeZa namestitev so potrebni 400... Bljdjziy Aujpfx Altok

Leto izdelave: 2019, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolna rabljena proizvodna linija za izdelavo pladnjev za jajca (iz modelirane celuloze) – 3.500 kosov/uro Popolna rabljena proizvodna linija za izdelavo izdelkov iz modelirane celuloze, namenjena proizvodnji pladnjev za jajca in široke palete embalaže iz modeliranih vlaken. Linija je v odličnem delovnem stanju in je pripravljena za takojšnjo namestitev in proizvodnjo. Proizvodna zmogljivost: Do 3.500 kosov/uro (pladnji za jajca s 30 vdolbinami) Približno 77.000 kosov/dan Približno 1.925.000 kosov/mesec Blsdpfszlbm Hjx Altjk Linija lahko proizvaja: Pladnje za jajca s 30 vdolbinami Pladnje za jajca z 20 in 20A vdolbinami Škatle za jajca za 6, 10, 12, 15 in 18 jajc (z ustreznimi kalupi) Pladnji za sadje Nosilci za steklenice in kozarce Vložki za čevlje Zaščitna embalaža za elektroniko in gospodinjske aparate Medicinski pladnji Lončki za sadike Način embalaže za enkratno uporabo Druge embalažne rešitve iz modeliranih vlaken Popolna proizvodna linija vključuje: Hidropulper in celoten sistem za pripravo celuloze Rotacijski stroj za modeliranje Vakuumska naprava Kompresor zraka in rezervoar zraka Večplastni sistem za sušenje s plinom s sistemom za rekuperacijo toplote Sistem za kroženje toplega zraka in odvod Končni stroji za termopritiskanje Avtomatski stroji za označevanje škatel za jajca (6, 10, 12, 15 in 18 jajc) Električni krmilni sistem Kompleti kalupov Rezervni deli Celotna tehnična dokumentacija Prednosti: Nizka poraba energije Kompaktna industrijska zasnova Zanesljiva in preizkušena tehnologija Široka paleta izdelkov iz modelirane celuloze Hitra namestitev in zagon Primerno za začetno proizvodnjo in povečanje zmogljivosti Dodatne storitve: Namestitev in zagon Us posošabljanje osebja Tehnična podpora med zagonom Optimizacija proizvodnje, dokler ne dosežemo polne obratovalne zmogljivosti Proizvodna linija je na voljo takoj in pripravljena za dostavo. Možen je pregled po predhodnem dogovoru. Videoposnetki, dodatne fotografije, tehnične specifikacije in dokumentacija so na voljo na zahtevo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC623, Rabljena termoformirna, polnilna in pakirna linija za vodo - 11.500 BPH Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je celovita rešitev za polnjenje in pakiranje lončkov, posebej zasnovana za aplikacije z vodo. Srce sistema predstavlja stroj TR-ALP 10 za termoformiranje, polnjenje, zatesnitev in izrezovanje PET lončkov z visoko učinkovitostjo. S formatom 5x2 (10 votlin na cikel) in delovno frekvenco 17–20 ciklov/min sistem doseže do 12.000 lončkov/uro in je idealen za rabljene industrijske pakirne linije, ki iščejo zanesljivo delovanje. Integrirana end-of-line oprema vključuje robotski kartonažer, avtomatski zlagalnik kartonov, zapiralec kartonov ter transportne trakove za nemoteno nadaljnjo obdelavo. Proizvodna hitrost: do 12.000 lončkov/uro (običajno 10.200–12.000 lončkov/uro) Hitrost cikla: 17–20 ciklov/min Konfiguracija votlin: 5x2 (10 votlin na cikel) Velikost izseka: 71 x 71 mm Podprti formati lončkov: 100 ml in 200 ml Osnovni material: PET folija, 500–700 mikronov Material pokrovčka: aluminij 40 µm ali 12 µm / APET + 12 µm / HSL, toplotno zatesnjen, odstranljiv Dele, ki so v stiku z izdelkom: nerjavno jeklo AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (spodnja folija), 375 mm (zgornja folija) Premer role: spodaj 800 mm, zgoraj 300 mm Teža glavnega stroja: cca 2.500 kg Model zapiralca kartonov: GEM F470 Model zlagalnika kartonov: F2000 Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora Linija vključuje robustno avtomatizacijo za konstantno oblikovanje lončkov, natančno doziranje in zanesljivo zatesnitev. TR-ALP 10 uporablja časovno nadzorovan gravimetrični dozirni sistem z 10 regulacijskimi ventili za enakomerne polnitvene količine. Električna arhitektura je industrijska, z jasnimi razredi zaščite in varnostnimi zaporami. Napajanje: 3 x 380 V AC Vgrajena moč: 25 kW Tok: 40 A Bsdpfx Alsy Icp Detolk Frekvenca: 50 Hz Krmilna napetost: 24 V DC Dozirni sistem: časovno nadzorovan gravimetrični, 10 ventilov Temperatura polnjenja: 15–25 °C Varnostna oprema: integrirana tipkala za izklop in varnostni tokokrogi (industrijske komponente) Možnost integracije v proizvodne linije Zasnovana za brezhibne industrijske pakirne procese povezuje linija proizvodnjo lončkov s pakiranjem v kartone na zaključku linije. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obdeluje več velikosti lončkov, s programiranimi pakirnimi recepti za formate 100 ml in 200 ml. Avtomatsko zlaganje, zapiranje kartonov in trije transportni trakovi omogočajo linijsko ali modularno delovanje v različnih postavitvah. End-of-line: robotski kartonažer, zlagalnik kartonov F2000, zapiralec kartonov GEM F470, transportni trakovi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill polnilna linija za pločevinke, 16.000 pločevink/uro – leto izdelave 2018 Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta popolna rabljena polnilna linija je sistem za doziranje pijač iz druge roke, zgrajen okoli polnilnega bloka KHS za pločevinke in integriran z vrhunsko pakirno tehnologijo pred in po polnjenju. Namenjena je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje za aluminijaste pločevinke. Bledpfoy Szbyjx Altsk Produktivnost: do 16.000 pločevink na uro (CPH) Glavni polnilnik: KHS Innofill Can C (2018) Zapiralec pločevink: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inšpektor: Heuft nadzor nivoja polnjenja Izpiralec: AV-C500 air rinser za pločevinke Sušilnik: Air Control Industries sušilnik za pločevinke Etiketar: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirni stroj za kartone: Atlanta Rafaello 726 Označevanje kartonov: SATO S86-EX tiskalnik Transportni trakovi: KHS in AE Conveyors, plus KBR izhodni trak s PC Priključki/agregati: Mazalna naprava za transporterje (Loewados) Tip embalaže: aluminijaste pločevinke Dokumentacija: priložena tiskana navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Linija ima ločene krmilne omare za transporterje in etiketiranje, ki omogočajo usklajeno logiko zagona/zaustavitve in nežno ravnanje s produkti. KHS Innofill Can C polnilni blok ponuja sodobno avtomatizacijsko arhitekturo s prijazno integracijo v linijo, upravljanjem receptov in sinhroniziranimi pogoni za konstantno polnjenje in zapiranje. Varnostne ključavnice in zaščite so na ključnih postajah za zaščito operaterjev in zagotavljanje varnosti procesa. Integracijska sposobnost proizvodne linije Pakirna linija omogoča celovito integracijo od depaletizacije do kartoniranja ter zagotavlja nemoten pretok pločevink skozi spiranje, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, sušenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Modularni transporterji KHS, AE Conveyors in KBR omogočajo uravnoteženo shranjevanje in stabilen prenos ter pomagajo ohranjati nazivno zmogljivost. Konfiguracija je primerna za različne proizvodnje pijač in se lahko s primernimi seti za menjavo formatov in vodili prilagodi različnim velikostim aluminijastih pločevink. Stanje strojev in vzdrževalna zgodovina Kot rabljena polnilna linija vključuje osnovno procesno opremo KHS Innofill Can C polnilnik in Ferrum FC03 zapiralec iz leta 2018. Seznam naprav vključuje popoln, usklajeni paket vseh postaj z razpoložljivimi natisnjenimi navodili za učinkovito zagon, vzdrževanje in upravljanje rezervnih delov. Linija je predstavljena v delujočem stanju in je pripravljena za obratovanje, pod pogoji običajne priprave lokacije in napeljav. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Linija je zasnovana za visokoučinkovito ravnanje s pločevinkami, vključuje SKA Fabricating depaletizator za avtomatski vstop, zračni rinser za int...

Stanje: rabljeno, Water or liquid filling line for PET bottles – capacity approx. 6,000 bph 2.0 L Currently, the machines are set up for 2.0 L PET bottle formats (no other formats included in the set). It is possible to switch to smaller or larger PET bottle formats after preparing the appropriate tooling. The line consists of: - Nagema BF-60 filler with 12-head bottle capper - Slat conveyors for PET bottles Bedpfxjwny Hge Altslk - Nagema KOMI 160 carbonator - Spomasz wrap-around paper labeler - Bottle packer with control cabinet for shrink packs, e.g., 2x3 - Electric shrink tunnel + cooling fan for shrink packs - Pallet wrapper The last photo shows the layout and dimensions of the machines. Technical condition: The machines were fully operational until production ended in 2018. Before restarting production, servicing and maintenance of the machines is recommended. Option to purchase a SIDEL SBO4 blow molder, which was last used with this line.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 3.862 h, številka stroja/vozila: LC619, Rabljena Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml polnilna linija Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna aseptična linija za polnjenje v kartone temelji na modelu Tetra Pak TBA/8-1000 SQ in zagotavlja zanesljivo delovanje za visokokakovostno proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Namenjena je za 1,0L kartonske formate, linija združuje polnjenje, zapiranje, transport, kartoniranje in skrčno pakiranje v usklajeno rešitev rabljene polnilne linije za sekundarno uporabo, kjer so zanesljiv obratovalni čas in stalen izkoristek ključnega pomena. Primarni polnilnik: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptični) (3.862 delovnih ur). Proizvodna zmogljivost: do 5.000 embalaž na uro Tip embalaže: karton (Tetra Pak stil) Kompatibilnost formata: 1,0L kartoni Zapiralna enota: Tetra Cap Applicator 88 Lid (za zaporke Stream Cap) (7.709 delovnih ur). Sekundarno pakiranje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Skrčni tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transportna tehnika: zalogovni transporter s podmazovanjem Dicolube TP Proizvajalec: Tetra Pak engineering Uporaba linije: proizvodnja pijač in industrijsko pakiranje Napredna avtomatizacija in krmiljenje Linija je opremljena s Tetra Pak avtomatizacijo za vse module, kar zagotavlja usklajeno delovanje in optimiziran pretok. Aseptična enota TBA/8-1000 SQ zagotavlja nadzorovane pogoje polnjenja, zapiralo, transporterji in končna oprema pa so sinhronizirani za nemoteno rokovanje z minimalnimi ozkimi grli. Varnostne zapore in zaščitne naprave s CE certifikatom zagotavljajo varno uporabo. Hitre spremembe nastavitev na zapiralu in pakirniku omogočajo učinkovito upravljanje formata znotraj 1,0L razpona. Centralno upravljanje modulov za sinhronizirano delovanje linije Samodejno nameščanje zapork Stream Cap CE-skladna varnostna arhitektura po glavnih modulih Transport s podmazovanjem Dicolube TP Možnost integracije proizvodne linije Kot usklajen set strojev za pakiranje ta rabljena linija omogoča Plug-and-Produce integracijo za polnjenje, zapiranje, transport, pakiranje in skrčenje. Sistem zalogovnika stabilizira pretok med enotami, ščiti aseptične procese zgoraj in sekundarno pakiranje spodaj po toku. Konfiguracija je idealna za proizvajalce, ki standardizirajo na 1,0L karton. Inline konfiguracija od aseptičnega polnjenja do končnega skrčenja Transportna zaloga za uravnotežen pretok in manj zaustavitev Primerno za proizvodnjo pijač z aseptičnim kartonskim pakiranjem Optimizirano za 1,0L kartone; enostavne prilagoditve v tem formatu Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Obrat se prodaja v odličnem obratovalnem stanju, pripravljen za takojšnjo uporabo, in je zanesljiva rabljena polnilna linija za hitro uvedbo. Podrobnosti o komponentah vključujejo: Blodpfxezc Impo Altjk

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Pregled Ta popolnoma avtomatizirana linija za polnjenje pločevink ima nazivno kapaciteto približno 20.000 pločevink na uro za pločevinke s prostornino 330 ml (tip pločevinke 211/202), zapakirane po 24 pločevink v eni plastični embalaži. Osrednji del predstavlja polnilni stroj O+H / KHS Hansacan s 30 polnilnimi ventili, ki je mehansko povezan z zapiralnim strojem Ferrum F 505 G s 5 zapiralnimi glavami. Prazne pločevinke se dovajajo iz stroja za razpaletiranje TMG Impianti Vega 120/B, pred polnjenjem pa se čistijo v stroju za izpiranje Hysek Rinsstar 20000. Datumski/kodirni tiskalnik ni vključen. Tehnični podatki - Tip stroja: Popolnoma avtomatizirana linija za polnjenje pločevink - Nazivna kapaciteta: približno 20.000 pločevink na uro (330 ml), odvisno od izdelka in temperature - Posode: 330 ml pločevinka, tip pločevinke 211/202; 24 pločevink na plastično embalažo - Nadzor: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Postaja za ogrevanje in sušenje, popolnoma obnovljena; nadzor višine polnjenja in nova strojna oprema za pakiranje Oprema - Stroj za razpaletiranje pločevink | TMG Impianti | Vega 120/B | Odstranjevanje vmesnih plasti, miza za pločevinke, skladišče palet | 2014 - Stroj za izpiranje pločevink | Hysek | Rinsstar 20000 | Izpiranje s filtrirano vodo | 2001 - Stroj za polnjenje pločevink | O+H / KHS | Hansacan | 30 polnilnih ventilov, fiksno nastavljeni za tip pločevinke 211/202, se obnavlja | 1992 - Stroj za zapiranje pločevink | Ferrum | F 505 G | 5 zapiralnih glav, povezan s strojem za polnjenje | 2010 - Stroj za ogrevanje pločevink | SMB | Tunel iz nerjavečega jekla | ogreva pločevinke pred pakiranjem na približno 25 °C | popolnoma obnovljen - Nadzor višine polnjenja | Heuft | vključno s postajo za premikanje/razvrščanje | nov - Postaja za sušenje pločevink | Gesete | suši pločevinke pred kodiranjem z zrakom | popolnoma obnovljena - Stroj za pakiranje | Termo Pack | UMT-1500 | Postaja za postavljanje embalaž, stroj za pakiranje in stroj za skrčitev folije | nov - 2 stroji za obračanje pločevink (330 ml pločevinka) - Sistem za transport pločevink, vključno z električnim ohišjem (PLC Siemens S7) - Sistem za transport embalaž, vključno s pogonsko postajo Stanje Rabljena linija, ki se dobavlja v obnovljenem ali skoraj novem stanju. Stroj za polnjenje in zapiralni stroj Ferrum sta obnovljena in združena v eno enoto z novim ohišjem (PLC Siemens S7), novim pnevmatskim ohišjem in obnovljenimi pnevmatskimi ventili; stroj za ogrevanje pločevink in postaja za sušenje pločevink sta obnovljena; nadzor višine polnjenja in stroj za pakiranje se dobavljata nova. Ta dela se izvedejo v okviru naročila, tako da se linija dobavi po komponentah in še ni sestavljena ali testirana kot delujoča enota. Izjema je stroj za razpaletiranje pločevink – ta je že popolnoma obnovljen in na zalogi. Stroj za polnjenje in zapiralni stroj se dobavljata z izjavo o skladnosti CE in popolno dokumentacijo. Komponente si je mogoče ogledati po dogovoru. Razpoložljivost Bsdpfx Alszlqu Totjlk Po dogovoru; čas dobave po dogovoru. Obnovljene in novo izdelane komponente se dobavljajo z določenim časovnim zamikom po oddaji naročila. Oglede na kraju samem je mogoče organizirati po dogovoru.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 60 kW (81,58 KM), VSE V ENEM – sistem za drobljenje – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + postaja za Big-Bag Podjetje GrabTrade se že vrsto let ukvarja s prodajo strojev in celovitih tehnoloških rešitev za industrijo recikliranja. Smo uradni zastopnik podjetja 3E Machinery na Poljskem. Ponujamo nove in rabljene drobilnike, granulatore in celotne sisteme za recikliranje. Ponujamo nov, kompakten sistem VSE V ENEM za drobljenje in granuliranje, ki združuje drobilnik WT3080 z enim gredom in hidravličnim potisnim mehanizmom, granulirnik PC3280R z noži in celotno postajo za zbiranje materiala v Big-Bag z ventilatorjem za transport z močjo 5,5 kW in dvema mestoma za polnjenje Big-Bag. Sistem združuje predhodno drobljenje in fino granuliranje v eni kompaktni enoti. Drobilnik WT3080 je nameščen neposredno nad granulirnikom PC3280R, kar omogoča neposreden prenos predhodno zdrobljenega materiala v granulirnik za drugo stopnjo zmanjšanja velikosti. KONFIGURACIJA SISTEMA: 1. WT3080 – Drobilnik z enim gredom in hidravličnim potisnim mehanizmom Nazivna moč glavnega motorja: 30 kW Hidravlični motor: 2,2 kW Dolžina rotorja: 800 mm Premer rotorja: 300 mm Hitrost rotorja: 83 vrt/min Noži rotorja: 42 + 4 kos. Fiksni noži: 2/4 kos. Standardna perforacija sita: 40 mm Drobilna komora: 1.200 × 800 mm Teža: približno 2.400 kg Hidravlični potisni mehanizem samodejno dovaja material proti drobilnemu rotorju, kar zagotavlja stabilno in učinkovito delovanje tudi pri večjih in nepravilnih odpadkih. 2. PC3280R – Granulirnik z noži Moč motorja: 22 kW Dolžina rotorja: 800 mm Premer rotorja: 320 mm Drobilna komora: 834 × 414 mm V-oblika rotorja: 3 × 2 rotirajoči noži Fiksni noži: 2 × 2 Standardna perforacija sita: 12 mm Granulirnik PC3280R izvaja drugo stopnjo postopka in zmanjšuje predhodno zdrobljen material na bistveno manjše in bolj enotne končne frakcije. 3. Celotna postaja za zbiranje materiala v Big-Bag Ventilator za transport: 5,5 kW Sistem za transport materiala po granuliranju Ciklon Celoten cevovod Nosilna konstrukcija za Big-Bag Dve mesti za polnjenje Big-Bag Ventilator za transport prenaša zmleti material iz granulirnika v postajo Big-Bag, kar zagotavlja učinkovit in priročen sistem za zbiranje končnega zdrobljenega materiala. PRIMERI UPORABE: Sistem VSE V ENEM je primeren za obdelavo različnih materialov, vključno z: plastiko PP, PE, HDPE in LDPE, plastičnimi kosmi in odpadki iz proizvodnje, plastičnimi cevmi in profili, plastičnimi zaboji in posodami, odpadki iz brizgalnega ulivanja, folijskimi odpadki, odpadki kablov, papirjem in kartonom, lesnimi odpadki, tekstilnimi odpadki, Big-Bag vrečami, različnimi industrijskimi in proizvodnimi odpadki. Glavna prednost sistema je njegova kompaktna zasnova in celoten dvostopenjski postopek drobljenja – drobilnik WT3080 izvaja predhodno drobljenje, granulirnik PC3280R pa zmanjšuje material na želeno končno frakcijo. Obdelani material se nato pnevmatsko transportira neposredno na postajo Big-Bag z dvema mestoma za polnjenje. Ta konfiguracija sledi načelu, ki se uporablja v celotnih linijah za drobljenje podjetja GrabTrade: predhodni drobilnik → granulirnik z noži → transportni ventilator → postaja za zbiranje materiala v Big-Bag. GLAVNE PREDNOSTI: Bljdsv I S T Tepfx Altok Celoten sistem VSE V ENEM Dvostopenjsko drobljenje in granuliranje Kompaktna zasnova – zmanjšan potreben prostor za namestitev

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 60 kW (81,58 KM), VSE V ENEM – sistem za drobljenje – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + postaja za Big-Bag Podjetje GrabTrade se že vrsto let specializira za prodajo strojev in celovitih tehnoloških rešitev za reciklirajno industrijo. Smo uradni zastopnik podjetja 3E Machinery na Poljskem. Ponujamo nove in rabljene drobilnike, granulirnike in celovite reciklirne sisteme. Ponujamo nov, kompakten sistem VSE V ENEM za drobljenje in granuliranje, ki združuje drobilnik WT3080 z enim gredom in hidravličnim potiskalnikom, granulirnik PC3280R z noži in celovito postajo za zbiranje materiala v Big-Bag z ventilatorjem za transport z močjo 5,5 kW in dvema položajema za polnjenje Big-Bag vreč. Sistem združuje predhodno drobljenje in fino granuliranje v eni kompaktni napravi. WT3080 je nameščen neposredno nad granulirnikom PC3280R, kar omogoča neposreden prenos predhodno zdrobljenega materiala v granulirnik za drugo stopnjo zmanjšanja velikosti. KONFIGURACIJA SISTEMA: 1. WT3080 – Drobilnik z enim gredom in hidravličnim potiskalnikom Nazivna moč glavnega motorja: 30 kW Hidravlični motor: 2,2 kW Dolžina rotorja: 800 mm Premer rotorja: 300 mm Hitrost rotorja: 83 vrt/min Število nožev na rotorju: 42 + 4 kos Fiksni noži: 2/4 kos Standardna perforacija sita: 40 mm Rezalna komora: 1.200 × 800 mm Teža: približno 2.400 kg Hidravlični potiskalnik samodejno podaja material proti rezalnemu rotorju, kar zagotavlja stabilno in učinkovito delovanje tudi pri obdelavi večjih in nepravilnih odpadkov. 2. PC3280R – Granulirnik z noži Nazivna moč motorja: 22 kW Dolžina rotorja: 800 mm Premer rotorja: 320 mm Rezalna komora: 834 × 414 mm Bjdpfxev I Tuxe Altjlk V-oblika rotorja: 3 × 2 rotirajoči noži Fiksni noži: 2 × 2 Standardna perforacija sita: 12 mm PC3280R izvaja drugo stopnjo procesa, pri čemer zmanjšuje predhodno zdrobljen material na bistveno manjše in bolj enotne končne frakcije. 3. Celovit sistem za zbiranje materiala v Big-Bag Ventilator za transport: 5,5 kW Sistem za transport materiala za granulirnikom Ciklonska ločnica Celovit sistem cevi Nosilna konstrukcija za Big-Bag Dva položaja za polnjenje Big-Bag Ventilator za transport prenaša zdrobljen material iz granulirnika v postajo za Big-Bag, kar omogoča učinkovit in priročen sistem za zbiranje končnega granuliranega materiala. UPORABA: Sistem VSE V ENEM je primeren za obdelavo različnih materialov, vključno z: plastičnimi materiali PP, PE, HDPE in LDPE, plastičnimi kosi in ostanki iz proizvodnje, plastičnimi cevmi in profili, plastičnimi zabojniki in posodami, odpadki iz brizgalnega ulivanja, plastičnimi folijami, odpadki kablov, papirjem in kartonom, lesnimi odpadki, tekstilnimi odpadki, Big-Bag vrečami, različnimi industrijskimi in proizvodnimi odpadki. Glavna prednost sistema je njegova kompaktna zasnova in celovit dvo-stopenjski postopek drobljenja – WT3080 opravlja predhodno drobljenje, medtem ko granulirnik PC3280R zmanjšuje material na zahtevano končno frakcijo. Obdelani material se nato pnevmatsko prenese neposredno v postajo za Big-Bag z dvema položajema. Ta konfiguracija sledi načelu, ki se uporablja v celovitih linijah za drobljenje podjetja GrabTrade: predhodni drobilnik → granulirnik z noži → ventilator za transport → postaja za zbiranje materiala v Big-Bag. GLAVNE PREDNOSTI: Celovit sistem VSE V ENEM Dvo-stopenjsko drobljenje in granuliranje Kompaktna konstrukcija – zmanjša

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, VSE V ENEM – sistem za drobljenje – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + postaja za Big-Bag vreče Podjetje GrabTrade se že vrsto let specializira za prodajo strojev in celovitih tehnoloških rešitev za recikliranje. Smo uradni zastopnik podjetja 3E Machinery na Poljskem. Ponujamo nove in rabljene drobilnike, granulatore in celotne sisteme za recikliranje. Ponujamo nov, kompakten sistem VSE V ENEM za drobljenje in granuliranje, ki združuje enoosni drobilnik WT3080 s hidravličnim potisnikom, nožni granulator PC3280R in celotno postajo za zbiranje materiala v Big-Bag vrečah s 5,5 kW transportnim ventilatorjem in dvema mestoma za polnjenje Big-Bag vreč. Sistem združuje predhodno drobljenje in fino granuliranje v eni kompaktni napravi. Drobilnik WT3080 je nameščen neposredno nad granulatom PC3280R, kar omogoča neposreden prenos predhodno zdrobljenega materiala v granulato za drugo stopnjo zmanjšanja velikosti. KONFIGURACIJA SISTEMA: 1. WT3080 – enoosni drobilnik s hidravličnim potisnikom Glavna moč motorja: 30 kW Hidravlični motor: 2,2 kW Dolžina rotorja: 800 mm Premer rotorja: 300 mm Hitrost rotorja: 83 vrt/min Bsdpfov I S U Rox Altslk Noži rotorja: 42 + 4 kos. Fiksni noži: 2/4 kos. Standardna perforacija sita: 40 mm Drobilna komora: 1.200 × 800 mm Teža: približno 2.400 kg Hidravlični potisnik samodejno dovaja material proti drobilnemu rotorju, kar zagotavlja stabilno in učinkovito delovanje tudi pri obdelavi večjih in nepravilnih odpadkov. 2. PC3280R – nožni granulato Moč motorja: 22 kW Dolžina rotorja: 800 mm Premer rotorja: 320 mm Drobilna komora: 834 × 414 mm V-rotor: 3 × 2 rotirajoči noži Fiksni noži: 2 × 2 Standardna perforacija sita: 12 mm PC3280R izvaja drugo stopnjo postopka, pri čemer zmanjša predhodno zdrobljeni material na bistveno manjše in bolj enotno končno frakcijo. 3. Celotna postaja za zbiranje materiala v Big-Bag vrečah Transportni ventilator: 5,5 kW Sistem za transport materiala po granuliranju Ciklon Celoten cevovod Nosilna konstrukcija za Big-Bag vreče Dva mesti za polnjenje Big-Bag vreč Transportni ventilator prenaša zmlet material iz granulata v postajo za Big-Bag vreče, kar zagotavlja učinkovit in priročen sistem za zbiranje končnega zmletega materiala. PRIMERNE APLIKACIJE: Sistem VSE V ENEM je primeren za obdelavo različnih materialov, vključno z: plastičnimi materiali PP, PE, HDPE in LDPE, plastičnimi kosmi in odrezki, plastičnimi cevmi in profili, plastičnimi zabojniki in posodami, odpadki iz brizganja, folijskimi odpadki, odpadki kablov, papirjem in kartonom, lesnimi odpadki, tekstilnimi odpadki, Big-Bag vrečami, različnimi industrijskimi in proizvodnimi odpadki. Glavna prednost sistema je njegova kompaktna zasnova in celoten dvostopenjski postopek drobljenja – WT3080 izvaja predhodno drobljenje, medtem ko granulato PC3280R zmanjša material na zahtevano končno frakcijo. Obdelani material se nato pnevmatsko transportira neposredno v postajo z dvema mesti za polnjenje Big-Bag vreč. Ta konfiguracija sledi načelu, ki se uporablja v celotnih linijah za drobljenje podjetja GrabTrade: predhodni drobilnik → nožni granulato → transportni ventilator → postaja za zbiranje materiala v Big-Bag vrečah. GLAVNE PREDNOSTI: Celoten sistem VSE V ENEM Dvostopenjsko drobljenje in granuliranje Kompaktna konstrukcija – zmanjšan prostor za namestitev Hidravlični potisnik za material Predhodn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 3.339 h, številka stroja/vozila: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Characteristics This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging, offering reliable performance for long shelf life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, it has low operating hours and supports multiple carton formats for flexible production planning in industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Blsdpfx Aeyz R E Teltek Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Filling mode: Aseptic Packaging type: Gable-top cartons Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Designed for aseptic operation, this machine supports precise filling in a controlled sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable operation and uncomplicated integration into plant infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and improve overall equipment effectiveness, whether in used or refurbished installations. - Industrial controls for consistent aseptic performance - Process parameters optimized for sterile packaging operations - User-friendly interface for setup and monitoring - Coupled access points and safety circuits for safe operation Production Line Integrability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or new packaging configuration. It is well suited for connection to upstream carton preparation or sterilization modules as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing equipment. The machine supports inline or standalone operation, depending on plant layout. - Interfaces to conveyors and secondary packaging machines - Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects - Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3339 operating hours, this used aseptic filler shows minimal wear compared to typical life cycle expectations for industrial packaging machinery. Its configuration and supply requirements meet common European plant standards, enabling quick recommissioning by qualified technicians. - Low operating hours indicate limited usage - Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this machine is ideal for long shelf life products typically packaged in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible production planning for both existing and new product ranges.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Pregled Ta kompaktna linija za polnjenje združuje polavtomatsko napravo za polnjenje pločevink »Gosling« podjetja Wild Goose Quick Change, napravo za čiščenje pločevink »TWIST« podjetja Zomerdijk in avtomatsko napravo za etiketiranje »EME« podjetja Crafted Goose (tip JE-1100/185-S2) s termičnim brizgalnim tiskalnikom »CM220« podjetja Cyklop. Linija, izdelana leta 2021 (naprava za polnjenje in naprava za etiketiranje), deluje s kapaciteto do 600 pločevink na uro in je primerna za pločevinke velikosti 0,33 l, 0,44 l in 0,5 l (trenutno nastavljena za pločevinke 0,44 l). Linija za polnjenje je nameščena na podvoju in vključuje napravo DO-Buster, napravo za regulacijo CO₂ in napravo za nadzor pene za nizek in visok pretok pri pivih z več kot 4,2 g CO₂/l. Števec proizvodnje linije za polnjenje prikazuje približno 35.000 ciklov polnjenja – to pomeni majhno uporabo v obsegu obrtne pivovarne. Linija je še vedno nameščena in priključena na električno omrežje ter jo je na zahtevo mogoče ogledati. Tehnični podatki - Tip linije: Majhna linija za polnjenje pločevink (naprava za polnjenje + naprava za čiščenje + naprava za etiketiranje) - Kapaciteta: 600 pločevink/uro Bsdpfx Aljzk U Eyotslk - Velikosti pločevink: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (trenutno nastavljena za 0,44 l) - Tip naprave za polnjenje: Polavtomatska - Napajanje linije za polnjenje: 230 V, enofazno, 50/60 Hz, 8 A - Nadzor pene: za nizek in visok pretok, za pivo >4,2 g CO₂/l - Naprava za etiketiranje: EME tip JE-1100/185-S2, avtomatska, s termičnim brizgalnim tiskalnikom Cyklop CM220 - Zabeležene delovne ure: približno 35.000 ciklov polnjenja (števec proizvodnje) - Leto izdelave: 2021 (naprava za polnjenje in naprava za etiketiranje) Obseg dobave - Naprava za polnjenje pločevink | Wild Goose | Quick Change Gosling | Polavtomatska; podvozie; naprava DO-Buster in naprava za regulacijo CO₂; naprava za nadzor pene za nizek in visok pretok; orodja in osnovni komplet rezervnih delov; kompleti za različne velikosti pločevink 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Naprava za čiščenje pločevink | Zomerdijk Engineering | TWIST | vmesni zbiralnik na stojalu, 2 košari za čiščenje, zbiralnik po čiščenju; za pločevinke 0,33/0,44/0,50 l - Naprava za etiketiranje + tiskalnik | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | avtomatsko etiketiranje; termični brizgalni kodirnik Cyklop CM220 | 2021 Stanje Rabljeno – majhna uporaba v obsegu obrtne proizvodnje; še vedno nameščeno in v uporabi pri prodajalcu. Linija je na zahtevo mogoče ogledati in prikazati. Razpoložljivost Takoj na voljo. Lokacija: Španija.