Fill 3D-Ultraschall Schneider nakup rabljenega (6.290)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 18.939 h, številka stroja/vozila: PST41, Rabljen HRS-cevni pastorizator na nosilni konstrukciji za hladno polnjenje, kapaciteta 3000 litrov na uro – letnik 2018. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta pastorizator podjetja HRS Process Systems je procesna enota, izdelana iz nerjavečega jekla, zasnovana za nadzorovano toplotno obdelavo v proizvodnji pijač in pri industrijskih procesih pakiranja. Pastorizatorji se uporabljajo za izvajanje določenega procesa ogrevanja in hlajenja, ki zagotavlja stabilnost izdelka in dosleden proces pred nadaljnjim polnjenjem, označevanjem, zapiranjem ali sekundarnim pakiranjem. Proizvajalec: HRS Process Systems Model: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguracija: NOSILNA KONSTRUKCIJA - 1 Letnik: 2018 Število delovnih ur: 18.939 Izvedba: Procesna enota, izdelana iz nerjavečega jekla Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Stroj se dobavlja kot procesna enota in ponuja kompaktno ureditev za toplotno obdelavo in pripadajoče procesne priključke. Sistem za pastorizacijo je običajno integriran v nadzorno arhitekturo linije, da se usklajuje pretok izdelka ter faze ogrevanja, zadrževanja in hlajenja s predhodnimi in naslednjimi napravami. Konfiguracije nadzora, napajanja in instrumentacije je treba med zagonom oceniti glede na zahteve proizvodne linije, v kateri bo sistem vgrajen. Možnosti integracije v proizvodne linije. Nodpfx Aj Adtrvsnpolh Ta pastorizator lahko uporabimo v rabljeni liniji za polnjenje ali v procesu proizvodnje pijač, če je pred pakiranjem potrebna nadzorovana toplotna obdelava. Odvisno od izdelka in zasnove procesa se sistemi za pastorizacijo običajno integrirajo s pripravo izdelka, zalogovnimi rezervoarji, stroji za polnjenje in transportnimi sistemi. Konfiguracija na nosilni konstrukciji omogoča urejeno namestitev v industrijskih okoljih za pakiranje in se lahko ocenjuje za povezavo z obstoječimi procesnimi cevovodi, mediji za oskrbo in avtomatizacijo proizvodne linije. Primeren je za uporabo z tekočimi izdelki, kjer je pastorizacija del zahtevanega proizvodnega procesa. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta rabljen pastorizator, izdelan leta 2018, ima 18.939 delovnih ur. Razpoložljiva evidenca delovnih ur je uporabna osnova za načrtovanje vzdrževanja, inšpekcijo in integracijo v projekt za opremo za polnjenje. Tehnični pregled pred namestitvijo se lahko osredotoči na stanje procesnih priključkov, komponent za prenos toplote, ventilov, črpalk, instrumentacije in na nosilni konstrukciji nameščenih sklopov, pa tudi na potrditev ustreznosti za predvideni izdelek in proizvodni proces. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Pastorizacija je pomemben korak obdelave za številne aplikacije v proizvodnji pijač in pomaga operaterjem pri nadzoru toplotne obdelave, preden izdelki dosežejo stopnjo polnjenja in industrijskega pakiranja. Ureditev iz nerjavečega jekla na nosilni konstrukciji je primerna za higienska procesna okolja in omogoča strukturiran dostop do vgrajenih naprav. Integrirano v proizvodno linijo...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 18.682 h, številka stroja/vozila: PST43, Uporabljen pasteurizator za vročo polnjenje za linijo za HRS-sok - 5000 l/h - leto izdelave 2018. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta pasteurizator za vročo polnjenje za sokove podjetja HRS Process Systems Ltd. je zasnovan za neprekinjeno toplotno obdelavo v proizvodnji pijač in pri industrijskih procesih pakiranja. Uporablja se za pasteurizacijo soka pred ali med vročo polnjenjem ter podpira nadzorovano segrevanje izdelka in dosledne toplotne procese v rabljeni napravi za polnjenje. Proizvajalec: HRS Process Systems Ltd. Vrsta stroja: pasteurizator za vročo polnjenje za sokove. Kapaciteta: 5000 l/h. Leto izdelave: 2018. Konfiguracija procesa: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS. Konfiguracija procesa: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW. Napajanje: 420 V, 50 Hz. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Pasteurizator je opremljen z vmesnikom za nadzor temperature ADVANCE TC-20 / TC-20A. Krmilnik podpira nastavitev ciljne vrednosti, alarmne meje za visoke in nizke temperature, diferencialno regulacijo, kalibracijo sonde, časovno zamudo ponovnega zagona releja, časovno nadzorovano funkcijo alarmnega releja in blokado tipkovnice. Funkcije digitalnih vhodov vključujejo spremljanje odprtih vrat in izbiro samodejne ali ročne logike ponastavitve alarma. Funkcije krmilnika vključujejo tudi logiko releja pri izpadu sonde in programabilne parametre, zaščitene z geslom. Priložena je opozorilna nalepka za časovno zamudo ponovnega zagona, ki opozarja, da se naprava lahko vklopi po časovni zamudi. Možnosti integracije v proizvodno linijo. Ta pasteurizator za sokove se lahko integrira v linijo za vročo polnjenje pijač kot faza toplotne obdelave pred opremo za polnjenje. V tipični industrijski konfiguraciji pakiranja se izdelek toplotno obdela pred prenosom v primeren sistem za vročo polnjenje; nadaljnja obdelava, etiketiranje in sekundarno pakiranje so urejeni glede na končno obliko posode. Kapaciteta 5000 l/h naredi to napravo relevantno za okolja za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo neprekinjeno pasteurizacijo soka. Pri končni integraciji je treba upoštevati produktne vodnike, higienske priključke, zalogovnik, pretok linije za polnjenje in uskladitev toplotnega procesa. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Stroj ima 18.682 delovnih ur. Gre za enoto iz leta 2018 z identificiranimi procesnimi komponentami podjetja HRS Process Systems Ltd. in krmilnikom temperature podjetja ADVANCE. V okviru načrtovanja priprave na delovanje rabljenih naprav za polnjenje se priporoča pregled površin za prenos toplote, tesnil, črpalk, instrumentacije, temperaturnih sond, električnih vezij in parametrov nadzora. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Ta pasteurizator za vročo polnjenje, zasnovan posebej za predelavo sokov, podpira nadzorovano stopnjo segrevanja, ki je potrebna v proizvodnji pijač pri vročem polnjenju. Naprave za toplotno obdelavo te vrste se uporabljajo za... Nljdpj Adtqlofx Anpoh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: M318, Rabljen MESAL-Triblock-polnilni blok 12000 steklenic na uro – leto izdelave 2011 Tehnični podatki in podatki o zmogljivosti To je avtomatski izobarični polnilni monoblok, zasnovan za obdelavo PET steklenic in optimiziran za proizvodnjo gaziranih pijač. Izdelan pri MESAL-u leta 2011, model E30-30-10IA1, združuje čiščenje, izobarično polnjenje in zapiranje na kompaktni rotacijski platformi, primeren za srednje veliko proizvodnjo pijač. Kot vsestranska rabljena oprema za rabljeno polnilno linijo ponuja zanesljivo industrijsko embalažno zmogljivost z učinkovito menjavo formata in robustno konstrukcijo. Proizvajalec: MESAL Model: E30-30-10IA1 Leto izdelave: 2011 Proizvodna hitrost: do 12.000 steklenic/uro (odvisno od formata) Vrsta posode: PET steklenice Format steklenice: 0,24 L (240 ml) Navoj pokrovčka: 28 mm Tehnologija polnjenja: Izobarična (za gazirane izdelke) Način delovanja: Avtomatski Električni podatki: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Omron krmilnik Napredna avtomatizacija in sistemi nadzora Monoblok vključuje napredno avtomatizacijo, da zagotovi ponovljivo natančnost polnjenja in stabilen nadzor nad vsebnostjo ogljičnega dioksida. Omron PLC usklajuje rotacijski sistem za čiščenje, izobarični rotacijski sistem za polnjenje in rotacijski sistem za zapiranje s sinhroniziranimi pogoni. Uporabniku prijazne upravljalne enote pomagajo pri poenostavitvi nastavitev formata in skrajšanju časa zagon. Omron PLC avtomatizacija za zanesljivo usklajevanje strojev Centralizirano nadziranje rotacijskih sistemov za čiščenje, polnjenje in zapiranje Avtomatsko delovanje s parametri, specifičnimi za vsak format Izobarični nadzor procesa za obdelavo gaziranih pijač Nodpfx Ano Adt Nzjpelh Povezane zaščitne mreže in dostopna vrata za varno delovanje Integracija v proizvodno linijo Zasnovan za brezhibno integracijo v okolje proizvodnje pijač, je ta monoblok primeren za vgradnjo v celotno rabljeno polnilno linijo ali kot osrednja postaja znotraj industrijskega embalažnega sistema. Lahko ga povežete z opremo za razpaletiranje in transport s stisnjenim zrakom (upstream) ter z opremo za označevanje, inšpekcijo, pakiranje in paletiranje (downstream). Integracija v linijo s tekočimi trakovi in sistemi za združevanje/akumuliranje Združljivost s standardnimi komponentami za obdelavo PET-a Prilagodljiv za uporabo pri proizvodnji gaziranih pijač Optimiziran za PET 0,24 L; prilagodljiv za podobne PET formate Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljen monoblok je pripravljen za takojšnjo uporabo, primeren za proizvajalce pijač, ki iščejo zanesljivo delovanje. Robustna tehnologija, značilna za opremo MESAL, podpira stalno razpoložljivost pri pravilnem vzdrževanju in zagonu. Pripravljen za delovanje s standardnim zagonom Industrijska kakovost konstrukcije za dolgo življenjsko dobo.

Stanje: dober (rabljeno), Koda: 0473 Znamka: SCHNEIDER – NEMČIJA Model: SLK 300 – v skladu s standardom CE Univerzalna krožna žaga za rezanje velikih tramov, lesenih streh, lesenih sten, lepljenih tramov in za različne namene – v skladu s standardom CE Nsdpszquw Aofx Anpslh Samodejni vnos obdelovanca s spremenljivo hitrostjo Premer žaginega lista: 800 mm Naklon žaginega lista: 90–30 stopinj z prikazovalnikom Ročno vrtenje mize: od 0 do 180° Višina reza pri 90 stopinjah: 300 mm Višina reza pri 30 stopinjah: 150 mm Širina reza: 900 mm Moč motorja: 15 KM (11 kW) Samodejni dvig žaginega lista z nadzorom z obema rokama Vizualizacija laserske svetlobe za rezanje 2 pnevmatska cilindra za pritrditev kosov z valji Pokrov stroja z ročnim odpiranjem Zaščitni pokrov za vzdolžne reze Velikost mize: 1560 x 1560 mm Višina mize: 940 mm Valjčni transporter za vnos: 6000 x 650 mm Valjčni transporter za iznos: 6000 x 650 mm 2 sesalna priključka: 150 mm Stisnjen zrak: 7 atm Celotne dimenzije razstavljenega stroja: Stroj: 3200 x 2200 x 2200 mm (v) – 1 valjčni transporter: 6000 x 650 x 1050 mm (v) – 1 valjčni transporter: 6000 x 650 x 1050 mm (v) Teža: 2200 kg

Leto izdelave: 2011, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2100218, HGH-SAT SR 1000 2-Tank Spray Cleaning System (Year of manufacture 2011) Industrial cleaning system in robust stainless steel design for efficient aqueous cleaning of components. Equipped with a 2-tank system (washing + rinsing), rotating basket, and fully automatic cleaning cycle. High load capacity up to 900 kg and powerful spray pressures ensure reliable cleaning results. Ideal for use in mechanical engineering and series production. Technical Data – HGH-SAT SR 1000 Manufacturer: HGH-SAT Ultraschall Anlagentechnik Model: SR 1000 Version: 2-tank System type: Spray cleaning system Year of manufacture: 10/2011 Serial no.: 2100218 Electrical Data Supply voltage: 230 / 400 V Frequency: 50 Hz Rated current: 45 A Total power: 30 kW Performance Heating capacity: 24 kW Total connected load: 30 kW Tank Data Cleaning tank capacity: 350 litres Rinse tank capacity: 250 litres Process Spray pressure tank 1: 5 bar Spray pressure tank 2: 3 bar Nlodozgvm Djpfx Anpoh Cleaning medium: aqueous Loading Max. load weight: 900 kg Dimensions Depth: approx. 2600 mm (open) Depth: approx. 1800 mm (closed) Width: approx. 3500 mm Height: 2810 mm Mechanics Basket rotation: 4 rpm Drive: chain drive

Leto izdelave: 2023, stanje: rabljeno, Nova razstavna naprava!!! Navedena cena: 2.986 € neto! Tehnični podatki: Pritisk: 10 bar, sesalna moč: 650 l/min, učinkovita pretočnost: 520 l/min, moč pogona: 4,0 kW, hitrost vrtenja: 1025 vrt/min, prostornina rezervoarja: 2 x 90 l, teža: 175 kg, hrup: 83 dB(A), izhod zraka: 1/2", dimenzije (Š x G x V): 1200 x 800 x 1240 mm. Konstrukcija: Ključni jermenski pogon, batni kompresor, nameščen na dveh ležečih tlačnih rezervoarjih, popolnoma sestavljen na varnostni posodi, vključno z cevovodi. Popolna oprema: Oprema, pripravljena za priključitev, vključuje: - tlačilo za popolnoma avtomatizirano delovanje, - zaščita pri zagonu in zaščita motorja, - varnostni ventil, - povratni ventil, - manometer. Ključni jermenski pogon kompresorske enote: Jermen pogon omogoča pregledno razporeditev vseh komponent. Vsi elementi, ki zahtevajo vzdrževanje, se lahko preprosto razstavijo oziroma sestavijo. Nlsdpfsvxxvisx Anpeh Lokacija skladišča: Rieth.

Leto izdelave: 2018, stanje: zelo dobro (rabljeno), Metals Minerals Sp. z o. o. bietet den Verkauf von 3VST 2000 P / INSON Ultraschallreinigungsanlagen für Spritz- und Druckgussformen, Kernkästen, Einsatzteile und Bauteile an. Das vollständige Ultraschallreinigungssystem umfasst: drei Tanks, einen Ölabscheider, eine Auffangwanne, eine Plattform mit Stufen sowie einen Korb mit Regalen zur Reinigung von Kleinteilen und Zubehör. Der Hersteller des Geräts ist FISA, ein führendes Unternehmen im Bereich Ultraschallreinigungssysteme für Druck- und Spritzgussformen, Kernkästen, Einsatzteile und Bauteile. Eine Besichtigung des Geräts ist nach Terminvereinbarung in Końskie möglich. Nlsdoirfb Nopfx Anpsh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC685, Uporabljena DC GF večnamenska linija za polnjenje gazirane vode, 6000 steklenic na uro, leto izdelave 2013. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana za proizvodnjo PET steklenic in polnjenje pijač ter združuje linearno napravo za brizgano oblikovanje, sistem stisnjenega zraka, integriran blok za pranje, polnjenje in zapiranje, naprave za etiketiranje, kodiranje, nasičevanje in pakiranje s termo skrčljivo folijo. Linija je zasnovana za industrijsko pakiranje gaziranih, z zrakom nasičenih in negaziranih pijač. Zmogljivost brizganja: 1.000–2.000 steklenic na uro Nsdpfs Adyt Tjx Anpjlh Zmogljivost bloka za polnjenje: 4.000–6.000 steklenic na uro pri 0,33 l Podprte oblike steklenic: 0,33 l, 0,5 l in 1,5 l Material posode: PET steklenice s PCO ustjem Površina, ki jo potrebuje celotna linija: približno 11 m × 6 m Konfiguracija naprave za brizgano oblikovanje: linearna, 2 votline, 20–50 g predoblik Blok za polnjenje: 18 pršilnih postaj, 18 ventilov za polnjenje in 6 glav za zapiranje Napredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanje Linija vključuje krmilnik Mitsubishi PLC za proces polnjenja in manipulacije. Blok za polnjenje uporablja elektronski sistem polnjenja in deluje z gibanjem steklenic v smeri urinega kazalca. Varnostne funkcije so nameščene na napravi za brizgano oblikovanje, kompresorju in bloku za polnjenje, medtem ko so zaščitni pokrovi na voljo za celotno linijo. Napajanje za napravo za brizgano oblikovanje in kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Napajanje za blok za polnjenje: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronski neizobarični sistem polnjenja Združljivost s pokrovčki PCO 32 in PCO 28 Integrirana enota HS Data za kodiranje proizvodnje Možnosti integracije proizvodne linije Ta celotna PET linija za polnjenje sledi praktičnemu postopku, ki zajema proizvodnjo steklenic, polnjenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Linearna naprava za brizgano oblikovanje je opremljena s podajalnikom predoblik, preklopnikom predoblik, tristopenjskim kompresorjem 30 bar, hladilnim sušilcem in zračnim filtrom. Nadaljnja oprema vključuje samolepilno etiketirno napravo, vakuumsko napravo za nasičevanje, transportni sistem in avtomatsko napravo za pakiranje s termo skrčljivo folijo. Vrsta stroja Proizvajalec / Model Leto izdelave Naprava za brizgano oblikovanje ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresor Kitajska 2010 Blok za polnjenje DC GF 3-v-1 2013 Naprava za nasičevanje Vakuumsko nasičevanje

Stanje: rabljeno, Krmilna omara, prostostoječi kabelski nosilec s steklenimi vrati Proizvajalec: Schneider Electric Stanje: rabljeno, zelo dobro Velikost: Nlodjxcxw Dspfx Anpoh 59,5 x 60,5 x 191 cm Več kosov na zalogi.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, Leto izdelave: 2019, HP-JetFusion 4200, 3D-tiskalnik HP-JetFusion 4200, 3D-tiskalnik, material: poliamid PA12, malo rabljen, v uporabi od leta 2019, vključno s postajo za obdelavo in tiskalno enoto. Nljdoz Hqtiepfx Anpoh Cena za 1 tiskalnik, 1 tiskalno enoto in 1 postajo za obdelavo.

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Schneider compressed air screw compressor - defective The unit requires repair. The machine is being sold at a low price as it needs to be repaired. Motor power: 11 kW Nodpfx Ajvmivcenpjlh Free air delivery: 1,500 l/min Max. operating pressure: 10 bar Location: ex stock 54634 Bitburg The machine is sold as defective No warranty - no guarantee -

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 14.000 h, številka stroja/vozila: LC660, Rabljen Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim polnilni strojTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa celoten rabljen polnilni stroj je konfiguracija Tetra Pak A3 Speed (030V), zasnovana za 200 ml Slim kartonske embalaže. Gre za rabljeno, obnovljeno industrijsko embalžno rešitev, zasnovano za stalno delovanje pri proizvodnji pijač. Vse ključne komponente so izdelane pri Tetra Paku, kar zagotavlja brezhibno združljivost in visoko razpoložljivost.Glavni polnilnik: Tetra Pak A3 Speed (030V), leto 2011Vrsta embalaže: 200 ml Slim kartonske embalaže (0,2 l)Proizvodna zmogljivost: 24.000 embalaž/uroZabeležene delovne ure: polnilnik 25.731 ur; medpomnilniški sistem 1.609 ur; aplikator slamice 14.219 ur; kartonski pakirnik 21.065 urStanje stroja: rabljen in obnovljenProizvajalec: Tetra Pak (vsi vključeni stroji)Vrsta embalaže: karton (oblika "brick")Vključeni modeli: A3 Speed 030V polnilnik; ACHX 30 medpomnilniški sistem; SA30 aplikator slamice; CBP30 Speed kartonski pakirnikNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorStroj ima vgrajeno filozofijo avtomatizacije Tetra Pak, ki zagotavlja zanesljivo upravljanje, intuitivno delovanje in usklajeno logiko zagona/ustavitve po celotni liniji. Nadzorna plošča prikazuje jasen status, omogoča vodeno spreminjanje nastavitev za 200 ml Slim embalažo in upravljanje parametrov na podlagi receptov. Varnostne zapore in zaščiteni dostopi ščitijo operaterje in omogočajo hitro vzdrževanje. Usklajeno upravljanje polnilnika, aplikatorja, medpomnilniškega sistema in pakirnika zmanjšuje ozka grla in podpira stabilno delovanje pri visokih hitrostih v zahtevnih embalažnih okoljih.Možnosti integracije linijeZasnovan za delovanje v liniji, ta komplet embalažnega stroja zagotavlja nemoten pretok izdelkov od polnjenja do sekundarne embalaže. Medpomnilniški sistem podpira neprekinjeno delovanje, saj premosti kratke prekinitve naslednjih postaj, medtem ko aplikator slamice in kartonski pakirnik dokončata pripravo za pošiljanje. Sistem je mogoče povezati s transportnimi sistemi, tiskalniki in paletirnimi rešitvami za ustvarjanje celotne proizvodne linije.Vrsta strojaProizvajalec / modelLeto izdelavePolnilni strojTetra Pak A3 Speed 030V2011Aplikator slamiceTetra Pak SA302011Medpomnilniški sistemTetra Pak ACHX 302011Kartonski pakirnikTetra Pak CBP30 Speed Nlodps Adtx Asfx Anpsh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1981, Rabljen stroj Letnik izdelave: 1981 Oprema in tehnični podatki: - z dvostransko vretenčno gredjo, ki deluje na zračni tlak - premer vretena: 40 mm - z veliko dolžino mize: 2500 mm - z izvlečno oporo okvirja Nedpozk N Dqefx Anpjlh - z omejevalnikom za frezanja z jeklenimi ploščami Panhans in fino nastavitvijo - stroj je treba pregledati/popraviti. Osnovne funkcije so delujoče. Razpoložljivost: v kratkem času Lokacija: Röllbach

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2007, PROIZV. SCHNEIDER Nlodsyk U Hfjpfx Anpoh TIP AM55-10B1 S/N 08BA15723001 LETO 2007 MOČ (kW) 55 KAPACITETA (m3/min) 8,2 TLAK (bar) 10

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 4.908 h, številka stroja/vozila: LC658, Uporabljena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma linija za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je celovita aseptična rešitev za kartonsko embalažo Tetra Pak, pri čemer je osrednja enota polnilni stroj A3 Speed. Zasnovana za industrijsko embalažo in proizvodnjo pijač, zagotavlja visoko produktivnost in natančno rokovanje s Prisma kartoni. Vse ključne module so izdelali v istem letu, kar zagotavlja usklajen in sodoben sistem, ki je primeren za učinkovite aseptične procese. Produkcijska hitrost: do 24.000 embalaž/uro Primarni format: 0,25 l Prisma karton Vrsta embalaže: karton (aseptični brik) Polnilni stroj: Tetra Pak A3 Speed, različica 040V, leto 2014, delovnih ur 4.908 Puffer: Tetra Pak ACHX 30, različica 070V, leto 2014, delovnih ur 5.528 Naprava za namestitev slamice: Tetra Pak SA30, različica 040V, leto 2014, delovnih ur 5.821 Pakirni stroj: Tetra Pak CBP30 Speed, različica 030V, leto 2014, delovnih ur 38 Proces polnjenja: aseptično polnjenje kartonov Nledpfx Aszmpzbjnpeh Proizvajalec: Tetra Pak Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje Linija združuje tehnologijo Tetra Pak v vseh modulih za sinhronizirano delovanje in visoko razpoložljivost. Centralizirani uporabniški vmesniki in usklajena logika upravljanja poenostavljajo postopke zagona, povečanja proizvodnje in ustavitve, hkrati pa zagotavljajo stalno kakovost izdelka in embalaže v fazah polnjenja, namestitve slamice, puferjenja in pakiranja kartonov. Ravnanje s formati za 0,25 l Prisma kartone je optimizirano z hitrimi, ponovljivimi nastavitvami in jasnim uporabniškim vodnikom. Integrirano upravljanje linije za usklajene hitrosti in puferjenje Uporabniku prijazen HMI (človeško-strojna interakcija) na ključnih agregatih Avtomatizirane varnostne zapore v vseh modulih za varno delovanje Upravljanje formatov na podlagi receptov za 0,25 l Prisma kartone Možnost integracije proizvodne linije Zasnovana kot vgrajena rešitev, omogoča ta rabljena linija za polnjenje neprekinjen tok od aseptičnega polnjenja kartonov do sekundarne embalaže. Puffer zagotavlja potrebno medskladiščenje, tako da lahko polnilni stroj nadaljuje delovanje tudi pri krajših prekinitev delovanja naslednjih postaj. Naprava za namestitev slamice in pakirni stroj dopolnjujeta kompaktno in zmogljivo konfiguracijo za proizvodnjo pijač. Vrsta strojaProizvajalec / ModelLeto izdelave Polnilni strojTetra Pak A3 Speed (040V)2014 Različne napraveNaprava za namestitev slamice Tetra Pak SA30 (040V)2014 Različne napravePuferski sistem Tetra Pak ACHX 30 (070V)2014

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, Rabljen stroj Letnik izdelave: 1991 Stanje: prenovljen, fotografije prikazujejo stroj v prvotnem stanju. Oprema in tehnični podatki: - zasnovan za vse sisteme orodij za okna, do premera orodja 400 mm - zahvaljujoč serijsko vgrajenim zavornim napravam (nožna zavora za vreteno za žage, avtomatska elektronska varnostna zavora za krožno žago) je mogoče stroj v le nekaj sekundah ustaviti - zaščitni pokrovi za vreteno za žage in krožno žago so zasnovani tako, da se orodja lahko enostavno in brez težav zamenjajo, ne da bi bilo treba odstraniti same pokrove - krožno žago je mogoče udobno nastaviti s hitrim nastavljanjem neposredno na delovnem mestu. Šeststopenjski vrtljivi nastavek omogoča hitro prilagajanje različnim meram - z ročnim kolesom, ki je priročno nameščeno, z delitvijo 0,1 mm, je mogoče natančno nastaviti višino 40-milimetrskega vretena Nledpfozk Npysx Anpjh - stabilna miza na kolesih, v kombinaciji s kaljeno in brušeno vodilno tirnico, se lahko z majhno silo enostavno premika - motor vretena za žage: 5,5 kW - hitrost vrtenja vretena za žage: 3000/4500 vrt/min - premer vretena: 40 mm - dolžina vpenjanja: 140 mm - nastavitev višine vretena za žage: 100 mm - priključek za sesalnik: 120 mm - motor krožne žage: 2,2 kW - hitrost vrtenja krožne žage: 2950 vrt/min - vpenjalna glava za žagin list: 30 mm - maks. premer žaginega lista: 400 mm - maks. višina reza: 125 mm - pnevmatsko vpenjanje orodij - s Festo-LAS oporo Teža: približno 600 kg Aktualne fotografije bodo dodane kmalu! Razpoložljivost: kratkoročno Lokacija skladišča: Röllbach

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 2.467 h, številka stroja/vozila: LC690, Uporabljena AMER-linija za polnjenje negazirane vode v PET plastenkah, 5000 plastenk na uro, 2 stroja za raztezno brizganje. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za polnjenje negazirane vode v PET plastenke in združuje proizvodnjo plastenk, transport, izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Linija obsega dva avtomatska stroja za raztezno brizganje PET plastenk SMF COMBI 400, en AMER-ov monoblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje, en stroj za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF in en AMER-ov stroj za skrčljivo pakiranje. Zmogljivost polnjenja: 4.000–5.000 plastenk na uro za plastenke s 30/25 mm odprtino. Zmogljivost brizganja: do 4.000 plastenk na uro za 1,5-litrske plastenke z dvema strojema SMF COMBI 400. Zmogljivost etiketiranja: 12.000 plastenk na uro. Zmogljivost skrčljivega pakiranja: 300 paketov na uro. Obseg plastenk: od 0,25 l do 2,5 l za območje brizganja. Razpoložljivi formati: 0,33 l, 0,6 l, 1,5 l in 5,0 l, odvisno od območja stroja. Konfiguracija monobloka za polnjenje: 16/18/6. Potrebna nameščena moč: 120 kW. Potrebna površina proizvodnega prostora: približno 500 m². Sodobni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Območje razteznega brizganja PET uporablja infrardeče predgretje za oblikovanje s 8 segmenti, 14 lučmi in 550 mm grelnimi elementi. Stroji SMF COMBI 400 delujejo na napetosti 400 V, trifazno, 50 Hz in imajo nameščeno moč 56 kW na stroj. Stroj za etiketiranje deluje na napetosti 400 V, 50 Hz in je zasnovan za 28 kW in 47 A. Nsdj Adtttopfx Anpolh AMER-ov monoblok za polnjenje združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v kompaktnem procesnem bloku. Opremljen je z HEPA-filtrom in integrirano CIP-enoto za dezinfekcijo ter podpira higienično proizvodnjo pijač in učinkovite notranje postopke čiščenja. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta celotna linija za polnjenje je zasnovana kot integrirana rešitev za pakiranje PET za proizvodnjo negazirane vode. Predoblikovanke se obdelujejo skozi SMF-ljevk in se dovajajo strojem za brizganje, medtem ko pnevmatski transport prenese oblikovane PET plastenke v območje polnjenja. Po izpiranju, polnjenju in zapiranju se plastenke označijo z OPP folijo in se dovajajo stroju za skrčljivo pakiranje za oblikovanje paketa. Vrsta stroja | Proizvajalec / Model | Leto proizvodnje --- | --- | --- Stroj za raztezno brizganje | SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 | 2009 Hladilna enota | SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A | 2008 Monoblok za polnjenje | AMER / BLOCK | 2008 Stroj za etiketiranje | |

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: M284, Uporabljen monoblok za polnjenje OCIM za pločevinke z oljem, 1000 pločevink/uro Uporabljen OCIM-ov monoblok za polnjenje pločevink z oljem, 1000 pločevink/uro, učinkovito napolnjuje pločevinke z oljem. OCIM je to napravo izdelal leta 2004, njena robustna mehanska konstrukcija pa zagotavlja visoko stopnjo varnosti pri delovanju. Poleg tega optimiziran sistem polnjenja zagotavlja natančnost in kontinuiteto proizvodnega procesa. Tehnični podatki monobloka za polnjenje OCIM za pločevinke z oljem OCIM-ov monoblok model 8.5 napolni 1000 pločevink na uro, kar zagotavlja učinkovito in stabilno proizvodnjo. Poleg tega sistem uporablja metodo polnjenja s pomočjo gravitacije ali blagega vakuuma, da učinkovito obdeluje viskozne tekočine, kot je olje. Poleg tega 8 fiksnih ventilov enakomerno razporedi pločevinke v vsako posodo. Stroj obdeluje različne formate pločevink z oljem, zlasti: 1-litrska pločevinka ovalne oblike 3- in 5-litrske pravokotne pločevinke Zaradi prilagodljive konfiguracije se OCIM-ov monoblok hitro prilagodi različnim formatom, kar poveča učinkovitost proizvodne linije. Nledpfx Ans Adt T Tspoh Sistem za zapiranje in varnostne funkcije Za zapiranje posod monoblok uporablja sistem z 1 glavo za zapiranje, ki je posebej zasnovan za zamenljive pokrovčke za odlivanje. Stroj podpira premer pokrovčka 38,5 mm, kar je standard v industriji polnjenja jedilnega olja. Poleg tega ima stroj varnostne naprave, ki ščitijo uporabnika in zagotavljajo skladnost z industrijskimi predpisi. To zmanjšuje napake pri delovanju in zagotavlja zanesljivo dolgoročno delovanje. Trenutno stanje in delovna konfiguracija monobloka za polnjenje OCIM za pločevinke z oljem Trenutno uporabljeni OCIM-ov monoblok za polnjenje pločevink z oljem, 1000 pločevink/uro, neprekinjeno deluje v proizvodnji, kar pomeni, da deluje brez večjih prekinitev. Poleg tega se lahko sistem s pomočjo vrtenja v smeri urinega kazalca brez težav integrira v obstoječe linije, pri čemer ni potrebnih zapletenih mehaničnih prilagoditev. Glede na te prednosti ta stroj ponuja optimalno rešitev za podjetja, ki iščejo zanesljivo, natančno in zmogljivo napravo za polnjenje olja v kovinske posode. Poleg tega OCIM-ov monoblok s svojo modularno zasnovo in združljivostjo z različnimi formati povečuje učinkovitost proizvodnje in zmanjšuje čas izpada stroja, kar je ključnega pomena na področju industrijskega polnjenja. Na ta način lahko podjetja zagotovijo neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje. Prav tako je zaradi svoje prilagodljivosti praktična izbira za različne proizvodne zahteve. Skratka, ta monoblok se je izkazal za zanesljivo prednost v industriji polnjenja.

Stanje: novo, Leto izdelave: 1971, številka stroja/vozila: M126, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Novi monoblok za polnjenje/zapiranje 24.6 je zasnovan za natančno in hitro polnjenje z oljem ter varno pritrditev zapork v kompaktni, higienični konstrukciji. Zasnovan je za sodobna industrijska okolja za pakiranje in združuje natančnost polnjenja, ki temelji na teži, z dosledno pritrditvijo zapork, da bi povečal čas delovanja in kakovost. Neds Adyw Sopfx Anpslh Nazivna zmogljivost: do 11.000 steklenic na uro (odvisno od uporabe) Sistem polnjenja: nadzorovan z merilno celico, polnjenje z gravitacijo, brezkontaktne šobe; delovanje pri atmosferskem tlaku z doziranjem na podlagi teže Natančnost: nadzor teže na vsaki ventili; ločljivost na ravni grama na liter za dosledne rezultate neto teže Konfiguracija polnila: 24 ventilov za polnjenje Konfiguracija zapiralnega stroja: integriran stroj za pritrditev zapork, 6 glav Vrsta in velikost zapork: plastične zaporke, 28–30 mm Oblike steklenic: 0,06 l, 0,375 l, 0,50 l, 0,75 l Material posode: PET (primarna združljivost) Izdelki: olja in tekočine na osnovi olja, primerne za polnjenje z gravitacijo/na podlagi teže Stanje: NOVO Dokumentacija: priloženi priročniki za uporabo in vzdrževanje Varnost: integrirane zaščite Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme Vsaka postaja za polnjenje uporablja posamezno merilno celico za merjenje in nadzor količine izdelka v realnem času. Sistem deluje pri atmosferskem tlaku z brezkontaktnimi šobami za zmanjšanje tveganja križne kontaminacije in mehanske obrabe. Tipične funkcije vključujejo izbiro recepta za oblike steklenic in cilje, samodejno tariranje, kompenzacijo odklona in zaznavanje odstopanj od predpisanih vrednosti s signalizacijo zavrnitve. Sodoben nadzorni panel z jasnim uporabniškim vmesnikom podpira številce proizvodnje, alarme in navodila za preklapljanje. Električna omarica je zasnovana za industrijsko uporabo in jo je mogoče konfigurirati za običajne standarde obrata; podprta je integracija z nadzornimi sistemi linije in medsebojno zaklepanje predhodnih/naknadnih naprav. Varnostne funkcije vključujejo vrata z medsebojno zaklepanjem, izredne zavorne stikala in diagnostiko zastojev. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta monoblok se brezhibno integrira v celotne linije skupaj z napravami za izpiranje, označevanje, kodiranje, pakiranje v škatle in paletiranje. Primeren je tako za nove instalacije kot za nadgradnje, kjer se mora povezati z obstoječo rabljeno linijo za polnjenje steklenic ali rabljeno opremo. Delovi za hitro spreminjanje oblike omogočajo hitro preklapljanje med razpoložljivimi velikostmi steklenic, medtem ko sta napajalnik zapork in stroj za pritrditev zapork s 6 glav nastavljena za zaporke velikosti 28–30 mm. Arhitektura polnjenja na podlagi teže je prilagodljiva za uporabo z olji in ohranja natančnost tudi pri manjših spremembah gostote ali temperature. Stroj učinkovito komunicira z napravo za izpiranje in napravo za označevanje, ki se pogosto uporabljajo pri proizvodnji pijač in industrijski embalaži za živila. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v NOVEM stanju in pripravljen za zagon. Priloženi so priročniki za podporo pri namestitvi, uporabi in preventivnem vzdrževanju. Komponente, ki se obrabljajo, so zasnovane za enostaven dostop, zasnova, ki temelji na gravitaciji in je brezkontaktna, pa zmanjšuje mehansko kompleksnost. Priporočen seznam rezervnih delov je na voljo...

Leto izdelave: 2018, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Number of heating cartridges: 24, heating cartridge diameter and length: 12.5 mm / 200 mm, power: 630 W, 230 V, including resistance thermometer type PT100, heating time to 350°: 40 min. Dimensions X/Y/Z: 1900 mm / 2100 mm / 3040 mm, weight: approx. 2200 kg. Documentation available. Nledpfx Anetp Nacepjh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: M347, Uporabljen DIPRAM polnilni monoblok – letnik 2000 Tehnične specifikacije in zmogljivostne vrednosti Ta DIPRAM polnilni monoblok je zasnovan za uporabo s steklenicami, ki zahtevajo natančno ohranjanje izdelka in varno zapiranje. Kombinira visokovakuumska polnilna stroja z namenskim sistemom za zapiranje, da podpira širok spekter zahtev pri proizvodnji pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Polnilni sistem: visokovakuumska tehnologija za polnjenje v okolju z nizko vsebnostjo kisika Število polnilnih ventilov: 16 Vakuumska črpalka: ni vključena Možnosti zapiranja: aluminijast vijak 31,5 x 24; pokrovček T-Top, premer glave: 28 mm, premer vratu: 19 mm, skupna dolžina/višina: 29 mm Vrsta embalaže: steklenice Konfiguracija: monoblok s sinhroniziranimi polnilnimi in zapiralnimi moduli Proizvajalec: DIPRAM Napredna avtomatizacija in nadzor Konfiguracija monobloka zagotavlja sinhrono delovanje med 16-ventilnim polnilom in postajami za zapiranje ter podpira konstantne cikle in stabilen pretok. Centralni uporabniški vmesnik običajno omogoča enostavno upravljanje parametrov polnjenja in postopka zapiranja, medtem ko mehanska sinhronizacija zagotavlja ponovljivo delovanje na steklenicah. Zaščitni pokrovi in zaklepi ščitijo operaterje med normalnim delovanjem in pri menjavi formatov. Hitra nastavitev omogoča prehod med aluminijastimi vijaki (31,5 x 24) in pokrovčki T-Top ter ustreza sodobnim standardom proizvodnje pijač in najboljšim praksam pri rabljenih tehnologijah polnjenja. Možnost integracije v proizvodne linije Ta monoblok se lahko brez težav integrira v rabljeno polnilno linijo ali novo opremo in deluje v liniji s predhodno in naslednjo opremo pri proizvodnji pijač. Tipične integracije vključujejo predhodni stroj za izpiranje in naslednje rešitve za etiketiranje, pregled in sekundarno pakiranje. Monoblok podpira standardno rokovanje s steklenicami in vmesnike s transportnimi sistemi, kot so običajni v industrijskih linijah za pakiranje. Kompatibilnost z transportnimi trakovi in sistemi za pufranje/akumulacijo Podpira integracijo z etiketirnimi stroji, preglednimi stroji in pakirnimi stroji Prilagodljiv različnim velikostim steklenic s primernimi deli za menjavo formata Primeren za posodobitve posameznih naprav in za celovito posodobitev linije Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja To je uporabljen polnilni monoblok, zasnovan za profesionalna okolja za proizvodnjo pijač. Primeren je za takojšnjo integracijo v delujočo linijo po standardnem zagonu in priključitvi medijev. Vakuumska črpalka ni vključena, zato kupec lahko izbere ali prilagodi zunanjo črpalko v skladu s tovarniškim standardom. Delovna zmogljivost in vsestranskost Visokovakuumska polnilna tehnologija je primerna za izdelke, ki imajo koristi od minimalnega vpijanja kisika, in podpira ohranjanje kakovosti v steklenicah. Dvojna možnost zapiranja... Nlsdpfx Ans Adtx Njpeh

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Nucleus Totasonic V4E – Ultrasonični varilni stroj Prosti ročni nastavek 230 voltov Izdelano v Nemčiji Nedpfez S T T Djx Anpslh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: M272, Rabljeni polnilni monoblok GAI 2405 1500 bph Ta monoblok ponuja visoko specializirano rešitev za polnjenje tihega vina v steklene posode, zasnovano za izpolnjevanje potreb tehnične natančnosti in neprekinjene proizvodnje industrijskih operaterjev. Podjetje GAI je stroj izdelalo leta 2005, s kapaciteto polnjenja do 1500 steklenic na uro, kar omogoča visoko učinkovitost za srednje zmogljive linije. Specifikacije polnjenja rabljenega polnilnega monobloka Polnilni sistem GAI 2405 monobloka zagotavlja visoko natančnost pri ravnanju s proizvodom in ohranjanje stalnih delovnih pogojev. Model uporablja 12 polnilnih ventilov za gravitacijsko ali nizkotlačno polnjenje, ki učinkovito preprečujejo turbulenco ali spremembe tihega vina med procesom. Ventili ostanejo v fiksnem položaju, kar zmanjšuje tveganje kontaminacije ali puščanja. Nsdpfx Ae Adywronpelh Sekcija za izpiranje Izpirni sistem GAI 2405 1500 bph vsebuje 12 prijemal, ki opravljajo čiščenje vsake steklenice. Sistem izpiranje izvede v enem koraku in odstrani ostanke delcev iz notranjosti posode pred polnjenjem. Ta enostopenjska konfiguracija optimizira čas obdelave in poveča skupno hitrost brez vpliva na kakovost. Lastnosti zapiranja Zapiralni del tega modela rabljenega polnilnega monobloka GAI podpira ravne zamaške (corks) in vključuje glavo za vstavljanje zamaškov, kar omogoča proizvodnjo tihega vina v formatih 0.75 L, 1.0 L in 1.5 L. Glava je posebej zasnovana za pritisk zamaškov v natančen položaj, kar zagotavlja skladnost z zahtevami končnega proizvoda in pričakovanji trga. Oblika in struktura Monoblok odlikuje zasnova, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo in enostavno vzdrževanje. Upravljalec lahko uspešno dostopa do vseh komponent za čiščenje in pregled, kar omogoča varno in učinkovito obratovanje stroja. Integracija izpiranja, polnilnih in zapiralnih sekcij v eno enoto zmanjšuje potreben prostor v obratu in optimizira delovni tok. Proizvodni cikel monobloka GAI Monoblok vzdržuje stabilen proizvodni cikel, zmanjšuje temperaturna nihanja in nadzoruje tlak v steklenicah z optimizacijo pogojev polnjenja. Model GAI 2405 1500 bph sinhronizira vsako fazo procesa, minimizira čakalni čas in maksimira učinkovitost. Kompatibilnost in vsestranskost Monoblok GAI 2405 1500 bph se prilagaja proizvodnji steklenic v različnih formatih, z zmogljivostjo od 0,75 L do 1,5 L. Ta vsestranskost naredi stroj idealen za srednje polnilne linije in optimizira proizvodni proces ob hkrati visokih standardih kakovosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: M324, Rabljen SACMI VOLOMAS 3S10020, trosmerni stroj za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa izobarni trosmerni stroj za polnjenje, zasnovan v rotacijski obliki, je namenjen visokohitrostnim aplikacijam s PET steklenicami v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Razvit in izdelan pri Sacmi, združuje natančno polnjenje z integriranim zapiranjem, da zagotavlja zanesljivo delovanje v rabljeni napravi za polnjenje ali rabljeni embalažni opremi. S prenosnikom za vodilo steklenice in možnostjo uporabe CO2 je primeren tako za negazirane kot tudi gazirane izdelke, vključno z osvežilnimi pijačami.Proizvodna zmogljivost: do 40.000 steklenic na uroTrenutna oblika steklenice: 1,0 lVrsta posode: PET steklenice, prenosnik za vodilo steklenicePolnilne ventile: 100Zaporne glave: 20Vrsta stroja: Rotacijski; smer vrtenja: v nasprotni smeri urinega kazalcaMožnost uporabe CO2: Da (izobarni proces polnjenja za gazirane izdelke)Maksimalna višina posode: 350 mmOddaljenost stroja: 113,1 mmCelotne dimenzije (mm): 8964 x 6663Napajanje: 400 V, 3-fazni + ozemljitev, 50 HzNameščena moč: 25 kWDelovni tlak: 6 barKoda modela: VOLOMAS 3S/100/20Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorTrosmerni stroj integrira robustno avtomatizacijo za stabilne, ponovljive procese in hitro upravljanje pri menjavi formatov. Uporabniku prijazni elementi upravljanja in diagnostika olajšajo prilagajanje in vsakodnevne proizvodne naloge.Sistem za nadzor: PLC in HMI vodilnih industrijskih platform za avtomatizacijoAvtomatizacija: Popolnoma integriran trosmerni stroj s sinhroniziranimi glavam za polnjenje in zapiranjeHitra menjava formata: Zasnova vodila steklenice za zmanjšanje mehanskih nastavitev med formatiElektrične specifikacije: 400 V, 50 Hz, 25 kWZaščita uporabnika: Zaprti varnostni elementi z zapahi in izklopnimi stikaliMožnosti integracije v proizvodne linijeOptimiziran za delovanje v liniji v celotnih linijah za polnjenje, ta trosmerni stroj se lahko brez težav poveže s predhodnimi in naslednjimi napravami v proizvodnji pijač in industrijski embalaži.Integracija: Združljiv s tekočimi trakovi, sistemi za predmešanje/karbonizacijo in naslednjimi napravami za označevanje/pakiranjeNačini delovanja: Delovanje v liniji s sinhroniziranim prenosom na vodiluFlexibilnost: Primeren za različne vrste PET steklenic, vključno s tipičnimi velikostmi, kot sta 0,5 l in 1,0 lDodatna oprema: dvigalo za pokrovčke, vmesnik za predmešanje in priključek CIPStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaTa rabljen trosmerni stroj za polnjenje je generalno popravljen in zagotavljeno deluje. Nlsdpfj Adyy Hox Anpjh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: M315, Tehnični podatki in specifikacije zmogljivosti Ta rabljeni monoblok (triblok) za izpiranje, polnjenje in zapiranje zagotavlja zanesljivo delovanje pri polnjenju steklenic. Proizveden je podjetja Fimer, znano po svoji visoki inženirski kakovosti. Konfiguracija SRT 24-24-6 vključuje izpiralni del z 24 prijemali, polnilo z 24 ventili in zapiralni stroj z 6 glavami, vse integrirano v kompaktno in učinkovito platformo, ki je primerna za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Je robustna rešitev za nadgradnjo obstoječe rabljene polnilne linije ali za razširitev proizvodne enote z napravami, ki so enostavne za vzdrževanje. Proizvajalec: Fimer Model: SRT 24-24-6 Letnik izdelave: 1998 Konfiguracija: 24-24-6 triblok (izpiranje-polnjenje-zapiranje) Produkcijska hitrost: do 5.000 steklenic na uro Posode: Steklenice Izpiralnik: 24 prijemal z nastavljivo šobo Polnilo: 24 ventilov, gravitacijska/blaga podtlak tehnologija Zapiralnik: 6 glav za aluminijaste navojne pokrovčke Oblika pokrovčka: Aluminijasti navojni pokrovček 31,5 x 18 mm Nledpfx Ans Adt Scepjh Napajanje: 380 V, 50 Hz Nameščena moč: 6,5 kW Stisnjen zrak: maks. 6 bar Vključena dodatna oprema: Transportni sistem za pokrovčke in izbor rezervnih delov Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje Monoblok ima preproste nadzorne elemente, zasnovane za zanesljivo vsakodnevno delovanje. Mehanska sinhronizacija med izpiralnikom, polnilom in zapiralnikom zagotavlja natančno vodljivost steklenic in ponovljive procese pri nazivni zmogljivosti. Standardni uporabniški vmesniki omogočajo prilagoditev parametrov in spremembo formata, medtem ko varovalne zaščite in izklop v sili zagotavljajo varno delovanje. Podpora z blagim podtlakom v območju polnjenja izboljša stabilnost polnjenja pri negaziranih izdelkih, poveča konsistentnost in zmanjša obremenitev izdelka. Integracija v proizvodne linije Ta triblok je zasnovan za integracijo v industrijsko embalažno okolje in ga je mogoče uporabljati v liniji z dovodnimi in odvodnimi transporterji, odzračevalniki in napravami za nadzor. Zvezdasta kolesa in vodila so zasnovana za transport steklenic in omogočajo nežen prenos med postajami za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Oblika pokrovčka 31,5 x 18 mm aluminijastega navojnega pokrovčka se pogosto uporablja pri začimbah in negaziranih pijačah, kar omogoča združljivost z obstoječimi sistemi za dovod in sortiranje pokrovčkov. Stroj je primeren za vgradnjo v rabljeno polnilno linijo, ki potrebuje zanesljivo obdelavo steklenic. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena enota je bila prej uporabljena za polnjenje kisa v steklenice in je dobavljena skupaj s transportnim sistemom za pokrovčke in izbranimi rezervnimi deli. Njegova konfiguracija in tehnično stanje ga uvrščajo med praktične kandidate za ponovno uporabo v proizvodnji pijač ali drugih aplikacijah za negazirane tekočine. Naprava je na voljo v delujočem stanju, ob predpostavki standardne namestitve, zagon in prilagoditev formata.