Fabo Cone Crusher / Stone Crusher 150-250 Tph Cone Crusher Mcc-200 nakup rabljenega (35.507)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 365 kW (496,26 KM), *Vsi naši izdelki so izdelani skrbno in so pokriti z 1-letno garancijo! *VGRADNJA IN USPOSABLJANJE OPERATERJA BREZPLAČNO Knodpfx Aozhkanebysa Serija FABO MTK je mobilna zaprta linija za drobljenje in presejanje, znana tudi kot stroj za proizvodnjo peska, ki se uporablja za visoko učinkovit izkoristek izdelave peska v kubični obliki iz mehkejših in srednje trdih materialov, kot so apnenec, mavec ipd. Serija MTK vključuje eno fazo drobljenja, ki jo izvaja terciarni udarni drobilnik, zmožen proizvesti visok odstotek peska dobre kubične oblike. Tehnične specifikacije: – Bunker: 10 m³ – Dimenzije stroja: 17000x4500x3900 mm – Zmogljivost: 200–300 ton/uro – Tip drobilnika in velikost rotorja: Terciarni udarni drobilnik – 1200x1300 mm – Maksimalna velikost dovoda: 120 mm – Velikost in število nadstropij vibracijskega sita: 2000x5000 mm, 3 nadstropja – Skupna moč motorjev: 365 kW – Generator (opcijsko): 500 kVA MTK-130 JE KOMBINACIJA: • Dovodni bunker • Vibracijski podajalnik • Terciarni udarni drobilnik • Vibracijsko sito z visokim hodom • Zložljivi trakovi za dovod, povratno linijo, obvod in izhodni zalogovnik • Hidravlične podporne noge • Mobilno podvozje z osmi in pnevmatikami • Popolnoma avtomatiziran sistem • Sistem za zatiranje prahu • Dostopne sprehajalne ploščadi za vzdrževanje • Diesel generator (opcijsko) ZA DODATNE INFORMACIJE NAS PROSIMO KONTAKTIRAJTE!

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, FABO FSHC-1410 je mobilni mobilni drobilnik na kolesih, razvit za učinkovito drobljenje mehkih in srednje trdih materialov v proizvodnji agregatov, rudarstvu, v kamnolomih ter reciklažnih obratih. Zaradi svoje visoke zmogljivosti redukcije je stroj še posebej primeren za proizvodnjo drobnih agregatov in umetnega peska. Odlična izbira je za obdelavo apnenca, sadre, premoga in drugih podobnih materialov, pa tudi za reciklažo gradbenih in rušitvenih odpadkov. Obrat je opremljen z zmogljivim udarnim drobilnikom in vzdržljivim tračnim podajalnikom, ki zagotavljata stalen in nadzorovan dovod materiala v drobilno komoro. Posebej zasnovan drobilni sistem dosega visoke redukcijske razmerje, hkrati pa zagotavlja enakomerno granulacijo izhodnega materiala in stabilno proizvodno zmogljivost. Integriran izhodni transporter omogoča učinkovito ravnanje z materialom, kompaktna zasnova na kolesih pa omogoča hitro premikanje in postavitev enote na različnih projektih. FSHC-1410 poganja električni pogonski sistem in je opremljen z napredno PLC-avtomatizacijo, kar operaterjem omogoča enostaven nadzor in spremljanje celotnega proizvodnega procesa. Ta kombinacija zagotavlja zanesljivo delovanje, optimizirano porabo energije in največjo proizvodno učinkovitost tudi v različnih delovnih pogojih. Stroj je zasnovan tako, da poenostavi vzdrževanje in skrajša servisni čas. Lahko dostopne servisne točke, zamenljivi obrabni deli in praktična razporeditev stroja omogočajo hitre preglede in servisiranje. Poleg tega varne dostopne ploščadi in uporabniku prijazni regulacijski sistemi pripomorejo k zanesljivemu delovanju in zmanjšujejo izpade. Tehnične specifikacije: Ksdpfx Abszh Ixhoyona Kapaciteta: 40–80 t/h Maksimalna vhodna velikost: 50 mm Pogonski sistem: električni Za več tehničnih informacij o mobilnem udarnem drobilniku FABO FSHC-1410 obiščite našo spletno stran ali kontaktirajte naš prodajni tim. Z veseljem vam bomo pomagali izbrati najustreznejšo rešitev drobljenja za vaše projektne potrebe.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 250 kW (339,91 KM), vrsta goriva: električni, barva: drugo, skupna masa: 19.000 kg, Leto izdelave: 2026, Ti visokohitrostni drobilniki so izdelani v dveh različnih izvedbah: z odprtim in zaprtim rotorjem. Vertikalni udarni drobilniki (VSI) so zasnovani z edinstvenim principom drobljenja kamen-na-kamen, ki bistveno zmanjša obrabne stroške in hkrati omogoča doseganje superiorne kubične oblike za najbolj kakovostno drobno frakcijo. Zmanjšane servisne zahteve in čas vzdrževanja ter povečana zmogljivost drobljenja ob nizkih investicijskih stroških so njihove ključne prednosti. Tehnične specifikacije VSI-1000: Model: VSI-1000 OR Kapaciteta: 150–400 t/h Velikost rotorja: Ø 1000 mm Največja vhodna frakcija: 100 mm Moč motorja: 2 x 200–250 kW Hitrost: 50–70 m/s Teža: 19.000 kg Knedpfjy El E Asx Abyea Splošne značilnosti in posebnosti: – Fini izhodni material, nizki stroški obrabe, kubična oblika, prilagodljivost pri uporabi in enostavno vzdrževanje. – Rotor in drobilna komora sta zvarjena in termično razbremenjena. – Notranje površine drobilnika so obložene z obrabno odpornimi ploščami. – Hidravlično odpiranje pokrova. – Avtomatsko mazalni sistem.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, *Vsi naši izdelki so izdelani skrbno in imajo 1-letno garancijo! *Namestitev in usposabljanje operaterja BREZPLAČNO • Model: FABO HY-600 • Tip: Dvojna spiralna (helix) navijalna pralna naprava • Zmogljivost: 60 ton na uro • Dimenzije: 1400 x 6650 x 1800 mm • Velikost vijačnice: Ø 600 x 6000 mm • Hitrost: 22 obr/min • Motor: 2 x 5,5 kW težka izvedba, Gamak Knedpjy H Aizefx Abyja • Poraba vode: 55-205 m³ • Vključuje šasijo, motor in varnostne zaščite. ZA VEČ INFORMACIJ NAS PROSIMO KONTAKTIRAJTE!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Step clamp (28366) Clamping height: 200 - 250 mm T-slot width: 12 mm Clamping screw: M10 4 pieces available Weight: 8.5 kg Kodpfx Aeln Ulaobysna

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, CONSTMACH sekundarni udarni drobilci postavljajo standarde v tehnologiji drobljenja kamnin s svojo visoko učinkovitostjo in vrhunsko zmogljivostjo drobljenja. Ti drobilci so posebej zasnovani za izpolnjevanje potreb po proizvodnji z visoko kapaciteto. Zaradi robustne konstrukcije ohišja in optimizirane zasnove rotorja zagotavljajo popoln, kockasto oblikovan končni izdelek, tudi pri trdih in abrazivnih materialih. Tristopenjski nihalni sistem omogoča, da se primarno, sekundarno in terciarno drobljenje izvaja na enem samem stroju. To zmanjšuje izgubo časa v proizvodnem procesu in hkrati povečuje učinkovitost. Noži iz visokolegiranega kroma ali manganove zlitine zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in nizke stroške vzdrževanja. Hidravlični sistem odpiranja omogoča lažje vzdrževanje ter zamenjavo delov, kar maksimira obratovalni čas. CONSTMACH sekundarni udarni drobilci so z visokim razmerjem redukcije in široko izhodno odprtino zanesljiva rešitev za vsako napravo za drobljenje kamnin. Tehnične specifikacije sekundarnih udarnih drobilcev CSI-1210 Premer rotorja: 1.100 x 1.100 mm Največja velikost dovoda: 200 mm Proizvodna zmogljivost: 60 – 100 t/h Moč motorja: 160 kW Teža: 17.500 kg CSI-1212 Premer rotorja: 1.100 x 1.250 mm Največja velikost dovoda: 250 mm Proizvodna zmogljivost: 120 – 150 t/h Moč motorja: 200 kW Teža: 21.500 kg CSI-1215 Premer rotorja: 1.100 x 1.500 mm Največja velikost dovoda: 350 mm Proizvodna zmogljivost: 200 – 250 t/h Moč motorja: 250 kW Teža: 26.000 kg Zakaj izbrati CONSTMACH sekundarne udarne drobilce? CONSTMACH daje prednost kakovosti in vzdržljivosti pri proizvodnji strojev za drobljenje kamnin. Naši modeli sekundarnih udarnih drobilcev zmanjšujejo obratovalne stroške s trpežnimi komponentami, nizkimi zahtevami za vzdrževanje in visoko zmogljivostjo. Zagotavljajo nemoteno delovanje zahvaljujoč široki servisni mreži in enostavni dobavi rezervnih delov. Vsak model je prilagojen različnim proizvodnim kapacitetam in s tem ponuja najprimernejšo rešitev za vašo proizvodno enoto. Z zanesljivim inženiringom, visokimi proizvodnimi standardi ter pristopom, ki je osredotočen na kupca, je CONSTMACH vedno korak pred drugimi v industriji drobljenja kamnin. Knedpfx Aboxqgtieyja Kaj počnemo pri Constmachu? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo s široko paleto izdelkov. Naš asortiman vključuje stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, stroje za drobljenje kamnin, postrojenja za drobljenje in separacijo, pralnice peska, stroje za izdelavo peska, asfaltne postaje, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne postaje. Zaradi visokih standardov kakovosti, inovativnega proizvodnega pristopa in rešitev, usmerjenih v kupca, je Constmach prepoznan kot zanesljiva blagovna znamka na domačem in mednarodnem trgu. Naši izdelki so zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti pogosto prva izbira strokovnjakov v industriji.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: ABS, CONSTMACH čeljustni drobilci so zasnovani za visoko vzdržljivost in vrhunsko drobilno učinkovitost, zaradi česar so idealni stroji za primarne drobilne operacije v kamnolomih in rudnikih. Primerni so za obdelavo širokega spektra materialov, od najmehkejšega apnenca do najtršega granita in bazalta. Njihova robustna konstrukcija, visok navor vztrajnika in posebna geometrija čeljusti omogočajo visoko učinkovito drobljenje materiala na enotne velikosti. Napreden hidravlični nastavitveni mehanizem omogoča preprosto prilagajanje želene izhodne velikosti in zmanjšuje potrebo po posegih operaterja. CONSTMACH čeljustni drobilci zagotavljajo dolgo življenjsko dobo z ojnico iz kovanega krom-nikljevega jekla, težko oz. robustno ležajno zasnovo in samodejnim mazalnim sistemom. Varjen glavni okvir, ki je bil toplotno razbremenjen, zagotavlja maksimalno trpežnost tudi pri močnih vibracijah. Uporabniku prijazna zasnova vzdrževanja omogoča nemoteno in varno delo med proizvodnimi postopki. Ti stroji se lahko integrirajo v stacionarne ali mobilne drobilne obrate ter nudijo visoko fleksibilnost projektom. Tehnične specifikacije CJC-90 Velikost odprtine: 900 x 650 mm Moč motorja: 75 kW Hitrost gredi: 277 min⁻¹ Teža: 11.400 kg Min/max nastavitev: 50–150 mm Kapaciteta proizvodnje: 90–270 t/h Kedpfx Ajxqf Swobyjna Zakaj izbrati CONSTMACH čeljustne drobilce CONSTMACH je simbol kakovosti in zanesljivosti v drobilni in sejalni tehnologiji. Vsak model čeljustnega drobilca je izdelan v skladu z mednarodnimi standardi in zagotavlja maksimalno učinkovitost, nizke obratovalne stroške ter dolgo življenjsko dobo. S prilagodljivimi oblikovnimi možnostmi glede na potrebe kupcev in razvejeno servisno mrežo omogočamo nemoten potek vaše proizvodnje. CONSTMACH je prava izbira pri zanesljivosti, inženirski kakovosti ter poprodajni tehnični podpori za drobilne sisteme. Kaj počnemo pri CONSTMACHi? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki služi gradbeništvu in rudarski industriji s širokim naborom izdelkov. Naš prodajni program obsega stroje za izdelavo betonskih zidakov, stacionarne in mobilne betonske centrale, stroje za drobljenje kamna, drobilne in sejalne linije, pralnike peska, naprave za izdelavo peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne obrate. Z visokimi kakovostnimi standardi, inovativnim pristopom k proizvodnji in osredotočenostjo na potrebe kupcev se Constmach uveljavlja kot zaupanja vredna blagovna znamka na domačem in tujem trgu. Naši izdelki so zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolge življenjske dobe prva izbira strokovnjakov iz industrije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Der Tertiär-Prallbrecher von CONSTMACH ist eine fortschrittliche Brechanlage, die eine hohe Effizienz bei der Gesteinszerkleinerung und in Sandherstellungsprozessen bietet. Besonders bei der Zerkleinerung von mittel-harten Materialien mit geringen abrasiven Eigenschaften erzielt diese Maschine herausragende Leistungen. Hervorzuheben ist die Fähigkeit, feines, kubisch geformtes Material bis zu einer Korngröße von 0,5 mm in nur einem Arbeitsgang zu produzieren. Damit ist sie die ideale Wahl für hochwertige Zuschlagstoffproduktion in Bereichen wie Bauwesen, Transportbetonherstellung und Asphaltanwendungen. Tertiärbrecher gewährleisten durch ihre hohe Reduzierleistung eine homogene Kornverteilung während des Brechprozesses und ermöglichen eine effiziente Materialausnutzung. Aufgrund dieser Merkmale wird der CONSTMACH Tertiärbrecher in stationären Steinbruchanlagen auch häufig als „Sandmaschine“ eingesetzt. Dank des schnell rotierenden Rotorsystems und der verstellbaren Brechplatten kann das Material exakt auf die gewünschte Feinheit gebrochen werden. Das hydraulische Öffnungs- und Einstellungsmechanismus ermöglicht einen sicheren und schnellen Wartungs- sowie Austauschvorgang. Austauschbare Verschleißteile sorgen für eine lange Lebensdauer und niedrige Betriebskosten. Darüber hinaus ist das Anlagendesign optimal für den Betrieb im geschlossenen Kreislauf geeignet und garantiert gleichbleibende Materialqualität bei unterschiedlichen Endkornfraktionen. Technische Daten – Tertiärbrecher MODELL: CTC - 1275 Rotordurchmesser: 1.100 x 750 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Max. Aufgabegröße: 100 mm Kapazität: 60 - 80 t/h Motorleistung: 110 kW Gewicht: 9.500 kg MODELL: CTC - 1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.000 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Knedpfx Aexqgtvobysa Max. Aufgabegröße: 120 mm Kapazität: 80 - 135 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 12.500 kg MODELL: CTC - 1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.200 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Max. Aufgabegröße: 150 mm Kapazität: 120 - 170 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 15.500 kg MODELL: CTC - 1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Max. Aufgabegröße: 150 mm Kapazität: 230 - 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 18.500 kg Warum einen CONSTMACH Tertiärbrecher wählen? CONSTMACH bietet zuverlässige Lösungen im Bereich der Brech-, Sieb- und Betonproduktionstechnik, die internationalen Standards entsprechen. Unsere Tertiär-Prallbrecher erhöhen die Produktionseffizienz dank hoher Qualität, Langlebigkeit und niedriger Wartungskosten. Ersatzteile und technischer Support stehen Ihnen im After-Sales-Service jederzeit zur Verfügung. Wenn Sie auf der Suche nach einer langlebigen, energieeffizienten und leistungsstarken Brechmaschine sind, ist CONSTMACH die richtige Wahl für Sie. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Zum Portfolio zählen Betonblock-Produktionsanlagen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine etablierte Marke im nationalen und internationalen Markt. Die Produkte werden von Branchenprofis aufgrund ihrer Robustheit, Effizienz und langanhaltenden Leistungsfähigkeit bevorzugt eingesetzt.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: ABS, CONSTMACH čeljustni drobilci so zasnovani za visoko vzdržljivost in vrhunsko drobilno učinkovitost, zaradi česar so idealni stroji za primarne drobilne operacije v kamnolomih in rudnikih. Primerni so za obdelavo širokega spektra materialov, od najmehkejšega apnenca do najtršega granita in bazalta. Njihova robustna konstrukcija, visok navor vztrajnika in posebna geometrija čeljusti omogočajo visoko učinkovito drobljenje materiala na enotne velikosti. Napreden hidravlični nastavitveni mehanizem omogoča preprosto prilagajanje želene izhodne velikosti in zmanjšuje potrebo po posegih operaterja. CONSTMACH čeljustni drobilci zagotavljajo dolgo življenjsko dobo z ojnico iz kovanega krom-nikljevega jekla, težko oz. robustno ležajno zasnovo in samodejnim mazalnim sistemom. Varjen glavni okvir, ki je bil toplotno razbremenjen, zagotavlja maksimalno trpežnost tudi pri močnih vibracijah. Uporabniku prijazna zasnova vzdrževanja omogoča nemoteno in varno delo med proizvodnimi postopki. Ti stroji se lahko integrirajo v stacionarne ali mobilne drobilne obrate ter nudijo visoko fleksibilnost projektom. Tehnične specifikacije CJC-90 Velikost odprtine: 900 x 650 mm Moč motorja: 75 kW Hitrost gredi: 277 min⁻¹ Kedpfjxpyh Rex Abyena Teža: 11.400 kg Min/max nastavitev: 50–150 mm Kapaciteta proizvodnje: 90–270 t/h Zakaj izbrati CONSTMACH čeljustne drobilce CONSTMACH je simbol kakovosti in zanesljivosti v drobilni in sejalni tehnologiji. Vsak model čeljustnega drobilca je izdelan v skladu z mednarodnimi standardi in zagotavlja maksimalno učinkovitost, nizke obratovalne stroške ter dolgo življenjsko dobo. S prilagodljivimi oblikovnimi možnostmi glede na potrebe kupcev in razvejeno servisno mrežo omogočamo nemoten potek vaše proizvodnje. CONSTMACH je prava izbira pri zanesljivosti, inženirski kakovosti ter poprodajni tehnični podpori za drobilne sisteme. Kaj počnemo pri CONSTMACHi? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki služi gradbeništvu in rudarski industriji s širokim naborom izdelkov. Naš prodajni program obsega stroje za izdelavo betonskih zidakov, stacionarne in mobilne betonske centrale, stroje za drobljenje kamna, drobilne in sejalne linije, pralnike peska, naprave za izdelavo peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne obrate. Z visokimi kakovostnimi standardi, inovativnim pristopom k proizvodnji in osredotočenostjo na potrebe kupcev se Constmach uveljavlja kot zaupanja vredna blagovna znamka na domačem in tujem trgu. Naši izdelki so zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolge življenjske dobe prva izbira strokovnjakov iz industrije.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, CONSTMACH sekundarni udarni drobilci postavljajo standarde v tehnologiji drobljenja kamnin s svojo visoko učinkovitostjo in vrhunsko zmogljivostjo drobljenja. Ti drobilci so posebej zasnovani za izpolnjevanje potreb po proizvodnji z visoko kapaciteto. Zaradi robustne konstrukcije ohišja in optimizirane zasnove rotorja zagotavljajo popoln, kockasto oblikovan končni izdelek, tudi pri trdih in abrazivnih materialih. Tristopenjski nihalni sistem omogoča, da se primarno, sekundarno in terciarno drobljenje izvaja na enem samem stroju. To zmanjšuje izgubo časa v proizvodnem procesu in hkrati povečuje učinkovitost. Noži iz visokolegiranega kroma ali manganove zlitine zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in nizke stroške vzdrževanja. Hidravlični sistem odpiranja omogoča lažje vzdrževanje ter zamenjavo delov, kar maksimira obratovalni čas. CONSTMACH sekundarni udarni drobilci so z visokim razmerjem redukcije in široko izhodno odprtino zanesljiva rešitev za vsako napravo za drobljenje kamnin. Tehnične specifikacije sekundarnih udarnih drobilcev CSI-1210 Premer rotorja: 1.100 x 1.100 mm Največja velikost dovoda: 200 mm Proizvodna zmogljivost: 60 – 100 t/h Moč motorja: 160 kW Teža: 17.500 kg CSI-1212 Premer rotorja: 1.100 x 1.250 mm Največja velikost dovoda: 250 mm Proizvodna zmogljivost: 120 – 150 t/h Moč motorja: 200 kW Teža: 21.500 kg CSI-1215 Premer rotorja: 1.100 x 1.500 mm Največja velikost dovoda: 350 mm Proizvodna zmogljivost: 200 – 250 t/h Moč motorja: 250 kW Teža: 26.000 kg Zakaj izbrati CONSTMACH sekundarne udarne drobilce? CONSTMACH daje prednost kakovosti in vzdržljivosti pri proizvodnji strojev za drobljenje kamnin. Naši modeli sekundarnih udarnih drobilcev zmanjšujejo obratovalne stroške s trpežnimi komponentami, nizkimi zahtevami za vzdrževanje in visoko zmogljivostjo. Zagotavljajo nemoteno delovanje zahvaljujoč široki servisni mreži in enostavni dobavi rezervnih delov. Vsak model je prilagojen različnim proizvodnim kapacitetam in s tem ponuja najprimernejšo rešitev za vašo proizvodno enoto. Z zanesljivim inženiringom, visokimi proizvodnimi standardi ter pristopom, ki je osredotočen na kupca, je CONSTMACH vedno korak pred drugimi v industriji drobljenja kamnin. Kjdpfoxpuxwox Abyjna Kaj počnemo pri Constmachu? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo s široko paleto izdelkov. Naš asortiman vključuje stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, stroje za drobljenje kamnin, postrojenja za drobljenje in separacijo, pralnice peska, stroje za izdelavo peska, asfaltne postaje, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne postaje. Zaradi visokih standardov kakovosti, inovativnega proizvodnega pristopa in rešitev, usmerjenih v kupca, je Constmach prepoznan kot zanesljiva blagovna znamka na domačem in mednarodnem trgu. Naši izdelki so zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti pogosto prva izbira strokovnjakov v industriji.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Stožčasti drobilnik: vrste, značilnosti in uporaba Stožčasti drobilniki so ključna oprema v rudarski, gradbeni in agregatni industriji. Namenjeni so drobljenju trdih in srednje trdih materialov, kot so granit, bazalt, železova ruda in apnenec, v manjše, enakomerno velike delce. V tem članku predstavljamo različne vrste stožčastih drobilnikov, vključno z vzmetnimi, kombiniranimi ter Symons stožčastimi drobilniki, in svetujemo pri izbiri ustreznega stožčastega drobilnika za prodajo. Kaj je stožčasti drobilnik? Stožčasti drobilnik je stroj za kompresijsko drobljenje materiala. Zmanjšuje velikost vhoda tako, da material stisne med gibljivo jekleno površino (mantel) in fiksno površino (konkava). Material se med spuščanjem skozi drobilno komoro postopno drobi, dokler ne doseže enakomerne velikosti izhoda. Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo v sekundarnih, terciarnih in finišnih fazah drobljenja. Vzmetni stožčasti drobilnik Vzmetni stožčasti drobilnik sodi med najstarejše in najbolj tradicionalne tipe stožčastih drobilnikov. Uporablja vzmetni sistem, ki ščiti drobilnik pred poškodbami, kadar v komoro vstopi nedrobljiv material. Glavne značilnosti: - Zanesljiva konstrukcija in nizki stroški vzdrževanja - Nastavljiva velikost izpusta za različne zahteve drobljenja - Zaščita pred preobremenitvijo z vzmetnim varnostnim sistemom - Primeren za srednje in fino drobljenje različnih rud in kamnin Vzmetni stožčasti drobilniki so idealni za manjše do srednje obsežne aplikacije, kjer sta pomembni stabilnost delovanja in stroškovna učinkovitost. Kombinirani (kompozitni) stožčasti drobilnik Kombinirani oziroma kompozitni stožčasti drobilnik združuje prednosti vzmetnih in hidravličnih izvedb. Odlikuje ga robustna zasnova in visoka učinkovitost drobljenja. Osnovne lastnosti: - Visoko razmerje drobljenja in enakomerna velikost produkta - Hidravlični sistem za čiščenje in lažje vzdrževanje Knsdpoq Nd Ndofx Abyea - Prilagodljivost različnim materialom in proizvodnim pogojem - Energetska učinkovitost Ta tip drobilnika je razširjen v rudarski, metalurški, gradbeni in kemični industriji ter zagotavlja optimalno ravnovesje med zmogljivostjo in ceno. Stožčasti drobilnik Symons Symons stožčasti drobilnik je klasični model, ki se že desetletja uporablja v rudarski in agregatni industriji. Znana je po preprosti zasnovi, zanesljivem delovanju in veliki produktivnosti. Ključne prednosti: - Stabilno delovanje in dolga življenjska doba - Enakomerna porazdelitev velikosti delcev - Enostavno nastavljanje izpustne odprtine - Nizki obratovalni stroški Symons stožčasti drobilniki so na voljo v več izvedbah (3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft), da zadostijo različnim zahtevam po zmogljivosti. Stožčasti drobilniki – prodaja Pri izbiri stožčastega drobilnika za prodajo je treba upoštevati več dejavnikov: - Trdota in abrazivnost materiala – tip drobilnika prilagodite prikladnemu materialu - Zmogljivost proizvodnje – izberite pravo velikost in moč stroja glede na potrebe izhoda - Avtomatizacija in regulacija – sodobni drobilniki omogočajo hidravlične in PLC sisteme za bolj enostavno upravljanje - Poprodajna podpora in razpoložljivost rezervnih delov – zanesljiva podpora zagotavlja dolgotrajno delovanje Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD ponuja široko paleto stožčastih drobilnikov, vključno z vzmetnimi, kombiniranimi in Symons modeli. Vsak stroj je izdelan iz kakovostnih materialov in napredne tehnologije za zagotovitev učinkovitega in vzdržljivega delovanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, Vzmetni in hidravlični stožčasti drobilnik: zasnova, delovanje in tehnične podrobnosti Stožčasti drobilniki so ključni stroji v rudarstvu, metalurgiji in proizvodnji agregatov ter so namenjeni sekundarnemu in terciarnemu drobljenju trdih in srednje trdih materialov. Med najpogostejšimi tipi so vzmetni stožčasti drobilnik in hidravlični stožčasti drobilnik, vsak s svojimi prednostmi glede na konstrukcijo, zmogljivost in upravljanje. Vzmetni stožčasti drobilnik Vzmetni stožčasti drobilnik je tradicionalni model, ki za zaščito pred preobremenitvijo uporablja mehanske vzmeti. Ko nevdrobljiv material vstopi v drobilno komoro, vzmetni mehanizem omogoči, da se zgornja stožčasta plošča (pokrov) pomakne navzdol in tako zaščiti drobilnik pred poškodbami. Ko tujek zapusti komoro, vzmeti vrnejo pokrov v prvoten položaj, kar omogoča neprekinjeno delovanje. Konstrukcijski elementi: Knedstxhybspfx Abyoa - Glavni okvir in osnovna sklop - Ekscentrična gred in prenosni sistem - Fiksni in gibljivi stožec (obloga in konkavna plošča) - Vzmetni in regulacijski mehanizem Način delovanja: Material se dovaja v drobilno komoro, kjer se stiska med oblogo in konkavno ploščo. Laminirano drobljenje zagotavlja, da so delci zdrobljeni z udarcem in pritiskom, kar rezultira v enakomerno oblikovanih frakcijah. Tehnični poudarki: - Vhodni material: ≤300 mm - Velikost izpusta: 3–60 mm - Zmogljivost: 30–700 t/h - Moč motorja: 75–400 kW Prednosti: Enostavna konstrukcija, nizki stroški vzdrževanja, stabilno delovanje in zanesljiva zaščita pred preobremenitvijo. Uporaba: Pogosto se uporablja pri drobljenju granita, bazalta, železove rude, bakrove rude in apnenca. Primeren je za srednje velike obrate, kjer sta ključna ekonomičnost in robustnost. Hidravlični stožčasti drobilnik Hidravlični stožčasti drobilnik je napredna različica vzmetne zasnove, saj vključuje hidravlični sistem za večjo avtomatizacijo, varnost in natančnost. Mehanske vzmeti nadomeščajo hidravlični cilindri, ki nadzorujejo odprtino izpusta in zagotavljajo zaščito ob preobremenitvi. Konstrukcijski elementi: - Glavni okvir in ekscentrična sklop - Hidravlični cilindri in krmilni sistem - Droblilna komora z optimirano notranjo oblogo - Samodejni sistem mazanja in hidravlične nastavitve Način delovanja: Hidravlični sistem samodejno uravnava odprtino izpusta in sprosti pritisk, ko v drobilnik vstopi nedrobljiv material, s čimer prepreči poškodbe ključnih delov in omogoči hitro nadaljevanje dela. Visokohitrostno gibanje ekscentra ter optimirana geometrija komore povečujeta učinkovitost in kakovost končnega proizvoda. Tehnični poudarki: - Vhodni material: ≤320 mm - Velikost izpusta: 3–50 mm - Zmogljivost: 45–1200 t/h - Moč motorja: 90–630 kW Prednosti: Samodejno čiščenje komore, natančen nadzor, visok drobilni količnik in odlična oblika granulata. Uporaba: Idealna izbira za večje rudarske, kamnolomske in agregatne obrate z visokimi zahtevami po zmogljivosti in minimalnih izpadih. Primerjalni pregled Oba drobilnika delujeta po načelu stiskanja, razlikujeta pa se po upravljanju in avtomatizaciji. Vzmetni stožčasti drobilnik izstopa po preprostosti in stroškovni učinkovitosti za stabilne pogoje dela. Hidravlični stožčasti drobilnik pa omogoča naprednejši nadzor, hitrejše nastavitve in večjo učinkovitost, zato je primeren za sodobne, visoko kapacitetne obrate.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Udarnik (udarny drobilnik): zgradba, način delovanja in tehnične specifikacije Kodpfjv E Ddlsx Abyona Udarnik je visokoučinkovit stroj za drobljenje, široko uporabljen v rudarstvu, cementni industriji, gradbeništvu in reciklaži. Njegova zasnova omogoča drobljenje materiala z uporabo udarne energije namesto pritiska, kar ga naredi idealnega za srednje trde in mehkejše materiale, kot so apnenec, sadra, premog ter betonski agregati. Zaradi sposobnosti izdelave enakomerno oblikovanih kubičnih zrnc je pogosto izbrana naprava za pripravo agregatov in fino drobljenje. Način delovanja Udarnik deluje po preprostem, a učinkovitem principu: material se vnese v drobilno komoro, kjer ga zadenejo hitro vrteče se udarne letve, nameščene na rotorju. Kinetična energija rotorja se prenese na material, ki razpade ob trku z udarnimi ploščami (imenovanimi tudi lomilne plošče). Zdrobjeni delci odskakujejo po komori in doživijo sekundarne udarce, dokler ne dosežejo želene velikosti in izstopijo skozi izpust. Postopek obsega: Primarni udarec: Material zadenejo udarne letve in ga vržejo na udarne plošče. Sekundarni udarec: Odlomki, ki so odbiti, ponovno trčijo z rotorjem ali drugimi delci, kar omogoča dodatno drobljenje in boljšo obliko zrn. Zgradba Udarnik je sestavljen iz več ključnih komponent za učinkovito delovanje ter dolgo življenjsko dobo: - Rotor: Srčni del stroja z udarnimi letvami, ki generirajo veliko udarno energijo. - Udarnike (aproni): Nastavljive plošče, ki določajo drobilno režo in velikost končnega produkta. - Vhodni in izhodni jašek: Omogočata nemoten pretok materiala in enakomerno izločanje zdrobljenega proizvoda. - Ohišje: Masivna varjena konstrukcija, ki zagotavlja stabilnost in odpornost na vibracije. - Nastavitvena naprava: Hidravlični ali mehanski sistem za nadzor reže med rotorjem in udarnimi ploščami. - Varnostni mehanizem: Hidravlični sistem odpiranja za enostavno vzdrževanje in zaščito pred preobremenitvijo. Tehnične značilnosti - Velikost vhodnega materiala: ≤500 mm - Velikost izhodnega materiala: 0–60 mm (nastavljivo) - Zmogljivost: 30–800 t/h - Moč motorja: 45–560 kW - Hitrost rotorja: 500–1500 min⁻¹ Lastnosti delovanja: - Visoka učinkovitost drobljenja: Hitro vrteči se rotor ter optimirana drobilna komora zagotavljata močan udarni moment in visoko stopnjo redukcije. - Odličen oblika zrn: Proizvaja kubična, enakomerno oblikovana zrna, primerna za proizvodnjo betona in asfalta. - Nastavljiva velikost izhoda: Hidravlična ali mehanska nastavitev omogoča natančen nadzor nad velikostjo produkta. - Enostavno vzdrževanje: Zamenljive udarne letve in obloge ter hitri dostop skozi servisna vrata. - Vsestranska uporaba: Primeren za primarno, sekundarno in terciarno drobljenje v različnih industrijah. Vrste udarnikov Horizontalni udarnik (HSI): Uporablja horizontalno gred za ustvarjanje udarne energije. Idealna izbira za mehkejše in srednje trde materiale, pogosto uporabljen v pripravi agregatov in reciklaži. Zaključek Udarnik združuje visoko udarno energijo z robustno zgradbo za učinkovito, zanesljivo in prilagodljivo drobljenje. Sposobnost proizvodnje kakovostnih agregatov, možnost natančnega prilagajanja velikosti izhoda ter nizki stroški vzdrževanja ga naredijo nepogrešljivega v sodobnih drobilnih sistemih. Ne glede na to, ali gre za rudarstvo, gradbeništvo ali reciklažo, ostaja udarnik ključni stroj za doseganje visoke produktivnosti in nadpovprečne kakovosti materiala.

Stanje: novo, moč: 250 kW (339,91 KM), Leto izdelave: 2025, Der Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher ist eine fortschrittliche Art von Kegelbrecher, die für höhere Produktivität und bessere Brechleistung im Vergleich zu herkömmlichen Einzylinder-Kegelbrechern entwickelt wurde. Nachfolgend finden Sie wichtige Merkmale und Informationen zu Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechern: 1. Aufbau und Funktionsweise: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen typischerweise über drei oder mehr Zylinder. - Die Brechkammer wird zwischen dem festen Außentrichter (Mantel) und dem beweglichen Innentrichter (Konkave) gebildet. - Die Zylinder steuern die Bewegung des Innentrichters und ermöglichen so einen hocheffizienten und gleichmäßigen Brechvorgang. 2. Hydrauliksystem: - Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, wodurch eine unabhängige Steuerung der Brechkammer möglich ist. - Das Hydrauliksystem dient zur Einstellung der Austragsöffnung, zur Fremdkörperfreigabe (Schutz vor Überlast) sowie als Überlastschutz. Kedpfx Asq Nd Rbjbyona 3. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Austragsöffnung kann einfach angepasst werden, um die Korn­größe des Endprodukts zu steuern. 4. Automatisierungs- und Steuerungssystem: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen häufig über moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme. - Diese können speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS/PLCs) und Bedienerschnittstellen (HMIs) für einen komfortablen Betrieb und Überwachung umfassen. 5. Anwendung: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher eignen sich zum Brechen harter und mittelharter Materialien in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffindustrie und Straßenbau. - Besonders effektiv sind sie beim Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte und abrasivem Index. 6. Vorteile: - Höhere Brechleistung und Durchsatz im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Bessere Kornform des Endprodukts durch gleichmäßigen Brechvorgang. - Verbesserte Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit. - Erhöhte Sicherheit durch die hydraulische Überlastsicherung. 7. Nachteile: - Möglicherweise höhere Anschaffungskosten als Einzylinder-Kegelbrecher. - Wartung und Reparatur sind unter Umständen aufwendiger. 8. Modelle und Spezifikationen: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher sind in verschiedenen Modellen wie der HPT-Serie, der HP-Serie und weiteren mit unterschiedlichen technischen Spezifikationen verfügbar. 9. Hersteller: - Zahlreiche Hersteller produzieren Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher. Namhafte Hersteller bieten dabei in der Regel zuverlässige und hochwertige Maschinen an. Bei der Auswahl eines Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers sollten Sie Ihren spezifischen Bedarf prüfen, verschiedene Modelle hinsichtlich Ausstattung, Kapazität, Aufgabegröße und gewünschter Endkorngröße vergleichen und auf den Ruf sowie auf Erfahrungsberichte zum Hersteller und konkreten Modell achten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Uvod v obrat za čeljustno drobljenje Kapaciteta obrata se prilagaja zahtevam kupca. Za izpolnjevanje različnih potreb strank je mogoče proizvodno linijo opremiti s stožčastim drobilnikom, napravami za odstranjevanje prahu in drugo dodatno opremo. Primerna je za materiale, kot so trdi apnenec, granit, bazalt, prod, metalurška žlindra ter za izdelavo umetnega peska. Sistem je široko uporaben v hidroenergetiki, gradbeništvu, cestogradnji in mestni infrastrukturi. Po potrebi je mogoče kombinirati različne tipe strojev glede na tehnološke zahteve in s tem zadovoljiti raznolike potrebe strank. Prednosti stroja za drobljenje kamna: 1. Visoka zanesljivost in dobra stabilnost 2. Enostavno vzdrževanje in preprosto upravljanje Knedpsq Nyy Ejfx Abysa 3. Nizki obratovalni stroški in široko področje uporabe 4. Večstopenjsko drobljenje za enakomerno zrnavost izliva Nudimo tudi druge rešitve za drobljenje kamna, kot so: 1. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + fini čeljustni drobilnik + vibracijsko sito 2. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + udarni drobilnik + vibracijsko sito 3. Vibracijski podajalnik + težki kladivni drobilnik + vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnjo peska 5. Linija za proizvodnjo gramoza/agregata Postrojenje za drobljenje kamna za proizvodnjo peska in agregata vključuje več stopenj in naprav. Tukaj je povzetek postopka in glavnih komponent: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliki kamni iz kamnoloma se v primarnem drobilniku (običajno čeljustnem) zmanjšajo na manjše, obvladljive velikosti. 2. Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilnika se dodatno zmanjša v sekundarnem drobilniku (najpogosteje stožčasti ali udarni drobilnik). 3. Sejanje: Zdrobini material se z vibracijskimi sitami razdeli na različne frakcije. Prevelike kose vračamo v drobilnike na dodatno drobljenje. 4. Izdelava peska: Za proizvodnjo peska se material vodi skozi stroj za izdelavo peska (npr. navpični udarni drobilnik), kjer doseže zahtevano obliko in velikost. 5. Pranje: Končni proizvod se pogosto opere, da se odstranijo nečistoče in izboljša kakovost agregata. 6. Skladiščenje: Končni produkt je shranjen na deponiji pred dostavo strankam. Glavne komponente obrata za drobljenje kamna: 1. Čeljustni drobilnik: Uporablja se za primarno drobljenje večjih kosov kamna. 2. Stožčasti ali udarni drobilnik: Sekundarno drobljenje za pridobivanje finejših agregatov. 3. Vibracijsko sito: Sortira zdrobljeni material po frakcijah. 4. Stroj za izdelavo peska: Specializirana oprema za proizvodnjo peska. 5. Transportni trakovi: Prenašajo material med posameznimi stopnjami procesa. 6. Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja surovine v drobilnike. 7. Pralnik peska: Čisti pesek in odstranjuje nečistoče. 8. Krmilni sistem: Upravljanje celotnega procesa za učinkovito in varno delovanje. Z učinkovito zasnovo obrata za drobljenje kamna lahko bistveno povečate proizvodno učinkovitost in dosežete visoko kakovost peska in agregatov.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Mobilni čeljustni drobilnik je vrsta drobilnega stroja, opremljenega s čeljustnim drobilnikom, ki je mobilne zasnove. Tak drobilnik je zasnovan za premikanje in uporabo na različnih lokacijah, zlasti tam, kjer je potrebno drobljenje materialov na terenu. Mobilni čeljustni drobilniki se široko uporabljajo v industrijah, kot so rudarstvo, gradbeništvo in reciklaža, za obdelavo različnih materialov. Ključne značilnosti in sestavni deli tipičnega mobilnega čeljustnega drobilnika: 1. Čeljustni drobilnik: - Primarna drobilna enota je čeljustni drobilnik, ki je sestavljen iz fiksne in gibljive čeljusti; material se drobi med njima. 2. Mobilno podvozje: - Drobilnik je nameščen na mobilnem podvozju, ki je lahko gosenično ali kolesno za enostaven transport. Mobilnost podvozja omogoča hitro premikanje med delovišči. 3. Podajalnik: - Tipično je vključen vibracijski podajalnik, ki zagotavlja enakomeren in nadzorovan dovod materiala v drobilno komoro. 4. Pogonski agregat ali vir energije: - Mobilni čeljustni drobilniki so gnani z dizelskimi motorji ali električnimi pogonskimi sklopi, izbira je odvisna od dostopnosti energije in potreb po mobilnosti. 5. Kontrolna plošča: - Operaterju omogoča nadzor ter spremljanje delovanja drobilnika: vklop in izklop stroja, nastavitev odprtine izpusta ter nadzor ključnih parametrov. 6. Hidravlični sistem: Knedpsq I N Atjfx Abyja - Pogosto vsebuje hidravlični sistem za nastavitev razmika čeljusti (CSS - Closed Side Setting), kar vpliva na velikost izhodnega proizvoda. 7. Transportni trakovi (konveyorji): - Za premik zdrobljenega materiala do naslednjih faz v obratih ali na začasna skladišča; nekateri modeli imajo integrirane izhodne trakove. 8. Magnetni separator (opcijsko): - Nekateri drobilniki imajo vgrajen magnetni separator za odstranjevanje kovinskih primesi in zaščito opreme za nadaljnjo obdelavo. 9. Sistem za dušenje prahu (opcijsko): - Za zmanjšanje emisije prahu med drobljenjem so lahko vgrajeni sistemi za zatiranje prahu. 10. Daljinsko upravljanje (opcijsko): - Možnost daljinskega upravljanja dviguje varnost in olajša uporabo. 11. Uporaba: - Mobilni čeljustni drobilniki so namenjeni primarnemu drobljenju različnih materialov: trda kamenina, gradbeni in rušitveni odpad, beton, asfalt in naravni agregati. 12. Večnamenskost: - So vsestranski stroji, primerni tako za recikliranje kot tudi kamnolomske aplikacije ter nudijo fleksibilnost pri obdelavi različnih vrst materialov. Mobilni čeljustni drobilniki so idealna rešitev povsod, kjer so premiki pogosti in je obdelava materiala na kraju samem ključnega pomena. Omogočajo stroškovno učinkovito drobljenje na terenu, zato jih množično uporabljajo v gradbeništvu in rudarstvu. Pri uporabi naj operaterji dosledno upoštevajo varnostne predpise in priporočila proizvajalca za pravilno delovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit: Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki. Knsdpfx Asq Nx Apsbysa Drobljenje granita: Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov. Drobljenje bentonita: Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki. Drobljenje barita: Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev. Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik. Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa. Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. Kedpfjq Ngb Dex Abyena 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. Knodpfxsq Nxz Dj Abyoa 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 196 kW (266,49 KM), vrsta goriva: električni, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, *All unsere Produkte werden sorgfältig hergestellt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die FABO PRO-Serie ist eine Mobilbrecheranlage im geschlossenen Kreislauf, die besonders für Kalkstein und andere Gesteinsarten mit weichem bis mittlerem Härtegrad geeignet ist. HAUPTMERKMALE: * Geschlossener Brechkreislauf bis zur gewünschten Korngröße * Die Leistung ist abhängig vom eingespeisten Material und den gewünschten Endkorngrößen * Alle Komponenten sind auf einem speziellen, schweren Fahrgestell montiert und können mit nur einem LKW transportiert werden * Förderbänder sind klappbar * Bis zu 3 verschiedene Korngrößen * Da die Anlage in einem Fahrgestell integriert ist, bietet sie die schnellste Produktionslinie Knsdpfx Abozi Uyzeyja * Die PRO-Serie Mobilbrecheranlage kann von nur einer Person bedient werden; die Beschickung ist per LKW, Radlader oder Bagger möglich * Die Anlage ist innerhalb von 2 Tagen dank des speziellen, schweren Fahrgestells einsatzbereit * Die multifunktionale Prallmühle ermöglicht das Zerkleinern verschiedener Produktgrößen mit hoher Kapazität * Ausgestattet mit 3 Achsen, druckluftgesteuerter Bremsanlage und Signalsystem * Hydrauliksystem ist per Fernbedienung steuerbar * Alle Motore sind mit Blechabdeckungen geschützt * Das Staubunterdrückungssystem verhindert durch Hochdruck-Wasserzugabe die Staubentwicklung * Das mobile System verfügt über ein vollautomatisches Steuerungssystem und kann zusätzlich per Tablet von einer Person bedient werden PRO 90 BRECH- UND SIEBANLAGE -Bunker: 20 m³ -Anlagenabmessungen: 16870x4552x4627 mm -Produktionskapazität: 90-130 Tonnen pro Stunde -Brechertyp & Rotordurchmesser: Turbo-Prallbrecher – 1100x900 mm -Maximale Aufgabegröße: 500 mm -Siebgröße & Decks: 1400x4000 mm, 3-4 Decks -Gesamtmotorleistung: 196 kW -Generatorleistung: 400 kVA → PRO 90 BESTEHT AUS: • Bunker • Vibrationsförderer • Turbo-Prallbrecher • Vibrationssieb (High-Stroke) • Klappbare Förderbänder für Aufgabe-, Rückführ-, Bypass- und Lagerfunktion • Hydraulische Stützfüße • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisches Steuersystem • Staubbindesystem • Wartungsstege für einfache Inspektion • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE TELEFONISCH!

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, Der Bunker der PRO-150 Mobilbrecher wurde von unseren Ingenieuren benutzerorientiert entwickelt, um einen hocheffizienten Betrieb zu gewährleisten. Die Vibrationsgeschwindigkeit des vibrierenden Aufgabebunkers lässt sich problemlos über das Automatisierungssystem manuell regulieren. Diese Eigenschaft verhindert übermäßigen Verschleiß des Bunkers und sichert dem Anwender eine längere und effizientere Nutzung. Um Leistungsverluste durch feuchtes oder schlammiges Aufgabematerial im Brecherwerk zu verhindern, ist der Wobbler-Feeder mit allen erforderlichen Qualitätsmerkmalen ausgestattet. Der Wobbler-Feeder bietet über viele Jahre hinweg einen reibungslosen Betrieb und besticht zudem durch seine wartungsfreundlichen Eigenschaften. Schlechtklassiges Material, das im Wobbler-Feeder separiert wird, wird auf das Bypass-Band ausgetragen, wodurch der Anwender ein hochwertiges Endprodukt erhält. Zusätzlich kann dank des reversierbaren Förderbands im Bypass-System unterhalb des Wobbler-Feeders, das Material, das in den Bypass fällt, direkt auf das Sieb aufgegeben werden, sofern dies gewünscht wird. FABO Prallbrecher der Primärstufe sind darauf ausgelegt, weiche und mittelhartes Steinmaterial mit hoher Rotorgeschwindigkeit zu zerkleinern und bilden das Herzstück der mobilen Anlage. Mit den schnell rotierenden Prallhämmern am Rotor wird das Material, das vom Aufgeber zugeführt wird, mittels Prallplatten zerkleinert. Hydraulisch einstellbare Schlagleisten ermöglichen die Produktion in der gewünschten Korngröße. Die klappbaren FABO-Hydraulikbänder befördern das passende Material je nach Kundenwunsch nach der Sortierung durch das Vibrationssieb zum Brecher oder zum Lagerplatz. Knodpfezvqcxex Abyoa Durch die klappbare Konstruktion minimiert die Anlage die Transportabmessungen. Die Anzahl der Austragsbänder kann entsprechend der Kundenwünsche angepasst werden. 10 mm EP 125 4-lagige Fördergurte, die auf verwundenen Blechen laufen, transportieren das vom Sieb kommende Material zuverlässig zum gewünschten Standort. Die verschleißfest produzierten Bandelastiken gewährleisten eine lange Lebensdauer ohne Ausfallzeiten. Das Klappensystem ist ein spezielles System, das es ermöglicht, das direkt gebrochene Material mittels Vorlagerband ohne weitere Siebung aus dem Brecher auszuschleusen. Durch die besondere Anordnung direkt vor dem Sieb minimiert die Anlage die Produktionszeit.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Vsi naši izdelki so izdelani previdno in vključujejo 1-letno garancijo! *Montaža in šolanje operaterja BREZPLAČNO FABO MCK-115 je največji model iz serije MCK – gre za mobilno napravo z zaprtim krogom za drobljenje in sejanje, namenjeno predelavi trdih materialov, kot so bazalt, granit, gabro, dolomit in druge vrste kamna. Model MCK-115 vključuje dvostopenjski postopek drobljenja, ki ga sestavljata primarni čeljustni drobilnik in sekundarni stožčasti drobilnik. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE: - Zalogovnik: 35 m3 - Dimenzije stroja (1. šasija): 13000x4700x4400 mm - Druga šasija: 19620x4619x4364 mm - Zmogljivost: 180–300 ton na uro - 1. drobilnik: čeljustni drobilnik – 1100x850 mm - 2. drobilnik: stožčasti drobilnik – FABO CC 300 - Največja velikost vhodnega materiala: 800 mm - Dimenzije vibracijskega sita in število etaž: 2200x5000 mm, 3–4 etaže - Skupna moč motorjev: 450 kW - Generator (opcijsko): 600 kVA MCK-115 VKLJUČUJE: • Zaloga (zalogovnik) • Vibracijsko grizli dozirno mizo (bypass) • Primarni čeljustni drobilnik • Stožčasti drobilnik • Vibracijsko sito z visokim hodom • Preklopni dovodni, povratni, bypass in izhodni transportni trakovi • Hidravlične podporne noge • Mobilno šasijo z osmi in pnevmatikami • Popolnoma avtomatiziran sistem • Sistem za zatiranje prahu • Pohodne platforme za enostavno vzdrževanje • Dizelski generator (izbirno) Za dodatne informacije nas pokličite! Knedjzvp Tcjpfx Abyoa

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 560 kW (761,39 KM), vrsta goriva: električni, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, *Vsi naši izdelki so izdelani skrbno in zajeti v 1-letno garancijo! *Namestitev in usposabljanje operaterja BREZPLAČNO Nova generacija mobilnih obratov za drobljenje, presejanje in pranje serije FULLSTAR so v zadnjih letih najbolj iskani stroji zaradi enostavne in brezplačne montaže. Prva faza drobljenja poteka s primarnim čeljustnim drobilcem; drugo fazo drobljenja pa lahko načrtujemo s sekundarnim udarnim drobilcem ali stožčastim drobilcem, skladno z zahtevami naših strank. Linija FULLSTAR 110 je prvič na svetu predstavljena s strani podjetja Fabo in omogoča istočasno drobljenje, presejanje in pranje peska (frakcija 0–5 mm) na enem podvozju. Model FULLSTAR deluje v zaprtem krožnem sistemu drobljenja in uporabniku omogoča pridobivanje do štirih različnih končnih frakcij s kapaciteto do 300 ton/uro. Proizvajamo modele FULLSTAR-90 in 110, ki omogočata tri funkcije hkrati, na dvoosnem priklopnem podvozju z lastnimi pnevmatikami. FABO FULLSTAR-110 je mobilni obrat, ki omogoča sočasno drobljenje, pranje in presejanje. Tovrstni obrati so zelo učinkoviti, saj so izdelani na enem samem podvozju, kar zmanjšuje potreben delovni prostor in stroške proizvodnje. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE: - Model: FULLSTAR-110 - Proizvodna kapaciteta: 200–300 ton/uro - 1. drobilec: Primarni čeljustni drobilec – 1100x850 mm - 2. drobilec: Sekundarni udarni drobilec – rotor Ø1250x1500 mm - Največja vhodna velikost: 800 mm - Vibracijska sita in število palub: 1. podvozje: 2200x5500 mm 2. podvozje: 1700x4500 mm (Grizzly) - Spiralni peskalnik: 800x8000 mm (dvojna spirala) - Skupna moč motorjev: 560 kW - Generator (opcijsko): 700 kVA - Dimenzije obrata: 1. podvozje: 22000 x 4700 x 4700 mm 2. podvozje: 17500 x 4650 x 4600 mm FULLSTAR-110 VKLJUČUJE: • Zalogovnik • Vibracijsko grizli dozirno korito (bypass) • Primarni čeljustni drobilec • Sekundarni udarni drobilec • Vibracijsko sito z visokim hodom • Spiralni peskalnik (enojna spirala) • Zložljivi transportni trakovi za dovajanje, povrat, bypass in zalogo • Hidravlične podporne noge • Mobilno podvozje z osema in pnevmatikami Knodpfezhuzpsx Abyea • Popolnoma avtomatiziran sistem • Sistem za dušenje prahu • Lahko dostopne servisne platforme • Diesel agregat (opcijsko) ZA DODATNE INFORMACIJE NAS PROSIMO KONTAKTIRAJTE!

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: hibrid, barva: originalen, skupna masa: 55.000 kg, Leto izdelave: 2026, *Vsi naši izdelki so izdelani skrbno in vključujejo 1-letno garancijo! *Namestitev in usposabljanje operaterjev BREZPLAČNO Fabo gosenični čeljustni drobilnik FTJ 11-75 je popoln mobilni sistem, ki se premika po hidravlično gnanem goseničnem podvozju s hitrostjo do 1 km/h in vključuje vibracijski grizzly podajalnik, čeljustni drobilnik dimenzij 1070x760 mm, zložljive transportne trakove, krmilno enoto in električni generator. V današnjih razmerah in tehnoloških procesih podjetja razmišljajo, kako povečati učinkovitost svojih dejavnosti. Pri tem vedno upoštevajo dejavnike, kot so funkcionalnost strojev, ki jih uporabljajo, nizki obratovalni stroški ter potrebe po osebju. Naši gosenični drobilniki zagotavljajo visoko zmogljivost tudi na najzahtevnejših rudarskih površinah zaradi posebej zasnovane konstrukcije in kompaktne oblike. Možna je prilagoditev goseničnih sistemov s čeljustnimi, primarnimi in sekundarnimi udarnimi ali stožčastimi drobilniki. Vsa potrebna oprema za proces je združena na enem podvozju, pogon delovne opreme pa je izveden z električnimi motorji. Skupna zmogljivost proizvodnje znaša 150–300 t/h. Prednosti goseničnih drobilnikov: - Težkoobtežene gosenice omogočajo dostop tja, kjer običajni stroji ne morejo. - Primerne dimenzije in raven hrupa za drobljenje gradbenih odpadkov v mestih. - Zelo ekonomična poraba goriva generatorja in pogonske enote gosenic. - Sistem omogoča zelo enostavno upravljanje in vzdrževanje zahvaljujoč najsodobnejši krmilni programski opremi. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE: -Model: FTJ 11-75 -Proizvodna zmogljivost: 150–300 ton na uro -Maksimalna velikost vhodnega materiala: 700 mm -Tip drobilnika: čeljustni drobilnik -Velikost drobilnika: 1070x760 mm -Generator: 300 kVA -Nastavitev iztoka (CSS): 45–160 mm -Teža: 55.000 kg -Dimenzije: 2900x3500x14.500 mm – Nizki investicijski in obratovalni stroški – Ni potrebe po pripravi podlage – Enostavna uporaba in vzdrževanje – Prednosti hitre montaže in demontaže. ZA VEČ INFORMACIJ NAS PROSIMO KONTAKTIRAJTE! Kedpfxozhuz Nj Abyjna

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, FABO FTV-90-S mobilna vertikalna udarna drobilno-sejalna naprava je gosenična rešitev, zasnovana za proizvodnjo visokokakovostnih agregatov in umetnega peska. Združuje drobljenje in sejanje v eni enoti ter zagotavlja visoko učinkovitost ob znižanih obratovalnih stroških. Vrsta drobilca: vertikalni udarni drobilec Premer rotorja: Ø 900 mm Zmogljivost proizvodnje: 120–220 t/uro Največja vhodna velikost: 50 mm Velikost vibracijskega sita: 1500x4200 mm Kodpfxezh I Ico Abyona Opremljena z vertikalnim udarnim drobilcem (VSI), vibracijskim sitom in avtomatiziranim PLC sistemom, FTV-90-S zagotavlja konstantno kakovost izdelka, zanesljivo delovanje in enostavno upravljanje. Gosenično podvozje omogoča odlično mobilnost, hitro premestitev in hitro namestitev na različnih deloviščih. Hibridni pogonski sistem omogoča fleksibilno uporabo z dizelskim ali električnim pogonom.