Double Roller Crusher /Roller Sand Maker Oprema Za Drobljenje nakup rabljenega (93.996)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Uvod v obrat za čeljustno drobljenje Kapaciteta obrata se prilagaja zahtevam kupca. Za izpolnjevanje različnih potreb strank je mogoče proizvodno linijo opremiti s stožčastim drobilnikom, napravami za odstranjevanje prahu in drugo dodatno opremo. Primerna je za materiale, kot so trdi apnenec, granit, bazalt, prod, metalurška žlindra ter za izdelavo umetnega peska. Sistem je široko uporaben v hidroenergetiki, gradbeništvu, cestogradnji in mestni infrastrukturi. Po potrebi je mogoče kombinirati različne tipe strojev glede na tehnološke zahteve in s tem zadovoljiti raznolike potrebe strank. Prednosti stroja za drobljenje kamna: 1. Visoka zanesljivost in dobra stabilnost 2. Enostavno vzdrževanje in preprosto upravljanje 3. Nizki obratovalni stroški in široko področje uporabe 4. Večstopenjsko drobljenje za enakomerno zrnavost izliva Nudimo tudi druge rešitve za drobljenje kamna, kot so: 1. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + fini čeljustni drobilnik + vibracijsko sito 2. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + udarni drobilnik + vibracijsko sito 3. Vibracijski podajalnik + težki kladivni drobilnik + vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnjo peska 5. Linija za proizvodnjo gramoza/agregata Postrojenje za drobljenje kamna za proizvodnjo peska in agregata vključuje več stopenj in naprav. Tukaj je povzetek postopka in glavnih komponent: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliki kamni iz kamnoloma se v primarnem drobilniku (običajno čeljustnem) zmanjšajo na manjše, obvladljive velikosti. 2. Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilnika se dodatno zmanjša v sekundarnem drobilniku (najpogosteje stožčasti ali udarni drobilnik). 3. Sejanje: Zdrobini material se z vibracijskimi sitami razdeli na različne frakcije. Prevelike kose vračamo v drobilnike na dodatno drobljenje. 4. Izdelava peska: Za proizvodnjo peska se material vodi skozi stroj za izdelavo peska (npr. navpični udarni drobilnik), kjer doseže zahtevano obliko in velikost. 5. Pranje: Končni proizvod se pogosto opere, da se odstranijo nečistoče in izboljša kakovost agregata. 6. Skladiščenje: Končni produkt je shranjen na deponiji pred dostavo strankam. Glavne komponente obrata za drobljenje kamna: 1. Čeljustni drobilnik: Uporablja se za primarno drobljenje večjih kosov kamna. Pedpfx Asq Nyy Eogxjpr 2. Stožčasti ali udarni drobilnik: Sekundarno drobljenje za pridobivanje finejših agregatov. 3. Vibracijsko sito: Sortira zdrobljeni material po frakcijah. 4. Stroj za izdelavo peska: Specializirana oprema za proizvodnjo peska. 5. Transportni trakovi: Prenašajo material med posameznimi stopnjami procesa. 6. Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja surovine v drobilnike. 7. Pralnik peska: Čisti pesek in odstranjuje nečistoče. 8. Krmilni sistem: Upravljanje celotnega procesa za učinkovito in varno delovanje. Z učinkovito zasnovo obrata za drobljenje kamna lahko bistveno povečate proizvodno učinkovitost in dosežete visoko kakovost peska in agregatov.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Agregat- und Schotterbrecheranlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind dafür konzipiert, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine zu zerkleinern und so Zuschlagstoffe und Schotter bereitzustellen, die unverzichtbare Komponenten in der Bauindustrie sind. Nachfolgend finden Sie zentrale Aspekte zu Aggregat- und Schotterbrechern: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Zuschlagstoff- und Schotterproduktion verwendet. Sie arbeiten nach dem Prinzip, das Material zwischen einer festen und einer beweglichen Brechbacke zu quetschen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Kornformung und Erzeugung feiner Zuschlagstoffe. Sie zerkleinern das Material mittels Prallenergie und sind für verschiedene Gesteinsarten und Erze einsetzbar. Psdpjq Nxrxofx Agxjpr 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen meist für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten, feinkörnigen Zuschlagstoffen. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher sind zur Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand ausgelegt. Sie arbeiten nach dem "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Aufgabematerial im Rotor beschleunigt und gegen stationäre Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden hauptsächlich im Bergbau, mitunter aber auch in der Gesteinskörnungsproduktion eingesetzt. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf sowie eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Vor-Ort-Zerkleinerung von Gestein und Schotter. Sie sind besonders bei Bauprojekten gefragt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet wird. 7. Siebe und Grobstückabscheider: - Siebe und Grobstückabscheider werden eingesetzt, um nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind gängig zur Klassierung und Sortierung nach Korngrößen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind für den Materialtransport zwischen einzelnen Zerkleinerungsstufen und die Haldenaufgabe unentbehrlich. Sie steigern die Effizienz im Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Zerkleinerungsprozesse erzeugen Staub, der durch Staubschutzsysteme wie Wasserbesprühungen oder chemische Bindemittel auf ein Minimum reduziert wird, um Umweltschutz und Arbeitssicherheit zu gewährleisten. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen wie Korngrößenanalyse und Sieblinientests sind essenziell, damit die produzierten Gesteinskörnungen und Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen müssen Umweltrichtlinien einhalten. Staub- und Lärmschutz sowie eine ordnungsgemäße Entsorgung von Abfällen sind zu berücksichtigen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sollten Aspekte wie Materialart, gewünschte Endkorngröße, erforderliche Durchsatzleistung und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist die Einhaltung von Sicherheits- sowie Umweltstandards für den Brechbetrieb ausschlaggebend.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stroj za drobljenje in prečiščevanje diatomejske zemlje Psdpfx Ajq Nx E Ssgxopr Po postopku prečiščevanja je dobljena bela diatomejska zemlja s čistostjo SiO2 nad 90 %, Al2O3 pod 0,04 % in Fe2O3 pod 0,04 %.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje marmorja, peščenjaka in kremenovca se lahko uporabljajo različne vrste drobilcev, odvisno od lastnosti vhodnega materiala in želenih specifikacij končnega izdelka. Spodaj so navedene najpogosteje uporabljene vrste drobilcev, primerne za obdelavo teh materialov: 1. Čeljustni drobilec: - Čeljustni drobilci so običajno uporabljeni za primarno drobljenje. Gre za robustne stroje, ki prenašajo zahtevne materiale, zato so primerni za drobljenje trdih in abrazivnih kamnin, kot sta marmor in kremenovec. 2. Udarni drobilec: - Udarni drobilci so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo udarnih palic ali krogel, kar omogoča visok koeficient redukcije ter oblikovanje končnega proizvoda. 3. Stožčasti drobilec: - Stožčasti drobilci so pogosto uporabljeni za sekundarno ali terciarno drobljenje. Primerni so za obdelavo trših kamnin in omogočajo proizvodnjo kakovostnega, dobro oblikovanega agregata z drobnejšo zrnatostjo. 4. Giračni drobilec: - Giračni drobilci se uporabljajo pri obsežnem primarnem drobljenju. Imajo stožčasto glavo in so posebej primerni za obdelavo abrazivnega materiala, vendar se uporabljajo redkeje kot čeljustni ali stožčasti drobilci. 5. Vertikalni udarni drobilec (VSI): - VSI drobilci so namenjeni predvsem oblikovanju agregatov in proizvodnji umetnega peska. Delujejo tako, da material z veliko hitrostjo udarja ob nakovane ali rotorje in ga drobijo v fine delce. 6. Kladivni drobilec: - Kladivni drobilci se uporabljajo predvsem za drobljenje mehkejših materialov, kot je peščenjak. Delujejo na principu udarjanja materiala s kladivi, kar povzroči drobljenje po naravnih razpokah. 7. Valjčni drobilec: - Valjčni drobilci so namenjeni zmanjšanju velikosti krušljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh rotirajočih valjev, ki material stisneta in zdrobita med seboj. 8. Goseničarski mobilni drobilec: - Mobilni drobilci omogočajo prilagodljivost in mobilnost, zato jih je mogoče uporabljati neposredno na kamnolomu ali gradbišču. Goseničarski mobilni drobilci so primerni za različne vrste kamnin, vključno z marmorjem, peščenjakom in kremenovcem. 9. Separacijska oprema: - Po drobljenju se za razvrščanje materiala po zrnavosti običajno uporabljajo vibracijska sita ali druga separacijska oprema. Ppedpfsq Nx Nnex Agxjr 10. Sistemi za zatiranje prahu: - Proces drobljenja spremlja nastanek prahu, zato so sistemi za zatiranje prahu ključni za zmanjšanje vplivov na okolje in zdravje. Pri izbiri drobilca za marmor, peščenjak ali kremenovec je pomembno upoštevati trdoto materiala, zahtevane lastnosti končnega proizvoda ter želeno zmogljivost obrata. Prav tako je priporočljivo drobljenje vključiti v celovit načrt priprave materiala, ki lahko vključuje tudi sortiranje, transport in pranje agregatov, vse v skladu s potrebami konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): Pjdpfsq Nyuvjx Agxjpr - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Mobilni čeljustni drobilnik je vrsta drobilnega stroja, opremljenega s čeljustnim drobilnikom, ki je mobilne zasnove. Tak drobilnik je zasnovan za premikanje in uporabo na različnih lokacijah, zlasti tam, kjer je potrebno drobljenje materialov na terenu. Mobilni čeljustni drobilniki se široko uporabljajo v industrijah, kot so rudarstvo, gradbeništvo in reciklaža, za obdelavo različnih materialov. Ključne značilnosti in sestavni deli tipičnega mobilnega čeljustnega drobilnika: 1. Čeljustni drobilnik: - Primarna drobilna enota je čeljustni drobilnik, ki je sestavljen iz fiksne in gibljive čeljusti; material se drobi med njima. 2. Mobilno podvozje: - Drobilnik je nameščen na mobilnem podvozju, ki je lahko gosenično ali kolesno za enostaven transport. Mobilnost podvozja omogoča hitro premikanje med delovišči. 3. Podajalnik: - Tipično je vključen vibracijski podajalnik, ki zagotavlja enakomeren in nadzorovan dovod materiala v drobilno komoro. 4. Pogonski agregat ali vir energije: - Mobilni čeljustni drobilniki so gnani z dizelskimi motorji ali električnimi pogonskimi sklopi, izbira je odvisna od dostopnosti energije in potreb po mobilnosti. 5. Kontrolna plošča: - Operaterju omogoča nadzor ter spremljanje delovanja drobilnika: vklop in izklop stroja, nastavitev odprtine izpusta ter nadzor ključnih parametrov. 6. Hidravlični sistem: - Pogosto vsebuje hidravlični sistem za nastavitev razmika čeljusti (CSS - Closed Side Setting), kar vpliva na velikost izhodnega proizvoda. 7. Transportni trakovi (konveyorji): - Za premik zdrobljenega materiala do naslednjih faz v obratih ali na začasna skladišča; nekateri modeli imajo integrirane izhodne trakove. 8. Magnetni separator (opcijsko): - Nekateri drobilniki imajo vgrajen magnetni separator za odstranjevanje kovinskih primesi in zaščito opreme za nadaljnjo obdelavo. 9. Sistem za dušenje prahu (opcijsko): - Za zmanjšanje emisije prahu med drobljenjem so lahko vgrajeni sistemi za zatiranje prahu. 10. Daljinsko upravljanje (opcijsko): - Možnost daljinskega upravljanja dviguje varnost in olajša uporabo. 11. Uporaba: - Mobilni čeljustni drobilniki so namenjeni primarnemu drobljenju različnih materialov: trda kamenina, gradbeni in rušitveni odpad, beton, asfalt in naravni agregati. Pjdpfx Ajq I N Atogxspr 12. Večnamenskost: - So vsestranski stroji, primerni tako za recikliranje kot tudi kamnolomske aplikacije ter nudijo fleksibilnost pri obdelavi različnih vrst materialov. Mobilni čeljustni drobilniki so idealna rešitev povsod, kjer so premiki pogosti in je obdelava materiala na kraju samem ključnega pomena. Omogočajo stroškovno učinkovito drobljenje na terenu, zato jih množično uporabljajo v gradbeništvu in rudarstvu. Pri uporabi naj operaterji dosledno upoštevajo varnostne predpise in priporočila proizvajalca za pravilno delovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Dieselový čelisťový drtič PE250X400 s třídicím zařízením zpravidla označuje mobilní čelisťový drtič poháněný dieselovým motorem, který je určen pro primární drcení různých surovin a je vybaven třídicí soustavou pro separaci drceného materiálu podle zrnitosti. Níže jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace k této konfiguraci: 1. Dieselový motor: - Dieselový motor zajišťuje pohon drtiče, což umožňuje jeho využití i v místech bez dostupné elektrické energie. Dieselové motory jsou oceňovány pro svou spolehlivost a dlouhou životnost. 2. Čelisťový drtič (PE250X400): - Označení „PE250X400“ udává rozměr vstupního otvoru drtiče v milimetrech. V tomto případě jde o otvor velikosti cca 250 mm x 400 mm, což umožňuje drcení různě velkých materiálů. 3. Třídicí systém: - Integrované síto umožňuje třídění drceného materiálu podle velikosti částic, což je vhodné pro produkci více frakcí finálního produktu. 4. Mobilní provedení: - Mobilní čelisťový drtič s dieselovým motorem a třídicím zařízením je obvykle instalován na rámu, který zajišťuje snadnou přepravu mezi jednotlivými pracovišti; ideální řešení pro staveniště či kamenolomy. 5. Manipulace s materiálem: - Surovina je podávána do čelisťového drtiče, kde dochází k jejímu rozdrcení pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Nadrcený materiál následně prochází třídicím sítem a je oddělován dle velikosti zrna. 6. Nastavitelná výstupní frakce: - Výpust drtiče je zpravidla nastavitelná, takže je možné upravovat velikost výstupního materiálu dle potřeby. Pedpfxsq Nfu Ej Agxjpr 7. Využití: - Dieselové čelisťové drtiče s tříděním naleznou uplatnění zejména ve stavebnictví, těžbě a kamenolomech při zpracování materiálů jako je beton, štěrk, kámen či další kamenivo. 8. Údržba a obsluha: - Pro zajištění optimálního provozu a dlouhé životnosti je třeba provádět pravidelnou údržbu dieselového motoru, čelistí i třídicího zařízení. 9. Úspornost provozu: - Dieselové motory jsou obecně známé nízkou spotřebou paliva, což je výhodou v místech bez elektrické sítě. Při výběru dieselového čelisťového drtiče s tříděním je vhodné posoudit požadovanou kapacitu, tvrdost zpracovávaného materiálu i specifikaci výsledného produktu. Důležité je zvolit osvědčeného výrobce s dobrou pověstí, který nabízí spolehlivou a kvalitní mobilní drticí a třídicí techniku.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. Ppsdpfjq Ngb Dex Agxsr 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2024, Gosenični mobilni stroj za drobljenje kamna je mobilna drobilna naprava z goseničnim podvozjem, ki omogoča premikanje stroja po gradbišču in enostaven transport med različnimi lokacijami. Ta vrsta drobilnika se običajno uporablja na mestih z omejenim prostorom, kjer je potrebno kamenje drobiti neposredno na lokaciji, zato je odlična, vsestranska rešitev za različne aplikacije. Spodaj so naštete ključne značilnosti in prednosti goseničnih mobilnih naprav za drobljenje kamna: 1. Mobilnost: - Glavna prednost gosenične mobilne drobilne naprave je njena mobilnost. Gosenično podvozje omogoča enostavno premikanje po različnih terenih, zaradi česar je primerna za gradbišča, kamnolome in rušitvena dela. 2. Droblilni mehanizem: - Opremljene so s primarnim drobilnikom za razbijanje večjih kamnov na manjše kose. Najpogosteje uporabljeni tipi primarnih drobilnikov so čeljustni drobilnik, udarni drobilnik ali stožčasti drobilnik. 3. Vsestranskost: - Ti drobilniki so zelo prilagodljivi in sposobni drobiti različne materiale, vključno s trdim kamnom, rudami in recikliranim betonom. Lahko se uporabljajo za primarno, sekundarno ali terciarno drobljenje, odvisno od potreb posamezne naloge. 4. Daljinsko upravljanje: - Mnogi gosenični mobilni drobilniki imajo vgrajen sistem za daljinsko upravljanje, kar omogoča varno in učinkovito delo tudi v zahtevnih ali nevarnih okoljih. Pjdjq Nxpgjpfx Agxjpr 5. Kompaktna zasnova: - Zaradi kompaktnih mer so ti stroji primerni za uporabo v omejenih prostorih ali na gradbiščih z malo razpoložljivega prostora. 6. Hidravlični sistem: - Drobilniki so pogosto opremljeni s hidravličnim sistemom, ki omogoča hitro ter enostavno nastavljanje odprtine izpusta in nadzor količine podajanja materiala. 7. Visoka zmogljivost: - Kljub svojim manjšim meram so ti drobilniki lahko zelo zmogljivi, kar je pomembno za učinkovito predelavo večjih količin materiala na gradbiščih in v rudarski industriji. 8. Integrirana sejalna enota (opcijsko): - Nekateri gosenični mobilni drobilniki imajo integrirano sejalno enoto, kar omogoča razvrščanje materiala po različnih frakcijah v enem prehodu – posebej uporabno, kadar so zahtevane določene granulacije. 9. Pogonski agregat: - Običajno jih poganjajo dizelski motorji, kar omogoča delovanje tudi na oddaljenih lokacijah brez dostopa do električnega omrežja. 10. Enostavno vzdrževanje: - Večina goseničnih mobilnih drobilnikov je zasnovana z mislijo na enostavno vzdrževanje, saj imajo dostopne servisne točke in odprtine za lažji pregled ter servis. Gosenični mobilni drobilniki kamna so vse bolj priljubljeni v gradbeništvu in rudarstvu zaradi svoje prilagodljivosti, mobilnosti in možnosti drobljenja različnih materialov na samem gradbišču. Ponujajo učinkovito ter praktično rešitev za mobilno drobljenje v najrazličnejših delovnih okoljih.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. Ppedpfx Agoq Nxz Doxsr 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Vertikalni udarni drobilniki (VSI) izstopajo med stroji za drobljenje kamnin zaradi svoje visoke učinkovitosti drobljenja in odlične proizvodnje materiala kockaste oblike. Razviti pri proizvajalcu CONSTMACH, so ti stroji za izdelavo peska uporabljeni v terciarni stopnji drobljenja za doseganje kubične oblike materiala iz sekundarnih drobilnikov in za proizvodnjo visokega deleža finega materiala. Sistem zagotavlja vrhunsko zmogljivost pri obdelavi vseh vrst mineralov in rud ter trdih kamnin, kot sta bazalt in granit. Kakovosten pesek se proizvaja iz materialov z največjo vhodno velikostjo 45 mm. Vertikalni udarni drobilniki omogočajo enostavno doseganje želene velikosti končnega proizvoda za različne vrste materiala, zahvaljujoč svojemu rotorju z nastavljivo hitrostjo. Ponujajo prilagodljivost proizvodne zmogljivosti z visokim razmerjem redukcije, velikim dovodnim lijakom ter štirimi različnimi drobilnimi komorami. Poleg tega čevlji rotorja iz visokokromskega jekla, nakovalci in robustni ležaji zagotavljajo dolgo življenjsko dobo ter nizke obratovalne stroške. Neodvisen sistem mazanja in opcijski mehanizem za zamenjavo nakovalcev maksimirata čas obratovanja. Tehnične specifikacije vertikalnega udarnega drobilnika Model: VSI-700-CR Največja velikost vhodnega materiala: 35 mm Teža: 6.500 kg Moč motorja: 110 kW Premer rotorja: Ø700 mm Hitrost rotorja: 60–70 m/s Proizvodna zmogljivost: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Podpjxqf Urofx Agxspr Največja velikost vhodnega materiala: 40 mm Teža: 12.000 kg Moč motorja: 2 x 160 kW Premer rotorja: Ø800 mm Hitrost rotorja: 45–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Največja velikost vhodnega materiala: 45 mm Teža: 14.500 kg Moč motorja: 2 x 185 kW Premer rotorja: Ø900 mm Hitrost rotorja: 50–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Največja velikost vhodnega materiala: 90 mm Teža: 15.000 kg Moč motorja: 2 x 200 kW Premer rotorja: Ø975 mm Hitrost rotorja: 50–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 250–300 t/h Zakaj izbrati vertikalne udarne drobilnike CONSTMACH? CONSTMACH je globalno priznana blagovna znamka na področju proizvodnje drobilnih strojev za kamen in strojev za izdelavo peska z vrhunsko inženirsko kakovostjo. Naši vertikalni udarni drobilniki zagotavljajo visoko zmogljivost, nizke obratovalne stroške in dolgo življenjsko dobo. Naši modeli, ki jih je mogoče prilagoditi potrebam vsake proizvodnje, nudijo prednosti enostavnega vzdrževanja ter visoke učinkovitosti. CONSTMACH je vedno prava izbira za podjetja, ki iščejo kakovost, zanesljivost in trajnostno proizvodnjo. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki s široko paleto izdelkov oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo. Naš proizvodni program vključuje stroje za izdelavo betonskih zidakov, stacionarne in mobilne betonske centrale, drobilnike kamna, naprave za drobljenje in sejanje, pralnike peska, stroje za proizvodnjo peska, asfaltne postaje, transportne trakove, čeljustne drobilnike ter mobilne drobilne postaje. Zaradi visokih kakovostnih standardov, inovativnega pristopa k proizvodnji ter rešitev, osredotočenih na kupca, je Constmach uveljavljena in zanesljiva blagovna znamka na domačem in tujih trgih. Naši izdelki ostajajo prva izbira strokovnjakov v industriji zaradi svoje vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajnega delovanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Vertikalni udarni drobilniki (VSI) izstopajo med stroji za drobljenje kamnin zaradi svoje visoke učinkovitosti drobljenja in odlične proizvodnje materiala kockaste oblike. Razviti pri proizvajalcu CONSTMACH, so ti stroji za izdelavo peska uporabljeni v terciarni stopnji drobljenja za doseganje kubične oblike materiala iz sekundarnih drobilnikov in za proizvodnjo visokega deleža finega materiala. Sistem zagotavlja vrhunsko zmogljivost pri obdelavi vseh vrst mineralov in rud ter trdih kamnin, kot sta bazalt in granit. Kakovosten pesek se proizvaja iz materialov z največjo vhodno velikostjo 45 mm. Vertikalni udarni drobilniki omogočajo enostavno doseganje želene velikosti končnega proizvoda za različne vrste materiala, zahvaljujoč svojemu rotorju z nastavljivo hitrostjo. Ponujajo prilagodljivost proizvodne zmogljivosti z visokim razmerjem redukcije, velikim dovodnim lijakom ter štirimi različnimi drobilnimi komorami. Poleg tega čevlji rotorja iz visokokromskega jekla, nakovalci in robustni ležaji zagotavljajo dolgo življenjsko dobo ter nizke obratovalne stroške. Neodvisen sistem mazanja in opcijski mehanizem za zamenjavo nakovalcev maksimirata čas obratovanja. Ppsdpfxsxp Saxj Agxer Tehnične specifikacije vertikalnega udarnega drobilnika Model: VSI-700-CR Največja velikost vhodnega materiala: 35 mm Teža: 6.500 kg Moč motorja: 110 kW Premer rotorja: Ø700 mm Hitrost rotorja: 60–70 m/s Proizvodna zmogljivost: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Največja velikost vhodnega materiala: 40 mm Teža: 12.000 kg Moč motorja: 2 x 160 kW Premer rotorja: Ø800 mm Hitrost rotorja: 45–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Največja velikost vhodnega materiala: 45 mm Teža: 14.500 kg Moč motorja: 2 x 185 kW Premer rotorja: Ø900 mm Hitrost rotorja: 50–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Največja velikost vhodnega materiala: 90 mm Teža: 15.000 kg Moč motorja: 2 x 200 kW Premer rotorja: Ø975 mm Hitrost rotorja: 50–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 250–300 t/h Zakaj izbrati vertikalne udarne drobilnike CONSTMACH? CONSTMACH je globalno priznana blagovna znamka na področju proizvodnje drobilnih strojev za kamen in strojev za izdelavo peska z vrhunsko inženirsko kakovostjo. Naši vertikalni udarni drobilniki zagotavljajo visoko zmogljivost, nizke obratovalne stroške in dolgo življenjsko dobo. Naši modeli, ki jih je mogoče prilagoditi potrebam vsake proizvodnje, nudijo prednosti enostavnega vzdrževanja ter visoke učinkovitosti. CONSTMACH je vedno prava izbira za podjetja, ki iščejo kakovost, zanesljivost in trajnostno proizvodnjo. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki s široko paleto izdelkov oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo. Naš proizvodni program vključuje stroje za izdelavo betonskih zidakov, stacionarne in mobilne betonske centrale, drobilnike kamna, naprave za drobljenje in sejanje, pralnike peska, stroje za proizvodnjo peska, asfaltne postaje, transportne trakove, čeljustne drobilnike ter mobilne drobilne postaje. Zaradi visokih kakovostnih standardov, inovativnega pristopa k proizvodnji ter rešitev, osredotočenih na kupca, je Constmach uveljavljena in zanesljiva blagovna znamka na domačem in tujih trgih. Naši izdelki ostajajo prva izbira strokovnjakov v industriji zaradi svoje vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajnega delovanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 450 kW (611,83 KM), Leto izdelave: 2025, Gosení mobilní drtič / Pásově pásový mobilní drtič kameniva: Úvod a aplikace Úvod: Gosené mobilní drtiče, známé také jako pásově pásové mobilní drtiče, jsou všestranné a vysoce výkonné stroje určené pro drcení různých materiálů přímo na místě. Na rozdíl od tradičních stacionárních drtičů jsou tyto mobilní jednotky namontovány na pásech, což jim umožňuje snadno se pohybovat po náročném terénu i v odlehlých lokalitách. Tyto drtiče integrují podávání, drcení, třídění a dopravníky do jednoho systému, což zajišťuje flexibilitu a snižuje nutnost použití více samostatných zařízení. Jsou poháněny naftovými motory, což zajišťuje mobilitu, krátkou dobu instalace a kompaktní konstrukci, která usnadňuje přepravu. Hlavní vlastnosti: Pedpfx Ajq Nfvuogxepr 1. Mobilita: Pásový podvozek umožňuje snadný přesun mezi různými staveništi. 2. Všestrannost: Vhodné pro drcení různých typů materiálů, včetně hornin, rud a stavebního odpadu. 3. Efektivita: Vysoký výkon drcení a třídění. 4. Ekologičnost: Vybavení systémy na potlačení prachu a snižování hluku. 5. Automatizace: Pokročilé řídicí systémy pro hladký provoz a minimální zásah obsluhy. Použití: 1. Těžba a lomnictví: Ideální pro drcení tvrdých a abrazivních hornin, jako je žula, čedič a vápenec. Efektivně zpracovávají suroviny pro stavební kamenivo i těžební operace. 2. Stavebnictví a demolice: Skvělé pro drcení stavebního a demoličního odpadu přímo na místě, včetně betonu, cihel a asfaltu. Snižuje objem odpadu a umožňuje recyklaci materiálů, což přispívá k udržitelnému stavebnictví. 3. Dopravní a infrastrukturní projekty: Široce využitelné při stavbě silnic, výrobě železničního štěrku a dalších infrastrukturních projektech. Díky mobilitě mohou pracovat přímo u stavby a snižovat náklady na přepravu materiálu. 4. Recyklace: Efektivní při recyklaci především betonu a asfaltových zbytků. Tím přispívají ke snížení skládkování a ochraně přírodních zdrojů. 5. Výroba kameniva: Nezbytné pro výrobu kvalitního kameniva používaného ve stavebnictví. Schopnost vyrábět různé frakce kameniva vyhovuje požadavkům a normám různých průmyslových odvětví. Závěr: Gosené mobilní drtiče jsou nepostradatelné v moderním stavebnictví a těžbě. Jejich mobilita, efektivita a univerzálnost z nich činí cenný nástroj pro všechny obory vyžadující drcení a třídění na místě. Snižováním doby instalace a nákladů na dopravu zvyšují provozní efektivitu a zároveň díky recyklaci materiálů přispívají k ekologicky šetrným technologiím.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, Allis Chalmer 60 109 M-II Primary Gyratory Crusher 2 complete units, feed opening: 1,500 mm (60 inch), mantle diameter: 2,725 mm (109 inch), discharge size: 175 to 250 mm (7 to 10 inch), throughput: approx. 4,700 to 6,400 t/h, without electric motor (required drive power 750 kW), including one hydraulic hammer per unit. Total weight: approx. 570 t per unit. Ppodpjvg A Raofx Agxjr

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Hard rock chipping plant – essentially consisting of: Feed hopper SVEDALA H-36 cone crusher Metering bunker SANDVIK H-200 cone crushing unit with pre-screen Metering bunker with discharge conveyor 2 x double-deck screening plants, approx. 1,700 x 3,000 mm and approx. 1,200 x 3,500 mm diverse conveyor and stockpile belts complete electrical installation with control cabinet in container Psdpfx Agoufih Dexopr

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Processing plant for (track) ballast 40 m³ feed bunker with pusher wagon Ppjdpfjtpamgsx Agxsr Impact mill OMT 120 kW with feed and discharge chute Double-deck screening unit 1,400 x 4,000 mm with conveyor and stockpile belts complete electrical installation

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Double toggle jaw crusher Ppedpsr Nvk Isfx Agxsr Model: RB 1200/900 Feed opening: 1,200 x 900 mm

Stanje: dober (rabljeno), skupna masa: 41.000 kg, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 5.500 h, Single-toggle jaw crusher Ppodpfjtpaktex Agxor Feed opening: 1,000 x 650 mm Final product: approx. 0/70–0/200 mm Feed hopper, vibrating feeder Electric drive with 220 kVA generator Side and main discharge belts Overband magnet

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, pritisk: 8 letvica, temperatura: 20 °C, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, skupna masa: 1.250 kg, uporabna prostornina rezervoarja: 90 l, največja hitrost vrtenja: 758 obr/min, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, We are offering this used RESPECTA DB13A/20-30L mixing and stirring plant, year of manufacture 2014. Manufacturer: RESPECTA Model: DB13A/20-30L Year: 2014 Condition: Used Machine type: Mixing and stirring plant Weight: 1250 kg Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz CE safety standards The machine is in fully functional condition. The machine can also be purchased together with other machines as a complete production line. Technical data – Mixing unit: The mixing unit is designed for blending dry fillers with liquids. Maximum filler grain size: 2 mm Mixing output: approx. 20–30 L/min Mixing tool: Single-flight, left-handed mixing screw with wear-resistant coating; cylinder heavy-duty construction with high surface hardness Drive: Three-phase motor 4 kW – 379 rpm, 400 V / 50 Hz Speed range: adjustable from 0 to 758 rpm Screw overload protection: set to 80% of the rated current Output adjustment: Potentiometer, infinitely adjustable without altering the formulation Technical data – Binder premixer: Dynamic mixing of pure liquids without solid content. Mixing output: max. 5 L/min Mixing tool: Single-flight, left-handed mixing screw System materials: Stainless steel, Viton, PTFE Drive: Three-phase motor 0.55 kW, 2830 rpm, 230–400 V / 50 Hz Pressure monitoring: Pressure transmitter S-11, 0–4 bar G ½“ Pressure display: Operator terminal at the control cabinet Technical data – Filler dosing: Four filler dosing systems for volumetric dosing of free-flowing, non-bridging dry fillers. The dosing units are interchangeable with identical units and secured with quick-release fasteners. All dosing units are equipped with level sensors. For processing fine fillers, a horizontal agitator is integrated in dosing unit 2 to largely prevent filler bridging. Fillers with maximum grain size of 2 mm Dosing capacity: approx. 2–10 L/min Dosing tool: Single-flight, left-handed spiral Dosing drive: Gear motor 0.75 kW – 91 rpm, 230–400 V / 50 Hz Speed control: Frequency converter – 0.75 kW – 230 V / 50 Hz Speed range: adjustable from 0 to 182 rpm Output adjustment & display: Operator terminal at the control cabinet Hoppers Capacity: approx. 90 L (each, 4x) Technical data – Resin dosing: Pump unit for volumetric metering of pure liquids, free from solid matter and reactive agents. Dosing output: approx. 400–2000 ml/min Viscosity at 20°C: approx. 2000 mPas Pump type: Gear pump Psdpfeyxg Dgjx Agxspr Pump pressure: max. permissible 8 bar Drive: Three-phase gear motor 0.37 kW – 291 rpm, 230–400 V / 50 Hz Speed control: Frequency converter – 0.75 kW – 230 V / 50 Hz Speed range: adjustable from 0 to 582 rpm Output adjustment & display: Operator terminal at the control cabinet Dismantling and collection at buyer's own responsibility. Pick-up location: A-8265 Kroisbach an der Feistritz (Austria) If you have any questions or need more information, please feel free to send us a message or call us.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, skupna dolžina: 1.700 mm, skupna višina: 2.880 mm, skupna širina: 1.600 mm, Lastna teža: 2.000 kg - Leto izdelave: 1993 - Dokumentacija na voljo: Ne - CE-certifikat na voljo: Ne - Serijska številka: 70.504 - Glavna moč motorja [kW]: 37 - Širina rotorja [mm]: 780 - Število osi [kos]: 1 - Širina odprtine [mm]: 440 - Dolžina odprtine [mm]: 1000 Pjdoy H Incopfx Agxjpr - Perforacija sita [mm]: 7 - Število fiksnih nožev [kos]: 4 - Transportne mere: 1700mm x 1600mm x 2880mm (d x š x v) - Transportna teža [kg]: 2000kg - Število transportnih paketov [kos]: 1 Finančne informacije DDV: Navedená cena je brez DDV DDV/obračun razlike v ceni: DDV je odbiten za podjetja Dostava in odkup možna kadarkoli za vso industrijsko opremo Yorick Diebels

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Water treatment plant with semipermeable membrane modules for desalination of pre-treated water. Reverse osmosis is performed via a two-stage process using two pressure vessels, each equipped with two membrane modules. The system comprises: - Two pressure vessels, each with two membrane modules - Permeate blending and concentrate recirculation - Upstream fine filtration - Various sampling valves - Multiple measuring instruments for pressure, flow rate, temperature, conductivity, and pH value - Flushing station with flush tank and flush pump - Chemical dosing units for antiscalant and NaOH - High-pressure pump - Various automatic valves - Control cabinet with touch display Machine (additional information): Reverse osmosis for desalination of raw water Permeate flow: 6,000 l/h, depending on blending ratio Permissible operating pressure: 14 bar Yield approx.: 82 % Psdpfxoyxnffj Agxopr Water: 5–7 m³/h; 1–10 bar Operation / control: Control cabinet with touch display Equipment: 2 pressure vessels, each with 2 membrane modules; sampling valves; fine filters; flushing stations; chemical dosing stations; high-pressure pump; automatic valves; measurement devices for pressure, flow, conductivity, temperature, and pH value;

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 1 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Conical Helix Dryer Vacuum Conical Dryer HC22 Hastelloy Cone Dryer Model MIXODRY EMV/DE 950 Condition: unused Product-contact material: 2.4602 HC22 Hastelloy Agitator: double helix agitator (screw mixer) for high-viscosity products (see photos) Total volume: 965 liters Heatable via half-pipe coil Total volume of half-pipe coil: 27 liters Pedpfx Agsyf A Sfsxepr Operating pressure, vessel: -1/+2 bar Operating pressure, half-pipe coil: -1/+8 bar Operating temperature: 0/+140 °C Test pressure, vessel: 4.3 bar Test pressure, half-pipe coil: 12.9 bar Empty weight: 1400 kg Double helix agitator including instrumentation and fittings Hydraulic system for dryer lowering Condenser 2.0 m² HC22 (shell and tube heat exchanger) Control system Technical details available on request. Please contact us for a written quotation as well. Dismantling, packaging, and loading onto a truck will be organised and supervised by Cycron GmbH. We thus guarantee highly professional execution of the work. For further questions or to get in touch, you are welcome to contact us at any time. We look forward to hearing from you. Cycron GmbH, Switzerland

Stanje: novo, Leto izdelave: 2017, 32 unused impact bars, approx. 145 kg each, dimensions approx. 1045 x 240 x 75 mm, suitable for e.g. Böhringer PM 100. Made of chromium cast iron. Available immediately, subject to prior sale. Minimum purchase: 8 units. Year of manufacture unknown. Psdpfx Aouhfa Isgxjpr

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Uporaba: sušenje, dimljenje, kuhanje, dušenje, pečenje Ppsdoywglhjpfx Agxjr Poskusno delovanje je možno

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 1 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Réacteur agitateur émaillé BE 2500 litres en acier, état neuf Agitateur double étage CRYOLOCK®, émail bleu, couche d’émail conductrice, structure porteuse avec anneau de soutien. Capacité nominale : 2 500 litres, volume total : 3 500 litres. Chauffage/refroidissement via double enveloppe. Contenance double enveloppe : 430 litres Podpfxjyfg Azo Agxepr Pression de service dans la cuve : -1/+4 bar, double enveloppe : -1/+8 bar, température de service : -30/+160 °C, vanne de vidange inférieure. Poids total env. 3 800 kg Fabriqué selon AD-2000 Ed. 2012 Moteur d’entraînement et réducteur ATEX, réducteur à variation continue. Nous vous fournirons volontiers des détails techniques sur demande. Contactez-nous également pour une offre écrite. Le démontage, l’emballage et le chargement sur camion sont organisés et supervisés par Cycron GmbH, garantissant ainsi une exécution hautement professionnelle. Pour toute question ou prise de contact, vous pouvez nous joindre à tout moment ; nous serons ravis de vous répondre. Cycron GmbH, Suisse