Cma Trd 40Cn/ 6000 nakup rabljenega (3.066)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Siemens SITRANS F C MASS 6000 FDK:083H0204 SN 134835N324, rabljen, dobro ohranjen, 100% delujoč, obseg dobave po fotografijah. Ndsdpfx Asz Acuajmlec

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, številka stroja/vozila: ET195, Uporabljena strojna oprema za nanašanje samolepilnih etiket, PE etiketirni stroj, prenovljen, do 6000 kosov na uro. Popolna predelava iz mehanskega v elektronski stroj. Uporabljen rotacijski etiketirni stroj, prenovljen, do 6000 kosov na uro. Popolna zamenjava glave z novimi ploščami, motorji, krmilnimi karticami in dvojnimi pogoni za optično centriranje. Zamenjava sklopov s 3 novimi sklopovi za nanašanje lepila za PE etiketirni stroj ali sklopov tipa PackLab. Popolna prenova enote za nanašanje lepila za L-oblikasto tesnilo za PE etiketirni stroj. Preverjanje vpenjalnih čeljusti za tesnilo. Nova nadzorna omara. Nove, popolne varnostne naprave v skladu s standardom CE za PE etiketirni stroj. Namestitev na dotik občutljivega zaslona in nadzorne plošče PLC. Nove certifikacije za uporabljen, prenovljen rotacijski etiketirni stroj, do 6000 kosov na uro. Komplet za prehod med različnimi formati steklenic za uporabljen, prenovljen strojno opremo za nanašanje samolepilnih etiket, do 6000 kosov na uro, sestavljen iz: * transportnega vijaka * vstopnega/izstopnega zvezdastega kolesa * številskega zvezdastega kolesa 11. En format tesnila na sklop za nanašanje lepila za rotacijsko nanašanje samolepilnih etiket, do 6000 kosov na uro, vključno z: * 1 magazin * 3 rezila * 1 kavljevni boben Dobavni rok za opremo prenovljenega stroja za nanašanje samolepilnih etiket: Ta PE etiketirni stroj lahko predelamo in dostavimo v približno 90 delovnih dneh od oddaje naročila in plačila prvega akonta. Pomembno je, da odobrite vse tehnične risbe in mere etiket za PE etiketirni stroj. S tem lahko v kratkem času pripravimo naročila za nadomestne materiale za PE etiketirni stroj. Ndsdpfx Amjvlnv Ejlec V tem posebnem zgodovinskem obdobju se soočamo z zelo dolgimi dobavnimi roki za električne materiale. Zato je zelo pomembno, da pravilno načrtujemo celoten projekt, da se izognemo izgubljanju časa pri prenovljenih PE etiketirnih strojih. Za namestitev PE etiketirnih strojev uporabljamo izključno lastno strokovno osebje, da bi našim strankam zagotovili varnost. Spremljamo celoten proces od začetka do vključitve nove ali rabljene strojne opreme.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Prodajam ta stružnica, priključena in je možno preizkusiti. Priložena oprema za stroj. Možen je tudi pošiljanje videa stroja preko aplikacije WhatsApp. Ndsdpfx Aov Nw A Nsmljc Obhodni premer nad posteljo ..... 1050 mm Razdalja med konicama ..... 6000 mm Obhodni premer nad suportom ..... 840 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1985, Takoj na voljo na lokaciji: Radialna vrtalna naprava TOA Tip TRD 1000 F Letnik izdelave 1985 Izteg 1000 mm Višina vgrajenega vretena 800 mm Vpenjalna konica MK 4 Nedpfxs Aa Inwj Amlsdc Število vrtljajev vretena 50 – 1230 vrt/min Pogon 4 kW Stol z vrtljivim ploščatom Primež Teža 2 t Cena: 1.750 EUR + DDV, na lokaciji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Dodatni HM 4.720, sistem za nanašanje etiket po obodu na pločevinke ali plastične posode. Proizvodnja na uro: 6000 Smer gibanja: od leve proti desni Napetost: 14 V Ndsdpfxoz Suupe Amloc Tehnični podatki: Smer gibanja: od leve proti desni, rotacijsko, v smeri urinega kazalca Proizvodnja (etiket/uro): 6000 Vrsta etiket: termotopilne etikete Število postaj za nanašanje etiket: 1 Število plošč za držanje pločevink/steklenic: 8 Nastavitev višine motorja: da Nastavitev hitrosti: s frekvenčnim pretvornikom

Leto izdelave: 2020, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 233846, Prodajamo rabljen sistem BIO TURBO 6000, proizveden: avgust 2020, serijska številka: 233846. Območja uporabe: medicinska, prehrambna: shranjevanje zelenjave in sadja. Model BIO TURBO 6000, maksimalna prostornina do 200.000 kubičnih čev (6.000 m³) na 24 ur. Pretok zraka: 150 CFM (4 CMM). Zahtevane lokacijske lastnosti: električni vir 100–240 VAC. Avtomatski odklopnik: 15 A. Vzdrževalni zračni filter je treba zamenjati vsakih 6 mesecev. Ozonske plošče je treba zamenjati vsakih 12 mesecev. Število ozonskih plošč: 4. Specifikacije – dimenzije: komora za proizvodnjo ozona: 10 x 12 x 10 palcev (25 x 30 x 25 cm). Katalitični pretvornik/krmilnik: 12 x 19 x 16 palcev (30 x 48 x 40 cm). Reakcijska komora: 4 x 8 x 2 čev (122 x 244 x 61 cm). Skupna neto teža: 160 lb (60 kg). Materiali konstrukcije: komora za proizvodnjo ozona: aluminij. Katalitični pretvornik/krmilnik: aluminij. Perforirana generatorjska plošča: nerjavno jeklo. Nadzor: daljinski upravljalnik, stikalo za vklop/izklop. LED-lučke za hitro diagnostiko. Daljinsko upravljanje za vklop in izklop. Enostavno vzdrževanje. Enostavna menjava ozonskih plošč in filtrov. Štirje modeli za optimalno pokritost. Komora za proizvodnjo ozona iz aluminija in nerjavnega jekla. Enostavna namestitev in uporaba. Minimalno vzdrževanje. Bio Turbo 6000 je običajno imenovan tudi BT 6000. Število 6000 označuje količino kubičnih metrov, ki jih lahko naprava učinkovito obdeluje v 24-urnem obdobju. BT 6000 je bil zasnovan za odstranjevanje etilena iz hladilnic in skladišč, kjer se shranjujejo sadje in zelenjava, da se podaljša njihova obstojnost. BT 6000 je bil zasnovan za odstranjevanje etilena iz hladilnic in skladišč, kjer se shranjujejo sadje in zelenjava, da se podaljša njihova obstojnost. Njdpfx Asurf I Ujmljdc Bio Turbo učinkovito odstranjuje etilen (za preprečevanje prezgodnjega zorenja), bakterije, spore plesni in viruse. Tehnologija Bio Turbo je patentirana tehnologija za čiščenje zraka pred vsemi vrstami organskih spojin, ki se nahajajo v zraku. Bio Turbo učinkovito odstranjuje etilen (za preprečevanje prezgodnjega zorenja), bakterije, spore plesni in viruse. To, kar ločuje Bio Turbo od konkurence, je njegova ugodna cena in enostavno vzdrževanje, zato je odlična rešitev za komercialne aplikacije. Cena: 7.900 EUR + DDV, po dogovoru, FCA: Bukarešta/Romunija. Pridržujemo si pravico do sprememb, napak in predčasne prodaje. Pod pogojem napak, sprememb in predhodne prodaje. Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare. Govorimo angleško. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim română.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2024, Proizvajalec: ERMAKSAN Fibermark | Tip: Fibermark SM 6000 3X1.5 Gen-5 | Serijska številka: 33122-ERH | Leto izdelave: 2024 | Delovno območje: 3000 x 1500 mm; Rezonski laser: 6000 W IPG-YLS vlaknasta laserska tehnologija | Maks. impulzna moč: 6000 W | Laserska valovna dolžina: 1075+/-5 μm | Osi: X-U-Y-Z | Maks. hitrost osi: 100 m/min | Pospešek: 2,5 G | Napetost: 380 V | Moč: 28 kW | Zaščitni razred: IP 65 | Dimenzije: pribl. 5295 mm x 2325 mm x 10360 mm (ŠxVxD) | pribl. 14590 kg | Barva: črna-bela-oranžna | Konstrukcija: jeklo | Delovno območje: 3x1,5 metra lasersko obdelovalno polje | Navedene mere so približne vrednosti. Vsi ostali podatki brez garancije. Nodpfx Aoy N Dkfemljdc

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: GS 401.0002/2001, Stroj z dvojnim podajalnikom. Dobro stanje. Primerna dodatna oprema. Nsdoz S Rfwepfx Amlodc Proizvodnja na uro: 6000 Podajalnik: enojni valj Pogon: motorni pogon, inverter Termični tunel: tunel s toplo zračno zavoro Smer gibanja: linearna, od desne proti levi (nasprotno od UZS)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, High-frequency welding machine Kiefel KH 6000 C-press, height-adjustable Generator Kiefel G 20000 SB Ndsdpfxev A Uddo Amljc Table size 1350x800 mm

Stanje: rabljeno, električno ogrevan Ogrevanje je ločeno regulirano v dveh conah brezstopenjska hitrost širina tirnic 600 mm Nedpfo Adqpljx Amljdc pokrov z elektromehaničnim dvižnim sistemom primeren za injekcijo pare (ogrevanje, izkoristek produkta) 135 kW / 195 A primeren za sistem čiščenja »CIP« sistem za pranje trakov hitrost transporta (min/maks): 1,2 – 12 m/min zunanja dimenzija (D x Š x V): ± 7.316 x 2.200 x 2.985 mm

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC557, Uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro Splošna konfiguracija linije za polnjenje Uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro obdelujejo jedilno olje v 1-litrskih PET steklenicah in delujejo z nazivno hitrostjo 6000 steklenic na uro. Konfiguracija vključuje opremo različnih proizvajalcev, ki je integrirana, da zagotavlja neprekinjeno delovanje in zanesljivost pri polnjenju, etiketiranju, pakiranju in paletiranju. Operaterji so celoten sistem pravilno izklopili decembra 2022. Trenutno se stroji razstavljajo in skladiščijo v ustreznih pogojih. Zato je ta linija takoj na voljo za premestitev in ponovno uporabo. Na splošno predstavlja ta struktura kompaktno, a celovito rešitev za proizvodnjo srednje velikosti. Oblikovanje posod: brizgalne stroje KOSME Uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro vključujejo dve brizgalni napravi podjetja KOSME, model KSB3000, leto proizvodnje 2001. Vsaka enota deluje s predoblikovno škatlo in avtomatskim transportnim sistemom, ki napaja brizgalno napravo. S tem sistem podpira proizvodnjo steklenic na licu mesta. Posledično znižuje logistične stroške in izboljšuje rokovanje s plastičnimi materiali. Poleg tega izboljša konfiguracija z dvema strojema kontinuiteto proizvodnje in zmanjšuje čas izpadov. Hladilni sistem: hladilnik MTA in transportni trakovi Hladilnik MTA, model TAE 051, leto proizvodnje 2000, hladi kalupe v brizgalnih strojih. Poleg tega transportni trakovi KOSME, model L2000, leto proizvodnje 1999, izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304, prenesejo izpihane steklenice v polnilni monoblok. Pomembno je, da sistem vključuje električne omare z integriranimi PLC in vgrajenimi zračnimi filtri. S tem se zagotavlja učinkovito uravnavanje pretoka zraka in ohranja se enakomerna kakovost zraka. S tehničnega vidika to prispeva k dolgoročni zanesljivosti in higienskim pogojem. Polnjenje v monobloku: ICS RVP-12/ZS-3N Polnilni monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, leto proizvodnje 1995, je jedro uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro. Ta stroj natančno dozira jedilno olje, da zagotovi celovitost izdelka in enakomerne količine polnjenja. Poleg tega se sistem sinhronizira z vzvodnimi in nižje stojenimi enotami. Posledično omogoča stabilno delovanje tudi pri spremenljivih obremenitvah. Prav tako mehanska konstrukcija omogoča enostavno vzdrževanje in zamenjavo rezervnih delov. Etiketirni stroj: ICS s hladnim lepilom Etiketirni stroj ICS, model ERG-6/2/2, leto proizvodnje 1995, nanese papirnate etikete s hladnim lepilom. Konkretno, stroj zagotavlja pravilno oprijemanje na PET posodah. Poleg tega podpira 1-litrski model, ki se uporablja po celotni proizvodni liniji. V praksi se ta tehnologija še vedno pogosto uporablja za pakiranje jedilnega olja. Zato se etiketirna enota učinkovito integrira v celotno proizvodno zasnovo. Skratka, ponuja stroškovno učinkovito rešitev, ne da bi pri tem poslabšala zmogljivost. Notranje ravnanje in pakiranje Nedpfowlt Dgjx Amljdc Transportni trakovi ICS, nameščeni leta 1995, povezujejo vse ključne postaje. Nato linija preide v fazo pakiranja. Vključuje pakirni stroj ICS, model Vlaga 2IC, ki steklenice pakira v transportne škatle.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Prodajamo ta stružnica, popolnoma delujoča. Video stroja lahko pošljemo preko aplikacije WhatsApp. CNC Sinumerik 840D. Nodpfx Asyl Swkjmljdc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, obratovalne ure: 3.400 h, številka stroja/vozila: LC613, Used Line Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data Ndsdpfx Asyvpt Eomloc This second-hand complete filling line is designed for the industrial packaging of aseptic carton containers and focuses on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Engineered for beverage production environments demanding hygiene and reliability, it offers continuous processing from aseptic filling through to closure application and final carton packaging. As a used filling line, it provides a cost-effective way to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream closure application and carton packing Compliance: CE marking Advanced Automation & Control Systems The line uses factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, designed for consistent performance and user-friendly control. Safety interlocks and secured access points ensure safe operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop devices for secure operation - Designed for rapid diagnosis and to support routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This used filling line integrates aseptic filling with cap application and carton packing to create a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to operate inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline configuration from filler to cap applicator to case packer - Optimized for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveyor and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional, ready-to-use condition. Provides a cost-effective option for facilities seeking an aseptic carton solution without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended as per location-specific standards.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 1.700 mm, skupna višina: 1.500 mm, skupna dolžina: 3.050 mm, premer briketa: 90 mm, skupna masa: 5.800 kg, vrsta vhodnega toka: trifazni, moč: 80 kW (108,77 KM), leto zadnje generalne obnove: 2014, Oprema: hladilna enota, nujno zaustavitev, Popolna proizvodna linija za proizvodnjo lesenih briketov »ključ v roki« na podlagi mehanskega briketirnega stiskalnika C.F. Nielsen BP 6000 – referenčni stroj za okrogle brikete visoke gostote. Linija zajema celoten tehnološki cikel in se ponuja kot celovit komplet z vsemi dodatnimi komponentami. Postopek: skladiščenje surovine → dozirana podaja s vijačnim transporterjem → stiskanje pod visokim pritiskom → hladilna linija → avtomatska krojna žaga → transport z valjčki → dvostopenjsko pakiranje Kallfass (zavitje s folijo + termo skrčitev). Ključni podatki – stiskalnik C.F. Nielsen BP 6000: Okrogla briketa Ø90 mm Proizvodnja 1200–1800 kg/h (odvisno od materiala) Glavni motor 55 kW z mehkim zagonom Njdpfxsztq Hxj Amljdc Krmiljenje Siemens PLC Mazanje na bronastih ležajih Dimenzije ~3050 × 1700 × 1550 mm, masa ~5800 kg V kompletu: 2 vztrajnika, upravljalna omarica, hladilnik olja Grundfos, matrice Ø90 mm Obseg dobave (popolna linija): Mehanski briketirni stiskalnik C.F. Nielsen BP 6000 Silo za podajo (~1300 × 1300 × 1200 mm) Mešalni in transportni vijačni transporterji Podajalnik z rotacijskim zapornikom + upravljalna omarica Dozirna črpalka OBL MB 75 PP (maks. 420 l/h) Hladilna linija – 10 × cev Ø90 × 3000 mm, s podstavki Krožna žaga Most MBC 100 P (disk Ø350/30 mm, rez 100 × 100 mm) Transportni valjčni transporter (3500 × 490 mm, 46 valjčkov) Zvitek za pakiranje Kallfass Wrapmat 900 Termo skrčevalni tunel Kallfass 950 Uni (27 kW) s frikcijskim podajalnikom KORA PACKMAT Stanje: v skladu z dokumentacijo so stroji popolnoma obnovljeni in so bili shranjeni v originalni tovarniški embalaži, niso bili uporabljeni. Del komponent (hladilna linija, žaga) je še vedno v škatlah; podajalna sekcija je prikazana montirana. Ponujamo kot popolna, celovita linija, prodaja »kot je« – ogled je dobrodošel. Idealno za proizvajalce lesenih/biomasnih gorivnih briketov (žagovina, sekanci, lesni prah), ki iščejo preizkušeno evropsko linijo po ceni enega rabljenega stiskalnika. Cena: 80.000 € neto (brez DDV), vsa linija z vsemi komponentami. Dostava – samoodvoz, lokacija na zahtevo. Fotografije in tehnična dokumentacija – na zahtevo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, proizvajalec krmilnikov: Heidenhain, model krmilnika: TNC 640, Opis: Splošno: Letnik izdelave: 2017 Krmiljenje: Heidenhain TNC 640 Hodi X/Y/Z: 4.500/1.800/1.300 mm Število vrtljajev: 5.000 obr/min Vpenjalni konus: SK 50 Glava za rezkanje (vreteno): Tehnologija: Diagonalna glava z menjalnim vretenom Delitev: 0,001° Število vrtljajev: 5.000 obr/min Vpenjalni konus: SK 50 Največja moč: 43 kW Največji navor: 1.045 Nm Dovod medijev: KSS + zračno pihanje Delovna miza: Vpenjalna površina: 6.000 x 1.100 mm T-utori: 6x 22H12, razmak 140 mm Magazin orodij: Tehnologija: Verižni magazin Število postaj: 40 Menjalec orodij: Dvojni prijemalec (horizontalno/vertikalno) Največji premer orodja: 125 (250) mm Največja dolžina orodja: 400 mm Oprema / dodatki: Merilni sistemi: Neposredno na vseh oseh Odstranjevanje odrezkov: Transportni trak za odrezke Dovod hladiva: IKZ sistem s filtrom, 20 bar Merjenje obdelovanca: Brezžična merilna sonda M&H Nodey Eu Tvjpfx Amlodc Nastavitveni način: Elektronsko ročno kolo HR 510 Programska opcija: Adaptivni nadzor

Leto izdelave: 2011, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Inkubator in mešalnik Thermo Max Q 6000 je zložljiv inkubator velikih dimenzij z orbitalnim mešanjem. Zasnovan je za spodbujanje rasti celic z zagotavljanjem nadzorovanega okolja s stalnim mešanjem, pri čemer Max Q 6000 zagotavlja ustrezno oskrbo s kisikom in preprečuje usedanje celic. Med značilnosti modela Max Q 6000 spadajo temperaturni razpon med 10 °C in 80 °C ter razpon hitrosti med 15 in 500 vrtljajev na minuto (RPM). Tri svetle LED-zaslonske enote prikazujejo hitrost, čas in temperaturo, nadzorna plošča pa je uporabniku prijazna in ima preprosto zasnovo. Delovanje lahko izvedemo v neprekinjenem ali časovno nastavljivem načinu, od 0,1 ure do 999 ur oziroma od 0,1 minute do 999 minut. Poleg tega je mogoče namestiti do 25 posod s prostornino 250 ml, s 2 nastavljivima policama po višini in spodnjo platformo. Za varnost ima Max Q 6000 funkcijo zaščite pred previsoko temperaturo in varnostno zaporo, ki ustavi gibanje mešanja, ko so vrata odprta. Notranje dimenzije komore modela Max Q 6000 so 55,9 x 53,3 x 68,6 cm. Zunanje dimenzije modela Max Q 6000 so 83,8 x 69,8 x 102,8 cm, ohišje pa je prevlečeno s prašnim premazom in je izdelano iz hladno valjane jeklene konstrukcije. Glavne značilnosti inkubatorja in mešalnika Thermo Max Q 6000: Zložljiv RS232 vmesnik Trdno stanje, brezkrtačni enosmerni motor Prostornina: 25 posod s prostornino 250 ml Način delovanja: neprekinjen ali časovno nastavljiv LED-zasloni: temperatura/čas/hitrost 2 nastavljivi polici po višini Temperaturni razpon: 10 °C – 80 °C Razpon hitrosti: 15 – 500 vrtljajev na minuto (ne zloženo) 15 – 300 vrtljajev na minuto (zloženo) Ndodpsz Etl Ssfx Amljc Največja obremenitev: 9,1 kg (polica) 15,9 kg (platforma) Dimenzije platforme: 45,7 x 45,7 cm Notranje dimenzije komore (D x Š x V): 55,9 x 53,3 x 68,6 cm Zunanje dimenzije (D x Š x V): 83,8 x 69,8 x 102,8 cm Dobro delovno stanje. Oglejte si tudi naše druge ponudbe.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 14.700 h, številka stroja/vozila: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labelling machine with optical centering has been developed for precise bottle finishing in used bottling lines or new installations. It has been engineered to deliver consistently high-quality labelling in beverage production environments, offering a balanced blend of speed, accuracy, and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / plates: 4 gluing stations; 8 motorized plates with dedicated photoelectric sensors Optical centering: Advanced system for precise label positioning on decorated, embossed or irregular bottles Labelling applications: Body, back, neck, and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on carriage) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g. aluminium) with suitable format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): Number of plates: 8; rotation direction: 1; plate movement: 2; number of stations: 4; labelling process: 0.4; label placement: 0,1,2,4; optical centering system: 2; head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, enabling recipe-controlled changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates operate with photoelectric sensors for synchronous optical centering, providing first-class presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (storage for multiple label formats) Integrated PLC and advanced electronics; frequency inverter-controlled rotational speed Ndodsvlnvropfx Amloc Electric lifting device for quick height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on carriage for precise head positioning Labelling controlled by photoelectric sensors synchronized with optical centering Operation, maintenance, and programming manuals available Production Line Integration Capability Designed for seamless integration both upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line control systems Quick format changeovers supported through stored recipes and mecha...

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ponujamo kotno žago s 4 žagalnimi agregati. Detel žaga Tip CDM 2X2-6000 2 x 2 agregata, vsak z močjo 2,2 kW Premer žaginega lista: 180 mm Pnevmatske sponke Nosilec rezkalnika Transportni trak za odpad Motor z zavornim sistemom Motorji z inverterjem Nedpoxn Rlqjfx Amlodc

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Pečica/pražilna linija Alco AGU 600/6000-E, leto izdelave 2017, uporabljena le kratek čas – obdelanih okoli 120.000 kg mesnih kroglic od novega! Širina traku: 60 cm Moč: 148 kW Ndjdpfsydpagsx Amljc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: LC651, Uporabljena KRONES-ov polnilni stroj za vodko – steklenice, 6000 steklenic na uro – leto izdelave 2001. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta popolna polnilna linija za steklenice, ki temelji na napravah Krones, je optimizirana za polnjenje tihih alkoholnih pijač v večkrat uporabne steklenice. Opremljena je z ločenim napravo za izpiranje, monoblokom za vakuumsko polnjenje, sistemom z dvojnim karuselom za lepljenje etiket s hladnim lepilom ter nameščanje kontrolnih nalepk, ter sekundarno embalažo s podstavkom in folijo, zagotavlja stalno zmogljivost za predstavitev visokokakovostnih alkoholnih pijač. Leto izdelave: 2001 Nazivna zmogljivost: 6000 steklenic na uro pri prostornini 0,7 l Posode: steklene steklenice za enkratno uporabo; obdelane oblike: okrogle, ploske, "shtoff" Ndodpoz E Di Usfx Amloc Podprti formati: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Naprava za izpiranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajoča, 24 šob; enokanalna; fiksne šobe; predobdelana voda; odtok s pomočjo gravitacije; brez izpihovanja z zrakom Polnilno-zapiralni stroj: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko polnjenje za tihe alkoholne pijače; 24 polnilnih ventilov; stroj za zapiranje s 4 glavami Zaporke: ROPP aluminij in Guala nerazlivljive zaporke Stroj za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno lepilo; predrezane papirnate etikete; U-oblikovana kontrolna nalepka 160 x 20 mm Stroj za pakiranje: MEYPACK VP410; podstavek + folija Transportni sistem: Krones Synco S transportni sistem za steklenice; Krones transportni sistem za pakiranje Nadzor: Siemens S7 PLC; vključuje omarice za nadzor Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija vključuje osrednjo avtomatizacijo s pomočjo Siemens S7 PLC za zanesljivo upravljanje z izpiranjem, vakuumskim polnjenjem, etiketiranjem in pakiranjem. Omarice za nadzor so vključene in podpirajo zapiranje linije, varnostne kroge in upravljanje naprav. Vrteče platforme in mehanski sistemi krivulj v postaji za etiketiranje/nameščanje kontrolnih nalepk zagotavljajo ponovljivo natančnost pri nazivni zmogljivosti, medtem ko omogočajo hitre in natančne spremembe formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura nadzora: Osrednji nadzor linije z zaklepanjem med napravami Varnost: varnostni krogi in zaščitne naprave, značilne za rotacijske stroje Krones Preureditev: deli za različne oblike in prostornine steklenic Možnosti integracije proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za usklajeno delovanje v liniji in združuje izpiranje, vakuumsko polnjenje, lepljenje etiket s hladnim lepilom ter nameščanje kontrolnih nalepk in pakiranje s podstavkom in folijo prek transportnih sistemov Krones. Idealna je za posodobitve industrijskega pakiranja iz druge roke v proizvodnji pijač s poudarkom na alkoholnih pijačah v steklenicah. Širok spekter formatov podpira portfelje blagovnih znamk, ki potrebujejo ploske in "shtoff" steklenice v različnih velikostih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Uporabljena linija za polnjenje pločevink COMAC za pivo, 6000 cph Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta celotna linija za polnjenje pločevink, zasnovana za enoblok za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana je za gazirano pivo in zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne formate pločevink s natančnim izobaričnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja ugodno razmerje med ceno in zmogljivostjo s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač. Izdelek: gazirano pivo Temperatura polnjenja: 2–4 °C Količina CO₂: do 5,5 g/l Hitrost proizvodnje (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 l Vrste posod: dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT Formati pločevink: združljiva s 0,33 l in 0,44 l Premer: 66 mm Zapiranje: 202 (tip pokrova pločevinke) Potreben tlak izdelka: 3–4 bar Potreben tlak vode: 3–4 bar Potreben tlak zraka: 6 bar Potreben tlak CO₂: 6–8 bar Enoblok za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobaričnih ventilov, 2 glave za zvijanje robov) Mere palete razpaletizatorja: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno) Višina izhoda razpaletizatorja: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mm Dolžina pred-izpiralnega tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtracijo HEPA (99,97 % pri 0,3 µm) Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na ključnih postajah Napredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanje Linija integrira sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMIs za optimizirano upravljanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost v proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki. Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na razpaletizatorju; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7-palčnim zaslonom na dotik na napravi za nalepke; Siemensov zaslon na dotik in PLC na enobloku Ndsdozmgccopfx Amlec Pogonska tehnika: motor SEW 4 kW za vrtenje robov; frekvenčni pretvornik na ključnih pogonih Avtomatizirana nastavitev višine: brezščetčni, motoriziran, nadzorovan z recepti za menjavo formata pločevink prek HMI Senzorji in pregled: fotoelektrični/induktivni nadzor prisotnosti pokrova, rentgenski nadzor nivoja polnjenja (min/maks), fotocelična enota za prosojne nalepke Varnost: zaščitne obloge iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnate ograje, naprave za zaščito v nujnih primerih, ohišje iz nerjavečega jekla razreda IP55 na napravi za brizganje črnila Čisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; vbrizgavanje CO₂ pod pokrovom in razpenjalnik; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C) Možnosti integracije izdelka...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: TP111, Used Tetra Pak Helicap 23 Capper 6000 bph The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper applies plastic screw caps to carton packages. Tetra Pak manufactured this model in 2007 and configured it for the 1000 Slim format. The widely used Slim format features a rectangular profile with a reduced cross-section. This design optimizes liquid packaging by improving shelf-life and reducing material consumption. Technical Specifications of the Used Tetra Pak Capper The Helicap 23 model is equipped with the CAP 47 screw cap, ensuring a hermetic seal and allowing easy opening for the consumer. In addition, the screw system maintains a constant torque, preventing leaks or packaging defects. The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper operates on a 400/230 VAC power supply, supporting both industrial three-phase networks and configurations with neutral and ground. Furthermore, the electrical system works on 50/60 Hz frequencies, making it adaptable to different power standards. The 20 A main fuse (adjustable) regulates maximum absorption, while the control circuits operate on 24 V DC, providing a safe voltage for machine operation. Pneumatically, the system requires compressed air with a pressure between 6 and 7 bar. This ensures the correct functioning of the capping and closure handling mechanisms. Njdpfxeyhbygj Amljdc Safety and Storage Conditions The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper is equipped with integrated safety devices to comply with industrial regulations. These features prevent accidents during maintenance and production processes, reducing the risk of malfunctions. Currently, the machine is in good condition in storage. Therefore, it is ready for reinstallation in a filling plant. The configuration also allows seamless integration with other Tetra Pak equipment, ensuring high production efficiency without the need for structural modifications. Applications and Operational Advantages of the Used Tetra Pak Capper This used Tetra Pak capper processes up to 6000 bottles per hour (bph). Due to its compatibility with the 1000 Slim format, it is particularly well suited for packaging beverages in Tetra Pak containers designed for large-scale distribution. This capper offers several benefits: - Applies the CAP 47 screw cap with high precision. - Controls the torque...

Stanje: novo, minimalni premer metričnega navoja: 3 mm, največji premer metrickega navoja: 24 mm, Model RE16 to M16, Model RE24 to M24 · Ball-bearing, wear-free parallel arm with a radius of 1270 or 1800 mm · Connection: 230V / 1Ph · Infinitely variable speed adjustment · Digital speed display · Digital depth control with memory for 5 programs · Quick-change holder according to DIN standard Options: Nsdpfx Aorb Akmjmljdc Micro-spray system for model 1800 Cast iron table Wheels for cast iron table Multi-function head for cutting at any angle

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Siemens 7ME4110-2CC10-1AA0 SITRANS F C MASS 6000 SN 095819N256, kot nov, 100% delujoč, obseg dobave po slikah. Nedpfjy Nr Ryox Amledc

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Profesionalni stroj za ovijanje priznanega proizvajalca, zasnovan za visoko hitrost in nemoteno delovanje. - Do približno 30 ovijanj na minuto. - Notranje dimenzije okvirja približno 850 x 600 mm. - Fiksno ovijanje z 12 mm trakom. - Samodejni podajanje in vračanje traku. - Napetost traku nastavljiva. - Sprožitev ovijanja preko ročnega gumba, nožnega stikala ali alternativno možnost samodejnega delovanja (senzor v delovni plošči). Nodpfxjyxqrno Amlsdc - Enostaven in ergonomičen sistem za menjavo koluta in napeljavo traku. - Opremljeno z ergonomskimi valjčnimi progami na delovni površini. - Delovna višina približno 820 mm. - Stroj je pomičen po kolesih. Stroj je možno predstaviti pod elektriko.