Citizen Machinery & Boley K 1216 Vii nakup rabljenega (97.568)

Stanje: novo, Typ SK-1000-P6 Arbeitsbreite: 1000 mm Minimale Werkstücklänge: 500 mm Arbeitshöhe: 2–150 mm Polierwalzengeschwindigkeit: Frequenzgesteuert Vorschubgeschwindigkeit: 3–12,5 m/min Gesamtmotorleistung: 13,87 kW Scheibenmotor: 1,5 kW × 1 Querantriebsmotor: 1,5 kW × 1 Schraubwalzenmotor: 2,2 kW × 2 Bljdodmi Niopfx Altok Vorschubantrieb: 2,2 kW Heben-/Senkmotor: 0,37 kW × 4 Schwenkmotor: 0,37 kW × 2 Tischhöhenverstellung: 0,55 kW Transportabmessungen: 3650 × 1850 × 2100 mm Gewicht: 4200 kg

Stanje: novo, Typ SK-1000-P4 Arbeitsbreite: 1000 mm Minimale Werkstücklänge: 400 mm Arbeitshöhe (Materialstärke): 2–80 mm Polierwalzendrehzahl: frequenzgesteuert Vorschubgeschwindigkeit: 5–20 m/min Gesamtmotorleistung: 8,14 kW Scheibenmotor: 1,5 kW × 1 Scheibenschwenkmotor: 0,37 kW × 1 Schraubenwalzenmotor: 2,2 kW × 2 Vorschubantrieb: 1,5 kW Blsdpfsdmi Ntsx Altok Arbeitstisch, Hub (Auf/Ab): 0,37 kW Transportmaße: 2700 × 1700 × 1600 mm Gewicht: 2.300 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Capacity: 1000 - 1500 kg/hour Bsdpsd Im Adjfx Altelk Electric motor power: 15 kW Machine weight: 1800 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Malo rabljen rezalnik. Bledpfx Aezfizxsltek

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1999, vrsta upravljanja: NC krmiljenje, proizvajalec krmilnikov: UNIOP, delovna širina: 2.520 mm, HM upogibni stroj Model: KSM 5 / 2500 Bledpoyx Epbofx Altsk Leto: 1999 Kapaciteta: 2520 x 5 mm INIOP NC upravljanje (švicarska izdelava) Ročno nastavljalo zadaj

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Pasirizator-polnilec Rocket se uporablja za pasterizacijo soka in drugih tekočih izdelkov ter njihovo polnjenje v steklenice ali Bag in Box embalažo. Stroj ima vgrajen grelni kotel. V notranjosti se nahaja cevasta grelna spirala iz nerjavečega jekla. Tekočina vstopi v cevasto spiralo, ki jo obdaja vroča voda. Toplota vode segreje tekočino in uničuje bakterije. Če temperatura kotla preseže nastavljeno vrednost, avtomatični temperaturni senzor izklopi grelnike. Temperatura soka se spremlja ročno. Kapaciteta: 150 – 200 l/h Maksimalna temperatura gretja – 90 ºC. - Cevasta spirala iz higienskega, tankostenskega nerjavečega jekla. - Spirala je integrirana v kotel, kar varčuje s prostorom in preprečuje toplotne izgube, ki nastanejo pri črpanju vode v zunanji izmenjevalec toplote. S tem se prihrani do 15–20 % energije za ogrevanje. - Pasirizator ima avtomatski nadzor temperature vode z digitalnim termostatom. - Varnostni senzorji proti suhemu teku. Pasirizator se ne zažene, dokler nivo vode ni ustrezen. Blodpfx Ajq Nlz Toltjk - Enostavno zamenljive glave za polnjenje v Bag in Box ali steklenice. - Polnilna miza za Bag in Box z vgrajeno tehtnico za nadzor mase. - Ročica za zapiranje Bag in Box je na vzmet, kar olajša odpiranje in zapiranje. - Avtomatsko polnjenje steklenic – polnjenje se ustavi, ko je steklenica polna. - Polnilna miza za steklenice je nastavljiva glede na dimenzijo steklenice. - Ročno spremljanje temperature soka z digitalnim termometrom. - Hitro in enostavno čiščenje.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, „Bosporas Machinery“ yra ritinių apdirbimo linijų, profiliavimo linijų ir presų padavimo sistemų gamintojas, pasauliniu mastu tiekiantis aukštos kokybės ir individualiems poreikiams pritaikytus pramoninius sprendimus. Mūsų kompaktiškos ritinių pjaustymo linijos sukurtos efektyviam ir tiksliam lengvo bei vidutinio storio medžiagų pjaustymui juostelėmis. Šios sistemos siūlo lanksčias komplektacijas – nuo bazinių, kompaktiškų linijų iki pažangių sprendimų su integruotais tiesintuvais. Linijos suprojektuotos siekiant užtikrinti stabilų darbą, nuoseklią pjaustymo kokybę ir optimizuotą gamybos našumą, išlaikant kompaktišką išplanavimą bei ekonomišką investicinį lygį. GALIMI KONFIGŪRACIJŲ VARIANTAI 1 mm | 1300 mm | 4 t | Kompaktiška pjaustymo linija be duobės 3 mm | 600 mm | 6 t | Kompaktiška pjaustymo linija (padavimo spaustuvais) 3 mm | 600 mm | 6 t | Pjaustymo linija su tiesintuvu 3 mm | 1000 mm | 6 t | Kompaktiška pjaustymo linija (padavimo spaustuvais) SISTEMOS KONFIGŪRACIJŲ PASIRINKIMAI Priklausomai nuo gamybos poreikių, linija gali būti komplektuojama su: - Tiesintuvu geresniam medžiagos ištiesinimui bei stabiliam padavimui - Padavimo spaustuvų sistema kompaktiškam ir ekonomiškam darbui - Duobės arba be duobės konstrukcija, atsižvelgiant į išdėstymo reikalavimus TECHNINIAI PARAMETRAI Medžiagos storis: 0,3–3 mm Ritinio plotis: iki 1300 mm Ritinio svoris: 4–6 t Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm PAGRINDINIAI LINIJOS KOMPONENTAI - Hidraulinis išvyniotuvo mazgas (išplečiamas velenas) - Ritinių užkrovimo sistema (pasirinktinai) - Įvyniojimo sistema su spaustuvais arba tiesintuvu - Pjaustymo modulis su preciziškai reguliuojamais peiliais - Atraižų suvyniojimo sistema - Įtempimo ir skaidymo sistema - Vyniotuvas su hidrauliniu velenu - Elektros valdymo ir automatikos sistema (HMI valdymas) INŽINERINIAI YPATUMAI - Aukšto tikslumo pjaustymo našumas - Reguliuojami pjaustymo peiliai su tikslia padėtimi - Tvirtas, pavarų dėže valdomas pjaustymo galvutė - Stabili įtempimo kontrolės sistema - Kompaktiška ir modulinė konstrukcija Blsdpfx Aeyzbm Uoltjk - Dvipusio darbo galimybė EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Lanksti komplektacija skirtingiems biudžetams ir poreikiams - Kompaktiškas dizainas nedidelėms gamybinėms erdvėms - Stabili ir nenutrūkstama gamyba - Paprastas valdymas ir priežiūra - Trumpesni pristatymo terminai, palyginti su Europos gamintojais PASKIRTIES SRITYS - Plieno aptarnavimo centrai - Lakštinio metalo apdirbimo įmonės - ŠVOK ir statybinių medžiagų gamyba - Automobilių pramonės subrangovai - Bendrosios metalo apdirbimo įmonės

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Yüksek hassasiyetli sac metal tesviye sistemi, servo tahrikli teknolojiye ve isteğe bağlı kalınlık ve genişlik yapılandırmalarına sahiptir. Bosporas Machinery, sargı (coil) işleme hatları, roll-form hatları ve pres besleme sistemleri üreten; dünya genelinde yüksek performanslı ve ihtiyaca özel endüstriyel çözümler sunan bir üreticidir. Hassas tesviye makinelerimiz, iç gerilimleri ortadan kaldırmak ve sac metal işlemede mükemmel düzgünlük sağlamak üzere tasarlanmıştır. Gelişmiş servo motor teknolojisi ile donatılan sistem, zorlu endüstriyel işlemler için senkronize, kararlı ve tekrarlanabilir tesviye performansı sunar. Makine; hassas tesviye, malzeme stabilitesi ve sürekli üretim verimliliğini kompakt ve sağlam bir yapıda bir araya getiren yüksek performanslı bir çözüm olarak tasarlanmıştır. Sistem, tüm malzeme genişliğinde üstün düzgünlük düzeltmesi ve iç gerilim giderimi sağlayan, yedek merdanelerle desteklenen çoklu hassas düzleştirici merdaneler ile donatılmıştır. Bu gelişmiş yapı, zorlu uygulamalarda dahi tutarlı ve yüksek hassasiyetli tesviye performansı sağlar. KALINLIK ARALIĞI (ESNEK YAPILANDIRMA) Sistem, uygulama gereksinimlerine bağlı olarak aşağıdaki farklı konfigürasyonlarda üretilebilmektedir: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Malzeme tipi, kalınlığı ve proje gereksinimlerine göre özel üretim mümkündür. MÜHENDİSLİK & TASARIM Yüksek hassasiyetli düzleştirme performansı Kararlı ve hassas çalışma için servo motor tahrikli sistem Kolay bakım ve hızlı ayar için ileri kaset tipi yapı Ağır hizmet tipi dişli tahrik sistemi Çift yönlü çalışma kabiliyeti (sol-sağ / sağ-sol) PERFORMANS Yüksek düzgünlük hassasiyeti Sürekli ve kararlı çalışma Malzemede azaltılmış iç gerilim Endüstriyel üretim ortamları için optimize edilmiş yapı SİSTEM BİLEŞENLERİ Bedpfoyzbmzjx Altelk Hassas tesviye ünitesi Kaset yapısı Dişli tahrik sistemi Elektrik ve otomasyon sistemi Giriş / çıkış konveyörü (opsiyonel) OPERASYONEL AVANTAJLAR Mükemmel düzgünlükte ve yüzey kalitesinde sonuçlar Yüksek tekrarlanabilirlik ve işlem kararlılığı Azaltılmış sonraki işlem sorunları Farklı sektörlere uygun esnek tasarım Avrupa menşeli üreticilere kıyasla kısa teslim süresi KULLANIM ALANLARI Çelik servis merkezleri Boyuna kesme hatları Rulo (coil) işleme hatları Otomotiv ve metal endüstrisi Sac metal üretimi OPSİYONEL EKİPMAN Giriş / çıkış konveyör sistemleri Otomasyon ve kontrol yükseltmeleri Rulo işleme hatlarına entegrasyon (özellikle boyuna kesme hatları) Özel mühendislik çözümleri

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery yra suvyniotų lakštų apdorojimo linijų, valcavimo formavimo linijų bei presų padavimo sistemų gamintojas, tiekiantis aukštos kokybės ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Aukšto tikslumo ištiesinimo servopadavimo sistemos su įvairiomis komplektacijomis: mini, 7-ių, 9-ių ir 11-ių volų pilotavimo modeliai. Mūsų tiesinimo servopadavimo sistemos aprūpintos aukštos klasės servovariklių technologijomis, užtikrinančiomis tikslų, sinchronizuotą ir pakartojamą ruošinio padavimą presų linijoms bei metalo formavimo procesams. Sistema užtikrina nepriekaištingą padavimo tikslumą, efektyvų medžiagos ištiesinimą ir aukštą proceso stabilumą viename kompaktiškame įrenginyje. Galimos skirtingos komplektacijos priklausomai nuo medžiagos storio, pločio ir gamybinių poreikių, leidžiančios pasiekti optimalų našumą įvairiausiose taikymuose. GALIMI MODELIAI: Mini ištiesinimo servopadavimo sistema 7 volų ištiesinimo servopadavimo sistema 9 volų ištiesinimo servopadavimo sistema 11 volų pilotinė ištiesinimo servopadavimo sistema TECHNINIAI DUOMENYS (BENDRAS ASORTIMENTAS): Darbinio pločio diapazonas: 30 mm – 1600 mm Medžiagos storio diapazonas: 0,3 – 2 mm (Mini modeliai) 0,5 – 3 mm (9 volų modeliai) 0,5 – 6 mm (11 volų modeliai) Padavimo tikslumas: ±0,1 mm – ±0,5 mm (priklausomai nuo komplektacijos) INŽINERINIAI SPRENDIMAI: Integruota tiesinimo ir servopadavimo sistema Aukšto tikslumo servovariklio valdymas Programuojama padavimo sistema (kelios užduoties atmintys) Grūdinti volai (4140 plienas, HRC 56–60) Chromuotos kreipiančiosios ašys sklandžiam medžiagos judėjimui Rankinis arba automatinis reguliavimas Automatinė formos reguliavimo sistema (galima 9 ir 11 volų modeliuose) Pneumatinė pilotavimo sistema tikslumui užtikrinti Servo valdomas padavimas su aukšta pasikartojamumo kontrole Reguliuojama ištiesinimo sistema įvairių tipų medžiagoms EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI: Didelis padavimo tikslumas ir pakartojamumas Pagerintas medžiagos lygumas Sutrumpintas presų prastovos laikas Stabili ir nenutrūkstama gamyba Prisitaikanti konfigūracija skirtingoms medžiagoms Trumpesni tiekimo terminai nei Europos gamintojų Blsdsyy U Suopfx Altek TAIKYMO SRITYS: Presų padavimo sistemos Lakštinio metalo štampavimo linijos Automobilių pramonės gamyba Buitinės technikos gamyba Metalo formavimo procesai VALDYMO IR AUTOMATIZACIJOS SISTEMA: Sistema aprūpinta modernia valdymo sąsaja tiksliai ir patogiai eksploatacijai: 7 colių HMI lietimui jautrus ekrano valdymo pultas Rankinis nuotolinio valdymo pultelis Programuojama padavimo programinė įranga Talpa iki 50 skirtingų padavimo programų ir formų 50 skirtingų padavimo ilgio nustatymų 4 išoriniai įėjimų/išėjimų jungčių variantai Ši sistema leidžia greitai nustatyti darbo parametrus, užtikrina pakartojamą gamybą ir sumažina operatoriaus įsikišimą.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo kolutov pločevine, linij za profiliranje (roll forming) in sistemov za podajanje na stiskalnice, ki nudi visokokakovostne in po meri prilagojene industrijske rešitve. Visokozmogljiva težka linija za vzdolžno razrezovanje pločevine (cut to length) je zasnovana za natančno rezanje pločevine z naprednimi konfiguracijami in kapaciteto koluta do 20 ton. TEHNIČNI PODATKI Debelina pločevine: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (težka izvedba) Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Vrsta reza/škarij: Gonilno krmiljene giljotinske škarje, pnevmatske ekscentrične škarje, hidravlične škarje, rotacijske škarje Hitrost linije: do 40 m/min (odvisno od konfiguracije) Sistem ravnanja: Večvaljna natančna ravnalna enota, visokoprecizni ravnalec Sistem zlaganja: Avtomatski zlagalec (možnost enojnega ali dvojnega zlaganja) Material: Hladno valjana, vroče valjana, pocinkana, nerjavna jekla, aluminij Ta težka cut to length linija je zasnovana za natančno in učinkovito obdelavo jeklenih kolutov s širino do 1500 mm in težo do 20 ton. Sistem zagotavlja visoko natančnost, stabilnost delovanja in zanesljivost v dolgoročnih industrijskih proizvodnih okoljih. Linijo sestavljajo integrirane enote: hidravlični odvijalec, sistem za nalaganje kolutov, enota za ravnanje, podajanje, rezalna enota, transportni sistem in avtomatski zlagalni sistem. KONFIGURACIJA IN FLEKSIBILNOST Sistem je mogoče konfigurirati glede na proizvodne potrebe in specifikacije materiala: - Standardna konfiguracija: 0,5 – 3 mm - Težka izvedba: do 4 mm Odvisno od zahtevane hitrosti, natančnosti in vrste materiala so na voljo različne rezalne tehnologije: - Gonilno krmiljene giljotinske škarje - Pnevmatske ekscentrične škarje - Hidravlične škarje - Rotacijske škarje Linijo je možno zasnovati z enojnim ali dvojnim izravnalnim jarkom (pit loop) za optimizacijo hitrosti, pretoka materiala in postavitve v proizvodni hali. GLAVNE PREDNOSTI - Težka konstrukcija za kolute do 20 ton - Visokonatančno rezanje pločevine - Napredni sistem ravnanja za nadzor ravnosti - Več možnosti rezanja - Avtomatizirani sistemi zlaganja in transporta - Robustna mehanska zasnova za dolgo življenjsko dobo INŽENIRING IN ZMOGLJIVOSTI Stroj je zgrajen iz robustnih mehanskih komponent visoke kakovosti, kar zagotavlja dolgotrajno delovanje tudi v najzahtevnejših industrijskih pogojih. Visokoprecizni sistem ravnanja odpravi notranje napetosti in izboljša ravnost pločevine, kar omogoča natančne in ponovljive rezultate rezanja. Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi zagotavljajo stabilno delovanje, zmanjšujejo odvisnost od operaterja in omogočajo učinkovito upravljanje proizvodnje. DELOVNE PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka proizvodna učinkovitost in neprekinjeno delovanje - Nizki stroški vzdrževanja - Prilagodljiva in modularna zasnova - Zanesljivo delovanje v zahtevnih industrijskih pogojih PODROČJA UPORABE - Jeklarski servisni centri - Avtomobilska industrija in proizvodnja kovinskih komponent - Gradbeništvo in infrastruktura - Splošna obdelava pločevine DODATNA OPREMA - Dvojni zlagalni sistem - Vakuumski sistem zlaganja Blsdpsyy R Rmefx Altjk - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne avtomatizirane rešitve *Slike v tem oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih linij za razrez pločevine (razpon debelin 3 mm in 4 mm), uspešno izdelanih in zagnanih v zadnjih letih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjuj

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec naprav za obdelavo kolutov, linij za profilno oblikovanje ter sistemov za napajanje stiskalnic, ki ponuja visokokakovostne in prilagojene industrijske rešitve. Težka linija za vzdolžno rezanje pločevinastih kolutov (slitting) je zasnovana za natančno rezanje jeklenih kolutov z možnostjo konfiguracije debeline do 4 mm. TEHNIČNI PODATKI Debelina koluta: 0,3 – 3 mm / do 4 mm Širina koluta: 300 – 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Hitrost rezanja: do 100 m/min Natančnost rezanja: ±0,1 mm Minimalna širina reza: min. 50 mm Vrsta materiala: hladno valjana (CR), toplo valjana (HR), pocinkana, nerjaveča pločevina, PPGI, hladno valjano jeklo, aluminij Ta linija za vzdolžno rezanje je namenjena visokopreciznemu rezanju jeklenih kolutov z visoko nosilnostjo in zanesljivim delovanjem. Primerna je za obdelavo materialov debeline 3–4 mm, širine do 1500 mm ter teže kolutov do 20 ton. Na voljo je z enojno ali dvojno jamo (loop pit), kar optimizira pretok materiala, hitrost linije in proizvodno učinkovitost. Sistem je sestavljen iz popolnoma integriranih enot, vključno s hidravličnim odvijalcem (decoiler), vozičkom za nalaganje kolutov, začetnim odlepljevalcem, izravnalnikom, rezalno glavo, navijalcem odrezkov, napenjalnim sistemom ter hidravličnim navijalcem, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno proizvodnjo. Linija je na voljo v različnih konfiguracijah, odvisno od proizvodnih zahtev: Ta prilagodljiva zasnova omogoča optimizacijo sistema glede na vrsto materiala, debelino in proizvodne potrebe. KLJUČNE LASTNOSTI - Težka izvedba za 20-tonske kolute - Visoka natančnost rezanja (±0,1 mm) - Napredna rezalna glava z natančnim nastavitvenim sistemom - Hidravlični in avtomatizirani operativni sistemi - Visokohitrostna proizvodnja (do 100 m/min) - Robustna mehanska konstrukcija za dolgoročno uporabo PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka učinkovitost in neprekinjena proizvodnja - Zmanjšan čas izpada - Možnost prilagoditev konfiguracije - Zanesljiv in uporabniku prijazen avtomatiziran sistem UPORABA - Servisni centri za jeklo - Avtomobilska industrija - Gradbeni sektor Bjdpfsyy Ru Ejx Altelk - Objekti za obdelavo kovin DODATNA OPREMA - Rotacijski križni izmenjevalnik (turnstile) - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne rešitve avtomatizacije - Po meri oblikovane konfiguracije *Slike, prikazane v tem oglasu, vključujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje kolutov (debeline 3 mm in 4 mm), ki so bile uspešno načrtovane, proizvedene, dobavljene in zagnane v različnih državah. Ti projekti dokazujejo naše izkušnje pri dobavi zanesljivih in visoko zmogljivih linij za rezanje kolutov po vsem svetu.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna linija za recikliranje plastike za folije in vlaknaste materiale priznanega tajvanskega proizvajalca strojev za recikliranje plastike. GENIUS Machinery Co. z več kot 30-letnimi izkušnjami pri proizvodnji reciklažnih ekstruderjev. Ekstruder omogoča neposredno doziranje brez predhodnega drobljenja ali razrezovanja; materiali v balah, v razsutem stanju ali v kolutih se lahko neposredno vgrajujejo. Linija je lahko dobavljena popolnoma opremljena z dvižnim trakom, kompaktorjem (reducer), glavnim ekstruderjem, filtracijskim sistemom (različni tipi glede na zahteve), vročim rezalnim sistemom na glavi ekstruderja za pelete, centrifugalnim sušilcem za pelete, vibracijskim sitom in silosom za skladiščenje peletov. Dodatna pomožna oprema je na voljo po potrebi. Na voljo je tudi dvostopenjska "Cascade" izvedba za močno tiskane ali zelo umazane folije, ki potrebujejo dvojno filtracijo. Možne so različne zmogljivosti od 100 kg/h do 1200 kg/h. Celovita prodajna podpora in usposabljanje sta zagotovljena v Veliki Britaniji in Evropi za te izjemno sodobne in ekonomske stroje. Bljdpfx Ajwg R Rtsltjk

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 200 kW (271,92 KM), nosilnost: 1.300 kg, Serija MIZAR PRP - Granulator bakrenih žic in obrat za recikliranje kablov Rešitev na ključ za maksimalno predelavo bakra (99 % čistost) Serija MIZAR PRP je popolnoma avtomatska linija za recikliranje kablov, zasnovana za predelavo kompleksnih, mešanih in kontaminiranih kablov v visokozmogljive zrnca bakra in plastike. Zgrajena za 24/7 industrijsko uporabo, zagotavlja hitro povrnitev naložbe (ROI), nizke operativne stroške in maksimalno učinkovitost. 7-STOPENJSKO NATANČNO LOČEVANJE (100 % suh postopek) • Drobilnik (SSH): Predhodno drobljenje za kosovne kable. • Magnetni separator (OMS): Ekstrakcija železnih kovin. • Granulator (FGR): Fino zmanjševanje velikosti. • Cik-cak separator (ZZS): Zračno ločevanje lahkih frakcij. • Turbo mlin (TRM): Izjemno fino mletje za kompleksne žice. • Denzimetrični separator (DES): Končno ločevanje čistega bakra na podlagi gostote. • Zbiralnik prahu (DTF): Čisto, okolju prijazno delovanje. OBDELANI MATERIALI Inštalacijski kabli (Twin & earth), fleksibilni, telekomunikacijski (Cat 5/6), kompleksni avtomobilski snopi, podzemni, koaksialni in mešani kabli OEEO. PALETA MODELOV IN TEHNIČNE SPECIFIKACIJE (Izberite idealno zmogljivost za vaš obrat) • PRP S1: Do 400 kg/h | Skupna moč: 80 kW | Tloris: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Skupna moč: 135 kW | Tloris: 100 m² Blsdpeyy Rk Hjfx Altok • PRP L1: Do 1300 kg/h | Skupna moč: 200 kW | Tloris: 120 m² • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Skupna moč: 300 kW | Tloris: 140 m² GLAVNE PREDNOSTI • Do 99 % čistost bakra • Pametna avtomatizacija PLC z neprekinjenim dovajanjem • Na vibracije optimizirano, robustno ohišje • Certifikati CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Potrebujete rešitev po meri? Pišite nam za prilagojeno postavitev, tehnične risbe ali pošljite svoj material za preizkus zmogljivosti. Mizar Recycling Machinery

Stanje: rabljeno, NEW BUTTER EXTRUDERS AND FORMING MACHINES New butter extruders and forming machines Butter extruder and forming machine Semi-automatic butter extruder, forming, and cutting machine mounted on a complete stainless steel frame with control panel. Two stainless steel auger conveyors, stainless steel hopper. Cutting wires at the discharge conveyor make the machine user-friendly. Extruding, forming, and cutting machine with emergency stop button. Item condition: New Mold samples: TECAFORM AH Blue Our newly developed extruder outlets made from TECAFORM AH Blue meet all current requirements for food contact marking: - European Regulation (EC) No. 10/2011 and amendments - European Regulation EC 1935/2004 - Regulation (EC) No. 2023/2006 of the Council (GMP) - FDA §21 CFR 177.2470 We use high-quality components, including certified reducers, stainless steel parts, and bespoke control units for our new DMUK EXSH 1 series. Mechanical engineering and design: Experienced engineers and designers work on a wide range of workshop machines, CNC, plasma cutters, and forming technology. We offer machines of the highest quality with competitive lead times. Applications: Butter and various viscous pastes Bledpfxourulpo Altsk Construction: Made entirely of stainless steel, glass bead blasted for a premium finish and increased surface durability. Forms and sizes: Choose your own format and size. Capacities: Depending on the model, we offer machines for blocks from 50 g up to 25 kg (in cartons). Hopper capacity on extruders: 18 liters and 50 liters Control panel: Butter operation switch, butter extrusion switch, start/stop, and more. Safety: The machine comes with a stainless steel safety cover, automatically stopping the unit if opened. Cutting: Manual lowering of cutting wires automatically halts the machine. Discharge: The output conveyor features stainless steel rollers that help the product slide out smoothly, preventing sticking or deformation. Electrical: This machine can operate on single-phase 220 V/50 Hz, three-phase 400 V/50 Hz, or US standard 60 Hz power; specify requirements when ordering. Lead time: 5 weeks Warranty: 12 months Spare parts supplier: Dairy Machines UK

Leto izdelave: 2017, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 345117, Magic-Skin 5035EV polavtomatski stroj za skin pakiranje. Velikost plošče: 495 mm x 345 mm. Največja višina izdelka: 100 mm. Čase zadrževanja, ogrevanja in vakuuma nastavljajo časovniki, vgrajena lastna vakuumska črpalka. Opremljen z vnosno/iznosno mizo in dobavljen kot samostoječa enota na 4 kolesih, od tega 2 z zavoro. (Barva premaza: modra) Zahteve za napajanje: 230V, enofazno, modri 3-pinski vtikač 16A. Skupne mere (d x š x v): 1810x965x1450 mm. Blodpfx Asywu Hgsltjk

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: K09002KEP142020260601, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 15 kW (20,39 KM), vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 40 t, hod: 200 mm, obratovalna hitrost: 40 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 200 mm/s, širina mize: 500 mm, dolžina mize: 1.200 mm, višina mize: 1.150 mm, globina grla: 330 mm, dolžina plošče bata: 1.200 mm, razmak između stupova: 970 mm, sila umika: 40 t, skupna dolžina: 1.340 mm, skupna širina: 1.310 mm, skupna višina: 2.170 mm, skupna masa: 2.800 kg, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: električni, Oprema: CE označba, varnostna svetlobna zapora, 1. Osnovne informacije - Proizvajalec: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, lastno razvit patentiran dizajn Bedpfsza Rm Tox Altolk - Prednosti pred hidravličnimi stiskalnicami: 80 % prihranka energije, brez olja & okolju prijazno, večja hitrost, natančnost & ponovljivost - Uporaba: Omare, dvigala, kuhinje, solarna industrija, avtomobilski deli, gospodinjski aparati & druga industrija obdelave pločevine 2. Mehanska zgradba 1. Okvir: Polno varjena jeklena konstrukcija, FEA optimizacija, enkratna 5-stranska obdelava za togost & dolgotrajno natančnost 2. Pogonska škatla: Masivni kroglični vreteno + uvoženi zaprti ležaji za stabilen upogibni tlak 3. Avtomatska kompenzacijska miza: Vgrajeni kompenzacijski trakovi, fino nastavljivo kolo, standardni redukcijski motor & merilo 4. 4-osni zadnji prislon: AC servo pogon, samodejno izogibanje trkom med upogibanjem 5. Upogibala orodja: Kaljena & brušena, visoka tolerančna natančnost, manj sekundarnih operacij, daljša življenjska doba 6. Električna omara: Zaprto konvekcijsko hlajenje, urejeno ožičenje, konzolno upravljalno omarico; samodiagnoza, gumb za ustavitev v sili & besedilni alarm napake 7. Zaslon na dotik: 5-žični tip, več kot 10 milijonov delovnih ciklov 3. CNC sistem (Taiwan SYNTEC) - 15-palčni industrijski zaslon na dotik, EMC & temperaturno testirana industrijska osnovna plošča - Direktno programiranje za enostavna upogibna opravila - Ključne inteligentne funkcije: ±5μm ponovljiva pozicija (popolnoma zaprta zanka z rešetkastim/magnetnim merilnikom); samodejni izračun zadnjega prislona; knjižnica orodij; enkratna poskusna kompenzacija kota upogiba; samodejni izračun upogibnega tlaka & alarm preobremenitve; neprekinjeno ločno upogibanje; zaščita z geslom - Sistem vsebuje naslednje strani: obdelava, ročno, orodje, program, kompenzacija, alarmi, I/O signali 4. Ključne tehnične specifikacije - Upogibna sila: 400 KN; Dolžina mize: 1250 mm; C-tip okvirja - Gib bata: 200 mm; Največja odprtina: 500 mm; Globina grla: 330 mm - Hitrosti: hitri povrat 200 mm/s, delovni 40 mm/s - 6 krmiljenih osi: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Dvojni 11 kW servo motor Y-osi, največja moč dovoda 15 kW - Skupne mere: 1340×1310×2170 mm; Teža: 2,8 t 5. Standardne znamke ključnih komponent - Krmiljenje & servo: Taiwan SYNTEC - Stikala: OMRON (JP); Rešetkasti merilec: GIVI (IT); Električne komponente: Schneider (DE) - Ležaji: INA (DE); Linearni vodili: Fulei (DE); Časovni prenos: Shanghai Fulong - Vreteno & vodilo Y-osi: Nanjing znamka - Opomba: V primeru nedobavljivosti so možne zamenjave z enakovrednimi znamkami 6. Splošne prednosti - Mehanske: visoka togost, popolna zaprta petlja natančnosti, samodejna kompenzacija odklona, zadnji prislon z zaščito pred trki, vzdržljiva upogibala orodja - Krmilne: inteligentna kompenzacija postopka, večstopenjska varnostna zaščita, sprotna diagnostika napak - Operativne: varčna poraba energije, brez stroškov hidravličnega olja, manj sekundarnih postopkov, visoka učinkovitost masovne proizvodnje

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: KF0409HKP20260601, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 7,5 kW (10,20 KM), vhodna napetost: 380 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 100 t, hod: 200 mm, obratovalna hitrost: 10 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 170 mm/s, globina grla: 400 mm, skupna dolžina: 1.685 mm, skupna širina: 2.300 mm, delovna širina: 3.200 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 3.200 mm, višina obdelovanca (maks.): 370 mm, Kot upogiba (maks.): 90 °, število vreten: 4, maks. debelina aluminijaste pločevine: 6 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 4 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Mehanska struktura 1. Okvir: Integrirana, debela konstrukcija iz jeklene pločevine, zvarjena ter peskana za sproščanje napetosti; visoka torzijska odpornost, dolgotrajna stabilnost natančnosti; obdelan na velikih CNC vrtalno-rezkalnih strojih. 2. Drsna prečka (ram): Povezana s cilindri preko krogličnih zgibov; samomazalne pravokotne vodilne tirnice; na obeh straneh vgrajeni merilni letev (grating scales) 0,005 mm za sinhrono zaprto-zanko merjenja. 3. Delovna miza: Opremljena z motorizirano integrirano mehansko kompenzacijsko zagozdno letvijo za odpravo pregiba. 4. Zadnji omejevalnik (backgauge): Servo poganjani kroglični vreteno z dvojnimi linearnimi vodili, modularna razširljiva več-osna zasnova, hitro in natančno pozicioniranje. 5. Orodje & dodatki: Hitro vpenjanje zgornjih matric, spodnje dvojne V-matrice za hitro menjavo orodja; nastavljiv prednji nosilec z vodoravnim in navpičnim pomikom. 6. Proti-deformacijska struktura: Dvostranske merilne letve odpravljajo motnje zaradi deformacije v grlu, velika odpornost proti neenakomerni obremenitvi. 7. Konzolna upravljalna omarica, ergonomska oblika za enostavno upravljanje. Hidravlični sistem 1. Integriran hidravlični blok PHUCHIN, kompaktna postavitev in brez puščanja. 2. Originalna tesnila SKF/PARKER za dolgo življenjsko dobo. 3. Poseben rezervoar za olje z visoko čistostjo; vizualni prikaz nivoja in temperature olja; vgrajena zaščita proti preobremenitvi. Električni in krmilni sistem 1. Glavne električne komponente SCHNEIDER, zanesljive in protivmotne. 2. Prenosna nožna stopalka z gumbom za zasilno zaustavitev; urejena napeljava v elektro omarici z dobro odvajanje toplote. 3. Krmilnik DA53T CNC (standardno 4+1 osi, možno razširiti na 6+1 osi): - 15-palčni barvni LED zaslon na dotik, podpora več jezikov, kompatibilno z miško - Shramba: 999 kosov, 20 zgornjih + 20 spodnjih matric, 100 programov po 25 korakov - Več vmesnikov: USB, RS232, Ethernet; podpira povezavo z roboti ter avtomatskimi linijami - Prikaz grafik matrice v realnem času, programabilna hitrost po korakih, možnost povezave dveh strojev Blagovne znamke ključnih komponent Hidravlični sistem: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Oljna črpalka: Hi-Tech/SUNNY; Merilna letev: Italija GIVI; Tesnila: SKF/PARKER; Električni deli: Schneider; Glavni motor: Siemens/Lido Ostale prednosti - V skladu z nacionalnimi standardi JB & GB za preše; hrup ≤82dB(A) - 12-mesečna garancija; odziv v 8 urah & servis na lokaciji v 24 urah Tehnični podatki 1. Nazivna upogibna sila: 1000 kN Bljdpfewfwkwex Altek 2. Največja dolžina upogiba: 3200 mm; razdalja med stebri: 2700 mm 3. Hod prečke: 200 mm; maksimalna odprtina: 450 mm; globina grla: 400 mm 4. Hitro premikanje: 180 mm/s, delovna hitrost 0–10 mm/s, povratna hitrost 170 mm/s 5. Glavna moč motorja: 7,5 kW; napajanje: 380V/50Hz, trifazno 6. Indeks natančnosti - Natančnost pozicioniranja Y1/Y2: ±0,02 mm; ponovljivost: ±0,01 mm - Kotna toleranca obdelovanca: ±30' po celotni dolžini - Ponovljivost zadnjega omejevalnika X ≤±0,01 mm; R-os ≤±0,02 mm 7. Okoljske zahteve: temp -5℃ ~ 40℃, vlažnost 55–85% RH, nadmorska višina ≤1000 m 8. Standardne osi: Y1, Y2, X, R, V (4+1 osi)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: KF0310KMB20260601, vrsta vhodnega toka: trifazni, najv. debelina pločevine: 2 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 2 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 4 mm, zahteva za prostor dolžina: 6.200 mm, potrebna višina: 2.650 mm, potrebna širina: 2.500 mm, proizvajalec krmilnikov: Self-developed brand, dolžina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, višina obdelovanca (maks.): 160 mm, nazivna (navidezna) moč: 45 kVA, število vreten: 14, Ključne lastnosti izdelka in tehnični parametri KMB2500 centra za upogibanje (panelni upogibni stroj) 1. Ključne lastnosti izdelka Bedpfxjxu Uhve Altelk Kapaciteta upogibanja - Hitro upogibanje: 0,2 s na hod, enostopenjsko oblikovanje - Univerzalne matrice za lok, zaključni rob in večkotno upogibanje, prihranek pri orodjih in stroških dela - Obdeluje ogljično jeklo, nerjavno jeklo, aluminij in folijo prekrite pločevine - Preklopljivo pozicioniranje roba/kota za konstantno natančnost; 3 načini obdelave (Visoka natančnost / Standard / Ultra-hitro) Mehanska konstrukcija - Varjen okvir iz napetostno razbremenjenega jekla, večja togost in odpornost na resonanco v primerjavi z ulitimi okvirji - Dotočna enota s stiskalno roko: največja hitrost podajanja 120 m/min, pospešek 1,9 G - Kaljena, robustna upogibna rezila za dolgo življenjsko dobo - Miza s ščetkami in kroglicami, avtomatsko mazanje, vizualno opozorilo pri neuravnoteženi obremenitvi Pametno krmiljenje - EtherCAT popolnoma zaprto zankasto vodilo, do 64 osi, odzivnost 2 ms, natančnost ±0,01 mm - Samodejna kompenzacija kota/rotacije, izogibanje trkom z orodjem, simulacija brez povezave - IoT in dostop do oblaka, oddaljena diagnostika in nadgradnje; vmesniki za robota/proizvodno linijo pripravljeni - Enostavno grafično programiranje, nizek prag potrebnega znanja operaterjev Prednosti uporabe - Popoln servo pogon, nizka poraba energije, nizko vzdrževanje, nizka raven hrupa okoli 55 dB 2. Tehnični parametri - Moč: 380 V, povprečno 7 kW; Skupne mere: 6200×4500×2650 mm - Največja velikost upogiba: 2500×1250 mm; najmanjša debelina 0,3 mm - Največja debelina: 3 mm jeklo/nerjavno jeklo, 4 mm aluminij - Kot upogiba: -90°~90° (≤2,5 mm jekla), 0°~180° (≤2 mm jekla) - Največja višina upogiba 170 mm, najmanjši radij loka 2 mm - Najmanjša notranja dimenzija oblikovanja po meri; zračnost reduktorja: 3 kotne minute

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1983, Ofsetni tiskarski stroj ULTRAMAN VII AGS/1983 Največja velikost pole: 1120x1600 mm Blsdjy U Ufdjpfx Altok Najmanjša velikost pole: 600x800 mm Tisk na 5 barvnih skupinah + 1 skupina za disperzijski lak IR sušenje Alkoholno vlaženje in hlajenje Hitra vpenjala za plošče Stroj je v dobrem delovnem stanju.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, vrsta laserja: vlakenski laser, proizvajalec laserskih virov: Raycus, laserska moč: 6.000 W, valovna dolžina laserja: 1.070 nm, delovna dolžina: 1.500 mm, delovna širina: 3.000 mm, potovalna razdalja osi X: 3.000 mm, pomik osi Y: 1.500 mm, hitrost pomika os X: 80 m/min, hitrost podajanja osi Y: 80 m/min, natančnost pozicioniranja: 0,05 mm, natančnost ponavljanja: 0,05 mm, vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, vrsta hlajenja: voda, skupna dolžina: 2.610 mm, skupna širina: 5.125 mm, skupna višina: 2.128 mm, Oprema: CE označba, Maszyna WatMachinery ZMB1530 6kW to ciężka przemysłowa wycinarka laserowa światłowodowa z serii ZMB, zaprojektowana do szybkiej, precyzyjnej i niezawodnej obróbki blach. Wersja ta została wyposażona w źródło lasera światłowodowego Raycus o mocy 6 kW oraz pole robocze 3000 x 1500 mm, co czyni ją wydajnym rozwiązaniem dla zakładów produkcyjnych i linii przemysłowych zajmujących się obróbką stali, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu i innych metali. Maszyna posiada głowicę tnącą Raytools BS06K z automatycznym ogniskowaniem, serwonapędy Delta / INOVANCE, przekładnię zębatą z Tajwanu, prowadnice HIWIN / DTX, przekładnię Motovario (Francja) oraz system sterowania Cypcut. Konstrukcja obejmuje solidną ramę maszyny, zamkniętą kabinę ochronną, automatyczne smarowanie, przemysłową szafkę sterowniczą, system odprowadzania dymu i przemysłowy komputer PC. Komponenty zostały dobrane pod kątem zapewnienia wysokiej precyzji pozycjonowania, stabilnego napędu i długotrwałej niezawodności eksploatacyjnej. Model ZMB1530 jest stworzony do pracy ciągłej w trybie 24/7, z prędkością ruchu w osiach X i Y do 80 m/min i maksymalnym przyspieszeniem 0,8G. System sterowania obsługuje różne formaty plików, umożliwia zdalną obsługę oraz przekazuje alarmy i funkcje zabezpieczające w czasie rzeczywistym. System chłodzenia wodą zapewnia bezpieczną pracę źródła lasera i chroni maszynę podczas długich cykli produkcyjnych. Zgodnie z przykładami materiałów i tabelą cięcia w folderze technicznym, maszyna jest rekomendowana do cięcia stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej, aluminium i mosiądzu. Seria ZMB przeznaczona jest dla branż takich jak: obróbka blach, produkcja szaf elektrycznych, komponenty motoryzacyjne, produkcja maszyn, reklama i oznakowanie, wyroby metalowe, narzędzia oraz wiele innych sektorów. Najważniejsze zalety: - Pole robocze 3000 x 1500 mm - Źródło lasera światłowodowego Raycus 6 kW - Głowica tnąca Raytools BS06K z autofokusem - System sterowania Cypcut - Serwonapędy Delta / INOVANCE - Prowadnice HIWIN / DTX - Przekładnia zębata Taiwan YYC - Przekładnia Motovario (Francja) - Przemysłowa chłodnica wody - Zamknięta kabina ochronna - System automatycznego smarowania - Przemysłowy PC z systemem wizyjnym - Przystosowana do pracy ciągłej 24/7 Specyfikacja techniczna Model: ZMB1530 / Seria ZM Źródło lasera: Raycus Fiber Laser Moc lasera: 6 kW Pole robocze: 3000 x 1500 mm Długość fali: 1070–1080 nm Interfejsy: USB, RJ45 Przesuw osi X: 3000 mm Przesuw osi Y: 1500 mm Przesuw osi Z: 100 mm Prędkość przelotowa (X/Y): 80 m/min Dokładność pozycjonowania: ±0,05 mm/m Powtarzalność: 0,05 mm Maksymalne przyspieszenie: 0,8G Zasilanie: 380V / 50Hz Tryb pracy: 24H Waga maszyny: 3150 kg Wymiary (DxSxW): 5125 x 2610 x 2128 mm Główne komponenty * Źródło lasera Raycus * Głowica tnąca Raytools * Rama i brama WatMachinery * Przekładnia YYC (Tajwan) * Przekładnia Motovario (Francja) * Napędy osi X, Y, Z Delta / INOVANCE * Prowadnice HIWIN / DTX * System sterowania Cypcut * Chłodnica wody HanLi * Elementy elektryczne CHNT / Schneider Blsdpfx Asyr D Nxeltjk * Elementy pneumatyczne CKD / SMC * System odprowadzania dymu * System automatycznego smarowania * Przemysłowy PC HP * Osłona zamknięta maszyny Zastosowania Idealna do: * obróbki blach * produkcji szaf elektrycznych * reklamy i oznakowania * produkcji części mechanicznych * produkcji wyposażenia kuchennego * branży motoryzacyjnej * przemysłu maszynowego * produkcji wyrobów metalowych * narzędzi i oprzyrządowania pomiarowego Obsługiwane materiały:

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Stroj za gašenje apna, model GV-2, neprekinjeni stroj za gašenje apna, stroj za hitro gašenje apna, rabljen stroj. Proizvajalec: Podjetje za proizvodnjo gradbene opreme – licenca Tip: GV-2 Država izvora: Bolgarija Teža: 1.300 kg Zmogljivost: Za hitro gašenje apna: 2 toni/uro Za počasno gašenje apna: 1,5 tone/uro Tehnični podatki: Hitrost bobna: 10 vrt/min Električni motor: 8 kW, 68 vrt/min Bedpfxjzpxkqo Altolk Struktura stroja in njegovi sestavni deli so bili obnovljeni: telo rezervoarja in odsek za vodni plašč, ležaji, električni motor (nov), okvir stroja. Prav tako je bil na strani za dovod vode nameščen nov, sodoben rotacijski spoj.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Max. turning diameter: 20 mm Max. turning length: 320 mm Spindle bore: 24 mm Spindle speeds: 200–10,000 rpm Turret with 10 positions, all driven LNS bar feeder Bljdsmmdacjpfx Altok Various accessories MARCELS MASCHINEN AG

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, CITIZEN L5 20 z nosilcem palice Bsdpfjzp Eaxox Altelk letnik 2003

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Használt nagy teljesítményű tekercses szemeteszsák gyártógép eladó. Tekercsemelő, hosszanti hegesztő, hajtogató, fenékhegesztő, címkéző. A gép kifogástalan állapotban van, termelés közben megtekinthető. Kevesebb kihasználtság miatt gyári támogatással és pótalkatrészekkel együtt eladó. Műszaki adatok: Hegesztési szélesség: 700 mm Zsák hossz (max.): 2000 mm Zsák hossz (min.): 380 mm Fólia sebessége: 120 m/perc Meghajtás: Szervo Pályák száma: 2 További jellemzők: Robusztus, automata, 2 sávos tekercses szemeteszsák gyártógép Fólia vastagsága: Bodpfx Ajykz Ebsltelk LD/LLDPE: 0,012-0,060 mm (egy réteg) HDPE: 0,008-0,015 mm (egy réteg) Zsák szélessége: 300-700 mm Gyártási sebesség: 100-165 m/perc (az anyag, vastagság és fóliaminőség függvényében) Kész tekercs méret: tekercsszélesség 200-300 mm; tekercs átmérője: 130 mm/max Egysoros címkéző gép: 70-200 mm x 1 sor Címke hossza: 180-350 mm Címketekercs átmérője: max. 250 mm Gyártási év: 2006. április 1. TAI-1300C Tekercsemelő lecsévélő 2. SSB-1300A Vágókés, hosszanti hegesztő 3. TA-800C1 Zsákgyártó gép, hegesztő gép 4. TAF-400-2N-M 2 sávos hajtogató 5. TAD-700 Négyorsó-csévélő Egyéb információk: Garancia: Nincs Aktuális státusz: Termelésben Elérhetőség: Azonnal Teljesítményigény: 20 kW Ár: 50 000 EUR

Stanje: rabljeno, Kompletna naprava za bistrenje piva, sestavljena iz naslednjih glavnih komponent: - Kremenčev svečasti rešetkasti filter (Filtrox, 1979) s prostornino 27,1 hl in filtrirno površino 26,62 m2. Leta 2002 je podjetje Steinecker izvedlo obnove. - Svečasti membranski filter (H&K, 2011) s 24 filtrirnimi svečami in filtrirno zmogljivostjo 200 hl/h - Hranilnik za nefiltrat (Gross, 1979) s prostornino 61,5 hl - Hranilnik za filtrat (Gross, 1979) s prostornino 10 hl - PVPP dozirna posoda (1981) - Dozirna posoda za kremenčevo zemljo (1979) Stroj (dodatno): kompletna filtrirna naprava z hranilniki in doziranjem pomožnih filtrirnih sredstev Zmogljivost filtracije: 18.000 l/h Material: površine v stiku s produktom iz nerjavečega jekla Oprema: svečasti rešetkasti filter; svečasti membranski filter; 2 x hranilnik; 2 x dozirna posoda; različne cevovode, ventile, senzorje Bjdpfx Alszizq Tjtelk