Asteca- Granier Oprema Za Drobljenje nakup rabljenega (85.687)

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Mobilni čeljustni drobilnik je vrsta drobilnega stroja, opremljenega s čeljustnim drobilnikom, ki je mobilne zasnove. Tak drobilnik je zasnovan za premikanje in uporabo na različnih lokacijah, zlasti tam, kjer je potrebno drobljenje materialov na terenu. Mobilni čeljustni drobilniki se široko uporabljajo v industrijah, kot so rudarstvo, gradbeništvo in reciklaža, za obdelavo različnih materialov. Ključne značilnosti in sestavni deli tipičnega mobilnega čeljustnega drobilnika: 1. Čeljustni drobilnik: - Primarna drobilna enota je čeljustni drobilnik, ki je sestavljen iz fiksne in gibljive čeljusti; material se drobi med njima. 2. Mobilno podvozje: - Drobilnik je nameščen na mobilnem podvozju, ki je lahko gosenično ali kolesno za enostaven transport. Mobilnost podvozja omogoča hitro premikanje med delovišči. 3. Podajalnik: Pjdjq I N Atspfx Ah Uogl - Tipično je vključen vibracijski podajalnik, ki zagotavlja enakomeren in nadzorovan dovod materiala v drobilno komoro. 4. Pogonski agregat ali vir energije: - Mobilni čeljustni drobilniki so gnani z dizelskimi motorji ali električnimi pogonskimi sklopi, izbira je odvisna od dostopnosti energije in potreb po mobilnosti. 5. Kontrolna plošča: - Operaterju omogoča nadzor ter spremljanje delovanja drobilnika: vklop in izklop stroja, nastavitev odprtine izpusta ter nadzor ključnih parametrov. 6. Hidravlični sistem: - Pogosto vsebuje hidravlični sistem za nastavitev razmika čeljusti (CSS - Closed Side Setting), kar vpliva na velikost izhodnega proizvoda. 7. Transportni trakovi (konveyorji): - Za premik zdrobljenega materiala do naslednjih faz v obratih ali na začasna skladišča; nekateri modeli imajo integrirane izhodne trakove. 8. Magnetni separator (opcijsko): - Nekateri drobilniki imajo vgrajen magnetni separator za odstranjevanje kovinskih primesi in zaščito opreme za nadaljnjo obdelavo. 9. Sistem za dušenje prahu (opcijsko): - Za zmanjšanje emisije prahu med drobljenjem so lahko vgrajeni sistemi za zatiranje prahu. 10. Daljinsko upravljanje (opcijsko): - Možnost daljinskega upravljanja dviguje varnost in olajša uporabo. 11. Uporaba: - Mobilni čeljustni drobilniki so namenjeni primarnemu drobljenju različnih materialov: trda kamenina, gradbeni in rušitveni odpad, beton, asfalt in naravni agregati. 12. Večnamenskost: - So vsestranski stroji, primerni tako za recikliranje kot tudi kamnolomske aplikacije ter nudijo fleksibilnost pri obdelavi različnih vrst materialov. Mobilni čeljustni drobilniki so idealna rešitev povsod, kjer so premiki pogosti in je obdelava materiala na kraju samem ključnega pomena. Omogočajo stroškovno učinkovito drobljenje na terenu, zato jih množično uporabljajo v gradbeništvu in rudarstvu. Pri uporabi naj operaterji dosledno upoštevajo varnostne predpise in priporočila proizvajalca za pravilno delovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Der VSI (Vertikalprallbrecher, engl. Vertical Shaft Impactor) Sandherstellungsmaschine ist eine Brechanlage, die entwickelt wurde, um die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen zu beschleunigen und kubisch geformten Sand herzustellen. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, der Bergbauindustrie sowie in verwandten Branchen. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip Stein-auf-Stein oder Stein-auf-Eisen. Das Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil der VSI-Maschine und ist oft mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu beschleunigen und zu zerkleinern. - Die Brechkammer ist mit hochverschleißfesten Materialien ausgekleidet, um den Prall- und Abriebbeanspruchungen während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu brechendes Material) kann über eine Drehzahlregelung kontrolliert werden, womit sich die gewünschte Korngröße einstellen lässt. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen sind für die Verarbeitung verschiedenster, auch harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien geeignet. 5. Kubische Kornform: - Ein großer Vorteil der VSI-Maschinen ist die Erzeugung kubisch geformter Endprodukte, was für qualitativ hochwertigen Beton und Asphalt besonders gefragt ist. 6. Einstellbarer Austrag: - Die Austragsöffnung der Maschine ist üblicherweise verstellbar, so dass die Endkorngröße individuell angepasst werden kann. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden vornehmlich zur Erzeugung von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt, die im Bausektor unverzichtbare Zuschlagstoffe sind. 8. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Dazu gehören Prüfungen der Verschleißteile, Schmierung sowie die frühzeitige Behebung etwaiger Störungen. 9. Varianten: - Je nach Hersteller gibt es unterschiedliche Ausführungen der VSI-Maschinen, etwa mit offenem oder geschlossenem Rotor und weiteren spezifischen Merkmalen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als vergleichsweise umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Prallbrecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Es ist ratsam, einen renommierten Anbieter mit nachweislich zuverlässigen Produkten auszuwählen. Pgodpfjq Nd U Hjx Ah Uol Beim Kauf einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, gewünschte Ausgangsleistung und Endprodukt-Spezifikationen berücksichtigt werden. Ebenfalls empfiehlt es sich, auf die Reputation des Herstellers zu achten sowie Kundenbewertungen und Erfahrungsberichte zum jeweiligen Modell einzuholen.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Dieselový čelisťový drtič PE250X400 s třídicím zařízením zpravidla označuje mobilní čelisťový drtič poháněný dieselovým motorem, který je určen pro primární drcení různých surovin a je vybaven třídicí soustavou pro separaci drceného materiálu podle zrnitosti. Níže jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace k této konfiguraci: Pgedpfx Aeq Nfu Esh Uel 1. Dieselový motor: - Dieselový motor zajišťuje pohon drtiče, což umožňuje jeho využití i v místech bez dostupné elektrické energie. Dieselové motory jsou oceňovány pro svou spolehlivost a dlouhou životnost. 2. Čelisťový drtič (PE250X400): - Označení „PE250X400“ udává rozměr vstupního otvoru drtiče v milimetrech. V tomto případě jde o otvor velikosti cca 250 mm x 400 mm, což umožňuje drcení různě velkých materiálů. 3. Třídicí systém: - Integrované síto umožňuje třídění drceného materiálu podle velikosti částic, což je vhodné pro produkci více frakcí finálního produktu. 4. Mobilní provedení: - Mobilní čelisťový drtič s dieselovým motorem a třídicím zařízením je obvykle instalován na rámu, který zajišťuje snadnou přepravu mezi jednotlivými pracovišti; ideální řešení pro staveniště či kamenolomy. 5. Manipulace s materiálem: - Surovina je podávána do čelisťového drtiče, kde dochází k jejímu rozdrcení pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Nadrcený materiál následně prochází třídicím sítem a je oddělován dle velikosti zrna. 6. Nastavitelná výstupní frakce: - Výpust drtiče je zpravidla nastavitelná, takže je možné upravovat velikost výstupního materiálu dle potřeby. 7. Využití: - Dieselové čelisťové drtiče s tříděním naleznou uplatnění zejména ve stavebnictví, těžbě a kamenolomech při zpracování materiálů jako je beton, štěrk, kámen či další kamenivo. 8. Údržba a obsluha: - Pro zajištění optimálního provozu a dlouhé životnosti je třeba provádět pravidelnou údržbu dieselového motoru, čelistí i třídicího zařízení. 9. Úspornost provozu: - Dieselové motory jsou obecně známé nízkou spotřebou paliva, což je výhodou v místech bez elektrické sítě. Při výběru dieselového čelisťového drtiče s tříděním je vhodné posoudit požadovanou kapacitu, tvrdost zpracovávaného materiálu i specifikaci výsledného produktu. Důležité je zvolit osvědčeného výrobce s dobrou pověstí, který nabízí spolehlivou a kvalitní mobilní drticí a třídicí techniku.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Dvovaljni drobilnik z nazobčanimi valji je tip valjčnega drobilnika, ki se pogosto uporablja v industrijah, kjer je potrebno drobljenje različnih materialov, kot so rudarstvo, metalurgija, gradbeni materiali in kemična predelava. Za ta drobilnik sta značilna dva para tesno postavljenih, vzporednih in v nasprotni smeri vrtečih se valjev z 'zobmi' oziroma rebrasto površino. Zobje so zasnovani tako, da primejo in zdrobijo material ter omogočajo učinkovito in enakomerno zmanjšanje velikosti delcev. Glavne značilnosti in vidiki dvovaljnega drobilnika z nazobčanimi valji: 1. Dvovaljna zasnova: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, vsak s kompletom zob ali rebrastih površin. Takšna zasnova omogoča stalno in učinkovito drobljenje. 2. Konfiguracija zob: - Zobje na valjih so oblikovani za prijemanje in drobljenje materiala. Razporeditev in oblika zob se lahko razlikujeta glede na specifično uporabo in lastnosti drobljenega materiala. 3. Nastavljiva reža: - Reža med valji je običajno nastavljiva, kar omogoča nadzor velikosti zdrobljenih delcev. Ta funkcija zagotavlja prilagajanje končne velikosti proizvoda. 4. Dovajanje in izpust materiala: - Material se običajno dovaja na vrhu drobilnika, nato pa se drobi med vrtečima se valjema. Zdrobjen material izstopa na spodnjem delu stroja. 5. Visoka učinkovitost: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so znani po visoki učinkovitosti pri drobljenju različnih materialov. Dvovaljna zasnova zagotavlja bolj enakomeren in nadzorovan postopek kot enovaljni drobilniki. 6. Večnamenskost: - Ti drobilniki so vsestranski in primerni za različne materiale, kot so premog, apnenec, žlindra, glina in drugi podobni materiali. 7. Uporaba v rudarstvu in predelavi: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji se pogosto uporabljajo v rudarski industriji za drobljenje mineralov in rud ter v drugih industrijah za zmanjšanje velikosti in predelavo materialov. 8. Nadzor prahu in hrupa: - Nekateri modeli so opremljeni z rešitvami za zmanjševanje emisij prahu in hrupa med obratovanjem, kar izboljšuje delovno okolje. 9. Visok navor in moč: - Zmogljiv elektromotor in robusten pogonski sistem sta ključna za pogon valjev, saj zagotavljata potreben navor in moč za učinkovito drobljenje. 10. Vzdrževanje in varnost: - Za optimalno delovanje je potrebno redno vzdrževanje. Za varno uporabo so pogosto vgrajeni varnostni elementi, kot so zasilna ustavitev in zaščitne ograje. Pedpfxsq Nga Us Ah Usgl 11. Natančno zmanjšanje velikosti: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so učinkoviti pri natančnem zmanjšanju velikosti in so primerni za aplikacije, kjer je ključnega pomena natančen nadzor nad končno velikostjo delcev. Pomembno je poudariti, da se lahko specifična zasnova, funkcije in aplikacije dvovaljnih drobilnikov z nazobčanimi valji razlikujejo med različnimi modeli in proizvajalci. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno uporabo in vzdrževanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: Pgjdpfx Ahjq Ngb Do Ujl 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2024, Gosenični mobilni stroj za drobljenje kamna je mobilna drobilna naprava z goseničnim podvozjem, ki omogoča premikanje stroja po gradbišču in enostaven transport med različnimi lokacijami. Ta vrsta drobilnika se običajno uporablja na mestih z omejenim prostorom, kjer je potrebno kamenje drobiti neposredno na lokaciji, zato je odlična, vsestranska rešitev za različne aplikacije. Spodaj so naštete ključne značilnosti in prednosti goseničnih mobilnih naprav za drobljenje kamna: 1. Mobilnost: - Glavna prednost gosenične mobilne drobilne naprave je njena mobilnost. Gosenično podvozje omogoča enostavno premikanje po različnih terenih, zaradi česar je primerna za gradbišča, kamnolome in rušitvena dela. 2. Droblilni mehanizem: - Opremljene so s primarnim drobilnikom za razbijanje večjih kamnov na manjše kose. Najpogosteje uporabljeni tipi primarnih drobilnikov so čeljustni drobilnik, udarni drobilnik ali stožčasti drobilnik. 3. Vsestranskost: - Ti drobilniki so zelo prilagodljivi in sposobni drobiti različne materiale, vključno s trdim kamnom, rudami in recikliranim betonom. Lahko se uporabljajo za primarno, sekundarno ali terciarno drobljenje, odvisno od potreb posamezne naloge. 4. Daljinsko upravljanje: - Mnogi gosenični mobilni drobilniki imajo vgrajen sistem za daljinsko upravljanje, kar omogoča varno in učinkovito delo tudi v zahtevnih ali nevarnih okoljih. 5. Kompaktna zasnova: - Zaradi kompaktnih mer so ti stroji primerni za uporabo v omejenih prostorih ali na gradbiščih z malo razpoložljivega prostora. 6. Hidravlični sistem: - Drobilniki so pogosto opremljeni s hidravličnim sistemom, ki omogoča hitro ter enostavno nastavljanje odprtine izpusta in nadzor količine podajanja materiala. 7. Visoka zmogljivost: - Kljub svojim manjšim meram so ti drobilniki lahko zelo zmogljivi, kar je pomembno za učinkovito predelavo večjih količin materiala na gradbiščih in v rudarski industriji. 8. Integrirana sejalna enota (opcijsko): - Nekateri gosenični mobilni drobilniki imajo integrirano sejalno enoto, kar omogoča razvrščanje materiala po različnih frakcijah v enem prehodu – posebej uporabno, kadar so zahtevane določene granulacije. 9. Pogonski agregat: - Običajno jih poganjajo dizelski motorji, kar omogoča delovanje tudi na oddaljenih lokacijah brez dostopa do električnega omrežja. Pgedpfx Asq Nxpgoh Usl 10. Enostavno vzdrževanje: - Večina goseničnih mobilnih drobilnikov je zasnovana z mislijo na enostavno vzdrževanje, saj imajo dostopne servisne točke in odprtine za lažji pregled ter servis. Gosenični mobilni drobilniki kamna so vse bolj priljubljeni v gradbeništvu in rudarstvu zaradi svoje prilagodljivosti, mobilnosti in možnosti drobljenja različnih materialov na samem gradbišču. Ponujajo učinkovito ter praktično rešitev za mobilno drobljenje v najrazličnejših delovnih okoljih.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): Psdpoq Nxz Dofx Ah Uegl - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Stanje: rabljeno, Komplet pribora za lakiranje iz likvidacije podjetja Likvidacija avtokaroserijske lakirnice z različnimi pripomočki za lakiranje in delavnico. Vidno med drugim: Lakirski kozli Karoserijski kozli Nosilci za odbijače Stojala za lakiranje Barvne kartuše Materiali za lakiranje Delavniški vozički Hidravlični dvigala Drobni deli in pribor Različna držala Pgedpfsy Tyykjx Ah Uel Pripomočki za lakiranje Lakirna kabina / lakirni sistem ni del ponudbe. Stanje: Rabljeno Cene in artikli na zahtevo.

Stanje: rabljeno, Hladilnik tekočin, hladilna enota, rabljeni stroj Proizvajalec: Hoffmann Tip: ERK 360-H Pjdsyzywljpfx Ah Ujgl Skupne dimenzije: Širina: 2200 mm Globina: 1000 mm Višina: 2450 mm Leto izdelave: 1996 Hladilna zmogljivost: 36.000 kcal/h Hladilno sredstvo: R134A – 20 kg Maks. delovni tlak: 17 bar Električni podatki: 400V; 17 kW

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2024, Special price: €29,970 net One machine is currently available for immediate delivery. The ideal solution for shredding bulky, lightweight aluminum chips or turnings. Not suitable for larger, solid aluminum parts. Included features: + Optimized cutter geometry + Customized pusher control + Load-dependent hydraulically controlled pusher (presses the chips against the cutting unit) Motor: 18.5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph Knives: 40x40 mm, multiple rotatable Rotor diameter: 260 mm Control: Omron PLC Cutting unit opening: 600 x 800 mm Hopper volume: approx. 0.6 m³ Hydraulically operated pusher Screen perforation as desired (15 - 40 mm) Extraction port Ø 160 mm Weight: approx. 1,300 kg Dimensions (LxWxH): approx. 1737 x 1167 x 1650 mm The following options are available at an extra charge: - Raise shredder by 30 cm (preparation for conveyor belt): +€2,990 net - Angled conveyor belt (discharge height approx. 220 cm): +€9,770 net - Overband magnet: +€6,980 net - Conveyor belt and overband magnet control: +€2,750 net Pedpfegmh H Tsx Ah Uegl (Start and stop synchronized with the shredder) We are happy to offer a free test using your material. You are welcome to visit us in Neckartailfingen for this purpose. Alternatively, you can send your material to us via a freight forwarder, and we will document the test with photos and videos.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, Demonstration machine with approx. 9 operating hours Another machine available immediately (ex works Neckartailfingen) *Options available at extra cost – see below Included: + Profile rotor for higher throughput performance We are happy to offer a free test using your material. For this, I invite you to visit us in Neckartailfingen. Alternatively, you can send your material to us via freight carrier and we will document the test with photos and videos. Motor: 18.5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph Blades: 15 pieces, reversible multiple times, Optional double blade row + €995 net Rotor diameter: 260 mm Control system: Siemens S7-1200 PLC Cutting chamber opening 630 x 820 mm Hopper volume approx. 0.6 cbm Hydraulically operated pusher Screen perforation of your choice (10–40 mm) Extraction port Ø 160 mm Weight approx. 1,300 kg Dimensions (LxWxH) approx. 1737 x 1167 x 1650 mm Moisture content: < 30% dry basis. Standard equipment includes: - V-rotor for maximum throughput - Control cabinet with Siemens PLC - Automatic star/delta start - High-speed hydraulics - Automatic shut-off when rotor idling - Rotor speed 70–90 rpm for high throughput - Timed control to avoid idle times - Performance-enhancing step control for the hydraulic pusher - Pertinax guides for hydraulic pusher - Vibration-damping machine feet - CE compliant Optional shredder accessories for extra charge: - Raise shredder by 30 cm (preparation for conveyor belt) + €2,080 net - Eco Rings: + €1,980 net (recommended for more than 20% hardwood) - Double blade row + €995 net - Special scraper + €990 net (recommended for shredding veneer or paper, or materials less than 3 mm in thickness) - Angled conveyor belt + €8,770 net Angle: adjustable 0–60 degrees Discharge height: approx. 2,000 mm Pedpob Ny Eyefx Ah Uogl - Automatic overbelt magnet + €5,980 net - Alternatively, fixed magnet block over conveyor belt for manual cleaning + €990 net (for low metal content) - Conveyor and overbelt magnet control + €2,750 net (Start and stop synchronised with shredder) Alternatively, manual start and stop of belts + €595 net Raw material requirements: - The moisture content (dry basis) must be below 30% - Installation temperature: heated room with at least +5°C - Metals and mineral contaminants such as sand, stones, etc., cause increased wear

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2024, Special-purpose machine for plastic size reduction Base machine from €24,990 net Ideally suited for shredding: - Paper, cardboard, pipes, profiles, crates, canisters, buckets, cans, wood pallet offcuts, etc. - Medium-hard thermoplastics such as PVC, PP, PE, PS, PU, PET Included: - Special rotor with embedded knives (reduced torque loading) - Minimal cutting gap between rotor and counter-knife Motor: 18.5 kW; 400 V - 50 Hz - 3-phase Control: PLC Cutting chamber opening (top): 600 x 800 mm Input material should be max. approx. 500 x 500 mm (height less critical) Hydraulically operated pusher Screen perforation as desired (25–40 mm) For plastics, coarser screens are recommended (30–40 mm) *For finer granulation, a two-stage shredding system with downstream MVZ granulator (screens 5–15 mm) is recommended Pgsdpfx Aod H R Sxjh Uel Extraction nozzle Ø 160 mm Weight approx. 1,300 kg Dimensions (L x W x H) approx. 1737 x 1167 x 1650 mm Additional options (at extra charge): - Raise shredder by approx. 25 cm (for conveyor belt discharge preparation) + €1,980 net - Inclined conveyor (discharge height approx. 220 cm) + €8,770 net - Overband magnet + €5,980 net - Conveyor and overband magnet control + €2,750 net (start/stop synchronized with shredder) - Alternatively, manual start/stop on the conveyor belt + €595 net Raw material requirements: - Moisture content (atro) must be below 25% - Metals and mineral contamination such as sand, stones, etc. result in increased wear. We are happy to offer a free test with your material at our site in Neckartailfingen. Alternatively, you can ship your material to us and we will document the testing with pictures and videos. --- *Only for brittle plastics with medium hardness. *Not suitable for elastic, extremely hard, or heavy plastics—this would negatively impact the system's durability. --- Optionally, larger machines are available: Base machine: Shredder MGZ 830 K-S – 18.5 kW Cutting chamber opening (top): 800 x 1,000 mm Input material should be max. approx. 720 x 700 mm (height less critical) From €39,995 net *Options upon request Base machine: Shredder MGZ 1030 K-S – 22 kW Cutting chamber opening (top): 1,000 x 1,000 mm Input material should be max. approx. 900 x 700 mm (height less critical) From €49,975 net *Options upon request Base machine: Shredder MGZ 1330 K-S – 37 kW Cutting chamber opening (top): 1,300 x 1,200 mm Input material should be max. approx. 1,200 x 700 mm (height less critical) From €79,975 net *Options upon request

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Delivery time: Approx. 4-5 months Your advantages: + Extremely large cutting chamber opening: 1300 x 1200 mm Podjgbkkrjpfx Ah Ujgl + Special rotor suitable for both hard and soft wood + Energy efficient and powerful with 37 kW start-up output Technical specifications: Color: grey / blue Feed opening on top (mm): 1,300 x 1,200 Hopper volume (cbm): 1.6 m³ Rotor diameter (mm): 368 Rotor speed (rpm): 65 – 125 Power requirement (kW): 37 Screen perforation (mm): 10 – 40; selectable Tools: 37/70 knives Extraction port diameter (mm): 200 mm Dimensions: 2430 x 2410 x 1735 mm (L x W x H) Approx. weight (kg): 3,500 Options available at extra cost: - Second row of knives, for up to 30% higher throughput - High-speed hydraulics, for increased throughput - Conveyor belt discharge preparation - Conveyor belt - Overband magnet HAWK-EYE *To shred veneer or paper (materials thinner than 3 mm) we recommend a segmented floor. Special option available at extra cost. --- Slider extension option *available at extra cost Maximum pallet size up to 1200/1400 mm possible (with the slider extension option, the cutting chamber opening on the top is 1300 x 1700 mm; surcharge +14,975) *significantly longer production time required. *Larger machines available upon request. --- Raw material requirements: - Moisture content (oven-dry) must be below 20% - The feed material must be free of metals and mineral impurities. Otherwise, tool damage and/or increased wear may occur.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Consisting of bale breaker for large bales type MHB and straw shredder type MHZ 1) Bale Breaker MHB: Special price from €22,975 net (approx. 15 weeks production time) Suitable for round or square bales. Includes frequency converter (FU) – this controls the speed of the scraper floor. The bales are placed on the scraper floor and the feed of the milling unit is activated. The tines of the milling unit tear the straw from the bale and throw it into the hopper. Ideally, the combination of the bale breaker and straw shredder is recommended here. Technical data of the bale breaker: Capacity: 1–2 bales per hour, up to a maximum of 600 kg per hour (depending on the sieve size used in the straw mill and the kW rating of the straw mill). Without the straw mill, the bale breaker can process up to 900 kg/h of straw. Max. size of square bales: 2400 x 1200 x 800 mm (L x W x H) Milling unit motor: 5.5 kW, 380 Volt Scraper floor feed: 0.75 kW, 380 Volt Dimensions: 3750 x 1730 x 2460 mm (L x W x H) Weight: 400 kg 2) Straw Shredder MHZ 600 – 11/15 kW; available immediately Special price from €6,995 net Surcharge for the even larger straw shredder (18.5 kW): +€2,750 net Technical data, MHZ with special hopper: 15 kW 380 Volt electric motor Diameter: 600 mm Hardened cutting blades Screen with interchangeable inserts, optional perforations: (10, 12, 15), 22, 30, 45 mm With star-delta switch, overload protection, and 8 m connection cable ready to plug in Pgsdpeb Nulhofx Ah Ujl Discharge nozzle: 160 mm Blowing distance: approx. 12 m Dimensions: approx. 1600 x 1020 x 1360 mm (L x W x H) Weight: approx. 240 kg --- Optional extras at a surcharge: Feed screw: +€970 net Cyclone (suspension to be installed by customer) *Should be installed no more than 10 m away +€2,970 net Simple filter: €1,750 net --- Further options: Industrial extraction system (demonstration unit) + from €9,950 net Optional with rotary valve (makes the material pressureless): +€5,750 net Control system: from €1,620 net Special extension for the bale breaker 3 m (other sizes on request) +€9,750 net Briquetting press MPP 180 S; lightly used demonstration unit 70 mm briquettes – up to a maximum of 100 kg/h from €39,700 net * Larger machines available on request --- Description: The muetek bale breaker was developed for breaking up round and square bales of hay and straw. The attached shredder attached to the bale breaker shreds straw from all cereal varieties, hay, maize, and miscanthus. The muetek machines of the MHZ/MHB series stand out due to their robust design and heavy-duty construction. muetek MHB series bale breakers are equipped with a chain conveyor on which the straw bale is placed using a front loader. The platform is adjustable depending on the bale type. The chain conveyor pushes the bale against the milling rotor, and the feed speed is adjustable. The milling rotor is equipped with multiple teeth that tear apart the straw bale. The straw separated from the bale is expelled. --- Basically, the machines are suitable for dry feedstocks: – Straw – Hay --- Processing hemp is only possible with a special bale breaker Surcharge approx. €9,720 net * depending on version. Shredding hemp is not possible with the straw mill. Requirements for the feed material: Moisture content max. 12%

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2023, Ideal for shredding polystyrene (EPS) or similar materials. Throughput is highly dependent on screen and input material: - Up to 60 kg/h with EPS using a 15 mm screen *The coarser the screen, the higher the throughput. Motor: 9.2 / 11 kW, 400 Volt Robust steel construction Hardened cutting blades Screen with interchangeable inserts, optionally available in (8), (10), 15, 22, 26, 30, 40, or 60 mm perforations With electric drive: star-delta switch, overload protection, and 8 m power cable – plug-ready Blow-out nozzle 150 mm, optional for plastic or grain pipes Blowing range approx. 12 m Chassis with 2 running wheels (Ø 380 mm) and one swiveling support wheel (Ø 125 mm), all wheels with solid rubber tires Dimensions (LxWxH): approx. 1200 x 900 x 1270/1400 mm Weight: approx. 240 kg Spare parts and options: 24 hardened blades, each €9.90 (net) 6 bolts, each €14.90 (net) Pjdpsh S H T Usfx Ah Ujgl 1 screen €475 (net) Cover €290 (net)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Idealni stroj za drobljenje mehkega lesa. . Motor: 11/15 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fazni, Premer rotorja: 260 mm, hidravlično vodeno potisno kolo Sito po izbiri (12 - 40 mm) Priključek za odsesavanje Ø 160 mm Teža cca 1.100 kg Pjdpfx Ahjwzarcj Uegl Mere (d x š x v) cca 1805 x 1118 x 1650 mm Barva: modra / siva Zahteve za surovino: - Vsebnost vlage (atro) mora biti pod 30 % - Kovine in mineralne nečistoče, kot so pesek, kamni itd., povzročajo povečano obrabo. . Z veseljem vam ponudimo brezplačen preizkus z vašim materialom. Vabimo vas k nam v Neckartailfingen. Prav tako je možno, da nam material pošljete prek špedicije in mi test dokumentiramo s fotografijami in videi.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Single-Shaft Shredder MRZ 530 Included: + Profile rotor for increased throughput performance Options: Double knife row + €895 net Veneer and paper stripper + €970 net * recommended for extremely thin materials with a thickness less than 3 mm Our mütek single-shaft shredder MRZ 530 processes a wide range of materials such as all types of wood waste, softwood, chipboard and hardboard, pallets, construction timber, demolition wood, carpet, cables, paper, cardboard, and plastics. The machine is characterized by its robust construction, which guarantees consistent quality during continuous operation. We are happy to offer a free test with your material. You are welcome to visit us in Neckartailfingen for this purpose. Alternatively, you can send us your material via freight carrier, and we will document the test with photos and videos. Machine data: Motor: 15 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph, Knives: reversible multiple times, Rotor diameter: 260 mm, Control: Siemens S7-1200 PLC, Hopper (mm): 510 x 810 mm, Hopper volume approx. 0.4 cbm, Throughput capacity: 1 – 5 hopper fillings/h, Hydraulically operated pusher, Screen perforation as required (10 – 40 mm), Suction connection Ø 160 mm, Weight approx. 1,000 kg, Dimensions approx. 1550 x 1100 x 1640 mm, Moisture content of raw material: must be below 30% absolutely dry. Standard features: • Fast hydraulic system • Profile rotor • Control cabinet with Siemens PLC control • Automatic star-delta start-up • Automatic shutdown in case of idling rotor • Removable extraction chute • Rotation speed 70 – 100 rpm for higher throughput • Intermittent control to avoid idle times • Performance-enhancing step control of the hydraulic pusher • Stable guides for the hydraulic pusher Additional shredder options: - Raise shredder by 30 cm (preparation for conveyor belt) + €1,980 net - Angled conveyor belt + €8,770 net Horizontal section: 1200 mm Inclined section: 2500 mm Angle: adjustable 0-60 degrees Discharge height: approx. 2000 mm +/- 100 mm Pjdped Db N Iofx Ah Usgl - Overband magnet + €5,980 net - Synchronised control for conveyor and overband magnet + €2,750 net (Start and stop synchronised with the shredder) Requirements for input or raw material: - Moisture content (absolutely dry) must be below 30% - Metals and mineral contaminants such as sand, stones, etc., cause increased wear

Leto izdelave: 2024, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), 4x dvíhacie zariadenia pre podlahové vozíky na vnútropodnikovú prepravu, Bloksma – nikdy nepoužité - : Cena za kus zo skladu: 1.950.-€ (bez DPH) Pjdpfeyzczgjx Ah Uegl Výrobca: Bloksma ZB-dvíhacie zariadenie Rok výroby: 2024/11 Typ: G4-HET-FVBEP-200 Katalógové číslo: 210926A19554 Sériové číslo: H-26277 D435 x Š280/GOK 935 Elektrické dvíhacie zariadenie G4 Model HET-F Vyhotovenie čiastočne mobilné Smer nakladania: čelné nakladanie Nosnosť: 200 kg Rýchlosť: 31 mm/s Uchytenie na BLOKSMA podlahové vozíky BOF + BOZ Pre podlahové vozíky veľkosti 600 x 400 mm + 630 x 430 mm Zasúvanie priečne Ovládanie elektrické 230 V / 50 Hz Výkon 250 kW, 16 A Motor so skrutkovým pohonom Ovládací panel: odnímateľný ovládací panel Senzorické rozpoznávanie výšky pre jednodielne uzavreté kontajnery GOK cca 935 mm Farba: základné telo RAL 9010, kryt RAL 4006 Pôvodná cena nového: cca 4.000.-€ / kus (bez DPH)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Sita za štirigredne drobilce Modeli: RS, ZM, ZMK, GZ Tip: SB-450, SB-760, SB-960, SB-1030, SB-1230 Leto: 2025 Nov del / pripravljen za uporabo Smo proizvajalec rezervnih nožev in nadomestnih delov za drobilce in sekljalnike. Pgsdpfx Ahexn Namj Uol Prosimo, da ob povpraševanju navedete ime proizvajalca in tip stroja.

Leto izdelave: 2010, stanje: dober (rabljeno), Oprema: CE označba, Sekundarna drobilna naprava, sestavljena iz dovodne zalogovnice na ogrodju (pribl. 10 m3), dovodnega transporterja za udarni drobilnik Pozzato PZ FL (40 t/h), udarnega drobilnika na prikolici z pogonom 55 kW, transporterja za skladiščenje agregata na tleh, popolne električne omarice in ožičenja. Psdpfxoyr Arrj Ah Usgl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 12915769, Rabljena izvijačna enota (2 smeri in za 270C / 370C) proizvajalca Arburg je namenjena samodejnemu izmetu plastičnih delov z notranjim ali zunanjim navojem iz brizgalnega orodja, s tem da natančno izvede izvijanje navojnega jedra med ali po odpiranju orodja. Srednja izvedba Dimenzije: 150x250x400 mm Teža: 30 kg Prodaja le pravnim osebam, brez garancije. Pgedpfxoy Tm A Eo Ah Uol

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 12915769, skupna masa: 40 kg, Rabljena enota za odvijanje (2 smeri in za 270 C / 370) proizvajalca Arburg omogoča samodejno odstranjevanje plastičnih delov z notranjim ali zunanjim navojem iz orodja za brizganje plastike s preciznim odvijanjem navojnega jedra med ali po odpiranju orodja. Podaljšana izvedba Mere: 200x350x600 mm Teža: 40 kg Pgodpfx Aey Tkh Sjh Ujl

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 10 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: P260204030, Solid/liquid separation system based on a centrifugal screener (Centri-Sifter): solids are conveyed along the basket/screen by a helical paddle, while the liquid is separated and discharged through a dedicated outlet. Adjustable inclination to optimize residence time and separation efficiency. Supplied with 1000 L hopper and a flexible screw conveyor. As-new condition (used only for testing), fully functional and immediately available. Main Equipment – Centri-Sifter • Type: centrifugal screener (liquid outlet + solids outlet) • Construction: stainless steel 304 • Basket/screen: wedge wire basket (stainless steel 304) • Paddle: “expanded 7.5°” (stainless steel 304) • Safety: inspection door with interlock (operator safety) • Machine weight: approx. 220 kg • Purge air/gas (seals): clean/dry/filtered air or gas required Drive Motor (motor plate) • Motor 3~: 2.2 kW, 50 Hz, 230 V Δ / 400 V Y • Speed: 1450 rpm (50 Hz) • Protection / efficiency: IP55, IE3 • Mounting: IM B35, duty S1 Included Equipment (sold with) 1) Hopper • Capacity: 1000 L Podpfjy T Hq Ajx Ah Ujgl • Stainless steel 304, open design, “food grade” finish (Type C Plus) • Level sensors: high + low • 30° outlet 2) Flexible Screw Conveyor • Supplier: Spiroflow Ltd • Model: 146SH • Length/inclination: 3 m at 30° • Outlet: Ø300, 30° standard • Features: reverse bung / drop trap / QR flanges (quick release for easy disassembly) Price and Conditions • Availability: immediate • Location: Martigny (Switzerland) • Condition: as new, fully functional • Viewing / inspection: upon request

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Škarje za skrilavec TS NS1 v kovčku - Priključki za akumulatorski vijačnik - Kot novo Pgodpfx Ahsy Sayzo Uel

Leto izdelave: 2009, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 0301-260004, Kaltenbach KBS 1010 DG - KDX-S 1015 PROFILE STEEL SAWING AND DRILLING MACHINE The Kaltenbach KBS 1010 DG - KDX-S 1015 combination consists of a CNC-controlled Kaltenbach KBS 1010 DG bandsaw and a Kaltenbach KDX-S 1015 drilling system. This saw-drill system is ideally suited for the efficient sawing, drilling, center punching, marking (scribing), and thread cutting of profiles and flat steel bars in steel construction and steel trading. The Kaltenbach KDX-S drilling system is equipped with 3 drilling units, each with 26 kW drive power and a 5-position automatic tool changer per unit. The Kaltenbach M150 length measuring device (measuring carriage), combined with the T13 transport system, is designed for profile lengths up to 18 m. The comprehensive transport system for profile steel material handling also features infeed and outfeed cross-transfer conveyors for the lateral movement of profiles. The CNC control, together with the Kaltenbach Profiline III software, allows processing of data in DSTV and DXF formats. The complete line offers an ergonomic working height from the material level to the upper edge of the floor of 640 mm, ensuring excellent operator visibility. Removal and discharge of trim cuts or onward transport of the profile into the outfeed area is handled by a gripper after sawing. The Kaltenbach KBS 1010 DG - KDX-S 1015 saw-drill system combination consists of: - PROFILE STEEL DRILLING UNIT Kaltenbach KDX-S 1015 - MITRE BANDSAW MACHINE Kaltenbach KBS 1010 DG - MACHINE CONTROL Kaltenbach Profiline III - LENGTH MEASURING DEVICE Kaltenbach M 150 Podoymy Imjpfx Ah Ujgl - TRANSPORT SYSTEM Kaltenbach T13