Ybm Co. Ltd Drifter Vd-Sm401 nakup rabljenega (31.606)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: KF0310KMB20260601, vrsta vhodnega toka: trifazni, najv. debelina pločevine: 2 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 2 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 4 mm, zahteva za prostor dolžina: 6.200 mm, potrebna višina: 2.650 mm, potrebna širina: 2.500 mm, proizvajalec krmilnikov: Self-developed brand, dolžina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, višina obdelovanca (maks.): 160 mm, nazivna (navidezna) moč: 45 kVA, število vreten: 14, Ključne lastnosti izdelka in tehnični parametri KMB2500 centra za upogibanje (panelni upogibni stroj) 1. Ključne lastnosti izdelka Kapaciteta upogibanja - Hitro upogibanje: 0,2 s na hod, enostopenjsko oblikovanje - Univerzalne matrice za lok, zaključni rob in večkotno upogibanje, prihranek pri orodjih in stroških dela - Obdeluje ogljično jeklo, nerjavno jeklo, aluminij in folijo prekrite pločevine - Preklopljivo pozicioniranje roba/kota za konstantno natančnost; 3 načini obdelave (Visoka natančnost / Standard / Ultra-hitro) Mehanska konstrukcija - Varjen okvir iz napetostno razbremenjenega jekla, večja togost in odpornost na resonanco v primerjavi z ulitimi okvirji - Dotočna enota s stiskalno roko: največja hitrost podajanja 120 m/min, pospešek 1,9 G - Kaljena, robustna upogibna rezila za dolgo življenjsko dobo - Miza s ščetkami in kroglicami, avtomatsko mazanje, vizualno opozorilo pri neuravnoteženi obremenitvi Pametno krmiljenje - EtherCAT popolnoma zaprto zankasto vodilo, do 64 osi, odzivnost 2 ms, natančnost ±0,01 mm - Samodejna kompenzacija kota/rotacije, izogibanje trkom z orodjem, simulacija brez povezave - IoT in dostop do oblaka, oddaljena diagnostika in nadgradnje; vmesniki za robota/proizvodno linijo pripravljeni - Enostavno grafično programiranje, nizek prag potrebnega znanja operaterjev Prednosti uporabe - Popoln servo pogon, nizka poraba energije, nizko vzdrževanje, nizka raven hrupa okoli 55 dB 2. Tehnični parametri - Moč: 380 V, povprečno 7 kW; Skupne mere: 6200×4500×2650 mm - Največja velikost upogiba: 2500×1250 mm; najmanjša debelina 0,3 mm - Največja debelina: 3 mm jeklo/nerjavno jeklo, 4 mm aluminij - Kot upogiba: -90°~90° (≤2,5 mm jekla), 0°~180° (≤2 mm jekla) - Največja višina upogiba 170 mm, najmanjši radij loka 2 mm Dcjdpjxu Uhvjfx Aahol - Najmanjša notranja dimenzija oblikovanja po meri; zračnost reduktorja: 3 kotne minute

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: K09002KEP142020260601, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 15 kW (20,39 KM), vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 40 t, hod: 200 mm, obratovalna hitrost: 40 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 200 mm/s, širina mize: 500 mm, dolžina mize: 1.200 mm, višina mize: 1.150 mm, globina grla: 330 mm, dolžina plošče bata: 1.200 mm, razmak između stupova: 970 mm, sila umika: 40 t, skupna dolžina: 1.340 mm, skupna širina: 1.310 mm, skupna višina: 2.170 mm, skupna masa: 2.800 kg, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: električni, Oprema: CE označba, varnostna svetlobna zapora, 1. Osnovne informacije - Proizvajalec: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, lastno razvit patentiran dizajn - Prednosti pred hidravličnimi stiskalnicami: 80 % prihranka energije, brez olja & okolju prijazno, večja hitrost, natančnost & ponovljivost - Uporaba: Omare, dvigala, kuhinje, solarna industrija, avtomobilski deli, gospodinjski aparati & druga industrija obdelave pločevine 2. Mehanska zgradba 1. Okvir: Polno varjena jeklena konstrukcija, FEA optimizacija, enkratna 5-stranska obdelava za togost & dolgotrajno natančnost 2. Pogonska škatla: Masivni kroglični vreteno + uvoženi zaprti ležaji za stabilen upogibni tlak 3. Avtomatska kompenzacijska miza: Vgrajeni kompenzacijski trakovi, fino nastavljivo kolo, standardni redukcijski motor & merilo 4. 4-osni zadnji prislon: AC servo pogon, samodejno izogibanje trkom med upogibanjem 5. Upogibala orodja: Kaljena & brušena, visoka tolerančna natančnost, manj sekundarnih operacij, daljša življenjska doba 6. Električna omara: Zaprto konvekcijsko hlajenje, urejeno ožičenje, konzolno upravljalno omarico; samodiagnoza, gumb za ustavitev v sili & besedilni alarm napake 7. Zaslon na dotik: 5-žični tip, več kot 10 milijonov delovnih ciklov 3. CNC sistem (Taiwan SYNTEC) - 15-palčni industrijski zaslon na dotik, EMC & temperaturno testirana industrijska osnovna plošča - Direktno programiranje za enostavna upogibna opravila - Ključne inteligentne funkcije: ±5μm ponovljiva pozicija (popolnoma zaprta zanka z rešetkastim/magnetnim merilnikom); samodejni izračun zadnjega prislona; knjižnica orodij; enkratna poskusna kompenzacija kota upogiba; samodejni izračun upogibnega tlaka & alarm preobremenitve; neprekinjeno ločno upogibanje; zaščita z geslom Djdpfx Aaeza Rm Tshscl - Sistem vsebuje naslednje strani: obdelava, ročno, orodje, program, kompenzacija, alarmi, I/O signali 4. Ključne tehnične specifikacije - Upogibna sila: 400 KN; Dolžina mize: 1250 mm; C-tip okvirja - Gib bata: 200 mm; Največja odprtina: 500 mm; Globina grla: 330 mm - Hitrosti: hitri povrat 200 mm/s, delovni 40 mm/s - 6 krmiljenih osi: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Dvojni 11 kW servo motor Y-osi, največja moč dovoda 15 kW - Skupne mere: 1340×1310×2170 mm; Teža: 2,8 t 5. Standardne znamke ključnih komponent - Krmiljenje & servo: Taiwan SYNTEC - Stikala: OMRON (JP); Rešetkasti merilec: GIVI (IT); Električne komponente: Schneider (DE) - Ležaji: INA (DE); Linearni vodili: Fulei (DE); Časovni prenos: Shanghai Fulong - Vreteno & vodilo Y-osi: Nanjing znamka - Opomba: V primeru nedobavljivosti so možne zamenjave z enakovrednimi znamkami 6. Splošne prednosti - Mehanske: visoka togost, popolna zaprta petlja natančnosti, samodejna kompenzacija odklona, zadnji prislon z zaščito pred trki, vzdržljiva upogibala orodja - Krmilne: inteligentna kompenzacija postopka, večstopenjska varnostna zaščita, sprotna diagnostika napak - Operativne: varčna poraba energije, brez stroškov hidravličnega olja, manj sekundarnih postopkov, visoka učinkovitost masovne proizvodnje

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model krmilnika: 880W02, Premer cevi (maks.): 38 mm, Dolžina cevi (maks.): 3 mm, Debelina stene cevi (maks.): 2 mm, Kot upogiba (maks.): 190 °, radij upogibanja (maks.): 200 mm, minimalni polmer upogibanja: 2 mm, dolžina vpenjala: 150 mm, število osi: 2, dolžina mize: 3 mm, skupna masa: 1.300 kg, skupna dolžina: 3.900 mm, skupna širina: 900 mm, skupna višina: 1.400 mm, moč: 4 kW (5,44 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 20 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, kapaciteta rezervoarja za olje: 80 l, število digitalnih zaslonov: 1, trajanje garancije: 36 meseci, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, hitroizmenjevalna naprava, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, Popolnoma avtomatski stroj za krivljenje cevi DW38CNC-2A-1S Opremljen je z zaslonom na dotik ter CNC-krmilnim sistemom; omogoča shranjevanje do 500 skupin parametrov. Vključuje program za nastavitev povratne kompenzacije in vgrajeno zaščito za zaupnost programov ter obdelovalnih podatkov. Djdpfoy Uuw Tjx Aahecl Servo krmiljenje je uporabljeno za funkcije krivljenja vogalov, cevi ter podajanja materiala. Operacijski sistem je zaščiten z gesli in fizičnimi ključi, hkrati pa podpira beleženje količine proizvodnje ter časa delovanja za učinkovito upravljanje proizvodnega procesa. Ima funkciji počasnega krivljenja in počasnega izvleka jedra. Napake so prikazane na zaslonu, kar operaterjem omogoča hitro odpravljanje težav. Zaslon na dotik Ta stroj za krivljenje cevi je opremljen z industrijskim zaslonom na dotik Weinview za operativni vmesnik, ki zagotavlja intuitivno uporabniško izkušnjo in omogoča hitri začetek tudi novim uporabnikom. Procesne parametre krivljenja cevi, kot so podajalna razdalja, kot rotacije in kot krivljenja, lahko neposredno urejate preko vmesnika, prav tako lahko za vsak korak posebej nastavite hitrost delovanja. Med delovanjem vmesnik prikazuje realne pozicije osi, napredek krivljenja in proizvodni cikel ter samodejno šteje skupno in izmeno proizvodnjo, kar vam omogoča učinkovito upravljanje produktivnosti. Poleg tega podpira ročno enokoračno nastavljanje, avtomatski neprekinjeni način, urejanje programov in nastavitev parametrov opreme. Različne načine je mogoče preklapljati z enim klikom, kar je priročno tako za poskusne zagone kot serijsko proizvodnjo. Hidravlični razvodni blok z elektromagnetnimi ventili Ta integrirani hidravlični razvodni blok z elektromagnetnimi ventili deluje kot nadzorni center hidravličnega sistema CNC-stroja za krivljenje cevi. S sprejetjem industrijsko zasnovanega modularnega sistema vključuje več elektromagnetnih ventilov, ki neodvisno krmilijo gibanja osi za podajanje, rotacijo, krivljenje ter funkcije prijemanja, pomožnega potiska in druge pomožne mehanizme. V povezavi s CNC-sistemom pretvarja ukaze v natančen hidravlični izhod, kar omogoča nemoteno delovanje pri podajanju, rotaciji in oblikovanju cevi. V kombinaciji z visokotlačnimi, tesno zatesnjenimi hidravličnimi cevmi zagotavlja ničelno puščanje in visoko stabilnost tudi pri polni obremenitvi, kar omogoča zanesljivo delo v dolgoročnih serijskih proizvodnjah. Servo pogoni Naš stroj za krivljenje cevi je opremljen s štirimi Mitsubishijevimi servo pogoni, ki delujejo kot glavno jedro napajanja za ključno gibanje – podajanje materiala, rotacijo cevi in krivljenje cevi. Uporabljeni so servo pogoni serije Mitsubishi MR-JE industrijskega razreda, ki zagotavljajo izjemno natančnost pozicioniranja in hitro odzivnost. Tako podajalno razdaljo kot kot rotacije je mogoče natančno upravljati brez odstopanj. Zaradi zanesljive stabilnosti skoraj nikoli ne pride do izgube korakov ali motenj, tudi pri neprekinjenem delovanju. To omogoča konstantno natančnost krivljenja vsake cevi in visok izkoristek končnih izdelkov.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: NC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Nanjing Estun, model krmilnika: E21S, delovna širina: 3.200 mm, kot rezanja (min.): 0,5 °, frekvenca hodov (min.): 15 obr/min, maksimalna frekvenca hodov: 15 obr/min, najv. debelina pločevine: 8 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 10 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 10 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 10 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 8 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 4 mm, višina mize: 850 mm, nastavitev zadnjega prislona: poganjan z motorjem, zadnji prislon: 600 mm, hitrost zadnjega prislona os R: 40 mm/s, moč: 7,5 kW (10,20 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, krmilna napetost: 400 V, kapaciteta rezervoarja za olje: 220 l, skupna masa: 7.000 kg, skupna dolžina: 3.950 mm, skupna širina: 1.700 mm, skupna višina: 2.150 mm, število podpornih ročic: 3, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: CE označba, Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, varnostna svetlobna zapora, zaščita prstov, QC11K-8/3200 giljotina škarje za rezanje pločevine Okvir ima povsem varjeno jekleno konstrukcijo, ki zagotavlja zadostno trdnost in togost. Notranje napetosti so odstranjene z normalizacijo in visokofrekvenčno vibracijsko obdelavo, s čimer je zagotovljena celotna natančnost stroja. Za precizno obdelavo z eno samo operacijo se uporabljajo veliki talni vrtalno-rezilni stroji nemške izdelave, kar zagotavlja vrhunsko natančnost obdelave. Stroj ima hidravlično nihajno konstrukcijo s povratnim mehanizmom zgornjega noža, ki ga poganjajo dušikovi valji za hitro vračanje. Hidravlični sistem uporablja integrirano logično vezje, ki ga krmilijo sekvenčni ventili, kar omogoča stabilno delovanje, nizek hrup in enostavno vzdrževanje. Gibanje nožnega nosilca je natančno nadzorovano z hidravličnimi ventili. Prijemalni sistem za material vključuje integrirano vezje in samostojne paralelne vpenjalne cilindre. Pri obdelavi neravne pločevine se cilindri lahko samostojno širijo in krčijo za varno vpenjanje materiala. Sila vpenjanja je nastavljiva glede na material in debelino pločevine ter preprečuje poškodbe površine. Motorizirana nastavitev omogoča hitro nastavljanje reže med noži, kar pomeni poenostavljeno uporabo in prilagajanje zahtevam različnih materialov in debelin za rezanje. Upravljanje se izvaja preko numeričnega krmiljenja (NC), ki omogoča rezanje s fiksnim hodom. Dodpfxey Uquhj Aahjcl Optični poravnalni sistem omogoča rezanje po označeni liniji za večjo natančnost. Električni nadzorni sistem je centraliziran in zanesljiv ter vključuje: - Vso napajalno opremo nameščeno v ohišju stroja, upravljanje in krmiljenje preko kontrolne plošče. - Nožni pedal za neposredno in enostavno upravljanje rezalnega procesa. - Ključne elektronske komponente Schneider za zagotovljeno kakovost in zanesljivost. - Odklopniki za zaščito nadzornega kroga pred kratkimi stiki. - Termomagnetni zaščitni odklopnik motorja za zaščito pred preobremenitvijo in kratkimi stiki. Hidravlični sistem zagotavlja varnost in zanesljivost: - Hidravlični razdelilni blok je opremljen z neposredno delujočim varnostnim tlačnim ventilom za natančno nastavitev tlaka. - Na glavi črpalke je vgrajen povratni ventil za zaščito oljne črpalke pred hidravličnimi udarci. Rezila zgoraj in spodaj so izdelana iz visokokakovostnih materialov in v celoti termično obdelana, kar zagotavlja ustrezno trdoto in dolgo življenjsko dobo. Kroglično drsna delovna miza in sprednja nosilna naprava omogočata enostavno podajanje materiala in preprečujeta praske na obdelovancu med delovanjem. CNC sistem zadnjega prislona je opremljen z visoko zmogljivimi servomotorji, pogoni, preciznimi kroglastimi vreteni in linearnimi vodili, kar omogoča natančnost pozicioniranja ≤±0,1 mm. Za CNC električni sistem: Zadnji prislon krmili enostavni CNC sistem E21S. Uporabnik neposredno vnese želeni parameter, prislon se samodejno premakne na programirano pozicijo. Prenos poteka prek motorno gnanega preciznega vretena z orehi, stanje se prikazuje digitalno. Finih nastavitev za prosto korekcijo ni predvidenih, da se zagotovi natančnost rezanja z odstopanjem ≤0,2 mm na meter. Na delovni mizi so trije sprednji podporni nosilci za enostavno odlaganje materiala med rezanjem.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 22 kW (29,91 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 315 t, hod: 800 mm, obratovalna hitrost: 120 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 100 mm/s, širina mize: 1.160 mm, dolžina mize: 1.260 mm, višina mize: 600 mm, širina plošče bata: 1.160 mm, dolžina plošče bata: 1.260 mm, tabela razdalj do bata: 1.250 mm, razmak između stupova: 1.160 mm, sila umika: 30 t, kapaciteta rezervoarja za olje: 510 l, skupna dolžina: 2.000 mm, skupna širina: 1.250 mm, skupna višina: 3.500 mm, skupna masa: 13.000 kg, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, YQ32-315T hidravlična stiskalnica Ta serija stiskalnic so univerzalne hidravlične stiskalnice, ki se široko uporabljajo v strojni industriji, avtomobilski industriji, industriji elektromotorjev, električnih naprav, lahki industriji in drugih panogah. Primerne so za kovinsko obdelavo, vključujoč globoko vlečenje, upogibanje, robljenje, hladno ekstruzijo in izsekavanje. Stroj je namenjen tudi ravnanju, vstanavljanju (stiskanju sklopov) ter prešanju praškastih izdelkov, abrazivnih izdelkov, plastičnih izdelkov in izolacijskih materialov. Delovni pritisk, hitrost stiskanja in hod so nastavljivi v določenem območju parametrov glede na zahteve postopka. Opremljen je z neodvisno pogonsko enoto in električnim krmilnim sistemom. Stiskalnica ima centralno krmiljenje s pritiskom na gumb in omogoča tri načine delovanja: ročno, polavtomatsko in avtomatsko. Na voljo sta dva načina stiskanja: nastavitev pritiska in nastavitev hoda. Zaporedje delovanja: Zagon motorja → Hitri prosti iztek bata glavnega valja navzdol → Počasno stiskanje → Zadrževanje pritiska (čas zadrževanja nastavljiv) → Razbremenitev pritiska → Povratek drsnika → Ustavitev dela → Skupna zaustavitev Glavni stroj Glavni stroj ima navpično konstrukcijo s tremi gredami in štirimi stebri, sestavljeno iz zgornje prečke, drsnika in spodnje prečke, ki so povezane s štirimi stebri, privijačenimi z maticami v zaprto togo konstrukcijo. Vsi glavni konstrukcijski elementi so izdelani iz varjenih jeklenih plošč z zaščitnim plinom CO₂. Po varjenju je okvir v celoti podvržen vibracijskemu odpravljanju napetosti za odpravo notranjih preostankov napetosti. Dsdpfxjy Uiyvo Aahecl Ključne komponente so obdelane na naprednih napravah, kot so portali, veliki talni vrtalno-rezalni stroji in natančni stružnice, kar zagotavlja visoko natančnost stroja kot celote. Glavni okvir je pre-tesnjen s hidravličnimi maticami. Drsnik je povezan z batno palico glavnega valja in se premika navzgor in navzdol, voden po stebrih. T-utori so na spodnji strani drsnika in zgornji strani pomične delovne mize za nameščanje orodja. Stebri so iz visokokakovostnega ogljikovega jekla 45 z utrjeno kromirano površino; vodila stebrov so iz kompozitnega materiala, ki zagotavlja odlično odpornost proti obrabi in samo-mazanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: Krmiljeno s PLC krmilnikom, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Siemens, model krmilnika: PLC, število valjev: 4, premer spodnjega valja: 190 mm, premer zgornjega valja: 210 mm, premer stranskega valja: 170 mm, premer valja: 210 mm, dolžina valja: 2.050 mm, delovna širina: 2.000 mm, nastavitev višine valja: 700 mm, delovna višina: 700 mm, najv. debelina pločevine: 8 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 8 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 5 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 10 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 15 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 15 mm, skupna masa: 5.000 kg, skupna dolžina: 4.600 mm, skupna širina: 1.400 mm, skupna višina: 1.700 mm, moč: 5,5 kW (7,48 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, število digitalnih zaslonov: 1, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: dokumentacija / priročnik, kaljeni valji, naprava za krivljenje stožcev, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, W12-8X2000 štirivaljni stroj za zvijanje pločevine Djdoy Ugtaspfx Aahjcl Ta stroj je opremljen s funkcijama CNC zvijanja in pred-upogibanja robov pločevine. Omogoča enoprehodno podajanje pločevine, pri čemer izvede pred-upogib in profiliranje obdelovanca brez potrebe po obračanju materiala. Zgornji delovni valj služi kot glavni pogonski valj, medtem ko sta spodnji in dva stranska valja poganjana hidravlično. Njihove dvige krmili CNC sistem, ki omogoča samodejno izravnavo z natančnostjo sinhronega prikaza ±0,1 mm. Nagibanje in vračanje ležajnih ležišč je izvedeno s hidravličnim prenosom, zgornji valj pa ima vgrajen mehanizem za uravnoteženje, kar omogoča lažje odstranjevanje končanega obdelovanca. Stroj vključuje premično neodvisno upravljalno konzolo za fleksibilno premikanje kadarkoli ter varnostne zapore za varno in zanesljivo delovanje. Material delovnih valjev Delovni valji so izdelani iz visokokakovostnega legiranega jekla 42CrMo, skozi postopke kovanja, grobe obdelave ter kaljenja in popuščanja, kar zagotavlja osnovno trdoto HB 240–300. Po končni obdelavi sledi srednjefrekvenčno indukcijsko kaljenje, kar daje površinsko trdoto HRC 47–58. Izdelki ustrezajo standardu JB/ZG4289-86 za jeklo valjev, zagotavljajo enotno togost valja z nadzorovanim upogibanjem (1/700–1/1000)L. Opomba: L pomeni razdaljo med sredinama stranskih okvirjev. Celoten proizvodni proces natančno sledi standardni proizvodni shemi za valje, kar popolnoma zagotavlja celovite mehanske lastnosti delovnih valjev. Vrtenje delovnih valjev in pogonski sistem Zgornji valj je pogonski valj štirivaljnega stroja. Opremljen je z lastnim hidravličnim motorjem, direktno povezan z ohišjem robustnega zobniškega prenosa, brez vmesnega zobniškega prenosa, kar je energetsko najučinkovitejša pogonska rešitev. Hidravlični motor ima vgrajeno takojšnjo zavoro, kar omogoča natančno pozicioniranje valja med pred-upogibanjem. Dvoredni sodčkasti valjčni ležaj Odlična samoporavnalna zmogljivost Zunanji obroč ima sferično obliko, kar notranjemu obroču in valjni sestavi omogoča odklon v kotu 1,5°~3°. Samodejno kompenzira napake poravnave pri montaži in upogib osi, s čimer preprečuje zagozditev in nenavadno obrabo. Velika nosilnost in odpornost na udarce Kontakna linija med valji in tekalnimi površinami omogoča ležaju sprejemanje izjemno velikih radialnih in tudi dvostranskih aksialnih obremenitev, zato je idealen za težke pogoje obratovanja valjnih strojev. Visoka vzdržljivost Izdelan je iz visokokakovostnega ležajnega jekla ter, skupaj s površinsko utrjevanjem in ustreznim mazalnim sistemom, zagotavlja dolgo stabilno delovanje celo v zahtevnih pogojih, ob tem pa bistveno zmanjšuje izpade zaradi vzdrževanja.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 7,5 kW (10,20 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 100 t, hod: 200 mm, obratovalna hitrost: 140 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 130 mm/s, širina mize: 60 mm, dolžina mize: 3.200 mm, višina mize: 850 mm, globina grla: 500 mm, širina plošče bata: 50 mm, dolžina plošče bata: 3.200 mm, tabela razdalj do bata: 460 mm, razmak između stupova: 2.700 mm, sila umika: 10 t, kapaciteta rezervoarja za olje: 230 l, skupna dolžina: 3.800 mm, skupna širina: 1.800 mm, skupna višina: 2.750 mm, skupna masa: 7.300 kg, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technologie konstruiert und gefertigt, um höchste Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Es verfügt über eine durchgehend aus hochwertigen Stahlblechen verschweißte Konstruktion mit einem schweren, hochsteifen Rahmen. Die Maschinenoberfläche ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, was den dauerhaften Werterhalt des Geräts sicherstellt. Die Werkzeugmaschine setzt sich im Wesentlichen aus Rahmen, Oberbalken, Hinteranschlagsystem, Schlitten und Synchronsteuerung, Werkzeugen, Hydrauliksystem, Steuerung und weiteren Komponenten zusammen. Dcedpfxoy Uc Nke Aahjl Produktdetailansicht Rahmensektion Die Konstruktion ist als Rahmentyp ausgeführt und besteht aus Arbeitstisch, vertikalen Seitenplatten sowie linken und rechten Seitenplatten und Verbindungsbalken. Alle Bauteile sind vollständig aus Stahlblechen geschweißt und zeichnen sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Torsionsverformung aus. Im Zuge von Verfahren wie Strahlentrostung werden innere Spannungen abgebaut, wodurch die Langzeitpräzision der Gesamtmaschine sichergestellt wird. Während des Biegeprozesses sind die Verformungen von Oberbalken und Arbeitstisch minimal, was ausgezeichnete Geradheit und Winkeltreue der Werkstücke garantiert. Werkzeuge und Spannvorrichtung Das System besteht aus Ober- und Unterwerkzeugen, welche durch hohe Präzision, erstklassige Qualität und lange Lebensdauer überzeugen. Das Oberwerkzeug ist am Schlitten montiert und wird durch eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher arretiert. Das Unterwerkzeug ist als Doppel-V-konzentrische Ausführung gestaltet, die einen schnellen und bequemen Werkzeugwechsel ermöglicht, die Arbeitsbelastung des Bedienpersonals deutlich reduziert und die gesamte Produktionseffizienz signifikant steigert. Halsausschnitt-Auslenkungs-Kompensationseinheit An beiden Seiten der Maschine ist je ein Linearwegaufnehmer installiert, um den exakten Abstand zwischen Schlitten und Untertisch zu messen und rückzumelden. Die Wegaufnehmer sind mittels C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden und eliminieren so den Einfluss eventueller Halsverformungen auf die Schlittenposition. Die Positionsdaten werden an das CNC-System zurückgegeben, das über Steuersignale die hydraulischen Proportional-Servoventile ansteuert und so die synchrone Bewegung beider Zylinder sicherstellt. Hinteranschlagsystem Kommt das neueste, belgische Hinteranschlagsystem für maximale Präzision und Stabilität zum Einsatz. Angetrieben von Servomotoren und Kugelumlaufspindeln bietet es hohe Geschwindigkeit und exzellente Positioniergenauigkeit. Die einzigartige, doppelte Linearführungsstruktur garantiert langfristig herausragende Wiederholgenauigkeit. Die Mehrpunkt-Positionierung erweitert den Arbeitsbereich und bietet maximalen Investitionsnutzen. Dank des modularen Aufbaus ist eine Achskonfiguration von X-Einzelachse bis hin zur mehrachsigen Lösung möglich. Mechanisches Kompensationssystem Verwendet einen integrierten, mechanischen Keil als Kompensationsvorrichtung, motorisch angetrieben zur präzisen Justierung. Hierdurch erfolgt die automatische Feinkorrektur der Arbeitstischausrichtung, sodass Durchbiegungen durch Biegebelastung ausgeglichen werden. Das System sorgt über die komplette Werkstücklänge für konstante Präzision, bietet eine zuverlässige und reproduzierbare Einstellung, spart manuelle Nachjustierung und steigert die Biegepräzision maßgeblich.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, SKL: MM6441 Tovarna opreme za mlečno industrijo Wenzhou Jiangbo (Kitajska), 5000-litrska rezervoar iz nerjavečega jekla z mešalom. Proizvajalec – Tovarna opreme za mlečno industrijo Wenzhou Jiangbo Co., Ltd. Model – DCG. Datum proizvodnje – 2018. Hitrost – 36 vrt/min. Dodpoza T Slefx Aahscl Električne zahteve – 415 V / 50 Hz / 3-fazni sistem.

Stanje: novo, müller co-ax 5-PCS-2 10 NC ventil z zunanjim pogonom 24V DC, neuporabljen, 100% delujoč, dobava v skladu s fotografijami Dcedpfsi Eb Taex Aahjl

Stanje: novo, Müller co-ax 5-PCS-2 15 NC ventil z zunanjim pogonom 24V DC, neuporabljen, 100% delujoč, dobava po slikah Dcedpfx Aei Eb Tdjahol

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 120 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The Red Rhino 7000 is a mobile (mini) jaw crusher – essentially a self-contained, portable crusher that reduces material using a fixed and a movable jaw. - Crushing principle: Jaw crusher – large, wear-resistant manganese steel jaws. - Feed opening: approx. 700 mm × 400 mm – this is the maximum material size the crusher can accept at once. - Capacity: up to approx. 45 tonnes/hour (depending on material quality). - Power: Diesel engine (e.g. Deutz, approx. 66–70 HP, actual engine may vary by model). - Output size: adjustable from coarse to fine (e.g. 10–120 mm), allowing for variable grain sizes of the crushed material. - Mobility: Tracked or rubber-wheeled chassis → easily maneuverable on site. - Controls: often via radio remote control. What is it used for? - Crushing construction debris - On-site reduction of concrete, reinforced concrete, bricks and stones for reuse or easier handling Dcjdpfx Ajy It Tgjahol - Recycling

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, SKL: MM6447 1 x kartesijsko avtomatizirano napravo za paletiranje podjetja Camline Palletising Systems Ltd. Dcedpfx Aaezbkl Sshjl Naprava za paletiranje avtomatizira postopek zlaganja izdelkov in blaga, kar je sicer delovno intenzivno in drago, ter povzroča nepotreben stres za delavce. Kartesijske naprave za paletiranje, imenovane tudi naprave tipa »jemljem in postavljam«, se odlikujejo po konstrukcijskih nosilcih in osi, ki se uporabljajo za »jemanje in postavljanje« izdelkov. To so zelo prilagodljive naprave, ki lahko premikajo izdelke v treh smereh, zato se uporabljajo za ustvarjanje kompleksnih vzorcev palet. Običajno se en ali dva (včasih več) izdelka združita na vstopnem tekočem traku in zgrabijo s prijemnim mehanizmom, ki jih nato postavi na paleto. Proizvajalec – Camline Palletising Systems Ltd. Model – Kompaktni sistem za paletiranje. Datum proizvodnje – 2017. Vstop preko tekočega traku in izhod preko ročnega odstranjevanja palete. Električne zahteve – 220 V / 50 Hz / 1 faza. Moč – 32 amperov. Zračni tlak – 6 barov. Celotne dimenzije – 2 m (širina) x 2,7 m (globina) x 4,4 m (višina) (približno).

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Nov vgrajen leta 2022, je bil ta transporter uporabljen za prenos izdelka iz večglave tehtnice nameščene na nizki višini do vertikalnega stroja za pakiranje v vrečke (form-fill-seal) v prostoru z omejeno višino. Transporter je v stanju kot nov. Dcsdpfxorq Eaws Aahjl

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Kartonhülsenschneidemaschine für Toilettenpapierrollen Technische Daten • Kartonbahnbreite: 60 - 76 mm • Produktionsgeschwindigkeit: 35 - 40 m/min • Hülsendurchmesser (innen): 40 mm - 80 mm • Lagenanzahl: 2, 3, 4 Lagen (weitere auf Anfrage) • Schnittlänge: 600 - 2900 mm Ausstattung / Merkmale • Betrieb wahlweise mit Heiß- oder Kaltleim • Wechselbare Dornsysteme (für unterschiedliche Hülsengrößen) Djdpfx Ajit N Rvoahocl • Quetschschnitt durch zwei oder drei rotierende Messer mit synchronisierter Bewegung • Stufenlos regelbare Geschwindigkeit – elektronisch (Drehstrom/3-phasig)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 4 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: N/A, skupna masa: 6.000 kg, kapaciteta rezervoarja: 2.000 l, moč: 620 kW (842,96 KM), neprekinjena moč: 5.600.000 kW (7.613.872,00 KM), neprekinjena (navidezna) moč: 700.000 kVA, skupna dolžina: 500 mm, skupna širina: 180 mm, skupna višina: 274 mm, vrsta hlajenja: voda, gorivo: dizel, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, raven hrupa: 82 dB, vrtljajska hitrost (min.): 1.500 obr/min, vrsta vhodnega toka: trifazni, trajanje garancije: 12 meseci, Nov industrijski dizelski agregat vgrajen v ohišje, ki je zvočno in vremensko zaščiteno, izdelano iz pocinkane pločevine ter opremljeno z izpušnim dušilcem primeren za bivalna območja. Proizveden je v Združenem kraljestvu iz britanskih in EU komponent, ima dvostensko (bundirano) notranjo osnovno rezervoar za gorivo s prostornino 2000 litrov, Scania DC16 078A-02-43 vodno hlajen dizelski motor s 1500 vrt/min, ki je sklopljen z evropskim alternatorjem in nadzorovan preko Deep Sea elektronskega modula. Dcsdsrdzg Hepfx Aahel Agregat je opremljen s posebnim katalizatorskim sistemom (SCR) za doseganje emisijskega standarda Tier 5, skupaj z 2500-litrskim rezervoarjem za sečnino (AdBlue). Naprava je nova, še originalno zapakirana, montaža je vključena in jo izvaja evropski proizvajalec sistema. Raven hrupa znaša 82 dB, merjeno na 1 m razdalje od agregata. Priložene slike prikazujejo agregat med obremenitvenim testom in pripadajoče brošure.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: CC20, Naprava za zapiranje škatel s vročim lepilom – pregled Ta rabljena naprava za zapiranje škatel s vročim lepilom podjetja TE-CO je namenjena za končno pakiranje v proizvodnji, v okviru obstoječe linije za polnjenje. Model 607-98 zagotavlja zanesljivo in dosledno zapiranje valovitih škatel s pomočjo sistema za nanašanje vročega lepila, kar je preizkušena rešitev za okolja, kjer se proizvajajo pijače, zlasti za varno zapiranje steklenic vina v škatlah pred paletiranjem. Zaradi robustne konstrukcije in enostavnega upravljanja se brez težav integrira v predhodne pakirne stroje in naslednje paletirne stroje, kar omogoča neprekinjeno delovanje in optimizirano pretočnost. Ta rabljena naprava, izdelana podjetja TE-CO, je namenjena zanesljivemu zapiranju škatel, kar zagotavlja natančno nanašanje lepila, tesno zapiranje in minimalne zahteve za vzdrževanje. Posebej primerna je za škatle s steklenicami, ki jih uporabljajo vinarji in proizvajalci pijač, v splošno uporabljenih formatih. Model 607-98 je bil zasnovan kot del celotne rabljene linije za polnjenje ali kot samostojni stroj s kompatibilnimi tekočimi trakovi in ustreza preverjenim praksam industrijskega pakiranja glede učinkovitosti in zaščite izdelka. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Proizvajalec: TE-CO Model: 607-98 Leto izdelave: 1998 Metoda zapiranja: vroče lepljenje Uporaba: Zapiranje škatel/paketov po pakiranju Tipična uporaba: Škatle za steklenice vina v okviru rabljene linije za polnjenje Kompatibilni formati steklenic v škatlah: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstrukcija: Industrijski stroj za končno pakiranje, zasnovan za neprekinjeno delovanje Delovanje: V liniji, v kombinaciji s predhodnim pakirnim strojem in naslednjim paletirnim strojem. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Naprava TE-CO za zapiranje škatel s vročim lepilom je zasnovana za zanesljivo avtomatizacijo v industrijskem pakiranju. Med značilnostmi so nadzor temperature lepila za enakomerno povezavo, sinhroniziran dovod in odvod za nemoteno pretakanje škatel ter varnostne ključavnice za varno delovanje. Uporabniku prijazni nadzorni elementi omogočajo hitro prilagajanje in stabilno delovanje pri spremembah formata. Sistem za nanašanje vročega lepila pomaga pri zagotavljanju čistih in ponovljivih vzorcev lepljenja, kar zagotavlja varno in enakomerno zapiranje. Možnosti integracije v proizvodne linije Dedpfx Aaoxywf Iohocl Ta naprava za zapiranje škatel se naravno integrira v rabljeno linijo za polnjenje, saj deluje neposredno za pakirnim blokom in pred paletiranjem. Lahko je sinhronizirana s predhodnimi napravami, kot so sistemi za sestavljanje in pakiranje, ter povezana s paletirnimi stroji za avtomatizirano premikanje materiala. Stroj podpira delovanje v liniji s standardnimi tekočimi trakovi in se lahko pri pravilni oskrbi uporablja kot samostojna naprava za zapiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je na voljo v delujočem stanju v okviru rabljene linije za polnjenje. Varnostne funkcije in dokumentacija so na voljo in podpirajo zagon ter redno vzdrževanje.

Leto izdelave: 2018, stanje: zelo dobro (rabljeno), Popolnoma avtomatizirana proizvodna linija za čokoladne ploščice iz nerjavečega jekla Proizvajalec: GUSU Food Processing Machinery Letnik: 2018 Stanje: zelo dobro, malo rabljena Linija je sestavljena iz naslednjih enot: Proizvodna linija za čokoladne ploščice, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW 180° obračalni transportni trak, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Dvigalo, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Niz valjev, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Rezalnik za vzdolžno rezanje in razdelilec, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW En valj, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Dcedpfxszx Uz De Aahsl Rezalnik za prečno rezanje, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Rezervoar za shranjevanje čokolade, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Čokoladna konša, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Čokoladna oblačilna naprava, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Izparilnik hladilnega tunela I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Izparilnik hladilnega tunela II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Izparilnik hladilnega tunela III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Izparilnik hladilnega tunela IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Izparilnik hladilnega tunela V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Izparilnik hladilnega tunela VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Avtomatski stroj za pakiranje, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Proizvodna linija je dolga 35 metrov. Za vsa vprašanja smo vam z veseljem na voljo!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Pralna stiskalnica, MACFAB, – rabljena: Cena na kraju prodaje: 13.500 € (neto)! Proizvajalec: MACFAB Systems Ltd Tip: BMF650 Auto HT RAL - MM9.8 Letnik: 01/2020 Serijska številka: MF J144 Teža: 1770 kg Delovnih ur: približno 16 ur Avtomatsko upravljanje in prikaz »balirka pripravljena« Horizontalna vrata, ki se odpirajo vstran Površina/barva: RAL6018 Odprtina za polnjenje: 1.500 x 880 x 769 mm (Š x V x G) Dimenzije stiskalnice: 2.100 x 1.524 x 3.217 mm (Š x G x V) Prejšnja nova cena: 18.921 € Stanje: Stroj je bil uporabljen samo enkrat, za testne namene. Na voljo: takoj Lokacija: 72336 Balingen Dcodpfx Aajzxciijhol

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Technical Details: Length: 12,192 mm Width: 2,438 mm Height: 2,896 mm Weight: 4,580 kg Gross weight: 34,000 kg Payload: 29,420 kg Refrigerated container Internal dimensions: Length: 11,585 mm Dcodpfxot Hzhaj Aahel Width: 2,290 mm Height: 2,545 mm Number of pallet spaces: 23

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Hladilno sredstvo: amoniak Stroj (dodatna oprema): hlajenje prostora Prostornina: 10 l Dovoljeni tlak: 32 bar Dcodjzty Ewspfx Aahol Dovoljena temperatura: 150 °C Število vrtljajev ventilatorja: 1400 vrt/min Oprema: hladilno sredstvo: amoniak, 1 ventilator, nadzorna omarica s temperaturno regulacijo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1981, Izoliran in oplaščen tlačilni rezervoar iz nerjavečega jekla z različnimi priključki. Stroj (dodatno): izoliran rezervoar Kapaciteta: 12800 l Tlak: 4 bar Temperatura: 20 °C Dolžina: 5,1 m Širina: 2,1 m Djdpfx Aeztyy Ujahecl Material: nerjaveče jeklo Položaj: ležeči Osnovna konstrukcija: izolirana in oplaščena Oprema: iztok DN65, pokrov, 2 brizgalne glave Teža: 2000 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Stroj (dodatna oprema): Hladilnik za mešanje. Dcodpfx Asztywtoahel

Leto izdelave: 2022, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 3352, RAMPF dozirna naprava z mešalnim sistemom MS-S (statični) Uporabljeni material: Rampf RAKU PUR 21-2080-1 komponenta A in komponenta B Dozirna glava je bila nadgrajena z Y-vozičkom. - Ročni pomični mehanizem za mešalni sistem - RAMPF mešalni sistem MS-S (statični) - Nadzor tlaka za komponenti A + B - Tlačna posoda za material 50 l za komponento A - Merjenje nivoja za komponento A + B - Kroženje materiala do dozirne črpalke za komponenti A in B - Evakuacija materiala za komponento A - Vakuumska črpalka 25 m³/h - Posoda za odpadke 60 l s cevjo -> Lovilne posode so bile zamenjane z mobilnimi posodami. - Voziček za posodo za odpadke ali spiranje - Ogrodje za posode/strojno ogrodje, trojno - Delovna miza cca 1.400 mm x 500 mm s ploščo - Prečrpovalna postaja za pokrovček sodčka komponente A - Prečrpovalna postaja za sodček s čepom komponente B - Dozatorsko krmiljenje (Siemens PLC-krmiljenje na osnovi S7-300) - Precizna batna dozirna črpalka za komponenti A in B - EKDP A komponenta 257 ccm - EKDP B komponenta 64 ccm --> 1 x rezervni EKDP A in EKDP B sta vključena. Ta sta bila pri Rampf celovito obnovljena v zameno (glej sliko). Dcsdpfx Aaszgck Nehel Opomba: Zalivna naprava se nahaja na naši lokaciji v Avstriji.

Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 5.840 h, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 6398921, Prosimo, navedite svojo ponudbeno ceno. Prodaja samo znotraj Evrope, vključno s Turčijo. ----- Dcedpfey Ta Alsx Aahsl Tehnični podatki so navedeni v priloženem dokumentu. Brez embalaže; Če želite napravo razstaviti sami, prosimo, navedite to v vaši ponudbi. Za pravilnost tehničnih podatkov, popolnost pribora in orodij ter za izpolnjevanje vseh varnostnih in okoljskih zahtev, navedenih v predpisih za preprečevanje nezgod, ne prevzemamo nobene odgovornosti. Vsaka garancija je izključena.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Stiskalni stroj Proizvajalec: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Nemčija Tip: SAL 250-1.9 Mark II Serijska številka: A/260156 (št. stroja 2006-260156) Leto izdelave: 2006 Stiskalna sila: 2.500 kN (250 ton) Število hodov: 80–400 hodov/min Pogon: 51 kW pri 2.000 min⁻¹ Hod batnice: 30 mm Nastavitev batnice: 100 mm Dvig batnice: 75 mm Vgradna višina (od mizne plošče do batnice, spodnji položaj batnice, zgornja nastavitev): 550 mm Dimenzije mizne plošče: 1.950 x 1.060 mm (po skici) Površina batnice: 1.950 x 800 mm (po skici) Stisnjen zrak: 5,5 bar Skupna masa (brez podajalnika): 48.000 kg Krmilni sistem: SYS PACO 8000 Zvočno izolacijsko ohišje (oranžno) Enota za podajanje traku Proizvajalec: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Nemčija Tip: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Serijska številka: 40 871 Leto izdelave: 2006 Priključna moč: 15,5 kW Napajalna napetost: 400 V, 50 Hz Razvijalec Proizvajalec: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Nemčija Model: 18 260-1000.2 Serijska številka: 40 466 Leto izdelave: 1984 Priključna moč: 8 kW Napajalna napetost: 380 V, 50 Hz Dsdpfezil S Iox Aahecl