Sacmi Rabljeni Sacmi Oima 350T Brizgalni Stroj - Letnik 2010 nakup rabljenega (37.442)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: TP128, Rabljen stroj AROL za namestitev in zapiranje pokrovčkov 10000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivostTa stroj za zapiranje Arol je zasnovan za fazo zapiranja rabljene linije za polnjenje in namesti T-pokrovčke ter plastične vijakove pokrovčke na steklenice. Njegov sistem za namestitev in zapiranje omogoča natančno upravljanje in nadzorovano namestitev pokrovčkov pri proizvodnji pijač in v industrijskih aplikacijah pakiranja.Proizvajalec: ArolLetnik izdelave: 2008Največja zmogljivost: do 10.000 steklenic na uroSistem za zapiranje: Namestitev in zapiranjeVrste pokrovčkov: T-pokrovček in plastični vijakov pokrovčekSmer vrtenja: V smeri urinega kazalcaDokumentirana konfiguracija glave: 8 glav, s sklici na 6 glav za T-pokrovčke in 6 glav za vijakove pokrovčkeNapredni sistemi avtomatizacije in nadzoraSistem za namestitev in zapiranje se uporablja za pozicioniranje pokrovčkov pred zapiranjem in podpira ponavljajoče se natančne postopke zapiranja pri hitrosti linije. Za konfiguracijo stroja je določeno vrtenje v smeri urinega kazalca. Pri pregledu je mogoče oceniti nastavitev glav za zapiranje, komponente za dovajanje pokrovčkov, senzorje, pogone in funkcije nadzora, da se zagotovi pravilna sinhronizacija med rokovanjem s steklenicami in namestitvijo pokrovčkov.Stroj je mogoče integrirati v avtomatizirano postavitev linije za polnjenje z ustreznimi sistemi za dovajanje in odvajanje. Njegovo upravljanje s pokrovčki je pomembno za podjetja, ki obdelujejo različne vrste pokrovčkov, pri čemer je treba upoštevati nameščena orodja in združljivost z ustjem steklenice.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa stroj za zapiranje je primeren za namestitev za stroj za polnjenje in pred napravami za etiketiranje, pregled ali sekundarno pakiranje. Lahko je del rabljene linije za polnjenje PET in steklenih steklenic, kjer je potrebno zanesljivo zapiranje pokrovčkov, preden steklenice preidejo v naslednjo fazo pakiranja.Pri industrijskem pakiranju in proizvodnji pijač morajo transporterji enakomerno dovajati steklenice na karusel za zapiranje in odvajati zaprte steklenice, ne da bi prekinjali pretok linije. Vodila za steklenice, zvezdna kolesa, dovajanje pokrovčkov in deli za nastavitev je treba prilagoditi zahtevanemu profilu steklenice, obliki ustja, dimenzijam pokrovčka in vrsti pokrovčka.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je v stanju, ki zahteva vzdrževanje, in ga je treba obnoviti. To stanje ga naredi primernega za kupce, ki načrtujejo tehnični pregled in celovito obnovo pred zagonom. Program obnove se lahko osredotoči na mehansko stanje glav za zapiranje, mehanizem za namestitev in zapiranje, komponente za prenos pokrovčkov, rotacijski pogon in vmesnike za rokovanje s steklenicami.Pomembno je preveriti obrabo delov, točke podmazovanja, zaščitne naprave, električne komponente in orodja, ki so specifična za obliko, preden se stroj ponovno uvede v obratovanje. Naveden letnik izdelave 2008 ponuja koristne informacije o... Prjdpfsz E Dihsx Al Djb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 1.878 h, številka stroja/vozila: TP124, Used Tetra Pak AB Straw Applicator 2011 Technical Specifications & Performance Data The Straw Applicator 30 is a specialized packaging machine designed to apply individual drinking straws to carton packages with high precision and repeatability. Manufactured by Tetra Pak Packaging Solutions AB, this pre-owned unit is ideally suited for integration into beverage production and industrial packaging lines with a focus on carton handling. With low operating hours and CE certification, it delivers reliable performance for producers seeking to upgrade or expand a used filling line or carton packaging facility. Prsdpfx Ajz E Dk Sol Deb Manufacturer: Tetra Pak Packaging Solutions AB Machine Type: Straw Applicator 30 Model: 30 Year of Manufacture: 2011 Production Capacity: up to 16,400 packs per hour (depending on pack format and line speed) Container Compatibility: Carton packages Supported Format: Tetra Classic Aseptic (tetrahedral) Main Function: Automatic application of single drinking straws to preformed, filled and wrapped cartons Operating Hours (hour meter): 1,878.6 h Drawing Specification: 86335D-300 CE Marking: Yes Advanced Automation & Control This machine uses a robust, PLC-based architecture with an HMI control panel for recipe management, real-time status visualization, and efficient diagnostics. Integrated sensors monitor the presence and positioning of the straws, while alarms and error messages enable quick troubleshooting and reduced downtime. Quick-change parts allow for efficient format changes, increasing flexibility in mixed-format packaging lines. - PLC-based control with HMI for setup, recipes, and monitoring - Integrated sensors for straw presence and positioning detection - Alarm and diagnostic functions for fast troubleshooting - Quick-change components for fast format changes - CE-compliant safety guards and interlocks Production Line Integration Designed for inline operation, the Straw Applicator 30 synchronizes with upstream carton fillers and conveyors as well as downstream bundling or packaging systems. Its interfaces facilitate signal exchange for smooth product flow and coordinated speed control across the industrial packaging line. - Inline integration with carton carton fillers and conveyor systems - Interface-ready for signal exchange with upstream and downstream equipment - Format change flexibility for various carton sizes and straw types - Suitable for beverage production focusing on carton packaging Machine Condition & Maintenance History This pre-owned unit is presented as a machine with low operating hours and a clear deployment history. The hour meter indicates a limit...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: TP120, Uporabljena AROL strojna naprava za zapiranje s 10 glavami – 20.000 steklenic na uro. Tehnični podatki in zmogljivostne specifikacije. Izdelana v podjetju Arol, ta rotacijska strojna naprava za zapiranje je zasnovana za uporabo pri visokih hitrostih v živilični in pijačni industriji. S trdno rotacijsko konstrukcijo in 10 glavami za zapiranje zagotavlja konstantno aplikacijo navora in stabilno, neprekinjeno gibanje za zanesljive rezultate zapiranja. Stroj je idealen za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot nadgradnja rabljenih naprav v sodobnih industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Proizvajalec: Arol Tip stroja: Rotacijska strojna naprava za zapiranje Produkcijska hitrost (maks.): 20.000 steklenic na uro Število glav: 10 Material posode: PET Velikost navoja/ustja: 38 mm Pedpsz E Dklefx Al Dorb Maks. višina steklenice: 320 mm Višina delovne mize: 1200 mm Smer delovanja: v smeri urinega kazalca Način prenosa: prenos telesa Napajalna napetost: 400 V, 3-fazna, 50 Hz Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Rotacijska platforma z 10 glavami omogoča neprekinjeno zapiranje pri visoki hitrosti s natančno in ponovljivo aplikacijo. Uporabniku prijazni nadzorni sistemi omogočajo učinkovito zagon in nastavitev, rotacija v smeri urinega kazalca pa olajša standardne razporeditve v liniji. Menjava formatov je poenostavljena zahvaljujoč rotacijski arhitekturi, na voljo pa je tudi neobvezni dvigalnik pokrovov, ki podpira samodejno dovajanje pokrovov in večjo avtonomijo. Možnost integracije v proizvodne linije Ta Arol strojna naprava za zapiranje je zasnovana za brezhibno integracijo s polnili na začetku linije in sistemi za pregled ali etiketiranje na koncu linije, kar omogoča celotno embalažno linijo. Prenos telesa zagotavlja stabilno vodenje posode skozi vrtiljak za zapiranje, zmanjšuje trenje na PET steklenicah in ohranja učinkovitost linije. Stroj je primeren za širok spekter obratov za proizvodnjo pijač in industrijskih embalažnih linij, kar zagotavlja prilagodljivost za različne vrste izdelkov in programe zapiranja na podlagi 38 mm ustja. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava je v delovnem stanju, prenovljena in se jamči, da bo takoj omogočala uporabo na vašem proizvodnem območju. Ponujamo 6-mesečno garancijo. Stroj je opisan kot pripravljen za uporabo, z razpoložljivimi združljivimi rezervnimi deli, kar kaže na skrbno vzdrževanje in močan profil servisiranja, ki je primeren za vsakodnevno zahtevno delo. Operativna zmogljivost in vsestranskost Konfiguriran za uporabo s PET steklenicami, stroj za zapiranje podpira izdelke, kot so negazirana in gazirana voda, osvežilne pijače, mleko, olje, pivo, vino in žgane pijače. 38 mm navojno ustje je pogosto v mlečni industriji, pri sokovih in drugih pijačah, kar omogoča učinkovito zapiranje do 20.000 steklenic na uro. Rotacijski mehanizem prispeva k enakomerni porazdelitvi navora in zagotavlja celovitost tesnil.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, - Navedba ločila zgoraj/spodaj - Agregat za obdelavo spojev - Agregat za nanašanje lepila - Agregat za obrezovanje - Kopirni agregat za obdelavo robov SKF-L - Agregat za obdelavo profilov z vlečnimi rezili - Razpršitev čistilnega sredstva - Avtomatsko nastavljiv agregat za obdelavo robov z vlečnimi rezili - Agregat za izravnavo robov Enostranski stroj za obdelavo robov Proizvajalec: IMA Tip: Advantage 310 Letnik izdelave: 2010 Tehnični podatki Obdelovanec - Dolžina obdelovanca: min. 150 mm - Širina obdelovanca: min. 65* / 150 mm *pri največji debelini obdelovanca 25 mm - Debelina obdelovanca: min. 8 mm, 12 mm pri profiliranju z vlečnimi rezili največ 40 mm (z MFA 08.346), 60 mm (z SKF) Psdszuyp Eepfx Al Dorb - Najmanjši obdelovanec: 65 x 300 / 150 x 150 x 19 mm - Dodatek za obdelavo na rob obdelovanca: 0 - 5 mm (upoštevajte največji prečni prerez za obdelavo) - Oblika obdelovanca: pravokotna - Material obdelovanca: iverna plošča, MDF - Površinski material: neposredna obloga (melaminskopapir), papir, folija, furnir Material za obdelavo robov - Valjčni material brez folije: Papirnati in plastični robovi: 0,3 - 3,0 mm Furnirni robovi: 0,5 - 3,0 mm - največji prečni prerez roba: 150 - 180 mm² - Obrezani robni trakovi: Letvice: 3,0 - 8,0 mm - največji prečni prerez letvice: 520 mm² - Višina roba: min. 12 mm, maks. 65 mm - največji zgornji prevelikost roba: 2 mm - Profili robov Papirnati rob: približno 0,4 mm, poševnost 15 Plastični rob do 3,0 mm, odvisno od orodja za obdelavo s polmerom Letvico do 8 mm obdelati v ravni (z zamenljivim motorjem pri MFA) Stroj - Konstantna izhodna dolžina obdelovanca iz verige: 35 mm + debelina roba - največji prečni prerez za obrezovanje: 520 mm² - Širina prehoda: min. 65 mm (pri izhodu 35 mm) - min. dolžina obdelovanca v smeri podajanja: 150 mm - Osnovna višina (zgornji rob verige): 940 mm - Stran agregata: na levi strani v smeri podajanja - Priključek za pnevmatiko: približno 7 - 8 bar Navedba ločila zgoraj/spodaj Agregat za obdelavo spojev 08.379 in šoba za pihanje - z 2 motorjema po 4 kW, 9000 vrt/min, 150 Hz Agregat za nanašanje lepila 283.1513 z prenosom v oljni kopeli - Odmerjanje lepila 0,8 l, višina 60 mm, s sistemom za hitro zaklepanje - Primeren za vroče taljeno lepilo ali poliuretansko lepilo - z enojnim valjem/magazinom za letvice, premer valja 800 mm - z 3 glavnimi pritiskovnimi valji in 3 valji za naknadni pritisk Agregat za obrezovanje 08.415 - pnevmatično nastavljiv na 0 ali 8 stopinj - z 2 motorjema 660 kW, 400 V, 200 Hz, 12000 vrt/min - 2 HM-rezilni listi 160 x 3,5 x 22, Z=36 Kopirni agregat za obdelavo robov SKF-L - z 2 motorjema 180 W, 400 V, 200 Hz, 12000 vrt/min - in 2 motorjema 400 W, 400 V, 200 Hz, 12000 vrt/min - 1 komplet profilnih rezil DP I 80x12xHSK25-R, Z = 4, s stiskalnico HSK25 - Dolžina profila v smeri prehoda: maks. približno 50 mm - Debelina obdelovanca: maks. 60 mm - Delovna hitrost: maks. približno 20 m/min - Razdalja med 2 obdelovancema: min. približno 400 mm - min. izhodna dolžina obdelovanca = 35 mm + globina profila Agregat za obdelavo profilov z vlečnimi rezili 08.519 - Za končno obdelavo zgornjega in spodnjega profila v obliki četrtine kroga Razpršitev čistilnega sredstva Avtomatsko nastavljiv agregat za obdelavo robov z vlečnimi rezili 08.521 - za odstranjevanje ostankov vroče taljenega lepila z robnega področja zgornje in spodnje površine obdelovanca Agregat za izravnavo robov 08.617-2 - z zgornjim in spodnjim motorjem: 180 W, 50 Hz, 1400 vrt/min - 2 polirni diski 50 x 160

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: 10619-1, MEYPACK VP 451 – Sistem za pakiranje v pladnje in ovijanje – popolnoma avtomatiziran sistem za pakiranje pločevink z napitki v pladnje in ovijalne kartone. Izdelki in formati: - 0,33-litrske pločevinke, premer 66 x 115 mm, posamično in v pakiranjih po 4 - 0,5-litrske pločevinke, premer 66 x 168 mm, posamično in v pakiranjih po 4 Razporeditev za oba formata pločevink: - 4 x 6 posamičnih pločevink v ovijalnem kartonu ali pladnju - 3 x 4 posamičnih pločevink v ovijalnem kartonu - 2 x 3 pakiranja po 4 v pladnju Zmogljivost: - Nazivna zmogljivost: 16.000 pločevink/h - Zmogljivost pakiranja: 12 oziroma 24 embalažnih enot/min, vključno s 5 % rezerve zmogljivosti Vodilo izdelka: - Večkanalni dovod izdelka v gručah - Pakiranja po 4, dvokanalna, prečna, odprtine na straneh - Višina dovoda: približno 1.150 mm ± 50 mm - Višina izhoda: približno 650 mm ± 50 mm - Izhod izdelka, pri čemer je širša stran pladnja oziroma ovijalnega kartona spredaj Način delovanja: Izdelki se neprenehoma dovajajo v več vrstah, po principu potiskanja enakomerno razporedijo na tir dovodnega traku in se združijo v želeno formacijo. Hkrati se iz skladišča vzame raven pladenj oziroma izrez za ovijanje in se postavi pod postajo za združevanje. Servomotorna postaja za spuščanje prevzame formacijo izdelka in izrez ter oblikuje izrez natančno okoli izdelkov. Nato servomotorno pogonjena veriga premika že predhodno zložen embalažni material skozi postaje za nanašanje lepila in prenašanje pod pritiskom. Končni embalažni material se preko valjčnega traku prenese na naslednjo opremo za transport. Dimenzijski obseg skupnih pakiranj: - Dolžina: 200–400 mm - Širina: 120–300 mm - Višina: 80–200 mm - Višina pladnja: 40–200 mm Embalažni material in skladišče: - Obdelava skoraj vseh komercialno dostopnih vrst valovite lepenke; končna izvedba po potrditvi s strani MEYPACK - Dolžina izreza: 360–1.250 mm - Širina izreza: 300–700 mm - Kapaciteta skladišča: približno 150 izrezov oziroma približno 400 mm višina sklada pri B-valovitosti - Ločevanje ravno položenih izrezov s pomočjo vakuumske prisesalne glave in pozicioniranje preko traku - Vroče lepilo: komercialno dostopna, od proizvajalca naprav za nanašanje lepila odobrena vrsta; končna izvedba po potrditvi s strani MEYPACK Priključki: - Električni priključek: 3 x 400 V AC, 50 Hz, z nevtralnim in zaščitnim vodnikom; dopustno dolgotrajno nihanje napetosti ± 5 % - Nadzorna napetost: 24 V DC - Stisnjen zrak: 6 bar, priključek 1/2 palca; čist in brez tujih delcev, plinov in olj Upravljanje in menjava formata: - Nadzor s strani operaterja, možen vzporedno z drugo dejavnostjo - Stran za upravljanje na izhodni strani, desno ali levo - Hitra in natančna menjava formata zahvaljujoč konstrukciji z ničelno črto in avtomatski nastavitvi verige - Podatki za nastavitev v seznamih formatov, povezanih z izdelkom; jasno določeni in označeni deli za zamenjavo Osnovni stroj in komponente: - Teža: približno 3.500 kg - Barva: črna siva RAL 7021 - Pnevmatika: Festo - Naprava za vroče lepilo: Nordson Pro Blue - Pogoni: SEW, stopnja zaščite IP55 - Nadzor: Siemens S7 - Upravljalna konzola: Siemens Touch Panel TP 1500 - Električna izvedba v skladu s standardno električno opremo MEYPACK E 2017 Vključene možnosti: - Dodatni transport pladnjev za ročno paletiranje - Barvana jeklena valjčna proga z integriranim vogalnim menjalnikom, nazivne širine 350 mm, dolžine približno 1.100 mm - Dvotirni menjalnik z modularno tračno verigo, stransko nastavljivimi vodili in kabelskim kan Pedpfsz Abkyox Al Dsrb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 2.503 h, številka stroja/vozila: LC679, Uporabljen Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH – letnik 2009. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI), stroj za polnjenje, konfiguriran za aseptično polnjenje kartonov in integrirano namestitev slamice. Naprava, izdelana leta 2009 in obnovljena leta 2017, je zasnovana za industrijske procese pakiranja z visoko zmogljivostjo, pri katerih je potrebna natančna doziranje in zanesljivo nadaljnje pakiranje. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Proizvodna hitrost: 7.500 pakiranj/uro Funkcije: Polnjenje in namestitev slamice Letnik: 2009 Obnovljen: 2017 Dokumentacija: Na voljo so priročniki Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta stroj za polnjenje in namestitev slamice je namenjen avtomatiziranim procesom pakiranja kartonov. Integriran proces združuje polnjenje kartonov in namestitev slamice ter podpira neprekinjeno obdelavo izdelkov ter usklajeno delovanje v industrijski liniji za pakiranje. Operaterji morajo pri namestitvi in zagonu preveriti konfiguracijo vmesnikov, varnostne tokokroge, medije za dovod in integracijo nadzora. Možnosti integracije v proizvodno linijo Primerna za uporabo kot primarna postaja za polnjenje v aseptični proizvodni liniji za pakiranje Tetra Pak kartonov. Lahko jo integrirate s predhodnimi sistemi za pripravo in dovajanje izdelkov ter z naslednjimi transportnimi sistemi, medpomnilniki, stroji za sekundarno pakiranje, sistemi za kodiranje in napravami za upravljanje palet. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik Stroj za polnjenje Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Dodatna oprema – aplikator za slamice Tetra Pak 2009 Stroj podpira optimizirano obdelavo posameznih napolnjenih kartonov in je primeren za proizvodna okolja, ki zahtevajo kompakten proces polnjenja in namestitve slamice. Sinhronizacijo transportnega sistema in naslednji medpomnilnik je treba oceniti glede na končno zasnovo pakiranja. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Podpfx Aloz E Df Ne Djrb Stroj je bil izdelan leta 2009 in obnovljen leta 2017. Na voljo so priročniki, ki podpirajo delovanje, načrtovanje vzdrževanja in tehnično dokumentacijo. Naprava se ponuja v delovnem stanju v ustrezno pripravljenem proizvodnem okolju. Delovna zmogljivost in vsestranskost S navedeno zmogljivostjo 7.500 pakiranj/uro je ta Tetra Pak stroj primeren za proizvodnjo pijač in industrijske aplikacije pakiranja kartonov. Polnjenje in namestitev slamice sta...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc polnilna linija – 26.500 steklenic na uro Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je zasnovana za visoko učinkovito aseptično polnjenje manjših embalaž. Izdelana leta 2024, združuje zanesljivost in natančno doziranje za zahtevna okolja proizvodnje pijač. Znotraj SIG-2 Combibloc ekosistema je integrirano napredno sterilizacijo in visokohitrostno rokovanje, kar omogoča neprekinjene industrijske pakirne procese na rabljeni polnilni liniji ali pri sekundarnih vgradnjah. Linija Volumen Hitrost Opis opreme Leto proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65 ml, 125 ml, 200 ml 26500 Sistem za oskrbo z H2O2, nadzor koncentracije 2024 Polnilni stroj CFA 1224 & pribor 2024 KOMPLET ZA NADGRADNJO HITROSTI POLNILCA 2025 Proizvajalec: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna zmogljivost: 26.500 steklenic/uro Polnilni volumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2-sistem (SIG COMBI 2024) Sistemska kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 polnilna platforma Nadgradnje: komplet za povečanje hitrosti polnilca (SIG-2 2025) Formati: združljivo z velikostmi embalaž 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Combibloc uporablja SIG tehnologijo za nadzorovano aseptično delovanje. Modul sterilizacije s H2O2, posodobljen 2024, omogoča zanesljivo dekontaminacijo embalažnih poti, medtem ko sinhronizirani pogoni in servo-pogonski premiki zagotavljajo natančnost pri visokem pretoku. Uporabniški vmesniki, vključno z modernim HMI zaslonom na dotik, so zasnovani za intuitivne spremembe formatov in nadzor, ki podpirajo stabilno delovanje v industrijskih pakirnih aplikacijah. Integrirana varnostna logika in zaklenjena nerjaveča jeklena ohišja ščitijo operaterje in zagotavljajo higiensko delovanje med proizvodnjo pijač. Integracija v proizvodne linije Za brezhibno integracijo v linije je Combibloc zasnovan za povezavo s predhodnimi in naslednjimi napravami znotraj SIG-2 Combibloc sistemov ali kompatibilnih pakirnih strojev. Podpira inline delovanje s transporterji, vmesno zalogo in sekundarnim pakiranjem. Hitro menjava formatov pokriva majhne velikosti od 65 ml do 200 ml ter omogoča hitre spremembe izdelka in učinkovito upravljanje SKU v kompleksnih postavitvah rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Prsdpfx Alozdipus Dsb Enota je konfigurirana kot vrhunska rešitev za takojšnjo integracijo in je usklajena s standardi polnilcev SIG-2 Combibloc. Vključuje na voljo nadgrajen H2O2 sistem, nameščen pa je tudi komplet za povečanje hitrosti (2025) za večjo kapaciteto. Ta Combibloc polnilni modul je na voljo za prodajo po juniju 2026 – primeren za podjetja, ki iščejo zanesljivo zmogljivost brez kompromisov pri aseptičnih protokolih. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Optimizirana za proizvodnjo manjših porcijskih embalaž ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: SCIAC45, Used Bottle Washer Kompass SK481 8000 bph General Features of the Used Kompass SK481 8000 bph Bottle Washer The used Kompass SK481 8000 bph bottle washer washes bottles with a diameter of 45 mm and provides a rated capacity of 8,000 bottles per hour. Kompass manufactured this machine in 2009 for medium-speed bottling lines. Specifically, the SK 481 model offers a compact, efficient solution for lines where compatibility and consistent performance are key. This makes it suitable for both new installations and retrofit projects. Operation and Mechanical Configuration of this Used Washer Prjdpfx Ajyhbwrel Dob This washing unit rotates counterclockwise, while bottles enter from right to left. Therefore, the machine can be easily aligned with conventional conveyor systems. Additionally, the mechanical setup includes 32 grippers, which securely hold each bottle during the rinse phase. The used Kompass SK481 8000 bph performs a single rinsing operation using fixed nozzles and water as the washing medium. This ensures minimal complexity in maintenance and operation. Processable Products and Application Versatility The used Kompass SK481 8000 bph can handle various products, including alcoholic beverages, juices, syrups, oils, soft drinks, spirits, wine, and water. Thanks to this broad compatibility, the machine supports production lines with frequent product changes. Furthermore, operators can use it across several beverage categories without major mechanical adjustments. The consistent rinsing method yields uniform results regardless of the processed liquid. Electrical and Dimensional Specifications of this Used Bottle Washer The machine operates at 415 volts with a frequency of 50 Hz, consuming 3.0 kW of electric power. These parameters comply with standard industry infrastructure. Additionally, the machine’s footprint—1850 mm long, 2250 mm wide, and 2100 mm high—fits comfortably in most medium-sized bottling halls. This makes it easy for engineers to plan layouts with minimal disruption. Likewise, these dimensions support seamless integration with adjacent line modules. Automation and Control System The used Kompass bottle washer utilizes a Telemecanique PLC (programmable logic controller) to manage its automation logic. This control system ensures precise execution of washing cycles and contributes to long-term machine reliability. Furthermore, Telemecanique components offer high compatibility with industrial automation systems, simplifying diagnostics and maintenance. Plant technicians can thus easily connect this machine to existing control infrastructures.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Prodamo 5 brizgalnih strojev Dr. Boy. Ponujamo pet brizgalnih strojev Dr. Boy, različnih letnikov in z različnim številom delovnih ur: Prjdez Drf Ijpfx Al Dsb BOY 35 E VV — Letnik 2019 — 17.968 delovnih ur BOY 35 E VV — Letnik 2013 — 18.913 delovnih ur Opremljen z vgrajeno enoto za nadzor temperature vročega kanala BOY 35 E VV — Letnik 2010 — 18.197 delovnih ur BOY 35 M VV — Letnik 2009 — 31.617 delovnih ur BOY 35 E — Letnik 2014 — 35.099 delovnih ur Dodatne informacije, tehnične specifikacije in dodatne fotografije so na voljo na zahtevo. Vsa dodatna oprema, povezana s stroji, je na voljo na zahtevo. Zainteresirani kupci nas lahko kontaktirajo za dodatne informacije ali dogovor o ogledu.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 5.000 h, Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 61007689, skupna masa: 5.400 kg, vhodna frekvenca: 50 Hz, vhodna napetost: 400 V, Ta stroj za brizgano oblikovanje KRAUSS MAFFEI KM-100-380CX, izdelan leta 2006, z približno 4.700 delovnimi urami (podatek velja za 03/2025), bo prodan na naši spletni dražbi "Likvidacija opreme znane tovarne igrač – stroji za brizgano oblikovanje, skladiščna oprema, logistična dodatna oprema – KORAK 3". Ta in številne druge pozicije iz področja brizganega oblikovanja in obdelave plastike, skladiščne in transportne tehnike ter opreme za delavnice najdete na naši dražbeni platformi RESTLOS. Podrobnosti o stroju: vključno z periferno opremo, ki je nameščena na stroju Leto izdelave: 2006 Mednarodna oznaka: 380 CX/100 Lastna teža: 5.400 kg Predpfx Aoz Erz Sjl Dob Posredovane delovne ure, stanje 10.03.2025: 4.704 Stroj je bil že izklopljen iz električnega omrežja in ni več mogoče vklopiti, vse tekočine so, kot je navedeno, še vedno v stroju. kot je prikazano na slikah na splošno brez morebitnih dodatnih pozicij na splošno funkcija ni preverjena

Leto izdelave: 2025, stanje: zelo dobro (rabljeno), (Please state your offer price) Sales only within Europe, including Turkey Price without packaging; Delivery condition: FCA (machine location) ===== For technical specifications, please refer to the attached handout. All warranties are excluded. We assume no liability for the accuracy of technical data and year of manufacture, for the completeness of accessories and tooling, or for compliance with all safety and environmental protection requirements stipulated in accident prevention regulations. Pjdpfx Asz Eg Rbsl Djrb No sales to private individuals.

Leto izdelave: 2019, stanje: rabljeno, Prodamo brizgalno celico za delno brizgano izdelavo, ki je sestavljena iz hidravlične preše, linearnega kartezijanskega robota in varnostne obodne ograje. Ta sistem je idealen za tiste, ki iščejo takoj uporabljeno rešitev za brizgano izdelavo in avtomatsko odstranjevanje izdelkov. Paket vključuje izključno naslednje tri komponente: 1. HIDRAVLIČNA BRIZGALNA PREŠA Znamka in model: ARBURG ALLROUNDER 520 C 2000-675 Letnik: 1998 Sila zapiranja: 2.000 kN (200 ton) Premer vijačnega valja: 50 mm Razdalja med stebri: 520 × 520 mm Dimenzije plošč: približno 715 × 715 mm Hod odpiranja: približno 650 mm Krmilnik: SELOGICA Teža stroja: približno 6.500 kg 2. LINEARNI KARTEZIJANSKI ROBOT Psdpszw H Dbsfx Al Derb Znamka in model: STAR AUTOMATION XW-1000VI 2V Letnik: 2019 Konfiguracija: 3 linearno premikajoče se osi s servo pomočjo (brezčetačni motorji), vertikalna teleskopska roka, ki prihrani prostor. Vključeno: Električna krmilna omarica, originalna operativna tipkovnica (daljinski upravljalnik) za programiranje in navodila. 3. VARNOSTNA OBODNA OGRAJA Proizvajalec: Star Automation Europe Lastnosti: Modularna konstrukcija iz kovinske mreže, ki ščiti delovno površino. Vhodna vrata so opremljena z varnostnim stikalom in električno zaporo, ki preprečuje nenamerno odpiranje. Vključeno: Zunanja tipkovnica za zahtevo dostopa in ponastavitev sistema za izredne primere.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 18.985 h, Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 513426, vpenjalna sila: 400 kN, tlak vbrizgavanja: 2.292 letvica, skupna masa: 2.600 kg, vhodna frekvenca: 50 Hz, vhodna napetost: 400 V, Ta stroj za brizgano oblikovanje FERROMATIK MILACRON K-TEC 40, izdelan leta 2006 in z okoli 19.000 delovnimi urami, bo prodan na naši spletni dražbi "Likvidacija opreme znane družbe za proizvodnjo igrač – stroji za brizgano oblikovanje, oprema za skladiščenje, logistična oprema – KORAK 3". Ta in številne druge ponudbe iz področja brizgane obdelave in tehnologije plastike, skladiščne in transportne tehnike ter opreme za delavnice najdete na naši dražbeni platformi RESTLOS. Prodpfx Alez Erx Rs Dsb Podrobnosti o stroju: vključno s periferno opremo, vgrajeno v stroj Leto izdelave: 2006 Zapiralna sila: 400 kN Mednarodna oznaka: 400H-265 Tlak brizganja: 2292 bar Prostornina: 99 cm³ Lastna teža: 2.600 kg Posredovane delovne ure, stanje 10. 3. 2025: 18.985. Stroj je bil že odklopljen od električnega omrežja in ga ni več mogoče vključiti. Vse tekočine so, kot je navedeno, še vedno v stroju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: PAL62, Uporabljen SIDEL-ov enostolpni paletizer, 200 enot na uro – leto izdelave 2013. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Sidel-ov enostolpni paletizer je avtomatska rešitev za paletiranje, zasnovana za učinkovito obdelavo PET steklenic na koncu proizvodne linije v industrijski embalaži in pri proizvodnji pijač. Ta stroj, izdelan leta 2013, je konfiguriran za obdelavo trenutne velikosti steklenic 2,0 L in lahko doseže največjo zmogljivost 200 plasti na uro. Proizvajalec: Sidel, model: Enostolpni, leto izdelave: 2013, material posode: PET, trenutna velikost: steklenice 2,0 L, največja zmogljivost: 200 plasti na uro, podprta paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm, nameščena moč: 73 kW, višina delovne površine: 800 mm. Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme. Paletizer upravlja Siemens PLC, ki zagotavlja zanesljivo avtomatsko usklajevanje gibov pri paletiranju in obdelavi materiala na koncu linije. Električni sistem je konfiguriran za trifazni obrat, z nazivno napetostjo 390 V in frekvenco 50 Hz. Nazivni tok pri polni obremenitvi je 60 A. Vključen je avtomatski sistem za vstavljanje medplastnih listov. Ta sistem umešča medplastne liste med plasti izdelkov, da izboljša ločevanje plasti, podpira stabilnost palete in ščiti pakirane PET steklenice med obdelavo in transportom. Možnosti integracije v proizvodno linijo. Ta avtomatski paletizer je primeren za integracijo na konec rabljene linije za polnjenje, za sekundarno embalažno opremo, kot so stroji za termo skrčljiv ovitek, stroji za pakiranje v škatle ali transportni tekoči trakovi za pakiranje. Zasnovan je za zlaganje pakiranih PET steklenic na palete Eur-EPAL velikosti 800x1200 mm. Uporaba je primerna za proizvodne linije pijač, ki obdelujejo naravno vodo, gazirano vodo, osvežilne pijače, mleko, pivo, vino, žgane pijače, olje in konzervirano hrano. Enostolpna konfiguracija podpira organizirano tvorjenje palet za industrijsko embalažno opremo, kjer je potrebен zanesljiv prenos iz embalažne opreme na skladišče ali odpremo. Podpfozvprrsx Al Dsrb Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Stroj je predelan in pripravljen za uporabo. Zagotovljena je 6-mesečna garancija, na voljo pa so tudi kompatibilni rezervni deli. Ta rabljen paletizer je namenjen kupcem, ki iščejo pripravljeno rešitev za konec linije, ki jo bodo integrirali v delujočo proizvodno linijo. Pred namestitvijo lahko kupec preveri izbrano vzorec palete, konfiguracijo pakiranja izdelkov, vmesnike tekočega traku in specifikacijo medplastnih listov, da zagotovi združljivost s predvidenim embalažnim procesom. Operativna zmogljivost in vsestranskost. Sidel-ov enostolpni paletizer obdeluje pakete PET steklenic in zagotavlja avtomatsko tvorjenje plasti in zlaganje palet. Integrirani sistem za uporabo medplastnih listov je še posebej uporaben, kadar so potrebne stabilne, ločene plasti palet za skladiščenje in transport. Z največjo zmogljivostjo 200 plasti na uro stroj podpira učinkovito nadaljnjo obdelavo pri proizvodnji pijač in drugih aplikacijah zapakiranih izdelkov. Njegov avtomatski način delovanja pomaga ohranjati dosleden proces paletiranja in zmanjšuje ročno nalaganje palet. Zahteve za namestitev in priprava lokacije. V...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Stroj za obdelavo robov Proizvajalec: Brandt Tip: FTK 130 Letnik: 2010 Opomba: Psdozuzlhjpfx Al Djrb Tehnični podatki in opisi so prepis iz takratne potrditve naročila. Podatki so namenjeni informiranju in niso zavezujoči.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: ET192, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Prjdpsvguc Iofx Al Dsb Ta Kosme TOP 2 HM 16 720 je visokohitrostni stroj za nalepke s termotalilnim lepilom, zasnovan za zanesljivo delovanje pri proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Optimiziran je za PET-posode in podpira zahtevne uporabe v rabljeni liniji za polnjenje, pri čemer zagotavlja natančnost nalepk pri visokih hitrostih. Proizvajalec: Kosme Model: TOP 2 HM 16 720 Letnik izdelave: 2012 Formati: Okrogle PET-steklenice, premer 74 mm (lahko obdeluje tako okrogle kot kvadratne steklenice). Uporaba: Nalepke s termotalilnim lepilom za PET-posode Hitrost proizvodnje: do 20.000 steklenic na uro (odvisno od formata) Postaje za nalepke: 1 Število plošč: 16 Nastavitev glave: na voljo Optični sistem za centriranje: vključen Vrste posod: PET (osnovna konfiguracija) Dimenzije: Š 1900 mm × D 3000 mm × V 2300 mm Teža: 2500 kg Elektrika: 400 V, 50 Hz, 9 kW Stanje: skladiščno (rabljeni stroj) Dokumentacija: na voljo priročniki Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta Kosme stroj za nalepke je zasnovan za enakomerno in ponovljivo delovanje ter ima natančen sistem za nanašanje termotalilnega lepila na cilindrične PET-steklenice, skupaj z nastavljivimi parametri za podporo spremembam formata pri običajnih formatih pijač. Stroj ima standardne varnostne funkcije in centralno nadzorno ploščo za spremljanje pomembnih parametrov med nalepkama. Sistem za nanašanje termotalilnega lepila za močno in čisto oprijemljivost pri visoki hitrosti. Nadzorni elementi za nastavitve formata in spremljanje proizvodnje. Napajanje: 400 V, 50 Hz, 9 kW priključna moč. Integrirane varnostne naprave za zaščito operaterjev in zagotavljanje razpoložljivosti. Možnosti integracije v proizvodne linije. Ta enota se lahko brez težav integrira v celotno rabljeno linijo za polnjenje s predhodnimi sistemi za izpiranje in polnjenje ter naslednjimi sistemi za zapiranje, pregled in pakiranje. Standardne priključke in komunikacijski signali olajšajo sinhronizacijo s transportnimi sistemi, medpomnilnimi mizi in napravami za nadzor kakovosti. Združljivost z običajnimi komponentami linij za pijače: izpiranje, polnjenje, zapiranje, transport in pregled. Podpora za spremembe formata s pomočjo nastavitve glave in konfiguracije plošč. Primerno za obratovanje z več različnimi izdelki (SKU) znotraj družine PET-steklenic. Lahko se uporablja v proizvodnih okoljih za pijače, kot so voda, sok, pivo, vino in drugo. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je trenutno v skladišču in se ponuja kot rabljeni stroj. Zagotavlja trdno podlago za hitro uvedbo v obratovanje, če...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: FA58, Technical Data & Performance Specifications This automatic shrink wrapper is engineered for reliable bundling and shrink packaging in demanding beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust build, making it suitable for integration into used bottling lines. Pjdpfxoyhbh De Al Dsrb Manufacturer: TECMI Model: BP802ARV 380R Year of manufacture: 2013 Production speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container types: PET bottles Dimensions (L × W × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1400 kg Electrical data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Advanced Automation & Control Systems Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R streamlines bundle formation and shrink wrapping with minimal operator intervention. Its architecture supports precise film guidance, consistent sealing, and stable tunnel performance for uniform pack quality during extended production shifts. The electrical system is engineered for industrial 440 V, 60 Hz supply, with optimized energy consumption of 27.25 kW. Safety-rated components and clearly arranged operator stations ensure dependable operation and intuitive controls in line with modern production standards. Line Integration Capability This shrink wrapper can be integrated seamlessly as a stand-alone machine or inline with upstream and downstream equipment, including conveyors, fillers, labellers, and case handling units. It is well-suited for beverage bottling lines processing PET bottles and requiring regular format changes for multipack configurations. The machine layout provides standardized conveyor interfaces for efficient entry and exit, allowing flexible installation within existing packaging cells during upgrades of used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in storage and represents an excellent opportunity for operations seeking a pre-owned shrink wrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and industrial-grade construction offer a solid foundation for reliable performance following standard installation checks and commissioning procedures. Operational Performance & Versatility Optimized for bundling PET bottles in 24-count configurations, the BP802ARV 380R delivers consistent throughput between 8,000–12,000 bpm and supports high-volume beverage production. The shrink tunnel ensures stable temperature control for tightly wrapped, visually uniform packs. The design supports standard beverage applications where robust film sealing and stable packaging are critical for downstream palletizing and logistics. Installation Requirements & Site Preparation Allocate floor space according to machine dimensions (L: 4140 mm, W: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Provide a 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with suitable protection for industrial operation.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 2.605 mm, skupna širina: 3.135 mm, skupna dolžina: 3.055 mm, potovalna razdalja osi X: 500 mm, pomik osi Y: 500 mm, pomik po osi Z: 500 mm, skupna masa: 1.050 kg, obremenitev mize: 200 kg, okoljska temperatura (maks.): 22 °C, temperatura okolja (min.): 18 °C, največja dovoljena obremenitev: 200 kg, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, Ta koordinatni merilni stroj WENZEL SF 55 je sodobna in izjemno natančna rešitev za dimenzijsko kontrolo mehanskih komponent. Izdelan je bil leta 2021 in je opremljen z merilno glavo Renishaw PH20 s 5 osmi, programsko opremo WM Quartis in sistemom za kompenzacijo temperature, kar zagotavlja visoko zmogljivost pri testiranju in kontroli kakovosti. Glavne značilnosti: * Leto izdelave: 2021 * Obseg merjenja: 500 × 500 × 500 mm * Merilna negotovost MPEE: 1,8 + L/350 µm * Merilna glava Renishaw PH20 s 5 osmi in tehnologijo Head Touch * Programska oprema za merjenje WM Quartis * Sistem za kompenzacijo temperature * Nadzorna enota WPC 2040 * Popolna podpora za monitor, tipkovnico in miško * Referenčna krogla, vključena Oprema: Pjdpjzrtm Ssfx Al Dorb - Popoln in takoj uporaben merilni sistem - Nadzorna plošča HT400 (RC) - Enota za vzdrževanje stisnjenega zraka - Navodila za uporabo, vzdrževanje in delovanje - CE izjava o skladnosti Otto Machine Že več kot 30 let podjetje Otto Machine izbira in trži rabljene stroje in merilne sisteme v Italiji in v tujini. Stroje si lahko ogledate v našem razstavnem salonu ali pa prek videokonference. Stopite v stik z nami, da prejmete celoten tehnični list, fotografije, videoposnetke in vse informacije o stroju. Možno je organizirati obisk v našem razstavnem salonu ali videokonferenco za ogled stroja na daljavo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 39.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1,0 kos rabljeni dvokomponentni brizgalni stroj z robotom Proizvajalec: ARBURG Tip: 420C1300-350-60 Leto izdelave: 2003 Zapiralna sila: 130 ton Prsdpfx Aloy Snaps Djb Razmik med vodili: 420 x 420 mm Premer polža 1: 35 mm Teža brizganca v PS: 127 g Premer polža 2: 25 mm Teža brizganca v PS: 45 g Krmiljenje: Selogica Oprema: - Izvlek jedra - Robot

Stanje: rabljeno, Brizgalni stroj ARBURG, tip Allrounder 320 C 600-100 Proizvodna številka: 189356, leto izdelave: 09/2002 Zapiralna sila: 60 ton Premer vretena: 25 mm Volumen doziranja: maks. 49 cm³ Injekcijski tlak: maks. 1570 bar Hod odpiranja – hod plošče: maks. 350 mm Predpfjzqglrox Al Djb Dimenzije pritrdilnih plošč: 446 x 446 mm Razdalja med steberjema: 320 x 320 mm Višina vgradnje kalupa: min.: 200 mm Razdalja med ploščami: min.: 200 mm Razdalja med ploščami: maks.: 550 mm Centriranje DS in AS: 125 mm Moč grelcev: 4,9 kW Moč motorja hidravlične črpalke: 15 kW Priključna napetost: 400 V, 50 Hz, 19,9 kW - Nadzorna enota stroja: SELOGICA - Dva nadzorovana hidravlična kroga za jedra - Brizgalna enota s posodo za material COLORTRONIC za avtomatizirano dovajanje granul - Vmesnik U-različica - Vmesnik HHG - Nadzorna enota ARBURG MULTRONICA s folijsko tipkovnico in vgrajenim zaslonom - Odštetih 88790 obratovalnih ur (ure vklopa) - 44925 obratovalnih ur hidravlične črpalke (hidravlika vklopljena) - Nadzorna omara trdno pritrjena na stroj - Zaščitna vrata delovnega prostora spredaj in zadaj, za ročno odpiranje z varnostnimi stikali - Mobilna nadzorna plošča z funkcijskimi gumbi, nameščena na hrbtni strani stroja Potrebna površina (D x Š): 3650 x 1700 mm Višina s posodo za material: 2200 mm Teža: 3000 kg Dobro stanje

Stanje: rabljeno, AD planing machine Hammer A3-31, good condition Subject to price changes, errors, typographical and printing mistakes reserved. Predpjwzzhfofx Al Djb

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Zapiralna sila: 25 ton Izvedba: Menjalna miza Odprtina sila/hod min.-maks.: 100/225 mm Višina orodja variabilna min.-maks.: 122-222 mm Hod menjalne mize: 500 mm Največja teža na menjalni mizi: 120 kg Izmetalna sila/hod maks.: 16/40 kN/mm Polž: 22 mm Uporabna dolžina polža L/D: 20 Hod polža maks.: 90 mm Prostornina hoda: 34 cm3 Teža brizga: 31 g Tlak vbrizga: 2.000 bar Obratovalne ure: 15.571 h Podpfjyfg D Sox Al Derb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of construction 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical data and application of the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for applications in the bottling industry. Additionally, this heating tunnel operates reliably and offers advanced technical features. It processes cylindrical bottles of various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical specifications of the used heating tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, and operators are required to supply hot water via a gas boiler. This ensures the bottles are heated uniformly and optimizes workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. Predpfxovxz Axo Al Deb Additionally, this heating tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In, First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring consistent thermal processing. In terms of compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters ranging from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), meeting specific production layout requirements. Operating conditions and manufacturing details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition, so buyers should thoroughly inspect the machine before purchase. Notably, the manufacturer produced this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, renowned for manufacturing high-quality equipment for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, ensuring operational safety even in demanding environments. Technical and functional advantages The hot water heat exchanger enables precise temperature control, ensuring uniform bottle heating. Additionally, the FIFO system maintains the entry sequence of bottles, minimizing delays or errors in processing. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance, allowing operators to quickly integrate the tunnel into existing plants. The system can also accommodate bottles with varying diameters, offering versatility for a wide range of industrial applications. Conclusion on the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, built in 2017 with a capacity of up to 12,000 bph, provides a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Additionally, the machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-performance bottling lines.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2012, model krmilnika: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, laserska moč: 4.000 W, najv. debelina jeklene pločevine: 20 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 15 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 10 mm, potovalna razdalja osi X: 3.000 mm, pomik osi Y: 1.500 mm, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! TEHNIČNI PODATKI Delovno območje: 3.000 x 1.500 mm Moč laserja: 4.000 W Največja debelina pločevine (konstrukcijsko jeklo): 20 mm Največja debelina pločevine (nerjavno jeklo): 15 mm Največja debelina pločevine (aluminij): 10 mm Premer lečaste rezalne glave: 250 mm PODROBNOSTI O STROJU Krmiljenje Model krmiljenja: SINUMERIK 840D SL Zaslon: 17” barvni zaslon na dotik Napetost: 400 V Frekvenca: 50 Hz Električne norme: IEC OPREMA Zaprt strojni okvir s integrirano lasersko enoto Navorni pogon v kombinaciji z linearnimi direktnimi pogoni CO₂ laser TruFlow 3200 z optimiziranim načinom pripravljenosti Visokofrekvenčno vzbujanje Postavitveni načrti in pogoji, 2 izvoda Prodpfx Alez Ay Rre Djb Pogonska enota za visoko natančno obdelavo Zaprt vod laserja Strategija z eno rezalno glavo Hladilna enota Avtomatski menjalec palet v vzdolžni smeri Širok vzdolžni transportni trak Ergonomska upravljalna enota z barvnim zaslonom na dotik Osvetlitev delovnega prostora Pozicijska laserska dioda Sistem za pršenje PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Transportna in montažna naprava Vzdrževanja prost turboradialni ventilator Integriran mešalnik plinov Lasersko krmiljenje TASC Upravljanje moči laserja Funkcija dnevnika za laser Lečasta rezalna glava z 250 mm lečo Univerzalna rezalna naprava z bus povezavo LensLine s preverjanjem stanja ControlLine: regulacija višine in zaznavanje zunanjega roba pločevine Enostavno upravljanje Preprosto programiranje v delavnici Napredno programiranje v delavnici Hitro ponavljanje proizvodnje Avtomatski izklop ContourLine FastLine FlyLine Microweld Proizvodni načrt AdjustLine Teleservis preko interneta USB-vmesnik RJ-45 omrežni priključek CE oznaka Svetlobne zavese Večkomorni odsesovalni sistem Kompaktna izmenjalna naprava Ohišje stroja iz makrolonskih plošč TruTops Laser prva licenca TruTops Laser druga licenca TruTops Tube dodatna licenca Dokumentacija TruLaser 3030 Dokumentacija v 2 izvodih, 1x papir / 1x CD Opomba: Podatki o delovnih urah so razvidni iz zadnje slike.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 1995, številka stroja/vozila: 12 28 895, skupna višina: 2.500 mm, skupna dolžina: 3.000 mm, skupna širina: 1.000 mm, nosilnost: 400 kg, glavna hitrost dviga: 8.000 mm/min, fina hitrost dviga: 33 mm/s, globina grla: 2.800 mm, delovna višina: 2.500 mm, Tehnične specifikacije Proizvajalec: STAHL Fördertechnik GmbH Tip: T202 Nosilnost: 400 kg Letnik proizvodnje: 1995 Napetost: 380 V / 3 faze / 50 Hz Hitrost dviga: 8 / 2 m/min Moč motorja: 1,3 / 1,1 kW S krmilnikom, verigo in kavljem Vključno s stolpnim vrtljivim roko Dvigal STAHL so zanesljiva in trpežna oprema, primerna tudi za industrijsko okolje. Dvigal tipa T202 z nosilnostjo 400 kg in verigo je znan po hitrosti dviga 8/2 m/min. Stanje Uporabljena, industrijska oprema v dobrem stanju. Prodaja se v celotni konfiguraciji, kot je prikazano na slikah. Cena: 1.000 EUR Električni dvigalni žerav STAHL 400 kg z električnim verižnim dvigalom – 1.000 EUR Opis Prodaja se električni dvigalni žerav STAHL, kompleten z električnim verižnim dvigalom, upravljalnikom in dvigalno verigo. Naprava je v dobrem stanju in pripravljena za uporabo. STAHL je priznani nemški proizvajalec visokokakovostne industrijske opreme za dvigovanje, ki je znana po svoji zanesljivosti in dolgi življenjski dobi. Tehnične specifikacije Proizvajalec: STAHL Fördertechnik GmbH Model: T202 Nosilnost: 400 kg Letnik proizvodnje: 1995 Napetost: 380 V / 3 faze / 50 Hz Hitrost dviga: 8 / 2 m/min Moč motorja: 1,3 / 1,1 kW Električno verično dvigalo Vključno z upravljalnikom Vključno z dvigalno verigo in kavljem Celoten sklop dvigalnega žerava Stanje Dobro delovno stanje Celoten sklop Pripravljen za namestitev Industrijska kakovostna nemška oprema Vključeno Električno verično dvigalo Dvigalni žerav Upravljalnik Podpozkam Aefx Al Djrb Dvigalna veriga Kavelj Cena: 1.000 EUR Lokacija: Madžarska Prodajalec: Variflux Kft.